--PAGE_BREAK--
1.2.1Технологический процесс изготовления полиэфирных волокон и нитей.
Технологический процесс изготовления полиэфирных волокон состоит из трех основных стадий — получения прядильного раствора, формирования из него волокон и отделки волокон.
Приготовление прядильного раствора или расплава. При изготовлении волокон и нитей необходимо из твердого исходного полимера получить длинные тонкие текстильные нити с продольной ориентацией макромолекул, т. е. нужно переориентировать макромолекулы полимера. Для этого следует перевести полимер в жидкое (раствор) или размягченное (расплав) состояние, при котором нарушается межмолекулярное взаимодействие, увеличивается расстояние между макромолекулами и появляется возможность их свободного перемещения относительно друг друга. Из расплавов образуются гетероцепные полиэфирные волокна и нити.
Прядильный расплав приготовляют в несколько стадий:
1) Смешивание полимеров из различных партий выполняют для повышения однородности расплавов, чтобы получить нити, равномерные по свойствам на всем их протяжении. Смешивают полимеры либо в виде раствора, либо в сухом виде до растворения или расплавления.
2) Фильтрация необходима для удаления из расплава механических примесей, не растворившихся частиц полимера, чтобы предотвратить засорение фильер и улучшить свойства нитей. Проводится она путем многократного прохождения расплава через фильтры (плотную ткань, слой кварца, керамики).
3) Обезвоздушивание заключается в удалении из раствора пузырьков воздуха, которые, попадая в отверстия фильер, обрывают струйки раствора и препятствуют образованию волокон. Осуществляется оно путем выдерживания раствора в течение нескольких часов в вакууме. Расплав обезвоздушиванию не подвергают, так как в расплавленной массе полимера воздуха практически нет.
Формование.Процесс формования волокон состоит из следующих этапов:
продавливание прядильного раствора через отверстия фильер, затвердевание вытекающих струек, наматывание полученных нитей на приемные устройства.
Прядильный расплав подаётся на прядильную машину для формования волокон. Рабочими органами, непосредственно осуществляющими процесс формования химических волокон на прядильных машинах, являются фильеры. Изготавливаются фильеры из тугоплавких металлов – платины, нержавеющей стали и др. – в форме цилиндрического колпачка или диска с отверстиями.
В зависимости от назначения и свойств формуемого волокна количество отверстий в фильере, их диаметр и форма могут быть различными (круглые, квадратные, в виде звездочек, треугольников и т.п.). При использовании фильер с отверстиями фигурного сечения получают профилированные нити с различной конфигурацией поперечного сечения или же с внутренними каналами. Для формирования биокомпонентных (из двух и более полимеров) нитей отверстия фильер разделены перегородкой на несколько (две или более) частей, к каждой из которых подаётся свой прядильный раствор.
При формировании комплексных нитей используют фильеры с небольшим числом отверстий: от 12 до 100. Сформованные из одной фильеры элементарные нити соединяются в одну комплексную (филаментную) нить и наматываются на бобину.
При получении штапельных волокон (волокно, получаемое разрезанием или разрыванием жгута продольно сложенных элементарных нитей на отрезки длиной 40—70 мм)применяют фильеры с количеством отверстий в несколько десятков тысяч (1000-15000). Собранные вместе с нескольких фильер нити образуют жгут, который затем разрезается на штапельные волокна определенной длины.
Прядильный расплав дозировано продавливается через отверстия фильер. Вытекающие струйки попадают в среду, вызывающую затвердевание полимера в виде тонких волокон. В зависимости от среды, в которой происходит затвердевание полимера, различают мокрый и сухой способы формования.
При формовании волокон из раствора полимера в нелетучем растворителе (например, вискозных, медно-аммиачных, поливинилспиртовых волокон) нити затвердевают, попадая в осадительную ванну, где происходит их химическое или физико-химическое взаимодействие со специальным раствором, содержащим различные реагенты. Это мокрый способ формования (рис 2а).
Если формование проводят из расплава полимера в летучем растворителе (например, для ацетатных и триацетатных волокон), средой затвердевания является горячий воздух, в котором растворитель испаряется. Это сухой способ формования (рис 2б).
При формовании из расплава полимера (например, полиамидных, полиэфирных, полиолефиновых волокон) средой, вызывающей затвердевание полимера, служит холодный воздух или инертный газ (рис 2в).
Скорость формования зависит от толщины и назначения волокон, а также от метода формования. Прядильный раствор в процессе превращения струек вязкой жидкости в тонкие волокна одновременно вытягивается, этот процесс называется фильерная вытяжка.
Свежесформированное полиэфирное волокно имеет аморфное строение, повышенную хрупкость, низкую прочность, большое необратимое удлинение, большую усадку. Поэтому лавсановое волокно подвергается вытяжке при температуре 100—150 °С на 350—500 %. Вытянутая и скрученная нить подвергается термофиксации- тепловой обработке в натянутом состоянии. В результате термофиксации происходит частичная усадка (на 8-15%).
Более 50 % полиэфирных волокон составляют штапельные волокна. Готовый полуфабрикат поступает на производство швейных ниток.
1.2.2 Технология производства ПЭФ швейных ниток.
Таблица 1.3 Технологические цепочки оборудования для выработки швейных армированных ниток с полиэфирной (ЛЛ) и хлопковой (ЛХ) оплеткой.
Хлопок (ЛХ)
Штапель ПЭФ (ЛЛ)
разрыхлитель
разрыхлитель
очиститель
Кардочесальная машина
Кардочесальная машина
Лентосоединительная машина
Основной операцией отделки ШН является крашение. Процесс крашения с физико-химической точки зрения представляет собой неразрывное единство основных стадий: диффузии красителя в растворе к поверхности волокна; адсорбции красителя наружной поверхностью волокна; активированной диффузии красителя в толщу элементарного волокна; последующей фиксации, или закрепления его на внутренней поверхности волокна [80]. Роль каждой стадии определяется условиями проведения процесса крашения, природой красящего вещества и окрашиваемого волокна, а также средой, в которой осуществляется этот процесс [5].
Полиэфирные волокна относятся к числу трудноокрашиваемых, что связано в основном со следующими факторами:
а) компактностью структуры, обусловленной процессами вытягивания и термическими обработками волокна;
б) гидрофобным характером волокна, который мало зависит от температуры;
в) высоким электроотрицательным электрокинетическим потенциалом волокна;
г) отсутствием в макромолекулах достаточного количества свободных функциональных групп.
Крашение ПЭФ ТМ осуществляется главным образом дисперсными красителями. Дисперсный краситель закрепляется в гидрофобном волокне с помощью сил Ван-дер-Ваальса, диполь-дипольного взаимодействия и путём образования водородных связей. Эффективность проявления действия сил адсорбции в процессе крашения оценивается сродством дисперсных красителей к гидрофобным волокнам, равным 12-18 кДж/моль. Строение полиэфирного волокна таково, что оно способно адсорбировать фенолы и амины, которые поглощаются волокном, вследствие образования водородной связи [105].
2.
Ассортимент швейных ниток.
Российский рынок представлен сегодня широким ассортиментом швейных ниток из химических и натуральных волокон (нитей) различной структуры отечественного и зарубежного производства.
Наиболее крупные фирмы-изготовители швейных ниток в России: ОАО «ПНК им.Кирова», ОАО «Советская звезда», ОАО Шелкокрутильная фабрика ЗАО «Мос- нитки», ОАО «Глуховской текстиль», ООО «Евронить».
Известные зарубежные фирмы-изготовители швейных ниток: «Аманн» (AMANN), «Гутерманн» (GUTERMANN), «Мадейра» (MADEIRA) — Германия; «Коатс» (KOATS) — Великобритания; «Ариадна» (ARIADNA) — Польша; «Донистрхорн» (DONISTRHORNE), «Окселен» (OXELENE) — Англия; «Консев» (CONSEW INC) — Канада; «Рейнбоу» (REIN BOW) — Литва, «Оулабитекс» (Oulabitex) — Сирия и др.
Большая часть ниток представлена на рынке не самими производителями, а их представителями или посредниками, причём очень часто в видоизменённой упаковке и под другим названием, что создаёт определённые проблемы как потребителям, так и добросовестным производителям.
Большое количество ниток поступает в Россию из Китая, Тайваня, Индии и других стран под торговыми марками ®: «DOR ТАК», «DON HIEAN», «NEW STAR», «NEW ERA», «WONDER THREAD», «SILVER THREAD», «WINTER BIND», «DC», «BUTTERFLY», «Routsher» и т.д. Это нитки, как правило, не высокого качества, но низкая оптово-розничная цена этих ниток и широкая гамма оттенков привлекает потребителей.
Ассортимент швейных ниток:
Ø Хлопчатобумажные швейные нитки (Х/Б). В производстве швейных ниток промышленным способом хлопчатобумажное волокно начали использовать в конце ХIХ века, а ещё 20 лет назад в России среди всего ассортимента используемых ниток хлопчатобумажные составляли более 90 %. Благодаря хорошим потребительским свойствам, они до сих пор находят своё применение, особенно в производстве одежды для детей, а также в процессах изготовления швейных изделий в условиях предприятий службы быта. В соответствии с ГОСТ 6309 – 93 хлопчатобумажные швейные нитки выпускают матовые и глянцевые марок «Экстра», «Прима», «Прочные» в 3, 4, 6, 9 и 12 сложений левой (S) и правой (Z) крутки. Качество хлопчатобумажных ниток определяется качеством сырья и совершенством технологического процесса производства, применяемого способа отделки. Для их изготовления используется гребенная пряжа из тонковолокнистого хлопка. Швейные нитки из хлопкового волокна, представленные на рынке Российскими производителями, к сожалению, не обладают высокой прочностью и внешней привлекательностью.
В таблицах 2.1- 2.7 дана характеристика наиболее распространённых швейных ниток, выпускаемых российскими производителями.
Таблица 2.1. Хлопчатобумажные швейные нитки.
Ø Армированные швейные нитки (ЛХ), (ЛЛ), (ЛС).Технология производства армированных ниток впервые в России была освоена в конце 70-х годов ХХ века. Производится нитка путём соединения стержня из полиэфирной (лавсановой) комплексной нити и оплётки из хлопкового (ЛХ), полиэфирного (ЛЛ) или сиблонового (ЛС) волокна. Хлопколавсановые армированные нитки (ЛХ) отличаются способностью выдерживать воздействие высоких температур (до 2000С). Полиэфирные армированные нитки (ЛЛ) считаются универсальными и обеспечивают высокую прочность соединения деталей, хороший внешний вид и эластичность строчки. Их используют для стачивания деталей, обмётывания срезов и выполнения отделочных строчек.
Таблица 2.2.Ассортимент армированных ниток.
Ø Полиэфирные штапельные нитки (ЛШ).Технология производства штапельных ниток в России внедрена в конце XXвека. Полиэфирное штапельное волокно успешно заменило хлопковое, и швейные хлопчатобумажные швейные нитки превратились в полиэфирные штапельные ЛШ.
Таблица 2.3. Ассортимент лавсановых (полиэфирных) штапельных ниток.
Таблица 2.3. Ассортимент лавсановых (полиэфирных) штапельных ниток (продолжение).
* – Показатели, зависящие от технологического процесса производства, фирмы изготовителя.
Ø Полиэфирные (лавсановые) нитки (Л).Производятся из высокопрочных, малоусадочных полиэфирных комплексных нитей и отличаются высокой прочностью, улучшенными пошивочными свойствами, не разрушаются при воздействии влаги.
Таблица 2.4. Ассортимент полиэфирных комплексных ниток (Л).
Ø Полиэфирные текстурированные нитки (ЛТ).Производят из полиэфирных комплексных нитей. Из всего ассортимента швейных ниток самые эластичные и не дорогие. Устойчивы к температурным воздействиям со стороны швейной иглы вследствие их петлистой структуры. Используют, в основном, для обмётывания срезов деталей, а также при изготовлении швейных изделий из эластичных трикотажных полотен.
Таблица 2.5. Ассортимент текстурированных ниток (ЛТ).
Ø Полиамидные (капроновые) швейные нитки (К).Производятся из полиамидных комплексных нитей. Отличаются высокой прочностью, устойчивостью к водной среде. В настоящее время выпуск этих ниток ограничен, в связи с их низкой термостойкостью.
Таблица 2.6. Ассортимент полиамидных ниток (К).
Таблица 2.6. Ассортимент полиамидных ниток (К) (продолжение).
Ø Нитки вискозные и из натурального шёлка. Швейные нитки из натурального шёлка одно из самых первых изобретений человека в области производства швейных изделий. Приятный мягкий «гриф», переливающийся блеск, но, к сожалению, не высокие прочностные характеристики определяют их назначение.
Таблица 2.7. Ассортимент вискозных и натуральных шёлковых ниток.
продолжение
--PAGE_BREAK--
2.1 Ассортимент швейных ниток российский производителей:
§ Ассортимент швейных ниток ОАО«Прядильно-ниточный комбинат имени С. М. Кирова».
ПНК им. С. М. Кирова был основан в 1833 году. Сейчас комбинат – один из крупнейших производителей ниток на отечественном рынке. Комбинат специализируется на выпуске швейных и обувных ниток, пряжи, мерсеризованных хлопчатобумажных ниток для вышивки и вязания. Вышивальные нитки «Мулине» производятся из лучших сортов хлопка. Комбинат первым освоил в России выпуск армированных ниток. Вся продукция ОАО ПНК им. С. М. Кирова сертифицирована.
Таблица 2.8. Ассортимент швейных ниток ПНК им. С. М. Кирова.
Условное обозначение ниток
Линейная плотность, текс
Состав сырья
Назначение
Армированные нитки
200 ЛХ
50´4
«ЛХ» — 44 % хлопок
56 %
полиэстер
Пошив и отделка обуви, мягкой мебели, чехлов для автомобилей и приборов, спортивного снаряжения, ремней безопасности, кожгалантереи, мешков на мукомольных и сахарных заводах, ковроткачество.
200 ЛЛ
150 ЛХ
50´3
150 ЛЛ
100 ЛХ
50´2
«ЛЛ» — 100 % полиэстер
Пошив обуви, мягкой мебели, чехлов для автомобилей и приборов, изделий из кожи и кожзаменителей.
100 ЛЛ
65 ЛХ
21,5´3
«ЛХ» — 33 % хлопок
67 %
полиэстер
Пошив обуви, мебели, изделий из кожи и кожзаменителей, джинсовых материалов.
70 ЛЛ
21,0´3
44 ЛХ
21,5´2
Пошив изделий из костюмных и пальтовых тканей, спецодежды.
45 ЛЛ
21,2´2
Таблица 2.8. Ассортимент швейных ниток ПНК им. С. М. Кирова (продолжение).
Условное обозначение ниток
Линейная плотность, текс
Состав сырья
Назначение
36 ЛХ
16,7´2
полиэстер
«ЛЛ» — 100 %
полиэстер
Пошив изделий из тонких и средних тканей, трикотажа
35 ЛЛ
25 ЛЛ
12,5´2
Пошив изделий из сорочечных и блузочных тканей.
Полиэфирные нитки
210 ЛШ
50´4
100 % штапельный полиэстер
Зашивание мешков на мукомольных, сахарных заводах.
40 ЛШ
13´3
Пошив средних костюмных и пальтовых тканей, спецодежды, трикотажа.
30 ЛШ
14´2
Пошив изделий из тонких и средних тканей и трикотажа.
86 Л
13,8´2´3
100 % полиэстер
Пошив мебели, обуви, изделий из кожи и кожзаменителей, джинсовых материалов.
22 Л
11,0´2
Пошив изделий из тонких шёлковых тканей, трикотажа, для стёгальных машин.
Нитки капроновые (полиамидные)
190 К
29,0´2´3
100 %
полиамид
Пошив и отделка обуви, кожгалантерейных изделий, используются в полиграфии.
65 К
29,0´2
50 К
15,6´3
Таблица 2.8. Ассортимент швейных ниток ПНК им. С. М. Кирова (продолжение).
Хлопчатобумажные нитки
10
34,0´3
100 %
хлопок
Пошив многослойных синтетических материалов (стёжка матрасов, одежды, художественная отделка), плетение кружев.
40
16,5´3
Пошив изделий из хлопчатобумажных тканей, детского ассортимента.
50
13,0´3
Нитки для пошива трикотажных изделий и полотен.
60(85/3)
11,8´3
60(100/3)
10,0´3
Вышивальные нитки «Мулине»
МУЛИНЕ – 12
16,5´2´6
100 %
хлопок
Ручная вышивка.
§ Ассортимент швейных ниток ОАО «Советская звезда».
За свою 135 – летнюю историю предприятие, носящее сегодня имя «Советская звезда», испытало на себе влияние различных исторических эпох и экономических условий. Основатель фабрики – Леопольд Георг Кенинг – немец российского подданства, крупнейший землевладелец и сахарозаводчик, в 1855 году приобрел у английского купца сахарный завод и несколько земельных участков на Екатерингофском проспекте (позже Лифляндская улица). Датой основания фабрики считается 13 (25) сентября 1873 года, когда было получено разрешение на переоборудование сахарного завода под хлопчатобумажное производство. Позже растущие запросы рынка подтолкнули к расширению производственных площадей. Помимо здания бывшего сахарного завода было спроектировано помещение «новой» фабрики и в 1874 году начинает работу «Чернореченская бумагопрядильня», специализирующаяся на выпуске хлопчатобумажной пряжи и вязальной бумаги. На трех Всероссийских выставках пряжа была удостоена золотых медалей, на пяти международных – высших наград.
Острый промышленный кризис, разразившийся в России в 1900 – 1903 годы, стал роковым для бизнеса Кенигов. Кениговская бумагопрядильня прекратила свое существование и до 1907 года фабрика была законсервирована. С 1907 года бумагопрядильня стала принадлежать филиалу международного ниточного треста, английскому «Товариществу Невской ниточной мануфактуры» в Петербурге, была перестроена и стала называться второй ниточной фабрикой. Крупнейшими пайщиками «Товарищества» была английская фирма «И.П. Коатс» (г. Глазго), а также Петербургский – учетный, Волжско – Камский и Азовско – Донской банки.
Имя под которым предприятие работает по сей день – «Советская Звезда» — было присвоено ему в 1922 году, когда фабрика превратилась в комбинат, состоящий из двух производств: прядильного и ниточного.
Благодаря наличию высококвалифицированных специалистов, современных технологий и оборудования, сертифицированной системы управления качеством, соответствующей стандартам ISO9001: 2000 ОАО «Советская звезда» приобрело статус современного предприятия, обеспечивающего выпуск ниток, отвечающих самым высоким требованиям потребителей. Ассортимент ниток чрезвычайно разнообразен. Это нитки для производства бытовой одежды, швейных изделий специального назначения.
Таблица 2.9. Ассортимент швейных ниток ОАО «Советская звезда».
Условное обозначение ниток
Номинальная линейная плотность, текс
Разрывная нагрузка
сН
Назначение
Армированные нитки (ЛЛ), (ЛХ)
35 ЛЛ
34,5
1450
Для пошива изделий из тонких тканей и тканей средней толщины, трикотажных полотен.
36 ЛХ
34,5
1325
45 ЛЛ
43,5
1725
Для пошива изделий из костюмных и пальтовых тканей, в производстве обуви.
44 ЛХ
45,0
1620
65 ЛХ
68,5
2260
Для пошива обуви, изделий из кожи и кожзаменителей, швейных изделий из джинсовых материалов, в производстве мягкой мебели
70 ЛЛ
65,0
2550
80 ЛЛ
93,0
3234
В производстве изделий из толстых и плотных материалов, для пошива обуви, кожгалантерейных изделий, автомобильных чехлов, тентов и палаток, изделий технического назначения, мягкой мебели.
100 ЛЛ
103,0
3600
150 ЛЛ
154,0
5400
150 ЛХ
158,0
5390
200 ЛЛ
206,0
7200
200 ЛХ
215,0
7360
Лавсановые нитки (Л)
70 Л
70,5
3434
Для пошива тканей средней толщины, обмётывания петель в процессах изготовления,
86 Л
94,0
4500
Таблица 2.9. Ассортимент швейных ниток ОАО «Советская звезда» (продолжение).
130 Л
138,0
6300
обуви, сумок, перчаток, парусов и др.
170 Л
185,0
7840
Для пошива обуви, изготовления изделий из грубых кож, фильтровальных материалов, брезента и др.
260 Л
290,0
12000
Нитки из штапельного лавсана
30 ЛШ
28,0
900
Для пошива изделий из тонких тканей, трикотажных полотен, обметывания срезов деталей швейных изделий
40 ЛШ
42,0
1200
210 ЛШ
210,0
5800
В производстве упаковочных мешков в пищевой, табачной и др. отраслях промышленности
270 ЛШ
280,0
7500
Хлопчатобумажные нитки
60
35,4
715
Для пошива изделий из трикотажных полотен
В 2000 году расширен и постоянно обновляется ассортимент ниточных изделий.
Таблица 2.10. Нитки для рукоделия ОАО «Советская звезда».
Условное обозначение ниток
Масса ниток, г
Номинальная линейная плотность, текс
Длина нитки в клубке, м
Олень
170
560
300
Радуга
171
580
300
Звёздочка
75
150
500
Искорка
13/43
105
150/400
Таблица 2.10. Нитки для рукоделия ОАО «Советская звезда» (продолжение).
Условное обозначение ниток
Масса ниток, г
Номинальная линейная плотность, текс
Длина нитки в клубке, м
Ленок
54
140
450
Фасонная
120
200
500
Новое в ассортименте ниток ОАО «Советская Звезда»: Бикомпонентные швейные нитки.Широкий ассортимент бикомпонентных армированных ниток включает в себя нитки 45ЛЛbk, 65ЛЛbk, 95ЛЛbkи 130ЛЛbk. Они изготавливаются по запатентованной технологии [8, 9, 10], отличаются высокопрочным закреплением волокон оплетки в структуре ниток. Это достигается благодаря тому, что при выработке армированной пряжи волокна оплетки не обкручиваются вокруг стержневой комплексной нити, а вкручиваются между двумя комплексными нитями, вводимыми в треугольник кручения. Таким образом, предотвращается соскабливание волокон оплетки с комплексной нити, исключается вероятность появления дефектов скобленки. Скрученная в два сложения армированная бикомпонентная пряжа образует армированную бикомпонентную армированную нить, которая характеризуется высокой равномерностью по диаметру, прочностью и малой ворсистостью, что предотвращает соскабливание волокон оплетки в игле, ее обрыв и обеспечивает образование равномерной строчки шва.
Антибактериальные ароматизированные швейные нитки.Идея ароматизации в настоящее время является привлекательной для производителей текстиля. ОАО «Советская звезда» разработала уникальные технологии ароматизации ниток на основе эфирных масел и уже представила новый продукт потребителям на XXIIIФедеральной оптовой ярмарке в сентябре 2004 года.Эфирные масла известны с древних времен. Опыты, проводимые японскими психологами, показывают, что запахи эфирных масел повышают работоспособность и снижают сонливость, вызванную перенапряжением во время работы, уменьшают количество ошибок. Использование ароматизированных ниток при пошиве одежды будет способствовать повышению производительности труда, оказывать положительное воздействие на организм потребителя, а также на персонал швейных предприятий.
Кроме того, эфирные масла обладают антисептическими и бактерицидными свойствами. Агрессивность эфирных масел по отношению к микроорганизмам сочетается с их практически полной безвредностью для организма человека и окружающей среды.
Швейные нитки 45 ЛЛ-1.Используются для пошива изделий из костюмных и пальтовых тканей, обуви, спортивной и рабочей одежды, мягкой мебели, армейского обмундирования и тяжёлых тканей. Низкий коэффициент трения и малая ным средством предотвращает нагрев иглы и обеспечивает безобрывность ниток в процессе пошива.
Швейные нитки 50 ЛЛ.Используются для пошива изделий из костюмных и пальтовых тканей, обуви, спортивной и рабочей одежды, кожгалантерейных изделий, армейского обмундирования и тяжёлых тканей. Низкий коэффициент трения, малая ворсистость, достигаемые за счёт заключительной отделки ниток обеспечивают безобрвность в пошиве.
Швейные нитки 65 ЛЛ.Предназначены для пошива изделий из кожи, кожзаменителей, обуви, джинсовых материалов, специальной одежды. Нитки обладают малой ворсистостью, что препятствует накоплению волокон (ворса) в ушке иглы и снижает вероятность обрыва.
Швейные нитки 380 Л, 500 Л, 760 Л.Обувные декоративные нитки вырабатываются из 100% полиэфирных комплексных нитей, обладают высокой прочностью, умеренной растяжимостью, обеспечивают красивый вид строчек, устойчивое стежко- образование.
Швейные нитки АУ.В результате обработки методом электродинамического вытягивания при производстве ниток 45 ЛЛ происходит утонение ниток, что позволяет утверждать — Армированные Утончённые швейные нитки обладая уникальными физико-механическими свойствами, рекомендуются для использования при пошиве высококачественных изделий в технологических процессах, оснащённых высоко скоростным оборудованием.
2.2
Ассортимент швейных ниток, представленный зарубежными фирмами.
§ Швейные нитки фирмы «Аман».
Созданная в 1854 г. Фирма «Amann+Sohne», существовавшая какое-то время под названием «Ackermann» сегодня ООО «Аман-АС» самый известный изготовитель швейных ниток в Западной Германии. За последние 40 лет успешно вырабатывает и производит синтетические швейные нитки.
В настоящее время ассортимент швейных ниток фирмы представлен следующими наименованиями.
1. «SABA»-армированная полиэфирная швейная нитка (ЛЛ).
2. «RASANT»- армированная хлопкополиэфирная швейная нитка (ЛХ).
3. «SERAFIL»- нитки, изготавливаемые из высокопрочного полиэстер-филомента (Л) и её аналоги «SERAFIL 7» и «SERAFIL 8». «SERALON»- полиэфирные нитки (Л), полученные новым промышленным способом на основе аэродинамического формования.
4. «ASFIL» — текстурированная полиэфирная нитка.
5. «BELFIL-S» и «SABATEX»- полиэфирные штапельные нитки (ЛТ).
6. «ISAFIL», «ISALON», «ISACORD», «ISAMET» — швейные нитки для вышивания вискозные (Isafil), полиэфирные (Isalon, Isacord) и металлизированные (Isamet).
7. «SERABOND» водостойкие нитки (WR), «KEVLAR», «NOMEX» термостойкие нитки и «ТЕСН X» жаропрочные швейные нитки специального назначения.
8.«TRANSFIL» — полупрозрачные полиамид — монофиламентные нитки.
Таблица 2.11. Технические характеристики и назначение швейных ниток фирмы Аманн-АС.
Таблица 2.11. Технические характеристики и назначение швейных ниток фирмы Аманн-АС (продолжение).
Условное обозначение ниток
Номинальная линейная плотность, текс
Разрывная нагрузка, сН
Назначение
Rasant50
64,8
2900
Для изготовления изделий из кожи и кожзаменителей, домашней обуви.
Rasant35
82,4
3900
Для изготовления мягкой мебели, спецодежды, предъявляющей высокие требования к прочности и надёжности ниточных соединений.
SERAFIL –полиэфирные комплексные нитки (Л).
Serafil300+
8,1
500
Тонкие швейные нитки, предназначенные для выполнения «слепых» швов, едва заметного укрепления бортов и кантов, при изготовлении стёганых одеял.
Serafil200/2
10,6
700
Serafil 120/2
16,6
1000
Serafil 120/3
24,9
1500
BELFIL
-
S
– полиэфирные штапельные нитки (ЛШ).
Belfil-S120
25,6
993
Для тонких материалов, в производстве платьев, блузок, трикотажных изделий, для соединения деталей.
Таблица 2.11. Технические характеристики и назначение швейных ниток фирмы Аманн-АС (продолжение).
Условное обозначение ниток
Номинальная линейная плотность, текс
Разрывная нагрузка, сН
Назначение
Belfil-S100
30,8
1221
Для тканей средней толщины, в производстве плащей, костюмов, юбок.
Belfil-S80
39,2
1583
Для изготовления изделий из кожи и кожзаменителей, джинсовой одежды.
Belfil-S50
57,0
2343
Используется в производстве матрасов, мягкой мебели, спортивных товаров.
SABA
TEX
– текстурированная высокообъёмная полиэфирная нитка (ЛТ).
Saba tex250
12,9
500
Используется при изготовлении белья, купальников и спортивной одежды. Для обмётывания срезов, в качестве застилающей нитки для плоскошовных строчек.
Sabatex120
19,7
700
Sabatex250
39,4
1400
SABAFLEX
– текстурированная высокоэластичная нитка (ЛТ).
Sabaflex120
19,7
710
Используется в производстве изделий из высокоэластичного трикотажа.
Sabaflex80
39,4
1350
§ Швейные нитки фирмы «Гутерманн».
Основатель компании «GUTERMANN» — Макс Гутерманн, который в 1864 году в Вене начал свою деятельность с закупки и распространения шёлковых ниток. В 1897 году молодой предприниматель оставляет Австрию и переезжает в Швейцарию, где организует собственное производство швейных ниток. Сегодня Гутерманн — всемирно известный концерн с компаниями в Германии, Франции, Великобритании, Италии, Австрии, Испании, Швейцарии, Нидерландах, США, Австралии, Южной Африке, Мексике, Канаде, а также лицензированными партнёрами в Бразилии и Аргентине.
Ассортимент продукции фирмы Гутерманн чрезвычайно разнообразен. Предприятие изготавливает как универсальные нитки для соединения деталей и обмётывания срезов, так и нитки специального назначения. Артикул ниток определяет принадлежность ниток к той или иной группе, а торговый номер — толщину. Армированные нитки ЛЛ в артикуле ниток фирмы обозначаются буквой А, нитки ЛХ — буквой Н, текстурированные буквой Е, комплексные полиэфирные нитки — буквой М, шёлковые — буквой К, а хлопчатобумажные — буквой С.
В настоящее время на рекламных сайтах фирмы GUTERMANNпоявились также нитки под маркировкой: Mara– штапельные полиэфирные нитки, изготовленные по технологии длинного волокна; Ter
а– комплексные полиэфирные нитки; Piuma–текстурированные полиэфирные нитки, изготовленные из микроволокон; Princess– текстурированные полиамидные нитки, изготовленные из микронитей; Lyocell– бесцветные нитки из гидратцеллюлозных волокон лайоцел; Skala– полупрозрачные полиэфирные нитки; Zwibond– полиамидные нитки; Vici– вискозные нитки; Dolanit– полиакриловые нитки; Protiltn– полипропиленовые нитки.
Безусловный недостаток маркировки ниток этой фирмы — отсутствие систематизированной нумерации, позволяющей идентифицировать их с аналогами швейных ниток других фирм. Кроме того, как показал информационный поиск, предприятие не распространяет данные о технических характеристиках выпускаемых ниток (прочность, эластичность и др.), ограничиваясь рекомендациями по их использованию.
Таблица 2.12 Назначение швейных ниток фирмы Гутерманн.
продолжение
--PAGE_BREAK--
Таблица 2.13. Рекомендации по выбору швейных ниток фирмы Гутерманн.
--PAGE_BREAK--
Таблица 2.13. Рекомендации по выбору швейных ниток фирмы Гутерманн (продолжение).
Артикул
ниток
Торговый номер Вид строчки Область применения А 282
U121
М 403
U 81
А 192
120
240
70
360
150
Стачивающая
Подшивочная
Петельная
Подшивочная
Стачивающе-Обмёточная
Мужское пальто
пальтовые, шерстяные и полушерстяные ткани
облегчённые ткани подкладочная ткань А 282
М 403
Е 121*
U121
М 132**
120
70
240
240
220
Стачивающая
Обмёточная
Обмёточная
Подшивочная
Обмёточная
Мужские брюки А 282 М 403
U121
Е 121*
М 132**
А 192
120
70
240
240
220
150
Стачивающая
Петельная
Подшивочная
Обмёточная
Обмёточная
Стачивающая, Стачивающе-Обмёточная
Женские костюмы
костюмные шерстяные и смешанные ткани
подкладочные, лёгкие ткани
Таблица 2.13. Рекомендации по выбору швейных ниток фирмы Гутерманн (продолжение).
Артикул
ниток
Торговый номер Вид строчки Область применения А 282
М 403
U 121
А 192
U81
120
70
240
150
360
Стачивающая
Петельная
Подшивочная
Стачивающая, Стачивающее-Обмёточная
Подшивочная
Пальто демисезонное
пальтовые шерстяные и
полушерстяные ткани
облегчённые ткани,
подкладочные ткани А 192
Е 121*
М 132**
U81
150
240
220
360
Стачивающая, Петельная
Обмёточная
Обмёточная
Подшивочная
Лёгкая одежда: платья, ночные сорочки, в том числе их хлопчатобумажного материала
§ Швейные нитки фирмы «COATS».
Фирма «COATS» — ведущий производитель швейных ниток в Великобритании. В настоящее время ассортимент швейных ниток фирмы представлен следующими наименованиями:
1. «Epic»-армированныне полиэфирные швейные нитки (ЛЛ).
2. «Dual Duty»-армированныехлопкополиэфирные швейные нитки (ЛХ).
3. «Astra»- полиэфирные штапельные швейные нитки (ЛШ).
4. «Gramax „-текстурированные полиэфирные нитки (ЛТ).
5. “Gral» -комплексные полиэфирные нитки (Л).
6. «Admiral» -хлопчатобумажные швейные нитки (Х/Б).
7. " Tridalia", " Sylko", " Alcazar ", "- швейные нитки для вышивания вискозные (Alcazar), полиэфирные (Tridalia, Sylko).
Таблица 2.14. Технические характеристики и назначение швейных ниток фирмы «СOATS».
Грал 80
33,9
2100
В процессах изготовления швейных изделий из тонкой эластичной кожи, трикотажных полотен.
Грал 60
45,0
2800
В процессах изготовления швейных изделий из кожи и кожзаменителей, обуви, кожгалантерейной продукции.
Грал 40
67,8
4000
Для изготовления обуви, чемоданов, сумок.
Грал 20
Грал 10
136,5
273,0
8500
15000
Для изготовления тяжёлой спортивной и рабочей одежды, обуви, пальто.
Таблица 2.14. Технические характеристики и назначение швейных ниток фирмы «СOATS» (продолжение).
Условное обозначение ниток, торговый номер
Номинальная линейная плотность, текс
Разрывная нагрузка, сН
Назначение
Dual
Duty
– армированная полиэфирная швейная нитка (ЛХ)
100/60
24
950
Для изготовления лёгкой женской, мужской и детской одежды
70/40
30
1280
Для изготовления швейных изделий из тканей средней поверхностной плотности, постельное бельё
60/36
40
1730
Для изготовления швейных изделий из тяжёлых материалов
40
50
2100
Т-60
60
3300
Для изготовления швейных изделий из брезентовых, холщовых и джинсовых материалов, мягкой мебели
Т-80Н
80Н
3500
§ Швейные нитки фирмы «MADEIRA».
Короткое и звучное название немецкая фирма «Мадейра» получила в честь португальских островов, находящихся в Атлантическом океане. Сегодня предприятие является ведущим производителем различных видов высококачественной пряжи и ниток для вышивания, а также швейных ниток для изготовления изделий из натуральной и искусственной кожи, оформления и обмётывания петель. Впервые на Российский рынок фирма вышла в феврале 1993 года. Ассортимент ниток для вышивания чрезвычайно разнообразен:
1. «RAYON»- швейные нитки из искусственного шёлка, разработанные специально бытовых швейных и вышивальных машин, соответствует требованиям автоматического и полуавтоматического оборудования.
2. «METALLIC»- металлизированные швейные нитки для вышивки в классических золотых и серебряных тонах и оттенках благородных камней.
3. «SPECTRA „- швейные нитки для вышивки с нанесённой на поверхность голо- графической фольгой, которая позволяет цвету, в зависимости от направления света меняться.
4. “NEON»- швейные нитки для вышивки флюоресцирующих оттенков для вышивок, светящихся в темноте.
5. «COTONA „- высококачественные мерсеризованные хлопчатобумажные нитки для вышивки. Используются в процессах изготовления скатертей, домашнего белья, изделий декоративно прикладного искусства.
6. “MONOFIL»- прозрачные швейные нитки, предназначенные для вышивания бисером и стеклярусом, настрачивания тесьмы, выстёгивания, выполнения потайных строчек.
7. «DEKOR»- вискозные блестящие нитки, предназначенные для обмётывания срезов деталей швейных изделий, вышивки, плетения крючком.
Для изготовления ниток используется самые разнообразные смесовые сочетания волокон и нитей, видов отделки. В каталогах, фирмы не дана техническая характеристика ниток, но представлены сами образцы вышивальных ниток.
продолжение
--PAGE_BREAK--