Содержание
TOC o «1-3» h z u Реферат.PAGEREF _Toc152327409 h 2
Переченьсокращений, условных обозначений и терминов.PAGEREF _Toc152327410 h 3
Введение. PAGEREF _Toc152327411 h 4
1.Аналитическаячасть. PAGEREF _Toc152327412 h 5
1.1Разделительные смазки для бетона.PAGEREF _Toc152327413 h 5
1.2.Патентноеисследование. PAGEREF _Toc152327414 h 7
1.3.Выбор и обоснование метода производства.PAGEREF _Toc152327415 h 14
2.Расчетно-технологическаячасть.PAGEREF _Toc152327416 h 20
2.1Описаниетехнологической схемы.PAGEREF _Toc152327417 h 20
2.2.Технологическая характеристика сырья, полуфабрикатов, и продукта. PAGEREF _Toc152327418 h 22
2.3.Материальный баланс.PAGEREF _Toc152327419 h 25
2.4.Выбор и технологический расчет основного и вспомогательного оборудования.PAGEREF _Toc152327420 h 26
2.5.Механические расчеты оборудования. PAGEREF _Toc152327421 h 31
2.6.Безопасность жизнедеятельности, охрана труда и мероприятия по техникебезопасности и промышленной санитарии.PAGEREF _Toc152327422 h 33
2.7.Охрана окружающей среды.PAGEREF_Toc152327423 h 39
2.8.Экономическое обоснование проекта.PAGEREF _Toc152327424 h 41
Заключение. PAGEREF _Toc152327425 h 46
Реферат.
Даннаярасчетно-пояснительная записка содержит 49 страниц, 22 таблицы, 6 рисунков, атакже используется 12 литературных источников.
Целькурсового проекта модернизация технологии производства разделительной смазки«Метрос»
Ваналитической части выбрана и описана технология производства разделительныхсмазок с подробным обоснованием.
Врасчетно-технологической части выбрана и описана технологическая схема,приведены данные по сырью, полуфабрикатам и продуктам. Выбрано основное ивспомогательное оборудование
Графическаячасть включает технологическую схему.
Разработанымероприятия по технике безопасности производства с расчетом взрывопожарной ипожарной безопасности и охрана окружающей среды.
Вэкономическом обосновании проекта рассчитана калькуляционная себестоимость на 1тонну продукции.
Ключевыеслова: Метрос, разделительная смазка, бетон, маслорапсовое, добавка антикоррозионная, митофен.
Перечень сокращений, условных обозначений и терминов.
г. — год
рис. – рисунок
Пат. – патент
Опубл. — опубликовано
РПА – роторно-пульсационныйаппарат
шт.– штук
разл.– разложением
кг.– килограмм
СниП- Санитарные нормы и правила
ТЭН– Тепло электронагревательный прибор
НТД– нормативно техническая документация
руб.– рублей
Эл.оборуд.- электрооборудование
Науч.эл.оборуд.- научное электрооборудование
антикор. добавка - антикоррозионная добавка
ЕСН – единый социальныйналог
РСЭО — расходы посодержанию и эксплуатации оборудования
Введение
В строгом смысле термин «смазочныйматериал» относится к продуктам, применяемым для смазывания элементовскольжения или качания. Однако продукты, аналогичные им по составу, процессамполучения и свойствам, но предназначенные для других целей, также рассматриваюткак смазочные материалы.
Свойство и качество смазочных материаловзависит от природы сырья и диапазона вязкости базового масла, процессапроизводства и глубины очистки, а также от компаундирования и введенияприсадок.
Смазочные масла могут бытьсинтетические, минеральные и натуральные растительные масла.
С 1930 г. разработано несколько классоворганических соединений, которые в настоящее время используют в качестве основыдля так называемых синтетических смазочных материалов. К ним прежде всегоотносят полиэфиры (полигликоли, простые полифениловые эфиры), сложные эфиры(одно- и многоосновных карбоновых кислот, одно- и многоатомных спиртов),сложные эфиры фосфорной кислоты, сложные эфиры фосфоновой кислоты, силоксаны,эфиры кремниевой кислоты, полигалогенопроизводные углеводороды, как полиолефиныи алкилированные ароматические соединения. Эти продукты превосходят минеральныемасла по вязкостным характеристикам и низкой испаряемости.
Минеральное базовое масло можноподразделить на масла парафинового и нефтяного основания. Нефтяные масласодержат значительное количество циклопарафинов и ароматических углеводородов,тогда как парафиновые масла содержат больше парафиновых углеводородов и имеютменьшую плотность и более высокий индекс вязкости.
В качестве смазочных материалов можноприменить практический любое растительное масло: хлопковое, кокосовое, пальмовое, пальмоядровое, подсолнечное, соевое, рапсовое,арахисовое и др. Но по экономическим соображениям выгоднее применять масласоевые, рапсовые и пальмовое, а также смазочные композиции на их основе. Эти смазочные материалы посвоим характеристикам ничем не уступают синтетическим и минеральным маслам ипри этом экологически безопасны, так как имеют класс опасности 9, т.е. грузы,обладающие видами опасности, проявление которых представляет опасность толькопри их транспортировании навалом водным транспортом.
1.Аналитическаячасть1.1 Разделительныесмазки для бетона.
1.1.1. Состав разделительных смазок.
Разделительные смазкиобычно состоят из веществ трех групп (рис1)
Рис1. Состав разделительных смазок.
С М АЗ К А
SHAPE * MERGEFORMAT
ПЛЕНКООБРАЗОВАТЕЛЬ ДОБАВКА РАСТВОРИТЕЛЬ
SHAPE * MERGEFORMAT
Взаимодействующий Неактивный -усилитель -органический
с бетоном к бетону разделения растворитель
-растительные -минеральные -связующие -вода при
масла масла -антикоррозионные изготовлении
-смесь разных -синтетические добавки разделительных
растительных масла -консерванты эмульсий
— натуральные -парафиновые -эмульгаторы
смолы воски -другие
— другие -другие
— Пленкообразователь
Вещества этой группыпрежде всего обуславливают разделяющее действие (например, различные масла).Первоначально это были некоторые смазки, нефтяные отходы или отработанныемасла, которые использовали для облегчения процесса извлечения бетона из формы.В настоящее время этот вариант категорически неприемлем по экологическимсоображениям и не только из-за изменчивости свойств отработанных масел иотходов. Даже дистилляты минеральных масел и рафинаты, являющиеся в настоящеевремя массовыми продуктами на рынке, содержат те или иные количестваароматических углеводородов. Есть неароматические и виртуально неароматическиепродукты (медицинское белое масло). Их чистота зависит от технологии очистки иусловий производства. Естественно, чем ниже содержание ароматики в этихпродуктах, тем больше совместимость со средой и выше биоразлагаемость продукта.Синтетические масла могут быть получены из парафиновых восков по методу гидрокрекинга.Природные масла, как например, овощные, которые используют как смазки внекотором количестве, также способны к биодеградации. В отличие от овощныхмасел, которые характеризуются заметной чувствительностью к температуре,синтетические масла могут быть использованы в более широком температурноминтервале.
-Добавки
Эти веществаиспользуют для достижения дополнительного действия или усиления действия, илидругих эффектов, для улучшения стабильности продукта. В числе этих веществесть, например, усилители ( обычно жирные кислоты или их производные),смачиватели, антикоррозионные добавки, защитные агенты и эмульгаторы дляполучения эмульсий. Большинство разделительных смазок, используемых сейчассодержат добавки, которые химически реагируют с бетоном (умышленно препятствуяобразованию связей). Это сильно упрощает разделение бетона и формы. Применениетаких продуктов универсально.
При более пристальномрассмотрении процесса этот эффект имеет место, так как связанные жирныекислоты( или их производные) реагируют с гидроксидом щелочных металлов цементас образованием щелочных жиров и воды ( среди других продуктов).
-Утоньшающие агенты
Эти агенты снижаютвязкость пленкообразующих агентов и ранее упомянутых добавок. Толщина слоя ивремя высыхания, среди других параметров могут регулироваться ихиспользованием. Это простые органические растворители (обычно алифатическиеуглеводороды) или вода.
1.2.Патентное исследование
Разделительная смазка дляметаллических форм
1.2.1.США Пат.5194584.,C09D5/20,C09K3/18,11.02.92 г.
Не оказывающая вредного воздействия на человеческий организм смазкадля бетонных форм.
Предлагается смазка для ПВ форм, в состав которой не входят производныенефти, которые вредно воздействуют на кожные покровы и слизистую оболочкуобслуживающего персонала. В качестве смазки для форм рекомендуется использоватьрастительное масло, в состав которого входит 1-8 масс. % равномернодиспергированных таллового или канолового масел.
1.2.2.RU. Пат. 2184033.,B28 b7/38, 14.11.2000 г. БИ 27.06.2002г.
Смазка для форм.
Изобретение относится к технологии изготовления бетонных железобетонных изделий и строений. Смазка содержит, массовые%: отработанное минеральное масло – 50 -85, кубовый остаток производства мылаиз растительных масел – 15 – 50. Технический результат – снижение расходныхнорм смазки, снижение ее стоимости иповышение качества поверхности получаемых изделий и строений, особеннокрупногабаритных и сложной конфигурации.
1.2.3. СССР. А.С. 478731.B28 b7/38, БИ28, 30.07.75г.
Смазка для форм.
В состав смазки для форм при изготовлении бетонных изделий с цельюуменьшения адгезии изделия к форме введена алифатическая α-оксикислота0,01-3%.Основу смазки составляет нефтяное масло М10В ТУ 38-1-210-68; 99,8%;безводная виноградная кислота 0,2%. Кристаллическую безводную винограднуюкислоту растворяют в моторном масле при 20оС и перемешивании.Полученный раствор наносят на поверхность стальной формы, контактирующую сбетоном из расчета 50 мл/1 м 2 поверхности.
1.2.4. Эмульсол ЭКС –А, ТУ 38.5901229 – 90.
Настоящие технические условия распространяются на эмульсол ЭКС-А,предназначенный для приготовления водных эмульсий, применяемых для смазыванияметаллических форм в производстве железобетонных изделий.
Эмульсол ЭКС-Аизготавливается на основе нефтяных масел и кубового остатка производствасинтетических жирных кислот.
1.2.5. RU. Пат.2 210 496.В28b7/38, 10.03.99г. (есть описание)
Изобретение относится к смазочно-охлаждающим эмульсолам на основенефтепродуктов и может быть использовано в производстве бетонных ижелезобетонных изделий и строительных конструкций. Технический результат –увеличение стабильности эмульсола, снижение его стоимости и расширение сырьевойбазы его производства. Эмульсол для смазки металлических форм при изготовлениибетонных и железобетонных изделий, содержащий нефтяной масляный компонент,стабилизатор и воду, в качестве нефтяного масляного компонента содержитатмосферный газойль с пределами кипения 290-350оС и дополнительносинтетические жирные кислоты С20 –С24 или кубовыеостатки синтетических жирных кислот при следующем соотношении компонентов,массовые %: атмосферный газойль с пределами кипения 290-350 оС 8,0 – 10,0, стабилизатор 0,3 – 0,5,синтетические жирные кислоты С20 – С24 или кубовыеостатки синтетических жирных кислот 0,7 – 1,5, вода остальное.
1.2.6.Австралия. Пат. 664039.С10M 173/00,C10M 125/00 14.08.92г. опубл. 2.11.95
Смазочная композиция.
Композиция состоит из (%) 30-60 биоразлагаемого масла (хлопковое,арахисовое, кокосовое, льняное, пальмовое, оливковое, касторовое, каноловое,соевое, подсолнечное, талловое масло, рыбий жир); 0-10 метиловых, этиловых илибутиловых эфиров этих масел; эмульгаторов типа силиконов, эфиров глицерина,оксиэтилированных спиртов, сорбитатов, лицитина, растительных эмульгаторов;неорганических солей типа СаСl2, СаСО3, буры, пчелиноговоска; ≥ 1 (5-60) воды и возможно др. добавок. В частности в качествеэмульгатора используют лаурилэтоксисульфат Na, моноэтаноламинмалеат,оксиэтилированный метилдиолеат глюкозы.
1.2.7. ФРГ. Пат. № 4422470., С10М173/02,28.06.94 г.Опубл.1.1.96
Предлагается состав двухкомпонентной водной эмульсии для смазкиопалубки, облегчающий распалубку затвердевших бетонных изделий. В качествепервого компонента (1-10 % от массы эмульсии) используется по крайней мере однажирная кислота и (или) омыляемое растительное масло (рапсовое, подсолнечное,свекольное и др.), в качестве второго компонента (10-20 %) от массы первогокомпонента – биологически разлагаемые эмульгаторы и (или) ПАВ, преимущественнорастительного происхождения, допустимые к применению в пищевой промышленности,например пероксилат рицина.
1.2.8. ФРГ. Пат. 4418807.С10M173/00, C10M 105/12,30.05.94г.Опубл. 7.12.95
Средство для отделения (из форм) бетона с улучшеннымиантикоррозионными свойствами.
Средство, облегчающее выемку бетонных изделий из форм, состоит из (%)(а) ≥ 68 несмешивающихся с водой жидких при 5-15оС многофункциональных спиртов С6-30;(б) ≤ 12 несмешивающихся с водой других органических соединений ;
(в) ≤ 8 эмульгаторов; (г) ≤ 2 антикоррозионногосредства;
(д) ≤ 10 других добавок. Композиция для смазки форм содержит
5-85 (15-55)% этого средства и 95-15 (85-45)% воды.
1.2.9.ФРГ. Пат. 4400272., С10M 173/00, C10M175/12,10.01.94г.Опубл 13.07.99
Смазка для форм при изготовлении бетона.
Предлагается новая смазка для форм при изготовлении бетона наоснове многофункциональных спиртов, которая остается жидкой при температурах5-15оС и обеспечивает легкое распалубливание бетонных изделий ссохранением высокого качества их поверхности. Смазка представляет собой воднуюэмульсию, содержащую 15-95% воды и 5-85% не смешивающихся с водой органическогокомпонента, эмульгатора и некоторых вспомогательных добавок.
В качестве органического компонента используются содержащие 6-30 атомов углерода ненасыщенные илинасыщенные жирные спирты или оксоспирты, в качестве эмульгатора мыланенасыщенных или насыщенных жирных кислот с 12-22 атомами углерода, в качестве вспомогательных добавок– ингибиторы коррозии, стабилизаторы, антивспениватели, консерванты, веществаулучшающие смачивающие и адгезионные свойства смазки.
1.2.10.Россия.Пат. 2035300., В28b7/38,15.08.91г. БИ14 20.5.95
Смазка содержит массовые %: отработанное моторное масло – 15-25,
эмульгатор – отход масложирового комбината 1-3, кальцинированнаясода – 0,004–0,2, мел 0,6-0,9, вода – остальное .
1.2.11. Россия. Пат. 2004436., В28b7/38 ,8.05.91 г. БИ 45-46 Опубл.15.12.93
Смазка для форм в производстве бетонных изделий.
Смазка для форм, включающая минеральное масло, кальцинированнуюсоду, нефтяной масляный эмульсол и моющий раствор, дополнительно содержитпорошок алюминия и железа, а в качестве моющего раствора синтетические моющиепрепараты типа МП при следующем соотношении ингредиентов, массовые %: нефтяноймасляный эмульсол –15-20, минеральное масло 1-10, кальцинированная сода 5-10,металлический порошок алюминия и железа (1:1) с размером частиц 1мм 1-5;синтетические моющие препараты 1-3, вода остальное.
В качестве части исходных компонентов могут быть использованыотработанные жидкости металлорежущего производства.
1.2.12. СССР. А.С. 1694384., В28b7/38, 28.08.89 г. Опубл. БИ 44, 30.11.91
Смазка для металлических форм.
Смазка содержит массовые %: кислый синтетический эмульсол 2,5-3,5;
Мыльно-щелочной раствор (в пересчете на общий жир) 1,5-3; вода-остальное. Расход смазки составляет 50-100 г/см 2.
Величина адгезии бетона к формам 0,002-0,003 мПа.
1.2.13.СССР. А.С. 1694386. В28b7/38,9.11.89 г. Опубл. БИ 44, 30.11.91
Смазка для форм.
Смазка содержит отходы производства ланолина (в пересчете на воск)60-80 массовые %; соду кальцинированную (в пересчете на сухой продукт) 10-30 массовые%; натрий хлористый или уротропин 0,8-1,5 массовые % и воду остальное. Вязкостьсмазки 15-35 с. Расход смазки 50-200 г/м 2, напряжение сцеплениябетона с формой г/см 2 – на сдвиг 22-95, на отрыв 20-119.
1.2.14. СССР. А.С. 1696307., В28b7/38,11.04.89 г. Опубл. БИ 45, 7.12.91.
Смазка для металлических форм.
Смазка для металлических форм содержит массовые %: натриевая соль
карбоксиметилцеллюлозы 2-5;нитрат или нитрит кальция 20-30;
вода остальное.
1.2.15.СССР. А.С. 439396., В28b7/36,16.06.70 г. Опубл. БИ 30, 15.08.74.
Смазка для форм.
Смазка для форм в производстве бетонных изделий, включающихсоляровое масло, отличающееся тем, что с целью улучшения качества поверхностиизготавливаемых изделий, она дополнительно содержит солидол, жидкое стекло иводу при следующем соотношении компонентов в вес.%:
Соляровое масло – 30-65
Солидол – 0,8-5
Жидкое стекло – 0,2-2
Вода – 28-69.
1.2.16. СССР. А.С. 718273., B28b7/38,18.07.78г. Опубл. БИ 8, 28.02.80.
Смазка для форм.
Смазка для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий,включающая натриевые соли нефтяных кислот с кислотным числом 210-220 мг КОН /г,добавку и воду, отличающаяся тем, что с целью повышения однородности смазки иулучшения пленкообразующих свойств, она содержит в качестве добавкитриэтаноламин при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Натриевые соли нефтяных кислот с кислотным числом 210-220мгКОН/г 1,6-3,84; триэтаноламин 18-24,вода остальное .
1.2.17. SU.Пат.1694385., B28b7/38,30.11.91 г. Опубл. БИ 44, 30.11.91.
Смазка для металлических форм.
Смазка для металлических форм при изготовлении бетонных ижелезобетонных изделий, включающая отработанное масло, компонент содержащийжирные кислоты, кальцинированную соду и воду, отличающийся тем, что, с цельюснижения адгезии бетона к форме и снижения энергозатрат за счет исключениянагрева при приготовлении смазки, она содержит в качестве компонентасодержащего жирные кислоты, отход масложирового комбината – « погоны » приследующем соотношении компонентов, мас.% :
Отработанное масло — 25-50
Указанный отход - 4-5
Кальцинированная сода - 0,2-0,3
Вода – остальное .
1.2.18.SU. Пат. 1350032., B28b7/38,1979 г.
Смазка для форм.
Смазка для форм в производстве бетонных изделий, включающаяотработанное веретенное масло, отходы очистки олеиновой кислоты,кальцинированную соду и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильностисмазки и снижения адгезии бетона к форме в условиях отрицательных температур(до –10оС), она дополнительно содержит нефтяной масляный эмульсол,уксуснокислый натрий и мыло, при следующем соотношении мас.%:
Отработанное веретенное масло – 1,0-10,0
Отходы очистки олеиновой кислоты – 0,3-3,5
Кальцинированная сода – 0,5-1,6
Нефтяной масляный эмульсол – 2,0-10,0
Уксуснокислый натрий – 0,3-5,0
Мыло – 0,05-0,10
Вода – остальное.
1.2.19. Россия. Пат. 2193483.,B28b7/38,09.01.2001 г. Опубл.27.11.2002.
Смазка для металлических форм.
Предлагается смазка для металлических форм при изготовлениибетонных и железобетонных изделий, включающая отработанное моторное масло,эмульгатор – омыленный талловый пек, добавку и воду, в качестве добавкисодержит азотную кислоту при следующемсоотношении компонентов, массовые %: отработанное моторное масло 20-30;омыленный талловый пек 2,0-3,0; азотная кислота 0,2-0,4; вода – остальное.
Технический результат повышение качества поверхности изделий иисключение коррозии металлических форм, снижение стоимости смазки.
1.2.20. США. Пат. 6383992., С01М161/00, 28.06.2000 г. Опубл. 07.05.2002.
Смазочная композиция (КМ) содержит: (А)≥ 1 триглицеридовформулы R1С(О)ОСН2СНОС(О)R2СН2ОС(О)R3,где R1-3 – алифатические углеводородные группы С7-23,возможно, содержащие ≥ 60% мононенасыщенного остатка олеиновой кислоты;(Б) диспергатор, снижающий температуру застывания – алкилированный полистиролили полиалкилированный акрилат; (В) антиоксидант формулы С6Н4NН(R4)(R5), где R4,5 = Н, алкил, арил, арил-алкил и при R4 — арил, R5 =Н или R4может быть С6Н5R6, где R6 — арил,алкил, арил-алкил. Химически и генетически модифицируют масло сои, рапса,подсолнечное, хлопковое, кукурузное, пальмовое, касторовое.
КМ могут содержать и синтетические масла ( эфиры, поли-a-олефины ).Эфиры могут быть получены на основе кислот R7СООН; R8СН(СООН) (СН2)mСН2СООН;R9Ar(СООН)p, R7-9 = Н или углеводородныегруппы С4-50, С1-24, m = 0-6, p = 1-4 и спиртов типаглицерина, глюкозы, пентаэритрита, олеинового, стеаринового.
КМ из 34 частей растительного масла, 2 частей алкилированногополистирола и 30 частей синтетического эфира при – 25 и – 30оС имеетвязкость 1531 сП.
1.2.21. Россия. Пат.2165353., B28b7/38,07.09.1999 г. Опубл.20.04.2001.
Смазка для металлических форм.
Смазка содержит отработанное моторное масло, эмульгатор – омыленныйталловый пек, добавку – соляную кислоту и воду при следующем соотношениикомпонентов %: отработанное моторное масло – 20-40, омыленный талловый пек –2,0-4,0, соляная кислота – 0,15-0,45, остальное вода.
В результате использования смазки данного состава обеспечиваетсяхорошая распалубливаемость, ровная и гладкая поверхность бетонных изделий безжирных пятен, ухудшающих внешний вид, требующих дополнительных затрат для ихудаления, исключается коррозия металлических форм, снижается стоимость.
1.2.22… Россия. А.С. 2021112. В 28 b7 / 36 /89 /94. БИ 19.
Смазка – покрытие для металлических форм.
Смазка- покрытие для металлических форм при изготовлениижелезобетонных и гипсовых изделий, включающая кубовые остатки синтетическихжирных кислот, неионогенный эмульгатор и воду, отличающаяся тем, что, с цельюповышения качества поверхности изделий, снижения расхода компонентов истоимости смазки, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, массовые%:
Кубовые остатки синтетических жирных кислот 4-14
Неионогенный эмульгатор 0,3– 2,0
Вода остальное.
1.2.23.Россия. А.С. 2024392 В 28 b7/38. 1992 г. Опубл. 94. БИ 23.
Изобретение относится кпромышленности строительных материалов, а именно к смазочным составам,используемым при изготовлении бетонных и железобетонных изделий в металлическихформах, для предотвращения прилипания изделий к форме.
Достигается это тем, что эмульсионная смазка для металлических формв производстве железобетонных и гипсовых изделий, включающая талловое масло,добавку и воду, согласно изобретению в качестве добавки содержит моно-, ди-,или триэтаноламин при следующем соотношении компонентов, массовые %:
Талловое масло 8-13
Моно-, ди-, или триэтаноламин 0,8-2,6
Вода остальное.
Применение предлагаемой эмульсионной смазки позволит уменьшитьадгезию бетона к форме вертикального расположения (кассетные установки, формы свысокими бортами ), упростит состав и снизит стоимость смазки. Изделияотформованные с применением этой смазки, имеют практически беспоровуюповерхность с гладкой чистой лицевой частью.
1.2.24.Россия. А.С. 2035300 В 28 b7/38. 1991 г. Опубл.1995.БИ 14.
Смазка для металлических форм при изготовлении бетонных ижелезобетонных изделий, включающая, отработанное моторное масло, эмульгатор –отход масложирового комбината, кальцинированную соду и воду, отличающаяся тем,что дополнительно содержит мел при следующем соотношении компонентов, массовые %:
Отработанное моторное масло 15-25
Эмульгатор – отход масложирового комбината 1-3
Кальцинированная сода 0,04-0,2
Мел 0,6-0,9
Вода остальное.
1.3. Выбор и обоснование метода производства.
Для качества строительныхконструкций в первую очередь важна прочность бетона и хрупкость. Требования квнешнему виду играют не основную, а второстепенную роль, хотя этим аспектомнельзя и пренебречь.
1.3.2. Требования к смазкам.
C точки зрения строителя и производителятребования к характеристикам разделительных смазок следующие:
-легкость и чистота разделения бетона и формы (нет следов набетоне, нет повреждений на форме)
-Визуальная однородность поверхности (толстая кожа, равномерныйцвет, пониженное порообразование).
-Отсутствие влияния на качество бетонной поверхности (отсутствиедеформаций и проблем с последующей обработкой, включая окраску).
-Защита опалубки от старения и коррозии.
Кроме того, с точкизрения производителя смазка должна обладать термостойкостью при использованиинагрева в процессе производства бетона и его обработки. Более всего нежелателеннеприятный запах. Разделительная смазка должна легко отчищаться. Хранение недолжно быть проблемой.
1.3.3. Выбор разделительной смазки.
Типразделительной смазки определяется типом формы.
1.3.3.1.Смазка дляадсорбирующих форм.
Наиболее высокаадсорбционная способность дерева. Если его предварительно не обработать, онэкстрагирует воду из цементного раствора. Бетон не только прилипает к дереву,но связывается с компонентами древесины (например, с сахарами). Из-занедостаточной гидратации поверхность бетона осыпается. Повреждение поверхностибетона может быть вызвано и воздействием сахаров дерева. Повреждения становятсязаметными по таким признакам, как пыльная поверхность, низкая прочность прирастяжении и неравномерность окраски, особенно для деревянных опалубок, которыедолго хранились на улице под солнцем бездостаточной защиты. Описанные эффекты особенно заметны при первом использованииопалубок и уменьшаются при последующем употреблении.
Для исключенияописанных эффектов на практике применили очень простой раствор для обработкиперед использованием – покрытие цементной пастой. Застывшую пасту потомсчищали. После этого искусственного старения можно использовать разделительную смазку безрастворителя, слабоактивную например, на основе минерального масла (парафиновоемасло) или отобранного синтетического масла. При многократном использованиидеревянных форм их адсорбционная способность снижается, так как поверхностьукрепляется, блокируется цементной пастой и разделительной смазкой. Таким образом,для старой формы достаточно тонкой пленки смазки. После состаривания формвозможно использование смазок с растворителями и эмульсий, содержащихминеральные масла (парафины), синтетические масла, овощные масла, эфирныемасла.
1.3.3.2. Смазки для неадсорбирующихформ.
Формы, сделанные издерева, покрытого пластиком, пластмассы и стали не адсорбируют и не впитываютразделительные агенты, воду и цементную пасту. При работе с этими материаламинадо обращать внимание на равномерность, экономность и толщину покрытия смазки.Но не только адсорбируемость приводит к развитию большого количества пор вцементе, но возможно появление пятен и сыпучести на поверхности бетона. Низковязкие масла обычно применяют сдобавками для достижения тонкой и однородной пленки смазки на поверхности формыи часто используют разбавление растворителями смазок для лицевых поверхностей.Добавки к смазкам улучшают их действие (например, некоторые жирные кислоты илинекоторые смачиватели), увеличивают прилипание пленки к гладким вертикальнымповерхностям. Это имеет особое значение для высоких форм, колодцев, примеханической атаке вертикальной поверхности и погодных катаклизмах, придлительном интервале между нанесением смазки и изготовлением бетона.Растворители добавляют к смазкам на основе масел с высокой вязкостью и квеществам с характеристиками типа «seline». Вязкость этих масел существенно снижается при подготовкек распылению. Последующее испарение утоньшителей приводит к тонкой и однороднойпленке разделительной смазки с хорошими адгезионными характеристиками,сохраняющимися для вертикальных поверхностей. Для вертикальных поверхностейобычно используют разделительные смазки с быстрым испарением. Растворительиспаряется раньше, чем появляются подтеки, и остается пленка с хорошейадгезией. Ваксы и резины также используют в комбинации с растворителями(лицевой, высокосортный центрифужный бетоны). Эти пленки-разделители особоустойчивы к высоким механическим нагрузкам.
Дляразделительных смазок с летучими растворителями регулировка VBF является важным критерием при выборерастворителя (Таблица 1). Горючие, летучие, быстросохнущие растворителиклассифицируют в зависимости от точки воспламенения. Более летучие класса А-I, менее А-III. Находят компромисс выгоды ибезопасности.
Рис.2. Типы форм (опалубок)
впитывающая
Сырая
Строганная
Обожженная
Облученная
Искусственные полимеры
Опалубка
Не впитывающая
Стальная
Матрица
Улучшенная деревянная
Обогреваемая
Не обогреваемая
Покрытая пленкой