Логистический подход к управлению материальными потоками на предприятии позволяет максимально оптимизировать выполнение комплекса логистических операций.
Перечислим слагаемые совокупного эффекта от применения логистического подхода к управлению материальным потоком на предприятии.
1. Производство ориентируется на рынок. Становится возможным эффективный переход на малосерийное и индивидуальное производство.
2. Налаживаются партнерские отношения с поставщиками.
3. Сокращаются простои оборудования. Это обеспечивается тем, что на рабочих местах постоянно имеются необходимые для работы материалы.
4. Оптимизируются запасы — одна из центральных проблем логистики. Содержание запасов требует отвлечения финансовых средств, использования значительной части материально-технической базы, трудовых ресурсов. Анализ опыта ряда фирм Западной Европы, использующих современные логистические методы организации производства (систему Канбан), показывает, что применение логистики позволяет уменьшить производственные запаса на 50%.
5. Сокращается численность вспомогательных рабочих. Чем меньше уровень системности, тем неопределеннее трудовой процесс и тем выше потребность во вспомогательном персонале для выполнения пиковых объемов работ.
6. Улучшается качество выпускаемой продукции.
7. Снижаются потери материалов. Любая логистическая oneрация — это потенциальные потери. Оптимизация логистических операций — это сокращение потерь.
8. Улучшается использование производственных и складских площадей. Неопределенность потоковых процессов заставляет резервировать большие добавочные площади. В частности, при проектировании торговых оптовых баз неопределенность потоковых процессов вынуждает на 30% увеличивать площади складских помещений.
9. Снижается травматизм. Логистический подход органически вписывает в себя систему безопасности труда.
69.Содержание и задачи оперативного управления производством. Фазы оперативного управления.
Оперативное управление производством характеризуется принятием управленческим персоналом решений в реально складывающейся или сложившейся производственной ситуации.
Основной задачей оперативного учета является получение информации о результатах работы производственных цехов и их подразделений за определенный период времени в целях ее использования для контроля и регулирования текущего хода производства. В синтезированном виде эта информация используется для целей планирования производства в каждом из цехов на более длительные периоды времени: месяц, квартал и т.д.
Можно выделить следующие фазы оперативного управления производством:
- планирование, т.е. прогнозирование желаемого состояния объекта управления;
- учет, т.е. сбор и анализ информации о прошлых и текущих состояниях объекта управления;
- регулирование, т.е. анализ отклонений от установленных плановых заданий и принятие оперативных мер по ликвидации их.
Для каждой фазы характерны определенные функции.
Функции фазы планирования:
- составление межцехового календарного плана, координирующего работу цехов и служб;
- расчет календарных графиков, определяющих порядок, последовательность и сроки -изготовления продукции;
- расчет сменно-суточных заданий на каждое рабочее место и др.
Функции фазы учета:
- оперативный пооперационный учет;
- учет наличия готовых деталей, сборочных единиц и изделий на складах;
- учет простоев оборудования и др.
Функции фазы регулирования:
- выявление отклонений фактического количества изготовленных деталей, сборочных единиц и изделий от планового;
- корректировка плановых заданий с учетом отклонений и др.
Характер ОУП зависит от типа производства (серийный, массовый, единичный) и от принятой на предприятии системы оперативного управления.
В позаказной системе планирование, учет и регулирование осуществляются по каждому заказу в отдельности. Эта система применяется, как правило, в опытном (единичном) производстве.
Подетальная система предусматривает для каждого наименования детали или узла календарное планирование, учет и регулирование по количеству и срокам изготовления. Эту систему применяют для изделий малой и средней сложности на предприятиях серийного и массового производства.
Комплектная система характеризуется тем, что производственные программы цехов содержат лишь данные о количестве и сроках выпуска комплектов деталей и узлов, входящих в состав изделия. Комплектная система упрощает межцеховое, но усложняет внутрицеховое планирование.