План
О типографии
Печать
Применяемое оборудование
Выпускаемая продукция
Требования к вёрстке и дизайну
Требования к предоставленным материалам
Требования к качеству тиража
Организация охраны труда
Организация вентиляции
Организация освящения
Организация пожарной безопасности
Организация электробезопасности
Защита от шума
Мероприятия по охране окружающей среды
Схема изготовления печатного издания
I. О типографии.
Я проходила практику на «Типографии Махайлова».
Типография специализируется на изготовлении журналов, газет, календарей, брошюр, плакатов и другой печатной продукции. «Типографии Махайлова» оснащена современным технологическим оборудованием, которое постоянно обновляется для улучшения качества выпускаемой продукции.
На предприятии продукция производится в 3этапа:
Формный (допечатный);
Печатный;
Переплётно-брошуровочный (послепечатный).
На формном участке проводятся все стадии полиграфической технологии связанные с подготовкой издания к печати до изготовления печатной формы включительно: набор и обработка текста; обработка иллюстраций; вёрстка; спуск полос; изготовление фотоформы; изготовление печатной формы.
На участке печати по готовым печатным формам, которые крепятся на формном цилиндре печатной машины, происходит печать текста, иллюстраций, обложки. Если печать текста ведётся на рулонной печатной машине, то сразу же происходит фальцовка готовой продукции в тетради.
На переплётно-брошуровочном участке происходит фальцовка отпечатанных листов в тетради; комплектовка блока из сфальцованных тетрадей; скрепление тетрадей в блоки; упаковка готовых изданий.
Существует 3 основных способа печати:
Высокая печать
Глубокая печать
Плоская (офсетная) печать
В форме высокой
печати печатные элементы находятся выше пробельных. В процессе печатания краска наносится на печатные элементы, и под действием создаваемого давления переносится с формы на бумагу. Для текста и штриховых иллюстраций, состоящих из отдельных штрихов и линий, изготовить печатную форму даже на доске принципиально несложно, так как все печатные элементы находятся на одном уровне. На них легко нанести краску тампоном или валиком, положить бумагу и прижать ее для перехода краски. Простота печатного процесса, легкость изготовления печатной формы надолго сделали высокий способ печати доминирующим. Четкие начертания букв, ровные штрихи и контуры на оттисках высокой печати до сих пор трудно достижимы другими способами печати.
Поверхность печатных форм высокой печати химически нейтральна и может воспринимать любой раствор. Следовательно, эти формы могут быть использованы для печати с применением красок, как на масленой основе, так и на базе водных и спиртовых растворителей.
Особенности оттисков высокой печати
При рассматривании оттиска высокой печати в лупу на краях элементов букв, штрихов, растровых элементов одно- и многокрасочных оттисков наблюдается более толстый слой краски, чем в середине. Это приводит к получению резко очерченных краев и различной цветовой насыщенности печатных элементов на оттиске.
Тоновые изображения воспроизводятся растровыми элементами, находящимися обычно на всех участках изображения, в том числе и на самых светлых. При этом растровые элементы оттисков, полученных с фотохимикографических форм или их стереотипов, имеют, как правило, круглую форму — выглядят как точки, а растровые элементы форм, гравированных электромеханическим способом, имеют прямоугольную или квадратную форму.
Многоцветные тоновые изображения воспроизводятся обычно в четыре краски, и на многокрасочных полутоновых изображениях заметна растровая розетка.
Из-за высокого давления при печати и твердости печатающих элементов на оборотной стороне некоторых оттисков наблюдается визуально или прощупывается рельеф, образующийся при вдавливании в бумагу печатающих элементов формы в процессе печати.
При высокой печати в качестве запечатываемого материала обычно используют бумагу и картон.
Оттиски высокой печати, как правило, пахнут керосином, так как в качестве связующего печатных красок высокой печати используются нефтепродукты.
Благодаря отсутствию увлажняющего раствора и высокому давлению печати тонкие штрихи на изображении и на знаках текста на оттиске получаются непрерывными и имеют гладкие края.
В форме глубокой печати печатные элементы находятся ниже пробельных и от их величины (глубины) зависит тональность изображения. В процессе печатания форма полностью заливается краской, заполняя углубленные места формы, и краска переносится на запечатываемую поверхность.
Печатная форма изготавливается непосредственно на медной поверхности формного цилиндра. Изображение на форме зеркальное. В глубокой печати, как изображение, так и текст растрируются.
Для способов глубокой печати характерно то, что полутона на оттиске получаются за счет изменения толщины красочного слоя. Качество полутоновых изображений на оттиске глубокой печати недостижимо для других способов печатания. Плавность перехода тонов и оттенков цвета превосходна. Хотя здесь также используется растр, его частота очень высока по сравнению с растрами для других видов печати и он незаметен на оттиске. Этому способствует и жидкая краска, которая, выливаясь на запечатываемый материал из ячеек печатной формы, заливает перемычки между растровыми элементами. Неизбежное присутствие растра при создании текста на печатной форме влияет на ровность штрихов и контурных линий. Штриховые изображения и текст на оттиске получаются неровными, с зазубринами, мелкий текст становится плохо читаемым. Хотя комбинированный способ печатания издания удорожает конечный продукт, тем не менее, он широко применяется буквально с момента изобретения глубокой печати. Текст и штриховые изображения печатают высокой печатью, а полутоновые изображения (фотографии, картины, тоновые рисунки, например акварель, гуашь) — глубокой. Такие издания получаются более дорогими, но они совмещают преимущества каждого из применяемых способов.
Способ глубокой печати получил широкое распространение и в сфере выпуска неиздательской продукции. Это печать на упаковочных (в том числе и синтетических) материалах, изготовление этикеток, обоев; так называемая декоративная печать-имитация на бумаге рисунка ценных пород древесины, камня, ткани; печатание ценных бумаг; получение изображений на бумаге для последующего воспроизведения их на ткани способом термопереноса.
Несомненным достоинством глубокой печати является высокая скорость печати, достигаемая благодаря использованию красок на основе летучих растворителей, обеспечивающих достаточно быстрое их закрепление. Глубокая печать обеспечивает наиболее точное воспроизведение на оттиске цветовых и градационных параметров изображений оригинала, что позволяет воспроизводить однокрасочные и многокрасочные оригиналы буквально с «фотографической» точностью.
Существуют серьезные причины, сдерживающие широкое распространение глубокой печати. В первую очередь это его высокая капиталоемкость, приводящая к концентрации больших производственных мощностей, что во многих случаях затрудняет их эффективное использование; а также все еще довольно значительные затраты на заключительной (контрольно-корректурной) стадии изготовления формных цилиндров и печатных форм на них. Ввиду значительной сложности и длительности изготовления формных цилиндров использование глубокой печати выгодно при больших тиражах — начиная примерно с 150-200 тыс. оттисков.
К глубокой печати относят также глубокую автотипию и металлографию.
Среди характерных признаков глубокой печати можно выделить следующих:
Оттиски характеризуются большой яркостью цветов, насыщенностью цветового тона и вместе с тем мягкостью тоновых переходов изображения. С помощью особых печатных красок можно получать оттиски с матовой бархатной структурой, что значительно повышает изобразительные возможности способа.
Все участки текста, штрихов и тонов изображений на печатной форме, изготовленной пигментным способом, расчленены на растровые элементы, имеющие одинаковые размеры и в большинстве случаев квадратную форму. Однако на оттиске растровые элементы различимы (с помощью лупы) только в светах и полутонах изображений. В глубоких тенях из-за утолщенного слоя краски, перешедшей с печатной формы, они соединяются между собой в сплошные элементы. По этой же причине они незаметны на штрихах текста и изображений, однако, края штрихов получаются пилообразными.
Оттиски глубокой автотипии напоминают оттиски высокой или плоской офсетной печати, однако, текст и штрихи изображений расчленены одинаковыми по площади растровыми элементами.
Как правило, только оттиски, полученные на листовых машинах, имеют примерно такую же форму и размеры растровых элементов, как и на печатной форме. На оттисках, отпечатанных на рулонных машинах, геометрическая форма растровых элементов несколько искажена, особенно в полутонах, где образуется как бы «негативная» (по отношению к печатной форме) сетка. В этом случае промежутки между растровыми элементами покрыты слоем краски насыщенного цвета.
Многоцветные тоновые изобразительные оригиналы обычно воспроизводятся на оттисках в четыре краски. При этом достигается больший цветовой охват печатных красок, чем в других способах печати. Кроме того, на многокрасочных оттисках глубокой печати отсутствует муар.
Оттиски глубокой печати, как правило, пахнут летучими растворителями на базе бензольных соединений или спиртов. Для способа глубокой печати сегодня используют и флексографские краски.
Очень тонкие линии изображения и штрихи текста на оттиске получаются неровными и пилообразными. В изданиях, которые печатаются способами глубокой печати, текст должен иметь более крупный кегль, поскольку из-за растровой структуры тонкие штрихи и мелкие знаки получаются на оттиске трудно воспринимаемыми.
В металлографии печать производится красками повышенной вязкости, и она ложится на запечатываемый материал и закрепляется на нем почти без впитывания, образуя рельеф, который ощущается при движении пальца по поверхности изображения на оттиске. Тонкие линии на оттиске получаются с гладкими ровными краями и без разрывов.
Основным способом печати, применяющимся в настоящее время, является способ плоской (офсетной) печати. В форме плоской (офсетной) печати печатные и пробельные элементы находятся на одном уровне, при чём печатные элементы являются олеофильными по отношению к краске и гидрофобными по отношению к воде (для того, что бы воспринимать краску, и отталкивать увлажняющий раствор). Пробельные элементы являются олеофобными по отношению к краске, и гидрофильными
по отношению к воде (для того, что бы покрываться увлажняющим раствором, и отталкивать краску). В процессе печатания перед каждым оттиском печатная форма увлажняется раствором, затем краска покрывает печатные элементы. Изображение переносится с формы на бумагу с помощью офсетного цилиндра.
Офсетная печать ротационная.
Ротационный способ печати принято использовать при выпуске средних и массовых тиражей, что объясняется, в частности, относительной простотой и лёгкостью самого технологического процесса. Вообще ротационная печать обладает целым рядом преимуществ, важнейшими из которых, по мнению специалистов, являются высокое качество и быстрота изготовления печатных форм, сравнительно невысокая стоимость, а также неизменность качества воспроизведения текстового и иллюстративного материала с момента начала печатного процесса и до момента его окончания.
На печатной форме, применяемой при ротационной печати, пробельные элементы расположены чуть ниже печатных. Чаще всего этот способ печати выбирают в том случае, если необходимо получить чёткое, практически лишённое искажений изображение.
Для ротационной офсетной печати могут быть использованы различные сорта бумаги. Как правило, это газетная или мелованная бумага, а также бумага с полупокрытием.
Листовая офсетная печать по сравнению с другими способами обладает преимуществами с экономической точки зрения и с позиции качества продукции. К ним, прежде всего, надо отнести возможность печати широкого ассортимента продукции и сравнительно низкую ее стоимость при высочайшем качестве и широком спектре тиражей. Цветовые возможности в офсетной печати укладываются в интервал от одной, включая четырехкрасочную печать, до двенадцати красок. Листовым офсетом могут запечатываться материалы самых различных форматов и плотностей. Короткое время занимает подготовка к печати.
Таким образом, важным оказывается, что наряду со свободным выбором формата может быть решена проблема применения запечатываемых материалов с различными свойствами. Многообразие видов материалов, используемых в листовом офсете, предъявляет особые требования к организации их хранения поставщиками и потребителями. Операции отделки продукции, такие, как лакирование, впечатывание информации, нумерация, перфорирование и штанцевание, выполняемые непосредственно в печатных машинах или вне их, широко используются в технологии листового офсета. Важным является и множество вариантов обработки продукции.
В печатном производстве листовая офсетная печать занимает среднюю нишу между цифровой и рулонной печатью с тиражами от 1тысячи до 40 тысяч экземпляров. Стоит сказать, что листовая офсетная печать – бурно развивающаяся область с постоянным внедрением новейших технологий и новым оборудованием. В последнее время заказчики все чаще выбирают листовую офсетную печать, руководствуясь высокими требованиями, которые она достойна выполнять.
При листовой офсетной печати, возможно, не только увеличить скорость производства продукции, но и повысить красочность вплоть до 8 красок и больше. Это обеспечивает возможность запечатки лицевой и оборотной сторон листа за один прогон машины.
В последнее время очень активно внедряется автоматизация печатного процесса, цель которого – создание информации в цифровом виде.
--PAGE_BREAK--Производственное оборудование
Печатные машины:
NEWSLINE S 30 – девятикрасочная рулонная офсетная печатная машина
ZIRKON 6611 – десятикрасочная рулонная офсетная печатная машина
MARK 62 – пятикрасочная рулонная офсетная печатная машина
ROLAND 204E – четырехсекционная листовая офсетная печатная машина
HAMADA B 452 A – четырехсекционная листовая офсетная печатная машина
HAMADA B 252 A – двухсекционная листовая офсетная печатная машина
Riso RN 2000 EP – однокрасочный ризограф
Riso RP 3105 EP – однокрасочный ризограф
Газетный комплекс на основе 3-х печатных машин Uniset 75. На данный момент установлена одна печатная машина из трех планируемых
Вспомогательное оборудование:
Power Mac 1 Gh – графическая станция
Dolev V2 – фотовыводящее устройство (изготовление фотоформ)
SACK – копировальная рама (изготовление печатной формы)
UNIGRAPH QUARTZ 85 – процессор (проявление, гуммирование печатных форм)
Maxima MS-80 – одноножевая резальная машина
Maxima MS-107 – одноножевая резальная машина
Wohlenberg – одноножевая резальная машина
2 ЛР 2-120 – листорезальная машина (размотка бумаги в ролях на листы)
ВШРА шестисекционная – вкладочно-швейно-резальный агрегат
ВШРА восьмисекционная – вкладочно-швейно-резальный агрегат
МВО – фальцаппарат
Sofrapli 505 AB/01 – фальцаппарат (офисный)
Биговальная машина – биговка, высечка
Тигельная машина – биговка, высечка
ЯВА – тигельный высекальный пресс (биговка, высечка)
ПВЭ – высечной пресс
Nagel – бумагосверлильная машина (перфорация бумаги)
БШП-4 – проволокошвейная машина
Rapid 105 E – степлер
Foldnak M-2 – буклет-мейкер (степлер-фальцовщик)
EXS-200 (полуавтомат) – стреппинг-машина (упаковка лентой)
INTROMA OK-2 – обрезчик углов
BINDWELL PB 34 – ручной брошюровальный аппарат (перфорация, скрепление проволокой)
Пистолеты для термоклея – вклейка продукции термоклеем
Пресс винтовой – обжим
Пресс пневмотический – обжим
Foliant 520 T – ламинатор (припрессовка пленки)
KALLFASS – термопак (термоупаковка)
ТПЦ-550-ИН – термопак (термоупаковка)
ROBOPAC – упаковщик (упаковка паллет стрейч-пленкой)
Запайщик пакетов – запайка пакетов
Допечатное оборудование
Студия дизайна оснащена 4-мя графическими станциями на базе Intel Pentium и 2-мя станциями на базе Mac G 4. В совокупности с прочим вспомогательным оборудованием это позволяет помимо создания макетов принимать и обрабатывать макеты других издательств и рекламных агентств практически в любом известном формате.
Допечатное оборудование
позволяет качественно и быстро обеспечить подготовку материалов для последующих печатных процессов
Фотовыводное устройство фирмы «Creo» Dolev 800 V2"
Линиатура, lpi
50 — 600
Максимальный формат изображения на фотоформе, мм
1100*820
Возможно использование традиционных и стохастических растров
Да
Минимальный размер точки, мкм
10
Копировальная рама «Sack»
Максимальный формат пластины, мм
950*750
Проявочный процессор «Quarts 85»
Секции проявления, промывки и нанесения защитного коллоида
Да
Скорость работы, м/мин
0,2 — 1,5
Минимальная длина используемых пластин, мм
470
Максимальная ширина используемых пластин, мм
850
Печатное оборудование
Рулонные печатные машины Типографии Михайлова позволяют печатать газетно-журнальные издания самых разнообразных форматов, объема и красочности на газетной, офсетной и мелованных бумагах:
Печатный комплекс на основе 3 печатных машин Newsline S30
Максимальная скорость, отт/час
30000
Рабочая скорость, отт/час
22000
Ширина рулона, г/м2
700 — 850
Масса бумаги, г/м2
38 — 60
Длина рубки, мм
578
Максимальный формат запечатываемой поверхности, мм
552*820
Формат сфальцованного листа: на 2 сгиба/на 3 сгиба, мм
289*420 / 210*289
Позволяет печатать А3 в одну тетрадь:
с 1-го рулона (8А3) – 8 полос в 4 краски;
с 2-х рулонов (16А3)– 16 полос в 4 краски или 4 полосы в 4 краски, 8 полос в 2 краски, 4 полосы в 1 краску;
с 3-х рулонов (24А3)– 24 полосы в 4 краски или 12 полос в 4 краски, 8 полос в 2 краски, 4 полосы в 1 краску;
с 4-х рулонов (32А3)– 20 полос в 4 краски, 8 полос в 2 краски, 4 полосы в 1 краску;
с 5-ти рулонов (40А3) – 16 полос в 4 краски, 16 полос в 2 краски, 8 полос в 1 краску;
с 6-ти рулонов (48А3)- 12 полос в 4 краски, 24 полосы в 2 краски, 12 полос в 1 краску.
При печати А4 в одну тетрадь:
с 1го рулона (16А4) – 16 полос в 4 краски.
Mark-62
Максимальная скорость, отт/час
20000
Рабочая скорость, отт/час
16000
Ширина рулона, г/м2
570 — 620
Масса бумаги, г/м2
38 — 120
Длина рубки, мм
440
Максимальный формат запечатываемой поверхности, мм
420*600
Формат сфальцованного листа: на 2 сгиба/на 3 сгиба, мм
220*310 / 155*220
Наличие флаторезального устройства
да
При печати А3 в одну тетрадь:
с 1-го рулона (4А3) – 2 полосы в 4 краски, 2 полосы в 1 краску;
с 2-х рулонов (8А3) – 2 полосы в 2 краски, 6 полос в 1 краску.
При печати А4 в одну тетрадь:
с 1-го рулона (8А4) – 4 полосы в 4 краски, 4 полосы в 1 краску;
с 2-х рулонов (16А4) – 4 полосы в 2 краски, 12 полос в 1 краску.
При печати А5 в одну тетрадь:
с 1-го рулона (16А5) – 8 полос в 4 краски, 8 полос в 1 краску;
с 2-х рулонов (32А5) – 8 полос в 2 краски, 24 полосы в 1 краску
Zirkon 6611
Максимальная скорость, отт/час
50000
Рабочая скорость, отт/час
42000
Ширина рулона, г/м2
600 — 660
Масса бумаги, г/м2
38 — 120
Длина рубки, мм
452
Максимальный формат запечатываемой поверхности, мм
440*640
Формат сфальцованного листа: на 2 сгиба/на 3 сгиба, мм
226*330 / 165*226
При печати А3 в одну тетрадь:
с 1-го рулона (4А3) – 4 полосы в 4 краски
При печати А4 в одну тетрадь:
с 1-го рулона (8А4) – 8 полос в 4 краски
При печати А5 в одну тетрадь:
с 1-го рулона (16А5) – 16 полос в 4 краски
Листовые печатные машины дают возможность печати обложек журналов, рекламной, этикеточной и упаковочной продукции:
Ryobi 754
Количество красочных секций
4
Максимальная скорость, отт/час
15000
Рабочая скорость, отт/час
12500
Формат печатного листа, мм
279*200 — 788*600
Максимальный формат запечатываемой поверхности, мм
765*545
Толщина запечатываемого материала, мм
0,04 — 0,6
ROLAND 204E
Максимальная скорость, отт/час
13000
Рабочая скорость, отт/час
10400
Клапан, мм
10
Формат печатного листа, мм
210*280 — 520*740
Формат полезного изображения (макс), мм
505*730
Толщина запечатываемого материала, мм
0,04 – 0,8
UNISET 75
Максимальная скорость печати, отт/час
75000 * 8А3 или 37500 * 16А3
Плотность бумаги, г/кв.м
38-80
Ширина рулона, мм
700 — 965
Максимальный диаметр рулона, мм
1270
Красочность печати
4+4
Формат печатного листа А2 в сфальцованном виде
350 (482,5) * 578
Формат печатного листа А3 в сфальцованном виде
289 * 350 (482,5)
Максимальный формат полезного изображения
680 (945) * 558
Размер печатной формы
706 * 961 * 0,3
Газетный комплекс на основе 3-х печатных машин Uniset 75, оборудованный устройством для приема, счета и упаковки газет фирмы Геммерлер при печати А3 в одну тетрадь:
с одного рулона (8-16 А3) – 8-16 полос в 4 краски
с двух рулонов (16-32 А3) – 16-32 полосы в 4 краски
с трех рулонов (32-48 А3) – 32-48 полос в 4 краски
Комплекс оборудован дополнительным фальцевальным устройством, что позволяет печатать издания формата А4 объемом до 96 полос в четыре краски, а также газовой сушкой для печати по технологии HeatSet.
продолжение
--PAGE_BREAK--Вспомогательное оборудование
Послепечатное оборудование позволяет производить сшивку брошюр и журанлов, фальцовку, обрезку, высечку и упаковку продукции:
2 аппарата ВШРА «Purlux» LQD
Станция фальцовки и подачи обложки
1
Количество автоматических подающих станций
4/6
Количество ручных подающих станций
2
Формат листа до фальцовки, мм
220*155 — 610*450
Масса используемого материала, г/м2
120 — 220
Формат тетради без обрезки
158*116 — 450*311
Формат тетради с обрезкой
148*105 — 440*300
Максимальная скорость, экз/час
10000
Рабочая скорость, экз/час
7500
Тигельный высекальный пресс «Yawa TYMB 650 A»
Максимальная скорость, отт/час
1500
Возможность тиснения фольгой
Да
Максимальный размер штанцформы, мм
645*445
Максимальный формат заготовки, мм
645*495
Максимальное расстояние между крайними ножами, мм
635*425
Максимальная толщина используемого материала, мм
4
Фальцевальная машина «MBO»
Ножевой фальцевальный агрегат
1
Кассестный фальцевальный агрегат
4
Формат используемого матерала, мм
150*150 — 530*840
Масса используемого материала, г/м2
55 — 200
Скорость работы, м/мин
10 — 200
Возможность перфорации и биговки по длинной стороне листа
Да
Высекальный пресс «ПВЭ»
Размер заготовки, мм
30*50 — 130*150
Формат готового изделия, мм
20*40 — 130*150
Высота стопы заготовок, обрабатываемая за один цикл, мм
120
Максимальная скорость, экз/час
Одноножевые резальные машины
Wohlenberg
MS -80
MS -107
Обрезаемый формат, мм
18*18 — 760*760
20*20 — 800*800
27*27 — 1060*1040
Упаковочная машина «Kalfass KC 8060/650»
Максимальная высота продукта, мм
250
Максимальная ширина пленки, мм
650
Толщина используемой пленки, мкм
15 — 60
Максмальная производительность, цикл/мин
15
Температура нагрева туннеля, ° С
0 — 250
Выпускаемая продукция
Газеты
На газетной и офсетной бумаге. Форматы А4, А3, А2 с различной красочностью полос (от 1+1 до 4+4) объемом от 4 до 48 полос
/>
Брошюры и журналы
На газетной и офсетной бумаге и обложкой на мелованной бумаге Форматы А6, А5, А4 с различной красочностью полос (от 1+1 до 4+4) объемом до 96 полос
Рекламная и акцидентная продукция
Календари, листовки, плакаты на любой бумаге, любой красочности максимальным форматом А2, буклеты с множеством видов фальцовки
/>
Этикетка и упаковка
На этикеточной бумаге и картоне, с возможностью вырубки
Дизайн
Разработка дизайна полиграфической продукции, верстка, сканирование, допечатная обработка
Требования к верстке и дизайну
Общие требования:
Макет должен быть выполнен в масштабе 1:1 и соответствовать формату готового изделия (форматы основных изделий приведены в приложении). Размеры должны быть кратны миллиметру (без десятых, сотых, тысячных долей).
Особое внимание уделите макету газет. Учтите что классический формат А3 (297х420)и А4 (210х297) придется масштабировать. Поэтому сразу желательно верстать в формат готового изделия с соблюдением допустимых полей. На какой машине размещена печать издания узнайте у менеджера, ведущего заказ.
В случае несоответствия формата файла формату готового изделия компоновка полосы проводится на усмотрение оператора. Претензии по компоновке не принимаются.
При изготовлении публикации используйте только CMYK-палитру. Применение цветов палитр Pantone допустимо после консультации с менеджерами и отделом ДПП нашей типографии. Не задавайте цветам неполноцветной публикации смесевые цвета СМYK, pantone и другие неиспользуемые.
При наличии в изделии фона или элементов, расположенных «в обрез» изделия, их необходимо продлить за линию реза. Величина вылета различна для разных типов изделий и составляет:
для листовой продукции (календари, листовки и т.п.) и простых двухсгибных-трех буклетов, а также для изделий, требующих последующей высечки, — не менее 3 мм;
— для многостраничных буклетов, брошюр — не менее 5 мм.
— Значимые элементы изображения, во избежание их зарезания, следует располагать не ближе 3 мм от линии реза для листовой продукции и высекаемых изделий; не менее 5 мм для многостраничных буклетов и брошюр.
При создании макетов брошюр, обложку следует выполнять разворотом.
Перед созданием публикации с особыми требованиями (журнальная продукция, изделия со сложной высечкой, вырубкой и т.д.) проконсультируйтесь с отделом ДПП нашей типографии по вопросам соблюдения особых технических условий.
Большие объекты черного цвета желательно делать составными (С-50%, M-40%, Y-40%, K-100%) для получения более насыщенного цвета. Но не размещайте на таком фоне тексты вывороткой более чем по двум краскам.
Растровую графику обрабатывайте в программе Adobe Photoshop в масштабе 1:1 к конечному ее виду, а векторную и текст — в выбранном Вами издательском пакете.
Практически все издательские и дизайнерские программы поддерживают прозрачность, тени. Имеется возможность помещать в них файлы с прозрачным фоном и т.п. Не рекомендуется злоупотреблять этой возможностью, если вы не уверены в конечном результате.
Не рекомендуется использовать для верстки в том числе и многостраничных изданий программы, не предназначенные для профессиональной верстки — MS Word и др., так как эти программы накладывают ограничения на дальнейшую обработку файлов.
В пакетах Corel Draw и Adobe Illustrator тексты желательно представить как векторную графику (перевести в кривые).
При работе в операционной системе Windows 2000/XP не желательно использования в макетах TTF (True Type Font), а также системных шрифтов без перевода их в кривые, из-за возможных проблем последующей обработки макетов.
При верстке в пакетах QuarkXpress, Adobе Pagemaкer, рекомендуется использование только Type-1 шрифтов.
При предоставлении PDF использование любых шрифтов на ваш страх и риск. Добейтесь включении их в PDF и проверьте доступными средствами. В противном случае файлы в работу не берутся и попытки “подставить” присланный отдельно шрифт типографией не предпринимаются.
Если есть сомнения в шрифте пришлите пробный PDF для проверки его пригодности к работе.
Технические требования к верстке и дизайну:
Все встроенные изображения (TIFF, EPS и другая графика) должны быть выполнены в цветовой модели CMYK со следующими установками цветоделения (icc профили можно получить в репроцентре типографии):
— Для мелованной бумаги (листовые машины): Eurostandart Coated, Dot gain — 20%, Separation Type — GCR, Black Generation – Medium (зависит также от сюжета изображения), Black Ink Limit — 95%, Total Ink Limit — 320%, UCA amount — 0%. Минимальная точка в светах – 3%, максимальная в тенях — 95%. (ICC профиль TM-Flatwork-Coated.icc)
— Для немелованной бумаги (листовые машины): Eurostandart Uncoated, Dot gain — 25%, Separation Type — GCR, Black Generation – Medium (зависит также от сюжета изображения), Black Ink Limit — 95%, Total Ink Limit — 300%, UCA amount — 0%. Минимальная точка в светах – 4%, максимальная в тенях — 95%.) (ICC профиль TM-flatwork-Uncoated.icc)
— Газетная бумага (рулонные машины CooldSet): Eurostandart Newsprint, Dot gain — 30%, Separation Type — GCR, Black Generation – Medium (зависит так же от сюжета изображения), Black Ink Limit — 90%, Total Ink Limit — 240%, UCA amount — 0%. Минимальная точка в светах – 5%, макс. в тенях — 90%. (ICC профиль TM-Newsprint.icc)
— Печать на рулоных машинах с сушкой ( HeatSet) описана соответствующими ICC профилями
Разрешение встроенных изображений не менее 300 dpi (для линиатуры вывода 150-175 lpi — мелованная и немелованная бумага) и не менее 170-200 dpi (для линиатуры вывода 100 lpi – газетная бумага), но не следует помещать изображения с разрешением 600, 800 и т. п. — это приводит к неоправданному увеличению размера файла и времени его обработки и не улучшает качества издания.
Если встроенным растровым изображением является, например, рекламный модуль с текстами, следует задавать разрешение не менее 300 dpi (при меньшем разрешении текст с кеглем менее 9 пт может иметь размытые края и его читаемость будет весьма затруднена). Для исключения взаимных претензий настоятельно рекомендуем в данном случае использовать формат EPS, имеющий векторную и растровую части.
Не используйте Hair line — минимальная толщина линии в одну краску 0,2 пт для мелованной бумаги и 0,3 пт для газетной.
Цветные линии или выворотка по многоцветным фонам не меньше 2 пт, или 8 пт рубленых гарнитур, или 10 пт гарнитур с засечками. Для черных текстов менее 12 пт обязательно включать overprint. (в случае предоставления композитного PDF черный текст по умолчанию выводится поверх фона). Для больших кеглей — по Вашему усмотрению, но обязателен треппинг (обычно задается в программах верстки по умолчанию для каждого из цветов).
Не сжимайте изображение в верстке более чем на 15%, лучше подправить в Adobe Photoshop.
При использовании в тексте курсивного (italic), полужирного (bold) и полужирного курсивного (bolditalic) начертаний обращать внимание на наличие в комплекте используемого шрифта соответствующих этим начертаниям PS-фонтов. В противном случае, эффект, воспроизводимый на экране, не будет воспроизводиться при печати в типографии.
Текст, воспроизводимый в несколько красок, для журналов должен иметь толщину штриха не менее 0,3 мм для двух и не менее 0,4 мм для трех красок, т. е. набран неконтрастным шрифтом без засечек не менее 9-10 кегля и иметь полужирное начертание. Для газет соответственно не менее 0,5 мм для двух и не менее 0,7 мм для трех красок, т.е. набран неконтрастным шрифтом без засечек не менее 11-12 кегля и иметь полужирное начертание. Для кеглей менее 10 пт должен быть включен overprint, для больших кеглей — по усмотрению дизайнера, но обязателен треппинг.
Во избежание затягивания белого (слабоокрашенного) аналогичные требования предъявляются к толщине штриха для текста, помещаемого вывороткой (а также слабоокрашенного) по фону, составленному из нескольких красок. Корректное воспроизведение текста вывороткой с малой толщиной штриха возможно только по однокрасочному фону. Категорически не допускается использование текста, окрашенного в 4 краски. Как правило, это происходит при присвоении тексту цвета Registration либо RGB модели.
Требования к предоставляемым материалам
В случае предоставления файлов на стандартизированную газетно-журнальную продукцию они должны соответствовать нижеуказанным общим техническим требованиям:
1. Принимаются файлы в формате PDF 1.3, 1.4, 1.5, PDF/X-1a, PDF/X-3 (composit)
Если в композитном формате все страницы издания (если их размер, ориентация и красочность одинаковы) могут быть представлены в одном многостраничном файле. В любых других случаях полосы предоставляются ПОСТРАНИЧНО.
2. Подробнее о генерации PDF читайте в соответствующем разделе требований (см PDF).
3. Формат файла:
3.1. Должен соответствовать обрезному формату изделия. В случае использование фонов навылет формат файла увеличивается на величину вылета (но не менее чем на 5 мм с каждой стороны), и обрезной формат обозначается стандартными метками реза, отстоящими от линии реза не менее чем на 2 мм.
4. Имена предоставляемым файлам должны быть присвоены по следующей схеме:
4.1. формула OCNN.ps,
где OC – набор символов, кратко описывающий название и номер издания, NN – номер полосы в издании (количество знаков в номере должно соответствовать разрядности максимального номера. Т.е. для страниц до 10-й нумерация 01, 02..., до 100-й — 001, 010, 020,).
5.2. Не используйте в названиях кириллицу, спецсимволы.
6. Передать файлы в типографию возможно следующими путями
6.1. Передача файлов на FTP типографии. Доступ к FTP вы можете получить оформив заказ, а так же уточнить детали в репроцентре типографии.
В случае предоставления макетов на нестандартную коммерческо-листовую продукцию (листовки, календари, буклеты и т.д.) требующую многокрасочной печати, печати пантонами, отделочных операций и т.п. уточните у работников репроцентра:
1. Формат предоставления макета.
В ряде случаев, когда предоставление PDF в силу особенностей дизайна макета затруднительно, по предварительной договоренности возможна передача макета в программе дизайна.
2. Особые требования к макету.
В силу технологических особенностей изготовления некоторых видов продукции к макетам предъявляется ряд частных требований, которые необходимо согласовать с технологами.
3. В макеты не вносится правки, не проводится корректура. Поэтому макет, переданный в типографию считается окончательным и проверенным.
продолжение
--PAGE_BREAK--Требования к качеству тиража
1. Технологические параметры оценки качества фальцовки продукции и переплетно-брошюровочных процессов.
Газетная и журнальная продукция:
Готовые экземпляры брошюр (газет) должны содержать полное число тетрадей и дополнительных элементов с правильным их расположением
Предельное отклонение верхних краев тетрадей, вкладок и обложек от общей плоскости (неплосткостность) – 2 мм
Допустимое отклонение в расположении скоб от линии корешкового сгиба на корешке ± 1мм
Допустимые отклонения при фальцовке продольного и поперечного фальцев и их косины от линии сгиба не более 2 мм
Допускаются небольшие диагональные морщины в верхних корешковых углах на внутренних листах тетрадей
Точность рубки в фальцаппарате: ± 2 мм; в листовой приемке: ± 2,5 мм.
Предельные отклонения по косине при обрезке с 3-х сторон ± 1,5 мм.
Допускаются малозаметные штрихи ножей на обрезе.
На одном из обрезных полей брошюр допустимо не более одного необрезанного графеечного отверстия
Браком является:
Невыполнение условий, описанных в п.1.1
Мятые изделия или изделия с морщинами на первой полосе (обложке)
Отпечатки пальцев и следы грязи на первой полосе изделия
Тетради с недорезанной петлей
Изделия с недостающими (или лишними) скобами
Листовая продукция:
Допустимые отклонения на косину при обрезке 0,7 мм
Допустимые отклонения при биговке и вырубке изделий на тигельных прессах относительно изображения – не более 1 мм
Допустимые отклонения при вырубке изделий на ПВЭ относительно изображения не более 0,5 мм
Предельные отклонения от заданных размеров для открыток и этикеток ± 1мм
Предельные отклонения от заданных размеров для бланков ± 1,5 мм
Предельные отклонения ширины полей после разрезки запечатанных листов 1 мм
Допустимое отклонение центра отверстия при сверлении изделий ± 1 мм
Браком является:
Невыполнение условий, описанных в п.1.2
Не полностью закрепленная краска
Избыток противоотмарывающего порошка, негативно влияющий на внешний вид изделия
Изделия со следами прижимной балки
Наличие пузырей, складок или полос на изделиях с припрессованной пленкой
Изделия с непрочно припрессованной пленкой
Разрушенный красочный слой по линии фальца, негативно влияющий на внешний вид издели
2. Критерии оценки качества печати
Листовая печать
Оптическая плотность красок для глянцевой мелованной бумаги:
С – 1,45, допуск ± 0,10
М – 1,40, допуск ± 0,10
У – 1,40, допуск ± 0,10
К – 1,80, допуск ± 0,10
Оптическая плотность красок для матовой мелованной бумаги:
С — 1,35, допуск ± 0,10
М — 1,30, допуск ± 0,10
У — 1,30, допуск ± 0,10
К — 1,75, допуск ± 0,10
Оптическая плотность красок для офсетных бумаг:
С – 1,20, допуск ± 0,10
М – 1,15, допуск ± 0,10
У – 1,20, допуск ± 0,10
К – 1,55, допуск ± 0,10
Точность совмещения красок:
представительская продукция, репродукции высокого качества, буклеты – 0,1 мм
журналы, открытки, обложки, рекламные листовки, вклейки, календари – 0,15 мм
плакаты, обложки с простым рисунком – 0,2 мм
точность приводки лица и оборота – 0,5 мм
Браком является:
Невыполнение условий, описанных в п.2.1
Грубые дефекты воспроизведения шрифта и иллюстраций (непропечатка текста, выщипывание, тенение, смазывание краски, нечеткая сдвоенная печать, забитые краской участки текста и иллюстраций)
незапечатанные листы, листы запечатанные дважды
оттиски с зеркальным изображением
Рулонная печать
Для рулонной печати с сушкой (HeatSet)
Оптическая плотность красок для немелованных (газетная, офсетная, типографская, писчая) бумаг:
С – 1,05, допуск ± 0,1
М – 1,00, допуск ± 0,1
У – 1,03, допуск ± 0,1
К – 1,22, допуск ± 0,1
Оптическая плотность для суперкаландрированных (SC) бумаг:
С – 1,20, допуск ± 0,1
М – 1,20, допуск ± 0,1
У – 1,10, допуск ± 0,1
К – 1,40, допуск ± 0,1
Оптическая плотность для легкомелованных бумаг (LWC) бумаг:
С – 1,30, допуск ± 0,1
М – 1,30, допуск ± 0,1
У – 1,20, допуск ± 0,1
К – 1,50, допуск ± 0,1
Оптическая плотность для мелованных бумаг (WFC) бумаг:
С – 1,45, допуск ± 0,1
М – 1,40, допуск ± 0,1
У – 1,40, допуск ± 0,1
К – 1,75, допуск ± 0,1
Для рулонной печати без сушки (ColdSet)
Оптическая плотность красок для немелованных (газетная, офсетная, типографская, писчая) бумаг:
С – 0,82, допуск ± 0,1
М – 0,86, допуск ± 0,1
У – 0,90, допуск ± 0,1
К – 1,09, допуск ± 0,1
Точность совмещения красок:
газетная продукция – 0,3 мм
полукоммерческая продукция — 0,2 мм
точность приводки лица и оборота для газетной продукции — 1,5 мм
точность приводки лица и оборота для журнальной продукции –1 мм
Браком является:
Невыполнение условий, описанных в п.2.2
неправильная последовательность страниц, перевернутые страницы
морщение бумаги на первой полосе издания
грубые дефекты воспроизведения шрифта и иллюстраций (непропечатка текста, выщипывание, тенение, смазывание краски, забитые краской участки текста и иллюстраций
При наличии цветопробы или образца печатник корректирует цвет под предоставленный образец. При печати в присутствии Заказчика возможны отклонения от принятых параметров, по желанию Заказчика, но не более, чем максимально допустимые в типографии. При отсутствии шкал оперативного контроля печати, цветопроб и Заказчика, типография за точность воспроизведения цветовых оттенков ответственности не несет.
продолжение
--PAGE_BREAK--II. Организация охраны труда
Для размещения проектируемого производства достаточно одного здания, расположение которого должно быть благоприятным для санитарного режима в помещениях. Проектируемое производство может располагаться как в одноэтажном, так и в многоэтажном здании.
Полиграфическое производство включает следующие вспомогательные помещения: санитарно-бытовые (гардеробная, комната отдыха, туалет) и административные (дирекция, бухгалтерия). Кроме того предусмотрены склады основных материалов и готовой продукции, лаборатория, щитовая, компрессорная и вентиляционная камера. Санитарно-бытовые помещения размещены без переходов через производственные помещения с вредными выделениями, неотапливаемые части здания и открытые пространства. Помещения для отдыха проектируют из расчета 0,2 м² на одного работающего в наиболее многочисленной смене, но не менее 18 м². Площадь рабочих комнат управлений и контор принимаются из расчета 4 м² на одного служащего.
Транспортные пути и рабочие проходы имеют такую ширину, при которой грузопотоки не перекрываются друг другом и имеется достаточно места для свободного прохода рабочих. Оборудование на участке размещено с учетом последовательности технологических операций и удобства связи между различными участками, что устраняет лишние перемещения, встречные потоки одних и тех же грузов, сокращает длины транспортных маршрутов, обеспечивает минимальную грузонапряженность путей.
Размещение оборудования и рабочих мест обеспечивает правильную организацию производственного процесса и создает безопасность условия работы рабочих. Расстояние от оборудования до стен или колонн составляет не менее 0,6 м, транспортные проезды не менее 2 м, свободное пространство в рабочей зоне около машины не менее 1,6 м, в нерабочей зоне 1,3 м. К оборудованию, имеющему электропривод, обеспечен свободный проход шириной нее менее 1 м со стороны рабочей зоны и 0,6 м со стороны нерабочей зоны.
Объем производственного помещения на одного работающего должен составлять не менее 15 м3, площадь не менее 4,5 м². На проектируемом предприятии количество рабочих в наиболее многочисленной смене не превышает 30 человек, т. Е. на одного рабочего приходится площадь 22,4 м² объемом 90 м3.
В состав печатного участка входят четыре листовые офсетные печатные машины, раковина-мойка, шкаф для материалов и рабочие столы.
Все оборудование, расположенное на печатном участке имеет необходимые ограждения движущихся частей оборудования с автоматической блокировкой. Печатные машины имеют звуковую сигнализацию, подаваемую автоматически перед запуском. Все вращающиеся и движущиеся механизмы имеют защитные кожухи, при открытии которых машина блокируются.
Над печатными машинами располагается местная вытяжка. Предусмотрено наличие углекислотных огнетушителей в непосредственной близости от печатных машин.
Расстановка оборудования выполнена с учетом грузопотоков: доставка запечатываемых материалов и забор готовой продукции осуществляются без пересечения путей движения грузов. В качестве транспортных средств предполагается использовать ручные тележки, ширина которых 0,8 м.
Работать в цехе разрешается только лицам, прошедшим инструктаж по технике безопасности. Рабочие должны работать в специальной одежде. Категорически запрещается производить технологическую регулировку на ходу машины.
Рабочие столы должны иметь подход с трех сторон.
Для хранения бумаги и полуфабрикатов предусмотрены специально отведенные для этой цели места. Печатные формы хранятся в специальных стеллажах. Красочные и увлажняющие валики хранятся на специальных пирамидах в горизонтальном положении.
Анализ травмоопасности технологического процесса
Основной процент травматизма на полиграфических предприятиях приходится на печатные и брошюровочно-переплетные процессы.
Наибольшую потенциальную опасность при работе на листовых машинах представляют вращающиеся навстречу друг другу и контактирующие между собой цилиндрические пары. Это цилиндры печатных аппаратов, цилиндры и валики красочных аппаратов. Кроме того пары, пыль использующихся вредных веществ и материалов, а также интенсивный шум, вибрация и неудовлетворительные микроклиматические условия—могут служить причиной профессиональных заболеваний.
Потенциально опасны операции резания на одно- и трехножевых бумагорезальных машинах; шитья на проволокошвейных и ниткошвейных машинах; прессования, обжимки корешка книжного блока. Дополнительную опасность в брошюровочно-переплетных цехах может представлять неудовлетворительное содержание рабочих мест, проходов, проездов, отсутствие соответствующих приспособлений при выполнении погрузочно-разгрузочных и транспортных работ; большая запыленность воздушной среды, неудовлетворительные микроклиматические условия и др.
Организация вентиляции
Создание комфортных и здоровых условий труда на предприятии в значительной мере зависит от создания нормальных микроклиматических условий.
Необходимые параметры воздушной среды в рабочих помещениях могут поддерживаться различными системами вентиляции.
Проектируемая вентиляция должна отвечать следующим санитарно-
гигиеническим требованиям:
создавать в рабочей зоне помещений (на высоте 2 м от пола) соответствующий нормам микроклимат;
полностью удалять из помещений вредные соединения или растворять их до предельно допустимых концентраций;
не вносить в помещение загрязненного воздуха снаружи или путем засасывания из смежных помещений;
не создавать на рабочих местах сквозняков или резкого охлаждения; быть легко доступной для управления и ремонта;
не создавать в процессе эксплуатации дополнительных неудобств (шума, вибраций, не допускать попадания в помещение дождя и снега и т. Д.).
В печатно-отделочном отделении проектируется приточно-вытяжная вентиляция. Данная система широко распространена, имеет общий приток в рабочую зону и местную вытяжку вредных выделений непосредственно от мест их образования.
При проектировании общеобменной вентиляции необходимый воздухообмен определяют из условия разбавления вредностей чистым воздухом до ПДК. Для помещений с паро- и газовыделениями воздухообмен определяют по количеству вредных газов, паров и пыли, поступающих в рабочую зону, с целью разбавления их до ПДК и рассчитывают по формуле:
l=U/(k1-k2), где
U — количество вредных выделений, м2 /ч;
k1—ПДК в помещении, мг/м3;
k2— концентрация вредных выделений в приточном воздухе, мг/м3
U=[V(X2-Х1)+L(Xy-Xnp) х Z]/Z, г/ч, где
U — количество различных выделений;
V — кубатура помещения, м3;
L — величина воздухообмена, м3/ч;
Х2, Х1 —конечная и начальная концентрация вредных выделений в воздухе помещений;
Хпр, Ху – концентрация вредных выделений в приточном и удаленном воздухе
Z — время испытаний, ч
Организация освещения
Для всех помещений проектируем систему комбинированного освещения. Эта система экономичнее и более равномерно распределяет световую энергию. Освещенность в системе комбинированного освещения – это сумма освещенности от общего и местного освещения. Освещенность рабочей поверхности, создаваемая светильниками общего освещения в системе комбинированного освещения должна составлять не менее 10% нормируемой для комбинированного освещения, но во всех случаях не менее 150 лк при использовании газоразрядных ламп.
Все светильники имеют рассеивающую арматуру. Напряжение сети освещения 220 В. Для лучшего распределения освещенности потолок и верхняя часть стен окрашена в белый цвет.
Для расчета общего освещения применяем метод светового потока. Этот метод позволяет учесть как прямой световой поток, так и отраженный от стен и потолка.
Световой поток светильника Фл (лм) равен:
Фл = Е х S х К х z / N х ŋ ,
где Е – нормированная освещенность, лк;
К – коэффициент запаса, К=1,5-1,6;
S – площадь освещаемого помещения, м2;
z – коэффициент минимальной освещенности z = 1,1;
N — число светильников в помещении;
ŋ – коэффициент использования светового потока лампы, зависящий от показателя помещения – 1.
Нр — высота подвеса светильника над рабочей поверхностью, м.
hc=0,2xH0, Hp=H0-h0, H0=H — hp, Hn=Hp+hp;
где hp — высота рабочей поверхности, м;
Нп — высота между светильниками и полом, м;
Н0 — расстояние от потолка до рабочей поверхности, м;
Н – высота помещения, м;
hc – расстояние от потолка до светильника, м;
Нр – расстояние от светильника до рабочей поверхности, м.
Организация пожарной безопасности
Полиграфическое предприятие относится к пожароопасным в связи с применением горючих материалов: бумаги, краски, бензина и т. Д. Причинами возгорания и пожаров в печатно-отделочном участке может стать: неисправность электрооборудования, электросетей и электроаппаратуры (возгорание происходит в основном вследствие перегрузки электросети, коротких замыканий, загрязнения электрооборудования бумажной пылью и смазочными маслами, больших переходных сопротивлений); самовозгорание промасленных обтирочных материалов, бумажных обрезков; возникновение электростатических разрядов. Участок офсетной печати относится к категории В (пожароопасная) взрывопожарной опасности. Такие производства должны быть размещены в зданиях I или II степени огнестойкости. Минимальные пределы огнестойкости строительных конструкций зданий II степени огнестойкости: стены несущие – 2 ч, наружные не несущие – 0,25 ч; колонны – 2 ч; элементы покрытий (плиты, настилы, балки и др.) – 0,25 ч.
Проемы во внутренних стенах оборудуются противопожарными дверями с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч.
Основными мерами предотвращения перегрева и возможного в связи с этим возникновения возгорания в электроустановках являются: достаточный электрический контакт при соединении проводов между собой; систематическая проверка и измерения сопротивления изоляции, переходных сопротивлений, соединений и контактов; правильный выбор плавких вставок предохранителей и автоматических выключателей. Кроме того, необходимы регулярные проверки исправности оборудования и поддержание чистоты.
В качестве организационной меры пожарной безопасности используется первичный инструктаж по пожарной безопасности.
В качестве средств пожаротушения целесообразно применять углекислотные огнетушители ОУ-5, т. К. они подходят для тушения электроустановок, находящихся под напряжением. Для тушения обесточенных установок и запечатываемых материалов предусмотрен воздушно-пенный огнетушитель марки ОВП-10. Огнетушители должны быть подвешены на видных и доступных местах на высоте 1, 5 м от пола до днища огнетушителя.
Предусмотрена электрическая пожарная сигнализация, состоящая из извещателей типа ПТИМ, а также наличие внутреннего телефона для извещения персонала управления производства.
Предусмотрено три эвакуационных выхода, два из которых ведут на склады запечатываемых материалов и готовой продукции, где есть выходы на улицу, третий – в коридор, также ведущий на улицу. Расстояние между выходами превышает 17,3 м (L=1,5 х П0,5, где П-периметр помещения, м). Расстояние от наиболее удаленных мест до эвакуационного выхода не превышает 60 м. Ширина эвакуационных путей—не менее 1 м, а дверей— не менее 0,8 м.
Во всех помещениях вывешены на видное место правила пожарной безопасности, которые должны неукоснительно выполняться.
Организация электробезопасности
Оборудование на проектируемом предприятии питается от сети 380 В, система освещения—от сети 220 В. Как правило при напряжении до 1000 В применяются сети с глухозаземленной нейтралью. В этом случае в целях электробезопасности используют зануление. В сетях с глухозаземленной нейтралью недопустимо выполнять защитное заземление отдельных корпусов электрооборудования без присоединения их к нулевому проводу. К частям, подлежащим заземлению и занулению, относятся: корпуса электрических машин, трансформаторов, светильников, металлические оболочки проводов и др.
В целях электробезопасности в печатно-отделочном отделении будем использовать следующие технические способы и средства: защитное заземление электроустановок (печатных машин) – защита человека обеспечивается за счет снижения до безопасных значений напряжений прикосновения и шага, зануление – установка отключается автоматически защитным аппаратом максимальной токовой защиты, защитное отключение-быстродействующая защита, обеспечивающая автоматическое отключение электроустановки, вырвнивание потенциалов, малое напряжение, электрическое разделение сети, изоляцию токоведущих частей, оградительные устройства, блокировки, предупредительную сигнализацию, электрозащитные средства.
Заземление предназначено для устранения опасности поражения током в случае появления напряжения в корпусе. В качестве естественного заземлителя используются электропроводящие части строительных конструкций. В качестве искусственных заземлителей используются стальные, вертикально заложенные в землю трубы (диаметр 48 мм, длина 250см, толщина стенок 3,5 мм. Толщина полос 5 мм, сечение – 48 кв. мм. Площадь сечения шины, идущей непосредственно от печатных машин 24 кв. мм), обладающие сопротивлением 0,5 Ом.
Меры электробезопасности предусмотрены также конструкциями печатных машин, например, защитное отключение (машина отключается при возникновении в ней повреждений, в том числе пробое изоляции на корпус оборудования), изоляции токоведущих частей, блокировки и т. Д.
Защита от шума
Максимальный уровень шума в печатном отделении создается самонакладами, сушильными устройствами и приводными шестернями печатных машин. В целях защиты от шума оборудование оснащено защитными кожухами и экранами, машины установлены на фундаменты.
На проектируемом предприятии в печатном цехе установлено 4 печатные машины с уровнем шума по 100 дБ каждая, суммарный уровень шума равен:
L= Li+10 lg n,
где n —количество машин,
Li—уровень звукового давления
К мерам защиты от шума на проектируемом предприятии можно отнести: использование современного качественного оборудования, при разработке которого предусмотрено тщательное уравновешивание движущихся частей, смазывание соударяющихся деталей вязкими жидкостями и заключение в масляные ванны вибрирующих и создающих шум деталей; поддержание оборудования в приемлемом техническом состоянии (оборудование, находящееся в неудовлетворительном техническом состоянии, может создавать на 5-10 дБ более высокие уровни шума); использование звукоизолирующих преград (кожухов); использование индивидуальных средств защиты от шума.
Мероприятия по охране окружающей среды
Экономия энергии и снижение выбросов способствуют сохранению окружающей среды и являются важными маркетинговыми факторами для ООО «Типография Михайлова».
На стадии производства ключевыми показателями с точки зрения экологии являются эффективность использования энергии и минимизация вредных выбросов.
В печатном процессе используется комплекс материалов и ресурсов, включающий бумагу, энергию, печатные краски, спирт, чистящие средства, воду и противоотмарочный порошок. С точки зрения экологии результатом печати являются макулатурные отходы, а также загрязнение окружающей среды чистящими средствами, противоотмарочным порошком и парами спирта. Современные технические разработки позволяют добиться более рационального использования материалов и энергии, а также уменьшить количество выбросов.
В 1992 г. Компания Heidelberg декларировала в качестве одной из главных своих целей охрану окружающей среды. Уже тогда экологии уделялось большое внимание в обществе, причем с тех пор это внимание постоянно росло. «Мы считаем себя ответственными за окружающую среду перед нашими заказчиками, обществом и, в конечном счете, перед следующими поколениями», – заявляет д-р Юрген Раутерт, руководитель подразделения технологий и продукт-менеджмента компании Heidelberg. Производственные и конструкторские подразделения Heidelberg тщательно документируют все показатели, связанные с воздействием на окружающую среду: потребление электроэнергии, газа и воды, а также количество отходов. Эти данные регулярно анализируются и оцениваются как специалистами компании, так и независимыми организациями. Ежегодно публикуется специальный обзор, посвященный всему комплексу вопросов охраны окружающей среды, в котором намечаются пути дальнейшего улучшения экологии производства.
ЭКОНОМИЯ БУМАГИ
. Уменьшению расхода бумаги способствуют две группы разработок: система управления рабочими потоками Prinect и красочный аппарат Anicolor, внедрение таких модулей Prinect, как Prepress Interface, Color Assistant и Inpress Control, обеспечивает ежегодную экономию 1,8 млн лист. Или 5 % используемой бумаги. Благодаря этому выбросы углекислого газа в атмосферу снижаются на 200 т.
Применение в малоформатных машинах красочных аппаратов Anicolor в комплексе с системой управления цветом Print Color Management позволяет уменьшить макулатурные отходы в 10 раз.
ЭКОНОМИЯ ЭНЕРГИИ И КРАСКИ. Уменьшение расхода энергии возможно, прежде всего, за счет оптимизации работы периферических устройств. В частности, этому требованию отвечают системы семейства Star. Например, новый радиальный турбокомпрессор Air-Star 3000 потребляет на 30 – 40 % меньше электроэнергии, чем обычные компрессорные устройства. За год он позволяет сэкономить около 40 тыс. кВт·ч, что эквивалентно уменьшению выброса углекислого газа на 20 т.
Автоматическая система Ink-Line способствует оптимизации использования печатной краски, снижая ее расход на величину до 4 %, что в рассматриваемом примере обеспечит экономию 2 т красок в год.
УМЕНЬШЕНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РАСТВОРИТЕЛЕЙ. Темой, вызывающей множество дискуссий, является добавление спирта в увлажняющий раствор. В настоящее время в увлажнение принято вводить 8– 9 % спирта, пары которого оказывают негативное влияние на здоровье обслуживающего персонала и загрязняют окружающую среду углеводородами. Отказ от использования спирта позволяет значительно улучшить экологическую обстановку в типографиях. Аналогичный положительный эффект обуславливает переход на использование смывочных жидкостей на базе высококипящих органических растворителей.
СНИЖЕНИЕ ПРОЧИХ ВЫБРОСОВ. Значительный прогресс возможен и в области уменьшения других выбросов и загрязнений. Например, использование улучшенной системы фильтров способствует более эффективной очистке отработанной воды, уменьшая содержание загрязняющих веществ в сточных водах на 75 %. Система Powder-Star AP 500 характеризуется повышенной эффективностью нанесения противоотмарочного порошка, обеспечивая экономию до 50 % порошка. Система Clean-Star позволяет уменьшить содержание высокодисперсной пыли в воздухе до установленных законодательством норм.
ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ. Экономия ресурсов не только оказывает положительное влияние на окружающую среду, но и снижает расходы типографии. Если учесть все возможности экономии при работе на 4-красочной машине Speedmaster 102-4, то окажется, что ежегодное снижение эксплуатационных расходов достигает 5 %, что составляет около 210 тыс. евро. Не следует недооценивать и имиджевый аспект – уже сейчас заметно стремление крупных заказчиков поддерживать экологически чистые производства, причем в дальнейшем эта тенденция будет усиливаться.
III. Схема изготовления печатного издания
/>
Издательство