Создание безопасных, безвредных условий труда на участке изготовления детали "Крышка № 6317-3103036"

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

Кафедра охраны труда

РЕФЕРАТ

На тему:

«Создания безопасных, безвредных условий труда на участке изготовления детали крышка № 6317-3103036»

МИНСК, 2008

1 Производственная санитария.

Для обработки используется следующее оборудование:

005 Токарный многошпиндельный п/а мод. 1Б265П - 6К

010 Токарно-винторезный мод. 16К20

015 Токарно-винторезный мод. 16К20

020 Радиально-сверлильный мод. 2А554

Оборудование соответствует всем требованиям ГОСТ 12.12.009-99.

Опасные и вредные производственные факторы. Для данного производственного процесса характерны следующие физически опасные факторы (ГОСТ 12.0.003-74) ССБТ “Опасные и вредные производственные факторы. Классификация”:

режущие инструменты;

приводные и передаточные механизмы;

сливная (ленточная) стружка;

отлетающая стружка и пыль металла;

приспособления для закрепления обрабатываемого изделия;

заготовки и готовые изделия;

движущиеся части станков;

электрический ток.

К физически вредным производственным факторам, характерным для данного техпроцесса, относятся следующие:

повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

высокий уровень шума и вибрации;

недостаточная освещенность рабочей зоны;

наличие прямой и отраженной блёсткости;

повышенная яркость и пульсация светового потока;

высокие влажность и скорость движения воздуха;

повышенный уровень ультразвука и различных излучений (тепловых, ионизирующих, электромагнитных, инфракрасных и др.).

К биологически опасным факторам относятся разнообразные бактерии, которые могут вызвать у работающих различные заболевания кожи (к примеру, часто на руках образуются гнойнички).

Вредные вещества. В рабочей зоне при работе на сверлильном, токарном станках выделяются вредные вещества в виде паров СОЖ (эмульсии) (СанПиН РБ № 11-22-94), металлическая пыль. Пары и пыль образуют с воздухом смеси, а твердые и жидкие вещества - дисперсионные системы - аэрозоли. Эти системы подразделяются на:

- пыль - размер частиц более 10 мкм.,

- пылевой туман - размер частиц 1…10 мкм.,

- пылевой дым - размер частиц менее 1 мкм.

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в рабочей зоне установлены ГОСТом 12.1.005-88 и СанПин№11-19-94 (см. в таблице 1).

Таблица 1 - Количество выделяемых вредных веществ в процессе мехобрабоки детали “крышка ”

Величины допустимой концентрации вредных веществ не превышают ПДК.

Абразивные и металлические пыли оказывают на организм человека раздражающие действие дыхательных путей, слизистой оболочки глаз, кожи, а при длительном воздействии вызывают заболевания легких.

Пары СОЖ (масляной туман, окись углерода) оказывают на организм человека раздражающее действия слизистых оболочек верхних дыхательных путей, утомляемость, головокружение, отравляющее действие.

Спецодежду работающих в цехах и на участках следует периодически сдавать в стирку (химчистку) и хранить отдельно от верхней одежды. Химчистка и стирка спецодежды должна быть централизованной, проводиться по мере загрязнения, но не реже двух раз в месяц.

На участке механической обработки детали “Крышка” применяются следующие средства индивидуальной защиты:

- специальные рукавицы ГОСТ 12.4.010-75 тип М - для защиты от механических воздействий;

- женские костюмы ГОСТ 12.4.108-82 и мужские костюмы ГОСТ 12.4.109-82 для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий;

- защитные очки ГОСТ 12.4.003-80 тип О - открытие защитные (бесцветные стекла с повышенной стойкостью к ударам);

- спецобувь должна быть стойкой к материалам рабочей среды, а подошва - обеспечивать устойчивость работающего.

Вентиляция. Вентиляция - это организованный воздухообмен, `предечающийся в удалении из рабочего помещения загрязненного воздуха и подаче вместо него свежего наружного воздуха.

Обеспечение чистоты воздуха и заданных метеорологических условий производственного помещения, в котором происходит технологический процесс, достигается смешанной вентиляцией, т.е. естественной и механической. Системами механической вентиляции оборудованы как цех, так и непосредственно `пбочие места.

Естественная вентиляция - это поступление и удаление воздуха, происходящее через неплотности и поры наружных ограждений (инфильтрация), окна, форточки, дверные проемы, ворота (аэрация, проветривание). Открывая форточки и фрамуги в окнах и светоаэрационных фонарях с помощью механического привода, периодически производят аэрацию. Приток воздуха в помещение предусматривается в теплый период года на высоте не более 1.8 м от пола, а в холодный - не ниже 4 м от пола, чтобы обеспечить лучший воздухообмен и устранить возможность простудных заболеваний. Для улучшения отсоса воздуха из помещений при естественной вентиляции используются дефлекторы.

В зависимости от назначения вентиляция может быть приточной и вытяжной. На участке обработки детали “крышка” смонтирована приточно-вытяжная вентиляция. Воздухообмены рассчитаны на ассимиляцию теплоизбытков и разбавки вредностей, выделяющихся от технологического оборудования.

Местная приточная вентиляция служит для создания требуемых условий воздушной среды в ограниченной зоне производственного помещения. Установка приточной вентиляции состоит из следующих элементов: воздухозаборного устройства, расположенного снаружи здания в местах с минимальным содержанием вредных веществ; металлических воздуховодов, по которым воздух подается в помещение; фильтров для очистки воздуха от пыли; калориферов; вентилятора; приточных отверстий или насадок; регулирующих устройств, устанавливаемых на ответвлениях воздуховодов. Приточный воздух очищается в рулонных фильтрах приточных камер. Воздух подается в различные зоны помещения по воздуховодам через распределительные насадки, причем скорость выхода воздуха ограничена допустимым шумом и подвижностью воздуха на рабочем месте.

Параметры микроклимата. Микроклимат на рабочем месте определяется в производственных помещениях температурой воздуха, относительной влажностью, скоростью движения воздуха, барометрическим давлением и интенсивностью теплового излучения от нагретых поверхностей. Эти параметры `пределяяются согласно ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ “Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны”, СанПиН РБ № 11-19-94 “Перечень регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ”, СанПиН № 11-22-94 “Санитарные правила при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями, технологическими смазками и маслами” СанПин РБ № 9-87-98 “Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений”. Масса заготовки - 0,8 кг. По энергозатратам организма категория работ на участке - Iiб. Параметры микроклимата приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Параметры микроклимата

Интенсивность теплового облучения на рабочих местах не превышает 100Вт/м2 и облучению подвергаются не более 25 поверхностей тела человека, что соответствует нормам (ГОСТ 12.1.005-88).

Производственное освещение. Правильно спроектированное и рационально выполненное освещение производственных помещений на предприятиях оказывает положительное психофизическое воздействие на работающих, способствует повышению качества продукции и производительности труда.

На проектируемом участке используется как естественное, так и искусственное освещение. Искусственное освещение по своему функциональному значению является рабочим, используется в темное время суток и при недостаточном естественном освещении. Естественное освещение используется в дневное время суток, осуществляется через окна и световые фонари (комбинированное освещение). Т. К. рабочий сам производит замеры детали, то разряд зрительных работ III - работа высокой точности (наименьший размер объекта различения 0,3…0,5 мм), подразряд зрительных работ - в, контраст объекта различения с фоном - средний, фон - средний. Нормативное значение освещенности на рабочем месте - 750 лк.

Рабочий использует такие измерительные инструменты, как калибр, пробка, штангенциркуль, скоба, углометр, штангенглубометр, шаблон радиусный, индикатор ИРБ, нутрометр и другие.

Коэффициент естественного освещения (КЕО) равен 5, для совместного освещения КЕО = 2 (по СНБ 2.04.05 - 98 “Естественное и искусственное освещение”). По рекомендациям СНБ 2.04.05 - 98 предлагается использовать следующие источники освещения: для общего искусственного освещения - светильники с люминесцентными лампами белого света (ЛБ); для местного освещения - лампы накаливания типа УНП.

Шум, вибрации. Источниками вибрации на производственном участке являются вращающиеся неуравновешенные массы производственного оборудования. Вибрация является технологической, так как возникает из-за работы стационарных машин. Для производственного участка характерно возникновение общей вибрации на рабочих местах. Это технологическая вибрация категории - 3а; ее параметры: виброскорость - до 1,5*10-2 м/с, логарифмический уровень виброскорости - до 85 дБ, что значительно ниже предельно допустимого уровня вибрации по ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ “Вибрационная безопасность”, СН РБ 9-89-98 “Вибрация производственная общая. Предельно допустимые уровни” (виброскорость до 0,2*10-2 м/с, логарифмический уровень виброскорости - до 92 дБ).

Для борьбы с нежелательными вибрациями предусмотрены следующие мероприятия: фундаменты станков выполняются с акустическими разрывами, заполненными пористым материалом, и акустическим швом, расположенными в нижней части фундамента.

На участке изготовления крышки местами шумовыделения являются сверлильные, токарные станки и вентиляционные отсосы.

Согласно требованиям ГОСТ 12.1.003-83 и СН РБ 9-86-98 допустимый уровень шума не должен превышать 80 дБа (фактическая величина составляет 82 дБа).

Меры борьбы с вибрацией:

виброизоляция активная и пассивная;

исключение передачи вибрации на фундамент здания;

применение средств индивидуальной защиты.

2 Техника безопасности.

Производственное помещение участка согласно “Правилам устройства электроустановок “ относится к помещению с повышенной опасностью, т.к. используются токопроводящие полы. Все станки имеют защитное заземление при R < 4 Ом согласно правилам устройства электроустановок.

Принцип действия защитного заземления - электрическое соединение нетоковедущих частей электрооборудования с землей или ее эквивалентом. Суть заземления заключается в том, что замыкание на корпус превращается в замыкание на землю. При этом обеспечивается снижение напряжения прикосновения до безопасной величины.

Защита при заземлении производится следующим образом: в результате возникновения поля растекания тока под ногами у человека создается потенциал отличный от нуля, что обеспечивает снижение величины напряжения. В производственном помещении заземление выполнено контурным, т.е. по периметру цеха прокладывается шина, к которой присоединяются корпуса оборудования. При таком заземлении под ногами у человека не будет потенциала, равного 0.

Заземлению подлежат:

установки, работающие при напряжении более 440 В постоянного тока и 380 В переменного тока;

в помещениях с повышенной опасностью и наружных установках должно заземляться электрооборудование, работающее при напряжении 110-440 В постоянного тока и 42-380 В переменного тока.

Другие меры защиты, предусматриваемые на участке от поражения электрическим током:

- защитное отключение - быстродействующая защита, обеспечивающая автоматическое отключение электроустановки при возникновении в ней опасности поражения электрическим током;

- изоляция - электрическая изоляция токоведущих частей электроустановки, обеспечивающая ее нормальную работу и защиту от поражения электрическим током;

- малое напряжение - номинальное напряжение не более 42 В, применяемое в целях уменьшения опасности поражения электрическим током (для местного освещения - 24 В).

На все дверцы, а также кожухи, защищающие электроаппаратуру, нанесены знаки электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026.76 “Цвета сигнальные и знаки безопасности”, а внутренние поверхности дверц шкафов и пультов управления, в которых имеется электрическая аппаратура, окрашены в красный цвет. Оборудование ежемесячно осматривается и проверяется на электробезопасность.

Для переносных однофазных приёмников электрической энергии, светильников при вводе в них открытых незащищенных проводов, приёмников электрической энергии постоянного тока указанной нормы в качестве заземляющих и нулевых защитных проводников следует использовать только предназначенные для этой цели проводники в соответствии с ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ “Электробезопасность. Защитное заземление, зануление”.

Обеспечение требований безопасности по ГОСТ 12.2.009-99 ССБТ. При работе оборудования существуют опасные зоны:

движущиеся части станков и механизмов (передаточные и приводные механизмы);

зоны выделения отлетающих частиц обрабатываемого материала (зона резания);

токоведущие части оборудования.

Для предотвращения и уменьшения действия на рабочих опасных производственных факторов, а также предупреждения попадания человека в опасную зону на участке применяются защитные устройства. В качестве оградительных устройств, представляющих собой физическую преграду между человеком и опасными производственными факторами, на оборудовании устанавливают защитные кожухи, экраны, щиты. Для сведения к минимуму применяются следующие средства защиты:

- оградительные устройства (ограждаются все приводные и передаточные механизмы, вращающиеся приспособления, режущий инструмент и т. Д.);

- предохранительные устройства, которые автоматически устраняют опасность возникновения аварии;

- блокирующие устройства. (Например кулачковые патроны в токарных станках необходимо снабжать открывающимися ограждениями, сблокированные с пуском станка. Это вызвано тем, что кулачки, выступающие с торца патрона могут представлять опасность с точки зрения травмирования, например, при снятии заусенцев с обрабатываемой детали напильником вблизи патрона.)

Стружка в цеху убирается индивидуально. При обработке детали на сверлильном станке стружка “сливная”, убирается крючком.

Цветовая окраска станков подобрана в соответствии с указаниями по проектированию цветовой отделки машиностроительных предприятий. Станки окрашены в зеленый цвет, защитные кожухи, трапы, электрооборудование - в красный.

Средства индивидуальной защиты:

очки закрытого типа;

профилактические пасты;

спецобувь;

спецодежда.

Пожарная профилактика. Согласно НПБ 5-2000 и ОНТП 24-86определяем категорию помещения и здания по взрывопожарной и пожарной опасности - Д (негорючие вещества и материалы в холодном состоянии). Так несущие стены из навесных панелей участка являются несгораемыми, то согласно СНБ 2.02.01-98, определяем степень огнестойкости участка - II.

Мероприятия по пожарной профилактике.

Предотвращение образования горючей среды:

1. максимально возможное применение негорючих и трудновозгораемых веществ и материалов;

2. поддержание безопасной концентрации среды в соответствии с нормами и правилами безопасности;

3. поддержание температуры и давления среды, при которых распространение пламени исключается.

Предотвращение образования в горючей среде источников зажигания:

4. применение оборудования, при эксплуатации которого не требуются источники зажигания;

5. применение технологического процесса и оборудования, удовлетворяющих требованиям электростатической безопасности ГОСТ 12.1.018;

6. устройство молниезащиты зданий, сооружений и оборудования;

7. выполнение действующих строительных норм, правил, стандартов.

Ответственность за соблюдение необходимого противопожарного режима и своевременное выполнение противопожарный мероприятий возлагается на руководителя предприятия и начальников цехов (участков). Руководители предприятий обязаны: обеспечить полное и своевременное выполнение правил пожарной безопасности и противопожарных требований, строительных норм при проектировании, строительстве и эксплуатации подведомственных им объектов, организовать на предприятии пожарную охрану, приобретение средств пожаротушения и т.д.

К первичным средствам пожаротушения относятся огнетушители, ящики с песком, асбестовые полотна.

На территории предприятия должны быть смонтированы номерные гидранты, расположенные на расстоянии не более 150 м друг от друга, не далее 2.5 м от края дороги и не менее 5 м от стен здания.

Для пожаротушения предусмотрено:

из наружных пожарных гидрантов - 30 л/сек;

из внутренних пожарных кранов - 10л/сек;

дренчерные завесы и спринклерные системы - 82 л/сек.

Расчетный расход воды во время пожаротушения 238 м?/см.

Для размещения первичных средств пожаротушения на территории участка установлен специальный пожарный щит, включающий, кроме огнетушителей ящик с песком, куски плотного полотна (войлок, асбест), лом, багор, топор. Пожарный щит установлен возле выхода.

ЛИТЕРАТУРА

1. Гусев А.А., Ковальчук Е.Р. и др. Технология машиностроения (специальная часть)-М.: Машиностроение, 2006. - 480 с.:ил.

2. Охрана труда в машиностроении. / Под ред. Белова С.В., Юдина Е.Я. - М.: Машиностроение, 2003. - 432 с.