Расчет полной себистоимости и цены изделия

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РФ ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Социально-экономический факультет Кафедра управления производством КУРСОВАЯ РАБОТА Дисциплина Экономика предприятия Расчет полной себестоимости и цены изделия. Выполнилстудент группы 04 ЭКМу - 161Трефилова Ю.А. ПроверилпреподавательГолдованская Н.Г. Киров 2006

СОДЕРЖАНИЕ стр1.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ32.ТРУД И ЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА1. Расчет численности работающих.1. Расчет количества основных производственных рабочих в цехе.2. Расчет численности вспомогательных рабочих и инженерно-технических работников.2. Определение производительности труда.3. Выбор системы оплаты труда и расчет заработной платы работников83.

Расчет капитальных затрат на внедрение цеха.174. Расчет полной себестоимости и оптовой цены изготовляемой в цехе детали основание1. Прямые затраты.1. Затраты на основные материалы.2. Величина основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих. 2. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.3. Смета цеховых расходов.4. Калькуляция себестоимости.295.

Определение цены изделия.31ЗАКЛЮЧЕНИЕ33СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ34ПРИЛОЖЕНИЕ1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ. В данном разделе курсовой работы приводятся исходные данные таблица 1.1 для расчета себестоимости. В механическом цехе обрабатывается деталь рамка Материал детали сталь 15Х по цене 3,8 руб. за 1 кг. Вес заготовки 8,51 кг, вес готовой детали 0,66 кг.

Цена 1 кг отходов 1,44 руб. Годовая производственная программа 20 000 шт. Работа оборудования в две 2 смены. Таблица 1.1 оп.Наименование операцииНаименование оборудованияКоличество единиц оборудованияЦена за единицу оборудования, тыс. руб.Трудозатраты, t шт мин. Норма времениКоэффициент загрузки, Мощность, кВтКатегория ремонтной сложности, единиц.1ТокарнаяТокарный станок 1к621357,236410192ТокарнаяТокарный

станок 1к621355,294810193СверлильнаяВ-сверлильн ый 2С 125Ц1724,6402,2124ФрезернаяУниверсально- фрезерный 6881168,53,21285,5185ШлифовальнаяПлоскош лифовальный 3К77212961,59141846 Исходя из данных годовая производственная программа 20 000 шт. можно определить тип производства таблица 1.2 серийный. Тип производства комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей машиностроительного производства, обусловленная его специализацией, объемом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам.

Таблица 1.2 Выбор типа производства по программе выпуска Тип производстваКоличество обрабатываемых деталей в год, шт.Единичное До 100Серийное000Массовое Свыше 000 Серийный тип производства обусловливается изготовлением ограниченной номенклатуры изделий партиями сериями, повторяющимися через определенные промежутки времени на рабочих местах с широкой специализацией.

Серийное производство является наиболее распространенным типом производства. На машиностроительных предприятиях серийного типа изготовляется достаточно большая номенклатура изделий, хотя и более ограниченная, чем в единичном производстве. Часть изделий являются родственными по конструктивно-технологическим признакам. Другим признаком серийного производства является повторяемость выпуска изделий.

Это позволяет организовать выпуск продукции более или менее ритмично. Выпуск изделий в больших или относительно больших количествах позволяет проводить значительную унификацию выпускаемых изделий и технологических процессов изготовлять стандартные или нормализованные детали, входящие в конструктивные ряды, большими партиями, что уменьшает их себестоимость. Относительно большие размеры программ выпуска однотипных изделий, стабильность конструкции, унификация

деталей позволяют использовать для их изготовления, наряду с универсальным, специальное высокопроизводительное оборудование и специальную оснастку. Организация труда в серийном производстве отличается высокой специализацией. Рабочий хорошо осваивает инструмент, приспособления и весь процесс обработки. Так как в серийном производстве применяется большое количество сложного оборудования и специальной оснастки, наладка оборудования осуществляется специальными рабочими-наладчиками.

Особенности серийного производства обусловливают экономическую целесообразность выпуска продукции по циклически повторяющемуся графику. При этом возникают необходимые условия для установления строгого порядка чередования изделий в цехах, на производственных участках и рабочих местах. 2.ТРУД И ЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА. В данном разделе рассчитывается численность основных, вспомогательных рабочих и ИТР механического цеха, где обрабатывается деталь рамка производительность труда выбирается система

оплаты труда определяется фонд заработной платы по категориям работников среднегодовая и среднемесячная заработная плата. 1. Расчет численности работающих. 1. Расчет количества основных производственных рабочих в цехе. Следует различать явочное и списочное количество рабочих в цехе. Явочное число основных производственных рабочих определяется, исходя из количества рабочих мест и коэффициента

много остаточного обслуживания рабочие, которые явились на работу, для выполнения своего производственного задания R яв С1М1Где R яв явочное количество основных производственных рабочих С1 количество единиц оборудования на определенной операции М1 1 норма обслуживания рабочих мест коэффициент много остаточного обслуживания n количество операций по изготовлению изделия. R яв151 Списочное число основных рабочих рабочие, которые числятся на производстве,

на которых заведены трудовые книжки. Общее списочное количество основных рабочих на участке определяется по формуле R сп 1 b S R яв Где b коэффициент, учитывающий дополнительное количество рабочих, требующееся для замены находящихся в отпуске, отсутствующих по уважительной причине S количество рабочих смен в сутки Получаем, что R сп 1 0,11 2 5 11 человек Полученные данные о явочной численности рабочих и их профессиональном и квалификационном составе заносим

в таблицу 2.1. Таблица 2.1. Ведомость основных рабочих участка операцииНаименование профессииКоличество рабочих по профессииКоличество рабочих по разрядам1234561Токарь2112Сверлильщик113Ф резеровщик114Шлифовальщик11 2.1.2. Расчет численности вспомогательных рабочих и инженерно-технических работников. В общую численность работающих цеха включают рабочих основных и вспомогательных и инженерно-технических работников ИТР. Численность основных рабочих была определена в предыдущем разделе.

К вспомогательным рабочим относятся контролеры ОТК, кладовщики, наладчики, транспортные рабочие, слесари-ремонтники, электромонтеры и уборщики производственных помещений. Расчет численности вспомогательных рабочих осуществляется по рабочим местам и нормам обслуживания. Расчет численности вспомогательных рабочих по рабочим местам применяется в отношении тех категорий рабочих, которые закреплены постоянно за определенным оборудованием или рабочим местом кладовщики.

При расчете по нормам обслуживания за основу принимается количество объектов, обслуживаемых одним вспомогательным рабочим. Объектом обслуживания почти всегда являются производственные участки оборудования и основные рабочие, по которым устанавливаются нормы обслуживания для многих профессий вспомогательных рабочих таблица 2.2. Таблица 2.2. Нормы обслуживания одним вспомогательным рабочим. Профессии вспомогательных рабочихНорма обслуживанияКонтролеры5 от списочной численностиРаздатчик инструмента1

на 33 человекаСлесари-ремонтники13 от числа станковДежурные электромонтеры1 на 90 станковДежурные ремонтные слесари на станках1 на 25 станковУборщики производственных помещений2 от числа станочниковНаладчики13 от числа станков Рассчитываем количество ставок для вспомогательных рабочих. Контролер 5110,55 ставки Раздатчик инструментов 111 0,3333Слесарь-ремонтник 13 5 0,65 Дежурный электромонтер 15 0,0690Дежурный ремонтный слесарь на станках 15 0,225Уборщик производственных

помещений 2 5 0,1 Наладчик 13 5 0,65 Численность ИТР в цехе рассчитывается по нормам 1 мастер назначается в цех с числом рабочих 20 человек. ИТР ОР ВР 20, где ОР основные рабочие, ВР вспомогательные рабочие. Получаем, ИТРмастер5 0,550,330,650,060,20,10,65 20 7,54 20 0,38 ставки. Другие категории ИТР для данного цеха не планируются.

Данные об общем составе работающих в цехе заносим в сводную ведомость таблица 2.3 Таблица 2.3 Сводная ведомость общего состава работающих в цехе. Категория работающихВсего ставокВ от общего количества работающихВ от количества основных производственных рабочихПроизводственные рабочие1063,13100Вспомогательные рабочие5,0832,0750,8ИТР0,764,807,6Всего 15,84100 2.2. Определение производительности труда. Производительность труда один из основных показателей производства,

показывает сколько продукции производит один рабочий за единицу времени. Производительность труда характеризует эффективность труда, непрерывный рост производительности труда основной источник расширения производства. Производительность труда в цехе определяется через показатель выработки. Годовая выработка на одного работающего и одного рабочего определяется как частное от деления программы выпуска на общее число работающих в цехе или количество основных рабочих.

Для получения месячной выработки следует разделить полученную годовую выработку на 12 месяцев. Нвыр.производственная программа количество работающих Н выр.раб. 20 000 15,84 1262,63 шт год на одного работающего Н выр.осн.раб. 20 000 10 2000 шт год на одного основного рабочего Н выр.раб. 1262,63 12 105,22 шт месяц на одного работающего

Н выр.осн.раб. 2000 12 166,67 шт месяц на одного основного рабочего 2.3. Выбор системы оплаты труда и расчет заработной платы работников Выбор и обоснование системы оплаты труда должны быть направлены на создание материальной заинтересованности работников в росте производительности труда, повышения качества продукции, обеспечения ритмичности выполнения плановых заданий. Необходимо выбрать конкретную систему оплаты и стимулирования труда для каждой категории

работающих в цехе. Организация заработной платы на предприятии определяется тремя взаимосвязанными и взаимозависимыми элементами тарифная система, нормирование труда, формы оплаты труда. На предприятиях применяется два основных направления в построении форм оплаты труда по результатам деятельности, за фактически выработанную продукцию сдельная за отработанное время повременная. Для оплаты труда основных производственных рабочих применяется сдельно премиальная система заработной

платы. Заработная плата при этой системе зависит от количества изделий сделанных рабочим, сдельной расценки, разряда премии. Что заинтересовывает рабочего в изготовлении большего количества изделий. В данном случае за качественную работу рабочего можно отблагодарить увеличением размера премии, или же за не качественную работу лишение премии. Для вспомогательных рабочих применяется повременно премиальная. В данном случае заработная плата зависит от отработанного времени, квалификации рабочего, размера премии.

Что подталкивает рабочих к постоянному обучению, для увеличения рабочего разряда, а так же за качественную работу прибавка в премии. Для ИТР окладно премиальная система. В данной системе на размер заработной платы влияет сложность и ответственность тарифный коэффициент, размер оклада установленный по предприятию и размер премии. После того, как мы определились с выбором системы оплаты труда работающих в цехе, рассчитываем годовой

фонд заработной платы по категориям. Годовой фонд заработной платы рабочих складывается из сумм основной и дополнительной заработной платы ФЗП З осн З доп Где ФЗП - полный фонд заработной платы З осн - основная заработная плата З доп - дополнительная заработная плата. Основная заработная плата рабочих определяется З осн З пр Пр Д Кр Где З пр - прямая тарифная заработная плата

Пр сумма премий Д доплаты к тарифной заработной плате Кр районный коэффициент 1,15. При оплате труда по сдельно-премиальной системе для основных производственных рабочих, прямая заработная плата определяется по формуле З пр N h P сд Где N h - объем выпускаемой продукции P сд - сдельная расценка по операциям, рассчитывается по следующей формуле

P сд t шт r тар60Где t шт - норма времени определенной операции, мин приложение r тар - часовая тарифная ставка рабочего, по разрядам, руб приложение.А. P сд 1 токарь 5р 7,23 12,39 60 1,49 P сд 2 токарь 4р 5,29 10,84 60 0,96 P сд 3 сверлильщик 4р 4,6 10,84 60 0,83 P сд 4 фрезеровщик 5р 3,21 12,39 60 0,66 P сд 5 шлифовальщик 4р 1,59 10,84 60 0,29 Рассчитав сдельные расценки, рассчитываем прямую заработную плату по каждому рабочему и суммируем е.

Для удобства расчет производим в таблице таблица 2.4 Таблица 2.4. Расчет заработной платы производственных рабочих Прямая заработная плата, руб.45 Премия, руб.З пр 1 З пр 2 З пр 3 З пр 4 З пр 520000 1,49 29800 20000 0,96 19200 20000 0,83 16600 20000 0,66 13200 20000 0,29 580013410 8640 7470 5940 2610Всего с учетом 2 смен84600 2 16920038070 2 76140 При оплате труда по повременно-премиальной системе для вспомогательных

рабочих заработная плата рассчитывается по следующей формуле З пр F рэф r тар n i Где F эф - эффективный фонд работы рабочего в течении года, ч. n i - количество рабочих i го разряда. Эффективный фонд работы рабочего рассчитывается путем вычитания из номинального фонда планируемых целодневных невыходов на работу, а так же внутрисменных потерь рабочего времени приложение В. F рэф F к - F в.п. Т см Н ч 1 b Где F к - количество календарных дней в году

F в.п. количество выходных и праздничных дней в году Т см продолжительность смены Н ч количество недоработанных часов в предпраздничные дни b коэффициент планируемых целодневных невыходов на работу 0,1 F рэф 365 - 117. 8 4 1 0,1 1782 ч. Получаем, что прямая заработная плата вспомогательных рабочих равна З пр 1782 9,64 2,54 43633,34 руб. Добавим премию, установленную в 45 от основной заработной платы

Пр 45 43633,34 19635,00 руб. Для расчета фонда заработной платы вспомогательных рабочих необходимо сложить основную и дополнительную заработные платы, полученный результат умножаем на районный коэффициент 15. ФЗП ВР 43633,34 19635,00 1,15 72758,59 руб. Годовой фонд заработной платы ИТР определяется, исходя из средних месячных окладов. ФЗП ИТР З ос Пр 1,15 Получаем З ос 2500 0,38 950 руб.

Пр 950 45 427,5 руб. ФЗП ИТР месяц 950 427,5 1,15 1584,125 руб. Полученный результат умножаем на количество месяцев в году 11. ФЗП ИТР 1584,125 11 17425,38 руб. Все расчеты сводим в таблицу с выделением основных, вспомогательных рабочих и ИТР таблица 2.5. Таблица 2.5 Ведомость фондов заработной платы работников, руб. Количество ставокРазряд работыЧасовая тарифная ставкаПрямая зарплатаДополнительная зарплата премия 45Районный

коэффициент 15Фонд заработной платы1.Зарплата основных рабочих по операциям1. Токарь1512,3929800,0013410,006481,504969 1,502. Токарь1410,8419200,008640,004176,0032016 ,003. Сверлильщик1410,8416600,007470,003610,50 27680,504. Фрезеровщик1512,3913200,005940,002871,00 22011,005. Шлифовальщик1410,845800,002610,001261,50 9671,50всего84600,0038070,00141070,52.За рплата вспомогательных

рабочих по профессиям1. Контролер0,5549,649448,164251,672054,971 5754,82. Раздатчик инструментов0,3349,645668,902551,011232, 999452,93. Слесарь-ремонтник0,6549,6411166,015024,7 02428,6118619,324. Дежурный электромонтер0,0649,641030,71463,82224,1 81718,715.Дежурный ремонтный слесарь на станках0,249,643435,701546,07747,275729, 046. Наладчик0,6549,6411166,015024,702428,611 8619,327.

Уборщик0,149,641717,85773,03373,632864,5 1Всего43633,3419635,0072758,603. Зарплата ИТР0,38 950,00427,5206,6317425,38Итого по цеху С учетом 2-х смен231254,48 462508,96 В данной таблице рассчитывается ФЗП в целом по цеху. Затем необходимо рассчитать и оформить в виде таблицы среднегодовую и среднемесячную заработную плату по цеху в целом и по отдельным категориям работников таблица 2.6.

Таблица 2.6 Среднегодовая и среднемесячная зарплата по цеху, руб. Наименование категорииСреднегодовая зарплатаСреднемесячная зарплатаПо цеху в целом В том числе2433,2329198,80Производственные рабочие2351,1828214,10Вспомогательные рабочие1193,5514322,56ИТР1584,1317425,38 Рассчитав заработную плату всего коллектива цеха, и определив годовой фонд заработной платы, переходим к расчетам затрат связанных с оборудованием и помещением цеха.

3. Расчет капитальных затрат на внедрение цеха. Капитальные затраты на внедрение складываются из стоимости общей площади цеха, производственного оборудования, инструментов и приспособлений. Стоимость площади цеха определяется исходя из стоимости 1 кв.м. 2500 руб. и размеров общей площади. С пл. С 1 кв.м. S ц Общая площадь цеха складывается из производственной и вспомогательной площадей

S ц S пр S всп К производственной площади относятся площади занятые производственным оборудованием, рабочими местами проходами между оборудованием и рабочими местами 20 кв.м. на 1 станок. В общую площадь также включают вспомогательные, бытовые и конторские помещения, имеющие общецеховое значение по 2,5 кв.м. S ц 520 7,922,5 119,8 кв.м. С пл 2500 119,8 299500 руб. При определении стоимости технологического оборудования берутся свободные рыночные цены таблица 1.1,

а так же учитываются затраты на транспортировку, заготовительные расходы 4 от цены и затраты на монтаж 5-15. Стоимость дорогостоящего оборудования в серийном производстве принимается в размере 10 от рыночной стоимости. Расчеты по определению капитальных затрат на оборудование оформляются в таблице 3.1. Таблица 3.1 Капитальные затраты на оборудование Наименование оборудованияКоличествоЦена, руб.за ед.СуммаТранспортно заготовительные расходыЗатраты на монтажВсего капитальных затрат, руб.

Токарный станок 1к В-сверлильный 2С 125Ц172000720002880504079920Универсально - фрезерный Плоскошлифовальный 3К С оборудования С св З тр З м Где С св свободная рыночная стоимость оборудования, З тр затраты на транспортно-заготовительные. Зм затраты на монтаж. С токар.ст. 70000 4 70000 11 70000 80500 руб. С сверл.обор.

72000 472000772000 79920 руб. С фрезер.ст. 68500 4685001168500 78775 руб. С шлиф.оборуд руб. Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря С инв. принимается в размере 5 от первоначальной стоимости оборудования и здания. С инв. 5 806000 40300 руб. Общие капитальные затраты сводим в таблицу таблица 3.2. Таблица 3.2 Капитальные затраты по цеху Наименование затратСумма, руб.

Стоимость площади295000Стоимость оборудования274419Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря40300Всего609719 В процессе производства продукции расходуются сырье, матерьялы, топливо, электроэнергия и т.д. Все эти расходы образуют издержки производства себестоимость. 4. Расчет полной себестоимости и оптовой цены изготовляемой в цехе детали основание. Себестоимость все затраты в денежной форме на изготовление и реализацию продукции.

Полная себестоимость сс детали складывается из следующих затрат затраты на основные материалы М, за вычетом стоимости реализуемых отходов, руб. основная заработная плата производственных рабочих З ос , руб. дополнительная зарплата производственных рабочих З доп , руб. единый социальный налог ЕСН , руб. расходы на содержание и эксплуатацию оборудования Р экс , руб. общецеховые расходы Р ц , руб. общезаводские расходы

Р оз руб. прочие производственные расходы Р оп , руб. коммерческие расходы Р ком , руб. сс М З ос З доп. ЕСН Р экс Р ц Р оз Р оп Р ком Первые шесть составляющих полной себестоимости образуют цеховую себестоимость, а с учетом общезаводских и прочих расходов получаем себестоимость производственную. 4.1. Прямые затраты. К прямым затратам относятся затраты на основные материалы, основная и дополнительная

заработная плата производственных рабочих с отчислениями. 4.1.1. Затраты на основные материалы. Определяются исходя из норм исходя, цены материала, величины возвратных отходов таблица 1.1. Кроме того, здесь учитываются затраты на приобретение и доставку материалов М Нм Цм К Но Цо Где Нм норма расхода материала на 1 изделие, кг. Цм - цена 1 кг материала, руб. К коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы 1,04

Но величина возвратных отходов, кг. Цо - цена 1 кг. Возвратных отходов, кг. М 1 8,513,81,04 8,51-6,61,44 30,88 руб. М 20000 30,8820000 617600 руб. 4.1.2. Величина основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих. Берется из предыдущих расчетов, отчисления на социальные нужды берутся от суммы З ос З доп в процентах 35,6. ЕСН 169200 76140 35,6 87341,04 руб.

4.2. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Для определения Р экс включаемых в сс детали, рассчитывается Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования таблица 4.1. Таблица 4.1 Смета расходов на содержание оборудования Наименование статейСумма, руб.Амортизация оборудования175079,32Эксплуатация оборудования - затраты на

вспомогательные материалы - затраты на электроэнергию - затраты воду - заработная плата рабочих наладчиков, электриков с ЕСН 2532,50 44464,82 24948,00 35346,95 Ремонт оборудования73755,18Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов23760,00Всего379886,77 Амортизационные отчисления рассчитываются исходя из балансовой стоимости оборудования, дорогостоящего оборудования и норм амортизации. А К Н ам100где А годовая сумма амортизации, руб.

К капитальные затраты на оборудование, дорогостоящий инструмент, руб. Н ам - норма амортизации. А 274419 10,4101013,420 175079,32 руб.100Расходы на эксплуатацию оборудования складываются из затрат на вспомогательные материалы, электроэнергию, воду, расходуемые на технологические цели, заработную плату с отчислениями на социальные нужды наладчикам, дежурным слесарям, электрикам. Затраты на вспомогательные материалы Рвсп. определяются исходя из установленных норм расхода на 1 станок.

Затраты на 1 станок составляют 0,5 от стоимости станка. Рвсп. 0,5 506500 2532,5 руб. Затраты на электроэнергию, потребляемую на технологические цели, определяется по следующей формуле Р Эл.эн. Ц F Р у К где Ц - цена 1 кВтч электроэнергии, руб. F действительный фонд времени работы оборудования, час Р у - установленная мощность оборудования, кВт К коэффициент загрузки оборудования берем средний, т.

к. загрузка оборудования не полная, до 60. Р Эл.эн. 0,7 1782 39 10102,25,518 22232,41 руб. С учетом работы 2-х смен затраты на электроэнергию составят 44464,82 руб. Расход воды на производственные нужды связан с приготовлением эмульсий, на каждый станок берется расход воды 4 л в смену. Р воды Ц F V ч Где Ц стоимость 1 куб.м воды, руб. F- действительный фонд времени работы оборудования, час

V ч - объем потребления воды в час, л. Р воды 14 1782 48 12474 руб С учетом работы в 2 смены затраты на воду составят 24948 руб. Величина заработной платы с отчислениями на социальные нужды 35,6 наладчикам, дежурным слесарям, электрикам. З 1718,715729,0418619,32 1,356 35346,95 руб. Затраты связанные с износом малоценных и быстроизнашивающихся инструментов приспособлений, определяются укрупнено и составляют 1500 руб. на одного работающего в год.

Р износ 1500 15,84 23760 руб. К затратам на ремонт оборудования относятся расходы на проведение капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров за год. Затраты на ремонт определяются по следующей формуле Р ремонт R n к t к r тар n с t с r тар n т t т r тар n о t о r тар К пр К доп К кр КЕСН СТМ Где R категория ремонтной сложности единицы оборудования таблица n к ,n с , n т ,n о - количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров в ремонтном цикле t к ,t с

,t т , t о затраты времени соответственно на капитальный, средний, текущий ремонт и осмотр на единицу оборудования r тар - средняя часовая тарифная ставка ремонтников К пр коэффициент премиальных доплат 1,45 К доп коэффициент дополнительной заработной платы 1,16 К кр - районный коэффициент 1,15 КЕСН - коэффициент единого социального налога 1,356 С количество единиц однотипного оборудования Т длительность ремонтного цикла,

5 лет М затраты на материалы. Р р.ток.ст. 19 199,64469,6460,859,6411,19,641509,641,45 1,16 1,151,356 25 50 11166,01 22724,05 руб. Р р. сверл.ст. 12 199,64469,6460,859,6411,19,641509,641,45 1,16 1,151,356 15 50 11166,01 10995,99 руб. Р р. фрезер.и .ст. 18 199,64469,6460,859,6411,19,641509,641,45 1,16 1,151,356 15 50 11166,01 13702,45 руб. Р р.шлиф ст. 46 199,64469,6460,859,6411,19,641509,641,45 1,16 1,151,356 15 50 11166,01 26332,69 руб. Всего на ремонт оборудования тратится 73755,18 руб.

4.3. Смета цеховых расходов. Для определения величины цеховых расходов, следует рассчитать и составить смету цеховых расходов таблица 4.2. Таблица 4.2 Смета цеховых расходов. Наименование статейСумма, руб.121. Заработная плата основная и дополнительная ИТР, служащих и вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования45497,592. ЕСН от заработной платы ИТР, служащих и вспомогательных рабочих16197,143.

Амортизация зданий, сооружений3594,00124. Содержание зданий, сооружений, инвентаря926734,285. Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря10194,006. Испытания, опыты, исследования, рационализаторство и изобретательность15732,007. Охрана труда12420,008. Прочие расходы3384,00Итого1033753,01 Величина заработной платы ИТР, служащих и вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования,

берется из предыдущих расчетов. Отчисления на социальные нужды определяется согласно приведенной выше методике. З итр,служ. 17425,3815754,89452,92864,5135,616197,14 руб. Расходы по амортизации зданий рассчитываются, исходя из норм амортизационных исчислений 1,2 от стоимости части здания. А зд,соор. 1,2 299500,00 3594,00 руб. В расходы на содержание зданий, сооружений, инвентаря включают затраты на освещение, отопление, воду

на бытовые нужды, затраты на вспомогательные материалы, а так же затраты по содержанию инвентаря. Р сод. Р эл.эн. Р отоп. Р .вода Р всп.мат. Р .сод инв. При расчете затрат на электроэнергию для освещения используются следующие данные средний расход электроэнергии в течении часа 1 часа составляет на 1 кв. м. Площади 15 Вт годовое число часов осветительной нагрузки составляет 2400 час 2600

Вт ч. в год на 1 кв.м. 15 от общей площади цеха дежурного освещения. Рэл.эн.15 Вт119,8 кв.м.2400 ч2600 Вт119,8 кв.м.15 0,7 руб.3051,69 руб. Затраты на теплоснабжение цеха определяются по формуле Р отоп. Q общ Т сезона Ц Где Q общ общая нагрузка для теплоснабжения здания, Ккалчас Т сезона - продолжительность отопительного сезона, час 5088 час

Ц цена тепловой энергии за 1 Гкал 250 руб. Q общ Q о.з. Q в.з. Где Q о.з. потребность в тепловой энергии для отопления здания, Ккал час Q в.з потребность в тепловой энергии для вентиляции здания, Ккал час Q о.з Х о V t в.п. t н.п. где Х о - удельная тепловая характеристика помещения для отопления 0,42 V наружный объем цеха, куб.м. t в.п. температура воздуха внутри отапливаемого помещения t н.п. температура

наружного воздуха для отопления -21оС . Q о.з 0,42 1317,8 15 21 19925,14 Q в.з. Х о V t в.п. t н.п. где Х о - удельная тепловая характеристика помещения для вентиляции 0,23 V наружный объем цеха, куб.м. t в.п. температура воздуха внутри отапливаемого помещения t н.п. температура наружного воздуха для вентиляции -12оС . Q в.з. 0,23 1317,8 15 12 14943,96 Полученные результаты суммируем и получаем общую нагрузку для теплоснабжения здания

Q общ 19925,14 14943,96 34869,1 Ккалчас Подставляем в формулу расход на отопление, но перед этим переведем общую нагрузку для теплоснабжения здания из Ккал час в Гкал час получаем, что 34869,1 Ккал час 0,035Гкалчас Р отоп. 0,035 5088 230 40958,40 руб. При расчете затрат на воду для бытовых нужд руководствуемся данными расход воды для хозяйственно санитарных нужд на 1 рабочего в смену составляет 25л цена 1 куб.м. воды

для хозяйственных нужд равняется 14 руб. Р .вода 525142248 868000,00 руб. Расходы на вспомогательные материалы составляют 3 от стоимости здания Р всп.мат. 3 299500,00 8985,00 руб. Расходы по содержанию инвентаря составляют 1 от стоимости оборудования и здания Р .сод инв. 1 299500,00274419,00 5739,19 руб. Складываем получившиеся суммы расходов Р сод. 3051,6940958,4868000,08985,005739,199267 34,28 руб.

Расходы на текущий ремонт зданий и инвентаря принимается в размере 3 от их стоимости Р рем.зд. 3 299500,00 40300,00 10194,00 руб. Расходы на испытания, опыты, исследования составляют 850 руб. на 1 работающего в год Р оп. 950 16,56 15732,00 руб. Расходы по охране труда составляют 750 руб. на 1 работающего в год Р .ох.тр. 750 16,56 12420,00 руб. Прочие расходы составляю 2 от суммы основной заработной платы производственных

рабочих Р .прочие. 2 169200,00 3384,00 руб. Результаты расчетов по определению цеховых расходов сводятся в таблицу 4.2 4.4. Калькуляция себестоимости. Структуру себестоимости единицы продукции следует показать в виде таблицы таблица 4.3, расчет произведен ниже таблицы. Таблица 4.3 Калькуляция себестоимости детали основание Наименование статейСумма, руб.В по отношению к итогу1 .

Материалы и комплектующие изделия с учетом транспортно-заготовительных расходов за вычетом реализуемых отходов617600,0020,632. Основная заработная плата производственных рабочих169200,005,653. Дополнительная зарплата производственных рабочих76140,002,544. ЕСН100360,323,355. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования379886,7712,696. Цеховые расходы1033753,0134,53ИТОГО цеховая себестоимость2376940,1079,407.

Общезаводские расходы507600,0016,968.Прочие производственные расходы21996,000,73ИТОГО производственная себестоимость2906536,1097,099.Коммерческ ие расходы87196,082,91ИТОГО полная себестоимость.2993732,18100 Сумма общезаводских расходов определяется, укрупнено, в процентах от основной заработной платы производственных рабочих. Р .общезав. 300 169200 507600,00 руб. Прочие производственные расходы составляют 13 oт основной заработной платы производственных рабочих. Р .прочие.

13 169200 21996,00 руб. Коммерческие расходы составляют 3 от производственной себестоимости продукции. Р .ком. 3 2906536,10 87196,08 руб. Для определения себестоимости 1 изделия полученный результат разделим на годовой объем выпуска сс 2993732,18 20000 149,69 руб. 5. Определение цены изделия. Цена денежное выражение стоимости продукции. Цена на продукцию для предприятия не только является важным фактором определяющим его прибыль, но и

условием успешной ее реализации. Для определения оптовой цены изделия к полной себестоимости прибавляем сумму прибыли 25 . Прибыль характеризует экономическую деятельность цеха, является главным источником финансирования затрат на производство и характеризует конечный финансовый результат деятельности цеха. ОЦ 149,69 25 187,11 руб Уровень рентабельности определяется по формуле Рентабельность ОЦ сс 100ссГде ОЦ оптовая цена изделия сс полная себестоимость.

Рентабельность 187,11 149,69 100 25149,69 Рентабельность прибыль, выраженная, в . Чем выше рентабельность, тем выгоднее выпуск изделий. В заключение работы приводится таблица основных технико-экономических показателей таблица 5.1 Таблица 5.1 Технико-экономические показатели работы цеха Наименование показателейЕд. измеренияЗначение показателя123Годовая программа выпуска изделияшт.20 000Число

рабочих мест в цехеЕд.5123Средний загрузки рабочих мест39Общая площадь участкаКв. м.119,8Средний тарифный разряд производственных рабочих11,52Общая численность рабочих в цехе а. производственных рабочих б. вспомогательных рабочих в. ИТР Чел Ставок ставок 10 5,08 0,76Годовая выработка а. На одного рабочего б. На одного работающего Штчел Штчел 2000 1262,63Система заработной платы производственных рабочихСдельно-премиальнаяГодовой фонд заработной

платы а. Производственных рабочих б. Вспомогательных рабочих в. ИТР Руб. Руб. Руб. 282141,00 145517,20 34850,76Средняя месячная заработная плата на одного работающего а. Производственные рабочие б. Вспомогательные рабочие в. ИТР Руб. Руб. Руб. 2351,18 1193,55 1584,13Капитальные затраты по цехуРуб.609719,00Годовой расход по содержанию и эксплуатации оборудования цехаРуб.379886,77Полная себестоимость 1 деталиРуб.149,69Оптовая

цена одного изделияРуб.187,11Уровень рентабельности25 ЗАКЛЮЧЕНИЕ Целью данной курсовой работы было рассчитать полную себестоимость и цену детали основание, произведенной в механическом цеху. Для этого был рассчитан фонд заработной платы работающих в цеху, затраты на материалы, оборудование, помещение. Получили что себестоимость детали основание составляет 149,69 рублей, а ее цена 187,11 рублей. Что позволяет рассчитать рентабельность 25 , на основании этой цифры

можно сделать вывод изделие выгодно производить, со временем увеличив объемы производства. Тем самым, увеличив прибыль предприятия. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Волкова О.И. Экономика предприятия - М. Финансы и статистика, 2002 2. Горфинкель В.Я. Экономика предприятия - М. Банки и биржы, 2002 3. Грузинов В.П. Экономика предприятия -

М. Финансы и статистика, 2002 4. Череданова Основы экономики и предпринимательства - М. 2003 ПРИЛОЖЕНИЕ Приложение А Часовые тарифные ставки Группы работРазряд IVVVIСтаночные работы при сдельной оплате труда8,008,709,6410,8412,3914,41Остальны е работы при повременной оплате труда7,147,748,569,6410,9512,73 Приложение В Подготовлено с использованием системы

КонсультантПлюс КОММЕНТАРИЙ к Производственному календарю на 2006 год В производственном календаре приведена норма рабочего времени на месяцы, кварталы и 2006 год в целом при 40 36- и 24-часовых рабочих неделях, а также количество рабочих и выходных дней при пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями. Согласно статье 112 Трудового кодекса Российской Федерации в ред. Федерального закона от 29 декабря 2004 г.

201-ФЗ нерабочими праздничными днями в Российской Федерации являются 1, 2, 3, 4 и 5 января - Новогодние каникулы 7 января - Рождество Христово 23 февраля - День защитника Отечества 8 марта - Международный женский день 1 мая - Праздник Весны и Труда 9 мая - День Победы 12 июня - День России 4 ноября -

День народного единства. В соответствии с действующим порядком норма рабочего времени на определенные периоды времени исчисляется по расчетному графику пятидневной рабочей недели с двумя выходными днями в субботу и воскресенье, исходя из следующей продолжительности ежедневной работы смены при 40-часовой рабочей неделе - 8 часов при продолжительности рабочей недели менее 40 часов количество часов, получаемое в результате деления установленной продолжительности рабочей недели на пять дней накануне нерабочих

праздничных дней производится сокращение рабочего времени на один час. При совпадении выходного и нерабочего праздничного дней выходной день переносится на следующий после праздничного рабочий день часть 2 статьи 112 Трудового кодекса Российской Федерации, Исчисленная в указанном порядке норма рабочего времени распространяется на все режимы труда и отдыха. Например, в январе 2006 г. при пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями 16

рабочих дней и 15 выходных дней с учетом двух дополнительных дней отдыха 6 и 9 января в связи с совпадением двух праздничных нерабочих дней 1 и 7 января с выходными днями. Норма рабочего времени в этом месяце составляет при 40-часовой рабочей неделе - 128 часов 8 час. х 16 дней при 36-часовой рабочей неделе - 115,2 часа 36 час. 5 дней х 16 дней при 24-часовой рабочей неделе -

76,8 часа 24 час. 5 дней х 16 дней. В 2006 году при пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями 248 рабочих дней, в том числе 4 предпраздничных дня 22 февраля, 7 марта, 8 мая и 3 ноября, и 117 выходных дней с учетом 3 дополнительных дней отдыха 6 и 9 января, 6 ноября в связи с совпадением праздничных нерабочих дней 1 и 7 января, 4 ноября с выходными днями. Норма рабочего времени в 2006 году с учетом вышеизложенного составляет

при 40-часовой рабочей неделе - 1980 часов 8 час. х 248 дней - 4 часа при 36-часовой рабочей неделе - 1781,6 часа 36 час. 5 дней х 248 дней - 4 часа при 24-часовой рабочей неделе - 1186,4 часа 24 час. 5 дней х 248 дней - 4 часа.