Определение (выбор) формы поточного производства

Задание на курсовое проектирование1. Ф.И.О.студента Ф дорова Ольга Дмитриевна2. Номеручебной группы 38113. Вариант 284. Анализируемаягруппа деталей п.п. Наименование детали Шифр детали Наименование изделия Годовая программа выпуска изделия Входимость детали в изделие 1 Фланец 241 БН-102 7500 2 2

Втулка 542 БТА-3 Втулка 549 БТА-5. Планово-пооперационныекарты деталей 241 542 549 прилагаются.6. Исходныеданные, не включенные в настоящее задание, принимаются из методическихуказаний, действующих нормативов, биржевых сводок или по согласованию сруководителем проекта.7. Выполнитьследующие работы w обосновать выбор формы поточного производствапри заданных условиях w рассчитать

технико-организационные параметры иэлементы выбранной формы поточной линии и дать ее пространственную планировку w разработать оперативно-производственный планработы линии с расчетом норм обеспечивающих заделов w рассчитать технико-экономические показателипоточной линии и произвести оценку коммерческой эффективности работы линии вусловиях рыночной экономики.8. Выполнитьследующие расчеты с применением электронных таблиц

EXCEL w Расчет сумм изменения оборотных заделов поодной из деталей w w w w w 9. Расчетно-пояснительнаязаписка выполняется в соответствии с требованиями методических указаний поструктуре раздела 4 Порядок выполнения этапов работ.10. Сроксдачи курсового проекта 18 мая 2000 годаЗаданиевыдал преподаватель 17,02,2000 дата, подпись 1. Определение выбор формы поточного производства 1. Выделениегрупп однородных деталейДля определения формыпоточного производства поточной линии вначале

анализируем конструктивно -технологическую общность состава заданной номенклатуры деталей. На основаниипланово-операционных карт путем классификации выделяем группы однородныхдеталей. Степень такой однородности представляются сходством или общностьюконструктивно-технологических характеристик деталей.В условиях машиностроения к числу основных классификационных признаковрешения подобной задачи относят 1. вид заготовки2. габаритные размеры деталей3. пооперационный технологический маршрут обработки4.

конструктивный тип деталейСтепень взаимного соответствия однородности квалификационных признаков анализируемых деталей приведен в таблице 1.Степень взаимного соответствия однородности квалификационных признаков анализируемых деталей Таблица1 Классификационные признаки по 1-ой детали 241 Классификационные признаки по 2-ой детали 542 Классификационные признаки по 3-ей детали 549 квалификационного признака 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1-ая деталь 241 х

Х х х о о но но о о но но 2-ая деталь 542 о О но но х х х х о о о о 3-я деталь 549 о О но но о о о о х х х х О однородный сходный признак.НО не однородныйпризнак На основании таблицы 1 можновыделить следующие однородные группы деталей обладающих сходными признаками Первая группа включает следующиедетали 549 Вторая группа включает следующиедетали 241Длявыделенных групп однородность входящих в них деталей по

перечисленным вышепризнакам абсолютно очевидна.2. Выбор формыпоточного производстваДля окончательного суждения о формепоточной линии для сформированной рациональной группы определяется показателькоэффициента массовости по каждой детале группы Кмi . Показатель Кмi определяет средне расчетное количество рабочих местпо каждой операции и соответственно загрузку линии в предположительных условияхорганизации одноменклатурного потока.

Для расчета Кмi определяем Эффективныйгодовой фонд времени работы единицы оборудования по формуле Fэ 60 С Dг f 1 945 р 945 н 100 ,Где С число смен, 2 Dг число рабочих дней в годуf -продолжительность смены, 8 часов 945 р потери времени на проведениеплановых ремонтов и всех видов обслуживания, 5 945 н потери времени на настройку ипереналадку оборудования в процессе его использования,

1,5 3 .Fэ 60 2 250 8 1- 5 2,960 Годовой объемвыпуска деталей смотри таблицу 2 Расчетгодового выпуска деталей Таблица 2 Годовой объем выпуска детали, шт гр.2 гр.4 Деталь 000 Деталь 000 Деталь 000 Расчет показателя Кмi приведен в таблице 3Расчет показателяКмi по группамоднородных

деталей Таблица 3Группа детали Годовой объем выпуска детали, шт Полнаятрудоемкость обработки детали на линии, мин Число операций обработки детали налинии Эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования, мин. Кмi гр2 гр3 гр4 гр6 Группа 1 Деталь 542 30 000 26,1 6 222 960 0,59 Деталь 549 23 000 34,9 6 222 960 0,6 Группа2 Деталь 241 15000 60 5 222 960 0,8

На основании результатов расчетов Кмi и зависимости между величиной Кмi и формами поточной линии на которыхпредпочтительнее осуществлять обработку деталей таблица 4 анализируемыедетали следует закреплять за следующими формами поточных линий 1-я деталь 542закрепляется за двухноменклатурной переменно-поточной линией2-я деталь 549закрепляется за двухноменклатурной переменно-поточной линией3-я деталь закрепляется за однономенклатурнойнепрерывно-поточной линиейЗависимость между величиной

Кмi и формами поточной линии Таблица 4 Значение Кмi Количество предметов, закрепленных за линией предпочтительно Форма поточной линии Свыше 0,1 Однономенклатурная непрерывно-или прерывно-поточная линия НПЛ, ППЛ 0,75 0,5 2 в месяц Двухноменклатурная переменно-поточная линия ДППЛ 0,5 - 0,2 3 5 в месяц Многономенклатурная переменно-поточная линия

МППЛ 0,167 0,005 6 200 в месяц Многономенклатурная групповая поточная линия 3. Окончательноезакрепление деталей за поточными линиямиВыбор числа деталей анализируемойгруппы, закрепляемых за поточной линией dл , определяется из условияdлS Кмi sup3 1 0.59 0.6 1.19 gt 1i 1Исходя из указанного условия для деталей 542и 549 следует организовать

двухноменклатурную переменно-поточную линию.Для детали 241 целесообразно организовать однономенклатурнуюнепрерывно-поточную линию2. Расчеты параметров поточной линииК числу основных расчетных характеристик переменногопотока относятся уточненные значения частных тактов линии тактов по каждойдетали , потребное и устанавливаемое количество рабочих мест по операциям икоэффициенты их загрузки.2.1. Расчетдополнительных показателейДля обеспечения расчетов основныххарактеристик поточной линии расчитываем

следующие дополнительные показатели 1. Трудоемкость годовой программы обработки детали,мин.2. Долевое участие детали в общем объеме работ линии.3. Принятый частный период занятости линии обработкойдетали с округлением до целых , дни.Расчет указанных показателей приведен в таблице 5Таблица 5 Годовой объем вепуска детали, шт. Полная трудоемкость обработки детали на линии, мин.

Трудоемкость годовой программы обработки детали, мин гр2 гр3 Долевое участие детали в общем объеме работ линии гр4 гр4 стр. итого Эффективный фонд времени за месяц, дни Принятый частный период занятости линии обработкой детали с округлением до целых , дни. гр6 гр5 Fni 1 2 3 4 5 6 7 Деталь 542 30 000 26,1 783 000 0,49 21 10 Деталь 549 23 000 34,9 802 700 0,51 21 11 Итого Х Х 1 585 700 1

Х 21 2.2. Расчет значения частныхтактов линииЧастный тактпоточной линии по I-той детали вминутах рассчитываем по формуле Fni C 60 f Тпер 100 - di ti , где 100 NmiFni - Принятый частный период занятости линииобработкой детали, дни.С сменность работы линии 2 смены f длительность смены 8 часов di суммарнаяпоправка на внутрилинейные технические неизбежные потери по i ой детали, от 1,5 до 3

Тпер регламентированные перерывы на отдых рабочих и организационное обслуживаниелинии применительно к условию 30 мин t lt 1 мин.Тпер 20мин t gt 1 минNmi месячный объем выпуска i ых деталей, шт.Соответственно t1 10 2 60 8-20 100-2 100 2 500 3,606t2 11 2 60 8-20 100-2 100 1 917 5,172.3. Расчет потребногоколичества рабочих мест для обработки деталейРасчет потребного количества рабочихмест для обработки деталей по каждой операции технологического процессаприведен в таблице 6.

Расчет потребного количестварабочих мест таблица6. операции Штучное время обработки на операции, мин Частный такт поточной линии, мин Расчетное дробное количество рабочих мест гр3 гр4 Принятое целое количество рабочих мест на основе гр5 1 2 3 4 5 6 Деталь 542 1 7,0 3,606 1,94 2 2 4,1 1,14 2 3 3,9 1,08 1 4 4,3 1,19 2 5 3,1 0,86 1 6 3,7 1,026 1 Деталь 549 1 8,5 5,17 1,64 2 2 7,7 1,49 2 3 6,5 1,26 2 4 4,2 0,81 1 5 3,7 0,72 1 6 4,3 0,83 1

В результатерасчетов на операциях 3 и 6 расчетное дробное количество рабочих местполучилось равным 1,08 и 1,026 соответственно. Так как значения после запятоймалы и исчисляются в сотых долях, то целесообразно на этих операциях установитьпо одной единице оборудования. Но в результате этого возникают переработки порассматриваемым операциям, чтобы этого избежать необходимо, пересмотреть нормывремени на данных операциях.Величина снижения трудоемкости в dtij определяется по

формуле dtij 1 - 1 Kij 100Такимобразом величина снижения трудоемкости на операции 3 составитdt3 542 1 - 1 1,08 100 7,4 ана операции 6 dtij будетравна dt6 542 1 - 1 1,026 100 2,53 Откорректированная трудоемкость t кштij составит Наоперации 3 t к шт 3,9 1 - 7,4 100 3,6Наоперации 6 t к шт 3,7 1 2,53 100 3,6 Изменение норм времени на данныхоперациях достигаются путем внедрения передовых методов научной организациитруда.2.4.

Определениеустанавливаемого количества рабочих мест оборудования на линииКоличество устанавливаемого оборудования на линииопределено в таблице 7Таблица 7 операции Принятое целое количество рабочих мест Устанавливаемое количество рабочих мест оборудования на линии max гр2 и гр3 Деталь 542 Деталь 549 1 2 2 2 2 2 2 2 3 1 2 2 4 2 1 2 5 1 1 1 6 1 1 1 Итого Х Х 10 2.5. Расчеткоэффициентов загрузки линии в период

Fni по операциям технологическогопроцесса и детали в целом Расчет коэффициентов загрузки линии впериод Fni приведен в таблице 8 Расчеткоэффициентов загрузки линии в период Fni Таблица 8 операции Расчетное дробное количество рабочих мест Устанавливаемое количество рабочих мест на линии Коэффициент загрузки линии гр.3 гр.4 1 2 3 4 5 Деталь 542 1 1,94 2 0,97 2 1,14 2 0,57 3 1 2 0,50 4 1,19 2 0,60 5 0,86 1 0,86 6 1 1 1,00

Итого по детале Х 7,13 10 0,71 Деталь 549 1 1,64 2 0,82 2 1,49 2 0,75 3 1,26 2 0,63 4 0,81 2 0,41 5 0,72 1 0,72 6 0,83 1 0,83 Итого по детале Х 6,75 10 0,68 2.6. Расчеткоэффициентов загрузки линии по всему плановому периоду.Расчет коэффициентов загрузки линии по всемуплановому периоду приведен в таблице 9. Расчет коэффициентов загрузки линии по 42476 Й 4856 4096 1024 2648 27234 27234 53245 53245 Й 31425 42399 42399 33566 65535 65535 65535 l 1454 1454 1454 1454 1678 1678 1678 4 1730 56096 56096 56096 56096 56340 2244 1730 43570 398 58596 58636 58636 58636 58636 61839 61839 61839 43117 43119 43119 43119 43119 43119 43119 43968 544 44512 43155 345 1678 61839 60905 934 61839 61839 61839 43155

рузки линии Принятый частный период занятости линии Fni 1 2 3 4 5 6 7 1 0,97 10 0,82 11 21 0,89 2 0,57 0,75 0,66 3 0,50 0,63 0,57 4 0,60 0,41 0,50 5 0,86 0,72 0,79 6 1,00 0,83 0,91 Итого по линии 0,71 0,68 0,69 Результаты расчетов параметров поточной линиисведены в форму 1Расчетныепараметры поточной линии Форма 1 операции Наиенование операции Деталь 542 Деталь 549 Итого tштij Sрij Kзij tштij Sрij

Kзij Syj Kзj 1 токарная 7 1,94 0,97 8,5 1,64 0,82 2 0,89 2 токарная 4,1 1,14 0,57 7,7 1,49 0,75 2 0,66 3 фрезерная 3,6 1 0,50 6,5 1,26 0,63 2 0,57 4 фрезерная 4,3 1,19 0,60 4,2 0,81 0,41 2 0,50 5 сверлильная 3,1 0,86 0,86 3,7 0,72 0,72 1 0,79 6 фрезерная 3,6 1 1,00 4,3 0,83 0,83 1 0,91 Итого 25,7 7,13 0,71 34,9 6,75 0,68 10 0,69 Порезультатам расчета коэффициентов загрузки оборудования построен графикзагрузки оборудования рабочих мест по операциям и линии в целом смотри рисунок1 3.

Инженерное проектирование линии3.1. План расстановкирабочихК числу основных расчетных характеристик планарасстановки рабочих относится определение численности основных рабочих и выборпериода обслуживания линии.Расчетное и принятое число основных рабочих пооперациям принимается равным расчетному и принятому числу количеству рабочихмест. Указанное решение принимается из условия, что в существующем вариантетехнологического процесса изготовления деталей отсутствует многостаночноеобслуживание, т.е. норма многостаночного обслуживания

равна 1.Результаты расчетов численности сведены в форме 2.Форма2 Расчет явочного числа рабочих пообработке детали 542 Номер операции расчетное число рабочих мест принятое число рабочих мест Порядок совмещения операции, куда переходят рабочие Номера рабочих 1 1,94 2 нет 1,2 2 1,14 2 5 2,3 3 1 1 нет 4 4 1,19 2 нет 5,6 5 0,86 1 нет 7 6 1 1 нет 8

Итого 7,13 9 Х 8 Расчетявочного числа рабочих по обработке детали 549 Номер операции расчетное число рабочих мест принятое число рабочих мест Порядок совмещения операции, куда переходят рабочие Номера рабочих 1 1,64 2 нет 1,2 2 1,49 2 нет 3,4 3 1,26 2 5 5,6 4 0,81 1 нет 7 5 0,72 1 нет 6 6 0,83 1 нет 8 Итого 6,75 9 Х 8 4. Оперативно-производственное планирование линии4.1.

Построениемесячного план-графика работы линииМесячный план-график работы и переналадки линииприведен в форме 3.Форма3Месячный план-график работы и переналадки линии Шифр детали Месячная программа. шт. Размер партии шт. Периодичность повторения дни График обработки изделий Дни смены 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 542 2500 298 2,5 549 1917 228 2,2

Месячный план-график работы линиирегламентирующий чередование деталей и режимов ее переналадок, должен строитсяисходя из норматива допустимых потерь времени на переналадку станков aн. Значения aн принимаются взависимости от группы сложности деталей, так для деталей средней степенисложности, к которой относятся рассматриваемые детали, aн равно от 0,04 до0,03.Минимально допустимый размер партииобработки I-той детали на линииопределяется по формуле Koi Тпзijj 1hi

Koi aн t шт ijj 1Таким образом, минимальный размер партии обработкидеталей составит Длядетали 542 h 122 0,03 25,7 158,2Длядетали 542 h 113 0,03 34,9 107,9 Принимаемыйразмер партии обработки на линии детали, для наиболее эффективногоиспользования оборудования, должен быть кратен величине сменного задания, а также входимости детали в изделие. Исходя, из этих условий размер партии обработкиI-ой детали на линии принимаем 542 250 шт.

549 174 шт. Среднесменныйвыпуск детали рассчитывается по формуле hсм Nмi C Fnihсм 542 2 500 2 10 125 шт.hсм 549 1 917 2 11 87 шт.Расчетная периодичность повторения партии деталейопределяется по формуле Jpi hyi Fэ NмiJp542 250 21 2 500 2,1Jp549 174 21 1 917 1,9Согласуя расчетное значение с принятым в практикекалендарно-плановых нормативов, принимаем периодичность обработки детали равной2,5 дням.

Для принятия решения об установлении размера партийдеталей на линии производим коррекцию размера партий деталей.hoi Jпр Nmi Fэмho542 2,5 2 500 21 298 шт.ho549 2,5 1 917 21 228 шт.На основании приведенных расчетов заполняем месячныйплан-график работы и переналадки оборудования, представленный в форме 3.4.2. Расчеты заделовРасчет периодов Тс по парам смежных операций Номера смежных операций Обозначение периода Расчет периода

Тс Значение периода Тс в минутах Деталь 542 1 - 2 Тс1 1,2 Тс2 1,2 Тс3 1,2 Принимается время окончания работы 4 станка на 2 операции 451,2-67,2 480-451,2 67,2 384 28,8 2 - 3 Тс1 2,3 Тс2 2,3 Принимается время окончания работы 4 станка на 2 операции 480-67,2 67,2 412.8 3 - 4 Тс1 3,4 Тс2 3,4 Принимается время окончания работы 7 станка на 4 операции 480-91,2 91,2 388,8 4 - 5 Тс1 4,5 Тс2 4,5 Тс3 4,5 Принимается время начала работы 8 станка на 5 операции 91,2-67,2 480-91,2 67,2 24 388,8 5

- 6 Тс1 5,6 Тс2 5,6 Принимается время начала работы 8 станка на 5 операции 480-67,2 67,2 412,8 Деталь 549 1 - 2 Тс1 1,2 Тс2 1,2 Тс3 1,2 Принимается время окончания работы 4 станка на 2 операции 307,2-235,2 480-307,2 235,2 72 172,8 2 - 3 Тс1 2,3 Тс2 2,3 Тс3 2,3 Принимается время окончания работы 6 станка на 3 операции 235,2-124,8 480-235,2 124,8 110,4 244,8 3 4 Тс1 3,4 Тс2 3,4 Тс3 3,4 Принимается время окончания работы 6 станка на 3 операции 388,8-124,8 480-388.8 124,8 264,00 91.2 4 - 5 Тс1 4,5 Тс2 4,5 Тс3 4,5 Тс4 4,5 Принимается время начала работы 8 станка на 5 операции 388.8-124,8 470,4-388,8 480-470,7 124,8 264,00 81,60 9,6 5

- 6 Тс1 5,6 Тс2 5,6 Тс3 5,6 Тс4 5,6 Принимается время начала работы 8 станка на 5 операции 398,4-124,8 470,4-398,4 480-470,4 124,8 273,6 72 9,6 4.2.2.Технологический заделZтех.542 9 2 18штукZтех.549 9 2 18штук 4.2.3.Транспортный заделТранспортный задел при использованиибезприводного транспорта равен сумме количества принятых рабочих мест по каждойоперации, таким образом транспортный задел равен Zтр.542 9штукZтр.549 9штук4.2.4.Оборотный задел средний за периодобслуживанияZ542 24 387 480 51шт.Z549 25 447,2 480 53шт.4.2.5.Страховой задел операции

Tшт Потребное время для устранения неполадок на j-ой операции при обработке i-ой детали Z страховой Деталь 542 1 7 20 3 2 4,1 5 3 3,6 6 4 4,3 5 5 3,1 6 6 3,6 6 Итого 30 Деталь 549 1 8,5 20 2 2 7,7 3 3 6,5 3 4 4,2 5 5 3,7 5 6 4,3 5 Итого 23 4.2.6.Суммарный внутрилинейный заделСуммарныйвнутрилинейный задел равен сумме технологического, транспортного, оборотногосреднего за период и страхового заделов.

Z542 18 9 51 30 108штукZ549 18 9 53 23 103штук 4.3. Выбортранспортных средств и их параметров Для организациипроизводственного процесса необходимо правильно подобрать межоперационныйтранспорт.Транспортная партиядля обеих деталей равна двум штукам, так как максимальное количествооборудования на операциях также равно двум штукам. То есть общий веспередаточной партии в обоих случаях равен приблизительно 20килограмм, а точнеедля

детали 542 вес будет колебаться от 25,4килограмм до 16,2килограмм. Длядетали 549 вес от первой к последней операции измениться с 28,2килограмм до19,8килограмм.Исходя из этихусловий, устанавливаем на линии межоперационный транспорт в виде ручных тележекгрузоподъемностью до 50 килограмм, перемещающиеся между операциями понаправляющей, в качестве которой использован монорельс, эти тележкиклассифицируются, как транспортные средства периодического действия 4.4.

Расчетплощадей Необходимые площадиопределяются сначала укрупнено, при этом размер площади потребной для поточнойлинии, устанавливается по средней удельной площади приходящейся на один станок,исходя из этого норматива и количества станков на линии, площадь под поточнуюлинию определяют по формуле Koi F Syj fcj J 1Syj- количество рабочих мест установленных на J-ой операцииFcj- удельная площадь на один станок Всеоборудование, использованное в технологическом

процессе, классифицируются какметаллорежущие станки средней группы. Потребная площадь для этой группы станковколеблется от 10 м2 до 20 м2 . Наименование станка Шифр станка Занимаемая площадь м2 Количество станков на линии Всего площадь м2 Итого площадь линии м2 Токарно-револьверные 1341 20 4 80 146 Фрезерный 6802А 10 4 40

Сверлильный 2А125 15 1 15 Фрезерный 6102 11 1 11 5.1. Расчеткапитальных вложений инвестиционные издержки Прямые капитальные вложе 42476 Й 4856 4096 1024 2648 27234 27234 53245 53245 Й 31425 42399 42399 33566 65535 65535 65535 l 1454 1454 1454 1454 1678 1678 1678 4 1730 56096 56096 56096 56096 56340 2244 1730 43570 398 58596 58636 58636 58636 58636 61839 61839 61839 43117 43119 43119 43119 43119 43119 43119 43968 544 44512 43155 345 1678 61839 60905 934 61839 61839 61839 43155 определяются методом прямого расчета отдельных элементов вложений

Капитальныевложения в оборудование определяется как сумма капитальных вложений втехнологическое оборудование и в средства контроля и управленияКот 202 тысяч рублейКоу 202 15 100 30,3 тысяч рублейКо 202 30,3 232,3 тысячи рублей Капитальныевложения в здание - определены в форме 4 Капитальныевложения в оснастку равны 10 от стоимости технологического оборудованияКосн 202 10 100 20,2 тысячи рублей Капитальныевложения в запасы материалов

Км и заделы деталей Кз запасы готовой продукцииКгп оборотный капитал Км Gi Dзтi Dзсi Цмi Ктзр 360Км542 381000 25 10 8,5 1,2 360 377,82 тыс.рубКм549 324300 25 10 8,5 1,2 360 321,60 тыс.рубКм 377,82 321,60 699,42тыс.руб.Кз Змi b Cпрi-Змi ZiКз542 13,77 0,85 76,28-13,77 108 7225,58руб.Кз549 16,83 0,85 105,14-16,83 103 9465,03руб.Кз 16,69тыс.руб. Кгп Спрi Noi Nстi Кгп542 76,28 500 250 57,21тыс.рубКгп549 105,14 350 175 55,2тыс.рубКгп 57,21 55,2 112,41тыс.

руб.Капитальные вложения всего Кв 232,3 29,2 20,2 699,42 16,69 112,41 1110,22тыс.руб5.2. Текущиеиздержки5.2.1.Расчет потребной численностипроизводственных основных и вспомогательных рабочих Явочная численность основных рабочих Число рабочих дней в году Годовой бюджет рабочего времени 240 дней Потребное число рабочих гр.2 гр3 гр4 Явочная численность вспомогате6льных рабочих Всего численность рабочих

Деталь 542 9 250 240 10 Х Х Деталь 549 9 250 240 10 Х Х Всего пинято Х Х Х 10 9 19 Примечание строка Всего принято графы 5определяется как максимальное значение из гр5по деталям.Вспомогательные рабочие Транспортный рабочий 2 разряда 2 чел. Дежурный слесарь 4 разряда 2чел. Электромонтер 4 разряда 2 чел. Наладчик 5 разряда 2 чел. Контролер ОТК 4 разряд 1 чел.5.2.2.Расчет сдельных расценок и фондазаработной

платыРасчет фондазаработной платы вспомогательных рабочих профессия Явочное число рабочих Часовая тарифная ставка рублей в час Количество рабочих дней в году Длительность смены Размер пемии Коэфициент долевого участия в работе линии Фонд заработной платы тыс.руб транспортный рабочий 2 7 250 8 40 0,6 11,20р. дежурный слесарь 2 8 12,80р. электромонтер 2 8 12,80р. наладчик 2 9 14,40р. контролер

ОТК 1 8 6,40р. Всего 9 Х 34,56р. 5.2.3.Расчет сметы и установление нормативацеховых расходов Основная идополнительная заработная плата вспомогательных рабочихЗп 34,56 1 10 100 38,01тыс.руб. Отчисления насоциальные нуждыЗн 38,01 38,5 100 14,63тыс.руб Суммаамортизационных отчислений По оборудованию расчет приведен в форме 5, покоторому сумма амортизационных отчислений равны 11,5тыс.руб. Производственных помещенийЗап 29,2 1,2 100 0,35тыс.руб

Затраты наремонт оборудованияОни составляют 7 в год от его стоимости и равны 202 7 100 14,14тыс.руб Затраты насиловую энергию Wyj KmJ Ktj tшкij Ni Kпj 60 Цэ Зэс Деталь 542 2 0,8 0,9 7,1007 2500 39 0,36 235,96р. 2 4,2007 139,59р. 1 3,6671 60,93р. 2 4,3671 145,12р. 1 3,1235 51,90р. 1 3,6503 60,65р. Итого по детале 694,16р.

Деталь 549 2 0,8 0,9 8,6096 1917 39 0,36 286,11р. 2 7,8096 259,52р. 2 6,5877 218,91р. 1 4,2877 71,24р. 1 3,7351 62,06р. 1 4,3658 72,54р. Итого по детале 970,38р. Итого 1 664,54р. Затраты наоснастку Вид оснастки Норматив затрат Зосн Тыс.руб. режущий инструмент 3 2,4 0,072 Мерительный инструмент 15 1,2 0,18

Малоценный инструмент 2,2 1,8 0,036 Итого 0,29 Затраты насодержание производственных помещенийЗап 29,2 1 100 0,29тыс.руб. Прочие цеховыерасходы принимаются в процентах от суммы основных рабочих 40 Зпр 432,95 40 100 173,18Итогоцеховые расходы Цр 38,01 14,63 11,5 0,35 14,14 1 664,54 0,29 173,18 0,29 1 916,93тыс.рубРезультатырасчета сметы цеховых расходов сведены в форму 7 На основании сметы цеховых расходоврассчитывается норматив цеховых расходов по формуле

Нцр Цр Зрс 100Нцр 1 916,93 432,95 100 443 Наосновании имеющихся данных рассчитаем себестоимость единицы продукции, котораяскладывается из следующих затрат 1. Затраты на сырье и материалы марка материала Норма расхода Цена руб кг Коэф ТЗР Чистый вес Цена отходов Зм Годовой объем выпуска затраты на материалы годовой выпуск тыс.руб. Деталь 542 Ст45 12,7 8,50р. 0,2 8,1 1,70р.

13,77р. 30000 413,10р. Деталь 549 Ст35 14,1 8,50р. 0,2 9,9 1,70р. 16,83р. 23000 387,09р. 2. Затраты на основную заработную плату основных рабочих,расчет этой статьи затрат приведен в разделе 5,2,2,Деталь 542 - 6,93рДеталь 549 -9,79р3. Затраты на дополнительную заработную плату основныхрабочихЗзпд Ззпо КдЗзпд542 6,93 0,15 1,04руб.Ззпд549 9,79 0,15 1,47руб.

Остальные статьи калькуляции приведены в форме 8Форма8 Плановая калькуляция детали п п Наименование статей затрат Калькуляция на единицу продукции Калькуляция товарного выпуска тыс.руб год На товарный выпуск 2-ух деталей тыс.руб. 542 549 542 549 1 Сырье и основные материалы 13,77р. 16,83р. 413,10р.

387,09р. 800,19р. 2 Основная зарплата основных производственных рабочих 6,93р. 9,79р. 207,85р. 225,10р. 432,95р. 3 Дополнительная зарплата 1,04р. 1,47р. 31,18р. 33,77р. 64,94р. 4 Отчисления на социальные нужды 3,07р. 4,33р. 92,02р. 99,66р. 191,69р. 5 Цеховые расходы 30,69р. 43,36р. 920,76р. 997,20р. 1 917,96р. Цеховая себестоимость 55,50р.

75,78р. 1 664,91р. 1 742,83р. 3 407,73р. 6 Общезаводские расходы 300 20,78р. 29,36р. 623,54р. 88,08р. 711,62р. Общепроизводственная себестоимость 76,28р. 105,14р. 2 288,45р. 1 830,91р. 4 119,36р. 8 Коммерческие затраты 2 1,53р. 2,10р. 45,77р. 63,08р. 108,85р. Коммерческая себестоимость 77,81р. 107,24р. 2 334,22р. 1 893,99р. 4 228,21р. Установление цены детали

Наосновании рассчитанной себестоимости цена одного изделия, при нормативерентабельности до 50 , устанавливаем планируемые цены изделий, они составят Цп Сп 1 Нпр 100 Цп542 77,81 1,5 116,72руб.Цп549 107,86 1,5 160,86руб. Приустановленном нормативе НДС равном 20 отпускные цены одного изделия будутравны Цо542 116,72 1,2 140,07руб.Цо549 160,86 1,2 193,04руб5.3.

Анализпорога рентабельности производства и реализации деталейФорма 9 Наименование детали Объем выпуска деталей Условно-переме6нные расходы тыс.руб Условно-постоянные расходы тыс.руб Объем продаж товарный выпуск без НДС тыс.руб на 1 деталь на товарный выпуск 542 30000 0,0248 744,15 1590,07 3501,6 549 23000 0,03242 745,62 1148,37 3699,78 Точки порога рентабельности Q542 1590,07 0.11672-0.0248 11 204шт.

Q549 1590,07 0.16086-0.03242 12 380шт. объем выручки на пороге рентабельностисоставит В542 11 204 0,11672 1 307,73тыс.руб.В549 12 380 0,16086 1 991,45тыс.руб.5.4. Потокденежных средств, чистый доход, срок окупаемости оценка коммерческойэффективности проекта 5.4.1.Коммерческая эффективностьИсходнаяинформация для оценки коммерческой эффективности проекта. П П НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ ЕД.ИЗМ. ЗНАЧЕНИЕ 1 Горизонт расчета лет 5 2

Шаг расчета год 1 3 Норма дисконта 20 4 Объем выпуска реализации , в от проектируемой величены производства 1-ый год 2-ой год 3-й год 4-ый год 5-ый год 80 100 100 100 70 5 Налог на прибыль 35 6 Налог на содержание правоохранительных органов 3 Налог на имущество 2,0 7 Налог на содержание жилищного фонда и соц. сферы 1,5 8 Процент диведент на 1рубль инвестиций в год 50 9 Сумма инвестиций в к себестоимости товарного выпуска,

расчитанного на производственную мощьность предприятия 1-вый год 2-ой год 40 10 5.4.2.Расчет реальных денег от операционнойдеятельности.Поток реальныхденег от операционной деятельности составлен в форме 10.Объем продаждеталей определяется исходя из проектируемого объема производства и условийтаблицы Исходная информация для оценки коммерческой эффективности проекта .Суммарный приток денег отинвестиций равенФорма10 Поток реальных денег от операционной деятельности п

п Наименование показателя единица измерения Значение показателя по шагам расчета шаг 1 шаг 2 шаг 3 шаг 4 шаг 5 1 Деталь 542 а Объем продаж шт. 24000 30000 30000 30000 21000 б Цена без НДС тыс.руб. 0,11672 0,11672 0,11672 0,11672 0,11672 в Выручка от реализации тыс.руб. 2801,28 3501,6 3501,6 3501,6 2451,12 г Переменные расходы тыс.руб. 595,2 744 744 744 520,8 д

Постоянные расходы тыс.руб. 1590,07 1590,07 1590,07 1590,07 1590,07 2 Деталь 549 а Объем продаж шт. 18400 23000 23000 23000 16100 б Цена без НДС тыс.руб. 0,16086 0,16086 0,16086 0,16086 0,16086 в Выручка от реализации тыс.руб. 2 959,82р. 3 699,78р. 3 699,78р. 3 699,78р. 2 589,85р. г Переменные расходы тыс.руб.

596,528 745,66 745,66 745,66 521,962 д Постоянные расходы тыс.руб. 1148,37 1148,37 1148,37 1148,37 1148,37 3 Выручка от реализации тыс.руб. 5 761,10р. 7 201,38р. 7 201,38р. 7 201,38р. 5 040,97р. 4 Переменные расходы тыс.руб. 1 191,73р. 1 489,66р. 1 48 42476 Й 4856 4096 1024 2648 27234 27234 53245 53245

Й 31425 42399 42399 33566 65535 65535 65535 l 1454 1454 1454 1454 1678 1678 1678 4 1730 56096 56096 56096 56096 56340 2244 1730 43570 398 58596 58636 58636 58636 58636 61839 61839 61839 43117 43119 43119 43119 43119 43119 43119 43968 544 44512 43155 345 1678 61839 60905 934 61839 61839 61839 43155 ,50р. 11,50р. 11,50р. 8 Прибыль от реализации тыс.руб. 1 830,94р. 2 973,28р. 2 973,28р. 2 973,28р. 1 259,76р. 9 Налог на содержание правоохранительных органов тыс.руб. 5,71р. 5,71р. 5,71р. 5,71р. 5,71р. 10 Налог на имущество тыс.руб.

22,20р. 22,20р. 22,20р. 22,20р. 22,20р. 11 Налог на содержание жил. Фонда и соц.сферы. тыс.руб. 86,42р. 108,02р. 108,02р. 108,02р. 75,61р. 12 Налогооблагоемая прибыль тыс.руб. 1 716,61р. 2 837,35р. 2 837,35р. 2 837,35р. 1 156,24р. 13 Налог на прибыль тыс.руб. 600,81р. 993,07р. 993,07р.

993,07р. 404,68р. 14 Проектируемый чистый доход тыс.руб. 1 115,80р. 1 844,28р. 1 844,28р. 1 844,28р. 751,56р. 15 Выплата диведентов тыс.руб. 546,85р. 546,85р. 546,85р. 546,85р. 546,85р. 16 Проектируемый чистый доход тыс.руб. 568,95р. 1 297,43р. 1 297,43р. 1 297,43р. 204,71р.

17 Чистый приток денежных средств тыс.руб. 580,80р. 1 309,28р. 1 309,28р. 1 309,28р. 216,56р. 5.4.3.Дисконтированный поток денежныхсредств, дисконтированный чистый доход, срок окупаемости затрат.Расчеты по дисконтированию потокаденежных средств и чистого дохода производятся путем заполнения таблицы поформе 11.Поток реальных денег от инвестиционнойдеятельности принимаются в размере величины капитальных вложений, т.к. в связис поставленными условиями инвестирование

в полном объеме осуществляются впервый год работы линии, поток инвестиций в последующие годы равен нулю.Срок окупаемости инвестиций определяетсямоментом изменения значимости дисконтированного чистого дохода от отрицательнойк положительной величине. Форма 11 Дисконтироваррый приток денежных средств п п Наименование показателя единица измерения Значение показателя по шагам расчета шаг 1 шаг 2 шаг 3 шаг 4 шаг 5 1

Поток реальных денег от инвистиционной деятельности тыс. руб. 1 110,22р. 0,00р. 0,00р. 0,00р. 0,00р. 2 Поток реальных денег от операционной деятельности тыс. руб. 580,80р. 1 309,28р. 1 309,28р. 1 309,28р. 216,56р. 3 Общий поток денежных средств тыс. руб. -529,42р. 1 309,28р. 1 309,28р. 1 309,28р. 216,56р. 4 Норма дисконта плюс 1 -

1,2 1,2 1,2 1,2 5 П 1 Е 1 1,2 1,44 1,728 2,0736 6 Дисконтный поток денежных средств тыс. руб. -529,42р. 1 091,07р. 909,22р. 757,69р. 104,44р. 7 Чистый дисконтированный доход нарастающим итогом тыс. руб. -529,42р. 561,65р. 1 470,87р. 2 228,56р. 2 333,00р. РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ ПРОЕКТА Средне годоваядисконтированная рентабельность проекта определяется по формуле

R Чистый дисконтированныйдоход с нарастающим итогом Т Сумму ивистиций ,гдеТ-горизонтрасчетаR 2 333,00р 5 1 110,22р 100 42 Рентабельность проекта составляет 42 , этосвидетельствует о высоком уровне рентабельности данного инвестиционного проектаи он является выгодным для инвесторов. Проект окупится на втором году работы линии. Схемарасположения оборудования на линии