Эффективность научно-технического прогресса

Министерство образования Российской Федерации Армавирский машиностроительный техникум КУРСОВАЯ РАБОТА По экономике и управлению предприятием Специальность 2203 Тема: «Эффективность научно-технического прогресса» Выполнил: студент гр. 3ТПС Великодный М.А. Проверил: Преподаватель Безрукова О.А. 2006 год. СОДЕРЖАНИЕ

РАБОТЫ Введение. 1. Теоретическая часть. 2. Расчетная часть. 2.1 Расчет потребного количества оборудования. 2.2 Расчет производственной мощности. 2.3 Расчет необходимого кол-ва работающих по категориям. 3.1 Расчет баланса рабочего времени одного работающего. 3.2 Расчет основных рабочих. 3.3 Расчет вспомогательных рабочих.

3.4 Расчет специалистов, служащих, руководителей. 2.4 Расчет производственной площади. 2.5 Расчет стоимости оборудования. 2.6 Расчет себестоимости продукции. 6.1 Расчет сырья, материалов и возвратных отходов. 6.2 Расчет затрат на энергоносители. 6.3 Расчет затрат на заработную плату всех категорий работающих. 3. Выводы и предложения. 4. Приложения. 34 5.

Список используемой литературы. 1. Теоретическая часть Эффективность научно-технического прогресса Эффективность научно-технического прогресса — степень достижения цели НТП, измеряемая отношением эффекта к обусловившим его затратам. В соответствии с целью НТП эта эффективность по своему содержанию является социально-экономической. Социально-экономическая эффективность представляет собой совокупность отношений по поводу достижения

конечного социального результата — более полного удовлетворения потребностей общества в продуктах, услугах и информации — в целях повышения благосостояния и всестороннего развития личности. В процессе достижения этого результата расходуются экономические ресурсы, поэтому взаимосвязанные экономические и социальные аспекты эффективности могут рассматриваться обособленно. Показатель эффективности — количественный измеритель, значение которого обеспечивает эффективность

нововведений. Эффект НТП — его результат, специфический продукт нововведения, являющегося органической составной частью и основой эффекта производства. Эффекты НТП различаются по содержанию, уровню и этапам процесса. По содержанию выделяются информационный (научно-технический), экономический, ресурсно-экологический и социальный эффекты НТП. Информационный эффект НТП - непосредственный результат исследований, разработок

и освоения нововведений, связанных с накоплением новых знаний, передового технического и организационного опыта и трудовых навыков. Он развивает научный, научно-технический и интеллектуальный потенциал общества, отдельных трудовых коллективов и регионов. Экономический эффект НТП — результат использования и распространения нововведений, выражающихся в приросте конечного общественного продукта и национального дохода. Можно выделить три разновидности экономического эффекта: экономия общественного

труда при удовлетворении потребностей (снижение себестоимости единицы полезного эффекта, эксплутационных затрат, удельных капиталовложений), объемный и структурный эффект. Объемный экономический эффект связан с удовлетворением новых общественных потребностей и возрастанием на этой основе объема реализации. Создание новых, более производительных станков способствует лучшему удовлетворению объема производства. Структурный экономический эффект обусловлен сдвигами в распределении

ресурсов между отраслями, регионами и сферами приложения труда. Ресурсный эффект НТП связан с его способностью возмещать дефицитные ресурсы народного хозяйства, высвобождать их для расширенного производства, а также вовлекать в оборот ранее неиспользованные ресурсы. Его показателями является высвобождение рабочей силы, экономия и замена дефицитных материалов и сырья, а также вовлечение в народнохозяйственный оборот новых ресурсов, комплексность использования сырья.

Тесно связан с ресурсами экологический эффект НТП — изменение состояния окружающей среды. Социальный эффект НТП заключается в создании более благоприятных условий для применения творческих сил работников, для всестороннего развития личности. Это проявляется в улучшении условий и охране труда, сокращении тяжелого физического труда, увеличении свободного времени, повышении материального и культурного уровня жизни трудящихся.

Соизмерение указанных видов эффекта в стоимостной форме невозможно. В то же время частично экономия общественного труда, сопутствующая структурному, ресурсному, экологическому и социальному эффекту, может быть подсчитана. По уровню отражаемых экономических интересов раз¬личают народнохозяйственный и хозрасчетный социаль¬но-экономический эффект. Народнохозяйственный эффект - полный эффект от максимального удовлетворения мате¬риальных и духовных

потребностей общества во всех сфе¬рах деятельности при минимальных совокупных затра¬тах. Он предполагает собой сумму получаемого эффекта предприятий, производящих и использующих новую тех¬нику, а также эффект, получаемый потребителями в не¬производственной сфере. В зависимости от стадии цикла различают фактичес¬кий эффект, полученный в результате освоения и распрос¬транения нововведения в народном хозяйстве, и ожидае¬мый — потенциальный результат, который может быть получен.

Хозрасчетный эффект — форма народнохозяйственно¬го эффекта, воплощаемая н прибыли и других результа¬тах хозяйственной деятельности. Экономический эффект НТП определяется как превы¬шение стоимости оценки результатов над затратами за весь научно-производственный цикл. Совокупные затраты на НТП — единовременные и текущие расходы на создание и освоение соответствующих нововведений. Единовременные затраты включают капитальные вложения для создания и освоения нововведений.

К ним относятся затраты на: 1) НИР и ОКР, экспериментальные, технологические, проектные работы; 2) освоение производства и доработка опытных образ¬цов; 3) приобретение, доставка, монтаж оборудования; 4) стоимость строительства зданий, сооружений; 5) накопление оборотных средств; 6) предотвращение ресурсно-экологических потерь; 7) предотвращение отрицательных социальных послед¬ствий;

8) создание социальной инфраструктуры в связи с при¬ влечением дополнительных кадров. 9) Текущие затраты на новую технику включают кальку¬ляционные статьи затрат. Мировая практика показывает, что к новой технике следует относить: многофункциональность машины, ее «гибкость» и спо¬собность к переналадке на выпуск продукции разных мо¬дификаций; многократный рост единичной мощности; оснащенность электроникой, дающей возможность контроля и саморегулирования машины и выполнения

сложного цикла взаимосвязанных операций; изменение характера воздействия на предмет труда, применение лучевых, звуковых, биохимических (лазерное излучение, ультразвук, взрывные волны и пр.) процессов; более высокая экономичность. Все эти признаки определяют способность машины ин¬тенсифицировать процессы производства. Для анализа новую технику и технологию делят на три категории: 1. Принципиально новая техника, не имеющая анало¬гов.

Она требует для конструирования и изготовления боль¬ших финансовых затрат и длительного времени (5—10 лет). Как правило, эта техника резко повышает производитель¬ность труда, экономит ресурсы. Ее приобретение предприя¬тию обходится дорого, но при эффективной эксплуатации такие машины позволяют совершить технологическим ры¬вок, опередить конкурентов и окупаются довольно быстро. 2. Новая техника и технология современного научно- технического уровня, но имеющая аналоги.

Эта категория техники, как правило, заимствована из других отрас¬лей или стран и требует для изготовления и «привязки» к конкретному производству 3-4 года. 3. Новая техника как результат модернизации и ра¬ционализаторской работы. Эта техника требует для вне¬дрения относительно небольших затрат и короткого вре¬мени (0,5-2 года). Новая техника, прогрессивная технология позволяют поднять производительность труда, качество выпускаемой

продукции на более высокий уровень. В мировой практике применяются многочисленные по¬казатели, позволяющие анализировать технический уро¬вень производства, экономичность новой техники, эффек¬тивность использования техники. Все это многообразие обобщающих и частных показателей можно свести к трем группам, характеризующим воздействие новой техники на динамику и эффективность интенсификации производства, т.е. на снижение материальных и трудовых затрат на еди¬ницу производства.

Первая группа оценивает воздействие орудий труда на техническую оснащенность производства. К ним относят¬ся: коэффициент обновления выбытия техники; коэффи¬циент механизации; коэффициент физического износа тех¬ники; средний возраст оборудования; фондоотдача. Вторая группа — воздействие новой техники на предме¬ты труда. К этой группе показателей относятся: материа¬лоемкость, показатель удельного расхода сырья, материа¬лов,

топлива, энергии. Третья группа оценивает воздействие новой техники на рабочую силу. К этой группе показателей следует отнести: техническую вооруженность труда, коэффициент механи¬зации труда, удельный вес ручных работ, электровоору¬женность труда, рост производительности труда. Обобщающими показателями экономической эффектив¬ности новой техники и технологии являются: срок окупа¬емости капитальных затрат на новую технику и коэффи¬циент эффективности затрат на новую технику, т.е. пока¬затель,

обратный сроку окупаемости. В России нормативный коэффициент эффективности новой техники установлен для народного хозяйства 0,15, что предполагает срок окупаемости до 6,6 лет. В условиях рыночной экономики роль нормативного коэффициента может играть ставка дисконта. При переходе к рынку в состав калькуляционных зат¬рат дополнительно включают амортизационные отчис¬ления на полное восстановление основных фондов, учи¬тывая ускоренную амортизацию их активной части, от¬числения

в ремонтный фонд, отчисления по обязательному медицинскому страхованию, страхованию имуще¬ства, плату по процентам за краткосрочные кредиты банков. По источникам финансирования различают затраты из фондов развития производства, госбюджетные (фундамен¬тальные НИР), за счет банковского кредита, продажи ак¬ций, средств НТО. Кроме этого, различают затраты по этапам НТП.

Специфика планирования издержек в сфере НТП обус¬ловлена их особенностями. По своей экономической при¬роде все эти издержки, как единовременные, так и теку¬щие, являются авансированными, т.е. отвлекают на дли¬тельный период ресурсы от непосредственного производ¬ства. Лаг времени — период от вложения средств до полу¬чения конечного эффекта — составляет примерно 10 лет. Здесь велика доля сопряженных затрат — на производ¬ственные капиталовложения, подготовку и переподготов¬ку

кадров, охрану природы. Издержки включают расходы в сфере производства новой техники и ее использования за расчетный период. Социально-экономическая эффективность на уровне предприятия определяется не НТП в целом, а отдельных нововведений и их комплексов. При этом эффективными считаются новшества, абсолютная эффективность которых (Эабс) не ниже нормативной (Ен) и базовой: где Дчп-прирост чистой продукции (хозрасчетного дохо¬ да) в результате нововведений;

' Кнт - затраты на НТП. Рентабельность затрат на НТП, которую особенно важ¬но учитывать, представляет собой отношение прироста прибыли к обусловившим ее затратам. Срок возврата (оку¬паемости) капитальных затрат на нововведения (Ток) оп¬ределяется по формуле: где П — прибыль, полученная в t г. в результате использо¬вания нововведения. Прирост прибыли (АП) в результате внедрения новой техники рассчитываются по формуле: где

П^, Ц2 — оптовая цена единицы продукции до и после нововведений; Сх> С2 - себестоимость единицы продукции до и после нововведений; Ар А2 — производство продукции, штук. При этом устанавливается влияние различных факто¬ров на прибыль. НТП обеспечивает прирост прибыли за счет двух факторов — снижения себестоимости (снижение удельных расходов заработной платы, материальных зат¬рат, страховых платежей за единицу продукции, измене¬ние

амортизационных отчислений, расходов на содержа¬ние и эксплуатацию оборудования) и повышения качества продукции (надбавки к оптовой цене и увеличение объема производства в связи с удешевлением и повышением каче¬ства продукции). Прирост прибыли на рубль затрат на внедрение рас¬считывается как отношение суммы прироста прибыли от внедрения новой техники к сумме затрат на это внедре¬ние. Для нововведений, при использовании которых затра¬ты и результаты, в том числе объем и качество продук¬ции,

не меняются по годам расчетного периода, экономи¬ческий эффект Ээ, определяется формулой: где И — годовые текущие издержки при использовании нововведения (без учета амортизации на реновацию); где Рг и Зг — соответственно неизменные по годам рас¬четного периода результаты нововведения (основные и со¬путствующие в стоимостной оценке) и затраты на НТП. Ен — норматив приведения единовременных затрат и результатов, численно равный нормативу эффективности

капиталовложений (Е = 0,15); К — единовременные затраты; Кр — норматив реновации основных фондов при ис¬пользовании нововведения с учетом фактора времени. Расчеты эффекта НТП на этапе формирования планов НИОКР выполняют разработчики на основе технико-эко¬номических показателей нововведения, согласованных с основным потребителем. На последующих этапах при формировании плана экономического и социального раз¬вития расчет ведет разработчик;

совместно с изготовите¬лем при согласовании с основным потребителем (заказчи¬ком). При расчетах экономической эффективности сравнива¬емые варианты должны быть приведены в сопоставимый вид по всем признакам: объему выпускаемой продукции или выполняемых работ, их составу в соответствии с за¬данной номенклатурой, качеству, срокам изготовления, а также социальному эффекту, включая охрану окружаю¬щей среды. При внедрении новой техники учитываются также соотношения в производительности, срокам

служ¬бы и других качественных параметров. Приведение сопос¬тавляемых вариантов к тождеству полезных результатов сводит все различия между вариантами к одному — разли¬чию затрат, обусловленных производством продукции. Если по какому-либо из сопоставляемых вариантов не обеспечивается получение одинакового состава производ¬ственных результатов (продукции, работ, услуг), то по этому варианту необходимо предусмотреть дополнитель¬ную рабочую силу, оборудование, помещения, которые обеспечили бы производство недостающих

видов изделий. Необходимость приведения вариантов к одинаковому со¬ставу изготавливаемых изделий возникает прежде всего при проектировании участков и цехов, многопредметных механизированных и поточных линий. Если сравниваются варианты, характеризующиеся раз¬личным объемом годового выпуска продукции (работ), то по варианту с меньшим объемом следует предусмотреть дополнительное оборудование, рабочую силу, оснастку, здания, необходимые для доведения его величины до уров¬ня другого варианта.

При этом необходимо корректиро¬вать величины общих капитальных вложений, себестои¬мости и прибыли. Для обеспечения сравнимости вариантов, отличающихся качеством продукции, необходимо определить затраты на дополнительные операции, оборудование, оснастку, при¬менение которых устранит различия в уровне качества. При сравнении вариантов и оценке их экономической эффективности необходимо учитывать влияние на затра¬ты и результаты фактора времени. Это вызвано различи¬ем сроков проектирования, строительства, освоения

про¬изводства продукции по вариантам, а также различием в структуре затрат по годам проектирования и создания не¬обходимых основных фондов и оборотных средств. Капитальные вложения, осуществляемые в период про¬ектирования, строительства и освоения производства, на ряд лет «замораживаются», что приводит к утрате воз¬можностей производить нужную продукцию и получать при этом экономию на затратах в других сферах народно¬го хозяйства.

Чем больше период замораживания капитальных вложений, тем менее целесообразна их структура по годам строительства, тем больше такие потери. Кроме того, рост производительности общественного труда приводит к уменьшению стоимости тех средств про¬изводства, в которых заключены капиталовложения. 2. Расчетная часть. 2.1 Расчет потребного количества оборудования. В первую очередь определим эффективный фонд рабочего времени единицы оборудования по формуле:

Ф = Д * С * d * Ки. об, где Д – календарные рабочие дни в расчетном периоде С – количество рабочих смен единицы оборудования d – Длительность рабочей смены Ф=250*2*8*0,952=3808 (час) Расчет оборудования произведём по группам станков (по операциям) по следующей формуле: Ср. = N * t / Ф * Кв.н где N – выпуск продукции за отчетный период (шт) t –

Норма времени на операцию (ч), Кв.н коэф-т выполнения норм выработки Принятое кол-во станков берется целое число , при округлении допускается перегрузка станков на 10%. 1. Токарного : Ср = 190000*1,25/3808*1,19 = 52,41 Спр = 53(шт.) 2. Фрезерного : Ср = 190000*0,2/3808*1,19 = 8,4 Спр = 9(шт.) 3. Сверлильного : Ср = 190000*0,33/3808*1,19 = 13,8

Спр = 14(шт.) 4. Слесарного: Ср=190000*0,1/3808*1,19=4,19 Спр = 5(шт.) Всего кол-во оборудования Спр=53+9+14+5=81(шт.) Определим средний коэффициент загрузки по формуле: Кз.с. = Ср/С пр, где Ср – суммарное кол-во станков расчетных Спр – суммарное кол-во станков принятых

КЗ.С. = 52,41+8,4+13,8+4,19/53+9+14+5 = 0,973 2.2 Расчет производственной мощности. Производственная мощность – максимально возможный выпуск продукции за ед. времени в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производ-го оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии. Производственная мощность рассчитывается по формуле:

М=Ф * Спр * Кв.н. / t Токарного : М=3808*53*1,19/1,25=192136,45(шт) Фрезерного : М=3808*9*1,19/0,2=203918,4 (шт) Сверлильного : М=3808*14*1,19/0,33=192246,3 (шт) Слесарного: М=3808*5*1,19/0,1=226576 (шт) 2.3 Расчет необходимого кол-ва работающих по категориям. Для выполнения данного производственного задания необходимо привлечь следующие категории работающих:

основных, вспомогательных, специалистов, служащих, руководителей. К основным и вспомогательным рабочим относятся работники предприятия, непосредственно занятые созданием материальных ценностей и оказанием производственных и транспортных услуг. Специалисты и руководители осуществляют организацию производственного процесса и руководства им. К служащим относятся работники, осуществляющие финансово-расчетные, снабженческие, сбытовые и другие

функции. 2.3.1 Расчет баланса рабочего времени одного работающего. Для расчета необходимого количества работающих необходимо определить баланс рабочего времени одного работающего. Он определяется по формуле: Б=Д * Г * kирв , где kирв – коэффициент использования рабочего времени. Б=250 * 8 * 0,885=1770 (час.) 2.3.2 Расчет основных рабочих. Расчет основных рабочих производится по профессиям и разрядам, с учетом трудоемкости выполнения работ

по следующей формуле: Ч=N * t / Б * kв.н где t – норма времени по данной операции соответствующего разряда (часы) Токари: 3 раз. Ч=190000*1,25/1770*1,19=113 Токари: 4 раз. Ч=190000*0,5/1770*1,19=46 Фрезеровщики: 4 раз. Ч=190000*0,2/1770*1,19=19 Сверлильщики: 3 раз.Ч=190000*0,33/1770*1,19=30 Слесари: 3раз. Ч=190000*0,1/1770*1,19=10 Всего предприятию необходимо основных рабочих :

Ч=113+46+19+30+10=218(чел.) 2.3.3 Расчет вспомогательных рабочих. Расчет вспомогательных рабочих вычисляем в размере 18% от численности основных рабочих. Ч=Чосн * %от осн. раб. Ч= 218*0,18=40(чел) 2.3.4 Расчет специалистов, служащих, руководителей. Расчет данной категории работников рассчитывается укрупнено, принимаем в размере 18% от численности основных и вспомогательных рабочих.

Должности приведены в штатном расписании. Ч = (Чосн +Ч всп.) * 18%. Ч= (218+40)*18%=47(чел) ФОТгод.= 214562 * 12=2574744 (руб.) 2.4 Расчет производственной площади цеха и стоимости зданий цеха. Производственная площадь участка рассчитывается на основании имеющегося оборудования с учетом соблюдения нормативов техники безопасности и противопожарной безопасности. № п/п

Вид оборуд. Исп. В цехе Размер оборудования.(а*в м) Площадь занимаемая 1 станком (кв. м) Кол-во оборудования (шт) Площадь занимаемая групп. Ст. (кв. м) Стоим. 1 кв. м площади (руб.) Стоимость цеха (руб.) 1 2 3 4 5 6 7 8 1 Токарный станок 3*2 6 53 318 2 Фрезерный станок 3,5*4 14 9 126 3 Сверлильный станок 1,5*2 3 14 42 4

Слесарный станок 2,5*3,2 8 5 40 А Итого X X 81 526 X X Б Итого с учетом к-та 2,2, учит. Проходы, проезды, админ. Помещ душевые, кладовые X X X 1157.2 5000 2630000 Таблица №1. Расчет площади и стоимости здания цеха. Пояснения к таблице №1. Гр.6=Гр.4*Гр.5.; Стр. Б гр.8=стр.

Агр.6*стр.Бгр.7.; Стр. Б гр.6=стр.Агр.6*2,2 2.5 Расчет стоимости оборудования. Расчет стоимости оборудования выполнен в таблице №2. Таблица №2. Расчет стоимости оборудования № п/п Операция Вид оборудования Кол-во оборудования (шт) Цена за ед. (руб.) Сумма (руб.) 1 2 3 4 5 6 1 Токарная Токарный станок 53 120000 6360000 2

Фрезерная Фрезерный станок 9 180000 1620000 3 Сверлильная Сверлильный станок 14 88000 1232000 4 Слесарная Слесарный станок 5 53000 265000 Итого X 81 X 9477000 Пояснения к таблице №2. Гр.6=гр.4*гр.5. 2.6 Расчет себестоимости продукции. Себестоимость-это затраты предприятия на производство и реализацию продукции, выраженная в денежной форме. На уровне предприятия различают цеховую, производственную и полную себестоимость.

Цеховая - это сумма затрат цехов основного производства на изготовление продукции. Производственная - это цеховая себестоимость плюс общехозяйственные расходы. Полная-это производственная себестоимость плюс расходы, связанные со сбытом продукции. 2.6.1 Расчет сырья, материалов и возвратных отходов. Используя исходные данные, которые приведены в задании, рассчитывается необходимое кол-во сырья и материала

для выполнения производственной программы. Q = q * N , где Q –расход материала на изготовление всей производственной программы (кг) q – удельный расход материала на единицу продукции (кг) N - производственная программа (шт) Q=5*190000=950000 (кг) Затраты на основные и вспомогательные материалы: З=Ц*К*Q , где Ц- цена 1 кг материалов, К – коэф-т учитывающий

ТЗР З=950000*20*1,15=21850000 (руб.) Qот=Q*% от осн. Матер где Qот- возвратные отходы, полученные при производстве всей производственной программы. Qот=950000*0,052=49400 (кг) Затраты на возвратные отходы: Зот = Ц * Qот , где Ц - цена 1 кг возвратных отходов. Зот=5*49400=247000 (руб.) Таблица №3. Расчет затрат на сырьё и материалы и возвратные отходы. № п/п

Наименование материалов Материалы Отходы Удельный расход матер. (кг) Цена 1 кг (руб.) Ст-ть матер. Ед. прод-и (руб.) Ст-ть мат. Всей прод. С учетом тр. Расх. (руб.) Отходы на ед. прод. Цена 1 кг (руб.) Стоимость отходов на ед. прод. (руб.) Ст-ть отходов на всю произвед. Прод. (руб.) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1

Железо 5 20 100 21850000 0,26 5 1,3 247000 А Итого X X X 21850000 X X X 247000 Б Проч. Материалы X X X 0 X X X X В Всего(А+Б) X X X 21850000 X X X X Пояснения к таблице №3. Гр.5= Гр.3* Гр.4; Гр.9= Гр.7* Гр.8; Гр.10= Гр.9*N; Гр.6= Гр.5*N*Ктр; Гр.7= Гр.3*% от осн. Мат.; 2.6.2

Расчет затрат на энергоносители. Расчет выполняется в таблице №4. Зэнерг.=Ш * Цi * N, где Ш-удельный расход каждого вида энергоносителя Цi-цена единицы расхода, соответствующего энергоносителя Зэлек.=4*2,4*190000=1824000 (руб.) Зтэ=0,2*18*190000=684000(руб.) Зв=0,06*25*190000=285000(руб.) Таблица №4: Расчет затрат на энергоносители . № п/п

Энергоносители ед. измере-ния Расход на ед. продукции Цена (руб.) Производственная программа Стоимость (руб) А На ед. продук-ции На всю произв. программу А 1 2 3 4 5 6 7 8 1 электроэнергия кВт/ч 4 2,4 190000 9,6 1824000 2 тепловая энергия м3 0,2 18 3,6 684000 3 вода м3 0,06 25 1,5 285000 4 Итого: х х х х 14,7 2793000 Пояснения к таблице №4:

Гр.7= гр5 х гр4 Гр8= гр7 х N 2.6.3 Расчет затрат на заработную плату всех категорий работающих. В условиях рыночных отношений в соответствии с изменениями в экономическом, социальном, политическом развитии страны существенно меняется политика и в области оплаты труда, в социальной поддержке и защиты населения. В настоящее время предприятия самостоятельно устанавливают формы, системы и размера оплаты труда, материальной поощрения. Понятие заработной платы охватывает все виды заработка, а также различных

премий, доплат и соц. льгот, начисленных в денежной и натуральной форме, включая денежные суммы, начисленные в соответствии с законодательством за непроработанное время (ежегодные трудовые отпуска, праздничные дни). Оплата труда за отработанное и не отработанное время и выработку производится по разным формам и системам. В основном на предприятии применяется сдельная и повременная системы оплаты труда. Сдельная заработная плата зависит от количества выполненной работы и расценок за единицу работы.

Повременная заработная плата зависит от количества отработанного времени и часовой тарифной ставки. Разновидностями сдельной заработной платы являются: прямая сдельная, сдельно-прогрессивная, сдельно-премиальная, косвенная сдельная, аккордная. Разновидностями повременной заработной платы являются: простая повременная, повременно-премиальная. Заработок при повременной системе оплаты труда рассчитывается как произведение часовой (дневной) тарифной ставки рабочего данного разряда на отработанное время в данном

периоде. ЗП=ТстхТ, где Т- кол-во отработанных часов(дней) Тст- часовая тарифная ставка При сдельной системе оплаты труда производится оплата за каждую единицу продукции или выполненный объем работ по расценкам. ЗП=РсдхВ, где Рсд- сдельная расценка за единицу продукции В- выполненный объем работ. Дополнительная заработная плата рассчитывается в процентах от основной заработной

платы. ЗПдопол.=Зосн.х % дополн. ЗП, где ЗПосн основная заработная плата Все расчеты по оплате труда основных рабочих производятся в таблице №5. Все расчеты по оплате труда вспомогательных рабочих производятся в таблице №6. Все расчеты по оплате труда специалистов, служащих, управляющих производятся в таблице №7.Расчет фонда оплаты труда и среднемесячной з/п выполняется по каждой категории работающих, выполнен в таблице №8.

В ФОТ включаются заработная плата, начисленная по тарифу, различные доплаты, надбавки к заработной плате и различные типы выплат. Таблица №5: Расчет годового фонда оплаты труда основных рабочих. № п/п Профессия Кол-во (чел) Разряд Часовая тарифная ставка (руб) Норма времени Сдельная расценка Выпуск продукции Осн. ЗП (т.руб) Дополнит ЗП (руб) Доплаты (руб) Премия

ФОТ Соц. отчисления ФОТ с начислен. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 Токарь 113 3 28,4 1,25 35,5 190000 6745000 1011750 3541125 3541125 14839000 3858140 18697140 2 Токарь 46 4 30,1 0,5 15,05 2859500 428925 1000825 1000825 5290075 1375420 6665495 фрезеровщик 19 4 30,1 0,2 6,02 1143800 171570 400330 400330 2116030 550168 2666198 сверлильщик 30 3 28,4 0,33 9,4 1786000 267900 625100 625100 3304100 859066 4163166 3 слесарь 10 3 28,4 0,1 2,84 539600 80940 188860 188860 998260 259548 1257808 Итого: 218 Х X 2,38 68,81 X 13073900 1961085 686380 686380 16407745 42660014 20673760

Пояснения к таблице №5: гр.7= гр.5* гр.6; гр.9= гр.7* гр.8; гр.10= гр.9*15% ; гр.11= гр.9*35% ; гр.12= гр.9*35% ; гр.13= гр.9+ гр.10+ гр.11+ гр.12; гр.14= гр.13*26% ; гр.15= гр.13+ гр.14. Таблица №6: Расчет годового фонда оплаты труда вспомогательных рабочих. Профессия Кол-во (чел) Разряд Часовая тарифная ставка (руб) Бюджет рабочего времени Основная з/п Дополнительная заработная плата (руб)

Премия (руб) ФОТ (руб.) Соц. отчисления ФОТ с начисл. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 наладчики 13,3 6 30,8 1770 725063 108760 253773 1087596 282775 1370371 слесарь-ремонтник 13,3 4 29,6 1770 696814 104522 243885 1045221 271756 1316979 транспортный рабочий 13,3 3 26,8 1770 630899 94634 220812 946345 246050 1192395 Итого: 40 Х Х Х 2052776 307917 718472 3079165 800583 3879748 Пояснения к таблице №6: Гр.6=гр.4*гр.5* гр.2 Гр.7=гр.6*15%

Гр8=гр.6*35% Гр.10=гр.9*26% Гр.9=гр.6+ гр.7+гр.8 Гр.11=гр.9+гр.10 № п/п Профессия Кол-во человек Оклад в руб. Основная з/п Доп. з/п Премия % Премия руб. Мес. ФОТ Годовой ФОТ Отчисл. На соц. Нужд. ФОТ с начисл. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 Начальник цеха 1 9300 9300 1395 35 3255 13950 167400 43524 210924 2

Старший мастер 2 8700 17400 2610 6090 26100 313200 81432 394632 3 Мастер 10 8000 80000 12000 28000 120000 1440000 374400 1814400 4 Бухгалтер 1 7000 7000 1050 2450 10500 126000 32760 158760 5 Нормировщик 1 6000 6000 900 2100 9000 108000 28080 136080 6 Программист 1 7000 7000 1050 2450 10500 126000 32760 158760 7

Технолог 2 6250 12500 1875 4375 18750 225000 58500 283500 8 Табельщик 1 6000 6000 900 2100 9000 108000 28080 136080 9 Конструктор 10 5000 50000 7500 17500 75000 90 234000 1134000 10 МОП 18 2500 45000 6750 15750 67500 810000 210600 1020600 X Итого 47 65750 240200 36030 84070 360300 4323600 1124136 5447736

Таблица №7. Расчет годового фонда оплаты труда специалистов, служащих и руководителей. Пояснения к таблице №7. гр.5= гр.3* гр.4; гр.6= гр.5*15% ; гр.8= гр.5* гр.7; гр.9= гр.5+ гр.6+ гр.8; гр.10= гр.9*12; гр.11= гр.10*26% ; гр.12= гр.10+ гр.11. № п/п Наименование категорий Кол-во человек Удельный вес ( % ) ФОТ Среднемесячная з/п 1 рабочего 1 2 3 4 5 6 1 Основные рабочие 218 16407745 6273 2

Вспомог-е рабочие 40 3079165 6415 3 Специалисты, руководители, служащие 47 4323600 7666 Итого 305 100 23810510 6506 Таблица №8. Сводная таблица ФОТ всех категорий работающих.