--PAGE_BREAK--
2.Способы территориальной организации черной металлургии
2.1. Факторы, влияющие на размещение черной металлургии
Научная разработка принципов размещения прежде всего требует глубоких познаний объективных закономерностей размещения, а вместе с этим и широкого изучения огромного разнообразия и множества факторов размещения различных производств и развития различных районов.
Факторами размещения принято считать совокупность условий для наиболее рационального выбора места размещения хозяйственного объекта, группы объектов, отрасли или же конкретной территориальной организации структуры хозяйства республики, экономического района и территориально-производственного комплекса.
Все многообразие факторов, оказывающих огромное влияние на размещение производства, можно объединить в родственные группы: природные факторы, включающие экономическую оценку отдельных природных условий и ресурсов для развития отдельных отраслей и районов; экономические факторы, включающие мероприятия по охране природы и ее рациональному природопользованию; демографические факторы, под которыми понимаются системы расселения, обеспеченность отдельных территорий страны трудовыми ресурсами. В состав этих факторов следует включить и состояние социальной инфраструктуры. Большую роль в рациональном размещении производительных сил страны играют экономико-географические и экономические факторы.
Таким образом, различают следующие группы факторов:
· природные – количественные запасы и качественный состав природных ресурсов, горно-геологические и другие условия их добычи и использования, климатические, гидрогеологические, орографические условия и т.д.;
· экологические – степень бережливого использования природных ресурсов и обеспечения здоровых жизненных и трудовых условий для населения;
· социально-демографические – обеспеченность трудовыми ресурсами, состояние социальной инфраструктуры и др.;
· технические – достигнутый и возможный уровень техники и технологии;
· технико-экономические – трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость, водоемкость, транспортабельность продукции и др.;
· экономические – экономико-географическое и транспортное положение, стоимость капитальных и текущих затрат, сроки строительства, эффективность производства, назначение и качество продукции, территориальные экономические связи и т.д. [2,c.57-58]
На практике под факторами размещения нередко имеют в виду лишь технические и экономические особенности территориального распределения отраслей и производств, т.е. отраслевые факторы, тогда как районные факторы именуются экономико-географическими условиями развития.
Из всего многообразия факторов размещения хозяйства одни из них свойственны многим его отраслям, например, тяготение к потребителю (и в отраслях производственного комплекса, и в отраслях непроизводственной сферы), другие присущи лишь какой-то одной отрасли или группе отраслей (тяготение к рекреационным ресурсам).
Однако каждая отрасль хозяйства имеет свойственный именно ей набор факторов ее размещения. Причем даже общие с другими отраслями факторы в каждом конкретном случае проявляются с разной силой, и если для одних отраслей какой-либо фактор оказывает решающее воздействие на географию отрасли, то в другой отрасли он имеет второстепенное значение.
На территориальную организацию черной металлургии влияет ряд факторов.
1. Концентрация производства.
По уровню концентрации, т. е. сосредоточения все большей части средств производства, рабочих мест и выпуска продукции на крупных предприятиях, Россия является ведущей страной мира. Большую часть чугуна, стали, проката, особенно в европейской части страны, дают предприятия-гиганты: Магнитогорский металлургический комбинат, Новолинецкий и Черепонейский металлургические заводы.
В черной металлургии сформировались самые крупные по размеру предприятия по сравнению с любой другой отраслью промышленности. Например, в состав Магнитогорского металлургического комбината входит более 100 предприятий, цехов и производств, связанных технологически и технико-экономически. В нем объединены железные и марганцевые рудники, рудоподготовительные и агломерационные фабрики, карьеры известняков, огнеупорных глин, кварцитов и песков, химический комплекс, доменное, сталеплавильное, прокатное, калибровочное, метизное, различные подсобные и вспомогательные производства.
В восточных районах доля крупных предприятий меньше.
2. Производственное комбинирование.
Объединение на одном предприятии нескольких взаимосвязанных производств различных отраслей может быть рассмотрено с точки зрения, как экономической целесообразности, так и единства технологического процесса. Например, при металлургическом переделе утилизируются отходящие газы, из которых получают многочисленные химические продукты, что позволяет удешевить изготовление основного продукта — технологического топлива. В связи с тем, что черная металлургия отличается широкой утилизацией производственных отходов, современные крупные предприятия отрасли представляют собой металлургоэнергохимические комплексы.
3.Материалоемкость производства.
На долю сырья и топлива приходится 85—90% всех затрат по выплавке чугуна. На 1 т чугуна требуется 1,2—1,5 т. угля, 1,5т железной руды, свыше 0,5 т известняков, 200 кг марганцевой руды и до 30 м3 оборотной воды.
Расход стали на производство 1 т готового проката в России составляет 1,242т, в Японии- 1,044, в США- 1,189т, что обусловлено в первую очередь применением технологии непрерывной разливки стали (24,6% ее общей выплавки, тогда как в Японии — 94,4% и вСША-75,4%) [ 4, с.33].
4. Высокая энергоемкость.
Полная энергоемкость 1 т металла почти на 30% выше, чем в Японии. Это означает, что затраты на энергию в себестоимости отечественного проката составляют 510-708 тыс. руб., а доля полных энергозатрат — 30-40% себестоимости, что не имеет прецедента в мировой практике. Например, в черной металлургии ФРГ этот показатель всего 22%.
5. Высокие затраты трудовых ресурсов на отечественных металлургических предприятиях. Так, на 1 т готового проката у нас приходится 8,5% человекочасов, что в 1,5—2 раза больше, чем в странах с развитой черной металлургией (Южной Корее, Бразилии, Китае). Низкая производительность труда на предприятиях черной металлургии ведет к тому, что конкурентоспособность отечественной металлопродукции может быть обеспечена только при сохранении самого низкого из существующих уровня заработной платы (19—30% уровня наиболее развитых стран).
6. Предприятия черной металлургии с полным технологическим циклом выступают мощным районообразующим фактором.
Необходимость использования побочного топлива — коксового газа, коксовой мелочи — вовлекает в технико-экономический процесс тепловую энергетику.
В результате черная металлургия способствует возникновению вокруг себя разнообразных и мощных промышленных комплексов; па Урале, в Кузбассе. Особенно велика эта роль в районах пионерного освоения.
7. Все более широкое распространение новых направлений.
Непрерывная разливка стали позволяет сократить знергозатраты на 1 т стали на 45 — 50%; более эффективное производство конвертерной стали и электростали (в ФРГ, Великобритании, Японии мартеновский способ вообще прекращен из-за больших потерь при доменном производстве); порошковая металлургия дает возможность применять уникальные добавки для улучшения качества стали и получения новых ее свойств [7, с.191-192].
2.2. География металлургических предприятий
На территории России выделяют три района концентрации металлургических предприятий, или металлургические базы, каждая из которых имеет свои источники сырья, топлива, электроэнергии.
Природной основой черной металлургии служат источники металлического сырья и топлива. Россия хорошо обеспечена сырьем для развития черной металлургии. Большинство из разведанных месторождений железных руд относится к богатым (не требующим обогащения) и легкообогатимым со средним содержанием в них железа 36,9%. Но железные ресурсы и топливо размещены по территории страны неравномерно. Более 50% всех балансовых запасов железиной руды сосредоточено в европейской части Российской Федерации.
Крупнейшим производителем чугуна и стали в России с XVIIIв. остается Урал. Сейчас он дает 46% производимых в стране черных металлов. Черная металлургия Урала работает на привозном топливе — кузнецком и карагандинских (Казахстан) углях. Угли местного Кизиловского бассейна могут быть использованы только в смеси. Сырье поступает частично из Казахстана (Соколонско-Сорбайские руды), частично с Курской магнитной аномалии. Местная сырьевая база представлена перспективным Качканарским (Качканарский ГОК) и Бакальским месторождениями.
На Урале действуют различные типы предприятий и производств: полного цикла (Магнитогорск, Нижний Тагил, Новотроицк, Челябинск), предельные (Екатеринбург, Ижевск, Златоуст, Лысьва, Серов, Чусовой), по производству доменных ферросплавов (Серон, Челябинск), по выпуску трубопроката (Первоуральск, Каменск-Уральский, Челябинск, Северск). Это единственный регион в стране, где выплавляются природные металлы (Новотроицк, Верхний Уфалей) и чугун на древесном угле.
Предельная металлургия заняла здесь главенствующее положение, однако основу составляют все же предприятия с полным циклом, расположенные вдоль восточных склонов Уральских гор. На западных склонах в большей мере представлены предприятия неполного цикла.
На Урале проводится широкая реконструкция металлургического производства. С целью повышения технического уровня и рентабельности старые металлургические производства перепрофилируются в предельные, специализирующиеся на производстве высококачественных видов проката; перестают эксплуатироваться устаревшие домны и мартены, блюминги и слябинги. Им на смену придут кислородно-конвертерные цеха, интенсивное кислородное дутье, очистка металла в вакууме, установки по непрерывной разливке стали. Увеличивается процент перерабатываемого металла в шахте, что позволяет сократить производство жидкого чугуна [5, с.155-157].
Второй по значению является Центральная металлургическая база, охватывающая Центрально-Черноземный, Центральный, Волго-Вятский, Северный, Северо-Западный экономические районы, а также Верхнее и Среднее Поволжье. Центральная металлургическая база полностью работает на привозном топливе (донецкий уголь или кокс). Однако по себестоимости коксующиеся угли Воргашорского и Усинского месторождения (Северный экономический район) могут конкурировать с углями Донбасса. Их использование к смеси с Кузнецкими дает на Новолипецком металлургическом заводе в расчете на 1 т чугуна значительную экономию металла. Поэтому целесообразно расширять поставки печорских коксующихся углей на заводы Центрального и Центрально-Черноземного экономических районов.
Ядро базы составляет ТПК КМА, специализирующиеся на железорудной промышленности, создавшей мощную сырьевую основу для развития черной металлургии европейской части страны. Этому в немалой степени способствует выгодное экономико-географическое положение ТПК, его хорошая транспортная связь с Центральным, Северо-Кавказским, Поволжским, Волго-Вятским экономическими районами и Украиной. Большая часть руды КМА добывается открытым способом. Здесь построены крупнейшие не только у нас и стране, но и в мире Лебединский, а также Михайловский ГОК, действует комбинат «КМА — руда». Для вовлечения в народнохозяйственный оборот глубокозалегающих запасов богатых железных руд на уникальном Яковлевском месторождении сооружается Яковлевский рудник. Экономические показатели развития железорудной промышленности комплекса также благоприятны. Железная руда КМА поступает на предприятия Центрального, Северного, Уральского экономических районов, а также на экспорт.
Черная металлургия Центрального района развивается в двух направлениях: производство стали и проката из металлического лома и выплавка чугуна и доменных ферросплавов. Значительное развитие получила малая металлургия. Уровень комбинирования здесь довольно низкий, но его можно повысить путем строительства и расширения предприятий полного цикла (Новоуральский и Новолипецкий заводы).
На территории Центральной металлургической базы расположен ряд основных предприятий и производств. В Центрально-Черноземном районе осуществляется выплавка чугуна и доменных ферросплавов (Липецк). В Центральном районе — Новотульский комбинат полного цикла, завод по выплавке литейного чугуна и доменных феросплавов (Тула), Орловский сталепрокатный завод с холоднокатаной лентой, Московский предельный завод «Сери и молот», комбинат «Электросталь» (г. Электросталь). Крупный центр черной металлургии расположен и Северном экономическом районе: Череповецкий завод, использующий железную руду Кольского полуострова Карелии (Ковдорский, Оленегорский; Костомукшский ГОК) и каменный уголь Печорского бассейна. В Волговятском районе находятся металлургические заводы Ваксы и Кулебяк. В Верхнем и Среднем Поволжье предельная металлургия развивается во всех крупных машиностроительных центрах — Набережных Челнах, Тольятти, Ульяновске, Энгельсе и др.
Курская магнитная аномалия (Центрально-Черноземный экономический район) — крупнейший железорудный бассейн. Его балансовые запасы составляют 43 млрд. т. Общие геологические запасы богатых руд (с содержанием железа 56 — 66%) оцениваются в 65 млрд. На территории Белгородской области сосредоточено 80% запасов богатых железных руд КМА и 40% всех разведанных запасов этих руд России. Природно-богатая железная руда области сопоставима по качеству с суперконцентратами получаемыми в результате многократных стадий обогащении. Эта руда признана лучшей в мире по качеству. В ней минимум примесей серы и фосфора. Разведанные и оцененные запасы этих руд составляют более 60 млрд. т, что превышает запасы Бразилии, Австралии, Индии, Швеции и ЮАР вместе взятых. Запасов для Лебединского ГОК (г. Губкин) хватит на 500 лет.
Однако руды КМА перекрыты мощным слоем сильно обводненных пород, что ухудшает горно– и гидрогеологические условия их разработки. Тем не менее по сравнению с месторождениями Урала и Восточной Сибири приведенные затраты на 1 т товарной руды на предприятиях КМА на 20 — 35% ниже. Но разработка месторождений железной руды в этом регионе, особенно открытым способом, ведет к безвозвратной потере плодородных земель. Бесследно исчезают уникальные богатые черноземы с содержанием гумуса 10— 13%.
Белгородское НПО «Гидроруда» и научно-исследовательские институты Белгородской области разработали и опробовали и промышленных условиях новый нетрадиционный и экологически безопасный способ скважинной гидродобычи твердых полезных ископаемых. Добыча руды этим способом обходится в 5 — 7 раз дешевле, чем шахтным, и в 2 — 3 раза дешевле, чем открытым. Строительство таких рудников требует на порядок меньше времени и в 10 — 20 раз меньше капиталовложений, гарантирует более щадящее отношение к окружающей среде [15].
Основные запасы железных руд КМА сосредоточены на семи наиболее разведанных месторождениях — Лебединском. Стойленском, Чернянском, Погромецком, Яковлевском, Гостишевском и Михайловском [12, с.91-93].
Сибирская металлургическая база(вместе с Дальним Востоком) работает на угле Кузбасса и железных рудах Приангарья. Эта база находится в стадии формирования. Современное производство представлено двумя мощными предприятиями с полным циклом — Кузнецким металлургическим комбинатом и Западно-Сибирским металлургическом заводом (оба находятся в Новокузнецке), а также рядом предельных заводов в Новосибирске, Красноярске, Петровске-Забайкальском, Комсомольске-на-Амуре.
На Дальнем Востоке перспективы развития черной металлургии связаны с развитием предприятий полного цикла. Есть несколько вариантов его размещения. Считается, что лучшими условиями располагает Южная Якутия. Здесь есть уже энергетическая база — Нерюнгрийская ГРЭС, складывается своя строительная индустрия: здесь сложившиеся рабочие коллективы, способные решать крупные задачи. Имеются коксующиеся угли и крупные залежи железных руд. Кроме Алтайского месторождения железных руд, южнее идут группы месторождений, имеется Чаро-Токкинский бассейн, лежащий вдоль трассы БАМа.
Передовые металлургические предприятия России и 1991 — 1992 гг провели сертификацию отдельных видов металлопродукции с привлечением зарубежных сертификационных обществ. На металлургических комбинатах – Магнитогорском, Новолипецком, Череповецком, Нижнетагильском, а также на заводах — «Электросталь», Оскольском электрометаллургическом комбинате, Челябинском комбинате проведена сертификация ряда массовых видов металлопродукции. Выданы заключения специализированной сертификационной организации, доказывающие, что производители данной продукции обеспечивают ее соответствие требованиям нормативных документов — стандартов, технических условий, контрактов.
Металлургические предприятия Северного Кавказа (сталеплавильные заводы предельной металлургии в Красном Сулиме, Белом Калитве, Таганроге) и Нижнего Поволжья (Волгоградский и Волжский трубопрокатные) по сырью и топливу тяготеют к Донецко-Приднистровскому экономическому району Украины.
Новая металлургическая база формируется на территории Сибири и Дальнего Востока. Сырьем здесь являются руды Горной Шории, Хакасии и Ангаро-Илимского бассейна, топливом служат угли Кузбасса. Производство представлено Кузнецким металлургическим комбинатом полного цикла, а также Западно-Сибирским заводом мощного цикла (Новокузнецк), который специализируется на выпуске сортового проката. Это создает благоприятные условия для обеспечения металлом машиностроения восточных районов Российской Федерации.
2.3.Производственные относительные показатели черной металлургии.
Наряду с абсолютными статистическими величинами большое значение в статистике имеют относительные величины. В процессе выявления ряда важнейших для социально-экономической жизни вопросов возникает необходимость в изучении структуры явления, соотношения между отдельными его частями, развития во времени.
Относительная величина в статистике – это обобщающий показатель, который представляет собой частное от деления одного абсолютного показателя на другой и дает числовую меру соотношения между ними.
Основное условие правильного расчета относительной величины – сопоставимость сравниваемых показателей и наличие реальных связей между изучаемыми явлениями.
Величина, с которой производится сравнение (знаменатель дроби), обычно называется базой сравнения или основанием.
В зависимости от выбора базы сравнения относительный показатель может быть представлен в различных долях единицы: десятых; сотых (т.е. %); тысячных (десятая часть процента называется промилле); десятитысячных [1, c.141-142].
Сопоставимые величины могут быть как одноименными так и разноименными (в последнем случае их наименования образуются от наименования сравниваемых величин, например, руб./чел.; ц/га; руб./м2).
По своему содержанию относительные величины подразделяются на виды: относительные величины динамики, планового задания структуры, относительности, уровня экономического развития, координации и сравнения.
Относительная величина динамики ( i) рассчитывается как отношение уровня признака в определенный период или момент времени к уровню этого же признака в предшествующий период или момент времени, т.е. она характеризует изменение уровня какого-либо явления во времени.
Относительные величины динамики называют темпами роста. Выбор базы сравнения при начислении относительных показателей динамики определяется целью исследования.
Относительная величина планового задания ( iпл.з ) рассчитывается как отношение уровня, запланированного на предстоящий период, к уровню, фактически сложившегося в этом периоде.
Относительная величина выполнения плана ( iвып.пл ) представляет собой отношение фактически достигнутого в данном периоде уровня к запланированному.
Относительные величины динамики, планового задания и выполнения плана связаны с соотношением:
i= iпл.з iвып.пл
Относительными величинами структуры называются показатели, характеризующие долю отдельных частей изучаемой совокупности во всем ее объеме. Они рассчитываются путем деления численности единиц в отдельных частях совокупности на общую численность единиц совокупности (или объем явления). Выражаются они простым кратным отношением или в процентах.
Относительными величинами интенсивности называют показатели, характеризующие степень распространения или уровень развития того или иного явления в определенной среде. Они вычисляются путем сравнения разноименных величин, находящихся в определенной связи между собой. Эти показатели обычно определяются в расчете на 100, 1000 и т.д. единиц изучаемой совокупности (на 100 га земли, на 1000 человек населения и т.д.) и являются именованными числами.
Разновидностью относительных величин интенсивности являются относительные показатели уровня экономического развития, характеризующие уровень ВВП, ВНП, ВНД и других показателей на душу населения и играющие важную роль в оценке развития экономики страны.
Относительными величинами координации называют показатели, характеризующие соотношение отдельных частей целого между собой. Вычисление этого вида показателей производится путем деления одной
части целого на другую часть целого. Таким образом, относительные величины координации являются разновидностью относительных величин интенсивности, с той лишь разницей, что они показывают степень распределения, развития разнородных признаков одной и той же совокупности. В зависимости от поставленной задачи тот или иной признак может быть принят за базу. По этому для одной и той же совокупности можно исчислить несколько относительных показателей координации.
Относительными величинами сравнения называют показатели, представляющие собой частные от деления одноименных абсолютных статистических величин, характеризующие разные объекты (предприятия, фирмы, области, страны и т.д.), относящихся к одному и тому же периоду времени. Например, соотношение между уровнями себестоимости определенного вида продукции, выпущенной на двух предприятиях, между уровнями производительности труда в разных странах (при одинаковой методике счета).
Рассчитывая относительные величины сравнения, следует обращать внимание на сопоставимость сравниваемых показателей с позиции методологии и их исчисления, поскольку по целому ряду показателей методы их исчисления в разных странах или в разных периодах времени не одинаковы. Поэтому, прежде чем рассчитывать относительные показатели сравнения, приходиться решать задачу пересчета сравниваемых показателей по единой методологии [6, c.60-63].
Охарактеризовать пространственную структуру черной металлургии можно, используя коэффициент локализации, коэффициент межрайонной товарности, коэффициент душевого производства, а также показатель рыночной специализации.
Коэффициент локализации данного производства на территории района (Кл) – это отношение удельного веса данной отрасли в структуре производства к удельному весу той же отрасли в стране. Расчет делают по валовой товарной продукции, основным промышленно-производственным фондам и численности промышленно-производственного персонала:
Кл = Ор/Пр´100 ¸Ос/Пс´100,
где Ор – отрасль раона;
Ос – отрасль страны;
Пр – все промышленное производство района;
Пс – все промышленное производство страны.
Коэффициент душевого производства (Кд) исчисляется как отношение удельного веса отрасли хозяйства района в соответствующей структуре отрасли страны к удельному весу населения района в населении страны.
Кд = Ор/Ос´100 ¸Нр/Нс´100,
где Ор – отрасль района;
Ос – отрасль страны;
Нр – население района;
Нс – население страны.
Коэффициент межрайонной товарности (Кмт) рассчитывается как отношение вывоза из района данной продукции к ее районному производству:
Кмт = Во/Пр.
Для определения отраслей рыночной специализации используется индексный метод, предложенный В.В. Кистановым:
Су = Уо/Ур,
где Су – показатель специализации района на соответствующей отрасли;
Уо – удельный вес района в стране по данной отрасли промышленности;
Ур – удельный вес района в стране по всей отрасли промышленности [7, c. 242-243].
3.Проблемы и перспективы развития черной металлургии
3.1. Пути дальнейшего развития черной металлургии
Дальнейшее развитие черной металлургии в России должно идти в направлении улучшения качества конечных видов металлопродукции, уменьшения издержек производства и проведения ресурсосберегающей политики (повышения коэффициента использования металла в машиностроении до 0,8, замены резания штамповкой, прессованием, использования эффективных заменителей металлопродукции).
Кроме показателей качества металлопродукции, важнейшими факторами ее конкурентоспособности являются себестоимость производства, отпускные цены, организационные факторы.
Рынки развивающихся стран отличаются менее жесткими требованиями к качеству металлопродукции, что позволяет считать экспортный потенциал российской черной металлургии более широким, чем объем металлопродукции, ограниченный ее сертифицированными видами.
Черная металлургия России располагает необходимыми материальными, топливными и трудовыми ресурсами, производственным аппаратом и научно-техническим потенциалом для успешного функционирования. Отрасль должна стать одним из экономических приоритетов в промышленной политике. Ее роль следует оценивать с позиций национальных интересов и национальной безопасности. С этой точки зрения недопустима высокая доля иностранных производителей на отечественном рынке черных металлов. В целях развития черной металлургии как отрасли, обеспечивающей экономическую безопасность страны, необходима разработка государственной программы ее выживания и модернизации, в которой основное внимание следует уделить проблеме повышения конкурентоспособности металлопродукции.
Все более актуальными проблемами развития регионов добычи железных руд и руд цветных металлов становятся ресурсосбережение и охрана окружающей среды, рациональное природопользование. Значительные земельные площади заняты зонами откола. Рекультивация наибольшей части участков не ведется. Треть ежегодной величины ущерба от изъятия земель приходится на недополучение сельскохозяйственной продукции с этих земель.
Комплексное использование сырья на всех стадиях его переработки может стать одним из источников пополнения ресурсов. Определено, что не менее 30% отвальных пород и до 40% отходов обогащения железных руд пригодно для производства строительных материалов и другой продукции.
Отвалы и лакоотстойники становятся к тому же очагами постоянного пыления, загрязняющего атмосферу и земельные угодья. Темпы восстановления нарушенных земель и возврата их в народное хозяйство еще низки, и площади некультивированных земель растут.
Вредные выбросы горнопромышленных предприятий негативно воздействуют на состояние воздуха, растительности. Самым загрязненным местом на земле норвежские экологи называют Кольский полуостров. Город, источающий самое большое количество загрязнений на единицу площади — Норильск. Выбросы его ГОК достигают США и Канады. Вредные выбросы предприятий Южного Урала отмечены на территории Казахстана.
Вместе с тем западные воздушные потоки приносят на территорию России кислотные осадки из европейских стран, особенно из Польши, Чехии, Германии, Украины и Беларуси. Так, в 2003 г. в России выпало 405 тыс т соединений серы, принесенных с Украины, преимущественно из Днепровско-Криворожского промышленного района, Харьковской области и Донбасса [14].
Предприятия но добыче железных руд оказывают локальное воздействие на состояние грунтовых и подземных вод. Открытые разработки приводят к резкому понижению уровня подземных вод, что создает проблемы при сельскохозяйственном использовании территории. Кроме того, добывающие предприятия нарушают почвенный покров, формирующиеся отвалы загрязняют воздух и водные источники.
Предприятия по производству черных металлов оказывают сильнейшее воздействие на состояние атмосферного воздуха. По суммарным выбросам вредных веществ черная металлургия занимает третье место после энергетики и цветной металлургии. В 2007 г объем выбросов составил 2,4 млн. тонн (102,9% к уровню 2003 г.), из которых 8% пришлось на оксид углерода, 15% на твердые вещества и 10% — на диоксид серы.
Более половины выбросов приходится на четыре металлургических комбината: Новолипецкий (г. Липецк) — 360 тыс. тонн, Северсталь (г. Череповец) — 340 тыс. тони; Магнитогорский металлургический комбинат (г. Магнитогорск) — 320 тыс. тонн; Западно-Сибирский металлургический комбинат (г. Новокузнецк) — 210 тыс. тонн.
Значительные объемы выбросов на Нижнетагильском (100тыс. тонн), Орско-Халиловском (90 тыс. тонн) металлургических комбинатах, ОАО «Тулачермет» (90 тыс. тонн) и ряде горно-обогатительных комбинатов. Не случайно четыре крупнейших металлургических центра — Новокузнецк, Липецк, Магнитогорск и Нижний Тагил включены Росгидрометом в перечень промышленных центров с особо высоким уровнем загрязнения атмосферного воздуха.
Ежегодно предприятия отрасли сбрасывают в поверхностные водоемы более 900 млн. куб. м сточных вод. Среди «лидеров» — Новолипецкий металлургический комбинат (120 млн. куб. м), Магнитогорский металлургический комбинат (46 млн. куб. м), Ковдорский ГОК в Мурманской области (53 млн. куб. м), «Северсталь» (32млн куб. м), металлургический завод в г. Чусовой и Нижнетагильский металлургический комбинат (по 26 млн. куб. м каждый).
В целом с ростом производства в черной металлургии растет объем выбросов и сбросов. В настоящее время каждая четвертая тона токсичных отходов, каждая шестая тонна загрязняющих атмосферу веществ и каждый девятый кубометр сточных вод, образующихся на промышленных предприятиях России, относятся к отходам черной металлургии.
В условиях острой конкуренции с производителями черных металлов из стран СНГ широкомасштабные работы по решению экологических проблем, связанные с ростом издержек производства, маловероятны.
Одной из важнейших проблем, которые неотвратимо надвигаются на российскую металлургию – это ограниченность разведанных запасов минерального, рудного сырья и все более растущий экспорт вторичного сырья (металлолом и отходы).
Деятельность горнорудного производства металлургии в значительной степени определяется наличием запасов руд, их качеством и условиями добычи. В последнее время, в связи с резким увеличением добычи сырья в рыночных условиях, в том числе из-за постоянного роста тарифов на энергоносители и железнодорожные перевозки, поменялись критерии экономической оценки месторождений и эффективности их разработки. Практически в России имеются месторождения всех видов минерального сырья, но их запасы и разработка в новых условиях не эффективны и непривлекательны для инвесторов. Высокие риски и большие капитальные затраты на освоение таких месторождений приводят к тому, что предприниматели не идут на финансирование геологоразведочных работ по переводу прогнозных ресурсов, еще разведанных за счет государственных средств бывшего СССР, в промышленные – для последующей их разработки.
Особо следует отметить, что введенный в 2002 году налог на добычу полезных ископаемых не учитывает различие географо-экономических, горно-геологических и других условий разработки месторождений полезных ископаемых. Применение одинаковых налоговых ставок ставит горно-добывающие предприятия в разные с позиций налогообложения условия.
Тема сырья для металлургов является весьма актуальной, так в декабре 2007года по сравнению с декабрем 2006годацены на железорудное сырье выросли на концентрат – в 2,2 раза, на окатыши – в 2,4 раза и рост цен продолжается, что может опять вызвать очередной рост цен на металлопродукцию.
Острой становится проблема с металлоломом. В связи с введением нового Таможенного кодекса отменено регулирование экспорта металлолома, в результатеего объемы возросли, если в 2006году на экспорт было поставлено – 8,2 млн. тонн, то в 2007году уже более 14 млн.тонн. При таких темпах роста экспорта лома черных металлов, российские металлурги останутся без этого важнейшего стратегического сырья для черной металлургии.
Другой важнейшей проблемой можно назвать недостаточный рост объемов производства металлопотребляющих отраслей в России. На внутреннем рынке, как уже было сказано, потребляется менее 50% готового проката черных металлов и менее 20 %- цветных металлов. Для активизации развития этих отраслей непременно необходимо участие государства – в виде госзаказов на нужды обороны, под важнейшие социально-экономические объекты[14].
Сегодня многие металлургические предприятия имеют достаточно ресурсов для дальнейшего высокоэффективного развития, для усиления их ведущей роли в экономике России, нужно только шире использовать передовой зарубежный опыт в элементах поведения субъектов рыночной экономики.
Тогда в целом российская металлургическая промышленность будет служить интересам и государства и народа страны в целом. продолжение
--PAGE_BREAK--
3.2. Анализ пространственной структуры черной металлургии.
В отличие от остальных отраслей промышленности черная металлургия располагается локально. Выделяют три металлургические базы: Уральская, Центральная и Сибирская.
Природной основой черной металлургии служат источники металлического сырья и топлива, которые размещены по федеральным округам неравномерно, а следовательно и производство продукции черной металлургии в федеральных округах тоже не одинаково. Подробнее это можно увидеть рассмотрев производство некоторых видов продукции по ФО.
Таблица 1 – Производство стали, стальных труб и готового проката черных
металлов по федеральным округам в 2006 году.
Субъект
Выплавка стали, тыс т
Производство стальных труб, тыс т
Производство готового проката черных металлов, тыс т
Объем товаром обрабатывающего производства, млн руб
Российская Федерация
70815
6695
54661
11123523
Центральный федеральный округ
12317
185
10498
3428776
Северо-Западный федеральный округ
11728
327
10118
1309058
Южный федеральный округ
2389
1819
527
739354
Приволжский федеральный округ
6147
1207
4908
2582669
Уральский федеральный округ
27239
2964
20739
1549378
Сибирский федеральный округ
10185
193
7142
1370219
Дальневосточный федеральный округ
810
–
729
144070
По данным Таблицы 1 рассчитаем коэффициенты локализации и специализации.
Таблица 2 – Коэффициент локализации, рассчитанный по выплавке стали,
производству стальных труб и производству готового проката
черных металлов по федеральным округам.
Субъект
Выплавка стали
Производство стальных труб
Производство готового проката черных металлов
О/П,%
Кл
О/П,%
Кл
О/П,%
Кл
Российская Федерация
0,64
–
0,06
–
0,49
–
Центральный федеральный округ
0,36
0,56
0,005
0,09
0,31
0,63
Северо-Западный федеральный округ
0,9
1,4
0,02
0,34
0,77
1,57
Южный федеральный округ
0,32
0,5
0,25
4,1
0,07
0,14
Приволжский федеральный округ
0,24
0,38
0,05
0,8
0,19
0,39
Уральский федеральный округ
1,76
2,76
0,19
3,17
1,34
2,73
Сибирский федеральный округ
0,74
1,17
0,01
0,2
0,52
1,06
Дальневосточный федеральный округ
0,56
0,88
–
–
0,5
1
Таблица 3 – Коэффициент специализации, рассчитанный по выплавке стали,
производству стальных труб и готового проката черных
металлов по федеральным округам.
Субъект
Выплавка стали
Производство стальных труб
Производство готового проката черных металлов
Уо
Ур
Су
Уо
Ур
Су
Уо
Ур
Су
Центральный федеральный округ
17,3
30,8
0,56
2,76
30,8
0,09
19,2
30,8
0,63
Северо-Западный федеральный округ
16,56
11,8
1,4
4,88
11,8
0,34
18,5
11,8
1,57
Южный федеральный округ
3,37
6,65
0,5
27,16
6,65
4,1
0,96
6,65
0,14
Приволжский федеральный округ
8,68
23,2
0,38
18
23,2
0,8
9
23,2
0,39
Уральский федеральный округ
38,5
13,9
2,76
44,3
13,9
3,17
37,9
13,9
2,73
Сибирский федеральный округ
14,4
12,3
1,17
2,9
12,3
0,2
13
12,3
1,06
Дальневосточный федеральный округ
1,14
1,3
0,88
–
1,3
–
1,3
1,3
1
Рассчитав коэффициенты локализации и специализации, можно сделать следующие выводы:
1) выплавка стали является отраслью специализации в Северо-Западном, Уральском и Сибирском ФО;
2) производство стальных труб является отраслью специализации в Южном и Уральском ФО;
3) производство готового проката черных металлов является отраслью специализации в Северо-Западном, Уральском и Сибирском ФО.
Таблица 4 – Численность населения по федеральным округам за 2006 год.
Численность населения, тыс чел
РФ
Центральный федеральный округ
Северо-Западный федеральный округ
Южный федеральный округ
Приволжский федеральный округ
Уральский федеральный округ
Сибирский федеральный округ
Дальневосточный федеральный округ
142221
37218
13550
22777
30346
12231
19590
6509
Используя Таблицу 1 и Таблицу 4 рассчитаем коэффициент душевого производства.
Таблица 5 – Коэффициент душевого производства, рассчитанный по
выплавке стали, производству стальных труб и готового проката
черных металлов, рассчитанный по федеральным округам.
Субъект
Выплавка стали
Производство стальных труб
Производство готового проката черных металлов
О/Н,%
Кд
О/Н,%
Кд
О/Н,%
Кд
РФ
49,8
–
4,7
–
38,4
–
Центральный федеральный округ
33,1
0,66
0,5
0,1
28,2
0,73
Северо-Западный федеральный округ
86,6
1,74
2,4
0,51
74,7
2
Южный федеральный округ
10,5
0,21
8
1,7
2,3
0,06
Приволжский федеральный округ
20,3
0,41
4
0,85
16,2
0,42
Уральский федеральный округ
222,7
4,47
24,2
5,15
169,6
4,42
Сибирский федеральный округ
52
1,04
1
0,21
36,5
0,95
Дальневосточный федеральный округ
12,4
0,25
–
–
11,2
0,3
Рассчитав коэффициент душевого производства по федеральным округам можно сделать выводы:
1) выплавка стали является отраслью специализации в Северо-Западном, Уральском и Сибирском ФО;
2) производство стальных труб является отраслью специализации в Южном и Уральском ФО;
3) производство готового проката черных металлов является отраслью специализации в Северо-Западном и Уральском ФО.
Таблица 6 – Экспорт и импорт стальных труб и проката черных металлов по
федеральным округам.
Субъект
Экспорт
Импорт
Стальные трубы, тыс т
Прокат черных металлов, тыс т
Стальные трубы, тыс т
Прокат черных металлов, тыс т
Центральный федеральный округ
165,4
2657,3
1326,4
5963,9
Западно-Сибирский федеральный округ
250,2
4604
651,5
1513
Южный федеральный округ
754
189,5
279,1
1732,6
Приволжский федеральный округ
1532,6
2563,7
767,6
5844,7
Уральский федеральный округ
2552
7363
2242
3632,2
Сибирский федеральный округ
173
3480
654,3
2100,6
Дальневосточный федеральный округ
236
66,2
316,9
Таблица 7 – Коэффициент межрайонной товарности рассчитанный по федеральным округам.
Субъект
Стальные трубы
Готовый прокат
Э-И
Кмт
Э-И
Кмт
Центральный федеральный округ
-1161
-6,3
-3306,6
-0,3
Северо-Западный федеральный округ
-401,3
-1,2
3091
0,3
Южный федеральный округ
-25,1
-0,01
-1543,1
-0,3
Приволжский федеральный округ
765
0,63
-3281
-0,2
Уральский федеральный округ
310
0,1
3730,8
0,2
Сибирский федеральный округ
-481,3
-2,5
1379,4
0,2
Дальневосточный федеральный округ
-66,2
–
-80,9
-0,1
Рассчитав коэффициент межрайонной товарности можно сделать следующие выводы:
1) производство стальных труб является одной из отраслей специализации в Приволжском и Уральском ФО;
2) производство готового проката черных металлов является одной из отраслей специализации в Северо-Западном, Уральском и Сибирском ФО, так как коэффициент межрайонной товарности в этих ФО положительный.
3.3. Перспективы развития отрасли на примере Магнитогорского металлургического комбината
Черная металлургия является базовой отраслью российской экономики, продукция которой выступает основным конструкционным материалом промышленности, строительства viтранспорта. На долю этой отрасли приходится более 90% всей массы конструкционных материалов. Вклад черной металлургии в экономику страны в немалой степени обусловлен деятельностью Магнитогорского металлургического комбината — крупнейшего предприятия, создающего 1% стоимости российской промышленной продукции. При этом необходимо подчеркнуть, что комбинат является одним из самых рентабельных и высокоприбыльных в отрасли. Рентабельность производства на комбинате в 1,5-1,7 раза выше среднеотраслевой. В 2006 г. она составила 20,3%, в 2007 г. -27,4%,
Магнитогорский металлургический комбинат— первый крупный металлургический комбинат, построенный в СССР. В 1987 г. ММК перешел на полное самофинансирование, а в 1992 г. был преобразован в акционерное общество открытого типа и затем приватизирован.
ММК — интегрированное предприятие черной металлургии мощностью 12 млн т продукции в год, является крупнейшим по объемам производства металлургическим предприятием России. ММК входит в 20 крупнейших металлургических компаний мира и в 10 крупнейших металлургических компаний Европы.
Комбинат выпускает преимущественно стандартизованные («биржевые») товары, при этом 65% всего производства приходится на плоский (листовой) прокат, а 10% — на продукцию высоких переделов. Более половины всего объема продаж приходится на экспорт (57% в 2002 г.). Доля комбината в общероссийском производстве стали в 2007 г. составила 18%, проката — 20%.
В последнее время существенно изменилась структура выпускаемого на ММК проката. Так, если в 2007 г. на более высокий передел приходилась примерно каждая пятая тонна продукции ММК, то в 2009 г. углубленной переработке будет подвергаться каждая третья тонна металлопродукции. Продукция глубокого передела приносит половину от общего объема прибыли предприятия. Дальнейшее развитие ММК будет осуществляться за счет выпуска более рентабельной продукции, освоения технологий углубленной переработки металла.
Магнитогорский металлургический комбинат — «локомотив» экономики страны, особенно ее крупнейшего региона — Уральского. ОАО «ММК» занимает лидирующие позиции в выпуске металлопродукции высокой степени готовности: 34% — в производстве холоднокатаного листа, 32% — в производстве листового проката с покрытием и почти 50% — в производстве холоднокатаной ленты.
Среди главных факторов, определивших современный потенциал Магнитогорского металлургического комбината, следует назвать:
— создание во второй половине 1990-х годов системы управления производством, экономикой и финансами комбината, соответствующей рыночным условиям и конкретной производственно-экономической структуре комбината;
— реализацию крупномасштабной инновационной программы модернизации и комплексного развития;
— адекватную социальную и кадровую политику для обеспечения успешной работы комбината[12, с.201-203].
По технико-экономическому уровню двух конечных металлургических производств — сталеплавильному и прокатному — ОАО «ММК» вышел на передовые позиции не только в российской, но и в мировой металлургии. Созданы самые высокопроизводительные в мире конвертеры и машины непрерывной разливки стали, которые существенно превосходят зарубежные образцы по соотношению: стоимость агрегата — качество продукции. Прежде всего это касается двух новых машин непрерывной разливки производительностью 3 млн. т в год, изготовленных ОАО «Уралмаш [1, с.191-192].
ОАО „ММК“ — абсолютный лидер в области технического перевооружения и инновационного развития. Из 2,5 млн. т мощностей по производству стали и 6,2 млн. т мощностей по прокату, введенных в действие за 1997-2007 гг. в целом по России, на комбинате были введены соответственно 2 млн., т и 5 млн. т мощностей. В результате коренного технического перевооружения, вывода из эксплуатации устаревших агрегатов износ основных фондов в настоящее время составляет 34,3% по сравнению с 80% в конце 1980-х годов.
Для реализации столь обширной программы технического перевооружения комбинат постоянно изыскивает новые формы привлечения инвестиций, активно сотрудничая с международными финансовыми организациями.В 2005-2007 гг., комбинат успешно осваивал такую новую для российских компаний сферу, как привлечение заемных средств на рынке ценных бумаг. За эти два года ОАО „ММК“ разместило на российском фондовом рынке 16 выпусков собственных облигаций на общую сумму 2 млрд. руб.
В 2007 г. ОАО «ММК» первым из промышленных компаний России привлек средства за счет выпуска евробондов. При предоставлении кредитного рейтинга (обязательного условия выхода на рынок еврооблигаций) решающее значение имел комплекс факторов, характеризующих деятельность ОАО «ММК»: место на российском внутреннем рынке; конкурентоспособность на международных рынках; стратегическое направление развития; финансово-экономические показатели; достаточность доходов ОАО «ММК» для покрытия потребности в неотложных капиталовложениях и обслуживания долга.
На комбинате систематически повышается и своевременно выплачивается заработная плата. В 2007 г. она составила в среднем 7411 руб., в 2002 г. — 8575 руб.
В 2009 г. предусматривается дальнейший ее рост на 23-24% [11, с. 116]. Уровень средней заработной платы в ОАО «ММК» самый высокий в черной металлургии. По размерам заработной платы, учитывающей как экономические возможности отрасли, так и условия труда, черная металлургия занимает 4-е место среди всех отраслей промышленности (впереди электроэнергетика, топливная промышленность, цветная металлургия). Средняя зарплата в промышленности — 5660 руб. (конец 2007 г.)
Неуклонно повышается соотношение уровня зарплаты и стоимости потребительской «корзины». В 2007 г. уровень зарплаты в ОАО «ММК» был выше стоимости потребительской «корзины» в 1,96 раза, На 2009 год превышение заработной платы над стоимостью потребительской «корзины» запланировано в 2,1 раза.
В 2007 г.комбинатомпроизведено 9263 тыс. т чугуна (+6,9% к 2001 г.), 11009 тыс. т стали (+6,4%), объем сданного проката составил 9890 тыс. т, что на 7,1% выше показателя 2006 г. Кроме того, производство агломерата, увеличившись на 2,4%, достигло 9336 тыс. т, а кокса – 5187 тыс. тонн (+5,5% к показателю 2006 г.).
ОАО «ММК» в 2007 г. произведено и отгружено 9667 тыс. тонн товарной металлопродукции, что на 7,3% выше уровня 2006 г. В т.ч. производство сортового проката выросло на 6,2%, листового – на 12,1%, а выпуск заготовок и слябов уменьшился на 25%.
Основную долю в выпуске товаров и услуг (в денежном выражении), предназначенных для реализации, занимает прокат чёрных металлов, в 3 кв. 2007 г. его доля составила 80,7%, 15% пришлось на металлоизделия четвертого передела (Приложение Е).
В 2007 г. объем производства металлопродукции в денежном выражении возрос на 26,5% — до 57,2 млрд руб.
Объем металлопродукции, направленной на экспорт в 2007 г., составил 5510 тыс. т. (57%), увеличившись при этом на 14,5%. К основным видам экспортной продукции ОАО «ММК» относятся: слябы, заготовка, лист г/к, лист х/к, сортовой прокат, дорожные ограждения, жесть белая, жесть черная, оцинкованный лист, трубы, лента х/к. Высокая доля экспорта является огромным преимуществом компании, хотя на позициях ММК на экспортных рынках отразились недавно введенные протекционистские меры, особенно в Китае, на долю которого приходится 22% экспорта компании и 9% выручки. Квоты уменьшают гибкость поведения на рынке и ограничивают возможность наращивать экспорт в Китай — один из наиболее быстрорастущих рынков мира. Импортные тарифы и квоты, действующие в США и странах ЕС, подталкивают ММК в сторону увеличения доли продукции с низкой добавленной стоимостью, что, по всей вероятности, приведет к снижению маржи и росту колебаний выручки и прибыли, а также отразится на эффективности инвестиций компании в модернизацию производственных мощностей.
В 2009г. ММК планирует увеличить объемы производства на 4%, что почти на 340 тыс. т превышает показатель 2007 г., и выйти на уровень 10 млн тонн металлопродукции на сумму 77,8 млрд руб.; в том числе планируется выпустить 1 млн 555 тыс. тонн сортового проката, 6 млн 11 тыс. тонн листового проката, 1 млн 454 тыс. тонн изделий дальнейшего передела и 480 тыс. тонн заготовки и слябов.
По итогам данной главы можем сделать вывод о том, что, как и всякая отрасль промышленности, черная металлургия сталкивается с проблемами, требующими незамедлительного рассмотрения и решения. Это проблемы ресурсосбережения, охраны окружающей среды, рационального природопользования, недостаточный рост объемов производства металлопотребляющих отраслей. Также были рассчитаны коэффициенты локализации, специализации, душевого производства и межрайонной товарности, по результатам которых черная металлургия является одной из отраслей специализации в Северо-Западном, Уральском и Сибирском ФО. Кроме того, на примере «ММК» мы отчетливо проследили пути развития и дальнейшие перспективы угольной промышленности. продолжение
--PAGE_BREAK--