Министерство сельского хозяйства российской Федерации
Кемеровский государственный сельскохозяйственный институт
Контрольная работа
На тему:
«Сельскохозяйственные имелиоративные машины»
Кемерово 2009 год
1.Устройство и регулировка молотильного аппарата СК-5 (Дон-1500)
Комбайн зерноуборочный«ДОН-1500» – колесный, самоходный, однобарабанный, предназначен для уборкизерновых колосовых культур прямым и раздельным комбайнированием на равнинныхполях с уклоном не более 8 град. С дополнительными приспособлениями можетиспользоваться до уборки зернобобовых, крупяных, мелкосеменных культур.Является базовой моделью семейства самоходных однобарабанных комбайнов марки «Дон».
Молотилка:ширина, мм 1500, диаметр барабана, мм 800, длина, мм 1485. Молотильноеустройство включает в себя бильный молотильный барабан, подбарабанье сувеличенной площадью сепарации, механизм регулировки подбарабанья и вариатор савтоматическим устройством натяжения приводного ремня в зависимости отсоздаваемой нагрузки. Молотильный барабан имеет десять бичей правого и левогонаправления рифов. Подбарабанье односекционное обратимое, сварной конструкции,с углом охвата 130 град.
Имеетсявозможность глубокого (до 100 мм) опускания деки барабана с механизмоммгновенного сброса, предупреждающего забивание и облегчающего очистку барабана.
Отбойныйбитер (диаметр 400, частота вращения 13,23 с-1) шестилопастный, угол наклоналопасти 45 град. Привод осуществляется клиновыми ремнями от коленчатого валадвигателя с левой стороны комбайна. На комбайне имеется автономноедомолачивающее устройство (диаметр барабана 330 мм, частота вращения 220 с-1).
Пропускнаяспособность молотилки (при отношении массы зерна и соломы 1:1.5) кг/с 8.
Рабочиеорганы агрегата регулируют в загоне в зависимости от характеристики валков (толщины,высоты расположения над поверхностью почвы и т.д.). Агрегат в загоне ведут так,чтобы валок хлебной массы поступал на середину подборщика. При подборе валков,уложенных на низкой и средней стерне, башмаки жатки устанавливают нанеобходимую высоту. Валок должен подбираться без потерь, а пальцы подборщика некасаться почвы.
Частотувращения вала подборщика устанавливают вариатором. При подборе валок не долженсгруживаться или разрываться. Разрыв и забрасывание его на шнек жаткисвидетельствуют о чрезмерно высоких оборотах, сгруживание – о недостаточных.
Регулировкамолотильного аппарата. 10. Ее начинают с установки средней частоты вращениябарабана, рекомендуемой для обмолачиваемой культуры и ее состояния. Длякомбайна СК-5 «Нива» это следующие пределы частоты вращения молотильногобарабана; для пшеницы и овса – 1000…1200 мин-1, ржи и ячменя – 900… 1000 мин-1.
При обмолоте пшеницы зазоры на входе должны быть равны 20… 21 мм, напервой планке основной деки – 16… 17 мм, на выходе – 4… 5 мм. Приобмолоте ячменя указанные зазоры увеличивают на 2 мм.
Примерныерегулировки комбайнов CK-6-II «Колос» такие: при уборке пшеницы частотавращения молотильного барабана равна 800… 1000 мин-1 у первого и 1000…1200 мин» 1 у второго, а зазоры между бичами барабана и планкамиподбарабанья на входе и выходе у первого молотильного аппарата 20 и 8 мм,у второго – 20 и 4 и в середине 16 мм. На уборке ржи и ячменя частотувращения молотильного барабана устанавливают 750…900 мин-1 у первого и 800…1000 мин-1 – у второго; зазоры – соответственно 20 и 8 мм, 22 и 6 и всередине 18 мм.
Следуетпомнить, что при слишком больших зазорах увеличиваются потери из-за недомолота,а при малых происходит механическое повреждение зерна и перебивание соломы.Поэтому установленные вначале несколько завышенные молотильные зазорыпостепенно уменьшают до тех пор, пока не будет достигнут хороший вымолот зерна.
Регулироватьмолотильные зазоры нужно по одному и тому же бичу и с обеих сторон молотилки,для чего этот бич накренивают с торца и в дальнейшем по нему контролируют.Проверяют ступенчатым или универсальным щупом, а частоту вращения молотильногоаппарата – по тахометру, шаблоном.
Послекаждого изменения регулировки молотильного аппарата проверяют качество обмолотапрощупыванием 50 колосьев в соломе и полове, взятых в разных местах копны.Обмолот можно считать удовлетворительным, если в проверенных колосьях найдетсяне более двух-трех зерен.
При уборкевлажных или сильно засоренных хлебов зазоры уменьшают. Если при уборкевлажного, засоренного и трудно обмолачиваемого хлеба регулировкой молотильныхзазоров не удается добиться удовлетворительного обмолота, то увеличиваютчастоту вращения барабана. Получив за счет этого хороший обмолот, но несколькоповышенное дробление зерна, увеличивают молотильные зазоры.
Причинойповышенного дробления и плющения зерна может быть деформация кожуховэлеваторов, спиралей шнеков, а также износ скребков. Косвенной причинойзначительных механических повреждений часто является неправильная регулировкаочистки, когда часть зерна циркулирует в молотилке (очистка – колосовой шнек – соломотрясили барабан – очистка).
Регулировкаочистки. Степень очистки зернового вороха после соломотряса изменяют воздушнымпотоком и величиной открытия жалюзи решет.
Если принормальной работе вентилятора и отсутствии потерь зерно в бункере сорное, асход в колосовой шнек небольшой, то уменьшают раствор жалюзи обоих решет дополучения требуемой чистоты. При появлении потерь свободным и не вымолоченнымзерном увеличивают угол наклона удлинителя и открывают его жалюзи. При этомворох, движущийся по решету, не должен скапливаться толстым слоем у основанияудлинителя.
Если в колосовой шпек поступает большое количество легких соломистых примесей,то поднимают отражательный щиток.
При большомсходе зерна в шнек и хорошей чистоте его в бункере поднимают задний конецнижнего решета.
Периодическиосматривают и очищают поверхность стрясной доски и решет от налипших сорняков иостей, подтягивают подвески грохота и следят за исправностью механизмарегулировки жалюзи решет и удлинителя грохота.
Учитывая,что влажность хлебной массы в течение дня изменяется, необходима ежедневнаядвукратная переналадка комбайна: в 12… 13 ч – на уборку сухой и 17… 18 ч– на уборку влажной хлебной массы.
На комбайнеСК-5 «Нива» зазоры молотильного устройства в диапазоне, необходимом при работена определенной культуре, регулируют из кабины комбайнера рычагом 6. Заводскойрегулировкой устанавливают зазоры: на входе – 18 мм, между переднейпланкой 3 основной деки 2 и бичами барабана – 14 мм, на выходе – 2 ммпри положении рычага 6 на первом зубе сектора 7. Если указанные зазоры покакой-либо причине были нарушены, то восстанавливают их так: устанавливаютрычаг 6 на первом зубе сектора 7 и в зависимости от направления перемещениядеки (на уменьшение или увеличение зазоров) отпускают нижние или верхние гайкирегулировочных тяг 1, 4 и цапф 5. Подкручиванием не отпущенных гаеквосстанавливают указанные выше зазоры.
Послерегулировки надежно затягивают все гайки, отпускают винт 9 и перемещением шкалы8 совмещают цифры 18, 14 и 2 со стрелкой рычага 6. На комбайне СК-5 «Нива»зазоры молотильного устройства в диапазоне, необходимом при работе наопределенной культуре, регулируют из кабины комбайнера рычагом 6. Заводскойрегулировкой устанавливают зазоры: на входе – 18 мм, между переднейпланкой 3 основной деки 2 и бичами барабана – 14 мм, на выходе – 2 ммпри положении рычага 6 на первом зубе сектора 7. Если указанные зазоры покакой-либо причине были нарушены, то восстанавливают их так: устанавливаютрычаг 6 на первом зубе сектора 7 и в зависимости от направления перемещениядеки (на уменьшение или увеличение зазоров) отпускают нижние или верхние гайкирегулировочных тяг 1, 4 и цапф 5. Подкручиванием не отпущенных гаеквосстанавливают указанные выше зазоры.
Послерегулировки надежно затягивают все гайки, отпускают винт 9 и перемещением шкалы8 совмещают цифры 18, 14 и 2 со стрелкой рычага 6.
Во избежание аварии барабан прокручивают вручную, чтобы убедиться в отсутствиизадевания бичей за планки деки. Диапазон регулирования деки рычагом 6 на входедо 48 мм, у передней планки основной деки до 46 мм, на выходе до 40 мм.Перемещению рычага 6 на один зуб сектора 7 соответствует изменение зазора на 1 мм.
На комбайнеСК-6-II «Колос» подбарабанья в исходное (начальное) положение устанавливаюттак: рычаг регулировки 8 фиксируют на первом вырезе сектора 7 (заднее крайнееположение рычага) и изменением длины тяг 5 и б устанавливают при помощи щупазазоры на входе 14 мм, на выходе 2 мм. При установке зазоров навтором подбарабанье рычаг 1 фиксируют на секторе 2 в крайнем переднем положениии изменением длины тяг 4 болтами 3 при помощи того же щупа устанавливают зазорымежду бичами барабана и планками подбарабанья на входе надставки 18 мм, упервой планки основного подбарабанья – 14 мм, на выходе – 2 мм.
Прирегулировках необходимо следить за тем, чтобы зазоры между бичами и планкамидеки были одинаковыми по обеим сторонам молотилки.
Во время работы комбайна зазоры регулируют перемещением рычагов 1 и 8 насоответствующие деления секторов 2 и 7. В случае забивания барабанов рычаг 8первого подбарабанья опускают в крайнее нижнее положение, а рычаг 1 второгоподбарабанья подают на себя, выводят из зацепления с сектором 2 и опускают допредела вниз. На комбайне СКД-5 «Сибиряк» подбарабанья в исходное положениеустанавливают так: открывают смотровые люки на панелях молотилки и отсоединяютрегулируемую тягу 4 от рычага 3.
Рычаги 6эксцентриков, расположенные с правой стороны молотилки, поставить для переднегоподбарабанья вертикально вниз, для заднего – вертикально вверх. Рычаг 2переднего подбарабанья ставят на пятое отверстие сектора /, считая сверху, арычаг 2 заднего подбарабанья – на пятое отверстие, считая снизу. Освобождаютболты 7 и, вращая гайки регулировочных винтов 5, устанавливают подбарабанья стакими зазорами: у переднего барабана 20–1 мм на входе и 7=± мм на выходе;у заднего барабана 18±1 мм на входе и 6± 1 на выходе. Проверяют,вертикально ли расположены рычаги эксцентриков с правой стороны молотилки. Присоединяюттягу 4 к рычагу 3, предварительно отрегулировав ее длину и, затягивают болты 7.Зазор на входе у подбарабанья заднего барабана замеряют по четвертой планке: онна 1 мм меньше, чем при замере на первой планке.
Чтобыпроверить, не задевают ли бичи о планки подбарабаний, нужно по окончаниирегулировки провернуть молотилку вручную. Применениена комбайнах молотильного аппарата с зубовыми барабанами позволяет эффективноосуществлять уборку зерновых культур для плющения в стадии восковой спелости сминимальными потерями зерна и расходом топлива.
/>
Рис. 1. Схема молотильного аппарата с зубовыми бичами: 1 – барабан; 2 –подбарабанье
/>
Рис. 2.Плоскозубовый бич
2. Принцип очисткии сортирования зерна
Очистка,основанная на специфических свойствах зерна. На принципе различного отношениясемян к посторонним предметам основана очистка магнитными машинами клевера отповилики и других сорных семян. Смоченный водою тонкий железный порошок (опилкижелезные) примешивается в небольшом количестве к очищаемым семенам. Вода жадновпитывается повиликой и другими сорными семенами, и на их поверхности выступаетклейкая жидкость, свойственная семенам паразитирующих растений, благодаря которойжелезный порошок прилипает к сорным семенам, к клеверу же, не выделяющемуподобной жидкости, порошок не пристает.
Схема работымагнитной машины системы Гирш, где из ковша очищаемые семена по скатной доскепоступают на секционный кожух-барабан а, вращающийся вокруг неподвижногомагнитного поля; на барабане из клевера выделяются сорные семена, покрытыежелезным порошком, вследствие действия магнита на железные частицы. Непокрытыежелезным порошком здоровые семена клевера падают прочь (т. к. неподвергаются действию магнита поверх барабанного кожуха. Сорные семена послеразмыкания магнитного поля (при помощи специального механизма дляразмагничивания в) отпадают от поверхностей барабанов и удаляются из-подмашины. Производительность машины 250 – 300 кг/ч. На этом же принципе основаноустройство зерноочистительной машины, где железный порошок действует в сухомвиде и пристает только к сорным семенам, имеющим шероховатую поверхность(повилика); сорные семена с гладкой поверхностью (например, подорожник из клевера)не могут быть выделены.
Очисткахимическая (протравливание). Протравливание производится ядовитыми веществами врастворенном или сухом порошкообразном виде; для этой же цели применяется игорячая вода.
Мокрый способпротравливания основан на дезинфицирующем действии химических веществ(формалин, мышьяковистые соединения, медный купорос) на споры грибных паразитов(головня). Зерно, предназначенное для посева, погружается в 0,5%-ный растворCuSO4, или в 1%-ный раствор формалина, или в другой дезинфицирующий раствор итщательно смешивается с жидкостью. По выемке из раствора зерно отлеживается иподсушивается перед посевом. Протравливание производится или в обыкновенныхбочках, чанах или в особо сконструированных машинах, главная работающая частькоторых – шнек передвигает зерно и смешивает его с дезинфицирующим раствором.
/>
Рис. 3.Зерноочистительная машина ОС-4,5А: 1 – загрузочныйтранспортёр; 2 – питающий валик; 3 – приёмная камера; 4 – воздуховод; 5 – вентилятор;6 – шатун; 7 – приводной вал; 8 – отгрузочный транспортёр; 9 – триер; 10 – решётныйстан; 11 – эксцентриковый вал
3. Назначение, устройство, принцип работы и регулировкакартофелекопателя
Комбайн применяют при уборке картофеля с междурядьями 70 смна легких и средних почвах с отделением клубней картофеля от почвы и ботвы,сбора клубней в бункер и выгрузки их в рядом идущий транспорт. Агрегатируетсякомбайн с тракторами МТЗ-80/82, МТЗ-102, Т-70СМ, ДТ-75Н. При агрегатированиикомбайна с тракторами МТЗ-80/82, МТЗ-102 их переднюю часть оснащаютдополнительными грузами массой 200 кг. Работа комбайна КПК-3 с тракторами Т-70СМи ДТ-75Н разрешается в том случае, когда на эти трактора установлены узкиегусеницы и поставлены ходоуменьшители. Оборудование тракторов узкими гусеницамиисключает повреждение клубней картофеля.
Рабочие органы комбайна получают движение от ВОМ трактора черезкарданный вал.
Телескопический карданный вал к ВОМ трактора сделан так, что егоможно использовать для работы с колесными и гусеничными тракторами.
Комбайн состоит из основной рамы, на которой смонтированы:подкапывающая секция, второй элеватор 6 (рис. 1), горка пальчиковая 2 сошнеком задним 1, транспортеры: редкопрутковый 5, ковшовый подъемный 16,сопроводительный, загрузки бункера 15, бункер 14, гидросистема, площадкакомбайнера, механизмы регулирования, привод, щитовая система.
Рабочий процесс комбайна протекает следующим образом. Пласт выкопанныйлемехом и подрезанный дисками с трех рядков, частично разрушается и при помощипродольного шнека продвигается по элеватору. На нем, при совместном воздействиина пласт полотна со шнеком идет интенсивное отделение примесей. Комкодавитель,подключаемый к работе на почвах содержащих комки, разрушает их. Редкопрутковоеполотно ботвоудалителя сбрасывает крупные примеси на поле, а мелкие примеси иклубни картофеля поступают на полотно второго элеватора. На этом полотнепроисходит дальнейшая сепарация, а на пальчатом полотне горки при совместномвоздействии на массу еще отбойного валика и шнека продолжается освобождениеклубней картофеля от примесей. Клубни катятся в транспортер или при воздействиишнека поступают на боковую горку. С нее примеси падают на поле, а клубнинаправляются в ковшовый транспортер. На сопроводительном транспортере ботваотделяется от клубней ботвоприжимным роликом. Затем клубни картофелятранспортером загрузки подаются в бункер. При его заполнении клубни выгружаютсяв транспортное средство. Основная рама сварная трубчатая. Средней частью онаопирается на ходовые колеса 3 (рис. 1), а передней – на винтовую опору.
Подкатывающая секция представляет собой подвижную раму, задняячасть которой присоединена к основной раме при помощи шарового шарнира. Такоесоединение обеспечивает поперечные наклоны подвижной рамы и вертикальныеперемещения ее передней части. Эти перемещения зависят от рельефа грядок иглубины выкапывания клубней. Передняя часть подвижной рамы, имеет опору,установленную в вертикальном пазу основной рамы, что исключает поперечноеперемещение подвижной рамы от продольной оси комбайна. Средняя часть рамыоснащена гидроцилиндром, осуществляющим подъем подвижной рамы в транспортноеположение.
Подвижная рама сварная трубчатая. На ней смонтированы тригрядкообжимных катка, за ними установлены три копача. Каждый копач представляетсобой два установленных с развалом диска. Ниже копачей находится лемех,поддерживающий выкопанную массу, а сверху размещен продольный шнек,доставляющий выкопанную массу на основной элеватор копающей части комбайна.Основной элеватор включает правый и левый прутковые полотна. Над полотнамиразмещены шнеки, которые ворошат поступающую массу и пододвигают ее ккомкодавителю.
Заподкапывающей секцией размещены второй прутковый элеватор и основная горка сзадним шнеком. Слева от основной горки расположена дополнительная горка раскатаклубней. Этот элеватор продолжает удаление мелких примесей и осуществляетподачу массы на заднюю горку. Элеватор включает: полотно, ведущий вал,натяжные, направляющие и поддерживающие ролики, щитки.
Полотно состоит из прутков, прикрепленных к трем прорезиненнымремням. Расстояние между прутками 43 мм. Ведущий вал оснащенпредохранительной муфтой.
/>
Рис. 4. Схема картофелеуборочного комбайна КПК-3: 1 – шнек задний; 2 – горка; 3 – ходовые колеса; 4 – экранботвоудалителя; 5 – редкопрутковый транспортер ботвоудалителя; 6 – элеваторвторой; 7 – шнеки боковые; 8 – шнек центральный; 9 – основной элеватор; 10 – лемех;11 – шнек продольный; 12 – диски выкапывающие; 13 – катки опорные; 14 – бункер-накопитель;15 – загрузной транспортер; 16 – ковшовый транспортер
Горка имеет пальчиковую поверхность, разделена на основную идополнительную. Расположена горка за вторым элеватором. Своим передним концомрамка горки сочленена с основной рамой комбайна при помощи механизмарегулирования наклона горки. Механизм регулирования представляет собой винтовуюпару, гайка которой прикреплена к основной раме комбайна, а винт при помощиповоротного вала сочленен с тягами.
Дополнительная горка расположена с левой стороны основной горки ианалогична с.ней по конструктивному устройству. Дополнительная горка снабженамеханизмом для ступенчатого регулирования угла наклона ее.
Ботвоудаляющее устройство состоит из редкопруткового транспортераи горки с пальчиковой поверхностью. Привод полотна редкопруткового транспортерафрикционный. Этот транспортер представляет собой бесконечное полотно,включающее прорезиненные ремни, соединенные редко расставленными прутками.Полотно смонтировано так, что охватывает второй элеватор, горку с задним шнекоми нижнюю ветвь ковшевого транспортера. Полотно имеет натяжные ролики для натягиванияпри ослаблении ремней. Это полотно выносит крупные примеси на убранное поле,просеивает клубни и мелкие примеси между прутками на второй элеватор и подачиих на горку.
Ковшовый транспортер принимает картофель от горки и передает егона полотно сопроводительного транспортера. Состоит ковшовый транспортер из двухпрорезиненных ремней, соединенных прутками. К пруткам прикреплены эластичныековши. Полотно этого транспортера оснащено натяжными роликами, его приводфрикционный. Нижняя часть ковшового транспортера расположена под нижнимиконцами горки, а верхняя – выше загрузочного и сопроводительного транспортеров.
Сопроводительный транспортер подает клубни на транспортер загрузкибункера, работая совместно с ботвозатягивающим валиком удаляет растительные остатки.Сопроводительный и ковшовый транспортеры снабжены одним ведущим валом.
Полотно сопроводительного транспортера представляет собойобрезиненные прутки смонтированные на двух ремнях.
Транспортер загрузки бункера – это полотно, включающее двапрорезиненных ремня, соединенные прутками и пальчиковыми гребенками.Транспортер загружает бункер накопитель клубнями. Рамка транспортера имеет двешарнирно сочлененные части. Загрузочная часть рамки размещена над бункером исделана поворотной при помощи гидроцилиндра.
Бункер-накопитель служит для скапливания картофеля и загрузки егов рядом идущий транспорт. Конструктивное устройство бункера позволяетпроизводить выгрузку клубней картофеля как в процессе движения, так и приостановке комбайна. Подвижное дно бункера делает возможным выгружать клубникартофеля от работающего комбайна сразу в рядом идущее транспортное средство,исключая накапливание его в бункере.
Бункер представляет собой раму, несущую бесконечное планчатоеполотно, которое состоит из двух частей: основной и выгрузной. Основная частьвыполнена неподвижной, а выгрузная соединена с ней шарнирно и присоединена косновной раме при помощи двух цилиндров. Планчатое полотно состоит из двухцепей, сочлененных планками. Надеты эти цепи на звездочки ведущего вала,которые при помощи приводных цепей соединены с планетарным редуктором. Этотредуктор оснащен механизмом включения и выключения, представляющего собой рычаги тормозную ленту. Боковые и левая торцевая части транспортера – это стенки,составляющие емкость, а правая торцевая часть бункера оснащена скатным лотком.
Регулирование глубины подкапывания осуществляют изменениемрасстояния между опорными катками и лемехами. Выполняют регулировку при помощивинтовых пар двух стоек. Вращение ручек винтовых пар производят одновременноили попеременно, но в несколько приемов. Это понижает усилие воздействия.
Регулируют глубину хода лемехов и дисков в борозде в зависимостиот глубины залегания нижних клубней картофеля в гнезде куста. При регулированииследует учитывать, что избыточная глубина хода лемехов и дисков увеличиваетмассу забранной земли, повышает тяговое сопротивление и снижает качество егоработы.
Интенсивность отделения примесей на основном элеваторе регулируютвинтовыми парами, изменяя зазор между лопастями шнеков и прутками элеваторов.Максимальную интенсивность отделения примесей получают при зазоре междулопастями шнека и полотном элеватора около 40 мм. При работе налегкосыпучих почвах передний шнек поднимают выше, что отключает его от работы.Задний шнек устанавливают так, чтобы зазор между полотном и лопастями шнека былмаксимальным, но не допускал потери клубней картофеля. При работе на тяжелыхпочвах шнеки устанавливают на максимальную интенсивность отделения примесей.
Регулирование работы основной и дополнительной горки состоит визменении наклона пальчиковой поверхности горок. При максимальном угле наклонаповерхности происходит скатывание клубней картофеля в ковшовый транспортер, арастительные остатки сбрасываются под задним шнеком. В этом случае практическиотключается от работы задний шнек и горка дополнительная, что снижаетповреждение клубней картофеля. Такое регулирование применяют при работе налегких почвах. На более тяжелых почвах устанавливают минимальный угол наклонагорки, что обусловливает подачу массы под действием заднего шнека. При этомускоряется процесс отделения примесей за счет взаимодействия этого шнека игорки раската.
Угол наклона горки дополнительной регулируют аналогично.Установкой рационального угла наклона этой горки добиваются максимальногоотделения клубней картофеля от примесей.
Спадающие ленты подтягивают с той стороны, где они спадают. Силуприжатия клапанов горки регулируют изменением натяжения пружин, переставляятяги по отверстию.
Несмотря на то, что отделение ботвы улучшается, уменьшать усилиепружин не рекомендуется, так как увеличиваются потери клубней.
Между торцами клапанов и пальчиковой поверхностью изменениезазоров производят упорными болтами кронштейна клапанной секции. Рекомендуютэтот зазор доводить до 10–15 мм.
Расположение заднего шнека регулируют с учетом наклона горки. Еслиугол наклона горки минимальный, то зазор между лопастями шнека и пальчикамигорки делают около 40 мм, а между пальчиками горки и отбойным валиком 20 мм.Для обеспечения наибольшей сепарации и устранения потерь клубней картофеля,оптимальный зазор устанавливают в зависимости от почвенно-климатическихусловий. Через цепные передачи вращением рукоятки механизма подъема шнекаизменяют положение шнека, а клубнеотбойного валика винтами в кронштейнах шнека.
Регулировка транспортера загрузки бункера предусматриваетоптимальную установку высоты падения клубней картофеля с транспортера на днобункера. В начальный момент загрузки бункера выгрузной конец транспортераустанавливают гидроцилиндром в нижнее положение. В зависимости от наполнениябункера клубнями картофеля этот конец транспортера постепенно поднимается. Придостижении концом транспортера верхнего положения, масса клубней в бункерепродвигается и цикл повторяется. Регулировку комкодавителя проводят с учетомвозможности повреждения клубней картофеля.
На лекгосыпучих почвах и почвах не содержащих комки комкодавительвыводят из работы. Отключение комкодавителя производят рукояткой механизма наплощадке комбайнера. На почвах, содержащих комки, подключают комкодавитель срабочим давлением в баллоне 9800–14700 Па. Величину давления в баллонеустанавливают в зависимости от влажности комков почвы.
Натяжение цепей регулируют перестановкой натяжных звездочек покронштейну или натягиванием пружин. У нормально натянутой цепи отклонение поддавлением усилия в 150 Н, приложенного посередине цепи, должно быть 10–15 мм.
Подготовка к работе заключается в следующем. Устанавливают изакрепляют телескопический вал привода комбайна и систему звуковой сигнализациидля двухсторонней связи комбайнера с трактористом. Ставят кнопочный выключательна панель, соединяют провод сигнализации с вилкой и прикрепляют провод к раме.Монтируют задние фонари и световозвращатели передние, на тент проблесковыйставят маяк оранжевого цвета, подсоединяют проводку. Поднимают на требуемуювысоту тент и закрепляют его. Проверяют натяжение: цепных контуров, цепейполотна бункера, полотен горок, второго элеватора, редкопруткового транспортеработвоудалителя, наличие смазки в редукторах, действие гидросистемы, давление вшинах, защитные устройства.
Переводят в рабочее положение: подкапывающую секцию, основную рамукомбайна (тяги навески и основные брусья рамы оставляют в горизонтальномположении).
При агрегатировании комбайна с тракторами МТЗ-80/82; МТЗ-102 ихоснащают: вертикальными тягами длиной 570 мм; скобой прицепногоустройства. Присоединяют прицеп комбайна к серьге прицепного устройстватрактора, закрепляют шкворнем и зашплинтовывают. Электропроводку комбайнасоединяют со штепсельным разъемом трактора. Подключают рукава высокого давлениякомбайна к выводам нагнетательной и силовой магистрали трактора. Гибкий шлангтормозной системы комбайна сочленяют с питающей магистралью трактора.
Подготавливая трактор ДТ-75Н к агрегатированию с комбайномосуществляют следующие мероприятия. Оснащают трактор узкими гусеницами 240 мм.С трактора снимают механизм навески раздельноагрегатной гидронавесной системы.Для повышения точки прицепа над поверхностью почвы переворачивают бугеля вместес прицепной скобой на 180° и бугеля закрепляют на заднем мосту трактора.Телескопический вал (стороной с наружным ограждением) присоединяют к валуприема мощности (ВПМ), а стороной с внутренним ограждением закрепляют на ВОМтрактора, при этом валики шарниров должны соответственно располагаться в однойплоскости.
При агрегатировании комбайна с трактором Т-70СМ выполняютследующие мероприятия. При помощи гидросистемы трактора устанавливают скобуприцепа комбайна на расстояние 450 мм от поверхности почвы. Рукававысокого давления комбайна присоединяют к выводам нагнетательной и силовоймагистрали трактора. Хвостовик ВОМ трактора, длина которого 218 мм ставятна обороты 908 с -1. По центрам осей регулируют вертикальные тяги навески надлину 625 мм. Проверяют работу гидравлики, звукового сигнала, рабочихорганов комбайна.
4. Машиныдля осушения заболоченных земель открытым дренажом
Дляосушения болот и заболоченных земель данным способом требуется регулированиеводоприемника, прокладка магистральных и коллекторных каналов и осушителей. Вкачестве водоприемника, способного принять и отвести избыточную воду сосушаемой территории, используют имеющиеся люки. Для обеспечения нормальнойработы реки в качестве водоприемника углубляют, спрямляют и уширяют ее русло.Магистральные каналы на болотных массивах с ровной поверхностью прокладывают нарасстоянии от 1,5 до 3 км друг от друга. Глубина магистрального канала вторфяных грунтах составляет 1,7…2,5 м, а в заболоченных минеральныхгрунтах – 1,5…2,0 м.
Коллекторысобирают воду с мелкой осушительной сети и отводят ее в магистральный канал.Глубина коллекторов на торфяных грунтах составляет 1,4…1,6 м, а наминеральных – 1,2…1,4 м. Осушители предназначены для пониженияуровня грунтовых вод в коллекторные каналы. Длину осушителей принимают 0,5…1,0 км,глубину на торфяных почвах 1,0…1,2 м, а на минеральных 0,7…1, м.
Преимуществаоткрытой осушительной сети состоит в следующем:
· строительство открытых каналов проще, полностью механизировано ипоэтому дешевле строительства закрытого дренажа;
· для строительства открытой осушительной сети не требуется никакихматериалов;
· улучшаются условия отвода поверхностных вод.
Недостатки открытой осушительной сети:
· открытые каналы затрудняют работу широкозахватных скоростныхсельскохозяйственных машин и снижают их производительность;
· открытые каналы и прилегающие к ним необработанные полосы занимаютзначительную часть (до 18%) площади осушаемых земель и являются рассадникомсорной растительности;
· на эксплуатационные расходы по уходу и текущему ремонту открытаяосушительная сеть требует затрат значительных средств;
· для переезда через открытые каналы требуется устройство большогочисла мостов и труб-переездов и ограждений.
Согласнообщепринятому определению, канавокопатель, каналокопатель, машина для прокладкиосушительных канав и оросительных каналов, а также траншей, кюветов и др.
Различаютканавокопатель с активными рабочими органами – ротором или фрезой, с пассивными– плугом или отвалом и с комбинированными органами, например с отвалом иротором или с ротором, шнеком и многоковшовым рабочим органом.
Фрезы илироторы устанавливают на тракторе, прицепных или самоходных шасси. Одно – идвухфрезерные канавокопатели применяют для прокладки осушительных каналовглубиной 0,5–2 м в болотно-торфяных грунтах.
Фрезывращаются со скоростью до 30 м/сек, необходимой для создания усилия срезаи измельчения растительности, торфа и разбрасывания вынутого грунта нарасстояние до 20 м; роторные канавокопатели используют при разработкеоросительных каналов глубиной до 2 м, сооружаемых в плотных грунтах.
Скоростьвращения роторов до 8 м/сек. Грунт разбрасывается на небольшие расстоянияи часто используется для формирования дамб. В зависимости от категории грунта исечения канала фрезерные и роторные канавокопатели образуют канал за один илинесколько проходов. Производительность фрезерных и роторных канавокопателей 80–800 м³/ч.Плужными (прицепными или навесными) и отвальными К. образуют каналы, используятяговое усилие трактора.
Рабочийорган плужных канавокопателей – двухотвальный плуг, который при перемещенииодним или несколькими тракторами за один проход образует канал глубиной 0,4–1,2 м,производительность до 1800 м3/ч.
Рабочийорган отвального канавокопателя – 2 симметричных отвала грейдерного типа,которые послойно разрабатывают грунт, формируя дно и откосы каналапроизводительностью до 1500 м3/ч.
Канавокопателис комбинированными рабочими органами прокладывают за один проход канал глубинойдо 3 м, планируют дно и откосы. Каждый из рабочих органов разрабатываетопределённую часть сечения канала. Канавокопатели широко применяются в народномхозяйстве при разработке торфяных месторождений, строительстве оросительных иосушительных каналов и при выполнении др. земляных работ.
Лебедочно-якорноеустройство состоит из прицепной к базовому трактору 1 рамы 2 с лебедкой 3,снабженной тяговым тросом 4 и установленной на раме 2 опорной плиты 5. Боковыестороны опорной плиты 5 соединены с базовым трактором 1 стабилизирующимитросами 6. В транспортном положении устройство опирается на гидроуправляемыеколеса 7. Транспортировка устройства на удаленные объекты производится наприцепе за автомобилем, в кузове которого перевозится базовый трактор. Приработе трактор отъезжает на длину тягового троса 4, колеса 7 поднимаются, ивключается лебедка 3. Трос 4, например, протягивает плужный канавокопатель, а опорнаяплита, внедряясь в грунт, удерживает устройство от сдвига. После намотки троса4 на лебедку 3 она отключается, колеса 7 опускаются на грунт, поднимаяконструкцию устройства, и агрегат переезжает на новую позицию, где принеобходимости повторяет описанный цикл.
Списоклитературы
1. Айзерман, М.А. Классическаямеханика / М.А. Айзерман. – М.: Наука, 1974. – 368 с.
2. Буренко Л.А. Винокуров В.И. Ремонтсельскохозяйственных машин. – М.: Росагропромиздат, 1991. – 201 с.
3. Бородин И.Ф. Техническиесредства автоматизации. – М.: Колос, 1982. – 303 с.
4. Верещагин В.И. Левшин А.Г. Скороходов А.Н. Организацияи технология механизированных работ в растениеводстве. – М.: Изд. центр «Академия»,2003. – 416 с.
5. Галустов Р.А. Зубов Н.И. Малогабаритнаятехника в крестьянском хозяйстве. – Брянск, 1999. — 267 с.
6. Гнездовые, квадратно-гнездовые,рядовые и разбросные сеялки, М., 1974.
7. Ленский А.Р. Систематехнического обслуживания машинотракторного парка. – М.: Россельхозиздат, 1982.– 224 с.
8. Лурье, А.Б. Статистическаядинамика сельскохозяйственных агрегатов / А.Б. Лурье. – Л.: Колос, 1981. –382 с.
9. Машины длястроительства и содержания осушительных каналов, М. 1969.
10. Полевицкий К.А.,Сельскохозяйственные машины и орудия, 3 изд., М. – Л., 2003.