Производство минеральных удобрений

САРАТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ им.Н.И.Вавилова

Кафедра экономики сельского хозяйства

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
По экономике сельского хозяйства
На тему: «Производство минеральных удобрений»

Выполнил:
Студент4 курса
экономическогофакультета
специальность:экономика и
управлениепроизводством АПК

Саратов 2004

План
Введение……………………………………………………………………………..3
1. ОСНОВЫ Производства минеральных удобрений……………….5
1.1.Краткая характеристика цеха 169 «Производство сульфат аммония
технического»ООО «Саратоворгсинтез»…………………………………..5
1.2.Характеристика производимой продукции, сырья, материалов,
полупродуктови энергоресурсов……………………………………………6
1.3.Значение производства минеральных удобрений в
экономикестраны…………………………………………………………….8
2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА…………………………14
3. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙСРЕДЫ……………………………………………..19
Заключение……………………….………………………………………………22
Литература………………………………………………………………..……….24

ВВЕДЕНИЕ
         Минеральные удобрения –источник различных питательных элементов для растений и свойств почвы, в первуюочередь азота, фосфора и калия, а затем кальция, магния, серы, железа. Все этиэлементы относятся к группе макроэле­ментов («Макрос» по-гречески – большой),так как они поглощаются растениями в значительных количествах. Кроме того,растениям необходимы другие эле­менты, хотя и в очень небольших количествах. Ихназывают микроэлементами («Микро» по-гречески – маленький). К микроэлементамотносятся марганец, бор, медь, цинк, молибден, йод, кобальт и некоторые другие.Все элементы в равной степени необходимы растениям. При полном отсутствиилюбого элемента в почве растение не может расти и развиваться нормально. Всеминеральные элементы участвуют в сложных преобразованиях органических веществ,образующихся в процессе фотосинтеза. Растения для образования своих органов –стеблей, ли­стьев, цветков, плодов, клубней – используют минеральныепитательные эле­менты в разных соотношениях.
В почвах обычно имеютсявсе необходимые растению питательные эле­менты. Но часто отдельных элементовбывает недостаточно для удовлетвори­тельного роста растений. На песчаных почвахрастения нередко испытывают не­достаток магния, на торфяных почвах – молибдена,на черноземах – марганца и т.д. Недостаток элементов восполняется при помощиудобрений. Почвенную ки­слотность устраняют при помощи углекислых солей кальцияи магния.
Применение минеральныхудобрений – один из основных приемов интен­сивного земледелия. С помощьюудобрений можно резко повысить урожаи лю­бых культур на уже освоенных площадяхбез дополнительных затрат на обра­ботку новых земель. При помощи минеральных удобренийможно использовать  даже самые бедные, так называемые бросовые земли.
Азотные удобренияпроизводят на заводах, связывая азот воздуха с водоро­дом. В результатеобразуется аммиак, который затем окисляется до азотной ки­слоты. Соединяяаммиак с азотной кислотой, получают наиболее распространен­ное азотноеудобрение – аммиачную селитру, которая содержит около 34% азота.
Из других азотныхудобрений применяются сульфат аммония (побочный продукт акрилатных производств)содержащий  до 21% азота, сернокислый ам­моний, содержащий (20% азота),натриевая селитра (16% азота), калийная се­литра (13,5% азота и 46,5% окисикалия) и мочевина – наиболее богатое азотом соединение (до 46% азота).
Для разных культурнеобходимы разные количества и соотношения удоб­рений. Точные дозы удобренийустанавливаются агрохимическими лаборато­риями на основе анализов почв каждогополя.
Применение минеральныхудобрений – один из основных приемов интен­сивного земледелия. При высокомуровне агротехники и применении удобрений можно управлять урожайностью,повысить ее в несколько раз – такую задачу ре­шают наши химики и сельскохозяйственныеработники в настоящее время, с тем, чтобы в достатке обеспечить потребностистраны в продуктах питания и про­мышленности в сырье.

1. ОСНОВЫПроизводства минеральных удобрений
 
1.1. Краткая характеристика цеха 169 «Производство сульфатаммония
технического» ООО «Саратоворгсинтез»
        
         Производство введено вэксплуатацию в 1968 году.
         Проектная мощностьпроизводства из расчета 7920 рабочих часов состав­ляет 73655 т/год. Суточнаяпроизводительность 233 т сульфата аммония, часовая производительность 9,3 т.Достигнутая мощность 56587 т/год, что объясняется недостаточным количествомматочника, поступающего из цехов метилметакрилата (ММА) и метилакрилата (МА).
         В основу производстватехнического сульфата аммония положена техноло­гия переработки кислых отходовакрилатных производств методом нейтрализа­ции серной кислоты и бисульфатааммония аммиаком и созданием условий, обес­печивающих формирование и рост кристалловпутем упаривания воды и кристал­лизации нейтрализованного раствора в 5-тиступенчатой вакуум-кристаллизаци­онной системе с последующим фугованием исушкой соли. Метод производства непрерывный, состоит из одного технологическогопотока, работающего по ста­диям нейтрализации, кристаллизации,центрифугирования, сушки влажной соли, складирования и отгрузки готовойпродукции. Категория производства по его технико-экономическому уровню неустановлена.
Генеральный проектировщик- Московский институт ГОСНИИХЛОРПроект. Проектировщик технологической истроительной частей — Дзержинский институт ГИПРОПолимер. В основу проектаположены данные Са­ратовского филиала НИИ полимеров и опыт эксплуатациипроизводства сульфата аммония на Дзержинском производственном объединении «Оргстекло»и ряда других производств, выпускающих сульфат аммония из отходов.
         В 1973 году произведенареконструкция с одновременным расширением дей­ствующего производства сульфатааммония на основании проекта, разрабо­танного Дзержинским институтомГИПРОПолимер по данным Саратовского фи­лиала НИИ полимеров.
 
1.2. Характеристика производимой продукции, сырья,материалов,
полупродуктов и энергоресурсов
 
         Готовым продуктом цехаявляется сульфат аммония (побочный продукт акри­латных производств).
         Эмпирическая формула: ( NH4)2SO4
         Структурнаяформула:  Н        Н             О             Н         Н
/>/>/>/>/>/>                                                
/>/>/>/>/>                                                 
                                                        N        O        S        O        N
/>/>/>/>/>/>/> 
                  
                                                  H        H              O            H         H
Технический сульфатаммония представляет собой кристаллическое веще­ство и изготавливается всоответствии с требованиями ТУ 6-00-5757604-14-90 с изменениями № 1, 2 и долженотвечать следующим техническим требованиям:
№№
п/п
Наименование показателей
Норма
о
1
2
3 1 Внешний вид Кристаллы прозрач­ные слабоокрашенные 2 Массовая доля азота в пересчете на сухое ве­щество, %, не менее 21 3 Массовая доля воды, %, не более 0,3 4 Массовая доля свободной серной кислоты, %, не более 0,05 5
Массовая доля нерастворимых примесей, %,
не более 0,04 6 Рассыпчатость, % 100 7
Массовая доля токсичных элементов, мг/кг,
не более
— свинца
— кадмия
— мышьяка
— ртути
— меди
— цинка
— кобальта
— марганца
— никеля
— хрома
130
2,0
10
2,1
132
220
5,0
1500
80,0
6,0 8 Удельная активность суммы естественных ра­дионуклидов, кБк/кг, не более 4,.0
         Примечание:Значения норм по показателям 7 и 8 факультативные. По дан­ным показателямсульфат аммония контролируется периодически в испытатель­ных лабораториях приего регистрации и сертификации.
1.2.1.Область применения, целевое назначение
 
         Сульфат аммония применяетсяв различных отраслях промышленности и в сельском хозяйстве как эффективное, необразующее нитратных соединений, азо­тосодержащее удобрение.
1.2.2.Основные физико-химические свойства сульфата аммония.
№№
п/п
Наименование, свойства (константы), единицы из­мерения
Значение физи­ческой величины с допустимыми отклонениями
Источник инфор­мации 1 Относительная молекуляр­ная масса 132,14 ТУ 6-00-5757604-14-90 с изм. № 1, 2 2
Плотность при 200С, г/см3 1,766 Паспорт безопасно­сти вещества (мате­риала) 3
Температура плавления с разложением сульфата ам­мония на аммиак оксиды серы и оксид азота,0С,
— начало разложения
— полное разложение
100
513 Паспорт безопасно­сти вещества (мате­риала) 4
Насыпная плотность техни­ческого сульфата аммония, т/м3 0,770 ¸ 1,010 5
Растворимость в 100 г воды при 250С, г 76,4 «Химическая эн­циклопедия» т.1, стр. 154
 
        
Сульфат аммония в водныхрастворах имеет, кислую реакцию. Растворение идет с поглощением тепла.
         Растворимость сульфатааммония в воде уменьшается с увеличением концен­трации органических веществ врастворе, причем влияние последних сильнее, чем влияние температуры.
         Ценным свойством сульфатааммония является его малая слеживаемость, даже после длительного хранения онлегко рассыпается и рассеивается.
         Кроме того, сульфат аммониямало гигроскопичен, что также облегчает усло­вия его хранения, перевозки иприменения.
         Свойства, характеризующиепожаровзрывоопасность и токсичность гото­вого продукта, сырья, полупродуктов иотходов производства приведены в раз­деле «Безопасная эксплуатация производства».
1.2.3.Сведения о регистрации
         Сульфат аммониязарегистрирован в Российском регистре потенциально опас­ных химических ибиологических веществ — информационная карта ПОХВ № 000072 серия АТ от 12.09.1994 г.
1.3. Значение производстваминеральных удобрений в экономике страны
 
Россияохватывает 1/8 часть всей суши нашей планеты, явля­ясь самой большой страноймира по занимаемой площади. На ее долю приходится 3\4 всей территории бывшегоСССР. Однако зна­чительная часть ее территории находится в районах, малоприспо­собленныхдля проживания населения и возделывания сельскохо­зяйственных культур.
Встране, по данным статистики за 1994г., проживает около 146 млн. чел., что составляет51,1% от общей численности всего на­селения бывшего СССР.
Изобщей численности на долю русских приходится около 82%, остальная же частьнаселения представлена татарами, украин­цами, удмуртами, марийцами, якутами идругими национально­стями. Столица России — г. Москва.
Россияимеет развитую промышленность, на долю которой приходится около 65% от общего ееобъема производства по быв­шему СССР. Она обладает крупнейшими природнымизапасами угля, природного газа, железной руды, зо­лота, фосфоритов, никеля,алмазов, урана, большинства цветных металлов и мно­гих других полезныхископаемых.
В1990 г. на долю России приходилось от общего производ­ства:Электроэнергии 67,2% Нефти 90,4% Природного газа 78,4% Угля 56,2% Стали 58,0% Минеральных удобрений 50,4% Пиломатериалов 82,1% Бумаги 85,2%
ДоляРоссии в производстве всех видов сельскохозяйственной продукции составляет 47%.
Несмотряна наличие обширной территории, только менее 1/3 ее пригодно для возделываниясельскохозяйственных культур. Од­нако значительная часть возделываемых земельпредставлена черно­земами.
В1990 г. было использовано 213.4 млн. га земель, из которых на пахотные угодьяприходилось 131.6 млн. га, пастбища — 60.5 млн. га и сенокосы — 20.0 млн. га.
Основнымивидами производимой сельскохозяйственной про­дукции явля­ются: зерно, овощи,картофель, сахарная свекла, и др.
Втаблице [1] приводятся данные, характеризующие изменения объе­мов производствасельскохозяйственных продуктов с 1980 по 1996 годы.
В последние годыпроизводство основных видов сельскохо­зяйственной продукции упало по сравнениюс ранее достигнутым уровнем, что связано с об­щим ухудшением условий работы,паде­нием уровня трудовой дисциплины, поте­рей технологических про­изводств.
Таблица1: Изменения объе­мов производства сельскохозяйственных про­дуктов с 1980 по1996 годы.Наименование с/х продукции, млн. т 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 Зерно 94,6 95,2 113,5 100,4 90,0 71,1 55,5 59,8 Молоко 33,4 36,6 41,4 30,9 28,7 24,1 21,6 18,2 Овощи 7,1 8,0 6,9 4,2 3,2 2,9 2,6 2,2 Сахарная свекла 24,0 31,3 32,1 24,6 24,0 12,4 16,9 14,2 Мясо 4,7 5,9 7,0 4,9 4,1 3,5 2,7 2,3 Шерсть, тыс. т 169 171 169 118 98 72 53 41
Россияявляется наиболее крупным производителем мине­ральных удобре­ний средиреспублик бывшего СССР.
Такимобразом, удельный вес России в общем производстве минеральных удобрений бывшегоСССР в 1990 г. составил 50.4%, азотных — 54.4%, фосфорных — 52.4%, калийных — 42.5%.
Производствоминеральных удобрений в России отражено на диаграмме [1]./> />
Диаграмма 1: Производствоминеральных удобрений в России (в тыс. т/год пита­тельных веществ).
Этомув значительной степени способствовало наличие прак­тически неог­раниченнойсырьевой базы производства азотных и ка­лийных удобрений и доста­точно мощнойсырьевой базы фосфорных удобрений.
Таблица 2: Производство минеральных удобрений в России(тыс. т питатель­ных веществ).Удобрения 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 В том числе Россия Всего 17304 15979 12300 9917 8266 9639 9076 Из них Азотные 8013 7186 5815 4777 4050 4879 4807 Фосфорные 4437 4943 3015 2512 1718 1929 1584 Калийные 4852 3848 4086 2628 2498 2831 2685
Сростом производства минеральных удобрений росли и по­ставки их сель­скому хозяйствуРоссии, см. таблицу [3].

Таблица 3: Поставка минеральныхудобрений сельскому хозяйству Рос­сии (тыс. т питательных веществ).Удобрения 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 Всего по  России 17304 15979 12300 9917 8266 9639 9076 Из них Азотные 8013 7186 5815 4777 4050 4879 4807 Фосфорные 4437 4943 3015 2512 1718 1929 1584 Калийные 4852 3848 4086 2628 2498 2831 2685
Данныесвидетельствуют, что на долю России от общего уровня потребле­ния минеральныхудобрений приходится 50,3%, за рассматриваемый период по­требление минеральныхудобрений воз­росло в 2,5 раза (с 1982 по 2002 годы). На­чиная с 1975 года, ос­новнойприрост применения минеральных удобрений шел за счет увеличения азотных ифосфорных удобрений.
Диаграмма 2: Поставка минеральных удобрений сельскомухозяйству Рос­сии (в тыс. т. в год питательных веществ).
/>

Ростпоставок минеральных удобрений сельскому хозяйству [диаграмма 2] соответственноопирался на увеличение доз их внесения в расчете на гектар удобряемой площади[таблица 4].

Таблица 4: Поставка минеральных удобрений на  1гектар, кг. (100% пи­та­тельных  веществ).Удобрения 1986 1997 1998 1999 2000 2001 2002 Россия всего 96,5 83,4 44,2 31,8 12,1 14,1 14,2 В том числе Азотные 40,4 32,5 21,0 17,8 8,5 8,8 8,9 Фосфорные 30,6 33,4 12,4 7,8 2,3 3,9 3,4 Калийные 25,5 17,5 10,8 6,2 1,3 1,4 2,0
Из приведенных данныхследует, что нормы внесения мине­ральных удоб­рений в России ниже, чем в целомпо СССР  на 12% (1985 г.).
По сравнению же с такимиреспубликами, как Узбекистан, Таджикистан, Туркменистан, Азербайджан, Грузия,Беларусь, Лат­вия, Эстония, Литва, Арме­ния, они были ниже в 3 раза, а посравнению с Украиной – в 1,5 раза.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА

         Получение сульфата аммонияосуществляется методом нейтрализации серной кислоты и бисульфата аммония,содержащихся в маточнике, газообраз­ным аммиаком.
         Процесс протекает по следующим уравнениям:
/>H2SO4+ 2NH3           (NH4)2SO4 +195,53 кДж/моль (46,7 кКал/моль)
/> NH4НSO4 + NH3             (NH4)2SO4+ 99,65 кДж/моль (23,8 кКал/моль)   
 
         Ввиду присутствия в маточныхрастворах производств метилметакрилата (ММА) и метилакрилата (МА) органическихпримесей протекают побочные ре­акции [Лит-ра: 4].
         1)  аммонолиз метилметакрилата с образованием амидаметакриловой ки­слоты с последующим гидролизом до метакриловой кислоты:
/>/>/>/>/>                                 О                                                                   О
                                                                                                                   
/>          СН2 ═ С ¾ С                     + NH3                CH2 ═ C ¾ C                 + CH3OH
/>/>                      │                                                                  │         
                      СН3     О― СН3                                          СН3      О― NН2
/>/>/>/>/>                                 О                                                                   О
                                                                                                                    
/>          СН2 ═ С ¾ С                     + H2O               CH2 ═ C ¾ C             + NH3 ­
/>/>                      │                                                                  │         
                      СН3     О― NН2                                         СН3       ОН
        

2) аммонолиз метилакрилатас образованием амида акриловой кислоты и последующим гидролизом до акриловойкислоты:
/>/>/>/>/>                                 О                                                                   О
                                                                                                                   
/>          СН2 ═ С ¾ С                     + NH3                CH2 ═ C ¾ C                 + CH3OH
/>/>                      │                                                                   │        
                     Н          О― СН3                                           Н         О― NН2
  />/>/>/>/>                                О                                                                  О
                                                                                                                   
/>          СН2 ═ С ¾ С                     + H2O               CH2 ═ C ¾ C             + NH3 ­
/>/>                      │                                                                  │         
                      Н         О― NН2                                         Н          ОН
 
        
Технологическая схема производствасульфата аммония состоит из сле­дующих стадий:
         1. Энергоснабжение, приемсырья, нейтрализация серной кислоты и бисульфата аммония, приготовлениерабочего раствора.
         2. Вакуум-кристаллизация.
         3. Центрифугирование.
         4. Сушка влажной соли.
5. Транспортировка насклад, складирование, отгрузка готовой продукции.
Фактически достигнутаяпроизводительность цеха в 2002 году 50214 тн сульфата аммония, в 2001 году –56587 тн.
 

 
Таблица 5: Нормы расхода основных видов сырья,материалов и
энергоресурсов
 
№№
п/п
Наименование сырья,
материалов, энергоресурсов
Нормы расхода (кг/т, нм3/т и др.)
В том числе по проекту
В том числе достигнутая
Примечание
Основное сырье и материалы 1. Аммиак жидкий технический марок А, Ак в пересчете на 100 % (ГОСТ 6221-90) 204,0 кг/т 206,9 кг/т 2. Маточник производства метилметакрилата (регламент цеха ММА) и метилакрилата (регламент отделения МА химцеха № 1) в пересчете на 100 % серную кислоту 823,0 кг/т 872,6 кг/т
Энергетические ресурсы 1.
Вода оборотная
1, 4 квартал
2, 3 квартал
106,5 м3/т
103 м3/т
107 м3/т 2.
Пар 9 ата
1 квартал
2, 3 квартал
4 квартал 1,65 ГКал
1,3 ГКал
1,0 ГКал
1,1 ГКал 3. Сжатый воздух для КИП -
56 м3/ч 4. Электроэнергия на технологию 45 КВт/т 34 КВт/т 5.
Вода фильтрованная
1, 4 квартал
2, 3 квартал -
14,8 м3/т
15,4 м3/т 6. Азот газообразный -
23,4
т.м3/мес
 

Таблица 6: Нормы образования отходов производства
на 1 т сульфата аммония
№
п/п
Наименование отходов, характеристика, состав, аппарат или стадия образования
Направление использования, метод очистки или уничтожения
Норма образования отходов, кг/т
в т. ч. по проекту
в т. ч. достигну­тая
Примечания
                 
1
2
3
4
5
6
7.1. Газообразные отходы 7.1.1 Абгазы после вентилятора В-1, 2 В атмосферу 0,015 7.1.2 Абгазы после ротоклона поз. 32а В атмосферу 0,1425 7.1.3
Абгазы после вакуум-насосов поз. 201-3 В атмосферу 0,005 7.1.4
Абгазы после воздушки емкости поз. 2011 В атмосферу 0,012 7.1.5
Абгазы после воздушки емкости поз. 2012 В атмосферу 0,0019 7.1.6
Абгазы после воздушек емкостей поз. 12, 3, 54 В атмосферу 0,02
7.2. Сточные воды 7.2.1 Конденсат сокового пара с отделения вакуум-кристаллизации, аппарат поз. 21 Участок НОПСВ
1,234
м3/т 7.2.2 Слив из санитарно-технического скруббера поз. 32 Участок НОПСВ
0,204
м3/т 7.2.3 Слив с конденсатора смешения поз. 117 Участок НОПСВ
2,715
м3/т 7.2.4
Слив после вакуум-насосов поз. 201-3, аппарат поз. 38 Участок НОПСВ
0,376
м3/т 7.2.5
Вода после маслохолодильников центрифуг
поз. 1831-3 Участок НОПСВ
0,407
м3/т 7.2.6 Вода на разбавление стоков, аппарат поз. 38 Участок НОПСВ
6,787
м3/т
7.3. Жидкие отходы 7.3.1
Отработанный раствор из системы вакуум-кристаллизации через нейтрализатор поз. 11 Шламонакопитель 460
7.4. Твердые отходы 7.4.1
Полимерные смолы после очистки емкостей
поз. 11-3, 54, 2011, 2
  Площадка складирования полимерных отходов 0,4 7.4.2 Сульфат аммония некондиционный после чистки воздуховодов, промвентиляции от унесенного сульфата аммония (пыли) Очистка отхода от примесей до качества товарного продукта 0,008 /> /> /> /> /> /> />

3. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

В процессе получениясульфата аммония сточные воды образуются:
Ø на стадии вакуум-кристаллизацииконденсат сокового пара поступает в аппарат, избыток которого самотекомсливается в коллектор органических стоков и далее в цех  НОПСВ. 
Ø вода после охлаждения вакуум-насосов,санитарно-технического скруббера, конденсатора, от смыва раковин лабораториисливается через в коллектор органических стоков и далее на НОПСВ, в этот жеколлектор сливается вода после охлаждения маслохолодильников центрифуг.
         Для сокращения сброса хим.загрязненных стоков в цех НОПСВ, смыв с полов, вода после промывки оборудованияпоступает в заглубленную емкость, откуда через вакуумную емкость возвращаетсяна переработку в нейтрализатор. Раствор сульфата аммония после мокрой очистки вротоклоне направляется в отделение нейтрализации в линию перелива внейтрализатор.
         При работе цеха сточные водыобразуются постоянно.
         Источниками выбросов ватмосферу являются:
Ø выброс после вентиляторов изсанитарно-технического скруббера;
Ø На мокрую очистку в последовательноработающие скрубберы поступает воздушная смесь  местных отсосов от сальниковнасосов, центрифуг, элеваторов, транспортеров, от коллектора воздушекаппаратов, от воздушки нейтрализатора через сепаратор.
Ø выброс поле ротоклона.
         На мокрую очистку в ротоклонпоступает пыль сульфата аммония после сушилок, циклонов.
Ø выброс после вакуум-насосов;
Ø выброс из воздушек емкостей поз.
         При работе цеха выбросы ватмосферу образуются постоянно (таблица [7]).
         Жидким отходом цеха являетсяотработанный рабочий раствор из отделения вакуум-кристаллизации, который помере накопления органических примесей после предварительной нейтрализацииоткачивается на шламонакопитель из нейтрализатора
         Твердым отходом цехаявляется смолообразная органика, которая после чистки емкостей, аппаратоввывозится автотранспортом на площадку хранения полимерных отходов цеха ММА.
Таблица 7: Выбросы в атмосферу
№
п/п
Наименование выброса, отделение, аппарат, диаметр и высота выброса
Характеристика выброса
Тем-пе-ратура, 0С
Состав выброса, мг/м3
ПДК атм.в.
вредных веществ, мг/м3
Допускаемое количество нормируемых компонентов вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу, кг/ч ПДВ
        1.
Выброс после вентилятора поз. В-1,2 из санитарно-технического скруббера поз. 321
Д=350 мм, Н=32 м 30
   NН3 = 8,1
   МА + ММА = 18,0
0,065
0,144 2.
Выбросы после ротоклона поз. 32а
Д=500 мм, Н=32 м 60
   сульфат
   аммония = 65,0 1,512 3.
Выброс вакуум-насосов поз. 201-3
Д=150 мм, Н=32 м 25
   МА + ММА = 1000
   NН3 = 50
   метанол = 300
   ацетон = 22,8
0,072
0,0036
0,0216
0,00164 4.
Выбросы из воздушек емкостей поз. 12,3, 54
Д=80 мм, Н=32 м 25
   ММА = 10000
   метанол = 5600
   ацетон = 960
   ДМЭ = 1500
0,09
0,072
0,009
0,01368 5.
Выброс из воздушки емкости поз. 2011
Д=80 мм, Н=9 м 25
   ММА = 10000,0
   метанол = 5600
   ацетон = 800
   ДМЭ = 1500
0,054
0,0302
0,0054
0,00828 6.
Выброс из воздушки емкости поз. 2012
Д=80 мм, Н=9 м 25
   МА = 166,67
   метанол = 2330
   ацетон = 20
   метилацетат = 20
0,0009
0,0126
0,000108
0,000108
 

 
Заключение
Производство минеральныхсолей удобрений составляют одну из важнеших задач химической промышленности.Ассортимент минеральных, используемых в сельском хозяйстве, самой химическойпромышленности, металлургии, фармацевтическом производстве, строительстве,быту, составляет сотни наименований и непрерывно растет. Масштабы добычи ивыработки солей исключительно велики и для некоторых из них составляют десяткимиллионов тонн в год. В наибольших количествах производятся и потребляютсясоединения натрия, фосфора, калия, азота, алюминия, железа, серы, меди, хлора,фтора и др. Самым крупнотоннажным является производство минеральных удобрений.
Самым крупнымпотребителем солей и минеральных удобрений является сельское хозяйство. Связаноэто с тем, что современное интенсивное сельскохозяйственное производствоневозможно без внесения в почву научно обоснованного количества различныхминеральных удобрений, содержащих элементы, которых недостаточно в почве для нормальногороста растений, в частности зерна.
Основнойпроблемой российской агрохимической промышленности является неплатежеспособныйвнутренний рынок. Усилия, предпринимаемые правительством по стимулированиюпроизводства удобрений для села, пока не дают желаемого результата. Основнойпричиной этого является отсутствие хорошо обоснованной долговременнойгосударственной политики, предусматривающей постепенный переход к рыночным условиямхозяйствования, государственную поддержку хозяйств любых форм собственности,удобное льготное кредитование, обеспечение конкретных мер по повышению эффективностисельскохозяйственного производства.
Перспективыразвития промышленности минеральных удобрений прежде всего связаны с развитиемвнутреннего платежеспособного рынка.
Длядальнейшего успешного функционирования промышленности минеральных удобренийнеобходимо:
Ø разработать и реализовать меры,направленные на усиление бюджетной поддержки сельского хозяйства с цельюсоздания цивилизованного внутреннего рынка удобрений.
Ø развивать инфраструктуру действующихи создавать новые морские терминалы для доставки аммиака и минеральныхудобрений на экспорт.
Ø противодействовать антидемпинговымпроцедурам в отношении экспорта минеральных удобрений.
Ø расширять кредитование производителейминеральных удобрений под контракты на поставку продукции.
Ø устранять проявления монополизма инедобросовестной конкуренции со стороны поставщиков топливно-энергетическихресурсов и других сырьевых монополистов.
Ø привлекать дополнительные инвестициидля повышения и эксплуатации рудной базы горно-химического сырья.
                                                

Литература
 
1.  «Справочник химика» том4 стр. 27, издательство «Химия» г. Ленинград, 1964 г.
2.  «Сульфат аммония (побочныйпродукт акрилатных производств)» ТУ 6-00-5757604-14-90 с изм. № 1, 2.
3.  «Химическаяэнциклопедия» том 1 стр. 154, г. Москва, 1989 г.
4.  Основы химической технологии:Учеб. для студентов хим.-технол. спец. Ву­зов/ И.П. Мухленов, А.Е. Горштейн,Е.С. Тумаркина; Под ред. И.П. Мух­ленова. – 4-е изд., перераб. И доп. – М.:Высш. шк., 1991. – 463 с.: ил.
5.  Паспорт безопасности вещества, РПБ№ 47773778-21-09262
6.  Производство минеральных удобренийв России: современное состояние и перспективы развития. // Рынок Ценных Бумаг.– №20. – 2000.
7.  Суханов П.А., Клубова В.Г. Сульфатаммония – несправедливо забытое удобрение. // Сельскохозяйственные вести. – №4.– 2003.
/>8.   Яневская Л.А., Юфит С.С. Органический синтез вдвухфазных систе­мах. – М., 1982.