Содержание
Устройство рабочих органов плуга и правила их установки приподготовке плуга к работе. 3
Устройство и регулировки машины для внесения удобрений. 5
Установка опыливателя или аэрозольного генератора назаданный расход ядохимиката. 7
Основные сборочные единицы машины — бункер и распыливающееустройство 7
Установка и работа дождевальной машины… 8
Основные регулировки косилки или кормоуборочного комбайна. 10
Где имеются уплотнения в зерноуборочном комбайне? Какимтребованиям они должны удовлетворять?.. 12
Устройство сушилки. 15
Устройство рабочих органов плуга и правила ихустановки при подготовке плуга к работе
Обработкупочвы с оборотом пласта называют вспашкой. Её выполняют плугами, на рамекоторых смонтированы рабочие органы: нож, предплужник и отвальный корпус.
Поконструкции корпусов различают лемешные, дисковые, чизельные, ротационные икомбинированные плуги.
Лемешныеплуги подразделяют на плуги общего назначения для вспашки старопахотных земельи специальные.
Шестикорпусныйполунавесной плуг ПЛП-6-35 применяют для вспашки почв, имеющих удельноесопротивление до 9 Н / см², на глубину до 30 см. Плуг можнопереоборудовать в пяти — и четырёх — корпусный. На раме ПЛП-6-35 закрепленыкорпуса, предплужники, дисковый нож, навеска с догружателем, механизм заднегоколеса, прицепки для борон и катков.
Корпуса наплуге можно устанавливать культурные, полувинтовые, безотвальные, вырезные, спочвоуглубительными лапами, с выдвижными долотами.
Предплужникизакреплены на специальных кронштейнах впереди каждого корпуса.
Дисковый ножкрепят перед последним корпусом на кронштейне на расстоянии 120 мм от носкапредплужника (по горизонтали).
Каждыйпредплужник отрезает часть задернелого пласта и сбрасывает его на дно борозды,образованной впереди идущим корпусом. Передний предплужник сбрасывает пласт вборозду, образованную задним корпусом при предыдущем проходе. Корпус отрезаетосновную часть пласта почвы, оборачивает, крошит и сбрасывает пласт в борозду,засыпая им сверху пожнивные остатки и дернину, сброшенные в бороздупредплужником. Нож разрезает дернину перед задним корпусом и предплужником,облегчая тем самым отделение пласта от массива.
Рамаплоская, сварена из основной, продольной и поперечной балок. К балке привареныугольники для крепления стоек корпуса и кронштейнов предплужников. К балкеприкреплены кронштейны с пальцами, на которые надеваются шарниры нижнихпродольных тяг навесного устройства трактора. В балке выполнены отверстия дляперестановки кронштейнов при агрегатировании с различными тракторами и взависимости от числа корпусов. В кронштейнах просверлены отверстия дляперестановки пальцев по высоте при изменении глубины вспашки.
Навескасоставлена из стоек, между которыми закреплен передний конец трубы догружателя.Задний конец догружателя штоком присоединен к кронштейну. Длину трубы можнорегулировать. Догружатель обеспечивает равномерность глубины вспашки первым ипоследним корпусами при вспашке тяжелых переуплотненных почв.
Опорноеколесо служит для регулирования и поддержания заданной глубины вспашки. Стойкуколеса можно перемещать по вертикали.
Механизмзаднего колеса предназначен для подъема и опускания заднего конца рамы плуга, атакже для поддержания заданной глубины вспашки задними корпусами. Механизмзаднего колеса можно устанавливать на основной балке в трех местах взависимости от числа работающих корпусов так, чтобы колесо двигалось по днуборозды за последним корпусом.
Механизмзаднего колеса состоит из кронштейна, двух рычагов, верхнего рычага с водилом,нижнего и верхнего стаканов, в которые вставлено вертикальное колено оси заднегоколеса. На конец оси надето и закреплено чекой направляющее кольцо с пазом. Впаз входит ролик, установленный на планке, которая закреплена шарнирно нарычагах. В рабочем положении ролик входит в паз кольца и удерживает ось отповорота.
Переднюючасть рамы ПЛП-6-35 поднимает навесное устройство трактора, а задний конец — гидроцилиндр,соединенный штоком с водилом. При подаче масла в левую полость гидроцилиндра штокповорачивает водило, а вместе с ним рычаги по ходу часовой стрелки, опуская темсамым заднее колесо и поднимая раму плуга. Планка опускается, ролик выходит изпаза, и ось может свободно поворачиваться при развороте агрегата. К нижнемустакану прикреплена рессорная пружина с роликом, который входит в паз кольца, приваренногок оси ниже стакана.
Припрямолинейном движении плуга и небольших боковых нагрузках ролик удерживает осьв стакане. Во время поворота агрегата сильное боковое давление выталкиваетролик из паза и ось легко поворачивается на угол 180° в обе стороны. Усилие,при котором ролик выходит из паза, регулируют набором пластин толщиной 0,5 ммкаждая.
Приустановке плуга на заданную глубину вспашки положение заднего колеса по высотерегулируют упорным болтом.
Регулировки.Глубину вспашки изменяют вращением винта механизма опорного колеса и болта. Дляодинаковой глубины вспашки всеми корпусами раму устанавливают в горизонтальноеположение. Перекос рамы в продольной плоскости устраняют болтом, в поперечной — вращением стяжки раскосов механизма навески трактора. Устройство и регулировки машины для внесенияудобрений
В комплексемероприятий по внедрению интенсивных технологий большое значение имеетповышение плодородия почв за счёт внесения удобрений и химических мелиорантов.
Из жидкихминеральных удобрений в сельском хозяйстве используют аммиачную воду (водныйаммиак), жидкий (безводный) аммиак, углеаммиакаты и жидкие комплексныеудобрения. Жидкий аммиак вносят агрегатами АБА-0,5М и АША-2.
АгрегатАБА-0,5М предназначен для внесения в почву от 50 до 200 кг / га безводногоаммиака одновременно с предпосевной культивацией или междурядной обработкойпропашных культур. Агрегат состоит их шасси, резервуара, всасывающей инагнетательной (напорной) коммуникаций, поршневого насоса-дозатора, навески,распределителей, комплекса подкормочных трубок и механизма передач. на шассинавешивают культиватор, снабжённый секциями с набором рыхлительных лап, или приспособлениеУЛП-8-03.
Во времядвижения поршень насоса, получая привод от ходовых колёс, совершаетвозвратно-поступательное движение, засасывает жидкость из резервуара инагнетает её по магистрали в распределители, смонтированные на рамекультиватора. От распределителей жидкость подаётся в подкормочные трубки изаделывается в почву на установленную глубину.
Дозувнесения регулируют изменением хода поршня, переставляя головку шатуна по пазукулисы. Доза зависит также от давления паров аммиака в резервуаре и рабочейширины захвата навешенного культиватора. Положение головки шатуна выбирают потаблице в зависимости от заданной дозы, ширины захвата и давления в резервуаре.Глубину заделки изменяют перестановкой лап в держателях. На лёгких почвахаммиак заделывают на глубину 14…16 см, на тяжёлых — 10…12 см.
Вместимостьрезервуара агрегата 927 л, масса аммиака 525 кг. АБА-0,5М агрегатирует стракторами МТЗ-80 и ДТ-75МВ.
Регулировка.Доза внесения рабочих жидкостей зависит от рабочего давления, количества подкормочныхтрубок и распылителей, смонтированных на штанге, культиваторе или сеялке,размера щелей распылителей, скорости движения агрегата, а также от рабочейширины захвата штанги или машины, вносящей в почву или поверхностно рабочую жидкость.
Глубину заделкижидких удобрений регулируют перестановкой в держателях лап культиватора. Установка опыливателя или аэрозольного генераторана заданный расход ядохимиката
Для защитысельскохозяйственных культур и деревьев от отдельных видов вредителей применяютметод опыливания: наносят на растения распыленный сухой порошок пестицида. Дляэтого используют специальные машины-опыливатели.
Широкозахватныйуниверсальный опыливатель ОШУ-50А предназначен для борьбы с вредителями иболезнями садов, виноградников, полевых культур, лесополос путём опыливания ихсухим распыленным пестицидом. ОШУ-50А можно использовать на равнинах и горныхсклонах крутизной до 20°. Машина снабжена садово-полевым распыливающимустройством для обработки полевых культур и лесополос и виноградниковым дляопыливания виноградников и кустарников. Основные сборочные единицы машины — бункер ираспыливающее устройство
Бункер герметизирован.В нём установлен вращающийся ворошитель, который рыхлит пестицид и устраняетсводообразование. Шнек снабжён протирочной катушкой, расположенной надотверстием в дне ящика. Шнек перемещает порошок к отверстию, а катушкавыталкивает его в желоб.
Распыливающееустройство состоит из вентилятора и поворотного механизма. Выходное окно кожухавентилятора выполнено в виде фланца, к нему присоединён щелевидный распылитель.кожух вентилятора и, следовательно, садово-полевой распылитель можноустанавливать с помощью гидроцилиндра под углом 50…100° к вертикальной оси.
Рабочиеорганы опыливателя приводятся в действие от ВОМ трактора.
Растенияопыливают боковым дутьём, пылевой поток направляют по ветру.
Дляопыливания виноградников вместо щелевидного распылителя закрепляют трубу, авместо крышек боковых люков кожуха вентилятора — щелевидные наконечники. ближниеряды опыливаются пестицидом, выходящим из наконечников, а дальние — изотверстий пылевой трубы. Направление пылевого потока регулируют, поворачиваялопатки.
Чтобыотрегулировать расход пестицида, тракторист изменяет размер выходногоотверстия, перемещая заслонку. Величину открытия отверстия трактористконтролирует по шкале.
Ширинузахвата ОШУ-50А при опыливании сада один-два ряда, виноградника три-четыреряда, объём бункера 0,16 м³, производительность в поле 25 га / ч, в саду ина винограднике 5 га / ч. Опыливатель агрегатируют с тракторами тягового класса0,9 и 1,4. обслуживает его тракторист. Установка и работа дождевальной машины
Орошениемрегулируют водный и тепловой режимы почвы, вносят растворы удобрений, удаляютиз почвы избыток солей, а затоплением площадей уничтожают вредителей растений игрызунов.
Воду подаютв почву дождеванием, поверхностным, подпочвенным и капельным поливами.
Поливдождеванием выполняют шланговыми дождевальными установками, машинами иагрегатами.
Самоходнаядождевальная машина ДМУ «Фрегат» представляет собой движущийся покругу многоопорный трубопровод из стальных труб специального сортамента,установленные на двухколёсных тележках. Трубопровод присоединяют к стоякугидранта, расположенного в центре орошаемого участка. Над гидрантом размещенанеподвижная опора с поворотным коленом, вокруг которого вращается машина.
Натрубопроводе установлены среднеструйные Дождевальные аппараты круговогодействия и концевой дальнеструйный аппарат для орошения углов квадратного поля,поливающий по сектору радиусом 25 м.
Каждаятележка снабжена гидравлическим приводом, работающим под давлением оросительнойводы следующим образом.
Вода из трубопроводачерез фильтр и рукав поступает в дроссельный клапан, а затем через рукав,распределительный клапан и полый шток в гидроцилиндр. Так как шток гидроцилиндразакреплен на раме, а цилиндр свободен, то он под давлением воды поднимаетсявверх. К цилиндру присоединен рычаг, противоположный конец которого связан спередним и задним толкателями колес, которые упорами захватывают шпоры ивращают колеса.
Тягапереключения, скользящая внутри верхней части рычага, соединена вилкойраспределительного клапана с рычагом. Рычаг нажимает на штырь тяги, она поднимаетсяи поворачивает рычаг, который через шток воздействует на клапан и опускает его.Последний перекрывает подачу воды в гидроцилиндр и открывает сливное отверстие.Под действием возвратной пружины и собственной массы гидроцилиндр опускается ивыталкивает воду на слив в трубу. Толкатели колес отходят назад и входят взацепление со следующими почвозацепами. Достигнув вилки на тяге, рычаг нажимаетна нее, поворачивает рычаг, который, захватив буртик штока, открывает клапан изакрывает сливное отверстие. Вода поступает в гидроцилиндр, и цикл повторяется.
Тележки,находясь на неодинаковых расстояниях от центра вращения, движутся с различными скоростями,поэтому каждая из них имеет механизм регулировки скорости. Если одна из тележекотстает, трубопровод изгибается и тянет за собой закрепленные на нем тяги,перемещающие стержень, который скосом давит на ролик нажимного рычага, а тот, всвою очередь, — на шток дроссельного клапана, заставляя клапан опускаться. Проходноеотверстие клапана увеличивается, гидроцилиндр быстрее заполняется водой, и скоростьтележки возрастает. Это продолжается до тех пор, пока тележка не встанет в однулинию с другими. Когда изгиб трубопроводов выровняется подача воды войдет внорму. Скорость движения тележки регулируют, изменяя рабочую длину стержня.
Частоту вращениямашины (0,47...0,11 об / сут), а следовательно, и поливную норму (240...1250 м³/ га) регулируют вручную на последней тележке краном — задатчиком скорости,которым изменяют подачу воды в ее гидропривод. Кран снабжен стрелкой и шкалой. Послеподачи поливной нормы машину перевозят к следующему гидранту.
Машинуизготовляют в нескольких модификациях с числом опорных тележек 7… 20. «Фрегат-1»снабжен трубопроводом диаметром 152,4 мм и гибкими вставками. Его используют научастках с особо сложным рельефом, где разность местных уклонов вдольтрубопровода каждой тележки относительно соседних составляет 0,08… О,22°.«Фрегат-2» имеет трубопровод диаметром 177,8 и 152,4 мм без гибкихвставок. Его применяют на участках с местным уклоном вдоль трубопровода, непревышающим 0,08°.
Машинами «Фрегат»орошают все полевые культуры, луга и пастбища с высотой растений до 2,2 м. Одинмеханик обслуживает З...4 машины. Машина может быть укомплектованагидроподкормщиком. Интенсивность дождя 0,25 мм / мин. Основные регулировки косилки или кормоуборочногокомбайна
Призаготовке многих видов кормов растения скашивают косилками.
Самоходнаякосилка-плющилка КПС-5Б предназначена для скашивания сеяных трав с одновременнымплющением стеблей скошенных растений и укладкой их на стерне в валок. Без плющильныхвальцов косилку-плющилку можно использовать как валковую жатку для скашиваниятрав и зерновых культур.
КПС-5Бсостоит из самоходного шасси, жатки, плющильного аппарата и валкообразуюшегоустройства. Для привода рабочих органов установлен дизельный двигатель Д-240 мощностью59 кВт. Шасси можно использовать как энергосредство для работы с зерновымивалковыми жатками ЖВН-6А-01, ЖС-6, ЖВР — 10-03, зернобобовой жаткой ЖСК-4,2 ивалкооборачивателем КПС-5.70. О00.
Силувоздействия башмаков на почву регулируют, изменяя натяжение уравновешивающихпружин: на легких почвах она должна составлять 900… I200 Н, на твердых — 1200...1500Н. С целью центровки ножа перемещают в продолговатых отверстиях опоры валамеханизма качающейся шайбы.
Наклонрежущего аппарата регулируют в зависимости от состояния почвы и убираемойкультуры: на паханном поле с прямостоячим травостоем пальцы устанавливаютгоризонтально, на твердой почве при полеглых растениях носки пальцев опускают. Регулировкувыполняют нижними рычагами механизма подъема жатки. Для увеличения наклона ихукорачивают, для уменьшения — удлиняют. После регулировки длина рычагов должнабыть одинаковой. Высоту среза регулируют, переставляя башмаки. При работе накомковатых и каменистых почвах высоту среза увеличивают.
Мотовило ишнек располагают в зависимости от урожайности трав. На низкоурожайных травахзазоры регулируют в следующих пределах: А=Б=15… 20мм, В=10… I2мм, Г=2...4мм,на высокоурожайных: А=Б=3О… З5мм, В=15...18мм, Г=8...10 мм. Угол наклоназубьев мотовила устанавливают таким, чтобы скошенная масса равномерноподавалась к шнеку и не перебрасывалась через мотовило. При высокой урожайностизубья располагают вертикально или наклоняют назад, в остальных случаях — вперед.При регулировке профильную дорожку поворачивают вокруг оси вала мотовила.
Силу сжатиястеблей в плющильном аппарате (10...50 Н на 1 см длины вальца) регулируют пружинами,которыми верхний валец поджимается к нижнему в соответствии с состояниемубираемых растений и количеством поступающей в аппарат массы. На травах столстыми грубыми стеблями, а также при повышенной урожайности пружины растягивают(сила сжатия увеличивается). Максимальное ее значение не должно превышать 100 Н.При правильной регулировке большинство стеблей в обработанной траве должно бытьнадломлено по длине через 70...100 мм и расплющено, а листья не должны бытьоторваны от стеблей.
Ширину валка(от 1,2 до 1,8 м) устанавливают в зависимости от урожайности трав, погодныхусловий и способа последующей уборки. Валок максимальной ширины формируют прификсации боковин в крайних положениях. Где имеются уплотнения в зерноуборочном комбайне? Какимтребованиям они должны удовлетворять?
Зерноуборочныекомбайны предназначены для уборки зерновых колосовых культур.
Рассмотримустройство и рабочий процесс комбайнов первой группы на примере комбайна «Дон-1500Б».
Комбайнсостоит из жатвенной части, включающей в себя жатку, проставку и наклоннуюкамеру, молотилки, бункера, копнителя, двигателя, трансмиссии, ходовой системы,гидросистемы, кабины, органов управления, электрооборудования и электроннойсистемы контроля технологического процесса и состояния агрегатов. На комбайне «Дон1500Б» вместо копнителя можно установить универсальное приспособление дляизмельчения и сбора соломы и половы в прицепные тележки или разбрасывания их пополю.
Жатвеннаячасть с помощью наклонной камеры фронтально (спереди) присоединена к раме молотилки.Жатка соединена с проставкой шарнирно и может совершать колебательные движениякак в продольной, так и в поперечной вертикальной плоскости. Такое соединениежатки с проставкой обеспечивает ей возможность при опоре на поверхность полябашмаками копировать рельеф поля и поддерживать установленную высоту срезарастений режущим аппаратом.
На жаткесмонтированы делители, мотовило, режущий аппарат, шнек, копирующие башмаки, впроставке — битер, а в наклонной камере — транспортер. Для подбора валков на жаткеустанавливают подборщик, мотовило снимают, а режущий аппарат отключают.
В зонах, гдепреобладает раздельный способ уборки, вместо жатки на комбайн навешивают платформу-подборшик.
Молотилкасостоит из молотильно-сепарирующего устройства (МСУ), включающего в себябарабан, подбарабанье и отбойный битер соломотряса, транспортной доски,очистки, зернового и колосового шнеков, зернового и колосового элеваторов,домолачивающего устройства, снабженного распределительным шнеком. Очистка,расположенная под соломотрясом, состоит из верхнего, нижнего жалюзийных решет,удлинителя и вентилятора. На крышке молотилки установлен бункер, снабженныйзагрузочным и выгрузным шнеками.
Комбайныснабжены пневматическими колесами: передними ведущими и задними управляемыми. Всемеханизмы и ведущие колеса приводятся в действие от двигателя. Работой комбайнауправляет машинист при помощи гидравлической системы и соответствующихмеханизмов, расположенных в кабине.
Рабочийпроцесс комбайна протекает следующим образом. Пальцы подборщика,смонтированного на жатке, подают стебли из валков на платформу или мотовило иукладывают на нее стебли, срезанные режущим аппаратом. Шнек сужает потокстеблей (хлебная масса) и направляет их к битеру, а от него — к плавающемутранспортеру. Нижняя ветвь транспортера перемещает стебли в молотильный аппарат.Вращающийся барабан наносит удары по потоку хлебной массы, перемещает ее по подбарабаньюи обмолачивает.
Обмолоченнаяхлебная масса (грубый ворох) состоит из соломы, зерна, половы и примесей. Мелкиечасти грубого вороха, зерно и полову принято называть мелким зерновым ворохом. Основнаячасть (70...80%) зернового вороха в процессе обмолота проходит сквозь отверстияподбарабанья и падает на транспортную доску.
Солома состатками зернового вороха выбрасывается барабаном с большой скоростью. Отбойныйбитер 7уменьшает скорость перемещения соломы и направляет ее на соломотряс 16. Вовремя перемещения массы по пальцевой решетке, установленной под битером 7,происходит дальнейшее выделение зерна из соломы. Битер, непрерывно отводяобмолоченную массу от барабана, предупреждает наматывание на него стеблей.
Ступенчатые клавишисоломотряса, совершая круговые движения, интенсивно перетряхивают солому. Зернои мелкие примеси просыпаются сквозь отверстия клавиш и сходят по их наклонномудну на транспортную доску. Гребенки клавиш продвигают солому к выходу измолотилки.
Зерновойворох, выделенный подбарабаньем и соломотрясом, по транспортной доске ссыпаетсяна верхнее жалюзийное решето очистки. Зерно просыпается сквозь просветы решетаи падает на нижнее решето. Под решета направлена струя воздуха от вентилятора,которая уносит в копнитель легкие примеси (полову). Очищенное зерно, прошедшеесквозь нижнее решето, собирается в желобе шнека, подается скребковым транспортеромэлеватора в шнек и загружается в бункер.
В процессеобмолота часть колосков отламывается от стеблей и необмолоченными поступает наочистку. Такие колоски сходят с верхнего решета на его удлинитель и сквозьпросветы последнего просыпаются в желоб колосового шнека, который их сбрасываетна наклонный транспортер (элеватор), направляющий колоски в домолачивающееустройство. Вращающийся ротор устройства во взаимодействии с зубчатымподбарабаньем обмолачивает колоски и сбрасывает образовавшийся ворох в кожухшнека, который подает ворох на транспортную доску по всей ее ширине. Вдальнейшем этот ворох поступает на решето очистки для выделения из него зерна.
Крупныепримеси (сбоина), не прошедшие сквозь просветы удлинителя, вместе с легкимипримесями (половой) выводятся из молотилки. Из бункера зерно выгружают шнекомна ходу или на остановках.
Для сборасоломы и половы на комбайн навешивают гидрофицированный копнитель илиизмельчитель. В измельчитель солома подается соломонабивателем, а полова — половонабивателем.Сформированная копна выбрасывается на поле. Комбайн, снабженный измельчителем,может собирать измельченную солому вместе с половой в прицепленную сзадитележку, укладывать солому в валок или разбрасывать по полю.
Устройство ипринцип работы остальных комбайнов первой группы в основном аналогичны. Различаютсяони размерами, устройством отдельных агрегатов, пропускной способностью ипроизводительностью. Устройство сушилки
Платформеннаясушилка СП-12 служит для сушки семян различных культур, зеленой массы ипочатков кукурузы. Одновременно можно обрабатывать до 12 образцов или партий. Сушилкасостоит из тепловентиляционного блока с пультом управления, диффузора,нагнетательной камеры и двухрядной платформы с 12 гнездами, в которые вставляютсъемные решетки с сеткой или сплошные щиты. Размер гнезд соответствует объемустандартного мешка. Нагнетательная камера образована кирпичными боковымистенками, полом и платформой.
Подлежащиесушке семена затаривают в мешки, заполняя их на 2/З объема, и плотно укладываютмешки на решетки гнезд. При сушке образцов в мешочках по 2… З кг ихукладывают на рамки с сетками, а при сушке початков и зеленой массы — намешковину, которой предварительно накрывают решетки гнезд платформы. Неиспользованные при загрузке сушилки гнезда закрывают сплошными щитами. Послезагрузки включают тепловентиляционный блок. Засасываемый вентилятором наружныйвоздух подогревается в электрокалорифере на 7...21 °С, подается внагнетательную камеру, через решетки гнезд поступает к затаренным в мешкисеменам и поглощает влагу. Температуру сушки выбирают в зависимости отвлажности и назначения зерна, а также вида культуры.
Производительностьсушилки 0,2...0,5 т / ч.