--PAGE_BREAK--5. Зонами химических источников являются машины и аппараты для приготовления красителей или отбеливающих веществ» а также оборудование, где эти вещества применяются в технологии и могут вызвать отравления или ожоги обслуживающего персонала.
Приведенная классификация может быть продолжена по видам опасных узлов и наиболее характерных зон обслуживания машин, то есть с выделением конкретного элемента источника травматизма.
При таком подходе к анализу опасных зон важно установить из всех опасных зон доминирующую, после чего принять эффективные меры по их ликвидации.
Основными опасными факторами нарушения технологического процесса на ткацком станке типа СТБ являются: Обрывность уточных и основных нитей. Нарушение норм расстановки станков. Загромождение проходов навоями и товарными валикми. Нарушение температурно-влажностного режима.
Основные опасные незащищенные участки станка (конструктивные недостатки):
1. Привод станка оснащен ограждением, не имеющим блокировочного устройства и не полностью закрытую опасную зону.
2. Механизм о ты ска раза оснащен ограждением не полностью закрывающим опасную зону и не оснащенным блокировочным устройством.
3. Механизм для натяжения основы оснащен ограждением, не имеющим блокировки.
4. Зев о образовательны и механизм оснащен ограждением, не имеющим блокировки.
5. Механизм товарного регулятора оснащен ограждением, не имеющим блокировки.
6. Зона бердо-шпарутка не оснащена огражден нем.
7. Маховик первичного натяжения основы не оснащен ограждением.
Основные опасные нарушения правил эксплуатации станков:
1. Эксплуатация станка с неисправной кнопкой экстренного останова станка.
2. Отсутствие или неисправность оградительных устройств.
3. Эксплуатация станка с открытым ограждением привода станка.
4. Эксплуатация станка с открытым ограждением механизма натяжения основы
5. Эксплуатация станка с открытым ограждением механизма уточно-боевой коробки.
6. Выполнение работ по чистке, смазке, устранению обрывов нитей на работающем станке.
В процессе действия машины возникает опасная зона- пространство, ограниченное крайними точками движения рабочего инструмента или перемещающихся частей. Опасная зона может быть обусловлена вылетом мелких частиц обрабатываемого материала и наличием скопления паров, газов, пыли в том или ином аппарате или на рабочем месте. В этих зонах постоянно или периодически возникают факторы, опасные для жизни и здоровья рабочего. Всякая движущаяся часть механизма при соприкосновении с ней рабочего (зацепление зубчатых колес, вращающихся вальцов, набегающие ветви приводных ремней, выступающие элементы машин — болты, шпонки, различные валы с гладкой поверхностью и др.) представляет определенную опасность для рабочих. Правильно сконструированная машина полностью предотвращает возможность проникновения рабочего в опасные зоны. Чем меньше число выступающих, движущихся частей машины, тем меньше опасность захвата его конечностей, одежды, волос работающего, приводящего к серьезным случаям травматизма. Способами защиты в этих случаях является устройство шестерен с внутренним зацеплением вместо внешнего; утопление деталей и др. Защита от проникновения работающего в опасные зоны машины, от действия электрического тока и повышенного сверх допустимого давления в рабочих агрегатах. Надежная система ограждений опасных зон, защитные блокирующие устройства, а также тщательная герметизация, ликвидирующая выделение вредных веществ в воздушное пространство рабочего места, являются обязательными, прогрессивными, наиболее действенными техническими средствами борьбы с травматизмом и профессиональными заболеваниями на производстве.
Размеры рабочей зоны по ГОСТу 12.1.005 определяются размерами зоны обслуживания (пространство, необходимое для выполнения технологических операций при обслуживании оборудования с учетом размеров используемых инструментов 8 приспособлений, места для установки (снятия) заготовок, сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и т.п.) или ремонта пространство, необходимое для выполнения ремонтных операций на оборудовании с учетом размеров используемых инструментов, приспособлений, места для снятия и размещения деталей и узлов
4)Основные вредные вещества и факторы
Освещение производственных помещений
Программа. Связь освещенности с безопасностью и производительностью труда. Основные светотехнические (качественные и количественные) характеристики освещения.
Характеристика естественного и искусственного освещения. Нормирование и контроль производственного освещения. Расчет естественного освещения. Виды искусственного освещения. Источники света, промышленные светильники. Расчет искусственного освещения. Свет и безопасность труда на производстве.
Методические указания. Ознакомьтесь с основными световыми параметрами, определяющими оптимальные условия работы для органов зрения. Изучите виды производственного освещения: естественное, искусственное и совмещенное. Выясните значение естественного света для самочувствия людей. Изучите виды естественного освещения (боковое, верхнее, комбинированное), а также его расчет светотехническим методом. Определите, как нормируется значение коэффициента естественного освещения.
При изучении источников искусственного света и светильников обратите внимание на защитный угол светильников и меры борьбы с пульсацией светового 14 потока люминесцентных ламп. Ознакомьтесь с видами искусственного освещения и его расчетом по методу коэффициента использования светильника.
Освещенность нормируют по СНиП И-4—79 «Естественное и искусственное освещение». Классифицируйте точность зрительных работ, выполняемых Вами на производстве. Изучите, как влияют характер фона и контраст объекта и фона на значение нормируемой освещенности.
Следует знать приборы контроля освещенности, изучить принцип действия и правила работы с ними. Выясните влияние цвета окраски в промышленности на безопасность труда: цветовое решение интерьеров, машин и оборудования, применение предупреждающей окраски.
Изучите, как используются индивидуальные средства защиты органов зрения на Вашем производстве. Как осуществляется контроль освещенности в производственных условиях и каков режим эксплуатации осветительных установок.
Защита от производственного шума, вибрации и ультразвука Программа. Источники шума и вибрации на предприятиях легкой промышленности. Воздействие шума и вибрации на работающих. Характеристика параметров шума, вибрации и ультразвука. Нормирование и контроль параметров шума, вибрации и ультразвука. Общие направления защиты от шума и вибрации на производстве. Борьба с шумом в источнике его возникновения. Защита от шума в помещении методами звукоизоляции, звукопоглощения.
Защита от вибрации. Понятие об импедансе. Виброизоляция и вибропоглощение. Расчет амортизаторов.
Защита от действия ультразвука. Индивидуальные средства защиты от шума, вибрации и ультразвука.
Методические указания. В производственных условиях почти всегда человеческий организм подвергается воздействию шума и вибрации, которые приводят к быстрому утомлению человека и снижению производительности труда. При интенсивности шума, превосходящей допустимую норму, возникают профессиональные заболевания, часто весьма тяжелые (тугоухость, потеря слуха, вибрационная болезнь, заболевания нервной и сердечно-сосудистой систем).
Изучите параметры шума и вибраций, возникающих на предприятиях легкой промышленности, выявите оборудование, являющееся основным источником шума и вибраций.
потока люминесцентных ламп. Ознакомьтесь с видами искусственного освещения и его расчетом по методу коэффициента использования светильника.
Изучите физические характеристики шума — интенсивность звука и его уровень, звуковое давление и его уровень, частота звука. Обратите внимание на стандартные полосы частот, используемые при нормировании и измерении шума. Необходимо знать принципы нормирования уровней шума. Для уменьшения уровня шума следует применять акустические средства защиты, а также методы планировки предприятий и цехов. Следует знать принцип действия звукоизолирующих ограждений и уметь рассчитать звукоизоляцию. Уметь применять звукопоглощающие облицовки и глушители шума. Знать о вредном действии ультразвука и инфразвука, о нормировании и защитных мероприятиях.
Действие вибрации на человека может вызвать вибрационную болезнь. Необходимо знать принципы санитарно-гигиенического и технического нормирования вибрации, изучить общие методы борьбы с вредным воздействием вибрации.
Следует изучить индивидуальные средства защиты от шума и вибрации; методы измерения шума и вибрации на рабочих местах.
Для лучшего усвоения темы надо ознакомиться с ГОСТ 12.1.003—83 «Шум. Общие требования безопасности», 12.1.012—78 «Вибрация. Общие требования безопасности», 12.1.001—83 «Ультразвук. Общие требования безопасности».
Защита от ионизирующих и световых излучений Программа. Источники ионизирующих излучений в производствах легкой промышленности. Воздействие ионизирующих излучений на организм человека. Нормирование и контроль параметров ионизирующих излучений. Санитарные требования к производственным помещениям при работе с ионизирующим излучением. Учет, хранение и транспортировка радиоактивных веществ. Радиационная защита. Расчет экранирующих устройств. Индивидуальные средства защиты. Инфракрасное и ультрафиолетовое излучения, их воздействие на организм человека, защитные мероприятия. Воздействие излучения оптико-квантовых генераторов на организм человека, меры защиты.
Методические указания. В легкой промышленности как в производственной, так и научной практике применяются радиоактивные изотопы. В отличие от механического, теплового или светового воздействия, легко воспринимаемого органами чувств, проникновение ионизирующих излучений в организм человека не ощущается и судить о степени грозящей опасности можно лишь по специальным приборам.
Изучите факторы, определяющие опасность ионизирующих излучений, и биологическое воздействие излучений на организм человека.
Необходимо твердо знать нормирование и принципы организации контроля параметров ионизирующих излучений, нормирование предельно допустимой дозы облучения (ПДД), нормирование предельно допустимых концентраций (ПДК) радиоактивных веществ в воздухе рабочих помещений, атмосфере и водоемах, 16 нормирование предельно допустимых уровней (ПДУ) загрязненности радиоактивными веществами рук, одежды, обуви работающих, а также рабочих поверхностей.
Усвойте характеристики альфа-, бета- и гамма-излучений, их единицы и режим безопасности при работе с радиоактивными веществами. Особое внимание обратите на порядок организации и проведения дозиметрического контроля, способы хранения, учета и транспортировки радиоактивных веществ, ликвидации отходов, а также дезактивации одежды и оборудования.
При работе с радиоактивными веществами следует также знать общие принципы защиты от ионизирующих излучений: устройство и выбор толщины экранов, правила личной гигиены и средства индивидуальной защиты.
Следует изучить характер воздействия на человека инфракрасного и ультрафиолетового излучений, способы защиты от воздействия излучения оптико-квантовых генераторо
Пожарная безопасность технологических процессов
Программа. Причины возникновения и распространения пожаров. Классификация производств легкой промышленности по категориям пожаро- и взрывоопас-ности. Оценка пожарной опасности технологических процессов в легкой промышленности. Требования пожарной безопасности к технологическим процессам. Противопожарная защита производственных процессов. Защита от распространения пламени по коммуникациям. Пожарная опасность складов.
Пожаро- и взрывоопасность электрических установок. Взрывозащищенное электрооборудование.
Методические указания. Пожары — это бедствие, приносящее огромные убытки, поэтому обеспечение на предприятии пожарной безопасности имеет государственное значение. Надо знать действия администрации и коллектива при возникновении пожара и после него. Изучите основные причины пожаров в легкой промышленности, проведите анализ причин загораний. Умейте правильно определять категории производств по взрыво- и пожароопасности, а для этого надо знать, какими показателями характеризуется каждая категория производства. Изучите классификацию производственных помещений по Правилам устройства электроустановок (ПУЭ) и умейте выбирать
5)Средства защиты работающих от опасностей.Системы автоматики.Методы повышения травмобезопасности
КЛАССИФИКАЦИЯ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ
Классификация средств защиты приведена в ГОСТ 12.4.011l-89 “ССБТ. Средства защиты работающих. Классификация”, который распространяется на средства защиты, применяемые для предотвращения или уменьшения воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов.
Приведены дополнительные данные об опасности, которую представляют движущиеся части, что необходимо учитывать при конструировании оградительных устройств. Кроме того, в стандарте даны примеры наиболее часто употребляемых оградительных устройств.
В соответствии с ГОСТ 12.4.125-83 “ССБТ. Средства коллективной защиты от воздействия механических факторов”, все средства (устройства) защиты разделяют на группы (табл. 2).
Таблица 2
Группа устройств
Признак деления
на подгруппы
Подгруппы
Оградительные
Конструктивное исполнение
Кожухи, дверцы, щиты, козырьки, планки, барьеры, экраны
Способ изготовления
Сплошные, несплошные (перфорированные, сетчатые, решетчатые), комбинированные
Способ установки
Стационарные, передвижные
Предохранительные
Характер действия
Блокировочные (подразделяются по принципу действия на механические, электронные, электрические, электромагнитные, гидравлические, оптические, магнитные, комбинированные), ограничительные (подразделяются по конструктивному исполнению на муфты, штифты, клапаны, шпонки, мембраны, пружины, сильфоны, шайбы)
Тормозные
Конструктивное исполнение
Колодочные, дисковые, конические, клиновые
Способ срабатывания
Ручные, автоматические, полуавтоматические
Принцип действия
Механические, электромагнитные, пневматические, гидравлические, комбинированные
Назначение
Рабочие, резервные, стояночные, экстренного торможения
Автоматического контроля и сигнализации
Способ срабатывания
Автоматические, полуавтоматические
Назначение
Информационные, предупреждающие, аварийные, ответные
Вид сигнала
Звуковые, световые, цветовые, знаковые, комбинированные
Характер подачи
Постоянные, пульсирующие
сигнала
Дистанционного управления
Конструктивное исполнение
Стационарные, передвижные
Принцип действия
Механические, электрические, пневматические, гидравлические, комбинированные
Знаки безопасности
По ГОСТ 12.4.026-01
В процессе дипломного проектирования рассматриваются наиболее распространенные средства защиты:
Ø оградительные,
Ø предохранительные и тормозные устройства,
Ø устройства автоматического контроля и сигнализации,
Ø устройства дистанционного управления.
При этом основное внимание уделяется вопросам оснащения технологического оборудования оградительными устройствами. Имеются публикации, стандарты, в которых излагаются общие и специальные требования безопасности к конструкции производственного оборудования, где указано на необходимость установки на машинах оградительных и других устройств:
/> ГОСТ 12.2.062-81 “ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные.”
/> ГОСТ
/> ГОСТ
продолжение
--PAGE_BREAK--/> ГОСТ
Оградительные устройства
Наиболее распространенными средствами защиты на технологическом оборудовании отраслей промышленности являются оградительные устройства (61,8% всех имеющихся средств защиты на оборудовании текстильной промышленности до 80%- на швейном)
Анализ литературных источников, содержащих сведения об оградительных устройствах показал, что в них с разной степенью полноты рассматриваются два вопроса: оснащенность оборудования оградительными устройствами и эффективность оградительных устройств. Под оснащенностью понимается наличие на технологическом оборудовании оградительных устройств, а под эффективностью — уровень предотвращения возможных травм.
Высокий уровень оснащенности и эффективности оградительных устройств обеспечивается качеством их проектирования и изготовления по сравнению с ранее применяемыми, наличием расчетов па прочность и жесткость, учетом вопросов эргономики оградительных устройств, ремонтопригодности и др.
Оградительные устройства, различают по видам опасных зон и конструктивным особенностям:
/> общие оградительные устройства агрегатов и машин;
/> оградительные устройства выступающих передач, механизмов, клино-ременных, ценных и зубчатых передач;
/> оградительные устройства выступающих концов валов, шнеков, муфт, крупногабаритных барабанов, подвижных элементов различных агрегатов и машин, маховиков и шкивов, конвейеров;
/> оградительные устройства передач привода и их элементов опасных рабочих органов, расположенных в корпусе машины;
/> оградительные устройства жала валов.
Выделяются сплошные ограждения (общий кожух, сетках, Оболочками др.) как наиболее эффективные и перспективные виды оградительных устройств технологического оборудования.
Доступ к опасным узлам и механизмам в сплошных ограждений осуществляется через отверстия, закрывающиеся дверцами, щитами и кожухами, снабженными специальными запорами или блокировочными устройствами. Что касается оградительных устройств отдельно расположенных механизмов технологического оборудования, то сплошные ограждения на них снимаются редко, в основном лишь при капитальном ремонте машины.
Устройства автоматического контроля сигнализации и дистанционного управления. Знаки безопасности
Производственная сигнализация является одним из звеньев непосредственной связи между машиной и человеком. Она способствует облегчению труда, рациональной организации рабочего места и безопасности работы.
Устройства автоматического контроля и сигнализации предназначены для контроля передачи и воспроизведения информации (цветовой, звуковой, световой и т. д.) с целью привлечь внимание работающих при появлении или возможном возникновении опасного производственного фактора.
Устройства сигнализации классифицируются:
/> сигнализаторы информационного типа;
/> предупреждающего типа;
/> информационного типа;
/> устройства для аварийной сигнализации;
/> дистанционные системы аварийной сигнализации.
Автоматические сигнальные устройства состоят из датчиков преобразователей, вызывающих размыкание контактов при превышении установленного порога: аномальное повышение температуры или концентрации токсичного или воспламеняющегося газа, наличие дыма, появление пламени, звуков и т.п.
СРЕДСТВА СНИЖЕНИЯ РИСКА МЕХАНИЧЕСКИХ ОПАСНОСТЕЙ ОТ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Механические опасности могут возникнуть у любого объекта, способного причинить человеку травму в результате неспровоцированного контакта объекта или его частей с человеком. Риск подвергнуться такому контакту наблюдается при взаимодействии человека с объектом в трудовом процессе и при случайном прохождении человека в пределах действия объекта в опасной зоне оборудования. Опасная зона (нокосфера) — это пространство, в котором возможно действие на работающего опасного и (или) вредного производственного фактора. Размеры опасной зоны могут быть постоянными (зона между ремнем и обеспечение недоступности к опасно действующим частям машин и оборудования; применение приспособлений, непосредственно защищающих человека от опасного производственного фактора.
Первый метод состоит в пространственном или временном разделе-иши гомосферы (рабочей зоны) и нокосферы (опасной зоны), и к нему относится вЈе, что связано с конструктивными особенностями как самих машин и оборудования, так и устройств, ограждающих и блокирующих опасные зоны. Недоступность может быть обеспечена размещением опасных объектов на недосягаемой высоте, а также под прикрытием или 1) трубах.
Ко второму методу относятся собственно приспособления, с помощью которых обеспечивается безопасность взаимодействия с опасными частями машин и оборудования, в том числе и дистанционное управление, а также устройства, автоматически прекращающие работу станка или работу агрегата, или подачу энергии в систему, или отводящие часть энергии в другое русло.
Средства достижения безопасности делятся на:
Ø средства коллективной защиты, обеспечивающие защиту всех работающих на участке (СКЗ);
Ø средства индивидуальной защиты, повышающие защитные свойства человека (СИЗ), к которым относится также и обучение взаимодействию с оборудованием в опасной зоне.
Средства коллективной защиты реализуются: при механизации и автоматизации производственных процессов; использовании роботов и манипуляторов; дистанционном управлении оборудованием; определении размеров опасной зоны; в случае применения ограждений, блокировок, звуковой и световой сигнализации; при осуществлении сигнальной окраски; при использовании тормозных и выключающих устройств.
Средства индивидуальной защиты (СИЗ), как уже указывалось, обеспечивают защиту отдельного человека или отдельных его органов с помощью специальной одежды, обуви, защитных касок, масок, а также светофильтров, вибро- и шумозащитных устройств.
В процессе проектирования технологического оборудования и его эксплуатации необходимо применять устройства либо исключающие возможность контакта человека с опасной зоной, либо снижающие риск опасности контакта. Общими требованиями к средствам защиты являются: учет индивидуальных особенностей оборудования, инструмента, приспособления или техпроцессов; надежность, прочность, удобство обслуживания машин и механизмов в целом, включая средства защиты.
Организационно максимальная безопасность труда обеспечивается применением ограждений, предохранительных и блокирующих устройств, а также установкой сигнализации, а в особо опасных случаях — применением дистанционного управления (ГОСТ 12.4.125-83 «ССБТ Средства коллективной защиты работающих от механических факторов Классификация»).
Оградительные устройства применяются для изоляции систем привода машин и агрегатов, зоны обработки, падающих ударных элементов машин и т.д. Конструктивно оградительные устройства могут быть стационарными, подвижными (съемными) и переносными.
Стационарное ограждение (полное или частичное) выполняется так, что пропускает обрабатываемую деталь, но не пропускает руки рабочего из-за небольших размеров соответствующего технологического проема. Такое ограждение обычно демонтируется лишь при смене режущего инструмента, смазке, контрольных измерениях, профилактическом ремонте.
Подвижные съемные устройства представляют собой устройства, сблокированные с рабочими органами механизма или машины; они закрывают доступ в рабочую зону только при наступлении опасного момента. В остальное время эта зона открыта. Наиболее широко эти устройства распространены в станкостроении.
Переносные ограждения выполняются чаще всего как временные. Их используют при ремонтных и наладочных работах, для защиты от случайных прикосновений к токоведущим частям, а также от механических травм и ожогов. При необходимости ограждения должны быть сблокированы с механизмом машины.
Предохранительные устройства предназначены для автоматического отключения подвижных агрегатов и машин при отклонении от нормального режима работы. К ним относятся ограничители хода, изготовленные в виде упоров, концевых выключателей и т.п. В случае работы на больших скоростях передвижения они сочетаются с тормозными устройствами. В качестве предохранительных устройств от перегрузки машин и станков в конструкцию машины вводят слабое звено. Эти устройства представляют собой детали и узлы машины, которые разрушаются (не срабатывают) при перегрузках. К ним относятся: срезные штифты, шпонки; фрикционные муфты, не передающие движение при чрезмерных крутящих моментах; плавкие предохранители; разрывные мембраны в установках с повышенным давлением и т.д. Слабые звенья могут быть или с автоматическим восстановлением (муфта трения) или с необходимой заменой разрушенного элемента.
Блокировочные устройства либо исключают возможность проникновения человека в опасную зону, либо устраняют опасный фактор на время пребывания человека в этой зоне. Устройства могут быть механическими, электромеханическими, радиационными и других типов. При использовании механической блокировки обычно, чтобы нить ограждение, нужно затормозить и полностью остановить привод тишины, иначе рычаг не дает снять ограждение. А при снятом ограждении агрегат невозможно пустить в ход. Электромеханическая блокирован заключается в том, что человек, поворачивая рукоятку дверцы, размыкает электрическую цепь, и установка обесточивается. Чтобы снова нкшочить установку, нужно вначале закрыть дверцу и повернуть рукоятку. Цепь замкнется.
Электрическая блокировка применяется в электроустановках с напряжением 500В и выше, а также в различных видах технологического оборудования с электроприводом. Она обеспечивает возможность включения оборудования только при наличии ограждения. Обычно в ограждение встраивают один из контактов концевого выключателя, поэтому при открытом или снятом ограждении электрическая цепь системы разомкнута.
Фотоэлектрическая блокировка основана на принципе преобразования в электрический сигнал светового потока, падающего на фотоэлемент (фотосопротивление). Если опасную зону оградить световыми лучами, то пересечение луча вызывает изменение фототока и приводит в действие исполнительные механизмы защиты или отключения установки (кузнечно-прессовое оборудование).
Радиационная блокировка основана на улавливании радиоактивного излучения, направленного от источника, измерительно-командным устройством (например, счетчиком Гейгера), воздействующим на тира-гронную лампу, от которой приводится в действие реле. Контакты реле либо разрывают цепь управления, либо воздействуют на пусковое устройство. Такая блокировка рассчитана на работу без замены в течение десятков лет, одинаково надежна в агрессивной среде, находящейся под большим давлением, и в среде, находящейся под воздействием высокой температуры.
Сигнализирующие устройства дают информацию о работе технологического оборудования и об изменениях в течении процесса, предупреждают об опасностях, сообщают о месте их нахождения. Системы сигнализации об опасностях соответственно подразделяются на оперативную, предупреждающую и опознавательную (сигнальные цвета и знаки безопасности).
Дистанционное управление применяется там, где по условиям технологии находиться в зоне работы машин и механизмов опасно. Параметры режимов работы в этих случаях контролируются дистанционно с помощью датчиков контроля, сигналы от которых поступают на пульт управления агрегатом или роботизированным комплексом.
Оценивая качество выбранного средства коллективной защиты (СКЗ) от механической опасности, следует обратиться к перечню технических, организационных, социальных и экономических показателей
Технические показатели:
Ø обеспечение требований безопасности при проектирования системы
защиты нового металлорежущего, кузнечно-прессового и литейного оборудования;
Ø эксплуатационные свойства средств коллективной защиты
(надежность работы, долговечность, степень влияния на производительность оборудования, подверженность воздействию опасных и вредных
производственных факторов и т.д.);
Ø конструктивные свойства СКЗ (степень унификации и нормализации, простота кинематической или электрической схемы и т.д.);
Ø технологические, данные средств и способов изготовления СЮ
(металлоемкость конструкции, технологичность изготовления и т.д.).
Организационные показатели:
Ø возможность дальнейшего совершенствования и массового производства средств коллективной защиты для модернизации действующего
парка оборудование;
Ø эффективность организации производства СКЗ (сложность и длительность цикла подготовки производства).
Ø Социальные показатели: •
Ø степень улучшения условий труда (уровень запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны, нормализация температуры и влажности и др.);
Ø повышение уровня механизации и автоматизации труда;
Ø эстетическое оформление СКЗ.
Ø Экономические показатели:
Ø удельный вес затрат на монтаж систем защиты в общей балансовой
стоимости станка;
Ø экономия материальных потерь от снижения числа несчастных
случаев;
Ø экономический эффект за счет улучшения условий труда (рост производительности труда или снижение трудоемкости работ).
6)Рекомендуемые устройства обеспечения электобезопасности
ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ.
Электробезопасность — это система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и зарядов статического электричества.(ГОСТ
12.1.019-79/14/).
Опасность электрического тока в отличии от других видов опасностей (видимых, слышимых, осязаемых) усугубляется тем, что человек без специальных приборов не в состоянии обнаружить напряжение дистанционно. Опасность обнаруживается слишком поздно, когда человек уже поражен. Это обстоятельство выдвигает на первый план вопрос о надежной защите обслуживающего персонала и работников других категорий, связанных с эксплуатацией электрооборудования, от опасности поражения электрическим током. Поэтому очень важно знать основы электробезопасности.
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙ ПО СТЕПЕНИ ОПАСНОСТИ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ.
Все производственные помещения в зависимости от опасности поражения электрическим током подразделяются на три группы: с повышенной опасности, особо опасные и без повышенной опасности.
В помещениях с повышенной опасностью относятся помещения, характеризующиеся наличием одного из следующих условий, создающих эту опасность: сырости (относительная влажность воздуха превышает 75%) и токопроводящей пыли; токопроводящих полов ( металлических, земляных, кирпичных, железобетонных и др.); высокой температуры (более 30 градусов); возможности одновременного прикосновения человека к металлическим корпусам электрооборудования — с одной стороны, и к технологическим аппаратам, механизмам, металлоконструкциям зданий, имеющим соединение с землей — с другой.
К особо опасным помещениям относятся помещения, характеризующиеся наличием одного из следующих условий, создающих особую опасность: особой сырости (относительная влажность воздуха близка с 100%, потолок, стены, пол и предметы помещения покрыты влагой); химически активной среды, пары и отложения которой действуют разрушающе на изоляцию и токоведущие части электрооборудования, одновременным наличием двух или более условий повышенной опасности.
К помещениям без повышенной опасности относятся помещения, в которых отсутствуют условия, создающие повышенную и особую опасность. В зависимости от вида электроустановок, номинального напряжения, режима.
продолжение
--PAGE_BREAK--