КАЛУЖСКИЙГОСУДАРСТВЕННЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ
КУРСОВАЯ РАБОТА
По предмету:
«ЭКОНОМИКА, И
УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ»
2007ГОД
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение стр.3
1. Раздел: «Расчет потребного количества оборудования» стр 4
2. Раздел: «Расчет площадей участка» стр 9
3. Раздел: «Расчет количества рабочих и определение штата участка» стр11
4. Раздел: «Расчет фонда заработной платы» стр 15
5. Раздел: «Расчет длительности технологического цикла» стр 18
6. Раздел: «Расчет периода запуска – выпуска изделий и задела
незавершенного производства» стр 21
7. Раздел: «Расчет стоимости основных материалов» стр 22 Раздел:«Составление калькуляции, определение себестоимости
и цены изделия»
9. Раздел: «Технико – экономические показатели участка» стр 25
Список используемой литературы стр 27
Введение.
В условиях рыночных отношений центр экономической деятельностиперемещается к основному звену всей экономики – предприятию.
Именно на этом уровне создается нужные обществу товарыи услуги, выпуск необходимой продукции. На предприятии сосредоточены наиболееквалифицированные кадры. Здесь решаются вопросы экономного расходованияресурсов, применение высокопроизводительной техники, технологии. На предприятиидобиваются снижения до минимума издержек производства и реализации продукции.Разрабатываются бизнес-планы, применяется маркетинг, осуществляется эффективноеуправление – менеджмент.
Все это требует глубоких экономических знаний. Вусловиях рыночной экономики выживет лишь тот, кто наиболее грамотно икомпетентно определить требования рынка, создаст и организует производствопродукции, пользующейся спросом, обеспечит высоким доходомвысококвалифицированных работников. Поставленные задачи сможет выполнить лишьтот, кто хорошо усвоил основы экономики предприятия.
1. РАЗДЕЛ: «Расчетпотребного количества оборудования».
Расчет потребного количества оборудования, необходимого для изготовлениязапланированного количества деталей производится по видам (моделям)оборудования по следующей формуле:
С рас. = N * T шт. / (F эф.* К в.) станков
N –Годовая программа выпуска изделий;
T шт. - норма штучного времени(трудоёмкость) по видам оборудования на изготовление всех деталей узла;
К в. – планируемый коэффициент выполнения норм. Онустанавливается с учётом фактического выполнения норм по данным базовогопредприятия и степени дальнейшего повышения производительности труда,предусмотренного планом.
F эф. – эффективный годовой фонд работыоборудования (одного станка).
Определение трудоёмкости по видам оборудования производится по даннымбазового предприятия по согласованию с преподавателем и пропорциональнотрудоёмкости изготовления детали-представителя по следующей формуле:
Тшт. = То. * Тшт.i /SТшт.i
Таблица 1: «Определение трудоёмкостипо видам оборудования».№ п/п Наименование операции Модель станка Т/ёмк. Изгот. дет. – предст. (н/час) Общая т/ёмк. узла (н/час) Т/ёмк. узла по видам оборуд. (н/ч) 1. Токарная 16К20 0,15 112 7,6 2. Токарная ЧПУ 16К20Ф3С32 0,9 49,5 3. Протяжная МП83 0,26 13,6 4. Фрезерная 6Р83 0,31 16,24 5. Шлифовальная 7Б55 0,35 17,92 6. Слесарная 0,13 6,8 Итого 2,1 6,8
Эффективный фонд времени работы оборудования в течении года определяетсяпо следующей формуле:/>
Fэф. = [(Дг. — Дв. — Дпр.)* Тсм.- Д п.пр. *1] * S*K [час]
Дг. –количество дней в году.
Дв. –количество выходных дней в году.
Дпр.– количество праздничных дней в году.
Тсм.– продолжительность рабочей смены в часах (8 часов).
S – количество смен работыоборудования.
К –коэффициент потери времени на ремонт оборудования.
1 –сокращение продолжительности рабочего дня на 1 час в предпраздничные дни.
При расчете количества оборудования Срасч. (количествостанков) получается дробной величиной, поэтому необходимо решить вопрос, какоеименно количество оборудования необходимо принять для выполненияпроизводственной программы на участке, то есть определить Сприн.
Правило округления: если дробная часть Срасч. > 0,1, то округлениепроизводим в большую сторону, если дробная часть
На предприятии в таком случае производят ряд технических мероприятийнаправленных на сокращение Срасч.:
а)совершенствуется технологический процесс, с целью уменьшения Тшт.
б) повышаетсяквалификация рабочих, с целью повышения Кв.
в)переноситься часть работы сданной группы оборудования на аналогичную.
г) повышаетсяпроизводительность имеющегося оборудования.
По результатам расчетов Срасч. и после определения Сприн.Производим расчет коэффициента использования оборудования для данного видаоборудования по следующей формуле:
/>/>
Ки.о. = Срасч. / Сприн. * 100 [%]
Срасч. = N * Tшт. / Fэф. * Кв.
Расчет:
1.Определяем количество токарных станков мод. необходимых для выполнениятокарной операции.
Срасч.= 990*7,6/(3852,84*1,2)=1,627 (2 станка)
2. Определяем количество токарных с ЧПУ станков мод. необходимых длявыполнения токарной операции:
Срасч.= 990*49.6/(3852,84*1,2)=10,6 (11 станков)
.
3. Определяем количество протяжных станков мод. МП83, необходимых дляпротяжной операции:
Срасч. = 990*13,6/(3852,84*1,2)=2,9 (3 станка)
4.Определяем количество фрезерных станков мод.6Р83 необходимых для фрезернойоперации:
Срасч=990*16,24/(3852,84*1,2)=3,4 (4 станка)
5. Определяем количество шлифовальных станков мод. необходимых дляшлифовальной операции:
Срасч. =990*17,92/(3852,84*1,2)=3,8 (4 станка)
6.Определяем количество слесарных верстаков мод. необходимых для слесарнойоперации
Срасч. =990*6,8/(3852,84*1,2)=1,456 (2 верстака)
1.Ки.о.=1,6/2*100%=81%
2.Ки.о.=10,6/11*100%=96%
3… Ки.о.=2,9/3*100%=97%
4 Ки.о.=3,4/4*100%=85%.
5.Ки.о.=3,8/4*100%=95%
6.Ки.о.=1,4/2*100%=70%
Ки.о.ср.=23,72/26*100%=91,2%Сводная таблица № I «Расчет оборудования и его загрузки» Шлифовальная 7Б55 на прогр 346,5 17394,3 17740,8 1,2 14784 3852,84 91,2 на 1 шт 0-,35 17,57 17,92 14,93 3,8 4 95%
Фрезерная
6Р83 На прогр 306,9 15770,7 16077,6 133,98 на 1 шт 0,31 15,93 16,24 13,53 3,4 4 85%
Протяжная
МП83 на прогр 257,4 1320,66 13464 11220 на 1 шт 0,26 13,34 13,6 11,3 2,9 3 97%
Токарная ЧПУ
16К20Ф3С32 на прогр 891 48114 49005 40837,5 на 1 шт 0,9 48,6 49,5 41,25 10,6 11 96%
Токарная
16К20 на прогр 14,85 7375,5 7524 6270 на 1 шт 0,5 7,45 7,6 6,3 1,627 2 81% Наименование узла 1. шКИВ 2. Ост. дет узла 3. Общее кол-во н/ч (на узел) 4. Планируемый коэф-нт выполн норм 5. Фактическое кол-во н/ч 6. Полезный фонд времени работы 1-го станка, час 7. Расчет. кол-ва станков, Срасч 8. Принятое кол-во станков, Сприн 9. % загрузки и ст-ков 10. Ср % загрузки оборудования
2. РАЗДЕЛ: «Расчет площадей участка».
При расчете общей производственной площади участка необходимо подсчитатьплощадь, занимаемую станками (производственную площадь) и добавить к нейплощади вспомогательных помещений:
- склада заготовок – 7- 8 % от производственной площади;
- склада готовых изделий – 5- 6 % от производственной площади;
- участка отдела технического контроля – 2- 3 % от производственнойплощади;
- комнаты мастеров – 5 -6 м 2 на одного мастера;
- заточного отделения – 5 -6 % от производственной площади.
Средняя площадь, занимаемая одним станком, дается в справочнойлитературе, в зависимости от габаритов станка. В этой же литературе указываютсянормы расчета вспомогательных помещений.
Средняя удельная площадь, приходиться на один станок с учетом проходов ипроездов составляет:
а) для малых станков – 10 – 12 м2;
б) для средних станков – 20 – 25 м2;
в) для крупных станков – 35 – 40 м2;
Находимплощадь, занимаемую станками на участке:
Токарнымимод. Sт =25*3=75 м2
Токарный ЧПУмод. Sт=25*11=275 м2
ПротяжнымимодSт= 25*3=75 м2
ФрезернымимодSт=25*4=100 м2
ШлифовальнымимодSт=25*4=100 м2;
СлесарнымимодSт=10*2=20м2;
Определяемпроизводственную площадь:
Sпроизв. = Sток. + SтокЧПУ.+ Sпр.+ Sфр. + Sшл+. Sсл =645 м2
Определяемплощади вспомогательных помещений:
Площадьсклада заготовок составляет 7-8 % от производственной:
Sс.з. =645*0,08=51,6 м2
Площадьсклада готовых изделий составляет 5-6% от производственной:
Sс.г.и. = 645*0,06=38,7 м2
Площадь ОТКсоставляет 2-3 % от производственной
Sотк =645*0,03=19,35м2
Комнатамастера:
Sм. = 6*2=12м2
Определяемобщую производственную площадь участка:
Sобщ. = Sс.з.+ Sс.г.и.+Sпроизв+ Sотк+ Sм=51,6+38,7+645+19,35+12=766,65м2
Подсчитанную производственную площадь необходимо разделить на числорабочих мест и полученную удельную площадь сравнить с удельными нормами расходацеховых площадей.
Sуд. = Sпр. / Сприн. [м2]
Sуд.=645/26=24,808 м2
3. РАЗДЕЛ: «Расчет количества рабочихи определение штата участка».
На производственном участке могут быть следующие категории работающих:
1. Основные рабочие.
2. Вспомогательныерабочие.
3. Инженерно-техническиеработники.
4. Служащие.
3.1. Расчет количества основных рабочих.
Расчет количества основных рабочих, работающих на универсальномоборудовании, производится по профессиям по следующей формуле:
Ро = N * Тшт. / (Fэф. * Кв.) [чел.]
Где N – Годовая программа выпуска изделий;
Tшт. - норма штучного времени (трудоёмкость) по видамоборудования на изготовление всех деталей узла;
Кв.– планируемый коэффициент выполнения норм.
Fэф. – действительный годовой полезныйфонд времени работы одного рабочего, определяем, заполняя таблицу №3.
Сводная таблица 3: « расчет балансарабочего времени».Категории времени Количество часов 1. Календарное время 365*8=2920 2. Потери времени, связанные с выходными и праздничными днями. 116-8=928 3. Потери времени, связанные с сокращением предпраздничных дней. 6*1=6 4. Номинальный фонд времени. 2920-928-6=1986 5. Очередной отпуск. 24*8=192 6. Фонд времени, возможный к использованию. 1986-192=1794
7. Неявки по причине
а) болезни (2% от номинального фонда)
б) выполнение общ. и гос. обязанностей (0,5%)
в) учебный отпуск (1% от номинального фонда)
1986*0,02=39,73
1986*0,005=9,93
1986*0,01=19,86
Итого=69,51 8. Явочный фонд времени 1794-69,51=1724,49 9. потери внутри рабочего дня на льготные часы подростка (0, 5 % от явочного фонда) 1794*0,005=8,622 10. Полезный фонд времени 1724,49-8,62=1715,87
Для определения принятого количества работающих, необходимо округлитьрасчетную цифру с учетом имеющегося количества рабочих мест.
1. Определяемколичество токарей, необходимых для выполнения заданной программы на токарнойоперации:
Р =990*7,6/1715,87*1,2=3,6
Принимаем 3 человека.
2. Определяем количество протяжников, необходимых для выполнения заданнойпрограммы, на протяжной операции:
Р = 990*13,6/1715,87*1,2=6,5
Принимаем 6человек.
3. Определяемколичество фрезеровщиков, необходимых для выполнения фрезерной операции:
Р =990*16,24/1715,87*1,2=7,8
Принимаем 7 человек.
4. Определяем количество шлифовщиков, необходимых для выполненияшлифовальной операции:
P=990*17?92/1715,87*1,2=8,6
Принимаем 8 человек
5.Определяем количество слесарей, необходимых для выполнения слесарной операции:
P=990*6,8/1715,87*1,2=3,2
Принимаем 3 человека
5. Определяемколичество операторов:
Производствокрупносерийное работа 2-х сменная, рекомендуемая норма обслуживания станков сЧПУ от 2 до 3 станков. Количество таких станков на участке 11, принимаем нормуобслуживания – 2-3 станка. На участке будет операторов.4
Данныерасчета сводим в таблицу:
Таблица 4: «Количество основныхрабочих на участке».Профессия
Nшт. Норма времени Фактическое время в н/часах Кол-во раб. по расчету Кол-во прин. раб. На 1 шт. На прогр.
Токарь
Протяжник
Фрезеровщик
Шлифовал.
Слесарь
Оператор 990
7,6
13,6
16,24
17,92
6,8
7524
13464
1607,76
17740,8
6732
6270
11220
1339,8
14784
5610
3,6
6,5
7,8
8,6
3,2
4
3
6
7
8
3
8 ИТОГО: 33,7 35
.2. Расчет численностивспомогательных рабочих.
Численность вспомогательных рабочих может быть определена тремя методами:
а) по трудоемкости вспомогательных работ.
б) по нормам обслуживания рабочих мест.
в) укрупнено, в процентном отношении от основных.
При расчете используем третий метод, величина процента зависит от типапроизводства:
Присерийном производстве – 10 – 15%
При крупносерийном производстве – 15 – 18 %
При массовом производстве – 18 – 25 %
Таккак производство крупносерийное, количество вспомогательных рабочих составляет15% от основных.
Рвсп. = 35*0,2=7
Принимаем 7человек.
Напроизводственном участке могут быть следующие профессии вспомогательныхрабочих:
а) слесари по ремонту оборудования,
б) водители автокары,
в) электрики,
г) заточники,
д) наладчики.
Определяемколичества наладчиков:
На участкебудет 2 наладчика, так как производство крупносерийное, работа 2-х см.
Количествостанков, обслуживаемых одним наладчиком от 8 до 10
Производим разбивку по профессиям:
Слесарь поремонту оборудования –.3
Водителиавтокар – 2.
Электрики – 1
Заточник –. 1
Наладчики – 2
Итого 9
3.3. Расчетчисленности И.Т.Р. и М.О.П.
Численность инженерно-технических работников и младшего обслуживающегоперсонала определяется в соответствии со штатным расписанием.
Используем следующие нормы штатного расписания:
И.Т.Р. – 1мастер – на 20 – 25 осн. рабочих
- 1 старший мастер – на 3 мастера
- 1 начальник участка на 2 ст. мастера
- 1 технолог на участке со средней сложностью обработки деталей
- 1 нормировщик на 40 рабочих сдельщиков
М.О.П. – 1уборщица на 400 м2 производственной площади.
И.Т.Р.:
Мастера –.2
Технолог –.1
Нормировщик –.1
М.О.П.:
Уборщица.2
Таблица5: «Сводная ведомость работников участка»Категории работников Количество Удельный вес в %
Основные рабочие
Вспомогательные рабочие
Инженерно-технические работники
М.О.П.
35
9
4
2
70
18
8
4 Итого: 50 100
4. РАЗДЕЛ:«Расчет фонда заработной платы».
Фонд заработной платы рассчитывается по категориям работающих.
1. Фонд заработной платы производственных (основных) рабочих.
Оплата труда основных рабочих производится по сдельно – премиальной формеоплаты труда, поэтому основная часть фонда заработной платы рассчитывается по следующейформуле:
ЗПосн. = N * To * Tст.1р.* Кср.* Кпр. [руб.]
ЗПосн. -основная заработная плата рабочих участка.
N — годовая программа выпуска изделийв штуках.
To - общая трудоемкость (плановая)изготовления изделия в н. / часах.
Tст.1р. – часовая тарифная ставка первогоразряда в рублях.
Кср.– средний тарифный коэффициент основных рабочих на участке.
Кпр.– коэффициент доплат по премиальной системе.
Средний тарифный коэффициент определяем, заполняя таблицу №6.Предварительно производим разбивку основных рабочих по разрядам, ориентируясьпо сложности выполняемых работ. При этом необходимо руководствоватьсятарифно-квалификационным справочником работ и профессий.
Далее расчет производим по выше приведенной формуле. Затем рассчитываем:
— Дополнительную заработную плату (составляет 10 % от основной).
— Общую заработную плату (ЗП.осн. + ЗП.доп.).
— Отчисления на социальные нужды.
— Среднемесячную заработную плату основных рабочих.
Таблица6: «Квалификационный состав основных рабочих участка».Профессия К-во прин. Рабоч. Квалификация основных рабочих. 1 р — д 2 р — д 3 р – д 4 р — д 5 р — д 6 р – д Тарифные коэф-ты 1, 00 1, 30 1, 41 1, 54 1,67 1, 82 Универсальные рабочие Операторы Общее кол-во человеко-разр. Общее кол-во тариф. коэф. Средний р-д рабоч. унив. Средний тариф.к-т раб. Универсал.
1.Расчет З.П. для универсальных рабочих:
З.П.осн. ун.=
З.П. доп. =
З.П.общ. =
Отчисления насоциальные нужды составляет 38, 5 % от З.П.общ.
З.П.нач. =
Среднемесячнаязарплата на одного рабочего:
З.П.ср. =
2. РасчетЗ.П. для операторов:
З.П.осн. оп.=
З.П. доп. =
З.П. общ. =
З.П. нач. =
З.П. ср. =
2. Фонд заработной платы вспомогательныхрабочих.
Сводная ведомость вспомогательныхрабочих и фонда их зарплаты.Наименование профессий Коли-чество рабо-чих
Раз-
ряд
Час.
ставка Ок-лад Год.тар. ставка Доплаты Год.фонд з/пл. % сумма 1. Слесарь – ремонтник 2. Водитель автокара 3. Электрик 4. Заточник 5. Наладчик ИТОГО:
Дополнительнаязаработная плата составляет 10% от основной
ЗПдоп=
Отчисления насоциальные нужды составляет 38,5 от суммы основной и дополнительной ЗП.
ЗПнач
Общий фонд ЗПсоставит.
ЗП общ.=ЗПосн. + ЗП доп.=
СреднемесячнаяЗП одного рабочего.
ЗПср.мес.=ЗПобщ./Рвсп.*12=
3. Фонд заработной платы И.Т.Р. и М.О.П.
Штатнаяведомость ИТР и МОП.Наименование должености Кол.- во раб.
Мес.оклад
(руб.)
Мес.фонд
З/пл. Доплаты Годовой фонд з/пл. % сумма ИТР 1. мастер 2. технолог 3. нормиров-щик ИТОГО: МОП 1. уборщица ИТОГО:
Отчисления на социальные нужды составляет 38,5 от основной ЗП
ЗП=
Общая ЗП для ИТР равна ЗПосн.
Среднемесячная зарплата ИТР одного работника.
ЗПср.мес.=ЗПобщ./Ритр.*12=
Отчисления на социальные нужды состовляют 38,5% от основной ЗП.
ЗП нач=
Общая зарплата для МОП равна ЗПосн.
Среднемесячная МОП составит:
ЗП ср.мес. = ЗПобщ. / (Рмоп * 12) =
5. РАЗДЕЛ:«Расчет длительности технологического цикла обработки партии деталей».
Длительность технологического цикла определяется в зависимости от типапроизводства и особенностей технологического процесса.
На проектируемом участке производство мелкосерийное, а операциитехнологического процесса не синхронизированы, следовательно, принимаемсмешанный метод передачи заготовок (предметов труда) с предыдущей операции напоследующую.
Длительность технологического цикла в этом случае рассчитывается последующей формуле:/>
Тц.см. = n * />Тшт.i – (n – p) * />Ткор. [мин.]
Тшт. –штучное время (норма времени) по операциям на изготавливаемую деталь –представитель.
Ткор. –наиболее короткое время из каждой пары смежных операций.
n – количество деталей в партии,которые запускаются в обработку.
p – количество деталей в транспортнойпартии.
Расчет величины партии.
Определяемминимальное количество деталей в партии по следующей формуле:
nmin. = N* K/ Fр.дн. [шт.]
N– годовая программа выпуска деталей.
Fр.дн. – количество рабочих дней в году.
K– коэффициент запаса, равный:
— длякрупносерийного производства – 1-3
— длясреднесерийного производства – 3-5
— длямелкосерийного производства – 5-8
Определяемоптимальное число деталей в партии, для чего округляем nmin.до круглого целого числа так, чтобы получилось целоечисло партий в году.
Минимальноеколичество деталей в партии:
nmin.=
Оптимальноеколичество деталей в партии принимаем:
nопт.
Проверка:(партий изготавливается за год)
Разбиваемпартию деталей на транспортные партии, для чего определим количествотранспортных партий. Оно может быть от 3 до 10.
n = 30
p =
Принимаем транспортныхпартий.
Нормы временина выполнение операций следующие:
Тшт.1 =
Тшт.2 =
Тшт.3 =
Тшт.4 =.
Тшт.5 =
Длительностьтехнологического цикла равна:
Тц.см. =
Порезультатам расчета строим график длительности технологического цикла.
6. РАЗДЕЛ: «Расчет периода запуск –выпуска деталей и определение заделов незавершенного производства».
1. Определяем среднедневной выпуск деталей по формуле:
Nдн. = N / Fр.дн.
N – годовая программа выпуска деталей.
Fр.дн. – количество рабочих дней вгоду.
2. Периодичность запуска деталей в обработку определяем по формуле:
П = nопт. / Nдн.
3. Определяем длительность производственного цикла, которая включаетвремя технологического цикла и межоперационное время (на транспортировку,технический контроль и т.д.)
Межоперационное время в среднем составляет 5% от длительноститехнологического цикла:
Тпр. = Тц.см.+ 5% Тц.см.
4. Нормативный задел незавершенного производства определяем по формуле:
Z = Тпр. * Nдн. [шт.]
1. Nдн. =
2. П =
3. Тпр. =.
4. Z =
Делим на60*8*2, чтобы перевести часы в дни. Т.к. работа на участке двухсменная.
7. РАЗДЕЛ: «Расчет стоимости основныхматериалов».
Дляопределения стоимости основных материалов составляем таблицу 9.
Таблица 9: « Стоимость основныхматериалов». Заготовка. Стоимость заготовки. Наименование детали Годов. Прог.шт. Марка матер. Вид загот. Вес 1 загот. в кг. Вес всех заг.в т. Ст-ть 1т. м-ла руб./т.
Ст-ть 1загот.
в руб. Ст-ть всех загот.в руб. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Стоимость отходов Вес отходов на 1 дет. в кг. Вес отходов на прог. в тоннах Цена 1т. отходов в руб. Общая стоимость отходов в руб. Ст-ть матер. с учетом реал. отходов в руб. Ст-ть 1 заг. С учетом отходов в руб. 10 11 12 13 14 15 /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
Маркаматериала,
— видзаготовки,
— весзаготовки,
— ценаматериала,
— ценаотходов: берутся по данным базового завода.
8. РАЗДЕЛ:«Составление калькуляции (себестоимости) детали».
Для расчета себестоимости детали необходимо определитьвеличину затрат по следующим статьям:
1. Основные материалы за вычетом реализуемых отходов:
2. Основная заработная плата рабочих за 1 деталь:
ЗПосн. = Тпл. * Тст. * Кср. * Кпр. =
3. Дополнительная заработная плата производственныхрабочих на 1 деталь составляет 10% от основной:
4. Отчисления на соц. нужды составляют 26 % отосновной и дополнительной зарплаты:
.5.Общецеховые расходы составляют % от основной и дополнительнойзарплаты:
6. Итого цеховая себестоимость:
7 Общехозяйственные расходы ( % от основной идополнительной зарплаты):
8. Производственная себестоимость:
9.Коммерческие затраты, % от производственнойсебестоимости:
.10. Полнаясебестоимость:
11. Прибыль (% от полной себестоимости):
12. НДС 18 % от полной себестоимости:
13. Оптовая (отпускная) цена предприятия:
Данные расчета сводим втаблицу 10
Сводная таблица 10: «Сметная(отчетная) калькуляция».
Наименование детали –
Калькуляционная единица – 1 штука. № п/п Наименование статей
Сумма
руб. 1 Основные материалы за вычетом отходов. 2 Основная заработная плата производственных рабочих. 3 Дополнительная заработная плата. 4 Отчисления на социальные нужды. 5 Цеховые накладные расходы. 6 Цеховая себестоимость. 7 Накладные заводские расходы. 8 Заводская себестоимость. 9 Прочие (внепроизводственные) расходы. 10 Полная себестоимость. 11 Прибыль предприятия. 12 НДС 13 Отпускная цена предприятия.
9. РАЗДЕЛ:Сводная таблица 11.
«Технико-экономическиепоказатели спроектированного участка».Наименование показателей Количество (сумма) ВЫПУСК В штуках. В рублях. РАБОЧИЙ СОСТАВ 1. Число рабочих всего, Кол-во % В том числе Производственные рабочие Вспомогательные рабочие ИТР СКП МОП 2. Средний разряд: Универсальных рабочих Операторы ФОНД ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ. 1. Фонд З/П всего, в рублях: Руб. % В том числе: Производственные рабочие -Универсальные -Операторы Вспомогательные рабочие ИТР СКП МОП 2. Среднемесячная З/П Производственные рабочие Вспомогательные рабочие Операторов ИТР СКП МОП Производительность труда на 1 рабочего ОБОРУДОВАНИЕ ед. изм. к-во Количество единиц оборудования Шт. Мощность ст. парка - - Себестоимость оборудования, тыс. руб. - - ПЛОЩАДИ Общая площадь Кв.м. Производственная площадь Кв.м. Площадь на 1 рабочее место Кв.м. РЕЖИМ РАБОТЫ Плановый период год. Количество рабочих дней день Сменность смена ЗАВОДСКАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ Сумма Уд. вес 1. Себестоимость 1 детали 2. Структура себестоимости. Ед. изм. Уд. вес Основные материалы руб. Основная заработная плата руб. Цеховые накладные расходы руб. Расходы по оборудованию руб. Заводские накладные расходы руб. Прочие расходы руб. 3. Накладные расходы в % к осн. ЗП произв. Рабочих Цеховые накладные расходы % Расходы по оборудованию % Заводские накладные расходы %
Списокиспользуемой литературы.
1. «Экономика предприятия» под ред. Проф. В.Я. Горфинкеля, проф. Е.М.Купреяновой Москва 1996 год
2. «Современная экономика» доктор экономических наук О.Ю. Мамедов Ростов-на-Дону1995 год
3. «Основы Экономической теории» Т.Г. Розанова Калуга 1996 год
4. «Экономика отрасли (машиностроение)» С.В.Загородников, М.Г.Миронов Москва2005 год
5. Методическое пособие