ФЕДЕРАЛЬНОЕАГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
КОЛОМЕНСКИЙИНСТИТУТ (филиал)
ГОСУДАРСТВЕННОГООБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНО ОБРАЗОВАНИЯ
МОСКОВСКИЙГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОТКРЫТЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Экономическийфакультет
Кафедра«Менеджмент»
Специальность:экономика и управление на предприятии машиностроения
КУРСОВАЯРАБОТА
по учебнойдисциплине «Логистика»
Тема «Управлениезапасами материальных ресурсов предприятия
на основеанализа финансовых вложений в оборотные средства»
Исполнитель:
Студентка группы Э-31
Грачева О.А.
Руководитель КР:
Изергин Н.Д.
Коломна –2007 г.
Содержание
Введение
Раздел I.Теоретическая часть
1.1 Запасы. Виды запасов
1.2 Система управления запасами
1.3 Понятие и состав оборотных средств (ОС)
1.4 Нормирование ОС
Раздел 2. Практическая часть
2.1 Расчет норматива оборотных средств (ОС) предприятия втекущем запасе МТ ресурсов
2.2 Расчет норматива ОС предприятия в страховом запасематериалов на складе
2.3 Расчет норматива ОС предприятия в транспортном запасематериалов на складе
2.4 Расчет норматива ОС предприятия в запасе материалов настадии разгрузки, приемки, складирования, подготовки к производству
2.5 Расчет норматива ОС в производственных запасах материаловна складах предприятия
2.6 Расчет норматива ОС в незавершенном производстве наскладах предприятия (в т.ч. цехов)
2.7 Расчет норматива ОС на запасные части и инструмент дляремонта оборудования и транспортных средств
2.8 Расчет норматива ОС на малоценный инструмент ибыстроизнашивающиеся предметы
2.9 Расчет норматива ОС на спецодежду
2.10 Расчет норматива ОС в расходах будущего периода
2.11 Расчет норматива ОС в готовой продукции
2.12 Определение совокупного норматива ОС предприятия
Заключение
Список литературы
Введение
В условиях рыночнойэкономики становятся особенно актуальными вопросы рациональной и эффективнойорганизации процессов управления и контроля за движением материальных ифинансовых потоков с целью повышения эффективности материально-техническогоснабжения самого предприятия и сбыта производимой им готовой продукции. Этонеобходимо для оптимизации уровня запасов и эффективного их использования,уменьшения их уровня, а также минимизации оборотных средств, вложенных в эти запасы.
Для решенияпроизводственных задач управляющие предприятия должны обладать не только недюжиннымиорганизационными способностями, хорошими знаниями экономики, технологиипроизводства, финансов, бухгалтерского учета и т.д., но и иметь в своемраспоряжении мощный и работоспособный «инструментарий», обеспечивающийвозможность эффективного управления финансово-хозяйственной деятельностьюпромышленного предприятия. Под «инструментарием» понимается разработанный профессионаламиТиповой пакет методических документов по определению, например: норм выработки,норм расхода сырья и материалов на выпуск единицы продукции, норм использованияоборудования, норм запасов, норм и нормативов оборотных средств и т.д. Дляавтоматизации этой работы на основе Типовых методических документов, создаютсяспециализированные программные комплексы.
Поэтому менеджер предприятия,руководство и сотрудники служб снабжения и сбыта, плановой и финансовой службдолжны стремиться к эффективному управлению движением материальных и финансовыхресурсов – управлению процессами снабжения и сбыта, запасами и оборотными средствами,вложенными в эти запасы. Они должны своевременно предупреждать о наличии ипоявлении дефицитных позиций по товарно-материальным ценностям на предприятии,которые грозят нарушить бесперебойность организации процесса производства,выявлять излишние запасы материальных ресурсов с целью определения возможностиих реализации. Наличие оптимальных запасов на предприятии, которое можнообеспечить путем организации управления и контроля за потоками материальных ифинансовых ресурсов, за состоянием и уровнем запасов позволяет рассматриваемомупредприятию бесперебойно функционировать при малом объеме «омертвленных» материальныхресурсов и небольших размерах отвлеченных оборотных средств, вложенных в этизапасы. Это позволит выявить излишние запасы, реализация которых даст возможностьснизить издержки по содержанию самих запасов и соответственно повыситьэффективность производства.
Раздел 1.Теоретическая часть
/>
1.1Запасы. Виды запасов
Прежде чемготовая продукция попадет конечному потребителю, она проходит производственныйцикл, начиная от сырья (полуфабриката) и заканчивая готовойпродукцией. Учитывая, что ситуация на рынке носит непредсказуемый характерэто отражается на производственном процессе. Назвать точную цифру, сколькобудет продано готовой продукции в следующем месяце, не беретсяни один специалист.
Чтобыне остановилось производство из-за отсутствия запасов сырья,по причине увеличения резкого спроса или перебоев в снабжении,то на производстве создаются запасы. Если бы производственныйпроцесс функционировал бы как единый конвейер, то потребностив запасах сводились к нулю. В реальной жизни этогоне происходит.
Управлениезапасами представляет собой проблему, общую для предприятий и фирм любогосектора системы хозяйствования. Запасы требуется создавать в промышленности,розничной торговле, на предприятиях, фирмах и т.д.
Управлениезапасами в логистике —оптимизация операций, непосредственно связанных с переработкойи оформлением грузов и координацией со службами закупоки продаж, расчет оптимального количества складов и местаих расположения.
Существуетмного причин, по которым фирмы идут на создание запасов. Основным доводомявляется то, что на предприятии должно быть определенное количествоматериальных ресурсов для поддержания производственного процесса. Приотсутствии необходимого запаса предприятие может понести большие убытки.
Создаваязапас, необходимо учитывать, что расширение ассортимента товаров на рынкеприводит к сокращению жизненного цикла товара, а так же влияет на поведениепартнеров, покупателей и конкурентов. Запасы – оборотный капитал, чем ихменьше, тем эффективнее производство.
На производственномпредприятии существуют три вида МТ запасов: 1) производственные запасы, 1)незавершенное производство, 3) запасы готовой продукции. Все они по своемусодержанию имеют натуральную и стоимостную оценку.
К производственнымзапасам на перерабатывающих предприятиях относят:
— сырье и основныематериалы;
— покупные полуфабрикаты,требующие затрат живого труда для превращения их в готовую продукцию;
— вспомогательныематериалы, которые либо придают продукции необходимые свойства или товарныйвид, либо служат для ухода за техникой и проведения химических анализов;
— топливо и другие видыэнергии.
К незавершенномупроизводству относят продукцию, находящуюся в производстве и запасах наскладах цехов, которая на момент расчета находится на какой-либо стадииизготовления. В нее включается в том или ином объеме стоимость МТ ресурсов иколичество труда, затраченное на ее изготовление, а также потребленная электроэнергияи т.д.
Запасы готовойпродукции имеютстоимость продукции, законченной в производстве и готовой к реализации, где онакомплектуется, упаковывается, а затем отгружается потребителю.
Т.о. оборотныепроизводственные фонды непосредственно связаны с производственно-хозяйственнойдеятельностью по выпуску продукции.
Фонды обращения связаны среализацией готовой продукции и получением за нее денежных средств в формедоходов предприятия.
/>
1.2Система управления запасами
Управлениезапасами предусматривает организацию контроля за их фактическимсостоянием. Контроль за состоянием запасов и формирование заказаможет осуществляться периодически, по одной из представленных систем:
Системаоперативного управления — через определенный промежуток времени принимаетсяоперативное решение: «заказывать» или «не заказывать», если заказывать,то какое количество единиц товара.
Системаравномерной поставки — через равные промежутки времени заказывается постоянноеколичество единиц товара.
Системапополнения запаса до максимального уровня — через равныепромежутки времени заказывается партия, объем которой, т.е. число едиництовара, равен разности установленного максимального уровня запасови фактического уровня запасов на момент проверки. Размер заказа увеличиваетсяна величину запаса, который будет реализован за период выполнения заказа.
/>Логистическая система управления запасами проектируетсяс целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видомматериального ресурса
Для решенияпроблем, связанных с запасами предназначены модели управления запасами.Модели должны отвечать на два основных вопроса: сколько заказыватьпродукции и когда. Есть множество разнообразных моделей, каждаяиз которых подходит к определенному случаю, рассмотрим четыре наиболееобщих модели:
Модельс фиксированным размером заказа
Модельс фиксированным интервалом времени между заказами
Модельс установленной периодичностью пополнения запасов до установленногоуровня
Модель«Минимум — Максимум»
Модельс фиксированным уровнем запаса работает так: на складе есть максимальныйжелательный запас продукции (МЖЗ), потребность в этой продукции уменьшаетее количество на складе, и как только количество достигнетпорогового уровня, размещается новый заказ. Оптимальный размер заказа (ОР)выбирается таким образом, чтобы количество продукции на складе сноваровнялось МЖЗ, так как продукция не поставляется мгновенно,то необходимо учитывать ожидаемое потребление во время поставки.Поэтому необходимо учитывать резервный запас (РЗ), служащий для предотвращениядефицита.
Дляопределения максимального желательного запаса (МЖЗ) используется формула: МЖЗ= ОР + РЗ.
Модельс фиксированным интервалом времени между заказами работает следующимобразом: с заданной периодичностью размещается заказ, размер которогодолжен пополнить уровень запаса до МЖЗ.
Модельс установленной периодичностью пополнения запасов до установленногоуровняработает следующим образом: заказы делаются периодически (как во второмслучае), но одновременно проверяется уровень запасов. Если уровень запасовдостигает порогового, то делается дополнительный заказ.
Модель«Минимум — Максимум» работает следующим образом: контроль за уровнем запасовделается периодически, и если при проверке оказалось, что уровень запасовменьше или равен пороговому уровню, то делается заказ.
Выше былирассмотрены однопродуктовые модели. В реальных ситуациях заказы делаютсяне на отдельные виды продукции, а на множествос одними транспортными расходами. При переходе к многопродуктовой ситуациирасчеты резервного запаса и оптимального размера заказа не меняются.В этих случаях более жизненными являются вторая и третья модели.
1.3 Понятие и состав оборотных средств
Оборотные средства(ОС) – это часть средств производства,целиком потребляемая в течение производственного цикла. В условиях рыночнойэкономики, как правило, их называют оборотным капиталом или оборотнымфондом предприятия. Оборотный капитал – наиболее подвижная часть средствпредприятия, которая в отличие от основного капитала легко трансформируется вденежные средства. К оборотному капиталу принято относить: 1) денежнуюналичность, 2) легко реализуемые ценные бумаги, 3) материальные запасы наскладах, 4) незавершенное производство, 5) нереализованную готовую продукцию,6) краткосрочную задолженность других предприятий данному предприятию.
Оборотные средства,затрачиваемые в ходе изготовления продукции и ее реализации, полностьюпотребляются в производственном процессе и переносят свою стоимость напродукцию в течение одного года или операционного цикла (т.е. время от моментаприобретения сырья и материалов до момента поступления денег от продажипродукции).
Получение денег – этоконечный этап и главная цель всей производственно-хозяйственной деятельности.Из этих средств оплачиваются счета за купленное сырье и материалы(производственные запасы и незавершенное производство), выплачиваетсязаработная плата. Вычитая сумму наличности из ОС, получаем оборотные средства(оборотный капитал), находящиеся в запасах МТ ресурсов, неоплаченных счетах ит.д. Возрастание этой части означает отток наличности, что проводит кфинансовым затруднениям в деятельности предприятия.
Соотношение междуотдельными элементами ОС или их составными частями называется структурой ОС.Так, в воспроизводственной структуре соотношение оборотных производственныхфондов и фондов обращения составляет в среднем 4:1.
В структурепроизводственных запасов в среднем по промышленности основное место занимаетсырье и основные материалы (около 1/4).
1.4 Нормирование оборотных средств
Важнейшимэлементом управления оборотными средствами является их научно обоснованноенормирование. Нормирование – это установление экономически обоснованныхнорм запаса и нормативов по элементам оборотных средств, необходимых для нормальнойдеятельности предприятия.
НормированиеОС позволяет определять общую потребность хозяйствующих объектов в собственныхОС, определить оптимальный запас МТ ресурсов, т.е. установить постояннонеобходимый min объем средств, обеспечивающих нормальный (непрерывный)производственный процесс и устойчивое финансовое состояние предприятия.
Нормированияосуществляется в несколько этапов (табл. 1).
Таблица 1
Процесснормирования оборотных средств
Этап
Содержание
I Разработка норм запаса по каждому элементу нормируемых оборотных средств
II Определение однодневного расхода, выпуска (оборота) по каждому элементу оборотных средств
III Определение суммы оборотных средств, необходимых для создания нормируемых запасов по каждому виду оборотных средств (частных нормативов)
IV Определение совокупного норматива путем сложения частных нормативов
Раздел 2.Практическая часть
2.1 Расчетнорматива оборотных средств (ОС) предприятия в текущем запасе МТ ресурсов, NС.ТЕК
1) Общий среднедневныйрасход i-го материала:
Qi(ДН) = Σ Qi Цj (ДН), т., (1)
где Qi Цj (ДН) — среднедневный расход i-гоматериала в цехе № j,т.
Тогда общий среднедневныйрасход 1-го материала будет равен:
Q1 (ДН) = 3100+2100+4100 =9300 т.;
общий среднедневныйрасход 2-го материала:
Q2 (ДН) = 3200+2200+4300 =9600 т.;
общий среднедневныйрасход 3-го материала:
Q3 (ДН) = 3300+2300+4300 =9900 т.
2) Необходимо рассчитатьоптимальную партию поставок, qП.П.i, т.
Для этого сначаларассчитаем годовое потребление i-го материала, т.:
QПОТРi(Г) = Qi(ДН) · 360; (2)
Тогда годовое потребление1-го материала равно:
QПОТР 1(Г) = 9300*360= 334000т.;
годовое потребление 2-гоматериала:
QПОТР 2(Г) = 9600*360 = 3456000т.;
годовое потребление 3-гоматериала:
QПОТР 3(Г) = 9900*360 = 35640000т.
Рассчитаем оптимальную(рыночную) партию поставки i-го материала в цеха:
/>, (3)
где CПОСТi (1 Т) — затраты на поставку 1 т материала i,руб.,
CСОДi (1 Т / ГОД) — годовые затраты на содержание 1 т i-гоматериала, руб.,
Оптимальная (рыночная)партия поставки 1-го материала в цеха:
q ц П.П.1 = √ 2*2100*3100*360/3100 ≈1229,6 т в цех №1
q ц П.П.1 = √ 2*2100*2100*360/3100 ≈1258,6 т в цех №2
q ц П.П.1 = √ 2*2100*4100*360/3100 ≈1286,9 т в цех №3
Оптимальная (рыночная)партия поставки 2-го материала в цеха:
q ц П.П.2 = √ 2*2200*3200*360/3200 ≈1012,1 т в цех №1
q ц П.П.2 = √ 2*2200*2200*360/3200 ≈1043,6 т в цех №2
q ц П.П.2 = √ 2*2200*4200*360/3200 ≈1074,3 т в цех №3
Оптимальная (рыночная)партия поставки 3-го материала в цеха:
q ц П.П.3 = √ 2*2300*3300*360/3300 ≈1414,1 т в цех №1
q ц П.П.3 = √ 2*2300*2300*360/3300 ≈1441,9 т в цех №2
q ц П.П.3 = √ 2*2300*4300*360/3300 ≈1469,0 т в цех №3
Оптимальная партияпоставкиi-го материала на предприятие будет равна:
qП.П.i = Σqц П.П.i (4)
Оптимальная партияпоставки 1-го материала на предприятие:
q ц П.П.1 = 1229,6 +1012,1 +1414,1 = 3655,8 т.
Оптимальная партияпоставки 2-го материала на предприятие:
q ц П.П.2 = 1258,6 +1043,6 +1441,9 = 3744,0т.
Оптимальная партияпоставки 3-го материала на предприятие:
q ц П.П.3 = 1286,9 +1074,3 +1469,0 = 3830,1 т.
3) Годовой план объемапоставок i-го материала,
QПОСТ i (Г) = QПОТР i (Г), т; (5)
Значит, годовой планпоставок 1-го, 2-го и 3-го материалов равны соответственно:
QПОСТ 1(Г) = 3348000 т.
QПОСТ 2(Г) = 3456000 т.
QПОСТ 3(Г) = 3564000 т.
4) Принятая партияпоставок (фактическая) q(Ф) ц jП.П.i, т принимается равной или кратной месячной потребности всоответствии с производственной программой j-го цеха (для предприятия ≈ Σ оптимальныхпартий поставок по всем цехам Σqц jП.П.i).
5) Число поставок, заисключением крупных и мелких поставок, mi:
mi = QПОСТ i (Г) / q(Ф) П.П.i. (6)
m1 =3348000/3830,2 ≈ 915, m2 = 3456000/3914,3 ≈ 923,1,m3 = 3564000/3996,8 ≈ 930,5
6) Средний интервал междупоставками i-го материала,
Тi =360/ mi, дн. (7)
Т1 =360/930 ≈ 0,39, Т2 = 360/938 ≈ 0,39, Т3= 360/945,8 ≈ 0,39
7) Минимальная партияпоставки i-го материала в цеха (принимается равной или кратнойоптимальной партия поставки по цехам qцjП.П.i, т.е. в пределах от разового заказадо величины оптимальной партия), qц jmin.i, т :
Разовый заказ i-гоматериала для цеха № j,
qЦjП.П.i = Qi Цj (ДН) · Тi, т. (8)
Таким образом, разовыйзаказ 1-го материала составит:
qЦ1 П.П.1 = 3100*0,39 = 1218 т. – в цех № 1
qЦ2 П.П.1 = 2100*0,39 = 825 т. – в цех № 2
qЦ3 П.П.1 = 4100*0,39 = 1276 т. – в цех № 3
Разовый заказ 2-го материаласоставит:
qЦ1 П.П.2 = 3200*0,39 = 1248 т. – в цех № 1
qЦ2 П.П.2 = 2200*0,39 = 858 т. — в цех № 2
qЦ3 П.П.2 = 4200*0,39 = 1638 т. – в цех № 3
Разовый заказ 3-гоматериала составит:
qЦ1 П.П.3 = 3300*0,39= 1276 т. – в цех № 1
qЦ2 П.П.3 = 2300*0,39 = 889т. — в цех № 2
qЦ3 П.П.3 = 4300*0,39 = 1663т. – в цех № 3
Минимальная партияпоставки i-го материала в цех № j:
qЦ jmin.i ≤ qЦ jП.П.i, т; (9)
Получается, чтоминимальная партия поставки 1-го материала:
qЦ 1 min.1= qЦ1 П.П.1 = 1248 т. – в цех № 1
qЦ 2 min.1= qЦ2 П.П.1 = 858т. – в цех № 2
qЦ 3 min.1= qЦ3 П.П.1 = 1638 т. – в цех № 3
Минимальная партияпоставки 2-го материала:
qЦ 1 min.2= qЦ1 П.П.2 = 1276 т. – в цех № 1
qЦ 2 min.2= qЦ2 П.П.2 = 889 т. — в цех № 2
qЦ 3 min.2= qЦ3 П.П.2 = 1663 т. – в цех № 3
Минимальная партияпоставки 3-го материала:
qЦ 1 min.3= qЦ1 П.П.3 = 1304 т. – в цех № 1
qЦ 2 min3= qЦ2 П.П.3 = 921 т. — в цех № 2
qЦ 3 min.3= qЦ3 П.П.3 = 1688 т. – в цех № 3
8) Объем i-гоматериала в оборотных средствах по цеху № j:
NQiЦ j = (qЦ jmin.i+ qЦ jП.П.i)/2, т. (10)
Объем 1-го материала воборотных средствах:
NQ1 Ц 1 = (1287+1287)/2 = 1223 т. – в цеху №1
NQ1 Ц 2 = (897+897)/2 = 841т. – в цеху № 2
NQ1 Ц 3 = (1677+1677)/2 = 1624 т. – в цеху №3
Объем 2-го материала воборотных средствах:
NQ2 Ц 1 = (1292+1292)/2 = 1262 т. – в цеху №1
NQ2 Ц 2 = (912+912)/2 = 873т. – в цеху № 2
NQ2 Ц 3 = (1672+1672)/2 = 1650 т. – в цеху №3
Объем 3-го материала воборотных средствах:
NQ3 Ц 1 = (1330+1330)/2 = 1290 т. – в цеху №1
NQ3 Ц 2 = (950+950)/2 = 905 т. – в цеху № 2
NQ3 Ц 3 = (1710+1710)/2 = 1676 т. – в цеху №3
9) ОС в текущем запасе i-гоматериала в цехе № j:
NС Ц1 ТЕКi = NQiЦ1 · Ci (1 Т), руб. (11)
ОС в текущем запасе 1-гоматериала:
NС Ц1 ТЕК1 = 1287*6200 = 7'646'500 руб.
NС Ц2 ТЕК1 = 897*6300 = 5'218'700 руб.
NС Ц3 ТЕК1 =1677*6400 = 10'074'100 руб.
ОС в текущем запасе 2-гоматериала:
NС Ц1 ТЕК2 = 1292*6200 = 7'952'800 руб.
NС Ц2 ТЕК2 = 912*6300 = 5'505'600 руб.
NС Ц3 ТЕК2 = 1672*6400 = 10'400'200 руб.
ОС в текущем запасе 3-гоматериала:
NС Ц1 ТЕК3 = 1330*6200 = 8'260'100 руб.
NС Ц2 ТЕК3 = 950*6300 = 5'794'100 руб.
NС Ц3 ТЕК3 = 1710*6400 = 10'726'100 руб.
10) ОС в текущем запасе i-гоматериала по предприятию (по всем цехам):
/>, руб. (12)
ОС в текущем запасе 1-гоматериала по предприятию:
N с тек 1 = 8'236'800+5'740'800+10'732'800 =22'939'400 руб.
ОС в текущем запасе 2-гоматериала по предприятию:
N с тек 2 = 8'398'000+5'928'000+10'868'000 =23'858'500 руб.
ОС в текущем запасе 3-гоматериала по предприятию:
N с тек 3 = 8'778'000+6'270'000+11'286'000 =24'782'400 руб.
11) Норматив ОС в текущемзапасе всех материалов по предприятию NС ТЕК:
/>, руб. (13)
N с тек = 22'939'400+23'858'500+24'782'400 =71’580'300 руб.
Вывод: Текущий запас – основной вид запаса,который обеспечивает потребности производства в период между каждыми двумяочередными поступлениями МТ ресурсов от поставщиков. Норматив оборотных средствпредприятия в текущем запасе МТ ресурсов составил 71’580'300 руб.
2.2 Расчетнорматива ОС предприятия в страховом запасе материалов на складе, NС.С
Длительность отдельныхзадержек относительно среднего интервала между поставками i-гоматериала: ТiЗАД1, ТiЗАД2,..., ТiЗАДn,, сведем к абсолютным величинам: