Содержание
Введение
1 Технологическая подготовка производства
1.1 Определение технологической подготовкипроизводства
1.2 Основные задачи и этапы ТПП
1.3 Технологическая документация в системеуправления ТПП
2 ТПП применительно к ОАО «Суджанский заводтракторных агрегатов»
2.1 Экономическая характеристика предприятия
2.2 Проблемы технологической подготовкипроизводства ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов»
2.3 Пути повышения уровня ТПП
3 Пути совершенствования уровня ТПП
3.1 Организационно-экономические пути ускорениятехнологической подготовки производства
3.2 Возможности открываемые АСТПП и принципы еепостроения
3.3 PDM-системы для управления ТПП
Заключение
Список использованной литературы
Введение
Единаясистема технологической подготовки производства (ЕСТПП) — основа повышенияэффективности производства и качества продукции. Она является средствомобобщения и комплексного внедрения достижений науки, техники и передового опытапромышленности в народное хозяйство.
Главнаяособенность ЕСТПП заключается в том, что основанная на твердой нормативной базе— стандартизации—эта система обеспечивает высокую мобильность промышленности,которая оперативно при высоких производственно-технических показателях можетбыть переключена на выпуск требуемой номенклатуры изделий, обеспечивая темсамым возможность непрерывного совершенствования действующего производствапутем планомерного внедрения новейших достижений науки и техники.
Опытвнедрения стандартов ЕСТПП на сотнях ведущих предприятий различных отраслеймашиностроения показал, что применение заложенных в них новых припусков вноситкоренные изменения в подготовку производства и позволяет значительно ускоритьпроцесс разработки технологии, изготовления технологической оснастки, сократитьв 2—3 раза время, необходимое для освоения новых изделий, и переходить на ихвыпуск без остановки производства.
Технологическаяподготовка производства необходима во многих отраслях. Так, например, без неене обойтись в промышленности для освоения выпуска новых образцов изделий,повышения технического уровня и качества продукции, улучшения всехтехнико-экономических показателей работы предприятий. Главной задачейпредприятия является всемерное удовлетворение общественных потребностейнародного хозяйства и граждан в его продукции (работах, услугах) с высокимипотребительскими свойствами и качеством при минимальных затратах, увеличениевклада в ускорение социально-экономического развития страны и обеспечение наэтой основе роста благосостояния ее граждан.
Целькурсовой работы: описать технологическую подготовку производства на примере ЗАО«Суджанский тракторостроительный завод» показать эффективность технологическойподготовки производства на практике.
Длядостижения цели исследования в работе поставлены и решены следующие задачи:
1. Дать характеристику технологическойподготовки производства;
2. Описать технологическую подготовкупроизводства на примере ЗАО «Суджанский тракторостроительный завод»;
3. Исследовать пути решения возникшихсложностей технологической подготовки производства.
Вданной курсовой работе рассматривается технологическая подготовка производствакак неотъемлемая часть подготовки производства к выпуску качественной иконкурентоспособной продукции.
1 Технологическаяподготовка производства
1.1 Определение технологическойподготовки производства
Впромышленности освоение выпуска новых образцов изделий, повышение техническогоуровня и качества продукции, улучшение всех технико-экономических показателейработы предприятий непосредственно связаны с технологической подготовкойпроизводства.
Подтехнологической подготовкой производства понимается весь комплекс работ поразработке технологии, изготовлению необходимой технологической оснастки иинструмента, установке и освоению нового оборудования и отладке всех операций ивсего процесса изготовления нового изделия.
Основнымизадачами технической подготовки производства на промышленном предприятииявляются: формирование прогрессивной технической политики, направленных насоздание более совершенных видов продукции и технологических процессов ихизготовления; создание условий для высокопроизводительной, ритмичной ирентабельной работы предприятия; последовательное сокращение длительноститехнической подготовки производства, ее трудоемкости и стоимости приодновременном повышении качества всех видов работ.
Технологическаяподготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность мероприятий,обеспечивающих технологическую готовность производства, т.е. наличие напредприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации исредств технологического оснащения, необходимых для выпуска заданного объемапродукции с установленными технико-экономическими показателями [10. с 352].Так, трудоемкость технологической подготовки по отношению к общей трудоемкоститехнического проекта изделия в единичном производстве составляет 20-25%, всерийном — 50-55%, а в крупносерийном и массовом — 60-70%. Это связано с тем,что если двигаться от единичного производства к серийному и далее к массовому,то степень технологической оснащенности возрастает, а, следовательно, увеличиваетсяи объем работ по ТПП.
Технологическаяподготовка производства на предприятии выполняется отделами главного технолога,главного металлурга, а также технологическими бюро основных цехов, в ведениикоторых находятся литейные, кузнечные, механические и сборочные цехи.Материальной базой для них служат инструментальный и модельный цехи,технологические лаборатории, опытное производство.
Технологическаяподготовка производства является продолжением работ по проектированию изделия.На этой стадии устанавливается, при помощи каких технических методов и средств,способов организации производства должно изготавливаться данное изделие,окончательно определяется его себестоимость и эффективность производства. Такаятехнология разрабатывается как для каждого нового изделия, так и длятрадиционной продукции с целью повышения технического уровня и сниженияиздержек производства, улучшения условий труда, охраны окружающей среды.
Технологическаяподготовка производства охватывает проектирование технологических процессов, аименно:
1. выбор и расстановку оборудования наплощади цеха;
2. определение и проектированиеспециальной технологической оснастки;
3. нормирование затрат труда, материалов,топлива и энергии.
Подтехнологическим процессом понимается совокупность методов изготовленияпродукции путем изменения состояния, свойств, форм и габаритов исходныхматериалов, сырья и полуфабрикатов.
Исходяиз спроектированного технологического процесса и выбора на этой основеоборудования и режима его работы, определяются основные нормативы расходарабочего времени, сырья, материалов, топлива, энергии и других элементовпроизводства на единицу продукции [5. с 36].
Доначала работ по ТПП, как правило, проводится технологический контроль чертежей,который необходим для анализа и проверки запроектированных изделий (деталей) натехнологичность их конструкций, правильность назначения классов точностиобработки, рациональность схем сборки и т. д.
Такимобразом, из вышесказанного становится очевидным, что в процессе технологическойподготовки производства разрабатываются способы механизации и автоматизациипроизводственных процессов, а также решаются некоторые вопросы организациипроизводства. А именно: внедрение поточных методов, организация и оснащениерабочих мест и участков, выбор транспортных средств и средств хранения сырья,полуфабрикатов и продукции и т.п.
1.2 Основные задачи и этапы ТПП
Основнымизадачами ТПП являются освоение производства и обеспечение выпуска новых изделийвысокого качества в установленные сроки и заданного количества с высокойэкономической эффективностью их производства и эксплуатации, а такжесовершенствование действующей технологии выпуска изделий.
Онирешаются на всех уровнях и группируются по следующим четырем принципам:обеспечение технологичности изделий; разработка технологических процессов;проектирование и изготовление средств технологического оснащения; организация иуправление технической подготовкой производства [12. с 80]. Стандартныетехнологические процессы разбиваются на операции изготовления стандартных илиунифицированных деталей (на предприятиях машиностроения), от качества которыхзависит надежность изделия.
Косновным этапам технологической подготовки производства относятся:
1) разработка технологических процессов;
2) проектирование технологической оснасткии нестандартного оборудования;
3) изготовление средств технологическогооснащения (оснастки и нестандартного оборудования)
4) />
выверка и отладка запроектированной технологии и изготовленноготехнологического оснащения (рис. 1).
Рис.1. Последовательность этапов ТПП
Напервом этапе осуществляют выбор рациональных способов изготовления деталей исборочных единиц, разработку новых технологических процессов. Эта работавыполняется на основе: чертежей на вновь спроектированное изделие; ГОСТов,отраслевых и заводских стандартов на материалы, инструмент, а также на допускии припуски; справочников и нормативных таблиц для выбора режимов резанья;планируемых размеров выпуска изделий.
Содержаниеработ по проектированию технологических процессов складывается из следующихэлементов:
1) выбора вида заготовок; разработкимежцеховых маршрутов;
2) определения последовательности исодержания технологических операций; определения, выбора и заказа средствтехнологического оснащения;
3) установления порядка, методов и средствтехнического контроля качества;
4) назначения и расчета режимов резания;
5) технического нормирования операцийпроизводственного процесса;
6) определения профессий и квалификации исполнителей;
7) организации производственных участков(поточных линий);
8) формирования рабочей документации натехнологические процессы в соответствии с ЕСТП.
Навтором этапе ТПП, во-первых, проектируют конструкции моделей, штампов,приспособлений, специального инструмента и нестандартного оборудования, аво-вторых, разрабатывают технологический процесс изготовления технологическогооснащения, который должен быть достаточно универсальным, но в то же времяпрогрессивным, совершенным и обеспечивающим высокое качество изготовляемыхдеталей. Разработка конструкций технологической оснастки осуществляетсяконструкторскими бюро по оснастке и инструменту в тесной взаимосвязи стехнологами, которые проектируют технологические процессы обработки деталейнового изделия.
Натретьем этапе ТПП изготавливают всю оснастку и нестандартное оборудование. Этонаиболее трудоемкая часть технологической подготовки (60- 80 % труда и средствот общего объема ТПП). Поэтому, как правило, эти работы проводят постепенно,ограничиваясь вначале минимально необходимой оснасткой первой необходимости, азатем повышая степень оснащенности и механизации производственного процесса домаксимальных экономически оправданных пределов. На этом этапе осуществляютперепланировку (если это необходимо) действующего оборудования, монтаж иопробование нового и нестандартного оборудования и оснастки, поточных линий иучастков обработки и сборки изделий.
Начетвертом этапе ТПП выверяют и отлаживают запроектированную технологию;окончательно отрабатывают детали и узлы (блоки) на технологичность: выверяютпригодность и рациональность спроектированной оснастки и нестандартногооборудования, удобство разборки и сборки изделия; устанавливают правильнуюпоследовательность выполнения этих работ; проводят хронометраж механообрабатывающихи сборочных операций и окончательно оформляют всю технологическую документацию.
Представленныевыше этапы охватывают весь необходимый комплекс работ по ТПП, в том числеконструктивно-технологический анализ изделий, организационно-технический анализпроизводства, расчет производственных мощностей, составлениепроизводственно-технологических планировок, определение материальных и трудовыхнормативов, отладку технологических процессов и средств технологическогооснащения.
Навеличину затраченных ресурсов большое влияние оказывает содержание и объемработ по технологической подготовке производства и длительность цикла ТПП. Онизависят от конструктивных и технологических особенностей изделий и типапроизводства. Чем больше деталей и сборочных единиц входит в изделие, тембольше число операций и соответственно технологических процессов их выполнения,число единиц технологической оснастки и технологических документов, а такжетрудоемкость ТПП. Длительность цикла ТПП оказывает огромное влияние на величинузатрачиваемых ресурсов, незавершенного вспомогательного производства, ускорениеоборачиваемости оборотных средств, себестоимость работ по ТПП. Основныминаправлениями его сокращения являются: увеличение объема работ в параллельном ипараллельно-последовательном исполнении и снижение трудоемкости на каждом изэтапов.
Основныеэтапы ТПП более укрупненно разрабатываются в единичном и мелкосерийномпроизводстве. Часто проектирование технологических процессов заключается вразработке лишь технологических маршрутов. В крупносерийном и массовомпроизводстве, когда изготовляется большое число изделий, необходимы болееглубокое разделение труда и, следовательно, большая дифференциация операций, т.е. технологические процессы и документация по ТПП разрабатываются болееподробно. При этом проявляется закон перехода количества в новое качество [12.с 126].
Извыше изложенного следует, что для наиболее оптимальной работы производства, т.е. с наименьшими трудовыми, временными и финансовыми затратами, необходимо проводитьтехнологическую подготовку производства в соответствии с задачами и этапами,представленными выше. Только в этом случае можно достичь положительногорезультата.
1.3 Технологическая документация всистеме управления ТПП
Управлениетехнологической подготовкой производства – сложный процесс, в котором участвуетбольшое количество персонала предприятия. Для его эффективной организации, взависимости от отрасли и масштабов производства, применяют различные системыуправления. Так, например, применяется централизованная, децентрализованная исмешанная системы ТПП.
Прицентрализованной системе, применяемой в массовом, крупносерийном и серийномпроизводстве, ТПП выполняется НИИ, КБ или технологическими отделами завода.Технологические бюро цехов участвуют во внедрении технологических процессов и впоследующем их совершенствовании. Иногда для ТПП привлекаютсяпроектно-технологические институты (ПТИ) или технологические отделы (бюро)научно-исследовательских институтов, которые (кроме технологических разработокдля предприятий) выполняют научно-исследовательские работы в области ТПП дляотрасли промышленности.
Придецентрализованной системе, применяемой в единичном и мелкосерийномпроизводстве с частой сменой выпускаемых изделий, разработка технологических процессовведется в основных цехах. Технологические отделы завода кроме методическогоруководства технологическими службами завода проводят работы по типизациитехнологических процессов и нормализации (стандартизации) технологическогооснащения, а также исследовательские и экспериментальные работы и работы посовершенствованию технологических процессов [11. с 443].
Всмешанной системе технологические процессы на новую устойчивую продукциюразрабатываются в технологических отделах, а на часто сменяющуюся в производствепродукцию – в цехах.
Прицентрализованной и смешанной системах отдел главного технолога (ОГТ) можетиметь в своем составе такие бюро:
1. технологическойдокументации, конструкторское (по оснастке), нормирования, планирования ТПП,планово-диспетчерское, а также технологические лаборатории (металлургическую,химико-термическую, сварочную, резания);
2. технологическиебюро: по заготовительным, механическим и сборочным процессам; предметные бюро(по группам изделия или их отдельных частей) и инструментальное хозяйство(инструментальные цехи, ЦИС).
ФункциональноОГТ подчиняются технологические бюро основных цехов. Планирование и координациювсех работ ТПП, контроль за сроками их выполнения и комплектностью подготовкиведет бюро (отдел) планирования подготовки производства (БППП), подчиняющийсяобычно заместителю главного инженера по подготовке производства.
В ходевыполнения работ по технологической подготовки производства используетсятехнологическая документация для различных типов производства (единичного,серийного и массового). Она отличается глубиной разработки технологическихпроцессов и степенью их детализации.
Сначаларазрабатываются маршрутные межцеховые карты на технологические процессыизготовления деталей и сборочных единиц. Они указывают последовательностьпрохождения заготовок, деталей или сборочных единиц по цехам и производственнымучасткам предприятия [12. с 78].
Дляизготовления деталей и сборки изделия в единичном или мелкосерийномпроизводствах достаточно иметь конструкторскую документацию, маршрутное илимаршрутно-операционное описание технологического процесса либо перечень полногосостава технологических операций без указания переходов и технологическихрежимов.
Длясерийного и массового производств кроме маршрутной технологии разрабатываетсятехнологический процесс с операционным описанием формообразования, обработки исборки. При этом для единичных технологических процессов разрабатываетсяоперационная технологическая карта, для типовых (групповых) технологическихпроцессов — карта типовой (групповой) операции. В них указываются все переходыпо данной конкретной операции и способы выполнения каждого, технологическиережимы, данные о средствах технологического оснащения, материалах и затратахтруда. Обычно в операционных картах помещают эскизные чертежи, изображающиедетали или части деталей и содержащие те размеры и указания на обработку,которые необходимы для выполнения данной операции (способ закрепления деталейна станке, расположение инструмента, приспособление и др.). Кроме того, дляопределенных изделий разрабатываются карты типовых технологических процессовнанесения электролитических покрытий, химической обработки, нанесениялакокрасочных покрытий, ведомости удельных норм расхода растворителей, анодов,химикатов, ведомости подетальных отходов и другие документы.
Исходнаяинформация для разработки технологических процессов может быть базовой,руководящей и справочной. Базовая информация включает наименование объекта, атакже данные, содержащиеся в конструкторской документации. Руководящаяинформация — это отраслевые и заводские стандарты, устанавливающие требования ктехнологическим процессам, оборудованию, оснастке, документация на действующиетиповые и групповые технологические процессы, производственные инструкции,документация для выбора нормативов по технике безопасности и промышленнойсанитарии. Справочная информация включает документацию опытного производства,описания прогрессивных методов изготовления, каталоги, справочники, альбомыкомпоновок, планировок и др.
Вдокументообороте организации используют единую систему технологическойподготовки производства (ЕСТПП) – (см. рис. 1.) установленная государственнымистандартами система организации и управления технологической подготовкойпроизводства (ГОСТ 14.001–73).
/>
Рис.1. Состав документации по методам и средствам ТПП
Основноеназначение ЕСТПП согласно ГОСТ 14.001–73* заключается в создании системыорганизации и управления процессом ТПП. Порядок формирования и применениядокументации на методы и средства ТПП определяется отраслевыми стандартами,стандартами предприятий и документацией различного назначения, разработанной всоответствии со стандартами ЕСТПП.
Главнаяособенность ЕСТПП заключается в том, что основанная на твердой нормативной базе— стандартизации—эта система обеспечивает высокую мобильность промышленности,которая оперативно при высоких производственно-технических показателях можетбыть переключена на выпуск требуемой номенклатуры изделий, обеспечивая темсамым возможность непрерывного совершенствования действующего производствапутем планомерного внедрения новейших достижений науки и техники.
Извышеизложенного следует, что система управления производством зависит ототрасли и масштаба производства, а также, что внедрение ЕСТД обеспечиваетрациональную организацию технологических работ.
2 ТППприменительно к ОАО «Суджанский завод
тракторныхагрегатов»
2.1 Экономическая характеристикапредприятия
ОАО«Суджанский завод тракторных агрегатов», как и любая другая организация,представленная на рынке, фиксирует свою хозяйственную деятельность вбухгалтерском балансе для отчетности перед налоговыми и другимигосударственными органам. Актив баланса позволяет дать общую оценку имущества,находящегося в распоряжении организации ОАО «Суджанский завод тракторныхагрегатов». А также выделить в составе имущества оборотные (мобильные) ивнеоборотные (иммобилизованные) средства. К имуществу относятся основные фонды,оборотные средства и другие ценности, стоимость которых отражена в балансе(таблица 1).
Таблица 1.Структура и динамика имущества ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов»Вид имущества 2006 год Удельный вес% 2007 год Удельный вес% 2008 год Удельный вес% Темп роста темп прироста Абсолютное отклонение I. Внеоборотные активы 5495 40.82 7440 41.66 7797 34.5 141,89 41,89 2302 Основные средства 3233 58,84 2776 37,31 2903 37,23 89,79 -10,21 -330 Незавершенное строительство 2238 40,73 2237 30,07 2455 31,49 109,70 9,70 217 Долгосрочные финансовые вложения 0,00 2403 32,30 2403 30,82 -100,00 2403 Отложенные налоговые активы 24 0,44 24 0,32 36 0,46 150,00 50,00 12 II.Оборотные активы 7965 59.17 10418 58.34 14796 65.48 185,76 85,76 6831 Запасы 7001 87,90 6611 63,46 10394 70,25 148,46 48,46 3393 Сырье, материалы и другие аналогичные ценности 3733 46,87 1728 16,59 5472 36,98 146,58 46,58 1739 затраты в незавершенном производстве 597 7,50 86 0,83 108 0,73 18,09 -81,91 -489 готовая продукция и товары для перепродажи 2603 32,68 4699 45,10 4762 32,18 182,94 82,94 2159 расходы будущих периодов 68 0,85 98 0,94 52 0,35 76,47 -23,53 -16 НДС по приобретенным ценностям 16 0,20 209 2,01 40 0,27 250,00 150,00 24 Дебиторская задолженность в том числе: 885 11,11 3531 33,89 4293 29,01 485,08 385,08 3408 Покупатели и заказчики 295 3,70 3334 32,00 3414 23,07 1157,29 1057,29 3119 Денежные средства 63 0,79 67 0,64 69 0,47 109,52 9,52 6 Баланс 13460 100 17858 100 22593 100 167,85 67,85 9133
Изактива баланса (таблица 1) видим, что стоимость имущества за исследуемый периодувеличилась на 67,85%. Данный рост обеспечен увеличением оборотных активов на85,76% и внеоборотных активов на 41,89%.
Вструктуре оборотных активов запасы увеличились за период с 2006 по 2008 годы на48,46%. Из них наибольшую долю занимают запасы сырья, материала и др. удельныйвес которых 36,98% и рост их составляет 46,58%. А также готовая продукция иматериалы для перепродажи, рост которых составил 82,44%. Дебиторскаязадолженность увеличилась на 385,08% с 885 руб. в 2006 году до 4293 руб. в 2008году.
Вструктуре внеоборотных активов основные средства занимают 58,84% в 2006 году и37,23% в 2008 году, что свидетельствует о их сокращении. Но в целом внеоротныеактивы растут в основном за счет незавершенного строительства, выросшего на 97%с 2238 руб. в 2006 году до 2455 руб. в 2008 году и долгосрочных финансовыхвложений, которые по сравнению с 2006 годом в 2008 году выросли на 2403 руб.
Оттого, каким капиталом располагает субъект хозяйствования, насколько оптимальнаего структура, насколько целесообразно он трансформируется в основные иоборотные фонды, зависят финансовое положение организации и результаты егодеятельности. Поэтому источники формирования имеют исключительно важноезначение. Оценим состав и структуру источников формирования имущества (таблица2).
Таблица 2.Источники формирования имущества ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов»Вид имущества 2006 год Удельный вес% 2007 год Удельный вес% 2008 год Удельный вес% Темп роста темп прироста Абсолютное отклонение III. Капитал и резервы 11552 85,82 14391 80,58 15916 70,44 137,78 37,78 4364 Уставный капитал 13 0,11 13 0,09 13 0,08 100,00 0,00 Добавочный капитал 6827 59,10 6064 42,14 6054 38,04 88,68 -11,32 -773 Резервный капитал в том числе: 730 6,32 730 5,07 1076 6,76 147,40 47,40 346 Резервные фонды, образованные в соответствии с законодательством 0,00 6 0,04 6 0,04 6 Резервы, образованные в соответствии с учредительными документами 730 6,32 724 5,03 1070 6,72 146,58 46,58 340 Нераспределенная прибыль (непокрытый убыток) 3982 34,47 7584 52,70 8773 55,12 220,32 120,32 4791 IV. Долгосрочные обязательства 20 0,14 20 0,11 39 0,17 195,00 95,00 19 Отложенные налоговые обязательства 20 100 20 100 39 100 195,00 95,00 19 V. Краткосрочные обязательства 1888 14,02 3447 19,30 6638 29,38 351,59 251,59 4750 Кредиторская задолженность в том числе: 1865 98,78 3424 99,33 6615 99,65 354,69 254,69 4750 Поставщики и подрядчки 107 5,67 1389 40,30 4563 68,74 4264,49 4164,49 4456 Задолженность перед персоналом организации 715 37,87 552 16,01 762 11,48 106,57 6,57 47 Задолженность перед государственными внебюджетными фондами 298 15,78 310 8,99 331 4,99 111,07 11,07 33 Задолженность по налогам и сборам 514 27,22 544 15,78 303 4,56 58,95 -41,05 -211 Прочие кредиторы 231 12,24 629 18,25 656 9,88 283,98 183,98 425 Задолженность участникам (учредителям) по выплате доходов 23 1,22 23 0,67 23 0,35 100,00 Баланс 13460 100 17858 100 22593 100 167,85 67,85 9133
Изпассива баланса (таблица 2), видим, что стоимость источников формированияимущества увеличилась на 67,85% в 2008 году по сравнению с 2006 годом. Данныйрост обеспечен увеличение собственного капитала на 37,78%, долгосрочногокапитала на 95% и краткосрочных обязательств на 251,59%.
Вструктуре капиталов и резервов нераспределенная прибыль увеличилась на 120,32%с 3982 руб. в 2006 году до 8773 руб. в 2008 году, что не самым лучшим образомсказывается на развитии предприятия. Значительно увеличился резервный капитал,образованный в соответствии с учредительными документами. За указанный периодон вырос на 46,58%. А добавочный капитал снизился в 2008 году по сравнению с2006 годом на 11,32%. Уставной капитал остался без изменения.
Вструктуре краткосрочных обязательств рост произошел преимущественно благодаряувеличению кредиторской задолженности на 254,69% в 2008 году по сравнению с2006 годом. Из нее значительно увеличилась задолженность перед поставщиками иподрядчиками примерно на 4164,45%, т.е. с 107 руб. до 4563 руб… Задолженностьперед персоналом увеличилась на 6,57%, т.е. на 47 руб., задолженность передгосударственным внебюджетным фондом выросла на 11,07%, т.е. на 33 руб. посравнению с 2006 годом. Прочие кредиторские задолженности увеличились на181,98%, а именно с 231 руб. в 2006 году до 656 руб. в 2008 году. Однако,задолженность по налогам и сборам снизилась по сравнению с 2006 годом на 41,05%с 514 руб. до 303 руб. за указанный период, что несомненно являетсяположительной тенденцией. Задолженность участникам по выплате доходов с 2006года по 2008 год не изменилась и составляет 23 руб..
Вструктуре долговых обязательств отложенные налоговые обязательства выросли на95% с 20 руб. в 2006 году до 39 руб. в 2008 году.
Руководствопредприятия ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов» справляется суправлением заводом на хорошем уровне. Завод успешно функционирует и приноситприбыль. Это наглядно просматривается в таблице 3.
Таблица 3.Отчет о прибылях и убыткахДоходы и расходы по обычным видам деятельности 2006 год 2007 год 2008 год Темп роста % темп прироста % Абсолютное отклонение % Выручка от продажи товаров, работ, услуг,(за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных финансовых платежей) 21569 24966 28139 130,5 30,5 6570 Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг 19436 23720 25903 133,3 33,3 6467 Валовая прибыль 2133 1246 2236 104,8 4,8 103 Коммерческие расходы 26 304 50 192,3 92,3 24 Прибыль (убыток) от продаж 2107 942 2186 103,7 3,7 79 Прочие доходы и расходы 4 0,0 -100,0 -4 Прочие доходы 48 5163 370 770,8 670,8 322 Прочие расходы 183 2935 449 245,4 145,4 266 Прибыль (убыток) до налогообложения 1668 3170 2107 126,3 26,3 439 Отложенные налоговые активы 3 11 366,7 266,7 8 Отложенные налоговые обязательства 20 /> 19 95,0 -5,0 -1 /> /> /> /> /> Текущий налог на прибыль 506 329 453 89,5 -10,5 -53 Налог на ЕНВД 174 3 0,0 -100,0 -174 Чистая прибыль 971 2838 1646 169,5 69,5 675 Постоянные налоговые обязатальства (активы) 82 431 47 57,3 -42,7 -35
Изтаблицы 3 мы видим, что наибольшим показателем в ней является выручка от продажи товаров, работ, услуг,(за минусомналога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных финансовых платежей) иэто несомненно является положительной тенденцией. Она выросла за период с 2006года по 2008 год до 28139 руб… Это в сравнении с 2006 годом больше на 6570руб… Также в 2008 году по сравнению с 2006 годом увеличились себестоимостьпроданных товаров, продукции, работ, услуг на 6467 руб., валовая прибыль на103 руб., коммерческие расходы на 24 руб., прибыль от продаж на 79 руб.Однако, прочие расходы превысили прочие доходы на 4 руб. Кроме того налоги в2008 году составили 461 руб., что на 236 руб. больше чем в 2006 году. И наосновании вышеописанного прибыль после налогообложения (чистая прибыль) в 2008году по сравнению с 2006 годом увеличилась на 675 руб. и составила 1646 руб..
2.2 Проблемытехнологической подготовки производства ОАО «Суджанский завод тракторныхагрегатов»
технологическая подготовка производство
При решении задач технологической подготовки производства вОАО «Суджанский завод тракторных изделий» специалисты сталкиваются с рядомсложностей, описанных ниже.
Вовремя обеспечения технологичности конструкции изделия специалисты служб ТПП работаютв тесном контакте с конструкторами изделия. В результате нужно добитьсямаксимально возможного упрощения процессов изготовления деталей изделия ипроцессов его сборки. При окончательном определении конструкции нужнопредставлять, какая оснастка понадобится для изготовления той или иной детали,и стараться упростить оснастку за счет допустимых изменений в конструкции.Разумеется, упрощения конструкции не должны приводить к ухудшению качества илиэксплуатационных характеристик изделия. Поэтому обеспечение технологичности вомногих случаях является сложной творческой задачей, требующей оптимальногоучета многих технических и экономических факторов.
Технологичностиконструкции изделия способствуют также унификация и стандартизация. Они даютвозможность заимствования или приобретения готовых деталей и узлов изделия.
Дляпроектирования технологических процессов в современном производстве используютсамый широкий спектр технологий при изготовлении деталей изделий. Это кактрадиционные технологии (обработка материалов резанием, штамповка, ковка,прокатка и др.), так и ряд новых (лазерная и плазменная резка, высокоскоростноефрезерование, электроэрозийные методы обработки и др.). Применение той или инойтехнологии в каждом конкретном случае должно быть представлено в видетехнологического процесса (ТП). Стандартом ГОСТ 3.1201-85 устанавливаетсяклассификация видов ТП по методу выполнения — обработка резанием(механообработка), обработка давлением, литье металлов и сплавов, сварка,сборка и др. Технологический процесс определяет последовательность выполняемыхдействий при обработке или сборке, вид выбранной заготовки или материала,используемое оборудование и инструмент, технологические режимы (для обработкирезанием — это величина подачи, частота вращения шпинделя и величины снимаемыхприпусков; для литья -температурный режим, время выдержки и т.д.). ТП сборкиописывают последовательность действий при сборке как механических узловизделия.
Принеавтоматизированной подготовке производства, технологические процессы разрабатываютсянепосредственно в виде комплектов технологической документации. Прииспользовании автоматизированных систем ТПП, создаваемые описаниятехнологических процессов размещаются в компьютерной базе данных, асоответствующая документация является лишь отображением внутреннегопредставления ТП во внешнюю сферу. Хранящиеся в базе данных ТП являютсяосновным источником информации для решения задач автоматизированного управлениятехнологической подготовкой производства. При этом разработка ТП выполняется спомощью специальных систем автоматизированного проектирования ТП (САПР ТП).
Проектированиеи изготовление средств технологического оснащения (СТО) в условиях отсутствияавтоматизации, длительные сроки проектирования и изготовления СТО являютсяодним из основных факторов, сдерживающих производительность ТПП. Особенно этоотносится к сложной формообразующей оснастке и инструменту [12. с 125] .
Ещеодна важная задача ТПП — управление процессами ТПП. Автоматизация управленияпроцессами ТПП позволяет обеспечить эффективное комплексное решение всех задачподготовки производства. Работы по технологической подготовке производствавыполняются соответствующими подразделениями и службами предприятия. Какправило, наибольший объем работ и общее управление процессами ТПП возлагаютсяна Отдел Главного технолога (ОГТ).
Но,несмотря на сложности, связанные с технологической подготовкой производства, унее есть серьезные положительные моменты, а именно повышение качествапроизводства и, как следствие, усиление конкурентных преимуществ предприятия нарынке.
2.3 Путиповышения уровня ТПП
Надежностьфункционирования производства — это не только надежность оборудования итехнологических процессов, но и оптимальность его структуры, основанная намалостадийности, малооперационности, бесперебойности, минимизации затрат навыпуск достаточного количества продукции высокого качества. Малостадийность ималооперационность технологических процессов производства позволяют резкоповысить производительность труда и сократить потребность в производственныхплощадях. Непрерывность и ритмичность обеспечивают наилучшие условияфункционирования. Принцип замкнутости многократных циклов способствует созданиювысокоэффективных безотходных производственных систем.
Наиболееважным критерием высокого технико-экономического уровня производства являетсятехнологический уровень, поскольку высокий уровень средств труда и предметовтруда сам по себе не может обеспечить эффективность производства, а приустаревшей технологии снизит фондоотдачу.
Длятого чтобы производство отвечало всем этим требованиям, необходимо применятьтакие методы и средства технологической подготовки производства, которыесоответствуют передовым достижениям науки и техники и обеспечивают высокуюспособность производства к непрерывному его совершенствованию.
Наповышение уровня технологической подготовки производства влияет ряд факторов,которые можно объединить в три группы: технические, экономические иорганизационные.
Техническиефакторы включают в себя разработку и применение:
1. современных технологических процессовполучения заготовок обеспечивающих снижение металло- и материалоемкость;
2. прогрессивных методов обработки(электрофизических, электромеханической обработки и др.), станков с ЧПУ,обрабатывающих центров, роторных и роторно-конвейерных линий;
3. прогрессивных методов термической ихимико-термической обработки;
4. применение современных средствактивного и объективного технического контроля качества;
5. применение автоматизированной системыуправления производством;
6. применение системы автоматизированногопроектирования (САПР) технологической оснастки;
7. автоматизацию контроля за выполнениемсетевых графиков проектирования и производства средств технологическогооснащения;
Экономическиефакторы — поэтапное опережающее финансирование работ технологической подготовкипроизводства, предоставление льготных кредитов, создание фонда стимулированияосвоения (постановки на производство) новой техники.
Организационныефакторы — развитие и углубление специализации производства, аттестация качестватехнологических процессов и изготовление средств технологического оснащения,нестандартного оборудования по результатам качества опытного образца или первойпромышленной партии изделий основного производства, улучшение организации вспомогательногопроизводства; совершенствование взаимоотношений между вспомогательным иосновным производством; расширение внутризаводского, внутриотраслевогокооперирования [14. с 78].
Технологическаяподготовка производства может сопровождаться модернизацией оборудования,техническим перевооружением и реконструкцией, расширением отдельныхпроизводственных участков.
Для ОАО«Суджанский завод тракторных агрегатов» наиболее оптимальным путем решениябольшинства проблем ТПП является внедрение компьютерных технологий, созданиеавтоматизированных систем ТПП (АСТПП). На предприятии существенно повышенуровень комплексного решения проектных задач. Информация о спроектированномизделии должна приниматься в электронном виде и представлять исходные данныедля развертывания процессов ТПП. Эта задача особенно актуальна посколькунекоторые конкуренты вплотную подошли к решению задачи автоматизации управленияпроцессами ТПП, то есть к построению АСТПП предприятия.
3 Пути совершенствования уровня ТПП
3.1Организационно-экономические пути ускорения технологической подготовки производства
Длясокращения трудоемкости и продолжительности ТПП в производстве ОАО «Суджанскийзавод тракторных агрегатов» необходимо прибегнуть к технологической унификациии стандартизации. А именно к основным ее направлениям: типизации и нормализациитехнологических процессов; унификации технологической документации; групповымметодам обработки деталей; унификации оборудования и технологической оснастки.
Подтипизацией технологических процессов (ТТП) понимается система их рациональнойразработки, основанной на со здании групп конструктивно-технологически подобныхдеталей или сборочных единиц. ТТП обеспечивает: упорядочение существующейтехнологии; внедрение прогрессивных методов обработки и сборки; использованиевысокопроизводительной, быстропереналаживаемой оснастки и оборудования;использование принципа поточного производства в организации производственныхпроцессов серийного и мелкосерийного производств; внедрение гибкогоавтоматизированного производства; значительное снижение трудоемкости разработкитехнологических процессов, а вместе с тем и сокращение сроков ТТП [13. с 215].
Работыпо ТТП осуществляются в два этапа.
Первыйэтап — классификация деталей в группы конструктивно-технологического подобия ивыбор типового представителя каждой группы. Подбор деталей в такие группыосуществляется по следующим признакам: близкие по конструктивному оформлениюпри одинаковых требованиях к точности и чистоте обработки поверхностей,одинаковой последовательности операций, однотипном использовании оборудования иоснастки.
Второйэтап — разработка технологического процесса на базовую деталь, которыйутверждается как типовой для данной группы. Кроме необходимых сведений дляизготовления базовой детали ТТП содержит указание о методах обработки всехдеталей данной группы в виде полного перечня и последовательности операций ипереходов обработки деталей данного типа.
Групповыеметоды обработки деталей аналогично ТТП базируются на классификации деталей погруппам по тем же признакам конструктивно-технологического подобия. Однакогрупповой технологический процесс разрабатывается не на конкретную базовуюдеталь, а на комплексную деталь, которая включает в себя все элементарныеповерхности деталей, входящих в группу. Обработка данной группы деталейосуществляется с помощью групповой оснастки станка, настроенной на изготовлениекомплексной детали.
Унификациятехнологической документации приводит к сокращению общего количествадокументов, облегчению труда технологов при подготовке производств и внесенииизменений в действующие процессы. К числу основных унифицированных документов,используемых при разработке ТТП, относятся карты типовых представителей,операционные технологические карты, сводные карты ТТП, операционные карты групповойобработки, сводные карты групповых процессов.
Унификацияоборудования и технологической оснастки позволяет использовать ее при сменеобъектов производства, повысить коэффициент загрузки оснастки и ееэффективность, предоставляя возможность вести обработку деталей большимипартиями. Стандартизация оснастки существенно уменьшает затраты времени исредств на ее проектирование, сокращает цикл ее изготовления, являетсяпредпосылкой специализации производства, что приводит к сокращению затрат наоснащение.
В выборесистем унифицированной оснастки руководству ОАО «Суджанский завод тракторныхагрегатов» представляется возможность применить в своем производстве одну изсистем, зарекомендовавших себя во время работы на других предприятиях. К нимотносятся сборно-разборные, универсально-сборные, универсально-наладочныеприспособления, универсальная безналадочная, неразборная специальная,специализированная наладочная.
Сборно-разборнаяоснастка (СРО) состоит из стандартных фиксирующих, зажимных, крепежных испециальных деталей; при перекомпоновке на новое изделие возможна доработкастандартных элементов. СРО представляет собой обратимую специальную оснасткудолгосрочного применения. Она применяется для обработки одной или несколькихдеталей, а также пригодна для условий крупносерийного производства.
Универсально-сборнаяоснастка (УСО) собирается из стандартных деталей и узлов многократногоиспользования, изготовленных с высокой степенью точности. Используется длясверлильных, токарных, фрезерных, расточных, шлифовальных, сварочных,штамповочных и других операций. Компоновки УСО после обработки данной партиидеталей разбираются, детали и узлы используются для сборки другихприспособлений и повторных компоновок. Недостатком этого вида оснастки являетсявысокая стоимость набора компоновочных элементов и пониженная жесткостьприспособлений. Применяется преимущественно на заводах опытного, единичногомелкосерийного и серийного производства.
Универсально-наладочныеприспособления (УНП) имеют базовую оригинальную деталь и сменные наладки.Базовая деталь используется многократно, а сменные элементы предприятияизготовляют в соответствии с конфигурацией обрабатываемых деталей. Примером УНПявляются универсально-наладочные тиски, патрон со сменными кулачками и др. Кнедостаткам УНП можно отнести замену сменных наладок раньше их полного износа всвязи с обычно возникающей необходимостью переходить на выпуск новых изделий.УНП применяются в соответствии с классификацией обрабатываемых деталей и свнедрением ТТП.
Универсальнаябезналадочная оснастка (УБО) используется для многократной и долговременнойустановки различных по форме и размерам заготовок, обрабатываемых науниверсальных металлорежущих станках. Преимущества этой оснастки: небольшиесроки и затраты на проектирование и изготовление, разнообразие деталей, длякоторых они могут использоваться, возможность использовать их до полногоизноса. Основным недостатком УБО является невысокая производительность из-занеобходимости постоянно выверять точность установки заготовок.
Неразборнаяспециальная оснастка (НСО) долгосрочного применения используется для одной, какправило, деталеоперации в крупносерийном и массовом производствах. Кдостоинствам НСО можно отнести высокую производительность, так как не требуетсявыверять детали, размеры получаются автоматически, обеспечивается высокоекачество. Ее недостатки — большие сроки и стоимость проектирования иизготовления, невозможность использования при смене изделий, т. е. ухудшениегибкости производства.
Специализированнаяналадочная оснастка (СНО) используется для деталей, близких поконструктивно-технологическим признакам, имеющих общие базовые поверхности иодинаковый характер обработки. Эта оснастка состоит из базового агрегата иналадки. Она допускает регулирование элементов или замену специальной наладки.Детали в этом случае обрабатываются по единому групповому или типовомутехнологическому процессу.
Применениетехнической унификации и стандартизации в своем производстве необходимо дляработ на любом заводе, если задачей менеджеров является сокращение затрат иувеличение ассортимента и объема производимой продукции.
3.2 Возможностиоткрываемые АСТПП
и принципы еепостроения
В нашейстране автоматизированные системы технологической подготовки производства(АСТПП) начали создаваться еще в 60-х годах двадцатого века. В настоящий моментвсе современные заводы функционируют с применением в своей деятельности АСТПП.Используя в своей деятельности АСТПП ОАО «Суджанский завод тракторныхагрегатов» приобретает ряд полезных в производстве возможностей: обеспечениекаждого пользователя индивидуальным автоматизированным рабочим местом;организация вычислительных сетей; работа в интерактивном графическом режиме;электронный обмен данными; организация единых централизованных и распределенныхбаз данных; решение задач, требующих больших вычислительных ресурсов. Этивозможности становятся доступными ему только при соблюдении принципов,описанных ниже [2. с 240].
Принципсистемного единства. Элементы АСТПП должны разрабатываться как части единогоцелого, где функционирование элементов подчинено общей цели. Кроме того, должнаобеспечиваться интеграция АСТПП с автоматизированной системой управленияпроизводством (АСУП).
Принципдекомпозиции. Разделение АСТПП на составляющие (подсистемы) должно бытьвыполнено по наиболее слабым организационным и информационным связям.Правильная декомпозиция уменьшает сложность системы и облегчает условия ееэксплуатации.
Принципмодульности. Все компоненты АСТПП должны представлять собой логическинезависимые модули, которые могут использоваться как в автономном, так и вкомплексном режиме.
Принципсовместимости. Все компоненты АСТПП должны обеспечивать возможность ихсовместного функционирования. Это требует их организационной, информационной ипрограммной совместимости.
Принципоткрытости. На этапе создания АСТПП невозможно предусмотреть все нюансы иперспективы дальнейшего развития производства. Поэтому АСТПП должна бытьоткрыта для модернизации и включения в нее новых решений.
Принципстандартизации. В АСТПП должно быть использовано максимальное числоунифицированных, типовых и стандартных решений. Это уменьшает затраты насоздание АСТПП, повышает надежность ее функционирования.
Принципэргономичности. Так как АСТПП является человеко-машинной системой, следуетпредусматривать удобство работы ее пользователей (правильное разделениефункций, удобство и простоту интерфейсов, учет психологических факторов и др.[13. с 73]).
Такжеприменение АСТПП дает предприятию возможность осуществлять хранение и обработкуинформации об изделии на протяжении всего времени его жизненного цикла, а такжеобеспечивать управление этой информацией. К информации, используемой в АСТПП,относятся:
1. Информация о деталях и сборочныхединицах изделия;
2. Информация о технологических процессахизготовления изделия;
3. Информация об используемых средствахтехнологического оснащения;
4. Нормативно-справочная информация;
5. Планово-учетная информация.
Все этивиды информации организованы в виде единой структурированной информационноймодели, доступной для работы всем специалистам ТПП. Иными словами, организованоединое информационное пространство ТПП, которое позволяет:
1. принимать и хранить проект изделия вэлектронном виде;
2. эффективно отслеживать текущеесостояние ТПП изделия;
3. организовывать быстрый авторизованныйпросмотр всех моделей и документов;
4. обеспечивать оперативный обменинформацией между пользователями АСТПП;
5. обеспечивать информационнуюсогласованность работы всех подсистем АСТПП;
6. поддерживать открытость АСТПП, удобствоадаптации к меняющимся условиям производства;
7. обеспечивать информационный обмен савтоматизированной системой управления производством (АСУП).
Приэтом проектная информация поступает в информационное пространство автоматическии становится доступной всем пользователям АСТПП в соответствии с имеющимися уних правами доступа.
Кбазовым системам для автоматизации проектирования относятся системы классаCAD/CAM (Computer Aided Design / Computer Aided Manufacturing) и класса CAE(Computer Aided Engineering), а к базовым системам для автоматизации управленияТПП — системы класса PDM (Product Data Management).
3.3PDM-системы для управления ТПП
Вышеуже отмечалась важность автоматизации решения задач управления подготовкойпроизводства в АСТПП. Управление ТПП строится на основе хранения ииспользования информации об изделии на определенных стадиях его жизненногоцикла.
Всоответствии со стандартами ISO 9000:2000, Жизненный Цикл Изделия (ЖЦИ)охватывает все стадии жизни изделия — от изучения рынка перед проектированиемдо утилизации изделия после использования. Компьютерная поддержка этапов ЖЦИстроится на основе применения так называемых CALS-технологий (CALS — ContinuousAcquisition and Life-Cycle Support — непрерывная информационная поддержкажизненного цикла продукта). В качестве одного из базовых инструментовреализации CALS-технологий выступают системы класса PDM (Product DataManagement) [4. с 22].
Главнаяцель PDM — поддержка электронного описания продукта (изделия) на всех стадияхего жизненного цикла. Эта поддержка должна обеспечивать решение следующихзадач:
1.Ведениепроектов: управление работами, процедурами и документами в составе проекта,контроль за выполнением проекта.
2.Планированиеи диспетчирование работ.
3.Распределениеправ доступа к информации между отдельными участниками проекта или их группами.
4.Организацияи ведение распределенных архивов конструкторской, технологической иуправленческой документации (электронные архивы).
5.Управлениеизменениями в документации: контроль за версиями документов, ведение протоколаработы с документами, листов регистрации изменений и извещений.
6.Фиксированиестандартных этапов прохождения документов, контроль за прохождением документовпо этапам.
7.Интеграцияс CAD/CAM-системами и их приложениями, используемыми при проектировании.
8.Контрольцелостности проекта.
9.Поиск необходимой информации в проекте на основании запросов.
В силуее использования большим числом специалистов, PDM являетсямногопользовательской системой, которая работает в компьютерной сети. Онаорганизует единое информационное пространство предприятия, обеспечиваясоздание, хранение и обработку информации в единой базе данных с помощьюсистемы управления базами данных (СУБД).
Средииспользуемых в мире PDM-систем, отвечающих современным требованиям, одно изведущих мест занимает PDM SmarTeam [16. с 52]. Система включает в себяследующие основные компоненты:
SmarTeam- базовая система, предоставляющая полный набор средств для совместной работыпри создании, редактировании, поиске и хранении любых типов данных идокументов. Обеспечивается управление проектами, ведение версий, экспорт иимпорт информации;
SmartView- модуль, обеспечивающий просмотр векторных, растровых, офисных файлов более200 форматов, а также внесение пометок в документы (RedLining);
SmartVault- компонент серверной архитектуры SmarTeam, обеспечивающий защиту данных,распределение прав и контроль доступа ко всем данным и документам;
SmartFlow- подсистема маршрутизации данных и документов; обеспечивает их автоматическоепрохождение по предприятию в соответствии с задаваемыми процедурамисогласования, утверждения, внесения изменений и др.;
SmartWeb- подсистема, обеспечивающая удаленный доступ специалистов к базе данныхSmarTeam;
SmartGateway- подсистема, обеспечивающая интеграцию с ERP-системами (системами управленияпроизводством) и другими PDM-системами;
SmartMulti-site — подсистема, организующая работу сети филиалов предприятия в единоминформационном пространстве;
mySmarTeam,mySmartPublish, SmartBOM, SmartBriefcase-подсистемы, реализующие информационнуюинтеграцию предприятия с заказчиками и поставщиками.
SmarTeamобеспечивает прием информации, создаваемой на различных этапах ЖЦИ, причем вводинформации может выполняться либо в системах проектирования, либо в самой PDM.
Наличиеобщей базы данных об изделии позволяет организовать процесс параллельногопроектирования, когда каждый специалист использует данные об изделии длярешения своих задач [4. с 25]. Даже в тех случаях, когда последующий проектантиспользует результаты работы предыдущего, применение параллельногопроектирования может заметно снизить общее время ТПП.
Важнойзадачей, решаемой SmarTeam, является организация электронных архивов.Электронный архив — это не просто набор отсканированных документов илиCAD-файлов, созданных конструкторами. Для каждого документа проекта вэлектронном архиве хранится соответствующая информация, описывающая вседействия, производимые над документом (изменение, тиражирование, выдача позаявкам и др.) на протяжении всего жизненного цикла документа.
SmarTeamдает возможность руководителям подразделений работать в единой информационнойсреде вместе со своими специалистами. Для этого существуют специальные функции,такие как RedLining (использование «красного карандаша» для внесениязамечаний при проверке результатов деятельности своих подчиненных); средстваWorkFlow — с их помощью руководители могут контролировать и управлять потокамипроизводственных заданий. Кроме того, в распоряжении руководителя имеются всевозможности поиска и просмотра информации по проектам. Быстрое получениеответов на вопросы: “Какие документы должны быть сделаны к указанной дате?”,“Какие документы должны быть сделаны к указанной дате, но не сделаны?”, “Гденаходится данный документ?” и т.д., позволяют своевременно и правильно приниматьрешения по планированию работ и управлению подразделениями.
Единаябаза данных и средства настройки SmarTeam дают возможность организовать работутехнологов, конструкторов и других специалистов предприятия в единоминформационном пространстве. Это, в частности, позволяет конструкторам,расцеховщикам, расчетчикам норм расхода материалов и другим специалистамзаимствовать и использовать введенную ранее технологами (при проектированиитехнологических процессов) информацию о выполняемых операциях, необходимоминструменте, оснастке и др.
Результатомработы PDM-системы является согласованная коллективная работа конструкторскихбюро, технологических отделов, службы технической документации (СТД), другихподразделений предприятия.
Ещеодна важная задача ТПП — управление процессами ТПП. Автоматизация управленияпроцессами ТПП позволяет обеспечить эффективное комплексное решение всех задачподготовки производства. Работы по технологической подготовке производствавыполняются соответствующими подразделениями и службами предприятия. Какправило, наибольший объем работ и общее управление процессами ТПП возлагаютсяна Отдел Главного технолога (ОГТ).
Заключение
Итак,мы рассмотрели организацию, планирование и технологическую подготовкупроизводства.
Извсего вышеизложенного можно сделать следующие выводы.
В процессе технологической подготовки производстваразрабатываются способы механизации и автоматизации производственных процессов,а также решаются некоторые вопросы организации производства. А именно:внедрение поточных методов, организация и оснащение рабочих мест и участков,выбор транспортных средств и средств хранения сырья, полуфабрикатов и продукциии т.п. Для наиболее оптимальной работыпроизводства, т. е. с наименьшими трудовыми, временными и финансовыми затратами,необходимо проводить технологическую подготовку производства в соответствии сзадачами и этапами технологической подготовки производства. А так же для ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов» наиболееоптимальным путем решения большинства проблем ТПП является внедрениекомпьютерных технологий, создание автоматизированных систем ТПП (АСТПП).Информация о спроектированном изделии должна приниматься в электронном виде ипредставлять исходные данные для развертывания процессов ТПП. Применениетехнической унификации и стандартизации в своем производстве необходимо дляработ на любом заводе, т.к. это необходимо для сокращения затрат и увеличенияассортимента и объема производимой продукции. И, что используя в своейдеятельности АСТПП ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов» приобретает рядполезных в производстве возможностей: обеспечение каждого пользователяиндивидуальным автоматизированным рабочим местом; организация вычислительныхсетей; работа в интерактивном графическом режиме; электронный обмен данными;организация единых централизованных и распределенных баз данных; решение задач,требующих больших вычислительных ресурсов. Управление ТПП строится на основехранения и использования информации об изделии на определенных стадиях егожизненного цикла.
Предприятиеобязано эффективно использовать производственный потенциал, повышать сменностьработы оборудования, осуществлять постоянное обновление его на передовойтехнической и технологической основе, добиваться всемерного ростапроизводительности труда. Это необходимо для выпуска качественной иконкурентоспособной продукции.
Списокиспользованной литературы
1. Банки и биржи / Издательское объединение «ЮНИТИ» — 2006 г.
2. Как интегрировать САПР и АСТПП: Управление и технология.:Машиностроение /Пер. с англ.; Под ред. Д.А. Корягина.-М — 2007 — 320 с.
3. Методология структурного анализа ипроектирования: Пер. с англ / Марка Д., Мак-Гоуэн К… — М.: Метатехнология,2007 — 240 с.
4. Организация единого информационного пространстватехнической подготовки производства с использованием PDM SmarTeam. //Информационные технологии в проектировании и производстве / Яблочников Е.И. — №3, 2006 с. 22-29.
5. Предприятия./ Под редакцией профессора О.И. Волкова — Москва ИНФРА-М 2007 г.
6. Программа MSCSuperForge как один из элементов системывиртуального производства и управления качеством изделия. / Солдаткин А.Н. — САПР и Графика, № 7, 2005, с. 49-53.
7. Самоучитель Microsoft Project 2002: учебник /Г.И.Сингаевская — М.: Издательский дом «Вильямс», 2004. — 432 с.
8. САПР технологических процессов, приспособлений и режущихинструментов. Мн.: Высшая школа / Аверченков В.И., Каштальян И.А., ПархутинА.П. — 2008 — 288 с.
9. Современные тенденции в развитии CAD/CAM-технологий:ориентация на процессы. // Пелипенко А.Б., Яблочников Е.И. — САПР и Графика, №9 — 2007, с. 82-85.
10. Технологическая подготовка гибких производственных систем:Машиностроение / Под общ. ред. СП. Митрофанова. Л — 2008 — 352 с.
11. Управление проектами: учебник / А.И. Кочетков, С.Н.Никешин, Ю.П. Рудаков, В.Д. Шапиро, М.В. Шейнберг — СПб: ДваТрИ, 2008. — 443с.
12. Экономика и организация промышленного производства / М.НТимохин, В.Г. Лебедь — 2-изд. М. 2007.
13. Экономика предприятия: учебник для ВУЗов / В.Я. Горфинкель,Е.М. Куприянова — М. 2005.
14. Экономика предприятия/Под редакцией профессора В.Я.Горфинкеля, профессора В.А. Швандара – Москва 2006 с. 51-70.
15. Cimatron it — компьютерное проектирование и производство. /Под общ. ред. СМ. Марьяновского. — С.-Петербург: КПЦ “Мир”, 2006 — 166 с.
16. Cimatron Е — обработка с ЧПУ в комплексе задач предприятия./ Молочник В.И. — САПР и Графика — № 10, 2006, с. 52-55.
17. delta-grup.ru/bibliot/5k/196.htm
18. revolution./manufacture/00157670_2.html
19. revolution./manufacture/00050473_0.html
20. www.cfin.ru/
21. www.cfin.ru/management/manman/03-5.shtml
www.tsf.ru/gost/gost_14.004-83/