--PAGE_BREAK--
1.4.Зарубежный опыт организации производства для повышения
экономической эффективности производства комбикормов
В странах с интенсивным сельским хозяйством большое значение придается развитию комбикормовой промышленности. Комбикормовые предприятия тесно взаимосвязаны, интегрированы с фермами, производящими животноводческую продукцию. Полноценные комбикорма снижают расход фуража почти на треть. В Европейском сообществе (государства ЕС) она входит в систему производства и распределения сельскохозяйственной продукции. В зарубежных странах более половины затрат на производимую фермерами кормовую продукцию возмещается из федеральных или специальных целевых бюджетов. Субсидируется производство комбикормов, вырабатываемых преимущественно из собственного сырья. Необходимость интенсификации всех отраслей животноводства, без которой невозможен переход на рыночные условия хозяйствования, значительно подняла роль комбикормовой промышленности. В странах с развитым сельским хозяйством и переработкой его продукции большое экономическое значение придается таким источникам кормового белка для производства комбикормов как рапс. Основные страны производители – Канада, Индия, Китай. В Канаде рапсовый шрот в общем балансе высокобелковых добавок составляет 25%. Там же более 98% семян рапса выращивают на основе низкоэруковых сортов. Польша, успешно решая проблему дефицита растительного кормового белка, накопила большой опыт по выведению этих сортов, технологическим приемам обезвреживания глюкозиналатов, методам контроля антипитательных веществ в процессе производства рапсового шрота и максимального использования его при кормлении животных и птицы в составе комбикормов.
Крупнейшим в мире производителем комбикормов является США (около четверти мирового производства). Около половины этого количества составляют комбикорма для птицы, почти треть – для мясного и молочного скота и 7% — для других видов животных. Наибольший объем комбикормов вырабатывается в кукурузном поясе – 16,9% и в юго-восточных штатах – 15,4%, т.е. в зонах интенсивного производства кормового зерна (в основном, кукурузу). США располагает весьма значительными ресурсами сырьевых белковых компонентов для комбикормовой промышленности. В основном, это кукуруза и соевый шрот. Немалую роль в кормовых ресурсах страны играют также другие виды кормового зерна, а также отходы мясной и молочной промышленности и других перерабатывающих отраслей агропромышленного комплекса, рыбная мука. Комбикормовая промышленность штатов вырабатывает полноценные комбикорма, которые называют первичными, а также различные белково-витаминные, минеральные и другие компоненты, на основе которых фермерские хозяйства, добавляя зерно, вырабатывают, так называемые, вторичные комбикорма. Первичные комбикорма сбалансированы по всем питательным веществам и могут служить единственным источником корма для моногастричных животных; вторичные комбикорма вырабатываются в основном на небольших заводах и установках непосредственно на фермах по производству молока, мяса, яиц и мяса птицы. 90% производимых комбикормов являются первичными, остальные – первичными. В Нидерландах доля зерна в комбикорме для кур-несушек составляет 35%, для свиней – 15%, а комбикорм для крупного рогатого скота практически его не содержит. Тем не менее, животноводство страны достигло высочайшего уровня и служит примером для высшей степени рационального использования ограниченных кормовых ресурсов. Как видим, в современных условиях экономное потребление зерна, нормативный его расход в животноводстве приобретает большую остроту. Это диктует необходимость переориентации наших хозяйств и перерабатывающих их сырье промышленных предприятий на производство высококачественной энергетической и белковой кормовой продукции, увеличение выработки сбалансированных кормов.
В экономически развитых странах высокая эффективность всех звеньев технологической цепи переработки сельскохозяйственного сырья в разнообразные высококачественные комбикорма отвечает потребностям современного интенсивного животноводства и способствует рациональному использованию кормовых ресурсов.
Конкуренция на рынке кормов постоянно требует поиска новых путей повышения качества комбикормов и снижения производственных затрат. Разрабатываются и осуществляются национальные программы увеличения производства кормового белка на базе собственных ресурсов.
Однако, в сельхозхозяйствах России комбикорма в концентрированных кормах менее 50%, в результате страна недополучает (в пересчете на мясо) 250 тысяч тонн продукции, перерасходуя до 800 тысяч тонн зерна, из-за чего в 1,5 раза повышается ее себестоимость.
Главнейшая причина – недостаточность в рационах перевариваемого протеина и незаменимых аминокислот, которая составляет 30-35% от необходимого количества.
В комбикормах, вырабатываемых нашей промышленностью, зерна 70-73%, а в приготовляемых в хозяйственных цехах комбикормах и кормовых смесях – до 85%.
Сопоставление, содержание незерновых компонентов в комбикорме нашего производства и зарубежного показывает, что они совсем не используются или применяются в очень малых количествах. Сухие молочные продукты не превышают 1 – 1,1%, а за рубежом только сухой молочной сыворотки используется примерно в 6 раз больше.
Полнее использовать вторичное молочное сырье можно, оснастив молочную промышленность оборудованием для сушки обрата и сыворотки. Использование для производства комбикормов даже половины остающейся после переработки молока сыворотки даст возможность получать ежедневно около 4 тыс. тонн белка, 3 тыс. тонн аминокислот, а также не мало витаминов. Однако, в нашей стране промышленная переработка сыворотки не превышает 25%, в то время как в Нидерландах – 95%, США, Германия и Великобритания–70%.
За рубежом в качестве наполнителя комбикормов в значительных объемах (в зонах сахарных заводов) используется жом – до 6%, меласса – до 7% (у нас соответственно 0,03 – 0,15%); высокоэнергетический компонент – животный жир (до 6%, у нас – 0,02%). В странах интенсивного животноводства усиленно развивается производство кормовых дрожжей и синтетических аминокислот.
Все большее распространение в кормовой продукции животного происхождения, получает мясокостная мука, содержащая в 1 кг 50 г живого протеина, мясная – 55, перьевая – 80, кровяная – 90 и из отходов птицеводства – 60г.
В экономически развитых странах высокая эффективность всех звеньев технологической цепи переработки сельскохозяйственного сырья в разнообразные высококачественные комбикорма отвечает потребностям современного интенсивного животноводства и способствует рациональному использованию кормовых ресурсов.
Разрабатываются и осуществляются национальные программы увеличения производства кормового белка на базе собственных ресурсов – за счет повышения урожайности бобовых и масличных культур.
Современные условия диктуют необходимость переориентации наших хозяйств и перерабатывающих их сырье промышленных предприятий на производство высококачественной энергетической и белковой кормовой продукции, увеличение выработки сбалансированных комбикормов. Высокопродуктивное животноводство – важнейшее условие экономического развития сельского хозяйства, обеспечения населения молоком, мясом, маслом и другими продуктами питания. Поэтому оптимальное функционирование животноводства возможно только при рациональной оснащенности хозяйств всеми основными элементами его материально-технической базы, в числе которых первостепенное значение имеют корма, их количество, состав и качество.
2.
Анализ экономической деятельности предприятия ОАО «Белгородский комбинат хлебопродуктов»
2.1.Организационно-экономическая характеристика предприятия
Сведения об обществе:
1. Полное фирменное наименование: ОАО «Белгородский комбинат хлебопродуктов»
2. Местонахождения и почтовый адрес: 308017, г. Белгород, ул. Макаренко, д.14
т/ф (4722) 27-65-54
3. Юридические реквизиты:
ИНН 3125008025 КПП 312301001 БИК 041403765
р/с 40702810900000002601 Белгородский филиал АКБ «Промсвязьбанк» г. Белгород
к/с 30101810900000000765
4. Дата государственной регистрации и регистрационный номер: 01.12.1992г. № 2054, перерегистрация АООТ «Зерно» в ОАО «Белгородский комбинат хлебопродуктов» 04.11.1996г., свидетельство № 593.
5. Сведения об уставном капитале.
Уставный капитал общество составляет 29 828,00 рублей, он разделен на 29 828 обыкновенных акций, номинальной стоимостью 1,00 рублей.
6. Количество акционеров, зарегистрированных в реестре: 176
7. Информация об аудиторском обществе:
— полное фирменное наименование: ЗАО «АУДИКОН»
— местонахождения: г. Белгород, ул. Пугачева, 5
— номер лицензии: №Е001558, выдана Министерством финансов РФ (приказ № 200 от 06.09.2002г.)
8. Информация о реестродержателе общества:
— полное фирменное наименование: ЗАО регистрационно-депозитарный центр «Паритет»
— местонахождение: г. Москва, ул. Дубнинская, 27/29, строение №7.
История комбината хлебопродуктов началась в 1967 году с момента сдачи в эксплуатацию комбикормового завода мощностью 300 тонн комбикормов в сутки или 12,5 тонн/час. Одновременным спуском этого завода были выполнены работы по строительству ряда подсобных объектов, проведена работа по благоустройству территории, проложены железнодорожные пути от станции Крейда, обустроенные весовые для приема сырья с вагонов и автотранспорта.
В связи с созданием в области крупных животноводческих комплексов и возросшим спросом на комбикорма, в 1971 году была проведена первая реконструкция завода, позволившая увеличить выпуск комбикормов до 600 тонн в сутки или 25 тонн/час. А в 1983 году проведена вторая реконструкция, в результате завод стал выпускать в сутки более 800 тонн.
В декабре 1992 года произведена государственная регистрация АООТ «Зерно», а в ноябре 1996 года наименование изменено на ОАО «Белгородский комбинат хлебопродуктов».
В последующие годы комбинат укреплял свою материально-техническую базу. Были введены в эксплуатацию котельная, ремонтные мастерские, складские помещения, новые трансформаторные станции и т.д.
Организационно комбинат состоит из следующих подразделений:
ü Комбикормовый комплекс,
ü Примельничный элеватор,
ü Мельничный комплекс,
ü Участок ППР,
ü Коммерческая служба,
ü Производственно-технологическая лаборатория,
ü Ремонтно-механический цех,
ü Паросиловое хозяйство,
ü Цех электрообеспечения,
ü Транспортный цех,
ü АЗС,
ü Служба промэлектроники и связи,
ü Участок КИП и А,
ü Ремонтно-строительный участок,
ü АХО.
Всё это позволило коллективу комбината и в новых экономических условиях не только и не столько искать пути выживания, а проводить работу по наращиванию производственного материала.
Приметами настоящего времени предприятия в производстве являются: замена изношенного оборудования, выполнение сложных ремонтных работ, внедрение в производство новых технологических приемов, позволяющих повысить производительность комбикормового завода.
Исходя из потребностей рынка, в 2008 году была проведена реконструкция комбикормового комплекса. В результате этих мероприятий максимальная мощность производства комбикормов составляет 60 тонн/час или 1440 тонн в сутки по россыпному комбикорму и 48 тонн/час или 1150 тонн в сутки по гранулированному комбикорму, т.е. максимальная мощность комбикормового завода составляет более 2500 тонн в сутки.
После проведения реконструкции комбикормовый комплекс располагает:
1. Двумя независимыми линиями дробления смешивания, 20 т/ч и 40 т/ч.
В состав первой линии входят два весовых дозатора ДК-2500, 1 модуль-дозатор микродобавок на 9 компонентов, 3дробилки ДМР-12, два смесителя периодического действия по 4м3 каждый.
В состав второй линии входит весовой дозатор ДК-2500, весовой дозатор ДК-500, две дробилки VanAarsenпо 20т/ч каждая, один смеситель периодического действия фирмы VanAarsenобъемом 8 м3, модуль-дозатор микродобавок на 9 компонентов.
2. Двумя независимыми линиями гранулирования:
— Линия гранулирования фирмы VanAarsen(состоит из двух прессов, охладителей, измельчителей и сепараторов) – 36 т/ч.
— Линия гранулирования Б-6ДГВ (состоит из трех пресс-грануляторов, трех охладителей и двух сепараторов) – 12 т/ч.
3. Двумя линиями финального напыления масла:
1 линия – максимальной производительностью 30 т/ч по комбикорму;
2 линия - максимальной производительностью 45 т/ч по комбикорму.
4. Автоматический модуль дозирования трудносыпучего сырья, производительность 12 т/ч по предсмеси белково-материального сырья.
В настоящее время технологические возможности комбикормового завода позволяют производить продукцию с полным соблюдением стандартов и технических условий, поставлять ее крупным и мелким потребителям не только Белгородской области, но и за ее пределами.
Комбикормовый завод вырабатывает комбикорма для цыплят, для молодняка птицы, для кур-несушек, для поросят-сосунов, для ремонтного молодняка, для свиноматок, для мясного корма свиней, для рыб и других животных и птицы.
Дозирование и смешивание компонентов при производстве комбикормов производится автоматически по заданной программе, что обеспечивает точность исполнения рецепта, качество массы и высокую усваиваемость животными.
Комбикорма вырабатываются сбалансированными по белку, калию, натрию, фосфору и другим микроэлементам.
Вся продукция сертифицирована, выработана согласно ГОСТам и ТУ.
Поставщиками зернового сырья являются хозяйства Белгородской области:
— ООО «БЗК» — поставляет пшеницу, кукурузу, ячмень
— ООО «Содружество Белогорье» — поставляет соевый шрот
— ООО ТК Агроком, ОАО «Эфирное» — поставляет подсолнечный юрл.
Для выработки комбикормов используется не только зерновое сырье, но и другое. Например, из Шебекино поступают ком-коны, а с Белгородского комбината стройматериалов – мел.
При приемке зерна определяют следующие показатели: влажность, зараженность, засоренность, стекловидность, количество и качество клейковины, натуральный вес. За качеством поступающего зерна строго следит производственно-технологическая лаборатория, которая является структурным подразделением предприятия.
Прием зерна производится как с вагонов, так и с автомобильного транспорта, для этого элеватор оборудован специальными устройствами. С авто- и вагоноразгрузчиков, зерно поступает в силоса элеватора, подрабатывается, перемещается и формируется в помольные смеси, которые затем поступают для размола в мельницу.
В основном все технологические процессы осуществляются с дистанционного пульта управления. С целью контроля за сохранностью сырья установлена автоматическая система контроля за его температурой, аспирационные системы обеспечивают надлежащие условия для работников элеватора.
Мельничный элеватор своевременно обеспечивает прием зерна и его хранение, качественную подготовку помольных смесей и его подачу на мельницу. Элеватор оказывает услуги по приему зерна на сушку, хранение, отгрузку.
Комбинат активно работает с постоянными потребителями, среди которых союз производственных сельскохозяйственных кооперативов, фермерские хозяйства и частные предприниматели. Но основным рынком сбыта является ЗАО «Белая птица».
Производственно-технологическая лаборатория следит за качеством вырабатываемой и отгружаемой продукции в строгом соответствии со стандартами, ТУ и рецептурой.
В комбикормах определяются влажность, крупность, сырой протеин, сырая клетчатка, фосфор, кальций и поваренная соль.
Помимо, лабораторного контроля комбината вырабатываемая и отгружаемая продукция контролируется Государственной хлебной инспекцией, ветлабораторией, санэпидстанцией.
Конкурентами данного комбикормового завода являются:
1. ОАО «БЭЗРК», п. Пролетарский Ракитянского района;
2. ООО «Новооскольский элеватор», г. Новый Оскол;
3. ООО «Свекловичное».
Основные конкуренты, а также доли рынка представленные ими показаны в таблице 2.1.
Таблица 2.1.
Основные производители комбикормов в Белгородской области.
Предприятия
Доли рынка в %
2005г.
2006г.
2007г.
ОАО «БЭЗРК», п. Пролетарский Ракитянского района
27
20
19
ООО «Новооскольский элеватор»,
г. Новый Оскол
28
29
27
ООО «Свекловичное»
10
8
7
ОАО «Белгородский комбинат хлебопродуктов»
35
43
47
Как видно из таблицы, ОАО «Белгородский комбинат хлебопродуктов» является лидером рынка по производству комбикормов в Белгородской области.
Несмотря на то, что цены на продукцию ОАО «Белгородский комбинат хлебопродуктов» не относятся к самым низким, предприятие является лидером по объемам продаж среди организаций аналогичного профиля, что достигнуто благодаря неценовым методам конкуренции, применяемых комбинатом в борьбе за потребителя, в числе которых:
— высокое качество продукции;
— возможность приобретения товаров мелкооптовыми партиями;
— осуществление погрузки работниками предприятия, доставка продукции транспортными средствами производителя в удобное покупателю время;
— широкий ассортимент продукции;
— быстрота оформления документов;
— бесплатное складирование;
— широкое использование рекламы своей продукции и связей с общественностью.
Также предприятие использует систему скидок для постоянных клиентов при условии поступления платежа вперед или параллельно отгрузке продукции.
На ОАО «Белгородский комбинат хлебопродуктов» работают высококвалифицированные специалисты и рабочие. Благодаря их высокопроизводительному труду на комбинате производится продукция высокого качества и в необходимом количестве.
Поэтому продукция комбината востребована покупателями и реализуется в необходимых количествах.
Администрация комбината принимает все необходимые меры для создания хороших социальных условий на предприятии.
Доставка рабочих на комбинат и обратно производится служебным транспортом. Администрация комбината организует горячее питание в столовой для всех работников в рабочие и выходные дни в первую смену. Работники комбината в летнее время отдыхают по санаторно-курортным путевкам, выделяемым профсоюзным комитетом комбината. Дети школьного возраста работников комбината по возможности обеспечиваются путевками в лагеря отдыха. Дети дошкольного возраста при необходимости обеспечиваются путевками в санатории и дома отдыха.
Администрация и профсоюзный комитет комбината оказывают материальную помощь или выдают ссуду работникам в необходимых случаях и по возможности (инвалидам, ветеранам Великой Отечественной войны и труда, при вступлении в брак, при рождении ребенка, многодетным семьям).
Администрация и профсоюзный комитет комбината выделяют средства для спонсирования спортивных соревнований, как работников комбината, так и участникам городских соревнований.
Администрация занимается благотворительностью, благоустройством не только прилегающей территории, но и территории города. Для этого выделяются определенные средства.
Администрация комбината активно внедряет в производство научную организацию труда. Высокий уровень организации труда способствует формированию таких качеств работника, как: дисциплина труда, развитие трудовой активности, творческая инициатива, а чем выше качества исполнителей, тем выше и уровень организации труда. В современных условиях необходимо уделять внимание на экономию рабочего времени, эффективное использование сырья, материалов, энергии и других ресурсов.
Необходимо устранить всякий бесполезный труд, а не только экономить средства производства. А это достигается рациональным разделением и кооперацией труда, применением рациональных приемов и методов труда, четкой организации рабочих мест и хорошо отлаженной системой обслуживания.
На комбинате существует определенная организационная структура управления, во главе которой стоит генеральный директор. Структура управления ОАО «Белгородский комбинат хлебопродуктов» представлена на рисунке 2.1. продолжение
--PAGE_BREAK--
2.2.Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия
Основными потребителями выпускаемой предприятием продукции – комбикорма являются:
1. ЗАО «Белая птица»
2. Союз производственных сельскохозяйственных кооперативов
3. Фермерские хозяйства
4. Частные предприниматели
5. Частные лица, предприятия малого и среднего бизнеса.
Структуру потребителей комбикормов в области можно представить следующим образом:
а) ЗАО «Белая птица» — 75%
б) Частные лица – 5%
в) Прочие организации – 20%.
Удельный вес в структуре потребителей занимает ЗАО «Белая птица». Его характерной особенностью является безналичный способ расчета с производителем, что приводит к тому, что доля наличных денег выручки не превышает 50%. Частные лица расплачиваются наличными деньгами.
Таким образом, несмотря на некоторые кризисные тенденции, рынок комбикормов обладает большим потенциалом и имеет перспективы. Предприятию наиболее усиленно следует работать над повышением конкурентоспособностью своей продукции, необходимо постоянно адаптироваться к сложившейся ситуации.
Сырьевые материалы и их поставщики.
Для производства комбикормов используется зерновое сырье, такое как: пшеница, кукуруза, ячмень, соевый шрот, подсолнечный юрл. Кроме этого по технологии необходимо и другое сырье, такое как ком-коны и мел. Для производства комбикормов зерновое сырье должно соответствовать определенным нормам следующих показателей: влажность, зараженность, засоренность, стекловидность, количество и качество клейковины, натуральный вес.
Зерновое сырье в основном поступает от ООО «БЗК».
Для выработки полноценных кормов, которые бы обладали достаточным количеством перевариваемого протеина и незаменимых аминокислот, необходимым количеством питательных веществ при производстве комбикормов используют соевый шрот, подсолнечный юрл и витаминные добавки.
Применение этих компонентов для производства комбикорма способствует повышению содержания в нем кальция, фосфора, цинка, меди и витаминов группы В.
Это позволяет производить комбикорма в строгом соответствии с нормами по кормовым единицам, обменной энергии, массовой доле сырого протеина, клетчатки, лизина, метионина, цистина, кальция, фосфора и натрия.
Вопросы витаминного питания сельскохозяйственной птицы вполне обоснованно волнуют всех птицеводов-хозяйственников. От наличия витаминов в комплексах, а затем и в комбикормах, зависит состояние здоровья птицы и ее продуктивность.
Каждый витаминный комплекс есть результат долгих исследований, экспериментов и производственных испытаний. Содержание и соотношение витаминов в комплексах увязывается с уровнем продуктивности, состоянием здоровья, потреблением корма, уровнем стресса и качеством продукции (в первую очередь качеством мяса бройлеров) сельскохозяйственной птицы. Так, например, содержание витамина Е в финишном корме для бройлеров может колебаться от 30 до 150 г на тонну комбикорма.
В основном, комбикорма должны содержать в себе следующие витамины: A, D3, E, K3, B, B2, PP/B3, пантотеновая кислота (B5), В6, фолиевая кислота, биотин, В12.
Соевый шрот поступает с ООО «Содружество Белогорья», а подсолнечный юрл – с ООО ТК Агроком и ОАО «Эфирное».
2.3. Расчетно-аналитический анализ основных технико-экономических
показателей предприятия
Для выявлений тенденции развития ОАО «Белгородский комбинат хлебопродуктов» представим основные показатели данного предприятия в динамике за последние 3 года работы в табличной форме следующего характера (табл. 2.2)
Таблица 2.2
Основные экономические показатели деятельность предприятия
Наименование
показателей
2005г.
2006г.
2007г.
1. Объем продукции: в стоимостном выражении, тыс. руб.
Товарной
685 289
807 516
1 041 306
Реализованной
705 315
819 883
1 057 649
2. Среднесписочная численность, чел.
Работающих
255
272
290
Рабочих
187
198
207
3. Среднегодовая выработка, руб.
На одного работающего
2687,4
2968,8
3590,7
На одного рабочего
3664,6
4078,3
5030,4
4. Фонд оплаты труда, тыс. руб.
Работающих
28 322,2
31 599,6
39 226,6
Рабочих
16 210,3
18 874,3
20 209,6
5. Среднегодовой уровень оплаты труда, руб.
На одного работающего
8932
10178
12347
На одного рабочего
8154
9466
10676
Продолжение таблицы 2.2
Наименование
показателей
2005г.
2006г.
2007г.
6. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс. руб. в т. ч. активная часть
213 648,5
101 841
295 473
105 875
385 741,5
115 625
7. Фондоотдача основных средств, руб./руб.
6,93
7,7
9,1
8. Затраты на 1 руб. продукции, руб./руб.
0,2205
0,2011
0,1987
9. Себестоимость продукции, тыс. руб.
615 020
700 409
900 189
10. Материалоемкость продукции, руб./руб.
0,574
0,601
0,628
11. Рентабельность, %
Продукции
3,8
4,8
5,4
Производства
3,8
4,8
5,4
Анализируя основные технико-экономические показатели (табл.2.2), можно сделать вывод, что в 2007 году по сравнению с 2006 годом значительно увеличилась реализация продукции (с 819883 до 1057649 тыс. руб.), т.е. темп прироста составил 28,99 %.
Численность персонала на ОАО «Белгородский комбинат хлебопродуктов» в 2007 году возросла на 18 человек по сравнению с 2006 годом и составила 6,6 %, численность рабочих возросла на 9 человек (4,5%).
Фондоотдача в отчетном периоде повысилась на 1,4 руб., что свидетельствует об эффективности использования основных средств измеряемой величиной продаж, приходящееся на единицу стоимости средств.
Затраты на 1руб. выпускаемой продукции снизились на 0,24 коп.
Среднегодовая выработка на одного рабочего увеличилась на 621,9 руб. или на 20,9% (с 2968,8 до 3590,7 руб.).
Среднегодовой уровень оплаты труда на одного работающего увеличился на 2169 руб. или 21,3% (с 10178 до 12347 руб.).
Рентабельность производства увеличилась с 4,8% до 5,4%.
Все эти показатели являются положительными моментами в деятельности ОАО «Белгородский комбинат хлебопродуктов».
Таблица 2.3
Динамика показателей балансовой и чистой прибыли предприятия
Показатели
Базисный год 2006г.
Отчетный год 2007г.
На начало года
На конец года
В % к показа-телю на начало года
На начало года
На конец года
В % к показа-телю на начало года
Выручка от реализации продукции, т.р.
705 315
819 883
16,2
819 883
1 057 649
28,9
Себестоимость реализации продукции, т.р.
615 020
700409
13,9
700409
900189
28,5
Прибыль от реализации продукции, т.р.
90295
119474
13,3
119474
157462
31,8
Прочие операционные доходы, т.р.
20264
31985
57,8
31985
39324
22,9
Прочие операционные расходы, т.р.
19168
25476
32,9
25476
35451
39,2
Прибыль от финансово-хозяйственной деятельности, т.р.
91391
125983
72,5
125983
161335
28,1
Прибыль (убыток) отчетного года, т.р.
91391
125983
72,5
125983
161335
28,1
Анализируя таблицу 2.3, мы видим, что в 2007 году была получена чистая прибыль в размере 161335 тыс. руб., прирост составил по отношению к 2006 году 35352 тыс. руб.
Таблица 2.4
Показатели прибыли (рентабельности) предприятия
№ п/п
Показатели
Ед. изм.
Базис. год 2006г.
Отчет. год
2007г.
Темпы роста,
в %
1
Выручка от реализации продукции (работ, услуг)
тыс. руб.
819 883
1 057 649
28,9
2
Себестоимость реализации продукции (работ, услуг)
тыс. руб.
700409
900189
28,5
3
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов
тыс. руб.
105875
115625
9,2
4
Общие активы (баланс нетто)
тыс. руб.
50
60
20
5
Средняя величина собственного капитала (баланс нетто)
тыс. руб.
29,8
35,6
19,5
6
Балансовая прибыль
тыс. руб.
119474
157462
31,8
7
Чистая прибыль
тыс. руб.
125983
161335
28,1
8
Рентабельность реализации
%
0,15
0,153
2
9
Рентабельность производства
%
0,17
0,174
2,3
10
Рентабельность фондов
%
1,128
1,362
20,7
11
Рентабельность собственного капитала
%
4227,6
4531,8
6,7
12
Рентабельность активов
%
2519,6
2688,9
6,7
Как видно из таблицы 2.4, на комбинате, на комбинате рентабельность производства увеличилась на 2,3%, рентабельность реализации продукции увеличилась на 2%, рентабельность собственного капитала увеличилась на 6,7% и рентабельность активов увеличилась на 6,7%.
Это говорит о том, что коллектив комбината плодотворно трудится, происходит увеличение производства комбикормов. Это выводит комбинат на первое место в областном рынке сбыта своей продукции. Ведь прибыль предприятия получают главным образом от реализации своей продукции.
Таблица 2.5
Показатели эффективности финансово-хозяйственной деятельности предприятия
№ п/п
Показатели
Ед. изм.
2006г.
2007г.
Темп роста, %
1
Выручка от реализации продукции
тыс. руб.
819 883
1 057 649
28,9
2
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов
тыс. руб.
105875
115625
9,2
3
Фондоотдача
-
7,7
9,1
18,2
4
Фондоемкость
-
0,12
0,11
-8,3
5
Объем капитальных вложений
тыс. руб.
19185
24500
27,7
6
Капиталоотдача
-
42,7
43,2
1,2
7
Капиталоемкость
-
0,0233
0,0231
-0,9
8
Среднесписочная численность занятых
чел.
272
290
6,6
9
Производительность труда
тыс. руб./чел
3014,3
3647,1
20,9
10
Фондовооруженность
тыс. руб./чел
389,2
398,7
2,4
Основными показателями эффективности финансово-хозяйственной деятельности предприятия, как известно, являются:
— фондоемкость;
— фондоотдача;
— капиталоемкость;
— капиталоотдача;
— фондовооруженность;
— производительность труда.
Фондоемкость определяется как отношение средней стоимости основных производственных фондов к общему объему произведенной продукции (реализованной).
fемк=115625 т.р./1057649 т.р.=0,11 (2.1)
В промышленности широко применяется показатель фондоотдачи обратной показателю фондоемкости:
fотд=1057649 т.р./115625 т.р.=9,1 (2.2)
Капиталоемкость исчисляется как отношение объема капитальных вложений к общему объему произведенной продукции (реализованной):
KQ=24500т.р./1057649т.р.=0,0231 (2.3)
Показатель капиталоотдачи исчисляется как обратный показатель капиталоемкости:
Kотд=1057649т.р./24500т.р.=43,2 (2.4)
Фондовооруженность вычисляется как отношение показателя среднегодовой стоимости основных производственных фондов к показателю среднесписочной численности работников, занятых в производстве:
F=115625 т.р./290чел.=398,7 т.р./чел. (2.5)
Производительность труда определяется как отношение общего объема реализованной продукции к среднесписочной численности работников, занятых в производстве:
Пр.=1057649 т.р./290чел.=3647,1 т.р./чел. (2.6)
Из таблицы 2.5 видно, что фондоотдача увеличилась на 18,2% (с 7,7 до 9,1), а фондоемкость снизилась на 8,3% (с 0,12 до 0,11). Эти показатели говорят о том, что основные производственные фонды на предприятии используются в полной мере.
Капиталоотдача увеличилась на 1,2% (с 42,7 до 43,2), а капиталоемкость снизилась на 0,9% (с 0,0233 до 0,0231).
Фондовооруженность увеличилась на 2,4% (с 389,2 до 398,7).
Производительность труда увеличилась на 632,8 тыс.руб./чел. (20,9%).
Из таблицы 2.5 видно, что важнейшие показатели экономической эффективности общественного производства выросли на комбинате в 2007 году по сравнению с 2006 годом. Это говорит об экономической эффективности производства и затрат на данное производство.
Проанализировав таблицы, видно, что на предприятии ОАО «Белгородский комбинат хлебопродуктов» происходит увеличение выпуска продукции.
Одно из основных направлений повышения доходности предприятия есть снижение себестоимость продукции, что является важным фактором роста накоплений и создает благоприятные условия для увеличения объема продаж.
Основным обобщающим показателем, характеризующим уровень себестоимости, является показатель затрат на 1 рубль товарной продукции, представляющий собой отношение полной себестоимости товарной продукции к стоимости продукции (без НДС и акцизов). А затраты на 1 рубль продукции на комбинате снизились на 1,2% (с 0,2011 до 0,1987). Главной причиной понижения затрат является увеличение производства кормов.
Основным показателем доходности предприятия является ее прибыль. Показатели финансовых результатов (прибыли) характеризуют абсолютную эффективность хозяйствования предприятия по всем направлениям его деятельности: производственной, сбытовой, снабженческой, финансовой и инвестиционной. Они составляют основу экономического развития предприятия и укрепления его финансовых отношений со всеми участниками его коммерческого дела.
Прибыль предприятия получают главным образом от реализации продукции. Прибыль – это положительный финансовый результат деятельности предприятия.
В ходе анализа таблиц, мы видим, что прибыль на ОАО «Белгородский комбинат хлебопродуктов» в 2007 году выросла по сравнению с 2006 годом на 35352 тысяч рублей (с 125983 до 161335) или на 28,1%.
Можно сделать вывод, что комбинат ОАО «Белгородский комбинат хлебопродуктов» добился отличных результатов хозяйственной деятельности в 2007 году, т.е. предприятие работает стабильно, происходит внедрение технико-экономических показателей, которые способствуют дальнейшему укреплению состояния предприятия. продолжение
--PAGE_BREAK--