1. Краткаяхарактеристика ОАО «ММК»
Магнитогорскийметаллургический комбинат (ОАО «ММК») сегодня – это современноевысокорентабельное предприятие, входящее в число 20 крупнейших сталелитейныхкомпаний мира и в тройку ведущих предприятий металлургической отрасли России.Он представляет собой самый крупный в стране металлургический комплекс с полнымпроизводственным циклом.
Настоящее экономическоеположение ОАО «ММК» было достигнуто благодаря эффективному управлениюпредприятием, которое включает в себя выполнение таких функций, как планированиеи анализ.
Для удержания рыночных позиций в условияхснижения спроса на металлопродукцию и удорожания используемых ресурсовнеобходимо уделять особое внимание к качеству производимой продукции, кпостоянному учету затрат на производство продукции и к реализации мероприятийпо их снижению и проведению детального анализа конечных результатовдеятельности хозяйствующего субъекта, чтобы в дальнейшем воспользоваться этимирезультатами при учете и планировании.
Технико-экономическийанализ деятельности предприятия является одной из функций управления иосновывается на изучении экономики, техники и организации производства,предусматривает комплексное изучение деятельности предприятия с целью повышенияего эффективности.
Особенностипроизводства оказывают существенное влияние на организацию управления и поэтомудолжны быть учтены в процессе планирования дальнейшей деятельности предприятия.
Анализсебестоимости продукции предназначен для установления величины затрат,относящихся к конкретным видам выпускаемой продукции, а так же для определенияструктуры затрат. Основные этапы анализа: анализ полной себестоимости товарнойпродукции в целом и по элементам затрат, анализ затрат на рубль товарнойпродукции, анализ себестоимости отдельных изделий, анализ отдельных статейзатрат.
1.1 Наименование иместонахождения общества
Полное фирменноенаименование Общества:
· нарусском языке: Открытое акционерное общество «Магнитогорский металлургическийкомбинат»;
· на английском языке: Open JointStock Company «Magnitogorsk Iron & Steel Works».
Сокращенное фирменноенаименование Общества:
· нарусском языке: ОАО «ММК»;
· наанглийском языке: OJSC «MMK».
Место нахожденияОбщества:
Россия, 455000,Челябинская область, г. Магнитогорск, ул. Кирова, 93.
1.2 Правовое положениеобщества
Общество являетсяюридическим лицом и имеет в собственности обособленное имущество, учитываемоена его самостоятельном балансе, может от своего имени приобретать иосуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности,быть истцом и ответчиком в суде.
Общество открываетбанковские счета на территории Российской Федерации и за ее пределами.
Общество имеет круглуюпечать, содержащую полное фирменное наименование на русском языке и указание наместо его нахождения.
Общество имеет штампы ибланки со своим наименованием, собственную эмблему, а также зарегистрированныйв установленном порядке товарный знак и другие средства визуальнойидентификации.
Учредителем Общества намомент образования являлся Государственный комитет Российской Федерации поуправлению государственным имуществом.
Общество несетответственность по своим обязательствам всем принадлежащим ему имуществом.
Акционеры не отвечают пообязательствам Общества и несут риск убытков, связанных с его деятельностью, впределах стоимости принадлежащих им акций.
Общество не отвечает пообязательствам своих акционеров.
Общество являетсяправопреемником государственного предприятия «Магнитогорский металлургическийкомбинат им. В.И. Ленина».
1.3 Цели и видыдеятельности общества
Основной цельюдеятельности Общества является получение прибыли.
Основными видамидеятельности Общества являются:
· производствогорнорудных работ;
· подготовкагорнорудного сырья к переработке и потреблению, его реализация;
· производствои реализация продукции черной металлургии;
· производствои реализация продукции машиностроения;
· заготовкаи реализация лома черных и цветных металлов;
· разработканаучно-технической продукции и ее реализация;
· осуществлениеинвестиционных проектов;
· производствои реализация товаров народного потребления;
· производственное,жилищное и коммунальное строительство, оказание строительных услуг;
· производствои реализация строительных материалов и строительных конструкций, утилизацияотходов;
· производство,переработка и реализация продукции сельского хозяйства;
· оказаниеплатных услуг производственного и непроизводственного характера предприятиям,организациям, учреждениям и населению;
· осуществлениевнешнеэкономической и торговой деятельности;
· оказаниелечебно-диагностической и санаторно-профилактической медицинской помощи;
· оказаниеуслуг связи;
и другие видыдеятельности, не запрещенные федеральными законами.
Обществоимеет гражданские права и несёт обязанности, необходимые для осуществлениялюбых видов деятельности, не запрещенных федеральными законами.
Отдельнымивидами деятельности, перечень которых определяется федеральными законами,Общество может заниматься только на основании специального разрешения(лицензии). Если условиями предоставления специального разрешения (лицензии) назанятие определенным видом деятельности предусмотрено требование о занятиитакой деятельностью как исключительной, то Общество в течение срока действияспециального разрешения (лицензии) не вправе осуществлять иные виды деятельности,за исключением видов деятельности, предусмотренных специальным разрешением(лицензией) и им сопутствующих.
Печатным органом Обществаявляется газета «Магнитогорский металл». Общество информирует о своейдеятельности через – газеты «Магнитогорский металл», «Магнитогорский рабочий» ителевизионный канал Учреждения ОАО «ММК» «ТВ-ИН».
1.4 Уставный капиталобщества
Уставный капитал Обществасоставляет 10 630 221 600 (десять миллиардов шестьсот тридцать миллионов двестидвадцать одну тысячу шестьсот) рублей.
Уставный капитал Обществасоставляется из номинальной стоимости 10630221600 акций, в том числе:
· привилегированныхакций типа А в количестве – 2657556000 штук, номинальной стоимостью 1 (один)рубль;
· обыкновенныхакций в количестве – 7972665600 штук, номинальной стоимостью 1 (один) рубль.
Акция – эмиссионнаяценная бумага, закрепляющая права ее владельца (акционера) на получение частиприбыли Общества в виде дивидендов, на участие в управлении Обществом и начасть имущества, остающегося после его ликвидации.Схема управления ОАО «ММК».
Органами управления ОАО «ММК» являются:
· общеесобрание акционеров;
· Советдиректоров;
· исполнительныеорганы.
В свою очередь исполнительные органыподразделяются на:
· коллегиальныйисполнительный орган – правление;
· единоличныйисполнительный орган – генеральный директор./>/>/>/>/>/>/>/>/>/>Контроль за финансово-хозяйственнойдеятельностью ОАО «ММК» осуществляется Ревизионной комиссией и Аудиторомобщества.
Проверки (ревизии)финансово-экономической деятельности ОАО «ММК» осуществляются Ревизионнойкомиссией по итогам деятельности ОАО «ММК» за год, а также в любое времяпо собственной инициативе, по решению Общего собрания акционеров, Советадиректоров или по требованию акционера, владеющего в совокупности не менее 10%голосующих акций.
Аудитор осуществляет проверкифинансово-хозяйственной деятельности в соответствии с правовыми актами РФ наосновании заключаемого с Аудитором договора. Договор с Аудитором от имени ОАО «ММК»подписывает Генеральный директор ОАО «ММК». Аудитор ОАО «ММК» утверждаетсяОбщим собранием акционеров. Структура управления на ОАО ММК отражена на схеме«Управленческая структура ОАО ММК» (рис. 1.1).
2. Характеристикадоменного цеха ОАО «ММК»
Всостав доменного цеха входит восемь печей: ДП – №1, ДП – №2, ДП – №4, ДП – №6,ДП – №7, ДП – №8, ДП – №9, ДП – №10.
Цехимеет блочное расположение печей. Температура дутья автоматически регулируетсяпри помощи регулятора температур. Загрузка кокса, подача шихты на колошникпечей, работа засыпного агрегата, шомполов и уравнительных клапанов автоматизирована.
Доменныйцех имеет в своем составе следующие участки:
· участокзагрузки доменной печи,
· участоквоздухонагревателей доменной печи,
· участокразливочных машин,
· участокэлектрооборудования доменной печи,
· участокмеханического оборудования доменной печи.
Кучастку загрузки доменной печи относится бункерная эстакада и подбункерноепомещение. Бункерная эстакада расположена вдоль печей цеха, и по ее верхурасположены электрифицированные железнодорожные пути: коксовый, рудный,консольный. Вдоль эстакады над коксовыми бункерами расположена галерея транспортеровдля кокса. По коксовому пути выгружается кокс и добавки, по рудному – агломерат,по консольному выводятся порожние составы. Под эстакадой в два ряда расположеныбункера сырья:
· бункеровдля руды, агломерата, металлодобавок –359, в том числе 307 по 85 м3,6 по 116 м3, 46 по 102 м3.
· бункеровдля кокса 13, в том числе 4 по 420 м3, 2 по 200 м3,3 по 700 м3, 4 по 755 м3.
Взвешиваниеотсеянного на грохотах кокса производится в автоматически работающих весах.Уборка коксовой мелочи из-под грохотов производится малыми скиповымиподъемниками в бункера коксовой мелочи.
Каждую доменную печьгорячим дутьем обеспечивают 4 воздухонагревателя. Воздухонагреватели доменной печипредставляют собой отапливаемые регенеративные аппараты, назначение которых –обеспечить нагрев дутья до заданной температуры и поддерживать его на заданномуровне.
Наразливочных машинах получают чушковый чугун для транспортировки его на другиепредприятия. В комплекс разливочных машин входят:
· собственноразливочные машины – 6 шт.,
· складхолодного чугуна вместимостью 15000 т,
· туширующаяустановка для охлаждения чушек водой,
· участокремонта чугуновозных ковшей.
Электрооборудованиепредставлено двигателями, например на скиповых лебедках, электропушками длязакрытия чугунных леток, электробур машинами. Данный участок очень важен дляобеспечения непрерывности процесса работы.
Рабочиеучастка занимаются профилактическим обслуживанием электрооборудования, следятза тем, чтобы в наличии всегда были резервные двигатели (либо новые, либоотремонтированные), следят за исправностью щеток электродвигателей.
Всемеханическое оборудование представлено следующими видами:
· технологическое(основное) – непосредственно участвует в процессе плавки (подводит материалы,удаляет шлак),
· вспомогательноеоборудование – обслуживает процесс производства.
Рабочиеучастка следят за исправной работой оборудования, наличием сменногооборудования. К сменному оборудованию в доменном переделе относятся фурмы, кадушки,канаты, ковши и так далее.
2.1Схема технологического процесса доменного цеха
Изисходных материалов доменной плавки, находящихся в бункерах бункерной эстакадыформируется шихта, которая для доменной плавки состоит из рудной сыпи,железорудной шихты, металлодобавок.
Руднуюсыпь составляют окатыши (Лебединские, ССГОК, Качканарские, Михайловские и т.д.),руда и агломерат.
Железоруднаяшихта представляет собой комбинацию шлака сварочного, корольков, рудымарганцевой.
Вкачестве металлодобавок используется чугунный лом со шлаковых отвалов.
Скиповымиподъемниками шихта доставляется в засыпной аппарат доменной печи и попадает вдоменную печь.
Снизустолб материалов в доменной печи продувается воздухом, подаваемым с ПВЭС ипредварительно нагретым в воздухонагревателях. Дутье поступает извоздухонагревателей в кольцевой воздухопровод доменной печи, а оттуда черезфурмы подается в верхнюю часть горна.
Черезфурмы в доменную печь вдуваются природный газ и технологический кислород.
Продуктамиплавки являются жидкий чугун, жидкий шлак и колошниковый газ. Основная массажидкого чугуна направляется на ККЦ. Часть чугуна направляют для переработки вмартеновских печах, остальная часть отливается в слитки (чушки).
Шлак,прошедший гранулировку, используется в строительстве.
Колошниковыйгаз содержит большое количество пыли, поэтому его необходимо очистить.Получаемая в результате газоочистки колошниковая пыль содержит значительноеколичество окислов железа, в основном направляется на аглофабрики и частичноиспользуется для формирования шихты. Очищенный доменный газ используютвнутризаводские потребители. Часть доменного газа, предварительно обогащеннаякоксовым газом (коксо-доменная смесь), используется на отопление воздухонагревателей.
Схематехнологического процесса доменного цеха представлена на рис. 2.1.
/>
2.2Организационная структура доменного цеха
Вдоменном цехе работает 570 человек по штатному расписанию (617 среднесписочнаячисленность), из них 497 рабочие (среднесписочная численность рабочих 510) и 73человек РРС работники.
Ворганизационную структуру входят следующие службы:
· технологическая,
· электрическая,
· энергетическая,
· механическая,
Всеслужбы подчиняются начальнику цеха.
Структурауправления доменным цехом представлена в приложении 1.
Доменныйпроцесс представляет собой восстановительный процесс получения чугуна. Главнымиисходными материалами являются железная руда или ее заменители (агломератобычный, агломерат офлюсованный, окатыши) и кокс.
Подготовкашихты имеет большое влияние на ход доменной плавки: мало прочные материалы,попадая в доменную печь, истираются, забивают пустоты в шихте и вызываютнеравномерное распределение газов, поэтому получение пористого и достаточнопрочного сырья приводит к более интенсивному процессу восстановления железа изруд. Применение агломерата и окатышей уменьшает образование мелочи и приводит кповышению производительности доменной печи.
Применениеофлюсованного агломерата выводит из шихты сырой известняк, что улучшаеттепловую работу печи. При получении офлюсованного агломерата сырой известнякобжигается на аглоленте, частично вступает во взаимодействие с составляющимижелезной руды и в доменную печь попадает подготовленным, что снижает расходкокса.
Большоевлияние на расход топлива оказывает содержание пустой породы в железной руде иее заменителях. Известно, что чем больше пустой породы содержит железоруднаячасть шихты, тем больше выход шлака при прочих равных условиях, а чем большеполучается шлака, тем больше удельный расход топлива.
Коксв шихте доменной плавки выполняет три функции:
· кокс– это тепловая база процесса. Как известно, восстановительные процессыэндотермичны, то есть идут с затратами тепла извне.
· кокспредставляет собой пористый материал, поэтому выполняет функцию разрыхлителя.Но кокс должен быть достаточно прочным, чтобы столб материала не раздавливалего, поэтому не всякий кокс может применяться для крупных доменных печей. Дляпроверки прочности кокса его испытывают в барабане. Хороший кокс должен иметь барабанноечисло не менее 320 кг.
· углеродкокса является технологической составляющей чугуна. Чугун железоуглеродистыйсплав с содержанием углерода более 2,14%.
Помере продвижения шихтовых материалов по шахте доменной печи железовосстанавливается из окислов поднимающимися навстречу газами. Восстановленноежелезо в виде губки (пористой массы) доходит до распара, где температура 13000С, поскольку температура плавления железа 15360С, железо неможет плавиться на уровне распара. Но по мере дальнейшего подогрева поверхностныеслои железа насыщаются углеродом. Науглероживание частично происходит за счетконтакта с коксом, но эта реакция имеет малое влияние на процесснауглероживания из-за малой поверхности контакта. Науглероживаниеосуществляется главным образом за счет омывания поверхности газами, в частности,двуокисью углерода.
Углеродснижает температуру плавления, и поверхностные слои оплавляются и стекают вгорн. В области заплечиков протекают также процессы шлакообразования, каплишлака так же стекают в горн.
Вгорне за определенное время скапливаются чугун и шлак, которые периодическивыпускаются из печи.
Скапливаясьв горне, чугун и шлак взаимодействуют между собой, при этом из чугуна в шлакудаляется сера, так как для этого в доменной печи имеются благоприятныеусловия.
Однако,для удаления серы необходима большая подвижность шлаков, достигаемая привысокой температуре, а для этого необходимы дополнительные затраты топлива.
Фосфоршихты в доменной печи восстанавливается из соединений и полностью переходит вчугун. Фосфор из чугуна в условиях доменной плавки не удаляется (так как онтребует для удаления окислительной атмосферы). Поэтому если в шихте имеетсяфосфор, то получается высокофосфористый чугун. Фосфористый чугун можетпоступать в передел в мартеновские печи или основные конверторы, где фосфор хорошоудаляется из металла.
Снижениесодержания серы в шихте или внедоменное обессеривание приводит к снижениюрасхода кокса.
2.3Поставщики, потребители и конкуренты в отрасли
Основныепоставщики сырья доменного цеха:
· Русскаяметаллургическая компания (кокс);
· Аглофабрика– часть «ММК» (агломераты);
· СоколовскийГОК (окатыши);
· ЛебединскийГОК (окатыши);
· КачканарскийГОК (окатыши);
· Агаповка.Известково-доломитовое производство-часть «ММК» (известняк)
· Энергокомбинат– подразделение «ММК» (энергоносители: газ, кислород, сжатый воздух, дутье отПВЭС).
Таккак основной продукт доменного цеха – чугун, основными потребителями являютсясталеплавильные подразделения ОАО «ММК» и Дочерние предприятия ОАО «ММК»,находящиеся на территории предприятия, в том числе:
ПодразделенияОАО «ММК»:
1. Мартеновскийцех;
2. ККЦ;
3. Участокразливки;
Дочерниепредприятия ОАО «ММК»:
4. Чугунолитейныйцех;
5. Фасонолитейныйцех;
6. Цехизложниц.
Конкуренты в отрасли:
1. АО«Западно-Сибирский Мет. комбинат»;
2. АО«Нижнетагильский Мет. комбинат»;
3. АО«Мечел»;
4. АО«Северсталь»;
5. АО«Электросталь».Производство жидкого чугуна иструктура его распределения в 2008 году. Количество, тонн Структура, % Выплавка чугуна всего жидкого 9645355 100 В том числе отправлено: в сталеплавильный цех №1 (мартеновский цех) 1190236,8 12,34 в сталеплавильный цех №2 (кислородно-конвертерный цех) 8388565,2 86,97 на разливочные машины 4822,7 0,05 цеху изложниц 49191,3 0,51 чугунолитейному цеху 12539 0,13
3. Анализосновных технико-экономических показателей деятельности доменного цеха
Технико-экономический анализ заключается ввыявлении динамики основных технико-экономических показателей деятельностипредприятия или его подразделений. К таким показателям, как правило, относятсяобъем выпуска продукции, себестоимость продукции, выручка, прибыль,среднесписочная численность персонала, производительность труда, рентабельностьпроизводства продукции. Но так как доменный цех ОАО «ММК» являетсяпервоначальным звеном всего металлургического цикла предприятия и его продукцияидет в дальнейший передел, то определение таких технико-экономических показателей,как выручка от реализации продукции, прибыль и рентабельность производствапродукции нецелесообразно. Таким образом, о результатах деятельности доменногоцеха можно судить лишь после реализации готовой продукции ОАО «ММК» заопределенный период времени. Прибыль доменного цеха будет составлятьопределенный процент от общей прибыли ОАО «ММК».Для того, что бы полнее охарактеризовать деятельность доменного цеха ипредставить динамику его технико-экономических показателей, было проанализированодва периода, а именно 2007 и 2008 год.
Динамикаосновных технико-экономических показателей доменного цеха ОАО «ММК»представлена в табл. 1.1.
Таблица 1.1. Динамика основных технико-экономическихпоказателей доменного цехаНаименование показателя Значение Структура, % Год 2007 2008 2007 2008 1. Годовой выпуск чугуна (тысяч тонн), всего 9263.697 9766.203 25,62 27,01 в том числе: 1.1. жидкий чугун 9237.554 9745,843 25,65 27,06 1.2. чушковый чугун 26.143 20,360 18,87 14,70 2. Производственная себестоимость тонны чугуна (рублей), всего 2455.5 3150,96 24,95 32,02 в том числе: 2.1. заводская себестоимость жидкого чугуна 2454.09 3171,86 24,89 32,17 2.2. заводская себестоимость чушкового чугуна 2502.50 3932,06 22,82 35,86
3. Коэффициент использования полезного объема доменных печей, м3/тонну 0.447 0.437 25,24 24,68 4. Номинальное время работы доменных печей, сутки 337.094 348.364 25,05 25,89 5. Текущие простои доменных печей, часов. минут 475.75 294.25 24,84 15,37 6. Среднесписочная численность производственных рабочих, человек 1245 1195 25,08 24,07 7. Производительность труда, тонн / человека 7440.72 8172.55 25,50 28,00 8. Трудоемкость продукции, человек / тонну 134.40 122.36 24,36 22,18 9. Стоимость основных производственных фондов, тысяч рублей (на 01.01 каждого года) 1532330.732 1824688, 535 25,64 30,53 10. Фондоотдача, тонн / рубль 0.0060 0,0054 25,32 22,78 11. Фондоемкость, рублей / тонну 165.77 186,84 24,35 27,45 12. Фондовооруженность, тыс. рублей / человека 1230,787 1526,936 25,45 31,58 /> /> /> /> /> />
Показатели эффективности использования основныхфондов в период с 2007 г. по 2008 г. изменились следующим образом:
· В 2007 г.наблюдается увеличение стоимости основных фондов. Это произошло за счёт затратна капитальный ремонт 1-го разряда доменной печи №7 (отнесены на основныефонды). За счёт ремонта доменной печи значительно увеличился объём выпускачугуна, что привело к снижению фондоёмкости и увеличению фондоотдачи. ОднакоКИПО по сравнению с 2006 г. ухудшился в связи с тем, что введённая в эксплуатациюдоменная печь №7 (дополнительный полезный объём) отработала незначительноевремя в течении отчётного периода и без выхода на проектную мощность.Коэффициент трудоёмкости снизился, а производительность труда выросла в связи ссокращением численности и увеличением объёма производства.
· В 2008 г.в результате выхода на проектную мощность доменных печей №2 и №7 послекапитальных ремонтов 1-го разряда увеличился объём выпуска чугуна на 502,506 тыс.т, повысилась фондоотдача на 195,577 тыс. т/руб., снизилась фондоёмкость с0,1623 до 0,1573 руб./т. Снижение численности в 2008 г. до 619 чел. привелок росту производительности труда на 665,507 т/чел. и снижению трудоёмкости на0,1656 чел./ч. Всё это подтверждается лучшим показателем по КИПО (0,437)за представленные периоды. Рост стоимости основных фондов объясняется затратамина обновление вспомогательных участков производств. Однако фондоёмкостьснизилась, а фондоотдача увеличилась за счёт увеличения объёма производства./>/>/>/>
Список использованныхисточников
1. Годовой отчет ОАО «ММК»на 2007 г., 2008 г.
2. Г.В. Савицкая«Анализ хозяйственной деятельности предприятия». – Минск: ООО «Новоеиздание», 2001 г.
3. Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. Финансыпредприятий. – М.: ИНФРА – М, 1998 г.
4. А.А. Вагин «Доменноепроизводство» – Москва: «Металлургиздат», 1962 г.
5. Официальный сайт ОАО «ММК»в сети-интернет, www.mmk.ru