Министерство образования,культуры и спорта Калужской обл.
ГОУ СПО Людиновскийпромышленно-экономический техникум
имени И.Я. Чугунова
Курсовая работа
по дисциплине: «Экономикаорганизации»
тема:
Расчеттехнико-экономических показателей участка для изготовления детали «Стакан»
Студент Хабарова Ю.Ю.
Преподаватель КузнецовН.Г.
2008 учебный год
Содержание:
Введение
1. Организационная часть
1.1 Расчет фонда временирабочих и оборудования
1.2 Расчет потребногоколичества оборудования, определение коэффициента его загрузки
1.3 Расчет численностивсех категорий работающих
1.4 Планировкаоборудования и определение площади участка
1.5 Организациятранспортировки изделий на участке
1.6 Организация рабочегоместа
1.6.1 Охрана труда.Техника безопасности и противопожарная безопасность
2. Экономическая часть
2.1 Расчет стоимостиосновного материала на деталь
2.2 Расчет фондазаработной платы всех категорий работающих и отчислений на социальные нужды
2.2.1 Определение фондазаработной платы производственных рабочих
2.2.2 Определение фондазаработной платы вспомогательных рабочих
2.2.3 Расчет заработнойплаты руководителей и специалистов
2.3 Расчет стоимостиосновных производственных фордов и амортизационных отчислений
2.4 Расчет цеховыхнакладных расходов и составление сметы накладных расходов
2.5 Составлениекалькуляции себестоимости продукции
2.6 Технико-экономическиепоказатели для обработки детали «стакан»
Заключение
Список литературы
Введение
В условияхсовременной рыночной экономики развиваться и процветать может лишь то предприятие,на котором грамотно организован технический процесс изготовления продукции.Залогом такого успеха являются высококвалифицированные специалисты, работающиев такой сфере.
Экономика –это наука о том, как общество использует определённые, ограниченные ресурсы дляпроизводства полезных продуктов и распределяет их среди различных групп людей.Поэтому экономика предприятия – наука о том, как это явление осуществляется врамках каждого, отдельно взятого предприятия.
Экономика,как наука, изучает теоретические основы и практические формы функционированиярыночных структур, и механизмы взаимодействия субъектов экономическойдеятельности общества.
Цельюкурсовой работы является расчёт технико-экономических показателей участка дляизготовления детали “стакан ”. Другая, не менее важная цель нашей курсовойработы состоит в закреплении пройденного в течении учебного года материала, иприменение теоретической части знаний на практике.
Курсоваяработа состоит из двух частей: организационной и экономической.
В организационнойчасти работы определяется необходимое количество оборудования и коэффициент егозагрузки; рассчитывается численность всех категорий работающих на участке, атакже их заработная плата, определяется площадь участка, описываетсятранспортировка изделий на участке, организация рабочего места станочника,выполняется эскиз рабочего места, описывается охрана труда на участке,рассчитываются фонды времени рабочих и оборудования.
Вэкономической части работы рассчитывается стоимость основного материала, необходимогодля изготовления данной детали; фонд заработной платы всех категорийработающих, определяется стоимость основных производственных фондов,составляется смета накладных расходов (затрат на производство), далее следует –составляется калькуляция себестоимости единицы продукции, определение технико –экономических показателей участка. Завершается курсовая работа расчётамиэкономической эффективности.
Экономика иорганизация промышленного производства представляет один из разделовэкономической науки.
Такимобразом, предметом курса «Экономика и организация промышленного производства»является изучение характера действия и форм проявления объективныхэкономических законов социализма, механизма хозяйствования, условий и факторов,обеспечивающих повышение эффективности промышленного производства
1.Организационная часть
Исходныеданные для расчета основной детали «Стакан».
Таблица 1.1
№
п/п
Наименование
операций Разряд работ Время подготовительно-заключительное Время на изготовление единицы изделия 1 2 3 4 5 1 Токарная 4 34 24 2 Сверлильная 3 24 14 3 Фрезерная 3 35 25 4 Шлифовальная 4 42 28 Итого: 135 91
1.1 Расчетфонда времени рабочих и оборудования
Определяемдействительный годовой фонд времени рабочего:
Календарныйфонд 2006 года — 365 дней.
Номинальныйфонд получаем путем вычитания из календарного фонда выходных и праздничных дней
Эффективныйфонд рабочего времени определяем по формуле:
Fдр =[Fk-(П+В+Н+О)]* Fсм -8
Fk — Календарный фонд времени
П — Праздники
В – Выходные
Н – Невыходына работу в связи с болезнью и другими неуважительными причинами, принимаемравный 6 дней.
О – Отпуска,принимаем равными 26 дней
Fсм –Продолжительность смены, принимаем 8 часов.
8-Предпраздничные дни
Действительныйгодовой фонд времени работы оборудования
Fдс = [Fk –(П+В)] *Fсм * Ксм -16
16 –Предпраздничные дни
Дляопределения трудовой емкости работ рассчитываем штучно — калькуляционное времяпо формуле:
/>
nопт –оптимальный размер партии деталей, т.е. то их количество, которое запускается вобработку с одной наладки оборудования.
Для расчетаnопт определяем nmin по формуле:
/>
К-коэффициент наладки для серийного производства (принимаем равный 20)
nопт –получаем путем округления nmin до целого круглого числа в большую сторону, накоторое годовая программа делится без остатка.
Fдр =[Fk-(П+В+Н+О)]* Fсм -8
Fдр. =[365-(12+105+26+6)]*8-8=1720 (ч.)
Fдс. =[365-(12+105)]*2*8-16=3952 (ч.)
∑tпз. =34+24+35+42= 135
∑tшт. =24+14+25+28 =91
nmin. = ∑tпз.*K/∑tшт.= (135*20)/91 = 29,4
nопт. = 40оптимальный размер партии деталей.
tшт.к.токарная = 24+34/40=24,85 мин.
tшт.к.сверлильная = 14+24/40=14,6 мин.
tшт.к.фрезерная = 25+35/40=25,875 мин.
tшт.к.шлифовальная =28+42/40=29,05 мин.
24,85*11000/60=455,83
14,6*11000/60=2676,6
25,875*11000/60=4743,75
29,05*11000/60=5325,83
1.2 Расчетпотребного количества оборудования и определение его загрузки
Исходя изтрудоемкости обработки годового выпуска изделий с учетом дополнительнойпрограммы, для каждой группы станков рассчитывается потребное количествостанков по формуле:
Срасч=/>; Кз=/>; Кз ср= ∑Срасч/ ∑Сприн
Т — трудоемкость работ по видам для деталей
Fдс — действительный фонд работы оборудования
Срасч.т=17555,83/3952=4,4 Кз=4,4/5=0,88
Срасч.с=15676,6/3952=3,9 Кз=3,9/4=0,98
Срасч.ф=16743,75/3952=4,2 Кз=4,2/5=0,84
Срасч.ш=17025,83/3952=4,3 Кз=4,3/5=0,86
Кзср.=16,8/19=0,88
/> />
Расчет потребногоколичества оборудования и коэффициент его загрузки
Таблица 1.3
№
п/п Типы станков Трудоемкость на годовую программу по разрядам и видам работ Действительный фонд времени работы оборудования в часах Расчетное количество станков Принятое количество станков Коэффициент загрузки оборудования 1 2 3 4 5 6 7 1 Токарное 17555,83 3952 4,4 5 0,88 2 Сверлильное 15676,6 3952 3,9 4 0,98 3 Фрезерное 16743,75 3952 4,2 5 0,84 4 Шлифовальное 17025,83 3952 4,3 5 0,86 Итого: 67002,01 16,8 19 0,88
1.3 Расчетчисленности всех категорий работающих
Расчетчисленности работающих на производственном участке по категориям работающих:
производственныерабочие, вспомогательные рабочие, руководители и специалисты.
Расчетчисленности производственных рабочих производится по формуле:
Ррасч. =tшт.* N/ Fдр. * КВН = Т/ Fдр. * КВН
Т- строка 5таблица 1.2- трудоемкость по всем видам деталей и видам работ каждой категории.
Fдр.-действительный фонд времени работы работающих.
КВН-коэффициент выполнения нормы, принимаем равным 1.
Расчетчисленности рабочих обслуживающих производство производится, укрупнено 15% отчисла производственных рабочих.
Расчетчисленности руководителей и специалистов производим, также укрупнено в размере10% от суммы основных и вспомогательных рабочих.
Ррасч. ток. =17555,83= 10,2
1720
Рприн. ток. =11
Ррасч. сверл.= 15676,6 = 9,1
1720
Рприн. сверл.= 10
Ррасч. фрез.= 16743,75= 9,7
1720
Ррасч. шлиф.= 17025,83= 9,9
1720
Рприн. шлиф.= 10
Расчет численностипроизводственных рабочих
Таблица 1.4
№
п/п Профессия
Трудоемкость
на годовую
программу
выпуска
Действительный
фонд
времени
работающих
Расчет
количества
работающих Численность работающих всего
1
смена
2
смена 1 2 3 4 5 6 7 8 1 Токарь 17555,83 1720 10,2 11 6 5 2 Сверлильщик 15676,6 1720 9,1 10 5 5 3 Фрезеровщик 16743,75 1720 9,7 10 5 5 4 Шлифовальщик 17025,83 1720 9,9 10 5 5 Итого: 67002,01 38,9 41 21 20
Производственные= 41/51*100%=80,4%
Вспомогательные= 5/51*100%=9,8%
Руководителии специалисты =5/51*100%=9,8%
80,4%+9,8%+9,8%=100%
Своднаяведомость списочного состава работающих на участке
Таблица 1.5
№
п/п
Категория
рабочих Численность работающих % отношение от числа работающих Всего 1 смена 2 смена 1 2 3 4 5 6 1 Производственные 41 21 20 80.4% 2 Вспомогательные 5 2 3 9,8% 3 Руководители и специалисты 5 4 1 9,8% Всего: 51 27 24 100% /> /> /> /> /> /> />
1.4Планировка оборудования и определение площади участка
Площадьпланируемого участка определяется по формуле:
/>
/>
Р1 – удельнаяплощадь станка (равна 6 м 2);
Р2 – удельнаяплощадь на проходы и проезды (равна 10 м 2);
/>
Sскл. –площадь склада материалов, готовой продукции принимаем в размере 10% отпроизводственной площади.
Sирк. –площадь инструментально-раздаточной кладовой рассчитываем по числу рабочих местисходя из нормы на один станок 1,2 м 2.
Sконтр. –площадь контрольного пункта 6 м 2 на одного контролера
Sбыт. –площадь бытовых, административных помещений определяем по норме на одногочеловека в наибольшую смену – 1,5 м 2.
S уч. =Sпроизв. + S вспомог.
Sпроизв =19*(6+10) =304 м 2
Sскл. =304*0,1= 30,4 м 2
Sирк. =19*1,2= 22,8 м 2
Sконтр. = 2*6= 12 м 2
Sбыт. =27*1,5 = 40,5 м 2
S вспомог. =30,4+22,8+12+40,5 = 105,7 м 2
S уч. = 304 +105,7 = 409,7 м 2
1.5Организация транспортировки изделий на участке
Организациятранспортировки имеет цель ликвидации тяжёлых и трудоёмких работ и сокращениепродолжительности производственного цикла.
Выбортранспортных средств зависит от характера обрабатываемых на участке заготовок,массы и габаритов заготовок или размера транспортной партии, типа производства.
Передачазаготовок из пролёта в пролёт, и с одного станка на другой может быть выполненаследующими способами:
1) Железнымитележками или автокарами, а также подъёмными кранами грузоподъёмность0,75;1;1,5;3;5 тонн, имеющие скорость 15 км/ч.
2) Желобами,лотками, склизами для передвижения изделий между рабочими местами самотёком поддействием силы тяжести.
3) Мостовымикранами, если на участках изготовляют тяжёлые детали, грузоподъёмностью5,10,15,20 тонн.
4) Подвеснымии поворотными кран-балками с ручными и электрическими талями грузоподъёмность1-3 тонн.
Поворотныекраны устанавливаются на колоннах, разделяющих пролёт, или на специальнопредназначенных для них колоннах; вылет крана должен допускать возможностьобслуживания двух соседних станков. Для горизонтального передвижения грузовмассой до 1 тонны применяют малые консольные краны грузоподъёмностью до250-1000 кг, которые перемещаются вдоль стены цеха или вдоль одной линииколонн.
5)Промышленными работами, применяемые для установки, съёмки и передачи заготовкииз одной зоны в другую или складирования.
При обработкемалогабаритных заготовок передача их по операциям производится не поштучно, анебольшими, так называемыми транспортными партиями.
При передачезаготовок транспортными партиями на конвейере предусматриваются определённыеместа для установки тары с обрабатываемыми заготовками.
Намеханическом участке, где образуется много стружки, необходимо спроектироватьспособ её удаления.
Витая стружкадля удобства её транспонирования должна быть предварительно измельчена.Наиболее эффективным способом предотвращения образования витой стружки являетсяприменение на станках инструментов со специальными подточками, стружколомами,экранами и т.п.
Для удалениястружки из рабочей зоны многие современные станки имеют специальное устройствошнекового, скребкового или инерционного типа, которые перемещают стружку вкороб или в люк, расположенные с тыльной стороны станка.
Дальнейшаятранспортировка коробов с деталями от станков к общецеховым местам сборапроизводится с помощью электротележек, подвесным транспортом на монорельсах имостовых кранов. Наиболее целесообразно транспортировать детали непосредственноот станка к участку их дальнейшей обработки системой шнековых и скребковыхтранспортёров или конвейеров, расположенных под полом цеха вдоль линии станков.
Напроектируемом участке предполагается наличие следующих транспортных средств:кран-балка грузоподъёмность 3-5 тонн. Транспортировка осуществляется партиями вконтейнерах
1.6Организация рабочего места
Результатработы цеха, участка, уровень производительности труда во многом зависят от результатовтруда на каждом рабочем месте.
Рабочее место– это участок производственной площади, оснащённый оборудованием и другимисредствами труда, соответствующими характеру работ, выполняемых на этом рабочемместе.
Дляобеспечения высокопроизводительной работы большое значение имеет правильнаяорганизация рабочего места. Формы организации рабочих мест зависят от типапроизводства и специфики выполняемого трудового процесса. Организовать рабочееместо станочника – это значит выбрать оснащение (оборудование, инструменты ит.п.) и правильно его разместить на отведённой для рабочего места площади, т.е.выполнить планировку. Целью рациональной организации рабочего места являетсяизбавление рабочего от утомительных движений, таких как наклоны и др.
Оснащениерабочего места определяется его технологическим назначением, уровнемспециализации и степенью механизации выполняемых работ. Оснащение принятоделить на следующие группы: основное технологическое оборудование – станок,верстак; технологическая оснастка – инструмент, приспособления; вспомогательноеоборудование – транспортеры, подъемники; организационная оснастка – тумбочки,стулья, сигнализация, тара, подставки под ноги; защитные устройства –ограждения и другие устройства, предусмотренные техникой безопасности. Нарабочем месте должно быть предусмотрено индивидуальное освещение,обеспечивающее нормальную освещённость рабочёй зоны (порядка 500 люкс). Нарабочем месте располагаются инструментальная тумбочка, в которой располагаетсянеобходимый инструмент.
Рабочее местонеобходимо тщательно убирать влажной тряпкой и поддерживать частоту и порядок.
Рабочее местозакрепляется за одним определённым рабочим на длительное время, т.к. переход содного места на другое требует некоторого времени на его оснащение, чтоприводит к временному снижению производительности.
1.6.1 Охранатруда. Техника безопасности и противопожарной безопасности
Охрана труда– система законодательных актов, социально – этических, организационных,технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств,обеспечивающих безопасность, сохранение работоспособности человека в процессетруда. Охрана труда включает технику безопасности и производственную санитарию.
На каждоммашиностроительном производстве приказами или распоряжениями устанавливаетсяпорядок проведения инструктажа по технике безопасности.
На каждомучастке есть специальный журнал по “Технике безопасности”, где вновь поступившиерабочие и специалисты обязаны после ознакомления с инструкциями поставитьличную подпись.
Основнымипараметрами “Технической безопасности” на участке является: производственнаясанитария, пожарная безопасность, электро — безопасность.
Перед началомработы станочник обязан проверить:
1.наличиерешётки у ног станка
2.нельзяработать без головного убора и защитных очков, перчаток, обув должна бытьзакрытой
Во времяработы станка нельзя отвлекаться и отвлекать других.
На участкедолжен быть установлен пожарный щит, около него должен располагаться контейнерс песком, огнетушитель, пожарный гидрант. Ответственность за безопасность научастке несёт старший мастер.
2.Экономическая часть
2.1 Расчетстоимости основного материала на деталь «стакан»
Стоимостьзаготовки = 7,3*9,2 = 67,16
Стоимостьотходов = (7,3-5,2)*1,5 = 3,15
Стоимостьосновных материалов =67,16- 3,15 = 64,01
Транспортно-заготовительныерасходы = 0,15*67,16 = 10,074
Материальныезатраты =64,01 +10,074 = 74,084
Расчетстоимости основного материала на деталь «стакан».
Таблица 2.1
№
п/п Наименование показателей Единицы измерения Значения 1 2 3 4 1 Масса заготовки кг. 7,3 2 Масса детали кг. 5,2 3 Цена 1 кг. заготовки руб./кг. 9,2 4 Цена 1 кг. отходов руб./кг. 1,5 5 Стоимость заготовки руб. 67,16 6 Стоимость отходов руб. 3,15 7 Стоимость основных материалов руб. 64,01 8 ТЗР руб. 10,074 9 Полная стоимость основного материала руб. 74,084
2.2.1Определение фонда заработной платы производственных рабочих
1. Фондтарифной заработной платы определяется по формуле:
ФЗП тариф. =Сч * Т
2. Премия =ФЗП тариф.* 0.3
3. Доплата10% от ФЗП тариф. Определяем по формуле:
Д = ФЗПтариф.* 0.1
4. Основнойфонд заработной платы определяется по формуле:
ФЗП осн. =ФЗП тариф. +П+Д
5.Дополнительный фонд заработной платы по формуле:
ФЗП доп = ФЗПосн. * 0.12
6. Годовойфонд заработной платы определяем по формуле:
ФЗП год. =ФЗП осн. +ФЗП доп.
7. Отчисленияна соц. Нужды 26%
ОСН = ФЗПгод. * 0.262
ФЗП = Сч * Т
Сч. – часоваятарифная ставка
Т – время фактическоеотработанное.
По IIIразряду:
ФЗПтарф. =14*27120,35 = 379684,9
По IVразряду:
ФЗПтарф. =16*39881,66 = 638106,56
По IIIразряду:
П=379684,9*0,3= 113905,47
По IVразряду:
П=638106,56*0,3 = 191431,96
По IIIразряду:
Д = 379684,9*0,1 = 37968,49
По IVразряду:
Д =638106,56*0,1 = 63810,656
По IIIразряду:
ФЗПОСН. =379684,9+113905,47+37968,49=531558,86
По IVразряду:
ФЗПОСН.=638106,56+191431,96+63810,656= 893349,17
По IIIразряду:
ФЗПДОП.=531558,86,*0,12= 63787,063
По IVразряду:
ФЗПДОП.=893349,17*0,12=107201,9
По IIIразряду:
ФЗПГОД.=531558,86+63787,063=595345,92
По IVразряду:
ФЗПГОД.=893349,17+107201,9=1000551
По IIIразряду:
ОСН=595345,92*0,252=155980,63
По IVразряду:
ОСН=1000551*0,252=262144,36
Расчет фондазаработной платы всех категорий работающих.
Таблица 2.2
№
п/п Разряд работ Трудоемкость Часовая тарифная ставка Фонд тарифной заработной платы Премия Доплаты
ФЗП
основной
ФЗП
дополн. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 3 27120,35 14 379684,9 113905,47 37968,49 531558,86 63787,063 2 4 39881,66 16 638106,56 191431,96 63810,656 893349,17 107201,9 Итого: 67002,01 1017791,4 305337,43 101779,14 1424908 170988,96
2.2.2Определение заработной платы вспомогательных рабочих
Определитьтарифный фонд заработной платы.
ФЗП тариф. =С ч. * F др. * К
К –количество рабочих
Далее расчетпроизводится аналогично расчетам заработной платы основных рабочих.
К = 5
Контролер:
ФЗПтарф.=14*1720*2=48160
П=48160*0,3=14448
Д=48160*0,1=4816
ФЗПОСН.=48160+14448+4816=67424
ФЗПДОП.=67424 *0,12= 8090,88
ФЗПГОД.=67424+8090,88= 75514,88
ОСН=75514,88*0,262=19784,89
Слесарь:
ФЗПтарф.=16*1720*2= 55040
П=55040 *0,3=16512
Д =55040*0,1= 5504
ФЗПОСН.=55040+16512+5504= 77056
ФЗПДОП.=77056*0,12= 9246,7
ФЗПГОД.=77056 +9246,7 =86302,7
ОСН=86302,7*0,262= 2261,30
Электрик:
ФЗПтарф.=16*1720*1=27520
П=27520*0,3=8256
Д =27520*0,1= 2752
ФЗПОСН.=27520+8175+2752=38528
ФЗПДОП.=38528*0,12=4623,3
ФЗПГОД.=38528+4623,3=43151,3
ОСН=43151,3*0,262=11305,64
Таблица 2.3
№
п/п Профессия Тарифный разряд Часовая тарифная ставка Действ. годовой фонд времени рабочего Количество человек ФЗП тар Премия Доплаты ФЗП осн ФЗП доп ФЗП год. руб. руб. руб. руб. руб. руб. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 Контролёр 3 14 1720 2 48160 14448 4816 67424 8090,88 75514,88 2 Слесарь 4 16 1720 2 55040 16512 5504 77056 9246,7 86302,7 3 Электрик 4 16 1720 1 27520 8256 2752 38528 4623,3 43151,3 Итого: 5 130720 39216 13072 183008 21960,88 204968,88
2.2.3 Расчетзаработной платы руководителей и специалистов
1. Определяембазу для расчета заработной платы. Для этого тарифный фонд заработной платыпроизводственных рабочих делим на программу выпуска в часах.
Табл. 2.2итог группы 5
Табл. 1.2строка 6
2. Полученнуюбазу умножаем на коэффициент и действительный фонд времени работающего.
Для старшегомастера — 1.6
Для мастера — 1.5
Технолог,программист, экономист – 1.4
Далее расчетыпроизводим аналогично расчетам основных рабочих:
Б=1017791,4/67002,01=15,19
Старшиймастер:
ФЗПтарф.=1,6*15,19*1720=41802,88
П= 41802,88*0,3=12540,864
Д =41802,88*0,1=4180,288
ФЗПОСН.=41802,88+12540,864+4180,288=58524,032
ФЗПДОП.=58524,032*0,12=7022,8838
ФЗПГОД.=58524,032+7022,8838=65546,915
ОСН=65546,915*0,262= 17173,291
Мастер:
ФЗПтарф.=1,5*15,19*1720=39190,2
П= 39190,2*0,3=11757,06
Д =39190,2*0,1=3919,02
ФЗПОСН. =39190,2+11757,06+3919,02=54866,28
ФЗПДОП.=54866,28*0,12=6583,9536
ФЗПГОД.=54866,28+6583,9536=61450,233
ОСН=61450,233*0,262=16099,961
Экономист:
ФЗПтарф.=1,4*15,19*1720=36577,52
П=36577,52*0,3=10973,256
Д =36577,52*0,1=3657,752
ФЗПОСН. =36577,52+10973,256+3657,752=51208,528
ФЗПДОП.=51208,528*0,12= 6145,0233
ФЗПГОД.=51208,528 +6145,0233=57353,551
ОСН=57353,551*0,262=15026,63
Расчетзаработной платы руководителей и специалистов.
Таблица 2.4
№
п/п Наименование должности Тарифная заработная плата Премия Доплаты ФЗП осн ФЗП доп Годовой фонд заработной платы ОСН 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 Старший мастер 41802,88 12540,864 4180,288 58524,032 7022,8838 65546,915 17173,291 2 Мастер 39190,2 11757,06 3919,02 54866,286 6583,9536 61450,233 16099,961 3 Экономист 36577,52 10973,256 3657,752 51208,528 6145,0233 57353,551 15026,63 4 Технолог 36577,52 10973,256 3657,752 51208,528 6145,0233 57353,551 15026,63 5 Программист 36577,52 10973,256 3657,752 51208,528 6145,0233 57353,551 15026,63 Итого: 190725,64 57217,692 19072,564 267015,88 32041,906 299057,79 78353,142
Своднаяведомость фонда заработной платы всех категорий работающих на участках.
Таблица 2.5
№
п/п Наименование категорий работающих ФЗП тар Премия Доплаты ФЗП осн ФЗП доп Фонд годовой заработной платы ОСН 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
Производ
ственные рабочие 017791,4 305337,43 101779,14 1424908 170988,96 1595896,9 418124,99 2
Вспомога
тельные рабочие 130720 39216 13072 183008 21960,88 204968,88 33351,83 3 Руководители и специалисты 190725,64 57217,692 19072,564 267015,88 32041,906 299057,79 78353,142 Итого: 1339237 401771,12 133923,7 187431,8 224991,74 2099923,4 529829,96
2.2.4 Расчетзаработной платы производственных рабочих на одну деталь «стакан»
Таблица 2.6
№
п/п Наименование Тарифный разряд
Единицы
измерения Значение 1 Нормированное время на деталь по разрядам
III
IV мин.
40,47
58,9 2 Минутная тарифная ставка
III
IV руб./мин.
0,233
0,267 3 Тарифная заработная плата по разрядам
III
IV руб.
9,43
14,39 4 Итого заработная плата тарифная руб. 23,82 5 Премия руб. 7,146 6 Доплата руб. 2,382 7 Заработная плата основная руб. 33,348 8 Заработная плата дополнительная руб. 4 9 Отчисления на социальные нужды руб. 9,79
1)III=14,6+25,875=40,475
IV=24,85+29,05=53,9
2)III=14/60=0,233
IV=16/60=0,267
3)III=40,475*0,233=9,43
IV=53,9*0,267=14,39
4)ФЗПтар=9,43+14,39=23,82
5)П=23,82*0,3=7,146
6)Д=23,82*0,1=2,382
7)ЗПосн=23,82+7,146+2,382=33,348
8) ЗПдоп=33,348*0,12=4,00176
9)ЗПгод=33,348+4,00176=37,34976
10)ОСН=37,34976*0,262=9,79
2.3 Расчетстоимости основных производственных фордов и амортизационных отчислений
1. Расчетстоимости здания производим следующим образом:
/>
Изд. =1000*416 = 416000 руб.
2. Стоимостьоборудования производим следующим образом:
И об. =стоимость станков * количество станков данной группы
Токарный–200000 руб.
Сверлильный –150000 руб.
Фрезерный — 220000 руб.
Шлифовальный — 250000 руб.
И об. ток. =5*200000= 1000000 руб.
И об. свер.=4*150000= 600000руб.
И об. фрез.=5*220000= 1100000 руб.
И об. шлиф.=5*220000= 1250000 руб.
И об. =3950000
3. Стоимостьтранспортных средств принимаем в размере 10% от стоимости зданий
С трансп.ср-в. = 614550*0.1 = 61455 руб.
4.Стоимостьинструментов и приспособлений принимаем в размере 10% от стоимостиоборудования:
С инстр. иприсп. = 3950000*0.1=395000 руб.
5. Стоимостьинвентаря принимаем в размере 1% от стоимости оборудования
Иинв.=3950000*0.01=39500руб.
Расчетстоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений.
Таблица 2.7
№
п/п Наименование основных фондов Стоимость основных фондов Удельный вес в общей сумме основных фондов
Норма амортизации
(1%) Годовая сумма амортизации 1 2 3 4 5 6 1 Здания 614550 12,1 % 5 3072750 2 Оборудование 3950000 78,1% 10 39500000 3 Транспорт 61455 1,2 % 15 921825 4 Инструмент и приспособления 395000 7,8 % 25 9875000 5 Инвентарь 39500 0,8 % 50 1975000 Итого: 5060505 100% 55344575
2.4 Расчетосновных накладных расходов и составление сметы накладных расходов.
1. Стоимостьэлектроэнергии определяется по формуле:
Иэ=W*Sк
где Sк–стоимость 1кВт/ч, составляет 1.408+18% НДС
W – расходэлектроэнергии, которая определяется по формуле:
/>
где Руст –установленная мощность станков
КПД –коэффициент полезного действия равен 0.5
Кс –коэффициент, учитывающий потери в сети равный 0,9
Кодн –коэффициент одновременности равен 0,88
Кзср –средний коэффициент загрузки
W= 125*3952*0.88= 434720 = 857638,9
0.6*0.96*0.880,50688
Р уст.=7*5+5*4+8*5+6*5=125 (кв)
Иэ.=857638,9*166=142368057,4(руб)
2. Затраты насжатый воздух, принимаем в размере 50 руб. в месяц на 1 станок.
19*12*50=11400руб.
3. Затраты насодержание оборудования принимаем в размере 5% от стоимости оборудования.
3950000*0.05=197500руб.
4. Затраты наводу для производственных нужд принимаем в размере 15 руб. в месяц на одинстанок.
12*15*19=3420руб.
5. Затраты натекущий ремонт оборудования принимаем в размере 8% от стоимости оборудования.
3950000*0.08=316000руб.
6. Затраты натекущий ремонт приспособлений принимаем в размере 15% от стоимости инструментови приспособлений
3950000*0.15=592500руб.
7. Затраты навспомогательные материалы определим по формуле
/>
где
Мсм — расходына смазочные материалы принимаем в размере 20 руб. в месяц на 1 станок 12*20*19=4560руб.
Моб — обтирочные материалы, 10 руб. в месяц на один станок
12*10*19=2280руб.
Мпр — прочиематериалы, 10 руб. в месяц на один станок
10*19*12=2280руб.
Муб — материалы на уборку, 100 руб. на 1кв/м площади участка в год.
100*409,7=40970руб.
Всего:4560+2280+2280+40970=50090 руб.
8.Амортизация оборудования, данные берем из таблицы 2.7, строка 2, графа 6, ониравны 39500000 руб.
9.Амортизация приспособлений и инструментов, данные берем из таблицы 2.7, строка4, графа 6 –9875000руб.
10. Затратына содержание и восстановление инструментов, принимаем в размере 20% отстоимости инструментов 0.2*395000=79000 руб.
11. Затратына капитальный ремонт оборудования и приспособлений, принимаем в размере 10% отстоимости оборудования и 50% от стоимости инструментов и приспособлений.
395000*0.1+395000*0.5=237000руб.
12. Затратына осветительную энергию рассчитываются по формуле
/>
Wосв=0,015*Sуч*Fдс
где Sк –стоимость 1 кВт/ч
0.015 – нормаосвещения на 1 м2
Wосв =0,015*409,7*3952 =24287,016 кВт
Иосв=24287,016*166=4031644,6руб.
13. Основнаяи дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, руководителей испециалистов.
204968,88+299057,79=504026,67руб.
14.Отчисления на социальные нужды вспомогательных рабочих, руководителей испециалистов
33351,83+78353,142=111704,97руб.
15. Затратына санитарно-бытовые нужды принимаем в размере 25 руб. в месяц на одногоработающего
41*25*12=12300руб.
16.Затраты накапитальный и текущий ремонт здания принимаем в размере 10% от стоимости здания
614550*0.1=61455руб.
17.Амортизациязданий переносим из таблицы 2.7, строка 1, графа 6 — 3072750 руб.
18.Амортизацияхозяйственного инвентаря переносим из таблицы 2.7, строка 5, графа 6.–197500руб.
Определяемпроцент ОЦР:
/>
%ОЦР=201221348,64 *100= 19770,4
1017791,4
Смета затратна производство
Таблица 2.8
№
п/п Наименование статей затрат Сумма 1 Затраты на силовую энергию 142368057,4 2 Затраты на сжатый воздух 11400 3 Затраты на содержание оборудования 197500 4 Затраты на воду для производственных нужд 3420 5 Затраты на текущий ремонт оборудования 316000 6 Затраты на текущий ремонт приспособлений 592500 7 Затраты на вспомогательные материалы 50090 8 Амортизация оборудования 39500000 9 Амортизация инструмента и приспособлений 9875000 10 Затраты на содержание и восстановление инструмента 79000 11 Затраты на капитальный ремонт оборудования 237000 12 Затраты на осветительную энергию 4031644,6 13 Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов. 504026,67 14 Отчисления на социальные нужды вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов. 111704,97 15 Затраты на санитарно-бытовые нужды 12300 16 Затраты на текущий и капитальный ремонт зданий 61455 17 Амортизация зданий 3072750 18 Амортизация хозяйственного инвентаря 197500 Итого: затраты на производство 201221348,64
2.5Составление калькуляции себестоимости продукции
1.Материалы сучетом транспортных расходов переносим из таблицы 2.1, строка 9
2.Основнаязаработная плата производственных рабочих переносим из таблицы 2.6, строка 7.
3.Дополнительнаязаработная плата производственных рабочих переносим из таблицы 2.6, строка 8.
4.Отчисленияна социальные нужды, в том числе:
а) отчисленияв пенсионный фонд 20%
б) отчисленияна социальное страхование 3.2%
в) отчисленияна медицинское страхование 2.8%
г) отчисленияна охрану труда 0,2%
5.Общецеховыерасходы:
33,348*19770,4= 6593,03 руб.
100
6. Находимцеховую себестоимость:
77,234+33,348+4+9,9+6593,03=6717,5 руб.
Составлениецеховой калькуляции на деталь «стакан»
Таблица 2.9
№
п/п Статьи затрат Сумма 1 Материалы с учетом транспортных расходов 2 Основная заработная плата производственных рабочих 33,348 3 Дополнительная заработная плата производственных рабочих 4 4 Отчисления на социальные нужды 9,9
в том числе:
отчисления в пенсионный фонд 20% отчисления на социальное страхование 3,2%
отчисления на медицинское страхование 2,8%
отчисления на охрану труда 0,2% 5 ОЦР 6593,03 6 Итого цеховая себестоимость 6717,5
Структурасебестоимости изделия
1. Материалыс учетом транспортных расходов.
77,234 *100%=1,16%
6717,5
2. Основнаязарплата производственных рабочих
33,348*100%=0,46%
6717,5
3.Дополнительная зарплата производственных рабочих
4 *100%=0,07%
6717,5
4. Отчисленияна социальные нужды
9,9 * 100% =0,16%
6717,5
5.Общецеховые расходы
6593,03* 100%= 98,15%
6717,5
/>
1 – материалыс учётом транспортных затрат
2 – ФЗП осн.производственных рабочих
3 – ФЗП доп.производственных рабочих
4 – ОСН
5 – ОЦР
2.6Технико–экономические показатели для обработки детали
1.Годоваяпрограмма: 11000
2.Трудоёмкость(берём из таблицы 1.2. строка 6): 67002,01
3.Количествостанков (берём из таблицы 1.3. строка 6): 19
4.Среднийкоэффициент загрузки оборудования (берём из таблицы 1.3 графа 7 строка “ИТОГО”): 0,88
5.Площадьучастка (раздел 1.4): 409,7 м²
в том числе:
производственная:304 м²
вспомогательная:105,7 м²
6.Общее числоработающих (таблица 1.5. строка 4): 51чел.
В том числе:
производственные:41 чел.
вспомогательные:5 чел.
руководителии специалисты: 5 чел.
7.Себестоимостьединицы продукции: 6717,5руб.
8.Трудоёмкостьединицы изделия: 94,4 мин.
9.коэффициентиспользования материала: mд/mз
где mд — масса детали
mз- массазаготовки
5,2 = 0,71
7,3
10. Годовойфонд ЗП., в том числе: 2099923,4
производственные:1595896,9
вспомогательные:204968,88
руководителии специалисты: 299057,79
11. Среднемесячнаязаработная плата всех работающих всего: 3431,25
в том числе:
производственные:3243,69
вспомогательные:3416,15
руководителии специалисты: 4984,30
12. Производительностьтруда: 1313,76
13. Производственнаяплощадь на единицу оборудования:
S производ. =304 = 16
Кол-востанков 19
14. Выпускпродукции на м 2 производственной площади находится как отношение выпущеннойпродукции к производственной площади. – 1463692,16 руб.
15.Фондоотдача находится, как отношение выпуска продукции к таб.2.7. гр.3 Итог. —
14,6 руб.
16.Фондоемкость находится как отношение таб.2.7. гр.3 Итог. к выпущенной продукции- 0,07 руб.
17.Фондовооруженность находится как отношение таб.2.7. на количество рабочих. – 99225,59руб.
18. Процентобщецеховых расходов: 19770,4
Технико-экономическиепоказатели для обработки детали «стакан»
Таблица 2.10
№
п/п Наименование показателей Единицы измерения Цифровая характеристика 1 Годовая программа выпуска шт. 11000 2 Трудоемкость час. 67002,01 3 Количество станков шт. 19 4 Средний коэффициент загрузки оборудования - 0,88 5 Площадь участка (всего) м 2 409,7 6
Число работающих (всего)
в том числе
производственных
вспомогательных
руководителей и специалистов
чел.
чел.
чел.
чел.
51
41
5
5 7 Себестоимость единицы изделия руб. 6717,5 8 Трудоемкость единицы изделия мин. 94,4 9 Коэффициент использования материалов 0,71 10
Годовой фонд заработной платы (всего)
производственных
вспомогательных
руководителей и специалистов
руб.
руб.
руб.
руб.
2099923,4
1595896,9
204968,88
299057,79 11
Среднемесячная заработная плата (всего)
в том числе всех работающих
производственных рабочих
вспомогательных рабочих
руководителей и специалистов
руб.
руб.
руб.
руб.
3431,25
3243,69
3416,15
4984,30 12 Производительность труда руб. 1313,76 13 Производственная площадь на единицу оборудования м 2 16 14 Выпуск продукции на 1 м 2 производственной площади руб. 1463692,16 15 Фондоотдача руб. 14,6 16 Фондоемкость руб. 0,07 17 Фондовооруженность руб. 99225,59 18 Процент общецеховых расходов 19770,4
Заключение
В ходекурсовой работы я рассчитала технико-экономические показатели участка дляизготовления детали “стакан ”, с годовой программой выпуска 11000 штук и сгодовой трудоемкостью 69000 часов, при двусменном режиме работы. В результате яполучил следующие результаты: необходимое количество станков — 19, при среднемих коэффициенте загрузки 0.88, всего работающих по участку-51 человек, вчастности производственных-41, вспомогательных-5, руководителей испециалистов-5, полная площадь участка-409,7 м2. Материальные затраты наединицу продукции-77,234 руб., а себестоимость этой же детали -6717,5руб.Годовой фонд заработной платы всех категорий работающих (ФЗПгод) –2099923,4руб., а на единицу продукции з/п одного рабочего- 33,348руб. Стоимостьздания -614550 руб., а стоимость оборудования -3950000 руб, годовые затраты насиловую энергию-142368057,4руб., производительность труда – 1313,76 руб/чел.,коэффициент использования материал – 0,71, а в целом годовые затраты напроизводство – 201221348,64руб., процент общецеховых расходов- 19770,4.
В результатемною была достигнута главная цель курсовой работы — рассчитатьтехнико-экономические показатели участка для изготовления детали “стакан ”, атакже вторичная цель – закрепление теоретической базы, приобретённой в течениеучебного года посредством выполнения курсовой работы.
Списоклитературы
1.”Экономикапредприятия”, под ред. В.Я. Горкинфеля, В.А. Швандера, 1998
2.”Экономика,организация, планирование производства”, под ред. Е.Н.Коростелёвой, М.,”Высшая школа”,1984.
3.”Дипломноепроектирование в машиностроительном техникуме”, Н.А. Нефёдов, М.,”Высшаяшкола”,1986.
4.”Планирование участкамеханического цеха в дипломном проекте”, Днепропетровск, 1982.
5.”Методические указанияпо применению ЕСКД и ЕСТД в курсовом и дипломном проектировании”
6.” Токарное дело”, подред. Б.Е. Брунштейна, В.И. Деменьтьева, 1978.
7.”Справочник мастерамеханического цеха”, под ред. М.П. Моисеева, В.А. Веллера, 1988.