МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧЕРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Филиал в г. Стерлитамаке
Кафедра ОГСЭД
Расчет основных технико-экономическихпоказателей внедрения каталитического комплекса производства каучука
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине «Экономика ипрогнозирование промышленного природопользования»
вариант 7
Выполнил: студент группы ОС-03-31
Ганиев Р.И.
Проверил:
Доцент Даминева Р.М.
2007
Содержание
Введение
1. Расчет производственной мощностиобъекта
2. Расчет капитальных вложений
3. Расчет показателей по труду изаработной плате
4. Расчет расходов на содержание иэксплуатацию оборудования и цеховых расходов
5. Расчет себестоимости продукции
6. Обоснование экономическойэффективности проектного решения
7. Основные технико-экономические показателипроекта
Заключение
Список используемых источников
Введение
Получение изопренового каучука осуществляется полимеризацией изопрена врастворе изопентана в присутствии каталитического комплекса.
Полимеризация изопрена протекает в батарее полимеризаторов, куда подаетсязахоложенная шихта (изопентан-изопреновая фракция) и суспензия каталитическогокомплекса в толуоле.
Полученный раствор полимера подвергается дезактивации метанолом и отмывкеот остатков дезактивированного катализатора водой. Выделение полимера израствора изопентана осуществляется в системе 2-х ступенчатой водной дегазации.Обогрев дегазаторов производится острым водяным паром. Отдегазированная крошкакаучука в воде подается на агрегаты выделения и сушки каучука.
Отделенная от воды крошка каучука после концентраторов агрегатов выделенияи сушки каучука поступает на отжимные машины, где отжимается от воды, затем сушитсягорячим воздухом, прессуется и упаковывается в полиэтиленовую пленку.
Пары возвратного растворителя (изопентан, толуол), а также незаполимеризовавшегосяизопрена, отогнанные при дегазации полимеризата, после конденсации и охлажденияподвергаются регенерации, щелочной и водной отмывке, азеотропной осушке иректификации от тяжелых углеводородов и толуола.
Регенерированная изопентан-изопреновая фракция и толуол возвращаются впроцесс.
В производстве каучука основными являются выбросы от вентсистем отделенияполимеризации и загрязненного воздуха.
При этом в атмосферу выбрасывается большое количество загрязняющих веществ,таких как изопентан, толуол, изопрен и анилены.
В канализацию сбрасывается балансовый избыток воды, содержащей различныеорганические соединения: углеводороды, спирты, альдегиды, кетоны, амины, эфиры,высокомолекулярные вещества, а также соли неорганических кислот, соли хрома,цинка и других металлов.
В связи с этим встал актуальный вопрос о совершенствовании технологиипроизводства каучука, позволяющее значительно сокращать выбросы и сбросы загрязняющихвеществ. Для этого и внедряется новый каталитический комплекс.
Данный технологический (многоцелевой) проект направлен на максимальноеснижение выбросов компонентов сырья в окружающую природную среду придействующих источниках загрязнения, а также на снижение расходных нормпотребляемого сырья.
Целью данной курсовой работы является расчет основныхтехнико-экономических показателей проекта по вводу каталитического комплекса впроизводстве каучука.
К задачам данной курсовой работы относятся расчеты производственной мощностиобъекта, капитальных вложений, показателей по труду и заработной плате,себестоимости продукции.
1. Расчет производственной мощностиобъекта
Производственная мощность рассматриваемого природоохранного объектапредставляет собой максимально возможный годовой выпуск продукции при полномиспользовании оборудования, максимально возможный объем улавливаемых(обезвреживаемых или перерабатываемых) вредных веществ, а также снижаемыйгодовой объем сбрасываемых сточных вод при наиболее полном использованииочистных сооружений.
Исходными данными для определения мощности производства служат техническиенормы производительности (выработка продукции или переработка сырья в единицувремени) и эффективный фонд времени работы оборудования в течение года.
Производственная мощность- это максимально возможная выработка продукциив натуральном выражении при полном использовании оборудования с учетомдостижений передовой техники, технологии и организации производства.
Эффективный фондвремени работы оборудования определяем путем вычитания из календарного фондаобщей продолжительности регламентируемых простоев оборудования. Расчет сводим втаблицу 1.
Календарный фондвремени:
/>ч
Перерыв на капитальныйремонт:
/>ч
Перерыв на текущийремонт:
/>ч
Итого суммарноеколичество часов регламентируемых перерывов:
/>ч
Эффективный фондвремени рассчитывается по формуле:
/>, ч (1)
/>ч
Таблица 1. – Эффективный фонд рабочего времени основного оборудованияФонд времени Продолжительность, ч
Календарный фонд времени
Регламентируемые простои
– на капитальный ремонт
– на текущий ремонт
Итого
Эффективный фонд времени
8760
480
360
840
7920
Производственную мощность установки рассчитываем по формуле:
/> ,т/год (2)
где />–количество единиц одноименного оборудования, шт.;
/>–техническивозможная часовая производительность единицы оборудования, т/ч;
/>–эффективный фонд рабочего времени оборудования, ч.
Расчет производственноймощности установки:
/> т/год
На основе рассчитаннойпроизводственной мощности объекта рассчитываем потребность в необходимыхсырьевых, материальных, и энергетических ресурсах.
Расчет расходногоконтингента сырья, материалов, топлива и энергии в натуральном и стоимостномвыражении сводим в таблицу 2.
Расходный контингентрассчитываем по формуле:
/>, (3)
где Нр –норма расхода на единицу производственной мощности, доли ед.;
М – производственнаямощность, т/год.
Затраты на расходныйконтингент рассчитываем по формуле:
/>, руб. (4)
где Ц – цена за единицуресурса, руб.
G – расходный контингент, т/год.
До совершенствования:
Расходный контингенттолуола:
/> кг/год
Затраты на расходныйконтингент толуола:
/>руб.
Расчеты для остальныхнаименований сырья и энергоресурсов аналогичны, их результаты сводим в таблицу2.