Федеральноеагентство по образованию
Государственноеобразовательное учреждение
Высшегопрофессионального образования
Уральскийгосударственный экономический университет
Факультетсокращенной подготовки
Кафедраменеджмента
КУРСОВАЯ РАБОТА
По дисциплине:Экономический менеджмент
Тема: Путиповышения производительности труда на примере Цеха по производству порошковыхизделий ОАО «Уралэлектромедь»
Исполнитель:
Екатеринбург
2009г.
План
Введение…………………………………………………………...........................3
1. Анализдеятельности цеха по производству порошковых изделий……...…4
1.1 Характеристикацеха по производству порошковых изделий………..........4
1.2 Анализосновных технико-экономических и финансовых показателей работы цеха…………………………...……………………………………….....10
1.3 Основныепричины снижения производительности труда.……………....39
2. Мероприятияпо увеличению производительности труда и их экономическая эффективность…………………………………………….........41
2.1 Предложенияпо решению проблемы расширения «узкого места»……...41
2.2 Предложенияпо оперативному управлению производством………….....51
3. Экономическаяэффективность повышения производительности труда в результате внедренияпредлагаемых мер…………………………………........53
Заключение……………………………………………………………………….56
Списокиспользуемой литературы……………………………………………...57
Введение
Сегодня производители и предприниматели самостоятельнопланируют текущую и перспективную производственно-хозяйственную ифинансово-экономическую деятельность. В современных рыночных условиях анализпроизводительности труда является одним из самых важных элементов планированияпроизводства и дальнейшей реализации продукции, что в свою очередь являетсязадачей комплексного развития всего предприятия. На основе показателейпроизводительности труда разрабатываются социально-трудовые,снабженческо-сбытовые, финансово-инвестиционные и другие разделы долгосрочногои текущего планов. От высокой производительности труда зависит обоснованность иреальность других направлений деятельности, стабильность и ритмичность работыподразделений.
Целью курсовой работы, является определение причинснижения производительности труда.
Предметом исследования является производственная схемапредприятия. Объектом исследования является цех по производству порошковыхизделий (ЦППИ) ОАО «Уралэлектромедь».
Передо мной стояла задача на основе полученных данных,проанализировать производственную схему цеха по производству порошковыхизделий, выяснить причины отклонения плановых показателей производительноститруда от фактических, предложить свои мероприятия по оптимизации объема производства.
1. Анализ деятельности цеха по производству порошковыхизделий
1.1 Характеристика цеха по производству порошковыхизделий
Участок по производству порошковых изделий был создан на ОАО«Уралэлектромедь» в 1988 году при лаборатории механизации. В 1990-1991 годахбыло принято решение о расширении производства, строительстве пристроя, покупкепрессового и печного оборудования.
Созданное как опытно-промышленное производство в 1992году цех порошковых изделий выполняет две важные задачи:
Во-первых – производство из собственных медных порошковвысокорентабельной товарозавершенной продукции: различных конструкционных,электротехнических и антифрикционных изделий из меди, бронзы и бронзографитаразличных марок, а также подшипников скольжения.
Во-вторых, цех является своеобразным полигоном, накотором проходят испытания потребительских и технологических свойств новыхмарок электролитических медных порошков, освоенных в цехе медных порошков АО«Уралэлектромедь», а также водо-распыленных порошков из меди и бронзы,производимых на совместном предприятии «УЭМ-Эккарт».
Организованное производство полностью обеспечиваетсясырьем собственного производства, компонентами изделий из меди и серебра(порошками медным электролитическим (1945,5 т. в год), серебряным (3,85 т. вгод)), ресурсами цеха медной фольги и общезаводского хозяйства комбината.Остальное сырье поставляется предприятиями со стороны (в год):
порошок оловянный – ОАО «НОК» г. Новосибирск -67,5 т.;
порошок никелевый – АО «Норильский никель» г. Норильск-1,65 т.;
стеарат цинка – НПО «Люминфор» г. Ставрополь -13,5 т.;
смазочные материалы – г. Пермь, г. Омск -30 т.;
графит -13,65т.
Обеспечение производства собственным сырьем даетзначительные преимущества по себестоимости изделий. Имеющийся на ОАО«Уралэлектромедь» опыт такого производства обеспечивает получение изделийвысокого качества.
Самое крупное аналогичное производство изделий изпорошка: г. Кинешма (Россия), г. Молодечно (Белоруссия). Эти предприятияработают на покупном медном электролитическом порошке производства ОАО«Уралэлектромедь».
Отделом маркетинга выявлена следующая годовая потребностьв медных изделиях (Табл.1).
Исходя из годовой потребности, производственная мощностьцеха определена в 120000 тонн. Укрупненная номенклатура продукции выглядит следующимобразом (Табл. 2).
ЦППИ является самостоятельным структурнымпроизводственно-хозяйственным подразделением предприятия, относящимся к группеосновных (производственных) цехов. Цех порошковых изделий непосредственноподчиняется главному инженеру предприятия.
Таблица 1
Годовая потребность в медных изделиях№ п/п Наименование предприятия Годовая потребность, тыс. шт. 1 ОАО «Контактор» (г. Ульяновск) 400 2 ОАО «НЗВА» (г. Новосибирск) 250 3 ОАО «Низковольтник» (г. Октябрьский) 250 4 ОАО «ДЗНВА» (г. Дивногорск) 350 5 ОАО «КЗНВА» (г. Коренево) 200 6 ОАО «Электротехнический завод МПС» (г. Камышлов) 300 7 ОАО «Электромеханический завод» (г.С-Петербург) 300 8 ОАО «Электромеханический завод» (г. Псков) 200 ИТОГО 2250
Таблица 2
Укрупненная номенклатура продукции ЦППИ№ п/п Наименование изделия Объем производства, тыс. шт. в год 1 Изделия электротехнического назначения, изготовленные из порошков на основе меди 1000 2 Изделия антифрикционные, изготовленные из порошков на основе меди 500 3 Горячепрессованные профили из порошков на основе меди 200 4 Горячепрессованные бронзовые профили 100 5 Горячепрессованные профили из литых заготовок сплавов цветных металлов 200 6 Изделия (электроконтакты) из порошка на основе серебра 250
Структура и штаты цеха утверждает генеральный директор ОАО«Уралэлектромедь» в соответствии с действующими нормативами численностируководителей, специалистов и служащих с учетом объемов работы и особенностейпроизводства. Организационная структура ЦППИ представлена в виде схемы 1.
Режим работы цеха трехсменный с двумя выходными днями. Поэтому графику работает участок спеченных изделий с эффективным годовым фондомработы оборудования 5310 часов, причем спекания печи работает по непрерывномуграфику с годовым фондом работы оборудования 7710 часов.
Численность трудящихся: по цеху – 93 чел, в том числеосновной технологический персонал – 61 чел; вспомогательный персонал 17 чел;руководители и специалисты –17 чел.
В ЦППИ используются два прогрессивных процессапроизводства (для изготовления спеченных изделий и изделий издисперсно-упрочненных композиционных материалов (ДУКМ)).
Первый, основанный на традиционной технологииизготовления прессованных спеченных изделий, обеспечивает экономическуюэффективность и конкурентоспособность продукции за счет высокой степенииспользования материала, точности размеров и форм, что практически полностьюисключает необходимость дальнейшей механической доработки деталей.
Схема 1. Организационная структура управления цеха попроизводству порошковых изделий
/>
Этот технологический процесс включает следующие операции:
подготовка шихты. Смешивание исходных компонентов всмесителях (биконических, эксцентрических или плужковых);
прессование шихты проводится на гидравлических имеханических прессах-автоматах при комнатной температуре в жесткой пресс-форме,обеспечивающее необходимую плотность и точность заготовки;
— спекание прессованных заготовок проводится в проходныхленточных печах в восстановительной атмосфере водорода;
— калибровка спеченных заготовок проводится наавтоматических гидравлических и механических прессах в жестких формах с цельюполучения точных геометрических размеров, заданных величин твердости.
Эта операция используется для получения деталей сложнойформы путем холодного объемного деформирования пористой спеченной заготовки;
— маслопропитка производится путем вакуумированияпогруженных в подогретое масло пористых деталей. Применяется для подшипниковскольжения, которые таким образом «заправляются» смазкой на весь срок службы.
Технология изготовления прессованных спеченных изделийпредставлена схемой 2.
Схема 2. Технологическая схема изготовления прессованныхспеченных изделий
/>
Участок спеченных изделий оснащен высокопроизводительнымпрессовым оборудованием усилием от 20 до 4000 кН как российского, так игерманского (фирма «Dorst») производства, а также проходными конвейернымипечами фирмы «Cremer» (Германия) и ОАО «Термотрон – Пульс» (г. Брянск, Россия).
Основу производственной программы участка составляютдетали электротехнического назначения из порошковой меди (типовые контакты дляэлектрических низковольтных аппаратов; различные коллекторные заготовки для малогабаритныхэлектродвигателей; крупногабаритные ламели), а также бронзографитовыеподшипники скольжения.
Парк освоенных деталей превышает две сотни единиц ипополняется 2-4 новыми позициями каждый месяц.
Продукция второго участка ЦППИ – прессованные профили,прутки и трубные заготовки из дисперсно-упрочненных композиционных материаловна медной основе. Основное применение эти новые композиционные материалынаходят в сварочной технике в качестве наконечников электродуговой сваркипроволочным электродом в среде защитного газа, электродов точечной, роликовой,рельефной сварки, жал паяльников и других токопроводящих деталей.
ОАО «Уралэлектромедь» в сотрудничестве с учеными фирмы«Техма» разработаны и запатентованы ДУКМы на основе медных порошков системCu-Al-C-O и Cu-Ti-C-O, получаемые с использованием механического легирования.
Основными структуроопределяющими операциямитехнологического процесса производства ДУКМ являются: реакционное размалываниесмеси исходных компонентов в высокоэнергетической шаровой мельнице – аттриторе,а также горячая экструзия заготовки. ДУКМ получают в виде прутков и профилейкак горячепрессованных полуфабрикатов, так и холоднокалиброванных заготовок дляобработки на станках-автоматах.
Суммарный объем произведенной и реализованной продукциицеха непрерывно растет благодаря целенаправленной работе отдела порошковойметаллургии по маркетингу и сбыту, даже несмотря на то, что многие иззаказчиков, оказываясь в тяжелом финансовом положении, сокращают заказы иливовсе прекращают закупки комплектующих, останавливают производство. Непрерывнопроводится поиск новых потребителей, прорабатываются не только технические, нои финансовые, выстраиваются и реализуются товарообменные и зачетныевзаимоотношения, как двух-, так и многосторонние. Активное участие в выставкахи научно-практических конференциях позволяет правильно оценивать тенденцииразвития отечественной промышленности, находить новые области примененияпорошковых изделий.
1.2 Анализ основныхтехнико-экономических и финансовых показателей работы цеха
Технические показатели
В цехе производства порошковых изделий используются техническиепоказатели (Таблица 3)
Таблица 3
Технические показатели ЦППИ.Наименование показателей Ед. изм 2007 год 2008 год 2009 год план факт план факт план Факт 1 кв. План 2 кв. Изделия из ДУКМ 1. Выход меди в: готовую продукцию % 45,00 45,10 45,00 45,5 45,20 45,30 45,20 отходы медь содержащ. % 50,00 50,90 50,00 50,30 50,00 51,20 50,00 безвозвратные потери % 5,00 4,00 5,00 4,20 4,80 3,50 4,80 Итого % 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 2. Расход эл. энергии на 1 кг. изделий кВт/ч 6,8 4,74 5,00 5,00 5,00 4,12 5,00 3. Расход материалов на 1 кг. изделий лента клеевая кг 0,002 0,001 0,002 0,001 0,001 0,001 0,001 коробка картонная шт 0,2 0,08 0,2 0,19 0,2 0,14 0,2 шпагат кг 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 Порошковые спеченные изделия 1. Выход меди в: готовую продукцию % 90,00 91,60 90,00 90,80 90,40 91,70 90,40 отходы медьсодержащ. % 7,00 6,40 7,00 7,00 7,00 7,40 7,00 безвозвратные потери % 3,00 2,00 3,00 2,20 2,60 0,90 2,60 Итого % 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 2. Расход энергорес. на 1 кг. изделий: электроэнергия кВт/ч 12 11 11 10,04 10,30 9,30 10,30 газ м3 0,8 0,86 0,8 0,79 0,8 0,79 0,8 3. Расход материалов на 1 кг. изделий цинк стеариновый кг 0,009 0,009 0,009 0,008 0,009 0,008 0,009 порошок олова кг 0,08 0,05 0,08 0,03 0,03 0,071 0,03 порошок графита кг 0,01 0,005 0,01 0,008 0,01 - 0,01 масло И-20 л 0,03 0,027 0,027 0,025 0,025 0,024 0,025 мешок бумажный шт 0,04 0,026 0,02 0,001 0,001 - 0,001 коробка картонная шт 0,1 0,08 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 шпагат кг 0,002 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 растворитель 646 л 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 лента клеевая кг 0,002 0,002 0,002 0,001 0,001 0,001 0,001 сталь инструментальн. кг 0,026 0,024 0,025 0,026 0,026 - 0,026 мешки п/эт.(500*1000) шт 0,025 0,025 0,03 0,014 0,001 0,001 0,001 бумага парафинирован. кг 0,01 0,01 - - 0,003 - 0,03 бумага оберточная кг - - - - 0,007 0,007 0,007
Сравнивая эти показатели за последние два года можносделать следующие выводы.
Для изделий из ДУКМ:
снизились безвозвратные потери меди на 0,5%;
расход электроэнергии из-за работы по режиму экономииэнергоресурсов снизился по плану с 6,8 квт/ч до 5, по факту 4,74 до 4,12.
Для порошковых изделий:
увеличился выход меди в готовую продукцию с 90 % до 90,4% по плану, и с 91,6 % до 91,7 % по факту;
бумагу парафинированную заменили на бумагу оберточную,что привело к дополнительной экономии.
Трудовые показатели
Анализ производительности труда по цеху за 2007-2008 годыможно сделать исходя из следующих данных (таблица 4).
Таблица 4 Анализ производительности труда по цеху попроизводству порошковых изделий за 2008 годНаименование показателя Ед. изм. Факт за 2008 г. Факт за 2007 г. Отклонения абсол. +увелич./ -уменьш. в % к 2007 году
Выпуск готовой продукции:
-в натуральном выражении;
-в стоимостном выражении.
т
т.руб
101,128
19,938
64,91
10,526
+36,218
+9,412
155,8
189,4
Численность всех работников, в т.ч.:
-руководителей, специалистов, служащих;
-основных рабочих;
-вспомогательных рабочих;
-прочего персонала.
чел
чел
чел
чел
чел
92,1
16,3
59,8
12,5
3,5
69,6
13,0
44,0
10,1
2,5
+22,5
+3,3
+15,8
+2,4
+1,0
132.3
125.4
135.5
123.8
140.0 Производительность т/чел 1,098 0,933 +0,165 118,0
Профессионально-квалификационный состав рабочих:
-основных;
-вспомогательных.
сред.
раз.
4,3
5,2
4,3
5,3
-
-
-
-
Использование рабочего времени:
-сред. продолжительность раб. дня;
-устранимые потери
ч
ч/.д
6,85
3,6
6,7
4,4
+0,15
-0,8
102,2
122,2 Средняя заработная плата Руб 3230 2961 +309 110,5
Структура заработной платы:
-по тарифу (оклад);
-поощрительная часть;
-прочие доплаты и надбавки.
%
%
%
58,3
14,3
27,4
50,8
22,2
27,0
+7,5
-7,9
+0,4
-
-
-
Себестоимость продукции ЦППИ
Себестоимость продукции ЦППИ представлена в таблице 5.
Таблица 5
Динамика себестоимости ЦППИ за 2007 – 2008 ггПоказатели 2007 год (факт) 1 кв. 2 кв. 3 кв. 4 кв. 1 Единицы продукции: изделия из ДУКМ 210674,5 304457,3 332933,8 352334,7 порошковые изделия 103669,5 102678,7 113457,5 97905,3 Показатели 2008 год (факт) 1 кв. 2 кв. 3 кв. 4 кв. 1 Единицы продукции: изделия из ДУКМ 235368,8 348348,6 484991,1 601031,1 порошковые изделия 108747,6 106990,2 141886,8 157739,5
Более наглядно динамику себестоимости по различным видампродукции можно представить в виде рисунков 1 и 2.
/>
Рисунок 1 – Диаграмма себестоимости тонны изделия из ДУКМ
/>
Рисунок 2 – Диаграмма себестоимости тонны порошковыхизделий
По диаграммам видно, что себестоимость тонны изделий изДУКМ и порошковых изделий по сравнению с 2007 годом неуклонно растет. Как ужеотмечалось, основной вклад в повышение себестоимости продукции внесли:
индексацией заработной платы;
повышением цен на исходные материалы.
Экономические показатели деятельности цеха попроизводству порошковых изделий
В качестве экономических показателей работы цеха попроизводству порошковых изделий можно рассмотреть динамику объемов производстваи реализации продукции, рентабельности, долю денежных расчетов за продукцию.
Объем производства и реализации продукции за 2007-2008 г.представлены в таблицах 6 и 7.
Таблица 6
Объем производства продукции ППИ.Периоды 2007 год 2008 год кварталы кварталы I II III IV I II III IV Тыс. руб. без НДС 1917 1903 2537 4170 4989 4809 4517 5579 Тонн 11,8 11,9 14,4 26,8 27,6 20,0 22,3 27,9 Всего тонн/тыс. руб. 64,9 т / 10527 тыс. руб. 97,8 т / 19894 руб.
Таблица 7
Объем реализации продукции ППИ.Периоды 2007 год 2008 год кварталы кварталы I II III IV I II III IV Тыс. руб. без НДС 1553 2056 2506 2945 2627 4387 5432 6025 Тонн 18,61 14,66 18,53 18,2 17,28 25,1 27,6 33,82 Всего тонн/тыс. руб. 70 т / 9060 тыс. руб. 103,8 т / 18471 тыс. руб.
На рисунке 3 представлена динамика объемов производства иреализации продукции в натуральном выражении (в тоннах).
/>
Рисунок 3 – Диаграмма объемов производства и реализациипродукции в натуральном выражении.
В таблице 8 представлены данные о рентабельностипродукции за 2006-2008 г.
Таблица 8
Рентабельность продукции ППИ.2006 год 2007 год 2008 год I-е полугодие III квартал IV квартал 26 % по произведенной 22 % по произведенной 29,4 % по произведенной
11,4 % по произведенной
31,2 % по реализованной
14,5 % по произведенной
36,6 % по реализованной
Рентабельность продукции с 2006 года до второго полугодия2008 года рассчитывалась по произведенной продукции. То есть фактически цехработал на склад. Главное было, выдержать планируемую себестоимость с помощьюобъема. Но со второго полугодия 2008 года цех перешел на новую учетнуюполитику, при которой себестоимость, рентабельность, заработная платаформировались в зависимости от реализации продукции. В связи с этим, как видноиз таблицы 9, рентабельность по произведенной продукции резко упала с 29,4 % до11,4 %, но рентабельность по реализованной продукции за второе полугодие 2008года росла с 31,2 % до 36,6 %.
Доля денежных расчетов за продукцию ЦППИ с 2006 годаувеличилась с 24 % до 55 % (таблица 9). Это связано, прежде всего, с изменениемучетной политики и сокращением поставки продукции по взаимозачетам.
Таблица 9
Доля денежных расчетов за продукцию ППИ.2006 год 2007 год 2008 год I-е полугодие III квартал IV квартал 24 % 25 % 41 % 50 % 55 %
Последовательность формирования производственнойпрограммы ЦППИ
В общем виде формирование производственной программы цехапо производству порошковых изделий выглядит следующим образом (схема 3).
Схема3. Общая схема формирования производственнойпрограммы ЦППИ
/>
После заключения договора БД и ТО открываетпроизводственный заказ в бюро подготовки производства (БПП) (Форма 1) до 20числа текущего месяца. Производственный заказ включает в себя два периода.Например, производственный заказ на март, апрель; на апрель, май и т.д.Заказсогласовывается с конструкторско-технологическим бюро, утверждается начальникомпроизводства.
На основании плана выпуска продукции на периоды (квартал,месяц) и производственных заказов не позднее 22-го числа месяца, предшествующегоплановому, БПП разрабатывает:
Перечень номенклатуры продукции, изготавливаемой вследующем месяце по участкам (Форма 2);
Плановые показатели на выпуск продукции по затратамсырья, энергии (Форма 3). Инженеры-технологи рассчитывают нормы расхода материала,основываясь на фактических данных. Если в планируемом периоде будетпроизводится уже освоенная деталь, то используют эти (уже рассчитанные) нормырасхода, если деталь новая, то технологи выдают примерные нормы расхода. Расходэлектроэнергии, газа, отходы и потери производства берутся изтехнико-экономических показателей ЦППИ на квартал. Технико-экономическиепоказатели рассчитываются по участкам на 1 кг. изделий (для производства гранул дисперсно-упрочненной меди расход рассчитывается на тонну гранул). Показателиутверждаются главным инженером АР «Уралэлектромедь»;
Плановые показатели на выпуск продукции по затратам трудаи загрузке оборудования (Форма 4). Эти плановые показатели основываются нанормах выработки. Для определения трудозатрат, объем производства (шт.) делитсяна норму выработки (шт. в смену). Т. о. Определяется количество человеко-сменпо каждому оборудованию, затем они (человеко-смены) суммируются для определенияобщего количества человеко-смен, необходимых для полного цикла изготовленияизделия. Вычисление этих показателей важно для правильного составленияплана-графика загрузки оборудования;
На основании перечня продукции, норм трудоемкости напроизводство порошковых изделий, утвержденных начальником ППИ, БППразрабатывает план-график загрузки оборудования на месяц (Форма 5). План-графикзагрузки оборудования является основным документом, по которому работаютначальники участков. Для составления плана-графика необходимы следующие данные:
тип оборудования. Он определяется исходя из имеющегосяпарка оборудования, в соответствии с требованиями технологического процесса.
объем производства. Определяется в соответствии спроизводственными заказами.
количество смен, необходимых для каждой операции (изФормы 4).
количество смен, необходимых для переналадкиоборудования.
график выхода на работу. При составлении плана-графиказагрузки оборудования необходимо учитывать численность работников в смене дляпредоставления им необходимого количества рабочих мест. График выхода на работуразрабатывается на год отделом по работе с персоналом (для всего предприятия),согласовывается с профкомом и утверждается генеральным директором ОАО«Уралэлектромедь». начальник участка каждый месяц предоставляет график выхода вБПП в соответствии с количеством имеющихся на участке работников. В Формеплана-графика загрузки оборудования в верхней строчке пишется наименованиедетали, операция (к – калибрование, п – прессование) и количество (шт.)
Разработанные БПП документы утверждаются начальникомпроизводства и до 24 числа месяца, предшествующего плановому выдаются в цех,ОТК, БД и ТО, конструкторский отдел.
В процессе производства перечень продукции и план-графикзагрузки оборудования могут быть откорректированы дополнительнымипроизводственными заказами. Оперативная корректировка осуществляется по заявкамБД и ТО в течение текущего месяца. Оформляется производственный заказ «что начто меняют». БПП осуществляет корректирующие действия в виде Указания (Форма7).
БПП ежедневно осуществляет контроль за выполнением плана,за соблюдением плана-графика загрузки оборудования и осуществляет необходимыекорректировочные действия (Форма6).
При освоении новой продукции цех порошковой металлургии(ЦПМ) вносит в квартальный план освоения новой продукции сроки изготовленияопытных партий деталей, количество материалов, определяет необходимоеоборудование и количество рабочих дней для проведения опытно технологическихработ.
В соответствии с квартальным планом освоения новойпродукции ЦПМ включает в план-график загрузки оборудования ЦППИ срокиизготовления опытных партий деталей.
Наглядное изображение формирования производственнойпрограммы показано схемой 4.
Схема 4. Информационно-логическая схема формированияпроизводственной программы
/>
Формирование производственной программы за август 2009года.
Рассмотрим формирование и выполнение производственнойпрограммы за август 2009 года на примере подшипника СМ-270-03(1470.0048.01-01).
В результате анализа выполнения производственнойпрограммы на примере подшипника выяснилось, что как следует из формы 6,производство подшипника по плану должно было начаться первого числа, афактически его начали изготавливать только с десятого. Причиной такой задержкиявилось то, что производственная программа предыдущего месяца не была полностьювыполнена, и в начале августа месяца ее доделывали. Подобная ситуацияпрослеживается по многим изделиям и повторяется практически каждый месяц. Этоговорит о плохом оперативном учете изменений в производственной программе.