Пути снижения себестоимости продукции на предприятии на примере ОАО "Керамин"

Содержание
Введение
1. Теоретические аспекты формирования себестоимости продукции
1.1 Сущность себестоимостипродукции
1.2 Показатели себестоимостипродукции
1.3 Классификация затрат напроизводство
1.4 Факторы,влияющие на себестоимость продукции
2. Анализ производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Керамин»
2.1  Общая характеристикапредприятия
2.2  Организационная структурапредприятия
2.3  Анализ основныхтехнико-экономических показателей
2.4  Анализ себестоимостипродукции
2.4.1   Анализ затрат напроизводство по экономическим элементам
2.4.2   Анализ затрат напроизводство и реализацию продукции
2.4.3   Анализ производительноститруда и заработной платы
3. Технико-экономические мероприятия по снижению себестоимостипродукции
3.1  Пути снижениясебестоимости продукции
3.2  Уменьшение себестоимостипродукции за счет снижения материальных затрат
3.3  Уменьшение себестоимостипродукции за счет снижения энергоемкости производства
3.4  Модуль управления ииндикации
4. Реализация эргономических требований организации рабочего местапользователя ПЭВМ
4.1   Влияниеэргономических характеристик рабочего места на работоспособность и здоровьеработника
4.2   Оценкаособенностей трудовой деятельности пользователя объема и интенсивностиинформационных потоков
4.3   Проектированиемер, обеспечивающих эргономические требования к организации рабочего местапользователя и профилактика утомления
Заключение
Список литературы

РЕФЕРАТ
Объёмпояснительной записки 79 стр., рис. 12, табл. 14, источников 14, приложений 2.
Тема: Путиснижения себестоимости продукции на предприятии (на примере ОАО «Керамин»)
Ключевыеслова: себестоимость продукции, калькуляция, материальные затраты,материалоотдача, энергоемкость, объём производства, товарная продукция,экономическая эффективность, экономический эффект.
Объектисследования: Открытое акционерное общество “Керамин”.
Цель работы:на основании исследования и анализа состояния предприятия разработатьнаправления снижения себестоимости выпускаемой продукции.
В процессе изучения объекта исследования проведен анализсебестоимости продукции, производительности труда и заработной платы, общейсуммы затрат на производство продукции, прибыли за 2006 – 2008 гг.
На основе полученных в результате анализа данных в разделе«Технико-экономические мероприятия по снижению себестоимости производствапродукции» предложены два мероприятия по снижению доли материальных затрат засчет снижения статьи расходов «Сырье» и «Вспомогательные материалы»:
— включение в состав масс по производству облицовочных плитокгранитного отсева для экономии сырьевых ресурсов;
— перевод выпуска плиток для внутренней облицовки стен на новуюглазурь на фритте модели 202.
Эффект от внедрения вышеуказанных мероприятий составляет4 736,1 млн. р.
Также предложено одно мероприятие для снижения энергоемкостипродукции:
— снизить показатель брака на заводе «Стройфарфор» на 5%.
Внедрениеданного мероприятия позволит избавиться от необходимости вторичного обжига втуннельных печах для исправления брака, что экономит 8 тыс. т.у.т. и уменьшаетэнергоемкость продукции на 0,4 %. Годовой эффект от внедрения данногомероприятия составил 1 424 млн. р.
Суммарныйгодовой экономический эффект от предлагаемых мероприятий составляет 6 160,1 млн. р.

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
АО – акционерное общество;
ОАО – открытое акционерное общество;
ЗАО – закрытое акционерное общество;
ДОАО – дочернее открытое акционерное общество;
ТЭП – технико-экономические показатели;
ТП – товарная продукция;
ТЭР – топливно-энергетические ресурсы;
ТУТ – тонн условного топлива;
СНГ – Содружество независимых государств;
СТБ – стандарт Беларуси;
ВП – выпущенная продукция;
МЗ – материальные затраты;
МО – материалоотдача;
ПЭВМ – персональная электронно-вычислительнаямашина;
УЦИ – устройство цифровой индикации;
ЭРЭ – электронные радиоэлементы;
РЭС – радиоэлектронные системы.

ВВЕДЕНИЕ
В условиях современного рынка снижение себестоимости продукциисоздает предпосылки к высокой конкурентоспособности, что является особенноактуальным в данный период развития экономики, когда идет борьба за сохранениеуже существующих рынков сбыта продукции, а также завоевание новых. Отсутствиеснижения себестоимости продукции значительно затрудняет продвижение ее налокальных, региональных и мировом рынках
В настоящее время в условиях длительного и болезненного дляБеларуси перехода к рыночной экономике важное значение имеет эффективнаяорганизация производства.
Уходит в прошлое государственное планирование работы предприятий,большинство экономических связей налажено. И в новых условиях устойчивоеразвитие предприятия возможно только при увеличении эффективности работыпредприятия, минимизации издержек и максимизации прибыли.
Один за другим экономические кризисы ставят в тяжелое положение нетолько предприятия, но и рядовых граждан — потребителей, от уровняпокупательской способности которых зависят объемы продаж производимойпродукции.
Вопрос формирования себестоимости является одним из наиболееважных для любого предприятия. От величины себестоимости зависит, какой налогна прибыль будет платить предприятие, какова будет оценка его рентабельности.Законодательством четко определяются затраты, включаемые в себестоимостьпродукции, и затраты, производимые за счет соответствующих источниковфинансирования.
ОАО «Керамин» являетсяодним из старейших предприятий в Беларуси. Свою историю развития предприятиеведёт с начала XX-го века, с каждым годом усиливая свои позиции на рынке, наращиваяпроизводственные мощности, укрепляя доверие покупателей и деловой авторитетсреди партнёров.
ОАО «Керамин» производитследующие высококачественные строительные материалы: керамическую плитку,керамический гранит, изделия санитарной керамики, керамические камни и кирпич. Производствоведётся в тесном сотрудничестве с ведущим мировым производителем оборудованиядля керамической отрасли – итальянской фирмой «SACMI».
В данный момент на предприятии работает более 3 000 человек иобеспечивает своей продукцией строительную промышленность Республики Беларусь.
Важным в максимизации прибыли является снижение себестоимостипутем совершенствования организации производства и увеличения объемов выпускапродукции.
Предмет исследования данного дипломного проекта – себестоимостьпродукции и пути ее снижения на ОАО «Керамин».
Цель дипломного проекта — выявить и проанализировать резервыснижения себестоимости выпускаемой продукции путем теоретических исследованийпроблемы, анализа ее состояния на данном предприятии, возможных путей ее решения.
Для достижения цели в дипломном проекте необходимо решитьследующие задачи:
-     исследоватьтеоретические аспекты формирования себестоимости продукции;
-     датьобщую характеристику производственно-хозяйственной деятельности предприятия;
-     ознакомитьсяс ассортиментом выпускаемой продукции, а также рынками сбыта предприятия;
-     проанализироватьпозиции предприятия среди конкурентов;
-     проанализироватьпоказатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия;
-     выявитьвозможные резервы снижения себестоимости;
-     разработатьпредложения по снижению себестоимости продукции;
-     рассчитатьэкономический эффект от реализации выработанных предложений.
Для решения поставленных задач в дипломном проекте использовалисьаналитические, диалектические и экономико-математические методы познанияэкономических процессов и явлений.
Источниками информации в написании дипломного проекта являются:
-     годовыеотчеты предприятия ОАО «Керамин» за 2006-2008гг.;
-     бизнесплан предприятия;
-     финансовыйанализ.

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ФОРМИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ
 
1.1 Сущность себестоимости продукции
Себестоимость продукции, работ или услуг — это денежное выражениесуммы затрат, необходимых на производство и сбыт данной продукции, а болееточно ее единицы. Под затратами понимаются выраженные в денежной форме затратывсех видов ресурсов: основных фондов, природного и промышленного сырья,материалов, топлива и энергии, труда, используемых непосредственно в процессеизготовления продукции и выполнения работ, а также для сохранения и улучшенияусловий производства и его совершенствования (более подробно затраты будутрассмотрены чуть ниже). Состав затрат, включаемых в себестоимость продукции, ихклассификация по статьям определяются государственным стандартом, а методы калькулирования− самими предприятиями.
Себестоимость продукции, представляя собой затраты предприятия напроизводство и обращение, служит основой соизмерения расходов и доходов, т.е.самоокупаемости — основополагающей признака рыночного хозяйственного расчета.Себестоимость — один из важнейших показателей эффективности потребленияресурсов.
Себестоимость показывает все успехи и неудачи предприятия ворганизации производства того или иного продукта. Если себестоимость такого жеили аналогичного продукта конкурентов ниже, то это означает, что производство исбыт на нашем предприятии были организованны нерационально. Следовательно,необходимо внести изменения. Решить, какие нужны изменения, поможет опять жесебестоимость, так как она является одним из факторов формирования ассортимента[1].
Кроме того, себестоимость составляет часть стоимости продукции ипоказывает, во что обходится производство продукции для предприятия (фирмы),поэтому себестоимость является основным ценообразующим фактором. Чем большесебестоимость, тем выше будет цена при прочих равных условиях. Разница междуценой и себестоимостью составляет прибыль. Следовательно, для увеличенияприбыли необходимо либо повысить цену, либо снизить себестоимость. Снизить ееможно путем сокращения включенных в нее затрат.
Задачами анализа себестоимости продукции являются:
-    оценкаобоснованности и напряженности плана по себестоимости продукции, издержками производстваи обращения на основе анализа поведения затрат;
-    установлениединамики и степени выполнения плана по себестоимости;
-    определениефакторов, повлиявших на динамику показателей себестоимости и выполнения планапо ним, величины и причины отклонений фактических затрат от плановых;
-    анализсебестоимости отдельных видов продукции;
-    выявлениерезервов дальнейшего снижения себестоимости продукции.
Таким образом, анализ себестоимости продукции направлен навыявление возможностей повышения эффективности использования материальных,трудовых и денежных ресурсов в процессе производства, снабжения и сбыта продукции.Изучение себестоимости продукции позволяет дать более правильную оценку уровнюпоказателей прибыли и рентабельности, достигнутому на предприятиях. Но дляправильной оценки и анализа себестоимости продукции недостаточно знать лишьопределение этого показателя. Очень важной стороной в этом вопросе являетсярассмотрение и изучение статей затрат предприятия, включаемых в себестоимость[2].
Состав затрат предприятия разнообразен. Это не только затраты насырье и материалы, на заработную плату, амортизацию, но и затраты предприятия,связанные с уплатой налогов, штрафов, содержанием жилья на балансе предприятия,оплатой путевок для работников предприятия, строительством новых объектовосновных фондов и т.д.
Поэтому с целью регламентации перечня затрат, включаемых всебестоимость продукции законодательно разработано и является обязательным кприменению всеми предприятиями «Положение о составе затрат по производству иреализации продукции (работ, услуг), включаемых в себестоимость продукции(работ, услуг) и о порядке формирования финансовых результатов, учитываемых приналогообложении прибыли».
Перечислим наиболее основные затраты предприятия, которыевключаются в себестоимость продукции (работ, услуг). Сюда относятся следующиезатраты:
-    непосредственносвязанные с производством продукции, обусловленные технологией и организациейпроизводства;
-    связанныес использованием природного сырья;
-    наподготовку и освоение производства (проверка готовности агрегатов, изготовлениепробных образцов продукции и др.);
-    некапитальногохарактера, связанные с совершенствованием технологии и организациипроизводства, а также по повышению качества продукции, ее надежности, долговечности,осуществляемые в ходе производственного процесса;
-    связанныес изобретательством и рационализаторством, включая затраты на организацию выставок,конкурсов, выплату авторских вознаграждений;
-    на обслуживаниепроизводственного процесса (обеспечение производства сырьем, материалами,топливом, энергией, а также выполнение санитарно-гигиенических требований изатраты на охрану);
-    пообеспечению нормальных условий труда и техники безопасности, включая устройствои содержание бань, душевых, прачечных и т. п., а также затраты на обеспечениеработников спецодеждой, питанием;
-    текущие,связанные с содержанием и эксплуатацией фондов природоохранного назначения.
При этом платежи за предельно допустимые выбросы загрязняющихвеществ осуществляются за счет себестоимости продукции, а платежи за ихпревышение за счет чистой прибыли; — связанные с управлением производством.Сюда относятся затраты на содержание аппарата правления, затраты наматериально-техническое и транспортное обслуживание их деятельности,эксплуатационные расходы по содержанию зданий управления, офисов, оборудования,инвентаря, затраты на командировки, оплата услуг связи, вычислительных центров,банков, а также услуг, осуществляемых сторонними организациями по управлению,оплата консультаций, аудиторских услуг, представительские расходы. Но для целейналогообложения затраты на содержание служебного автотранспорта, компенсации заиспользование для служебных поездок личного автотранспорта, командировочные ипредставительские расходы принимаются в пределах, установленныхзаконодательством. Не включаются в себестоимость продукции затраты, связанные саудиторской проверкой, проводимой по инициативе одного из учредителейпредприятия, а также затраты по созданию и совершенствованию систем и средствуправления капитального характера, затраты на установку и подключение телефонови др.;
-    связанныес подготовкой и переподготовкой кадров. Для целей налогообложения оплаты по договорамс учебными учреждениями для подготовки, повышения квалификации и переподготовкикадров включаются в себестоимость продукции не более 2% расходов на оплату трудапромышленно-производственного персонала предприятия;
-    потранспортировке рабочих к месту работы и обратно в направлениях, необслуживаемых пассажирским транспортом общего пользования;
-    отчисленияво внебюджетные фонды по заработной плате работников, занятых в производствепродукции (работ, услуг);
-    платежипо добровольному страхованию имущества предприятия, а также платежи по заключениюв пользу своих работников договоров страхования от несчастных случаев,медицинского страхования и договоров с негосударственными пенсионными фондами,имеющими соответствующую лицензию — в пределах 1% от объема реализуемойпродукции;
-    наоплату процентов по полученным кредитам банков. Для целей налогообложениязатраты по оплате процентов по просроченным кредитам налоговыми органами не принимаются,а по оплате процентов банков принимаются в пределах учетной ставки банка,увеличенной на 3 пункта;
-    связанныесо сбытом продукции;
-    амортизационныеотчисления на полное восстановление основных производственных фондов по нормам,утвержденным в установленном порядке;
-    амортизациянематериальных активов;
-    платаза аренду отдельных объектов основных производственных фондов, а такжелизинговые платежи по операциям финансового лизинга;
-    налоги,сборы, платежи и другие обязательные отчисления, производимые в соответствии сдействующим законодательством;
— другие виды затрат, включаемые в себестоимость продукции (работ,услуг) в соответствии с установленным законодательством порядком.
Затраты на производство продукции (работ, услуг) включаются всебестоимость продукции того отчетного периода, к которому они относятся,независимо от времени оплаты. Следует отметить, что часть расходов, включаемыхв себестоимость продукции (работ, услуг) нормируется для целей налогообложения,например, расходы на подготовку кадров, рекламу, представительские расходы и т.п. В себестоимость включают полную сумму таких расходов, но при расчетеналогооблагаемой прибыли к ее фактически полученной величине прибавляютрасходы, произведенные предприятием сверх норм. Кроме того, в себестоимостьпродукции включают потери от брака, потери от простоев повнутрипроизводственным причинам и от недостачи поступивших материальныхресурсов в пределах норм естественной убыли.
Разобравшись, таким образом, какие затраты предприятия относятсяна себестоимость продукции, а какие на чистую прибыль, необходимо произвести иханализ.
1.2 Показатели себестоимости продукции
Систематически в течение года предприятие должно проводить анализзатрат с целью выявления внутрипроизводственных резервов их снижения, а такжедля анализа уровня и динамики изменения стоимости продукции. Для этогоиспользуется ряд показателей, основными являются такие показатели, как затратына производство и реализацию всего объема товарной продукции, затраты на одинрубль товарной продукции и себестоимость конкретного вида продукции [3].Рассмотрим их:
1. Затраты на производство и реализацию всего объема товарнойпродукции (полная себестоимость) определяются сметой затрат, то естьрассчитываются путем суммирования затрат по основным экономическим элементам.Данный показатель необходим для определения прибыли от реализации продукции, аследовательно прибыли для налогообложения. На себестоимость товарной продукциимогут повлиять следующие факторы:
-    изменениеобъема выпущенной продукции;
-    отклоненияв ассортименте выпущенной продукции;
-    ценына материальные ресурсы.
2. Затраты на один рубль товарной продукции рассчитываются какотношение полной себестоимости продукции ко всему объему реализованной товарнойпродукции (или к цене данного объема товарной продукции).
Это наиболее известный на практике обобщающий показатель, которыйотражает себестоимость единицы продукции в стоимостном выражении, безразграничения ее по конкретным видам. Он показывает, во сколько обходитсяпредприятию получение каждого рубля выручки. Показатель широко используется прианализе снижения себестоимости и позволяет, в частности, охарактеризоватьуровень и динамику затрат на производство продукции в целом по промышленности.
3. Себестоимость конкретного вида продукции отражает затратыпредприятия на производство этого вида продукции. Этот показатель нуженпредприятию для того, чтобы оно имело возможность определить, на сколькоэффективно производство того или иного вида продукции при сложившемся на рынкеуровне цен на данный вид продукции и при сложившемся на предприятии уровнезатрат (себестоимости). Если сложившаяся себестоимость выше рыночного уровняцен на данный вид продукции, предприятие вынуждено либо снимать с производстваэтот вид продукции, либо снижать свои затраты. В связи с этим предприятие, впринципе не регламентированное действующим законодательством к определениюсебестоимости каждого вида продукции, вынуждено постоянно рассчитывать этотпоказатель для организации безубыточного производства.
Виды себестоимости продукции. Необходимо различать общуюсебестоимость всей произведенной продукции и общую сумму затрат, приходящихсяна изготовление продукции определенного объема и состава; индивидуальнуюсебестоимость — затраты на производство только одного изделия (например, наизготовление уникального агрегата при условии, что в данном производственномзвене никаких других видов продукции одновременно не производится); и среднююсебестоимость, определяемую делением общей суммы затрат на количествопроизведенной продукции.
В зависимости от объема включаемых в себестоимость затратразличают себестоимость операционную, цеховую, производственную и полную.
Операционная (технологическая, агрегатная) отражает затраты навыполнение данной технологической операции.
Цеховая себестоимость включает затраты на производство продукции впределах цеха, в частности прямые материальные затраты на производствопродукции, амортизация цехового оборудования, заработная плата основныхпроизводственных рабочих цеха, социальные отчисления, расходы по содержанию иэксплуатация цехового оборудования, общецеховые расходы. Цеховая себестоимостьявляется исходной базой для определения промежуточных внутризаводскихпланово-расчетных цен при организации внутризаводского хозяйственного расчета.
Производственная себестоимость (себестоимость готовой продукции)охватывает затраты предприятия на производство продукции. Помимо цеховойсебестоимости в нее входят общезаводские расходы(административно-управленческие и общехозяйственные затраты) и затратывспомогательного производства.
Полная себестоимость (себестоимость реализованной (отгруженной)продукции) включает все затраты, связанные с производством и реализациейпродукции. Она отличается от производственной себестоимости на величинувнепроизводственных расходов (коммерческие затраты — затраты на упаковку,хранение, погрузку, транспортировку и рекламу) и исчисляется только по товарнойпродукции. Следует иметь в виду, что эти расходы зависят от объема отгруженнойпродукции и являются переменными.
Корме того, различают плановую и фактическую себестоимость.Плановая себестоимость определяется в начале планируемого года исходя изплановых норм расходов и иных плановых показателей на этот период. Фактическаясебестоимость определяется в конце отчетного периода на основании данныхбухгалтерского учета о фактических затратах на производство. Плановаясебестоимость и фактическая себестоимость определяются по одной методике и поодним и тем же калькуляционным статьям, что необходимо для сравнения и анализапоказателей себестоимости. Сравнение плановой и фактической себестоимостипозволяет объективно оценить степень рентабельности предприятия ирациональность использования как материальных, так и интеллектуальных ресурсов.
1.3 Классификация затрат на производство
Большое значение для правильной организации учета производственныхзатрат имеет их научно обоснованная классификация. Необходимость изученияструктуры себестоимости обусловлена тем, что затраты предприятия на производствопродукции различны по своей экономической природе и величине, а следовательно ипо удельному весу в полной себестоимости. В связи с многообразием издержекпроизводства их принято группировать по различным признакам в качественнооднородные совокупности [3].
Группировка затрат по экономическим элементам. Чтобы выяснить, подвлиянием каких факторов сформировался данный уровень себестоимости, в какоймере и в каком направлении эти факторы влияли на общую себестоимость,необходимо разделить различные расходы на группы, или элементы затрат.
В основу этой группировки кладется признак экономическогосодержания того или иного расхода. Затраты на сырье, топливо, на оплату труда идругие расходы в этом случае рассматриваются не просто как слагаемыесебестоимости, а как возмещение затрат овеществленного и живого труда-возмещение потребленных предметов и средств труда и самого труда.
Среди затрат на производство выделяются следующие элементы:
-    материальныезатраты (за вычетом стоимости возвратных отходов);
-    затратына оплату труда;
-    отчисленияна социальные нужды;
-    амортизацияосновных фондов;
-    прочиезатраты.
По этим элементам на предприятии составляется «Смета затрат напроизводство», которая определяет общую сумму всех затрат предприятия напланируемый объем производства.
Рассмотрим эти элементы более подробно. В элементе «Материальныезатраты» отражается стоимость:
— приобретаемых со стороны сырья и материалов, которые входят всостав вырабатываемой продукции;
-покупных материалов, используемых в процессе производства продукциидля обеспечения нормального технологического процесса и для упаковки продукции,а также запчастей для ремонта оборудования;
— покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, подвергающихсяв дальнейшем дополнительной обработке на данном предприятии;
-    работи услуг производственного характера, выполненными другими предприятиями илипроизводствами того же предприятия, не относящимися к основному видудеятельности;
-    приобретаемыхсо стороны топлива и энергии всех видов, расходуемых на технологические цели.
Стоимость материальных ресурсов формируется исходя из цен ихпотребления (без учета НДС), наценок, таможенных пошлин, платы затранспортировку, хранение и доставку, осуществляемых другими предприятиями ипр.
Сумма всех указанных выше затрат, израсходованная на выпускпродукции, уменьшается на стоимость возвратных отходов производства(возникающие в процессе превращения исходного материала в готовую продукциюостатки сырья и материалов, утерявшие полностью или частично потребительныекачества исходного материала, но могущие быть вторично использованыпредприятием в качестве материала на выпуск продукции или реализованы насторону).
В элемент «Затраты на оплату труда» входят:
— затраты на оплату труда основного производственного персоналапредприятия, включая премии рабочим и служащим, а также компенсации в связи сповышением цен и индексацией доходов в пределах норм, предусмотренныхзаконодательством;
— компенсации, выплачиваемые в установленных законодательствомразмерах женщинам, находящимся в частично оплачиваемом отпуске по уходу заребенком.
Элемент «Отчисления на социальные нужды» включает обязательныеотчисления по установленным законодательством нормам от сумм затрат на оплатутруда.
В элементе «Амортизация основных фондов» отражается суммаамортизационных отчислений на полное восстановление основных производственныхфондов, определяемая исходя из балансовой стоимости утвержденных вустановленном порядке норм.
К элементу «Прочие затраты» относятся:
-    износпо нематериальным активам;
-    аренднаяплата;
-    вознагражденияза изобретения и рационализаторские предложения;
-    обязательныестраховые платежи;
-    процентыпо кредитам банков;
-    налоги,включаемые в себестоимость продукции (работ, услуг);
-    отчисленияво внебюджетные фонды;
-    оплатауслуг рекламных агентов и аудиторских организаций, связи, вычислительныхцентров, вневедомственной охраны др.
Распределение затрат по экономическим элементам позволяет выделитьдве основные их группы: затраты прошлого труда, овеществленные в стоимостипотребленных предметов труда (сырье, материалы и т.д.) и средств труда(амортизация), и затраты живого труда (расходы на оплату труда). Из прочихзатрат обычно две трети относятся к материальным затратам, а остальное — кзатратам живого труда.
Таким образом, поэлементный анализ себестоимости показываетконкретные расходы на производство продукции, независимо от места ихвозникновения и не отражает процесса формирования себестоимости продукции поэтапам ее производства.
Этим целям отвечает группировка затрат по калькуляционным статьям,которая учитывает затраты по месту их возникновения и направлению, а потомудает возможность определить уровень себестоимости по отдельным видам продукции.
В промышленности принята следующая типовая классификация затрат постатьям калькуляции:
1.  Сырьеи основные материалы.
2.  Вспомогательныематериалы (покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственногохарактера).
3.  Возвратныеотходы (вычитаются из себестоимости).
4.  Топливои энергия на технологические цели.
Итого:Материалы.
5.  Заработнаяплата рабочих.
6.  Отчисленияна социальные нужды.
7.  Расходына содержание и эксплуатацию оборудования.
8.  Резервна ремонт.
9.  Амортизацияосновных средств.
10. Общепроизводственныерасходы.
11. Общехозяйственныерасходы.
Итого:Производственная себестоимость.
12. Коммерческиерасходы.
Итого:Полная себестоимость.
Перечисленные статьи могут быть изменены с учетом характера иструктуры производства. По данным статьям производится калькулированиесебестоимости продукции и составляются калькуляции. В зависимости от того,удельный вес каких затрат преобладает в их общей структуре, выделяют отраслитрудоемкие (угольная, горнорудная промышленность, лесозаготовки),материалоемкие (многие отрасли легкой и пищевой промышленности), энергоемкие(цветная металлургия), а также отрасли с большим удельным весом затрат наамортизацию (нефтедобывающая и газовая промышленность).
Такая классификация имеет важное значение, прежде всего, дляопределения путей снижения себестоимости.
По характеру связи с технологическим процессом (с объемомпроизводства) различают основные и накладные расходы.
Основные расходы непосредственно связаны с технологическимпроцессом производства: сырье и основные материалы, вспомогательные материалы идругие расходы, кроме общепроизводственных и общехозяйственных. Основныерасходы, как правило, являются условно-переменными: их общая величинаизменяется примерно пропорционально изменению объема произведенной продукции.
Накладные расходы связаны с процессами организации, управления иобслуживания производства. С объемом производства эти расходы связаны слабо,изменяются не пропорционально ему, поэтому они называются условно-постоянными.Сюда относятся затраты, абсолютная величина которых лимитируется по цеху или предприятиюв целом и не находится в прямой зависимости от объема выполненияпроизводственной программы (расходы на отопление и освещение помещений,заработная плата управленческого персонала).
Не все виды издержек могут быть прямо отнесены на конкретные видыпродукции, многие из них должны быть сначала определены в целом и только затемраспределены между различными изделиями. Поэтому по способу отнесения насебестоимость продукции различают прямые и косвенные расходы, выделить которыепозволяет группировка затрат по статьям калькуляции.
Прямые затраты находятся в прямой зависимости от объема выпускапродукции или от времени, затраченного на его изготовление и могут быть прямо инепосредственно отнесены на его себестоимость: сырье и основные материалы,потери от брака и некоторые другие.
Косвенные затраты не могут быть отнесены прямо на себестоимостьотдельных видов продукции и распределяются косвенно, при помощи условныхрасчетов, например пропорционально оплате труда производственных рабочих:общепроизводственные, общехозяйственные, внепроизводственные расходы и др.
Статьи, объединяющие косвенные расходы, называют комплексными.Сумма всех прямых затрат составляет производственную себестоимость изделия.Сумма всех прямых и косвенных затрат дает себестоимость реализованнойпродукции.
Деление затрат на прямые и косвенные зависит от отраслевыхособенностей, организации производства, принятого метода калькулированиясебестоимости продукции, например в угольной промышленности, где вырабатываетсялишь один вид продукции, все затраты являются прямыми.
По периодичности возникновения расходы делятся на текущие иединовременные. Текущие расходы имеют частую периодичность (расход сырья иматериалов). Единовременные (однократные) — расходы на подготовку и освоениевыпуска новых видов продукции.
1.4 Факторы, влияющие на себестоимость продукции
Факторы, влияющие на себестоимость продукции, можноклассифицировать по нескольким признакам [3].
По содержанию выделяют технические и технологические факторы.
К техническим факторам можно отнести:
-     внедрениеновой прогрессивной техники;
-     механизацияи автоматизация производства;
-     научно-техническиедостижения;
-     улучшениеиспользования основных фондов;
-     техническаяи энергетическая вооруженность труда.
К технологическим относятся следующие факторы:
-     изменениеассортимента продукции;
-     продолжительностьпроизводственного цикла;
-     улучшениеиспользования и применение новых видов сырья и материалов;
-     применениеэкономичных заменителей и полное использование отходов в производстве;
-     совершенствованиетехнологии продукции, снижение ее материалоемкости и трудоемкости.
По времени возникновения выделяют планируемые и внезапные факторы.
Предприятие может планировать следующие мероприятия:
-     вводи освоение новых цехов;
-     подготовкаи освоение новых видов продукции;
-     подготовкаи освоение новых технологических процессов;
-     оптимальноеразмещение отдельных видов продукции по предприятию.
К внезапным (не планируемым) факторам относятся:
-     производственныепотери;
-     изменениесостава и качества сырья;
-     изменениеприродных условий;
-     отклоненияот установленных норм выработки продукции и др.
По месту возникновения факторы делятся на внешние (независящие отпредприятия) и внутренние (зависящие от предприятия). На себестоимостьпродукции независимо от предприятия могут повлиять:
-     экономическаяобстановка в стране;
-     инфляция;
-     природно-климатическиеусловия;
-     техническийи технологический прогресс;
-     изменениеналогового законодательства и др.
К внутренним можно отнести:
-     производственнуюструктуру предприятия;
-     структурууправления;
-     уровеньконцентрации и специализации производства;
-     продолжительностьпроизводственного цикла.
По назначению выделяют основные и второстепенные факторы. Даннаягруппа факторов зависит от специализации предприятия. Если рассматриватьматериалоемкое производство, то к основным факторам можно отнести следующиефакторы:
-     ценына материальные ресурсы и расход сырья и других материалов;
-     техническаявооруженность труда; технологический уровень производства;
-     нормавыработки продукции; номенклатура и ассортимент продукции;
-     организацияпроизводства и труда.
В меньшей степени на себестоимость продукции повлияют следующиефакторы:
-     структурауправления;
-     природно-климатическиеусловия;
-     заработнаяплата производственных рабочих;
-     структурапрочих затрат и др.

2. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОАО«КЕРАМИН»
 
2.1 Общая характеристикапредприятия
ОАО «Керамин»- стабильное, крупное, динамично развивающееся предприятие по производству высококачественныхстроительных материалов: керамической плитки, керамического гранита, изделийсанитарной керамики, керамических камней и кирпича. Производство ведётся втесном сотрудничестве с ведущим мировым производителем оборудования длякерамической отрасли – итальянской фирмой «SACMI».
ОАО «Керамин»- старейшее производство в Беларуси. Свою историю развития предприятие ведёт сначала XX-го века, с каждым годом усиливая свои позиции на рынке, наращиваяпроизводственные мощности, укрепляя доверие покупателей и деловой авторитетсреди партнёров.
Преемственностьпрофессионализма и высокий уровень ценности качества продукции определяют ОАО«Керамин» как ведущего производителя отечественной керамической отрасли.
Сегодня ОАО«Керамин» — создает качественную и надёжную продукцию современного стиля идизайна, новую эстетику восприятия интерьера, и продает свою продукцию попривлекательной для покупателя цене.
Напредприятии разрабатываются и совершенствуются специальные программы гибкогореагирования на запросы дистрибьюторов, стандарты брэнда в мерчендайзинге ичёткая, современная система логистики бесперебойных поставок продукции.
Из новейшейистории предприятия можно выделить следующие моменты:
1996 – 2000гг. – первый этап комплексной реконструкции производства в сотрудничестве сведущим мировым производителем оборудования для керамической отрасли –итальянской фирмой «SACMI»;
1996 г. –участие Президента Республики Беларусь А. Г. Лукашенко в пуске линии RKS – 1650по производству глазурованной керамики;
1997 г. –пуск первой линии КАТ – 1860 (оборудование итальянской фирмы «SACMI») попроизводству керамического гранита «Грес». Керамический гранит относится кобласти высоких технологий и представляет собой новое поколение керамики,которая не просто имитирует природный камень, но посредством использованияприродного сырья и современных высоких технологий воспроизводит свойстванатурального камня.
1998 г. –пуск второй линии КАТ – 1860 (оборудование итальянской фирмы «SACMI») попроизводству керамического гранита «Грес»;
2000 г. –начало масштабной реконструкции завода «Стройфарфора» по производствусанитарной керамики, входящего в объединение ОАО «Керамин»;
2000 г. –присвоение генеральному директору ОАО «Керамин» А.Д.Тютюнову звания«Заслуженный работник промышленности Республики Беларусь»;
2000 г. –сертификация продукции ОАО «Керамин» в соответствии с международным стандартомкачества ISO 9000;
2000 г. –монтаж линии FMS-2500/113.4 по производству глазурованного керамическогогранита. Сегодня ОАО «Керамин» — единственный на территории стран СНГпроизводитель данного уникального по своей красоте и техническимхарактеристикам продукта;
2000 – 2003гг. – второй этап реконструкции производства. Обновлена большая частьоборудования. Установлено итальянское оборудование «System Ceramics» и внедренатехнология нанесения рисунка установкой «ROTOCOLOR». Стало возможнымимитировать различные фактуры натурального камня, текстильных материалов,дерева, металла.
2003 – 2004гг. – на предприятии сертифицирована система качества производства всех видовплитки (в том числе фризов) и санитарно-технических изделий по СТБ ИСО9001-2001. Этот международный стандарт гарантирует соответствие всем жёсткимтребованиям на стадиях производства, транспортирования и хранения продукции;
2004 – 2005гг. – установлены линия третьего обжига фирмы «КЕМАС» по производству фризовойплитки и две линии по выпуску объемных декоративных элементов;
2005 г. — предприятию был выдан экологический сертификат соответствия, которыйудостоверяет, что система управления окружающей средой разработки ипроизводства на предприятии соответствует требованиям СТБ ИСО 14001-2005. Чтоподтверждает экологически безопасное производство и высокое качество контроляна ОАО «Керамин»;
2006 г. –завершена полномасштабная реконструкция завода по производству санитарнойкерамики «Стройфарфор». Это одно из крупнейших, современных предприятий Европы,которое обладает инновационными технологиями производства, аналогов которомунет на постсоветском пространстве;
2006 г. –начало третьего этапа модернизации и инновационного развития предприятия.
ОАО «Керамин»объединяет три производства:
Заводкерамических плиток ОАО «Керамин» — современное предприятие, оснащённоепередовыми технологиями и новейшим оборудованием для керамической отрасли ведущихмировых производителей. С 1990 года предприятие сотрудничает с итальянскойфирмой «SACMI» — лидером по производству оборудования для керамической отрасли.Результатом успешной совместной работы стала крупномасштабная модернизацияпроизводства. На предприятии используют уникальные инновационные разработки,постоянно идёт модернизация технологических процессов и производственныхциклов, что позволяет создавать уникальные продукты. Сегодня стало возможнымимитировать различные фактуры натурального камня, текстильных материалов,дерева, металла. 
Ассортиментвыпускаемой продукции разнообразный. Это более 30 коллекций облицовочнойплитки, которые состоят из светлой и тёмной плитки для стен; декоров ибордюров, включая объёмные декоративные элементы; напольной плитки. Коллекциивыпускаются в различных цветовых вариантах.
Такжепроизводится неколлекционная облицовочная плитка, глазурованная плитка дляоблицовки пола и различные виды керамического гранита – более 20 коллекций ивидов.
Заводкерамических плиток выпускает керамическую плитку следующих форматов:
— дляоблицовки стен: 10×10 см., 20×20 см., 20×30 см.,27,5×40 см. — с декоративными элементами (декорами и бордюрами, включаяобъёмные фризы)
— дляоблицовки пола: 30×30 см.;
— керамический гранит: 30×30 см., 40×40 см., 45×30 см.,45×9,8 см., 45×4,7 см., 30×15 см., 30×10 см.,30×9,7 см., 15×15 см., 10×10 см., 9,7×9,7 см.;
— сдекоративными вставками.
Ниже представлен технологический процесс производства керамическойплитки.
Припроизводстве современной плитки применяются разнообразные технологии,позволяющие получить материалы практически любых цветов, форм и размеров.Несмотря на свое огромное разнообразие абсолютное большинство керамическихизделий можно разделить по способу производства на три группы. Это — неглазурованные плитки (в основном керамический гранит, он же gres porcellanato(итал.)), глазурованные плитки двукратного обжига (как правило, настеннаяплитка) и глазурованные плитки однократного обжига. Технология их производстваво многом схожа, но имеется и ряд принципиальных отличий. Схематехнологического процесса производства керамической плитки представлена нарисунке 2.1.
/>Рисунок 2.1 — Схематехнологического процесса производства керамической плитки
Этапыпроизводства неглазурованной плитки:
-     выборсырья;
-     приготовлениесмеси;
-     формовка;
-     сушка;
-     обжиг.
Этапыпроизводства глазурованной плитки однократного обжига:
-     выборсырья (в том числе и для глазури);
-     приготовлениесмеси (в том числе и для глазури);
-     формовка;
-     сушка;
-     нанесениеглазури;
-     обжиг.
Этапыпроизводства глазурованной плитки двукратного обжига:
-     выборсырья (в том числе и для глазури);
-     приготовлениесмеси (в том числе и для глазури);
-     формовка;
-     сушка;
-     обжиг;
-     нанесениеглазури;
-     повторныйобжиг.
Далее приведено описание каждого из этаповтехнологического процесса производства керамической плитки.
Выбор сырья. В качестве сырья для основанияплитки используют кварцевый песок (ограничивает изменение размеров при сушке иобжиге), глину (обеспечивает необходимую при формовке пластичность),фелдшпатовые и карбонатные материалы (обеспечивают вязкость при обжиге длясоздания стекловидной и плотной структуры материала).
Основукерамической глазури составляют фритты — сплавы солей со стеклом. Глазурь,состоящая только из фритт, имеет глянцевую поверхность и применяется, какправило, при двукратном обжиге. Для создания матовых глазурей во фритты могутдобавлять кварц, окислы металлов, каолин, красящие пигменты.
Приготовление смеси. Приготовление смеси включаетв себя несколько операций, которые обеспечивают получение измельченногооднородного материала с определенным содержанием влаги, необходимой дляпоследующей формовки. Измельчение сырья нужно для облегчения последующегопроцесса обжига керамического изделия.
Существуетдва основных метода приготовления смеси: мокрый и сухой. При использованиимокрого метода измельчение и смешивание составляющих смеси происходит вспециальных центрифугах, куда вместе с сырьем помещаются очень прочные шары изметаллокерамики и вода. В процессе вращения центрифуги эти шары ударяясь друг сдругом измельчают сырье до состояния водной суспензии (шликера). Далеенеобходимая для равномерного смешивания влага удаляется процессом атомизации(противоточное распыление шликера горячим потоком воздуха с немедленнымиспарением влаги). В итоге получается порошкообразная смесь с необходимым дляформовки содержанием воды (4-7% для метода прессования). Основное отличиесухого метода от мокрого заключается в том, что сырье измельчается без добавленияводы. Увлажнение его происходит позже в специальных машинах.
Технологиямокрого измельчения дороже (необходимо много энергии для удаления воды), нодает лучшие результаты. Поэтому при производстве керамогранита и монокоттурыиспользуют именно этот метод.
Формовка. Все современные способы формовкикерамической плитки, согласно норм ISO, разделяют на три группы:
-     группаА — метод экструзии (производство плиток котто, клинкер);
-     группаВ — метод прессования (керамогранит, монокоттура, бикоттура);
-     группаС — все прочие способы (например, ручная формовка, литье стеклянной мозаики).
Наибольшеераспространение получил метод прессования (около 98% всей керамической плитки).При прессовании порошкообразную смесь загружают в пресс-формы гидравлическогопресса, где она под высоким давлением (до 500 кг/см2) уплотняется и приобретаетопределенную прочность. Уже на этом этапе плитка может подвергатьсядополнительной обработке. Так, для получения преполированного керамогранитаповерхность плитки шлифуется мягкими щетками еще до обжига. С помощьюпресс-форм задаются не только геометрические формы и размеры керамическойплитки, но и фактура ее поверхности (например, у Pietra d'Italia — рельефная, уCeladon — вогнутая и т.д.).
Сушка. В процессе сушки из изделия удаляется влага,которая была необходима для формовки. Ее содержание уменьшается до 0,2%.Процесс осуществляется в сушильных установках с сушкой горячим воздухом.
Нанесение глазури. На сегодняшний день существуетнесколько десятков способов нанесения глазурей на поверхность керамическойплитки. Глазурь может наноситься в виде гранул, пастообразной массы илираспыленной суспензии. Момент нанесения может происходить в следующих случаях:до обжига, после обжига и даже во время обжига. Для придания плитке болееэстетичного вида процесс глазурирования может применяться совместно снанесением различных изображений. Один из самых распространенных способовнанесения орнаментов называется шелкографией, когда через специальную сетку сразличными по своей величине и частоте отверстиями с помощью красок наносятрисунки. Чем сложнее рисунок, тем больше сеток применяется.
Обжиг. Затем происходит обжиг плитки, которыйможет длиться от 40 до 120 минут. Печь для обжига — закрытый конвейер длиной от50 до 80 метров. Посредством подачи газа по трубам на каждые 20 см. печи вкаждой точке поддерживается определенная температура. Таким образом, в процесседвижения по печи изделие обжигается при температуре от 200 до 1200 °С.
Наиболееважный элемент процесса обжига плитки — разработка и соблюдение температурнойкривой. Именно правильное построение температурной кривой отражается наважнейших технических показателях плитки в дальнейшем. Следует отметить, чтокак только меняется партия сырья, температурная кривая должна быть разработаназаново. Поэтому очень важно для производителя плитки постоянный поставщиксырья. И, следовательно, только те производители, кто имеет давний опытпроизводства, способны обеспечить стабильное качество. Для каждого типа плитки(а иногда и для каждой коллекции) разрабатывается индивидуальный температурныйрежим. Отличается и максимальная температура обжига для разных материалов. Уплитки двойного обжига — около 950°С, у однократного обжига — до 1180°С, укерамогранита — до 1300°С. В процессе обжига при высоких температурах плиткатеряет влагу и уменьшается в размерах (ужимается). Величина усадки растет стемпературой обжига и может варьироваться от 0% (у плитки двукратного обжига)до 8% (у керамогранита). Т.е. для получения керамического гранита размером300×300 размер пресс-формы должен быть 324×324.
Однократныйобжиг (monocottura), когда глазурь и основание обжигаются вместе — используется, как правило, для производства напольной глазурованной плитки.Высокая температура обжига позволяет получить хорошо спеченный прочный бисквит,и обеспечивает значительную устойчивость глазури к истиранию. При данномспособе производства невозможно получить изделия ярких, насыщенных цветов,поскольку при высоких температурах красящие пигменты выгорают и тускнеют.Замечено, что менее яркие глазурованные плитки более устойчивы к истираниюповерхности.
Двойной обжиг(bicottura) используется для производства настенной глазурованной плитки. Онсостоит из двух этапов.
На первомэтапе обжигается только основание плитки. Обжиг производится при достаточноневысоких температурах. В результате получается высокопористый (более 10%)черепок, не подвергнувшийся усадке и не требующий в дальнейшем сортировкиплитки по размерам (калибровки).
Далее наоснование наносится глазурь и происходит вторичный обжиг, характеризующийся ещеболее низкой температурой (700-900 °С).
Общий смыслпоэтапного обжига — обеспечение необходимых прочностных характеристик бисквита(необходимы высокие температуры), и сохранение цвета желаемой яркости инасыщенности (при низких температурах красящие пигменты практически невыгорают).
Декорпроизводится при помощи третьего обжига. Сперва на уже готовую плитку наносятнеобходимый рисунок. Делается это различными способами в зависимости отожидаемого эффекта — нанесением рисунка через сетки или трафареты красками,золотом, глазурью (иногда в виде порошка). После изделие обжигается при ещеболее низкой температуре (до 700 °С). При этом порошок глазури расплавляется,образуя рельефный рисунок. Затем, если декоры производятся на фоновой плитке,осуществляется их нарезка (Berillo, Prado и др.). Достаточно много декоровпроизводится из гипса (основание), а потом раскрашиваются и глазуруютсявручную. Такие декоры достаточно часто имеют геометрические отклонения отидеала по причине непредсказуемого поведения гипса при обжиге. О такихотклонениях следует сообщать клиентам при выборе именно таких декоров.Поскольку процесс производства декоративных элементов наиболее длительный исложный, декоры имеют большую стоимость по сравнению с фоновой плиткой.
После обжигаплитки осуществляется визуальный контроль качества — деление на сорта. Далееосуществляется компьютерный оптический контроль качества — снятиегеометрических параметров (определение калибров для монокоттуры икерамогранита, определение плоскостных параметров и др.). Затем изделиясканируются для определения и идентификации оттенков плитки, путем сравнения скомпьютерной библиотекой ранее произведенных изделий того же артикула.
Предприятиеза годы активного развития (керамическая плитка производится с 1961 года)накопило огромный опыт в организации производства, в освоении инновационныхтехнологий, модернизации и совершенствовании производственных процессов,установлении стабильных и взаимовыгодных партнёрских отношениях. Приобрелостатус надёжного и успешного производителя и поставщика керамической плитки.
Завод«Стройфарфор» ОАО «Керамин». Завод «Стройфарфор» является лидером наотечественном рынке санитарной керамики. По уровню оснащённости завод являетсясамым современным предприятием, не имеющем аналогов на территории стран СНГ.Для производства применяются современные технологии: литьё под давлением вполимерные формы, глазурование на автоматических линиях с роботами напыления,обжиг в современных, полностью автоматизированных печах.
Приизготовлении изделий санитарной керамики используется новейшее оборудованиелучших мировых фирм-производителей. Комплектация изделий санитарной керамикиосуществляется высококлассной арматурой ведущих европейских производителей, скоторыми завод имеет давние, прочные и успешные партнёрские отношения.
В 2000 годуначата крупномасштабная реконструкция и модернизация сантехническогопроизводства. В этом же году на заводе было организовано изготовлениесанитарной керамики на стендах литья под давлением в полимерные формы, чтозначительно повысило производительность, рентабельность производства и качествопродукции. В 2003-2004 г.г. на предприятии сертифицирована система качествапроизводства санитарно-технических изделий по СТБ ISO 9001-2001. В 2006 году завершенаполная реконструкция и модернизация производства. Проектная мощностьпроизводства изделий санитарной керамики на конец 2006 года составляла около 1500 000 единиц.
В настоящеевремя завод «Стройфарфор» ОАО «Керамин» выпускает следующие изделия:
— умывальники;
— унитазы;
— бачкисмывные;
— пьедесталы;
— писсуары;
— биде.
Минскийкерамический завод ОАО «Керамин» — ведущий в Беларуси производитель стеновыхстроительных материалов. Предприятие динамично развивается. Системасовершенствования технологий и модернизации производственных линий позволяетвыпускать современную, высокого качества продукцию. Предприятие оснащеносовременным оборудованием, имеет чёткую организацию и стратегию дальнейшего развития,наращивает темпы и объёмы производства.
Керамическиестеновые материалы на заводе производятся уже более 50 лет. Это различные видыкирпича и камней керамических. Высококвалифицированные специалисты предприятияпостоянно работают над совершенствованием качества выпускаемой продукции ирасширением её ассортимента. На сегодняшний день предприятие производит 11видов кирпича керамического, в том числе кирпич профильный и кирпич объёмногоокрашивания. Предприятие производит кирпич с лицевой поверхностью различныхцветов и оттенков (красного, коричневого, жёлтого, зелёного, светло-синего), атакже с необходимым заказчику типом рельефной поверхности. На предприятииимеются возможности производить стеновые материалы по индивидуальным заказампредприятий и организаций.
Центр современного дизайна ОАО «Керамин». На предприятии созданцентр современного дизайна, где активно работает творческая группа художников идизайнеров. Основная задача специалистов Центра – создание новых дизайнов иколлекций керамической плитки, керамического гранита и санитарной керамики. Дизайныразрабатываются комплексно, т.е. определяются формат, фактура, рисунок плитки,композиция и виды декоративных элементов, цветовые решения, материалы, которыенеобходимы для их производства, поэтапно определяется процесс создания желаемыхэффектов и фактур. При создании новых коллекций учитываются тенденции«керамической моды», ожидания покупателей и специфика современного рынка.Процесс творческого поиска не прекращается. Художники и дизайнеры посещают всекрупные международные выставки, графические студии Италии и Испании.Специалисты Центра разрабатывают концепции и макеты каталогов и другихрекламных материалов ОАО «Керамин», создают проекты выставочных павильонов истендов для представления предприятия на международных выставках, форумах,семинарах и ярмарках.
Кроме того,на балансе ОАО «Керамин» находятся 5 общежитий, детский сад, здравпункт состоматологическим кабинетом, столовая, дом культуры, стадион, пионерский лагерьна 350 мест, молодежный центр «Ритм», стол заказов, финские бани и комнатыотдыха (в каждом цехе).
Брэнд«Керамин» — лидер в странах СНГ по объёмам выпуска керамической плитки: неменее 15 млн. кв.м. в год, и санитарной керамики -  1 500 000 единиц в год.Миллионы квадратных метров первоклассной керамической продукции «Керамин» исовременные изделия санитарной керамики доставляются зарубежным потребителям наобширной территории от Архангельска до Северного Кавказа, от центральныхобластей России до Поволжья и Урала, Астаны и Бишкека, Кишинёва и Душанбе.
ОАО «Керамин» экспортирует свою продукцию в страны СНГ, в основномв Россию и Украину и лишь незначительную часть «Керамин» экспортирует в страныдальнего зарубежья. Точные численные значения можно увидеть из таблицы 2.1.
Таблица 2.1 — Распределение продукции ОАО «Керамин» в 2008 годуНаименование выпускаемой продукции
Ед.
изм.
Объем
производства Отгружено продукции Всего В РБ В страны СНГ В страны дальнего зарубежья Кирпич тыс. шт. 62 600,0 62 600,0 51 958,0 10 642,0
Плитка
облицовочная тыс. м2 8 617,2 86 17,2 3 016,0 4 937,2 664 Плитка для полов тыс. м2 7 401,1 7 401,1 2 440,0 4 961,1
Изделия завода
«Стройфарфор» тыс. шт. 1 021,6 1 021,6 670,1 351,5

Как видно из таблицы, объемы производства и объемы отгруженнойпродукции совпадают, причем такое состояние дел на «Керамине» длиться напротяжении последних десяти лет. Причем следует отметить, что экспортируется66,9% от общего объема отгруженной продукции.
Сегоднябелорусскую керамику знают даже на Сахалине, по достоинству её оценили встранах Балтии, в Дании, Швеции, Польше.
Для анализаконкурентного положения ОАО «Керамин» проанализируем абсолютные и относительныепоказатели присутствия компании на примере рынка Российской Федерации, т.к.именно этот рынок является наиболее широким в экспорте предприятия.
Среди крупнейших конкурентов ОАО «Керамин» на Российском рынкеможно выделить следующие предприятия:
— находящиеся в Республике Беларусь:
а)  БрестскийКСМ;
б)  Берёзастройматериалы.
— находящиеся в Российской Федерации:
а)  ЗАО«Велор» (Керама);
б)  ОАО«Нефрит-Керамика»;
в)  ОАО«Волгоградский КЗ»;
г)   ДОАО«ЭКЗ» Подрезково;
д)  ОАО«ЗКИ» Екатеринбург;
е)   ОАО«ОСМиБТ» Оскол;
ж)  «ЛираКерамика»;
з)   Estima.
Ниже на рисунках 2.2 – 2.6 представлены диаграммы, отражающиепозиции ОАО «Керамин» среди вышеуказанных компаний на Белорусском и Российкомрынках керамических изделий и изделий из санитарной керамики.
/>
Рисунок 2.2 – Производство керамической плитки крупнейшимипроизводителями (за 2007 г.)
/>
Рисунок 2.3 – Структура выпуска керамической плитки крупнейшимипроизводителями (за 2007 г.)
/>
Рисунок 2.4 – Структура импорта керамической плитки в РФ за 2006г.
/>
Рисунок 2.5 – Доля отдельных производителей керамической плитки нароссийском рынке (за 2006 г.)
/>
Рисунок 2.6 – Объемы производства санитарной керамики крупнейшимипредприятиями на российском рынке (за 2005 г.)
Как видно из рисунков 2.2 – 2.6, ОАО «Керамин» является крупнейшимпоставщиком керамической плитки вРоссийкой Федерации. Эта тенденция сохраняетсяпочти два десятилетия, что является показателем стабильного и устойчивогоразвития предприятия, т.к. оно сохраняет конкурентное преимущество на соседнемрынке в течение долгого времени.
Что касается производства санитарной керамики, то в 2005 году ОАО«Керамин» уступал лидерство только ОАО «Стройполимеркерамика». Но уже в 2006году Керамин нарастил производство этой категории продукции почти на 25% до1021,6 тыс. шт. Тем самым ОАО «Керамин» вернул себе лидерство по абсолютнымпоказателям производства. Но доля рынка увеличивалась не такими быстрымитемпами, т.к. конкуренты тоже развиваются в этом перспективном направлении. Внастоящий момент ОАО «Керамин» производит порядка 1267 тыс. шт. изделийсанитарной керамики в год.
2.2 Организационнаяструктура предприятия
Предприятие «Керамин» является открытым акционерным обществом (ОАО«Керамин»). Ниже даны определение акционерного общества и его основныехарактеристики как субъекта хозяйствования.
Подробная структурная схема системы управления ОАО «Керамин»представлена в приложении А.
Акционерным обществом (далее — АО) признается общество, уставнойфонд которого разделен на определенное число акций. Участники АО (акционеры) неотвечают по его обязательствам и несут риск убытков, связанных с деятельностьюобщества, в пределах стоимости принадлежащих им акций [8].
Акционеры, не полностью оплатившие акции, несут солидарнуюответственность по обязательствам ОА в пределах неоплаченной части стоимостипринадлежащих им акций.
Фирменное наименование АО должно содержать его наименование иуказание на то, что общество является акционерным. В нашем случае – ОАО«Керамин».
Открытым АО признается АО, участник которого может отчуждатьпринадлежащие ему акции без согласия других акционеров неограниченному кругулиц. ОАО вправе проводить открытую подписку на выпускаемые им акции. ОАОобязано ежегодно публиковать годовой отчет, бухгалтерский баланс, счет прибылии убытков.
Высшим органом управления ОАО «Керамин» является собраниеакционеров.
К исключительной компетенции собрания акционеров ОАО «Керамин»относятся:
-     изменениеустава, уставного фонда;
-     избраниечленов наблюдательного совета и генерального директора и досрочное прекращениеих полномочий;
-     образованиеисполнительных органов;
-     утверждениегодовых отчетов;
-     решениео реорганизации и ликвидации общества.
Во главе ОАО «Керамин» находится генеральныйдиректор. Он организует всю работу предприятия и несет полную ответственностьза результат производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Керамин».Генеральный директор представляет предприятие во всех учреждениях иорганизациях, заключает договора, издает приказы по предприятию, открывает вбанках счета предприятия и выполняет целый ряд других функций.
В непосредственном подчинении генеральногодиректора предприятия находятся следующие заместители и руководителиподразделений:
— заместитель генерального директора попроизводству;
— заместитель генерального директора по экономикеи правовым вопросам;
— начальник управления по режиму и экономическойбезопасности;
— начальник управления логистики;
— заместитель генерального директора по развитию(главный инженер);
— начальник управления по качеству продукции(начальник ОТК);
— заместитель генерального директора поинформации и социальному развитию (начальник управления непрофильных видовдеятельности),
— начальник управления маркетинга,
— начальник отдела учета и реализации готовойпродукции,
— начальник отдела кадров,
— главный бухгалтер,
— начальник по отдела по внешнеэкономическимсвязям,
— главный технолог,
— начальник управления строительства.
Ниже рассмотрим функции наиболее крупных отделови их руководителей:
Заместитель генерального директора по производствуруководит работой по оперативному регулированию хода производства, обеспечениюритмичности выпуска продукции в соответствии с заданиями государственного планаи договоров поставок.
Заместитель генерального директора по развитию реализуеткомплекс мероприятий, направленных на обеспечение бесперебойной и технически правильнойэксплуатации и надежной работы оборудования, повышение его сменности,коэффициента загрузки, содержание в работоспособном состоянии на требуемомуровне. В его обязанности также входит контроль за выполнением планов осмотров,испытаний и профилактических ремонтов оборудования, заключение договоровподряда с организациями для проведения ремонтов, учет и контроль за наличием идвижением оборудования. В непосредственном подчинении данного заместителягенерального директора находятся такие подразделения предприятия как: техническийцентр, отдел главного механика, отдел главного энергетика, отдел охраны труда иокружающей среды, отдел главного метролога и отдел главного теплотехника.
Начальник управления маркетинга является первымзаместителем генерального директора предприятия, в обязанности которого входитцелый ряд наиболее важных и ответственных функций. Первый заместительгенерального директора предприятия организует и руководит деятельностью службы,занятой проведением комплекса маркетинговых мероприятий, направленных наповышение конкурентного уровня качества выпускаемой продукции; рекламированиепродукции и услуг предприятия. Он участвует в принятии решений по претензиямпотребителей продукции и услуг; руководит мероприятиями, направленными на сбытвыпускаемой продукции. Как видно из выше изложенного, от того насколькокачественно проделана работа этим руководителем и его подчиненными во многомзависит результат деятельности всего предприятия.
Управление маркетинга занимается изучением рынковсбыта, а также его отдельных сегментов, тенденций развития данного рынка,разрабатывает на основе анализа спроса и предложения маркетинговую тактику истратегию, подготавливает рекламу продукции предприятия, способствуя еепродвижению на внутренний и внешний рынок.
Не менее важную роль в деятельности ОАО «Керамин»
выполняет еще один заместитель директора, а именно начальник управления покачеству продукции. Он обеспечивает проведение политики в области качества наэтапах производства продукции, начиная от анализа контракта на поставку сырьяи, заканчивая упаковкой в соответствии с требованиями международных стандартовсерии ИСО 9000, занимается совершенствованием работы технических службпредприятия, несет ответственность за результаты производственной деятельностизавода.
Работа отдела технического контроля направлена напредотвращение выпуска предприятием продукции, не соответствующей требованиямстандартов и техническим условиям, утвержденным образцам, условиям поставки идоговоров. Также им проводится работа по укреплению трудовой дисциплины иповышение ответственности всех звеньев производственной цепи за качествовыпускаемой продукции, контроль за соблюдение должного уровня качестваизготавливаемых изделий, анализ и учет брака и дефектов продукции и т.д.Качество продукции является определяющим в общей оценке результатовдеятельности трудового коллектива.
Заместитель генерального директора по экономике иправовым вопросам руководит и координирует работу планово-экономического отдела,финансового отдела, отдела информационных технологий, юридического отдела,отдела внутреннего аудита.
Планово-экономический отдел подготавливаетнеобходимые материалы для рассмотрения проектов планов, итогов деятельностипредприятия, организует работу по нормированию и ценообразованию на заводе, проводитэкономический анализ производственно-хозяйственной деятельности.
Следует отметить, что каждый отдел функционирует в теснойвзаимосвязи с другими подразделениями и службами завода. Так, например отделглавного технолога тесно взаимодействует и обменивается информацией с такимиотделами как отдел технической документации, сбыта, главного конструктора,управлением маркетинга, энергетики, охраны труда и техники безопасности и др.
2.3Анализ основныхтехнико-экономических показателей
Комплексный анализ производственно-хозяйственной деятельности ОАО«Керамин» за последние три года производится с целью выявления динамикиосновных технико-экономических показателей.
Анализ проводится на основании данных годовых балансовпредприятия. Темпы роста производства продукции определяются отношением данногоуровня производства продукции к уровню базового периода [7].
Для анализа составляется аналитическая таблица, в которойрассчитываются темпы роста технико-экономических показателей (см. таблицу 2.2).

Таблица 2.2 – Динамика основных технико-экономических показателейОАО «Керамин» за последние три годаПоказатели Ед. изм. 2006 г. 2007 г. 2008 г. 1.Объем товарной продукции млн. р. 316089 357100 382115 Темп роста к 2006 г. % 100 113 121 Темп роста к 2007 г. % 100 107 2.Численность ППП чел. 3118 3131 3182 Темп роста к 2006 г. % 100 100,4 102 Темп роста к 2007 г. % 100 101,6 3.Производительность труда млн. р. 98334 102105 108953 Темп роста к 2006г. % 100 104 111 Темп роста к 2007г. % 100 106 4.Фонд оплаты по труду млн. р. 24390 29282 33626 Темп роста к 2006г. % 100 120 138 Темп роста к 2007г. % 100 114 5.Среднегодовая зарплата млн. р. 7,82 9,35 10,57 Темп роста к 2006г. % 100 119,5 135,1 Темп роста к 2007г. % 100 113 6.Прибыль балансовая млн. р. 48320 58350 70691 Темп роста к 2006г. % 100 121 146 Темп роста к 2007г. % 100 121 7.Общая рентабельность % 20 21,5 25 Темп роста к 2006г. % 100 107,5 125 Темп роста к 2007г. % 100 116,2 8.Себестоимость ТП млн. р. 241601 271396 282765 Темп роста к 2006г. % 100 112 117 Темп роста к 2007г. % 100 105 9.Материальные затраты млн. р. 86370 108558 118761 Темп роста к 2006г. % 100 125,6 137,5 Темп роста к 2007г. % 100 109 10.Затраты на 1 рубль ТП руб. 0,764 0,76 0,74 Темп роста к 2006г. % 100 99,4 96,8 Темп роста к 2007г. % 100 97,4
За анализируемый период (2006-2008 гг.) наблюдается тенденцияроста показателя произведенной товарной продукции. Так, выпуск товарнойпродукции возрос с 316089 млн. руб. до 382115 млн. руб. в действующих ценах(т.е. на 21%).
Сравнивая значение этих показателей в сопоставимых ценах, следуетотметить, что реальный рост объемов произведенной товарной продукции зарассматриваемый период составил 8%. Это стало возможным благодарясистематической работе отдела маркетинга по изучению покупательского спросанаселения и заинтересованных организаций. Кроме того, на увеличение объемовреализации товарной продукции повлияло постоянное обновление ассортиментаизготавливаемой продукции, а также улучшение качества и дизайна предлагаемыхдля продажи изделий.
В анализируемом периоде наблюдается слабая тенденция роста числаработников (рост 2%), а вот среднегодовая заработная плата в действующих ценахувеличилась на 35% (в сопоставимых ценах – на 20%). Это было связано сповышением производительности труда и выработки на одного рабочего, чтопозволило нарастить объем производства и его рентабельность, а как следствие –чистую прибыль предприятия, на основании которой и было произведено повышениезаработной платы сотрудников.
Рассмотрим технико-экономические показатели в динамике всопоставимых ценах за три года работы предприятия, принимая за базу 2008 года(см. таблицу 2.3).
Таблица 2.3 – Динамика основных ТЭП работы предприятия всопоставимых ценахНаименование показателей Ед. изм. Значение показателей 2006 г. 2007 г. 2008 г. Товарная продукция млн. р. 354 020 376 740 382 115 Темпы роста к 2006г. % 100 106,4 108,4 Темпы роста к 2007г. % 100 101,4 Среднегодовая зарплата на одного работающего млн. р. 8,76 9,87 10,56 Темпы роста к 2006г. % 100 112,6 120,6 Темпы роста к 2007г. % 100 107,1 Себестоимость ТП млн. р. 270 593,7 286 322,8 282 765,0 Темпы роста к 2006г. % 100 105,8 104,5 Темпы роста к 2007г. % 100 98,8
Темпы роста к базисному году характеризуют непрерывную линию развития,они показывают, насколько производство продукции в данном периоде возросло посравнению с периодом, принимаемым за базу.
Показатели темпов роста отражают не только направление развития,но и измеряют интенсивность развития промышленного производства [5].
Проанализировав данные изменения произведенной продукции исебестоимости в сопоставимых ценах, можно сделать вывод, что объемыпроизводства росли выше в 2007 году, зато за 2008 год достигнуто снижениесебестоимости на 1,2%, что обусловлено повышением производительности трудаработников, а также более мягким повышением цен на энергоносители,импортируемые из Российской Федерации. Уменьшение темпа роста цен наэнергоносители позволило уменьшить темп роста материальных затрат напроизводство (с 25,6% в 2007 году до 9% в 2008 году).
Данные, представленные в таблицах 2.2 и 2.3, характеризуют общиерезультаты и эффективность производственно-хозяйственной деятельностиакционерного общества за последние три года и служат основой для проведениякомплексного экономического анализа.
Далее представим анализ производительности труда и заработнойплаты на ОАО «Керамин».

2.4Анализ себестоимостипродукции
Эффективностьработы предприятия характеризуется, прежде всего, себестоимостью продукции,которая представляет собой выраженные в денежной форме текущие затратыпредприятия на производство и реализацию продукции. В себестоимости находятсвое отражение стоимость потребленных оборотных фондов, износ оборудования впроцессе производства, доля основных фондов (в виде амортизационныхотчислений), доля живого труда в виде заработной платы и часть продукта дляобщества в виде отчислений на социальные нужды и налоги (подоходный налог,отчисления в дорожные фонды и т.д.) [3].
В ходепроизводственно-хозяйственной деятельности эти затраты должны возмещаться засчет выручки от реализации изготовленной продукции. Себестоимость служитосновой соизмерения расходов и доходов. Снижение себестоимости продукцииявляется важнейшим фактором увеличения прибыли, роста эффективности производства.Это достигается путем экономии труда, энергии, сырья и материалов,рационального использования оборудования и производственных мощностей,увеличения объемов производства, сокращения различных потерь и ликвидациинепроизводственных расходов [6].
Задачаанализа заключается в изучении причин отклонения фактической себестоимости отрасчетной, объективной оценке влияния на себестоимость фактического уровняиспользования трудовых, материальных и денежных ресурсов, выявлениивозможностей более рационального использования этих средств и снижения на этойоснове себестоимости продукции [4].

2.4.1   Анализ затрат напроизводство по экономическим элементам
Затраты напроизводство охватывают все материальные, трудовые и денежные расходы,необходимые для производственно-хозяйственной деятельности предприятия иклассифицируются по двум направлениям:
-     поэкономическим элементам;
-     постатьям калькуляции.
Суммированиезатрат по экономическим элементам предполагает объединение их в зависимости отэкономического содержания, а по статьям калькуляции в зависимости от места ихвозникновения. Но эти две классификации затрат и их анализ взаимно дополняютдруг друга. Экономическое значение сметы и калькуляции затрат на производствозаключается в том, что они дают возможность выявить структуру затрат напроизводство по элементам, изучить их соотношение и проследить за изменениемуровня отдельных затрат в результате изменения в технике, технологии иорганизации производства [3].
В дипломномпроекте рассмотрен анализ структуры себестоимости по экономическим элементам.
При анализезатрат по экономическим элементам основной задачей анализа являетсяустановление структуры этих затрат и степень ее изменения в отчетном году посравнению с предыдущим годом. Также важную роль играет изучение соотношенияотдельных элементов в общей сумме затрат, что имеет большое значение не толькопри решении вопросов размещения, но и для выявления тех ресурсов, которыезанимают наибольший удельный вес в затратах [3]. Поэтому их экономия имеетважное значение для снижения себестоимости продукции. Для анализа затрат поэкономическим элементам составлена таблица 2.4.

Таблица 2.4 — Структура затрат на производство в действующих ценахЭлементы затрат Предыдущий год (2007) Отчетный год (2008) млн. р. % к итогу млн. р. % к итогу 1 2 3 4 5 1.Сырье 78 266 28,8 79 174 28,0 2. Вспомогательные материалы 8 059 3,0 8 200 2,9 3.Топливо на технологические нужды 41 252 15,2 42 415 15,0 4.Электроэнергия на технологические нужды 25 511 9,4 26 297 9,3 Материальные затраты 153 088 56,4 156 086 55,2 5. Основная заработная плата 25 972 9,6 28 819 10,2 6. Дополнительная заработная плата 3 310 1,2 4 807 1,7 7. Отчисление на социальное страхование 10 249 3,8 11 769 4,2 8. Возмещение износа (амортизация) 4 171 1,5 7 352 2,6 9. Общепроизводственные расходы 31 211 11,5 27 428 9,7 10.Общехозяйственные расходы 37 850 13,9 37 738 13,3 Производственная себестоимость 265 765 97,9 273 999 96,9 11. Внепроизводственные расходы 5 631 2,1 8 766 3,1 Полная себестоимость 271 396 100,0 282 765 100,0
Для наглядности вклада каждого элемента затрат в составсебестоимости представим на рисунке 2.7 диаграммы структуры затрат поэкономическим элементам за 2007 и 2008 гг.
/>
Рисунок 2.7 –Структура затрат ОАО «Керамин» по экономическим элементам за 2007 и 2008 гг.
Приведенная диаграмма свидетельствует, что структура затрат напротяжении рассматриваемого периода остается практически неизменной.
Так, в отчетном 2008 году материальные затраты были уменьшены на1,2% за счет корректировки составов смесей для производства (получены экономиякаолина Глуховецкого (месторождение Украины), мела Шебекинского (Россия),глинозема и других материалов), а также за счет уменьшения роста цен наимпортируемые энергоносители.
В результате этой экономии предприятие позволило повыситьзаработные платы работникам на 1,1%, что позволило улучшитьсоциально-психологический климат работников, что, в свою очередь, привело кросту производительности труда и выработки на одного рабочего.
Также, за счет снижения общепроизводственных и общехозяйственныхрасходов соответственно на 1,8% и 0,6% предприятие смогло повыситьамортизационные отчисления, а также внепроизводственные расходы (расходы нарекламу и маркетинговые исследования).
Абсолютная количественная оценка себестоимости в действующих ценахвыросла, но в сопоставимых ценах она понизилась на 1,2%, что являетсяследствием надлежащего планирования производства, снижения материальных затрат,повышением производительности труда.
Также следует заметить, что доля импортируемого сырья икомплектующих достаточно велика. В общих затратах на производство онасоставляет 57% — за 9 месяцев 2008 года. Этот фактор влияет на рост цен экспортнойпродукции и на ее конкурентоспособность на внешнем рынке. Следовательно, нужноснижать долю импортных составляющих себестоимости за счет освоенияотечественных месторождений полезных ископаемых и поставщиков комплектующих.
Поэтому следует предпринять определенные меры по снижениюсебестоимости продукции, что будет описано в следующем разделе.

2.4.2   Анализ затрат напроизводство и реализацию продукции
Себестоимостьпродукции — один из важнейших качественных показателей, характеризующихэффективность производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Какуказывалось выше, главная задача анализа себестоимости продукции заключается втом, чтобы дать объективную оценку фактического уровня использованияматериальных, трудовых и финансовых ресурсов, выявить возможности болеерационального использования этих ресурсов и снижение на этой основесебестоимости продукции, повышение прибыли и рентабельности. Снизить затраты напроизводство продукции за счет внешних факторов в настоящее время представляетособую сложность, поэтому очень многое зависит в финансовых результатахпредприятия от внутренних возможностей [4].
Анализ себестоимости начнем с анализа динамики себестоимости всейтоварной продукции. Проведем факторный анализ затрат на производство продукцииза 2006-2008 гг. При этом сравним фактические затраты с плановыми. В процессеанализа выявим, по каким статьям затрат произошёл наибольший перерасход и какэто изменение повлияло на изменение общей суммы переменных и постоянныхрасходов [10].
Факторная модель имеет следующий видСтп=Ипос+∑Ni И`перi, (2.1)
где Стп – полная себестоимость продукции, млн. р.;
Ипос – сумма постоянных расходов на производство и реализациюпродукции, млн. р.;
Ni – объём производства i-той продукции, шт.;
И`перi – удельные переменные расходы по i-той продукции, млн.р./шт.
        1.            Определяемизменения общей сметы затрат за счёт изменения объёма произведенной продукции∆СNтп= Су1тп — Стп0, (2.2)
где ∆СNтп – изменения общей сметы затрат за счёт изменения объёмапроизведенной продукции, млн. р;
Су1тп – первый условный показатель;
Стп0 – плановая полная себестоимость продукции, млн. р.;Су1тп= Стп0 К стрвп, (2.3)
где К стрвп– коэффициент выполнения плана производства продукциипо структуре.
Су1тп = 241 601×1,217 = 294 042 млн. р.
∆СNтп = 294 042 — 241 601 = 52 441 млн. р.
        2.            Изменениеза счёт структуры произведённой продукции∆Сстртп= Су2тп — Су1тп, (2.4)
где ∆Сстртп — изменения общей сметы затрат за счёт измененияструктуры произведённой продукции, млн. р.
Су2тп – второй условный показатель, млн. р.;
Су2тп= Ипос0 +∑N1i×И`пер0i,     (2.5)
где Ипос0 – плановая сумма постоянных расходов на производство и
 реализацию продукции, млн. р.;
N1i– фактический объём производства i-той продукции, шт.;
И`пер0i – плановые удельные переменные расходы по i-той продукции, млн.р./шт.
Су2тп= 277 386 млн. р.
∆Сстртп= 277 386 – 294 042 = — 16 656 млн. р.
        3.            Засчёт изменения переменных расходов
∆Спертп= Су3тп — Су2тп,      (2.6)
где ∆Спертп –изменения общей сметы затрат за счёт изменения переменныхрасходов, млн. р;
Су3тп- третий условный показатель, млн. р.
Су3тп= Ипос0 +∑N1i×И`пер1i,     (2.7)
где И`пер1i – фактические удельные переменные расходы по i-той продукции, млн.р./шт.
Су3тп= 281 709 млн. р.
∆Спертп = 281 709 – 277 386=4 323 млн. р.
        4.            Засчёт изменения постоянных расходов
∆Спостп = Стп1 — Су3тп,      (2.8)
где ∆Спостп –изменения общей сметы затрат за счёт измененияпостоянных расходов, млн. р.;
Стп1 – фактическая полная себестоимость продукции, млн. р.;
∆Спостп = 282 765 – 281 709 = 1 056 млн. р.∆Стп=∆СNтп+∆Сстртп+∆Спертп+∆Спостп, (2.9)
где ∆Стп — изменения общей сметы затрат на производствопродукции.
∆Стп= 52 441 – 16 656 + 4323 + 1056 = 41 164 млн.р.
Результаты факторного анализа причин изменения общей сметы затратв 2008 по сравнению с 2006 г. приведены в таблице 2.5.
Таблица 2.5 – Изменение общей сметы затрат на производство иреализацию продукции в 2008 г. по отношению к 2006 г.Фактор изменения общей сметы затрат Значение показателя, млн.р. Изменение объема произведенной продукции 52 441 Изменение структуры произведенной продукции — 16 656 Изменение переменных расходов 4 323 Изменение постоянных расходов 1 056 Общее изменение 41 164
Приведённый анализ свидетельствует, что за последние три годанаиболее эффективно использовались резервы снижения себестоимости за счетизменения структуры произведённой продукции. Фактором, оказавшим наибольшеевлияние на увеличение общей сметы затрат, стал рост объёма производствапродукции. Изменение постоянных и переменных расходов в меньшей степениповлияло на снижение себестоимости продукции.
Далеепредставим общую оценку состояния затрат на производство продукции как вдействующей оценке, так и в сопоставимой. Это сравнение проводится по уровнюзатрат на 1 рубль товарной продукции. Для анализа необходимо составитьследующую аналитическую таблицу 2.6. 
Таблица 2.6 — Затраты на 1 рубль товарной продукцииПоказатели За предыдущий год в среднегодовых ценах предыдущего года За отчетный год в среднегодовых ценах предыдущего года За отчетный год в фактически действующих ценах Фактическая себестоимость ТП, млн.руб. 271 396 280 671 282 765 Фактический выпуск ТП в отпускных ценах, млн.руб. 357 100 376 740 382 115 Затраты на 1 рубль ТП, руб. 0,760 0,745 0,740 Изменение затрат на 1 рубль ТП в отчетном году, % к предыдущему году - -0,2 -2,63
Посчитаемизменение затрат на выпуск товарной продукции на основании фактическойсебестоимости ТП за отчетный год в среднегодовых ценах предыдущего года ифактического выпуска ТП за отчетный год в среднегодовых ценах предыдущего года.
Фактическаясебестоимость ТП за отчетный год в среднегодовых ценах предыдущего года – 286322 млн. руб.
Фактическийвыпуск ТП за отчетный год в среднегодовых ценах предыдущего года – 376 740 млн.руб.
Изменениезатрат:
-     заотчетный год в среднегодовых ценах предыдущего года:
∆З1 =(0,745-0,76)/0,76∙100% = -0,2%      (2.10)
-     заотчетный год в фактически действующих ценах:
∆З2 =(0,74-0,76)/0,76∙100% = -2,63%     (2.11)
Используяданные этой таблицы можно сделать вывод о том, что на предприятии произошлоснижение затрат по сравнению с предыдущим годом как в фактически действующихценах (-2,63%), так и в сопоставимых (-0,2%).
Несмотря наразницу в денежных оценках, из данных таблицы 2.4 видно, что темпы ростатоварного выпуска выше темпов роста затрат на производство как в сопоставимых,так и в действующих ценах, что подтверждается следующим расчетом:
-     всопоставимых ценах:
280 671 /271 396 ∙ 100 % = 103,4 % — темп роста затрат;
376 740/ 357 100 ∙ 100 % = 105,5 % — темп роста выпуска ТП;
-     вдействующих ценах:
282 765/ 271 396 ∙ 100 % = 104,2 % — темп роста затрат;
382 115/ 357 100 ∙ 100 % = 107,0 % — темп роста выпуска ТП.
Из расчетоввидно, что в сопоставимых и действующих ценах темпы роста товарной продукцииопережают темпы роста себестоимости, это и вызвало уменьшение затрат на 1 рубльТП на 0,74-0,76 руб. = -0,02 руб.
Для выясненияпричин изменения затрат на 1 рубль товарной продукции ниже будет проведенподробный анализ себестоимости выпускаемой продукции.
2.4.3 Анализпроизводительности труда и заработной платы
Важную роль на предприятии играет качественныйсостав персонала, уровень образования и квалификации [10] (см. таблицу 2.7).
Также важную роль играет производительность трудаработников (см. таблицу 2.8).
Таблица 2.7 — Качественный состав персонала ОАО«Керамин» в 2008 г.Показатели Списочная численность работников Служащие В том числе Рабочие Из них Руководитель Специалист Тех.исполн. Всего работников 3 182 1 081 306 768 6 2 101 В том числе: Высшее образование 841 792 216 576 48 Среднее специальное 540 240 90 150 300 Среднее и неполное 1 801 48 42 6 1 753 16-29 лет 913 276 32 244 6 636 30-39 лет 300 126 31 94 1 174 40-49 лет 720 240 84 152 4 480 50-54 года 600 204 80 122 1 396 55 -59 лет 456 174 60 114 282 60 и старше 192 60 18 42 132
Таблица 2.8 — Показатели производительности трудаза 2006-2008 гг.Наименование позиций Ед. изм. 2006 г. 2007 г. 2008 г. 1 2 3 4 5 Среднесписочная численность работающих всего, чел. 3 118 3 131 3 182 в.т.ч. Персонал, занятый в основной деятельности: чел. 3 044 3 071 3 122 основные рабочие чел. 1 058 1 047 1 065 рабочие вспомогательных производств чел. 939 771 750 Руководители чел. 280 310 305 Специалисты и другие служащие чел. 767 943 1 002 Персонал, занятый в неосновной деятельности чел. 74 60 60 Среднемесячная заработная плата работающих за последний месяц соответствующего периода тыс. р. 651,7 779,2 880,8 в.т.ч. основные рабочие тыс. р. 529 606 713 Продолжение таблицы 2.6 1 2 3 4 5 рабочие вспомогательных производств тыс. р. 622 742 849 руководители тыс. р. 912 1117 1224 специалисты и другие служащие тыс. р. 542 652 739 Расходы на оплату труда, включаемые в соответствии с законодательством в затраты на производство и реализацию продукции млн. р. 24 390 29 282 33 626 Темп роста производительности труда в сопоставимых условиях % 100 104 106 Удельный вес заработной платы в затратах на производство и реализацию % 10,1 10,8 11,9 Удельный вес заработной платы в объеме производства % 7,7 8,2 8,8

Анализ таблицы 2.8 говорит о том, что из трёх прошедших лет напредприятии самым эффективным и производительным по использованию труда был2008 год. Также видно, что за последние три года удельный вес заработной платыв затратах на производство и реализацию продукции увеличился на 1,8 % (на 0,7 %и 1,1 % соответственно в 2007 и 2008 гг.), что привело к увеличениюсебестоимости продукции по этому показателю. Это положительно отразилось наработе персонала как следствие повышения зарплаты, но отрицательно – насебестоимости.

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО СНИЖЕНИЮСЕБЕСТОИМОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ
 
3.1 Пути снижениясебестоимости продукции
Можно выделить следующие основные направленияснижения себестоимости продукции промышленного предприятия:
Повышение технического уровня производства. Этовнедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизацияпроизводственных процессов; улучшение использования и применение новых видовсырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий;прочие факторы, повышающие технический уровень производства. По данной группетакже анализируется влияние на себестоимость научно-технических достижений ипередового опыта [1].
Снижение себестоимости может произойти присоздании автоматизированных систем управления, использовании ЭВМ,совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаютсязатраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичныхзаменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таитв себе и совершенствование продукции, снижение ее материалоемкости итрудоемкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритныхразмеров и др.
Совершенствование организации производства итруда. Снижение
себестоимости может произойти в результате:
-     измененияв организации производства;
-     приразвитии специализации производства;
-   совершенствованияуправления производством и сокращения затрат на него;
-     улучшениеиспользования основных фондов;
-     улучшениематериально-технического снабжения;
-     сокращениятранспортных расходов.
Серьезным резервом снижения себестоимостипродукции является расширение специализации и кооперирования. Наспециализированных предприятиях с массово-поточным производством себестоимостьпродукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту жепродукцию в небольших количествах.
Снижение текущих затрат происходит в результатесовершенствования обслуживания основного производства, например, развитияпоточного производства, упорядочения подсобно-технологических работ, улучшенияинструментального хозяйства, совершенствования организации контроля закачеством работ и продукции. Значительное уменьшение затрат живого труда можетпроизойти при сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, невыполняющих норм выработки. Дополнительная экономия возникает присовершенствовании структуры управления предприятия в целом. Она выражается всокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений нанее в связи с высвобождением управленческого персонала [1].
При улучшении использования основных фондовснижение себестоимости происходит в результате повышения надежности и долговечностиоборудования; совершенствования системы планово-предупредительного ремонта;централизации и внедрения индустриальных методов ремонта, содержания иэксплуатации основных фондов.
Совершенствование материально-техническогоснабжения и использования материальных ресурсов находит отражение в уменьшениинорм расхода сырья и материалов, снижении их себестоимости за счет уменьшениязаготовительно-складских расходов. Транспортные расходы сокращаются врезультате уменьшения затрат на доставку сырья и материалов, на транспортировкуготовой продукции.
Определенные резервы снижения себестоимостизаложены в устранении или сокращении затрат, которые не являются необходимымипри нормальной организации производственного процесса (сверхнормативный расходсырья, материалов, топлива, энергии, доплаты рабочим за отступление отнормальных условий труда и сверхурочные работы, платежи по регрессивным искам ит.п.). Сюда же можно отнести и такие наиболее распространенные производственныепотери, как потери от брака. Выявление этих излишних затрат требует особыхметодов и внимания коллектива предприятия. Устранение этих потерь являетсясущественным резервом снижения себестоимости продукции.
Следующий фактор, влияющий на себестоимостьпродукции — это производительность труда. При этом необходимо учитывать, чтоснижение себестоимости продукции во многом определяется правильным соотношениемтемпов роста производительности труда и роста заработной платы. Ростпроизводительности труда должен опережать рост заработной платы, обеспечиваятем самым снижение себестоимости продукции.
Рассмотрим, в каких условиях при ростепроизводительности труда на предприятиях сокращаются затраты труда в расчете наединицу продукции. Увеличение выработки продукции на одного рабочего может бытьдостигнуто за счет осуществления организационно-технических мероприятий,благодаря чему изменяются нормы выработки и соответственно им расценки завыполняемые работы и за счет перевыполнения установленных норм выработки безпроведения организационно-технических мероприятий.
В первом случае предприятие получает экономию назаработной плате рабочих. Объясняется это тем, что в связи со снижениемрасценок доля заработной платы в себестоимости единицы продукции уменьшается.Однако это не приводит к снижению средней заработной платы рабочих, так какпроводимые организационно-технические мероприятия дают возможность рабочим стеми же затратами труда выработать больше продукции.
Во втором случае величина затрат на заработнуюплату рабочих в себестоимости единицы продукции не уменьшается. Но с ростомпроизводительности труда увеличивается объем производства, что приводит кэкономии по другим статьям расходов, в частности сокращаются расходы пообслуживанию производства и управлению.
Также важно сокращать цеховые и общезаводскиерасходы. Это заключаются, прежде всего, в упрощении и удешевлении аппаратауправления, в экономии на управленческих расходах; а также в сокращении затрат назаработную плату вспомогательных и подсобных рабочих.
Изменение объема и структуры продукции может привестик относительному уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), амортизационныхотчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества.С увеличением объема производства количество условно-постоянных расходов наединицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости.
Изменение номенклатуры и ассортиментапроизводимой продукции является одним из важных факторов, влияющих на уровеньзатрат на производство. При различной рентабельности отдельных изделий (поотношению к себестоимости) сдвиги в составе продукции, связанные ссовершенствованием ее структуры и повышением эффективности производства, могутприводить и к уменьшению и к увеличению затрат на производство.
Улучшение использования природных ресурсов. Здесьучитываются следующие факторы:
— изменение состава и качества сырья;
— изменение продуктивности месторождений, объемовподготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья.
Эти факторы отражают влияние естественных(природных) условий на величину переменных затрат.
Отраслевые и прочие факторы. К таким факторамотносятся:
-     ввод иосвоение новых цехов;
-     производственныхединиц и производств;
-     подготовкаи освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях.
Значительные резервы заложены в снижении расходовна подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологическихпроцессов, в уменьшении затрат пускового периода по вновь вводимым в действиецехам и объектам.
Влияние на себестоимость товарной продукцииизменений в размещении производства анализируется тогда, когда один и тот жевид продукции производится на нескольких предприятиях, имеющих неодинаковыезатраты в результате применения различных технологических процессов. При этомцелесообразно провести расчет оптимального размещения отдельных видов продукциипо предприятиям объединения с учетом использования существующих мощностей,снижения издержек производства и на основе сопоставления оптимального вариантас фактическим выявить резервы.
Если изменения величины затрат в анализируемыйпериод не нашли отражения в вышеизложенных факторах, то их относят к прочим:например, изменение размеров или прекращение разного рода обязательныхплатежей, изменение величины затрат, включаемых в себестоимость продукции и др.
Ниже рассматриваются конкретные мероприятия поснижению себестоимости выпускаемой ОАО «Керамин» продукции на основаниипроизведенного анализа в главе 2.
3.2 Уменьшениесебестоимости за счет снижения материальных затрат
Как ранее показал анализ себестоимости (изтаблицы 2.7), наибольший удельный вес в структуре затрат на производствозанимают материальные затраты (55,2 %), большую половину которых составляетсырье.
Одним из показателей эффективности использованияматериальных затрат является материалоотдача [9]. Материалоотдача определяетсяделением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этотпоказатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукциис каждого рубля потреблённых материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива,энергии и т.д.). Материалоотдача рассчитывается по формуле (3.1).
МО = ВП / МЗ,    (3.1)
где ВП – объем выпущенной продукции в денежномэквиваленте,
МЗ – материальные затраты.
Возьмем объем выпущенной продукции из таблицы 2.2(позиция 1), а материальные затраты – из таблицы 2.7. Выполним расчетматериалоотдачи в табличной форме (см. таблицу 3.1).
Таблица 3.1 – Изменение материалоотдачи за двасмежных года в сопоставимых ценахПоказатели Ед. изм. 2007 г. 2008 г. 1. Объем товарной продукции (ВП) млн. р. 376 740 382 115 2. Материальные затраты (МЗ) млн. р. 161 508 156 086 3. Материалоотдача (МО) − 2,33 2,45
Как видно из таблицы 3.1, материалоотдача напредприятии увеличилась как за счет наращивания объемов производства (5 375млн. руб. или на 1,4% к 2007 году), так и за счет значительного уменьшенияматериальных затрат (на 5 422 млн. руб. или на 3,5% к 2007 году). Далее будутрассмотрены мероприятия по дальнейшему увеличению материалоотдачи, и какследствие – снижению себестоимости продукции.
Рассмотрим смету затрат на производство напримере одного из выпускаемых на заводе изделий – однотонной белой керамическойплитки для внутренней облицовки стен 300х200 мм. Смета затрат на производствоэтой плитки представлена в таблице 3.2.
Как видно из таблицы 3.2, стоимость нефриттовой(сырой) глазури составляет большую долю материальных затрат (40,6%). Поэтомуследует:
— включить в состав масс по производствуоблицовочных плиток гранитного отсева для экономии сырьевых ресурсов.
— перевести выпуск плиток для внутреннейоблицовки стен на новую глазурь на фритте модели 202.
Таблица 3/>.2 — Затраты на производство 1 м2 плитки для внутренней облицовки стенНаименование Ед.изм. Цена за ед., руб. Норма расхода Сумма, руб. 1 2 3 4 5 Сырье Полевой шпат кг/м2 133 2,43 323 Песок кварцевый кг/м2 12 1,39 17 Доломит кг/м2 19 1,81 34 Глина ДНПК кг/м2 44 6,79 296 ИТОГО Сырье кг/м2 12,42 669 Сырье с отклонением 47,78% 989 Глина Гайдуковская кг/м2 15 4,53 70 Нефриттовая (сырая) глазурь кг/м2 1 969 1,061 2 089 ангоб для FMS 1 480 0,480 710 Вспомогательные материалы Стекло жидкое кг/м2 369 0,12 44 Пигменты для фона кг/м2 8 500 Мастика: масло трансформаторное( основа мастики) кг/м2 1 018 флюс (202) кг/м2 2 453 фиксатор кг/м2 3 365 пигменты кг/м2 23 765 триполифосфат натрия кг/м2 1 594 0,053 84 Стоимость упаковки руб/м2 650 0,960 624 ИТОГО Вспомогательные материалы 753 Вспомогательные материалы с отклонением 47,78% 1 112 Топливо на технологические нужды кг.у.т./м2 178 3,9 695 Электроэнергия на технологические нужды кВт.ч/ м2 190 3,1 588 ИТОГО материальные затраты 5 141 Основная заработная плата руб/ м2 3 171 513 Дополнительная заработная плата " 13,6% 70 Отчисление на социальное страхование(35%) " 35,0% 204 Возмещение износа " 0,040 206 Общепроизводственные расходы " 0,864 4 443 Общехозяйственные расходы " 0,363 1 867 Производственная себестоимость руб/м2 /> 13 557 Внепроизводственные расходы " 0,054 278 Полная себестоимость руб/м2 13 834
В результате корректировки состава основной смесибудет получена экономия глины ДНПК (месторождение Украины) и полевого шпата.Изменение нормы расхода сырьевых ресурсов и включение в состав масс гранитногоотсева позволит снизить себестоимость выпускаемой плитки (см. таблицу 3.3).
Также выпуск плиток для внутренней облицовки стеннужно перевести на новую глазурь на фритте модели 202. Фриттом называетсябогатый кремнеземом стеклянный состав, обожженный на малом огне до спекания (ноне до сплавления) массы и образующий главную составную часть теста мягкогофранцузского или фриттового фарфора, а также подобным же образом подготовленныесоставы, входящие в массу английского мягкого или костяного фарфора и париана.
При изготовлении глазурей некоторые из входящих вних составных частей смешиваются между собой особо и подвергаются такого жерода предварительному прокаливанию, образуя первичную смесь, которая послеизмельчения смешивается (большей частью как главная составная часть) состальной массой глазури. Весьма часто предварительному прокаливаниюподвергается вся масса глазури. Эта операция называется фриттованием,стеклованием или прожариванием, и делается с той целью, чтобы составные частиглазури вступили между собой в химическое соединение. Иначе однообразиесложного состава глазури при размешивании с водой может легко нарушитьсявследствие растворимости в воде некоторых из веществ, входящих в состав массыглазури, или просто вследствие различия в их удельных весах. Кроме того,некоторые составные части глазури, как, например, серно-щелочные соли,хлористые соединения и др., труднее вступают во взаимодействие при сплавленииглазури на поверхности изделия, к тому же производят при этом вспучивание, ипотому требуют предварительного их разложения. Та же цель достигаетсяпредварительным сплавлением глазури. Но так как для фриттования нужна менеевысокая температура (на 100-150 0С ниже), чем для сплавления, то стоимость 1 кг.фриттованной глазури на 12% меньше по сравнению с используемой сырой глазурьюза счет экономии топливно-энергитических ресурсов при ее изготовлении. Этотфакт положительно отразится и на себестоимости производства рассматриваемойплитки (см. таблицу 3.3).
 
Таблица 3.3 — Затраты на производство 1 м2 плитки длявнутренней облицовки стен после внедрения мероприятий по снижению материальныхзатратНаименование Ед.изм. Цена за ед., руб. Норма расхода Сумма, руб. Сырье Полевой шпат кг/м2 133 2,07 275 Песок кварцевый кг/м2 12 1,16 14 Доломит кг/м2 19 1,53 29 Глина ДНПК кг/м2 44 5,89 257 Гранитный отсев кг/м2 25 1,76 44 ИТОГО Сырье кг/м2 12,42 619 Сырье с отклонением 47,78% 915 Глина Гайдуковская кг/м2 15 4,53 70 Глазурь на фритте 202 кг/м2 1776 1,061 1 885 ангоб для FMS кг/м2 1480 0,480 710 Вспомогательные материалы Стекло жидкое кг/м2 369 0,12 44 Пигменты для фона кг/м2 8 500 Мастика: масло трансформаторное (основа мастики) кг/м2 1 018 флюс (202) кг/м2 2 453 фиксатор кг/м2 3 365 пигменты кг/м2 23 765 триполифосфат натрия кг/м2 1 594 0,053 84 Стоимость упаковки руб/м2 650 0,960 624 ИТОГО Вспомогательные материалы 753 Вспомогательные материалы с отклонением 47,78% 1 112 Топливо на технологические нужды кг.у.т./м2 178 3,9 695 Электроэнергия на технологические нужды кВт.ч/ м2 190 3,1 588 ИТОГО материальные затраты 4 863 Основная заработная плата руб/ м2 3 171 513 Дополнительная заработная плата " 13,6% 70 Отчисление на социальное страхование(35%), " 35,0% 204 Возмещение износа " 0,040 198 Общепроизводственные расходы " 0,864 4 266 Общехозяйственные расходы " 0,363 1 792 Производственная себестоимость руб/м2 /> 13 018 Внепроизводственные расходы " 0,054 267 Полная себестоимость руб/м2 13 285

Проанализируем полученные результаты. Придобавлении гранитного отсева в состав сырьевой смеси в количестве 1,76 кг/м2 мыполучили экономию более дорогого сырья, а именно:
-     полевойшпат – на 0,36 кг/м2;
-     песоккварцевый – на 0,13 кг/м2;
-     доломит– на 0,28 кг/м2;
-     глинаДНПК – на 0,9 кг/м2.
При этом, норма расхода сырьевой смеси осталасьнеизменной и составила 12,42 кг/м2.
Также ниже на рисунке 3.1 приведена диаграммакоррекции сырьевой смеси для рассматриваемого изделия.
/>
Рисунок 3.1 — Диаграмма коррекции сырьевой смеси
Ниже на рисунке 3.2 представлена диаграмма длясравнения стоимости двух видов глазури до и после перевода выпуска плиток длявнутренней облицовки стен.

/>
Рисунок 3.2 — Диаграмма стоимости сырой глазури иглазури на фритте
Далее приведем сводную таблицу затрат вфактическом и проектируемом варианте, взяв соответственные значения из таблиц3.2 и 3.3 и годовой объем выпуска облицовочной плитки, равный в 2008 году8 617,3 тыс. м2 (см. таблицу 2.1 наименование «плитка облицовочная»).
Таблица 3.4 – Сводная таблица фактических ипроектируемых затрат на выпуск облицовочной плитки Наименование статьи Значение, млн. руб. Факт Проект 1. Объем выпуска продукции 119 214,00 119 214,00 Объем выпуска продукции, тыс. м2. 8 617,30 8 973,80 2. Затраты на производство, всего 116 820,49 116 821,32 В том числе: 2.1. Материальные затраты 44 303,77 43 635,38 В том числе: 2.1.1. — сырье 8 524,97 8 209,23 2.1.2.
— основные материалы
 (глазурь, глина гайдуковская, ангоб для FMS) 24 725,08 23 915,13 2.1.3. — топливо 5 988,35 6 236,09 2.1.4. — энергозатраты 5 065,37 5 274,93 3. Материалоотдача 2,6908 2,7320
Из таблицы видно, что предлагаемые выше условияпроизводства позволили бы увеличить уровень материалоотдачи на 0,0412 руб.
Рассмотрим влияние факторов на это изменение.
∆МО1=2,7320 — 2,6908 = 0,0412 руб.     (3.2)
в том числе за счет
-        измененияобъема выпуска
∆МОТП = ∆ТП / МЗФ = 0/44303,77 = 0   (3.3)
-        измененияматериальных затрат
/> (3.4)
в том числе за счет
а) изменения стоимости смеси за счет изменениенормы расхода ее составляющих компонентов и добавления гранитного отсева
/> (3.5)
где СФ и СПЛ – фактическая и плановая стоимостьсмеси соответственно;
б) замены сырой глазури на фриттовую
/>
/> (3.6)
где ОМГФ и ОМГПЛ – фактическая и плановаястоимость основных материалов для покрытия плитки глазурью соответственно.
в) затрат на энергоресурсы
/>
/> (3.7)
Проверка
/> (3.8)
Теперь оценим вклад влияния каждого фактора наизменение материалоотдачи
/>
/>
/>
/> (3.9)
Таким образом,материалоотдача увеличилась в значительной степени за счет включения в составсмеси гранитного отсева (на 0,74 %) и замены сырой (нефритовой) глазури нафриттовую (на 1,85 %). В свою очередь, для производства большего количестваплитки потребовалось на 1,04 % больше топливной и электрической энергии(материалоотдача уменьшилась за счет увеличения расхода энергитическихресурсов).Следовательно, материалоотдача увеличилась на 1,55%, что является хорошимрезультатом принятых мероприятий.
Ниже на рисунке 3.3 представлена своднаядиаграмма фактических и проектируемых затрат на выпуск облицовочной плитки.
/>
Рисунок 3.3 — Сводная диаграмма фактических ипроектируемых затрат
Следовательно, за счет корректировки основнойсмеси и замены модели глазури на более экономичную (фриттовую) мы получиливозможность в 2009 г. расширить объем производства облицовочной плитки на356 500 м2 (или на 3,97 %) в натуральном выражении или на 4 736,1млн. р. в стоимостном выражении.

3.3 Уменьшениесебестоимости продукции за счет снижения энергоемкости производства
В предыдущем пункте были рассмотрены мероприятия по снижениюматериальных затрат. В итоге мы получили высвобождение производственныхмощностей в размере 356 500 м2 или 4 736,1 млн. р. Но вместе с ростомобъемов производства также растут затраты на топливо и энергию (см. рисунок3.3), что неизбежно при сохранении стоимости и расхода энергоресурсов, т.е.энергоемкости производства.
Следовательно, нам необходимо выработать мероприятия по снижениюэнергоемкости производства как для компенсации затрат в связи с ростом объемовпроизводства, так и для чистой экономии энергоресурсов.
Исходные данные для анализа энергоемкости производствапредставлены в таблице 3.5.
 
Таблица 3.5 — Исходные данные для анализаэнергоемкости производстваНаименование показателя Значение 2006 г. 2007 г. 2008 г. 2009 г. план 2009 г. проект Объем продукции, млн. р. 316 089 357 100 382 115 392 000 392 000 Затраты на энергоресурсы, млн. р. 43 518 65 176 90 996 102 348 100 924 В том числе: Затраты на электроэнергию, млн. р. 20 022 30 130 41 140 47 880 47 880 Затраты в млн. кВт.ч 213 230 242 252 252 Затраты на теплоэнергию, млн. р. 23 496 35 046 49 856 54 468 53 044 Затраты в млн. кг.у.т. 267 297 304 306 298 Стоимость 1 кВт.ч, руб. 94 131 170 190 190 Стоимость 1 кг.у.т., руб. 88 118 164 178 178 Энергоемкость производства, % 13,8 18,3 23,8 26,1 25,7
Как видно из таблицы 3.5, энергоемкость производства постоянноросла. Это было связано как с увеличением цен на энергоносители, так и с ростомпроизводства.
Инженерные службы предприятия на протяжении всего года ведутразработки и ищут возможные пути снижения затрат на электроэнергию. В рамкахданного дипломного проекта на 2009 г. предлагается снизить показатель брака назаводе «Стройфарфор» на 5%, что позволит избавиться от вторичного обжига втуннельных печах для его исправления и даст возможность сэкономить 8 тыс.т.у.т., что уменьшает энергоемкость продукции на 0,4 % по отношению кзапланированным показателям на 2009 г.
Кроме того, снижение показателя брака позволит напрямую улучшитьпроизводительность труда работников, следствием чего станет возможным повыситьобъем произведенной продукции, а значит, еще больше снизить энергоемкостьпроизводства. Поэтому, ожидаемое снижение энергоемкости производства равно 0,8– 1,0 %.
Также в предыдущем пункте было получено высвобождение резервавыпуска облицовочной плитки на 4 736,1 млн. р., что, в свою очередь,позволит снизить энергоемкость производства еще на 0,3 %.
Ниже на рисунке 3.4 представлена диаграмма со значениямиэнергоемкости продукции за 2006 – 2009 гг.

/>
Рисунок 3.4 – Энергоемкость производства на ОАО «Керамин»
3.4 Модуль управления и индикации
В данном дипломном проекте разработан сборочный чертеж модуляуправления и индикации, который является составной частью устройства цифровойиндикации.
Устройство цифровой индикации предназначено для определениялинейных перемещений органов металлообрабатывающих станков, измерительныхустройств в составе измерительной системы перемещений. Объектом использованияявляются измерительные устройства в составе измерительной системы перемещенияна производстве.
Устройство цифровой индикации состоит из следующих составныхчастей:
-     входноеустройство;
-     устройствоумножения;
-     модульуправления и индикации;
-     блоккоммутации;
-     блокпереключателей;
-     сетевойфильтр;
-     источникпитания;
-     выходноеустройство.
Модуль управления и индикации предназначен для управления всемиузлами УЦИ и для вывода выходных данных на индикатор.
Модуль управления и индикации собран надвусторонней печатной плате из фольгированного стеклотекстолита СФ-2-35-1,5ГОСТ 10316-78, обладающего следующими достоинствами:
-     прочностьсцепления фольги с основанием не менее 15 Н/см2;
-     удельноеобъемное сопротивление 5000ГОм∙см;
-     тангенсугла диэлектрических потерь 0,03.
Фольгированный стеклотекстолит представляет собой слоистыйпрессованный материал, изготовленный на основе ткани из стеклянного волокна,пропитанной эпоксидной смолой, и облицованный с двух сторон меднойэлектролитической, оксидированной или гальванической фольгой.
В качестве материала фольги использована медь,так как она обладает хорошими проводящими свойствами.
Размеры печатной платы должны соответствовать ГОСТ10317-79.
Форма печатной платы, разрабатываемого модуляуправления и индикации является прямоугольной. Стороны прямоугольной печатнойплаты должны быть параллельны линиям координатной сетки.
Для данной платы модуля управления и индикации выбран шаг координатнойсетки равный 1,25 мм. Размеры модуля управления и индикации составляют160×260 мм.
Исходя изусловий эксплуатации аппаратуры данной категории, необходимо произвести выборэлементной базы. Критерием при выборе ЭРЭ будет служить критерий миниатюризацииустройства.
Размещение навесных элементов на плате следует согласовывать сконструктивными требованиями. Выбор варианта установки на плату производят всоответствии с заданными условиями эксплуатации и другими техническимитребованиями.
Для одинаковых типоразмеров корпусов в изделии рекомендуетсяприменять единый вариант установки и установочный размер.
Размещение навесных элементов должно бытьрациональным с учетом электрических связей и теплового режима, с обеспечениемминимальных значений длин электрических связей, количества переходов печатныхпроводников со слоя на слой, паразитных связей между их навесными элементами.Распределение масс навесных элементов по поверхности платы должно быть, повозможности, равномерным, с установкой элементов с наибольшей массой вблизимест технического крепления платы. Установочные размеры и варианты установкинавесных элементов выбираются в соответствии с действующими стандартами наустановку навесных элементов. Установку отдельных элементов, на которые вГОСТах нет вариантов установки, показывают на сборочном чертеже.
Технологический процесс монтажа навесных деталей и элементовзаключается в установке их на печатную плату и пайке. В зависимости от масштабапроизводства детали на плату устанавливаются вручную или механизированнымспособом. Пайку монтажных соединений выполняют паяльником или групповымиметодами, из которых чаще всего применяют пайку погружением в волну припоя.
Навесные детали устанавливаются на печатную плату после формовкивыводов с «зиг-замком». Подрезают выводы на требуемую длину после их загибанияили после установки их на плату.
Для получения качественных соединений необходимо поверхности,подлежащие пайке, тщательно очищать от загрязнений и окислов.
При пайке применяют только бескислотные флюсы. После нанесенияфлюс должен подсохнуть в течение 1…2 минут, чтобы быстрое испарение спирта,входящего в его состав, не привело к образованию раковин и пузырей. Пайкаприпоем ПОС 40 осуществляется паяльником мощностью 50Вт; для пайки припоем ПОС61 применяется паяльник мощностью 35Вт. При пайке следует прогревать выводизделия в течение 3…5 секунд, не касаясь паяльником печатного проводника.Соблюдение такого режима обеспечивает многократную перепайку деталей (до 10раз) без нарушения металлизации печатного проводника. Остатки флюса удаляютсятампоном из бязи, смоченным в этиловом спирте.
Большое значение на надежность радиоэлектроннойаппаратуры оказывает выбор припоя для электрического монтажа. Качество паяныхсоединений (прочность, герметичность, надежность и др.) зависят от правильноговыбора припоя, флюса, способа нагрева и величины зазора. Припой должен хорошорастворять основной материал, обладать смачивающей способностью, быть дешевым ине дефицитным.
Из анализа характеристик припоев приведенных всправочных материалах видно, что наиболее подходящим для пайки ЭРЭ в нашеммодуле является припой ПОС-61 ГОСТ 21931-76 (температура кристаллизации:начальная – 190°С; конечная – 183°С).
Нагрев платы при пайке припоем ПОС-61 производятпаяльником или погружением платы в расплавленный припой, но перед этим платадолжна пройти операцию флюсования. Флюсы паяльные применяются для очисткиповерхности паяемого металла, а так же для снижения поверхностного напряжения иулучшения растекания и смачиваемости жидкого припоя.
Групповые методы пайки обычно применяются при одностороннемрасположении навесных деталей.
Технологический процесс пайки печатных плат с односторонниммонтажом методом погружения и волной припоя состоит из следующих этапов:обезжиривание, наклейка маски, пайка, удаление маски и остатков флюса иконтроль.
Обезжиривание выполняют погружением платы со стороны монтажа врастворитель, состоящий из смеси спирта с бензином. Затем плату обдуваютвоздухом до полного высыхания.
Участки и проводники плат, которые не подвергаются пайке,закрывают маской. Маски штампуют из бумажной ленты, гуммированной костнымклеем. В маске пробивают отверстия против мест пайки и базовые. Маскуприклеивают так, чтобы места пайки не выходили за пределы отверстий в маске.
После полной сборки плату покрывают лаком УР-231 бесцветным, кромерозетки поз. 33 и деталей поз. 2, поз. 17.
По правилам оформления конструкторской документации ко всемсборочным чертежам необходимо составлять спецификации.
К сборочному чертежу модуля управления и индикации составленаспецификация, которая прилагается в приложении Б.

4. РЕАЛИЗАЦИЯ ЭРГОНОМИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧЕГОМЕСТА ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ ПЭВМ
 
4.1Влияние эргономических характеристик рабочего места на работоспособность издоровье работника
В современномофисе, где люди заняты интеллектуальным трудом, роль каждый сотрудника гораздоболее значима, чем, допустим, на конвейере. Вклад индивидуальности в бизнесопределяет ее ценность для компании.
Работоспособностькаждого сотрудника зависит не только от правильно организованного трудовогопроцесса и от внутренних отношений в коллективе, но и от того, как организованофис в целом и рабочее место данного сотрудника, в частности. Соблюдаятребования эргономики и уделяя должное внимание комфорту рабочих мест, легкопревратить офис в место, приятное для каждого работника.
Эргономика изучаетопределенные свойства системы «человек-машина», которые получили название человеческихфакторов. Человеческие факторы всесторонне проявляются и фиксируются в такойцелостной эргономической характеристике системы «человек-машина», какэргономичность.
Под эргономичностьюпонимают свойство техники изменять эффективность трудовой деятельности в системе«человек-машина» в зависимости от степени ее соответствия физическим, биологическими психическим свойствам человека. Эргономичность формируется на базе таких свойствтехники, как управляемость, обслуживаемость, освояемость и обитаемость [11].

4.2Оценка особенностей трудовой деятельности пользователя объема и интенсивности информационныхпотоков
С позиций эргономикитрудовая деятельность рассматривается как процесс преобразования информации и энергии,происходящей в системе «человек — орудие труда — предмет труда — окружающаясреда». Следовательно, эргономические исследования рекомендации должныосновываться на выяснении закономерностей психических и физиологическихпроцессов, лежащих в основе определенных видов трудовой деятельности, с предметомтруда и окружающей физико-химической и психологической средой.
При работе спростыми орудиями труда весь поток информации, необходимый для управлениявоздействием на предмет труда, преобразует человек и он, таким образом, во всехотношениях и в любой момент осуществляет и контролирует процесс воздействия. Машинав интересующем нас аспекте является преобразователем информации, а не только энергии,т.е. она частично без участия человека формирует командные сигналы и регулируетвоздействие. В результате принципиальная особенность работы человека с машиной заключаетсяв неполном контроле с его стороны за протекающим процессом воздействия напредмет труда [11].
Экономист,работающий на ПЭВМ, относится к репродуктивно-преобразующей классу работы смашиной. В этом классе характерным является существенное, почти полное отчуждениечеловека от предмета труда и его преобразования. Если человеку понадобитсявключиться в рабочий процесс, он должен будет по искусственному кодуреконструировать как состояние предмета труда, так и процессы, которымиуправляет машина.
Режимы труда и отдыха при работе с персональным компьютером втечение смены должны организовываться в зависимости от вида и категориитрудовой деятельности.
Виды трудовой деятельности разделяются на три группы:
-  группаА — работа по считыванию информации с экрана персонального компьютера спредварительным запросом;
-  группаБ — работа по вводу информации;
-  группаВ — творческая работа в режиме диалога.
Работа экономиста относится к группе В, т.к. он занимается какпоиском необходимой информации (работает с интернетом, с базами данных), так иоформляет различного рода отчеты, планы, т.е. налаживается диалог междукомпьютером и пользователем (экономистом).
При выполнении в течение рабочего дня работ, относящихся к разнымвидам трудовой деятельности, за основную работу с персональным компьютеромследует принимать такую, которая занимает не менее 50% времени в течениерабочей смены или рабочего дня [12].
Для каждого вида трудовой деятельности определяется три категориитяжести и напряженности работы с компьютером. Для группы В они определяется посуммарному времени непосредственной работы с персональным компьютером зарабочий день [12].
Итак, в зависимости от времени работы экономиста по таблице 4.1можно определить рекомендуемое суммарное время регламентированных перерывов. Всреднем экономист работает непосредственно за компьютером около 4 часов завосьмичасовой рабочий день. Следовательно, суммарное время регламентированныхперерывов составляет около 50 минут.
Таблица 4.1 — Суммарное время регламентированных перерывовКатегория работы с персональным компьютером Уровень нагрузки за рабочий день Суммарное время регламентированных перерывов, мин группа А, количество знаков группа Б, количество знаков группа В, часов при 8-и часовой смене при 12-и часовой смене I до 20000 до 15000 до 2,0 30 70 II до 40000 до 30000 до 4,0 50 90 III до 60000 до 40000 до 6,0 70 120
4.3Проектирование мер, обеспечивающих эргономические требования к организациирабочего места пользователя и профилактика утомления
Рабочие местас ПЭВМ допускается располагать по периметру помещения или рядами. Схемыразмещения рабочих мест с ПЭВМ должны учитывать расстояния между рабочимистолами с видеомониторами (в направлении тыла поверхности одного видеомонитораи экрана другого видеомонитора), которое должно быть не менее 2,0 м, арасстояние между боковыми поверхностями видеомониторов — не менее 1,2 м. (см.рисунок 4.1).
Рабочие местас ПЭВМ при выполнении творческой работы, требующей значительного умственногонапряжения или высокой концентрации внимания, следует изолировать друг от другаперегородками высотой 1,5-2,0 м.
Шкафы, сейфы,стеллажи для хранения дисков, дискет, комплектующих деталей, запасных блоковПЭВМ, инструментов следует располагать в подсобных помещениях, для учебныхзаведений — в лаборантских.
В помещенияхс ПЭВМ ежедневно должна проводиться влажная уборка. Кроме того, помещения сПЭВМ должны быть оснащены аптечкой первой помощи и углекислотнымиогнетушителями.
Рабочее местос дисплеем должно обеспечивать оператору возможность удобного выполнения работв положении сидя и не создавать перегрузки костно-мышечной системы. Основнымиэлементами рабочего места оператора являются: рабочий стол, рабочий стул(кресло), дисплей, клавиатура; вспомогательными — пюпитр, подставка для ног[13]. Теперь рассмотрим требования к организации основных элементов рабочегоместа оператора.
Требования крабочему столу. Конструкция рабочего стола должна обеспечивать возможностьразмещения на рабочей поверхности необходимого комплекта оборудования идокументов с учетом характера выполняемой работы.
Рабочие столыпо конструктивному исполнению подразделяют на регулируемые и нерегулируемые поизменению высоты рабочей поверхности.
Регулируемаявысота рабочей поверхности стола должна изменяться в пределах от 680 до 800 мм.Механизмы для регулирования высоты рабочей поверхности стола должны быть легкодосягаемыми в положении сидя, иметь легкость управления и надежную фиксацию.Высота рабочей поверхности стола при нерегулируемой высоте должна составлять725 мм.
Размерырабочей поверхности стола должны быть: глубина — не менее 800 мм, ширина — неменее 1600 мм. (см. рисунок 4.1).
Рабочий столдолжен иметь пространство для ног высотой не менее 600 мм, шириной — не менее500 мм, глубиной на уровне колен — не менее 450 мм и на уровне вытянутых ног — не менее 650 мм. Рабочая поверхность стола не должна иметь острых углов икраев. Покрытие рабочей поверхности стола должно быть из диффузно отражающегоматериала с коэффициентом отражения 0,45-0,50 [13].
Требования крабочему стулу (креслу). Рабочий стул (кресло) должен обеспечивать поддержаниефизиологически рациональной рабочей позы оператора в процессе трудовойдеятельности, создавать условия для изменения позы с целью снижениястатического напряжения мышц шейно-плечевой области и спины, а также для исключениянарушения циркуляции крови в нижних конечностях.
Рабочий стулдолжен быть подъемно-поворотным и регулируемым по высоте и углам наклонасиденья и спинки, а также расстоянию спинки от переднего края сиденья.
В целяхснижения статического напряжения мышц рук следует использовать стационарные илисъемные подлокотники, регулирующиеся по высоте над сиденьем и внутреннемурасстоянию между подлокотниками. Регулирование каждого положения должно бытьнезависимым, легко осуществимым и иметь надежную фиксацию.
Поверхностьсиденья должна иметь ширину и глубину не менее 400 мм. Должна бытьпредусмотрена возможность изменения угла наклона поверхности сиденья от 15°вперед до 5° назад. Высота поверхности сиденья должна регулироваться в пределахот 400 до 550 мм.
Опорная поверхностьспинки стула (кресла) должна иметь высоту (300±20) мм, ширину не менее 380 мм ирадиус кривизны в горизонтальной плоскости 400 мм. Угол наклона спинки ввертикальной плоскости должен регулироваться в пределах 0°±30° от вертикальногоположения. Расстояние спинки от переднего края сиденья должно регулироваться впределах от 260 до 400 мм.
Подлокотникидолжны быть длиной не менее 250 мм, шириной — 50-70 мм, иметь возможностьрегулирования по высоте над сиденьем в пределах (230±30) мм и регулированиявнутреннего расстояния между подлокотниками в пределах от 350 до 500 мм [13].
Требования кдисплею. Дисплей на рабочем месте оператора должен располагаться так, чтобыизображение в любой его части было различимо без необходимости поднять илиопустить голову.
Дисплей нарабочем месте должен быть установлен ниже уровня глаз оператора [14]. Уголнаблюдения экрана оператором относительно горизонтальной линии взгляда недолжен превышать 60°, как показано на рисунке 4.1.
/>
Рисунок 4.1 –Расположение дисплея на столе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Себестоимостьпродукции является важнейшим показателем экономической эффективностипроизводства. В ней отражаются все стороны хозяйственной деятельности,аккумулируются результаты использования всех производственных ресурсов. Припомощи планирования себестоимости продукции вырабатываются стратегия и тактикаразвития предприятия, выявляются резервы повышения эффективности производства,оцениваются результаты деятельности предприятия.
Объектом исследования дипломного проекта выступало Открытое акционерноеобщество «Керамин» — стабильное, крупное, динамично развивающееся предприятиепо производству высококачественных строительных материалов: керамическойплитки, керамического гранита, изделий санитарной керамики, керамических камнейи кирпича.
Цель дипломного проекта состояла в анализе себестоимости продукции иразработке технико-экономических мероприятий по снижению себестоимости напредприятии.
В ходе выполнения дипломного проекта были изучены теоретические основыформирования, состава и структуры себестоимости продукции на ОАО «Керамин» иразработаны предложения по снижению себестоимости на предприятии. Дана общаяхарактеристика ОАО «Керамин», изучена история создания и развития предприятия,виды выпускаемой продукции. Представлена организационно-управленческаяструктура предприятия, построенная по линейно-функциональному признаку.
Также были проанализированы основные технико-экономические показателипроизводственно-хозяйственной деятельности предприятия за исследуемый период.Выявлены недостатки и слабые места в финансовых показателях ОАО «Керамин».
Так, в отчетном 2008 году материальные затраты были уменьшены на 1,2% засчет корректировки составов смесей для производства (получены экономия каолинаГлуховецкого (месторождение Украины), мела Шебекинского (Россия), глинозема идругих материалов), а также за счет уменьшения роста цен на импортируемыеэнергоносители. В результате этой экономии предприятие позволило повысить заработныеплаты работникам на 1,1%, что позволило улучшить социально-психологическийклимат работников, что, в свою очередь, привело к росту производительноститруда и выработки продукции каждого рабочего. Также за счет сниженияобщепроизводственных и общехозяйственных расходов соответственно на 1,8% и 0,6%предприятие смогло повысить амортизационные отчисления, а такжевнепроизводственные расходы (расходы на рекламу и маркетинговые исследования).
Абсолютнаяколичественная оценка себестоимости в действующих ценах выросла, но всопоставимых ценах она понизилась на 1,2%, что является следствием надлежащегопланирования производства, снижения материальных затрат, повышениемпроизводительности труда.
Ванализируемом периоде наблюдается слабая тенденция роста числа работников (рост2%), а среднегодовая заработная плата в действующих ценах увеличилась на 35% (всопоставимых ценах – на 20%). Это было связано с повышением производительноститруда и выработки на одного рабочего, что позволило нарастить объемпроизводства и его рентабельность, а как следствие – чистую прибыльпредприятия, на основании которой и было произведено повышение заработной платысотрудников.
Цель дипломного проекта была достигнута путем разработки мероприятий поснижению себестоимости. К анализу существующей проблемы был предпринятнаучно-исследовательский подход, в рамках которого стояло изучениетеоретических и практических вопросов формирования себестоимости, прибыли ирентабельности, их состав, структура, а также пути улучшения этих показателей.
В проектном разделе на основании результатов анализа и выявленных приэтом недостатков разработаны конкретные предложения, позволяющие решитьисследуемую проблему, а в частности:
1. Предложены два мероприятия по снижению доли материальных затрат засчет снижения статьи расходов «Сырье» и «Вспомогательные материалы». Эффект отвнедрения данных мероприятий может быть достигнуто за счет:
— включения в состав масс по производству облицовочных плиток гранитногоотсева для экономии сырьевых ресурсов;
— перевода выпуска плиток для внутренней облицовки стен на новую глазурьна фритте модели 202.
При добавлении гранитного отсева в состав сырьевой смеси вколичестве 1,76 кг/м2 мы получим экономию более дорогого сырья, а именно:
-     полевойшпат – на 0,36 кг/м2;
-     песоккварцевый – на 0,13 кг/м2;
-     доломит– на 0,28 кг/м2;
-     глинаДНПК – на 0,9 кг/м2.
При этом, норма расхода сырьевой смеси останется неизменной исоставит 12,42 кг/м2. В стоимостном выражении эффект составит 1 353,1 млн.р.
Перевод выпуска плиток для внутренней облицовки стен на новуюглазурь на фритте модели 202 позволит сэкономить 3 383 млн. р.
В результате корректировки основной смеси и замены модели глазурина более экономичную мы получили возможность в 2009 плановом году расширитьобъем производства облицовочной плитки на 356 500 м2 (3,97 % от годовогообъема выпуска) в натуральном выражении или на 4 736,1 млн. р. встоимостном выражении.
2. Рассчитан эффект от внедрения мероприятия по снижению расходовтопливно-энергетических ресурсов. Мероприятие достигается за счет сниженияпоказателя брака на заводе «Стройфарфор» на 5%.
Внедрение данного мероприятия позволит избавиться от вторичного обжига втуннельных печах для исправления брака и сэкономит 8 тыс. т.у.т., что уменьшитэнергоемкость продукции на 0,4 %. В стоимостном выражении эффект составит1 424 млн. р.
Суммарный экономический эффект от внедрения всех мероприятий по снижениюсебестоимости продукции на ОАО «Керамин» составит 6 160,1 млн. р., чтосоответствует 1,57 % от планируемого в 2009 г. объема выпуска.
Кроме того, в рамках дипломного проекта был разработан сборочный чертежмодуля управления и индикации, который является составной частью устройствацифровой индикации. Это устройство предназначено для определения линейныхперемещений органов металлообрабатывающих станков.
Также было рассмотрено влияние эргономических характеристик рабочегоместа на работоспособность и здоровье работника, оценены особенности трудовойдеятельности пользователя, объема и интенсивности информационных потоков приработе на ПЭВМ.

Список литературы
[1] Экономикапредприятия: учебное пособие / Л.Н. Нехорошева [и др.]. под общ. ред. Л.Н.Нехорошевой. — Минск.: Выш. шк., 2003. — 383 с.
[2] Экономика предприятия: учебное пособие / Н.А. Сафронов [и др.]. под ред. проф. Н.А. Сафронова. — М.:Юрист, 2002. — 608 с.
[3] ХрипачВ.Я. Экономика предприятия / В.Я. Хрипач, Г.З. Суша, Г.К. Оноприенко, под ред.В.Я. Хрипача. — Минск.: Экономпресс, 2000. — 464 с.
[4] БакановМ.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. – М.: Финансы и статистика,2003.
[5] БогдановскаяЛ.А., Виногоров Г.Г., Мигун О.Ф. Анализ хозяйственной деятельности впромышленности, Минск: Высшая школа, 2002.
[6] Оценкафинансового состояния предприятия: учеб. Пособие / И.А. Михайлова-Станюта, [идр.]. под ред. А.П. Моровой. — Минск.: Навука i Тэхнiка, 1994. — 199 с.
[7] Финансыпредприятия: учебное пособие / М.В. Романовский [и др.]. -Санкт-Петербург,2000. — 212с.
[8] Ермакова Е.В. Электронный учебно-методическийкомплекс для студентов специальности 27 01 01 11 «Экономика и организацияпроизводства» дневной и заочной форм обучения БГУИР / Е.В. Ермакова. — Минск:БГУИР, 2009. – 115 с.
[9] Анализ хозяйственной деятельностипредприятия: метод. пособие для студентов экономических специальностей. В 2-ухч., Ч.1. – Мн.: БГУИР, 2005.
[10] Савицкая Г.В. Теория анализа хозяйственнойдеятельности: учеб. пособие для вузов / Г.В. Савицкая. – М.: ИНФРА-М, 2008. –288 с.
[11] Эргономические основы безопасности труда всистеме «человек-машина»: Метод. пособие для студ. / Сост. И.Г. Шупейко. – Мн.:МРТИ, 1987.
[12] Шибанов Г.П. Количественная оценкадеятельности человека в системе «человек-машина». – М.: Машиностроение, 1983.
[13] Семич В.П. Охрана труда при работе наперсональных электронно-вычислительных машинах и другой офисной технике / В.П.Семич. Практ. Пособие. – Мн.: Высш. Шк., 2001.
[14] КляузеВ.П. Безопасность и компьютер. Нормы и рекомендации по безопасной эксплуатациивычислительной техники / В.П. Кляузе. – Мн., 2001. – 156 с.