Производственный процесс и его структура в химической промышленности

/>Министерство образования РоссийскойФедерации
Саратовскийгосударственный технический университетКурсоваяработа
подисциплине – экономика химической промышленности
на тему:Производственныйпроцесс и его структура в химической промышленностиВыполнила:
Бутылкина А.
ЭХП-43 Проверила: доц. Аненкова Е.Н. Саратов
Содержание
 
 
 
Введение….…
3
1.
Понятие производственного процесса в химической промышленности…
 
4
2.
Структура производственного процесса…
13
3.
Принципы и формы организации производственного процесса…
 
17
 
Заключение….…
24
 
Список использованной литературы…
26

Введение
Характери назначение продукции химических предприятий, призванной удовлетворять самыеразнообразные потребности промышленности, сельского хозяйства, медицины,обороны, населения, определяют одно из ведущих мест этой отрасли вотечественной экономике.
Продукция химических предприятийвесьма разнообразна: соб­ственно химические продукты (минеральные удобрения,ядохими­каты и пр.) и изделия (резиновые, пластмассовые). Многообразие выпускаемойпродукции, потребляемой практически всеми отрас­лями народного хозяйства, и ее широкий ассортимент (многие де­сятки тысяч видов) определяют весьмаширокие межотраслевые и внутриотраслевые связи химических предприятий, развитое межотраслевое ивнутриотраслевое кооперирование.
Цельданной работы – анализ сущности производственного процесса и его структуры вхимической промышленности.
Длядостижения данной цели требуется решить следующие задачи: 1) рассмотретьпонятие производственного процесса в химической промышленности; 2)проанализировать структуру производственного процесса; 3) исследовать принципыи формы организации производственного процесса.

1.Понятиепроизводственного процесса в химической промышленности
Нахимических предприятияхиспользуют весьма разнообраз­ные технологические методы—главным образомхимические, свя­занные с глубокими качественными изменениями материалов, из­менениямисостава, внутренней структуры, состояния и свойств веществ, с превращением веществ[1].
Широкоеприменение этих методов обусловливает возможностькомплексной переработки сырья для получения разных продуктов. С этим связаноширокое развитие внутриотраслевого и межотрас­левого комбинирования, созданиепредприятий особого типа — комбинатов со сложной структурой, сложными формами управле­ния.
Химическиеметоды производства определяют возможность использования огромного количествавидов сырья, в том числе от­ходов и отбросов производства. При этом изкакого-то одного ви­да сырья могут производиться разные продукты и, наоборот,для производства одного и того же продукта могут служить разные виды сырья.
Частьхимических предприятий, использующих горнохимическое сырье, осуществляет не только его переработку, нои добычу, что весьма усложняет структуру этих предприятий и организациюпроизводства.
Всвязи с тем, что в процессе химической переработки меня­ются состав, состояниевеществ, получаются продукты со специаль­но заданными свойствами, к качествусырья, его стандартности, его подготовкепредъявляются высокие требования. Поэтому на химических предприятиях большоезначение имеет правильная организация технического контроля сырья,стандартизации[2].
Химическиеметоды переработки обусловливают в ряде произ­водств значительное потреблениеэнергии (тепловой и электриче­ской), что определяет необходимость созданияразвитого энерге­тического хозяйства и особые требования к его организации дляобеспечения надежной, четкой и бесперебойной его работы, под­держанияпараметров энергии на необходимом уровне.
Производствопродукции на химических предприятиях обыч­но многостадийно, производственныепотоки во многих случаях имеют сложную структуру, процессы производства сложны,расч­ленены на фазы, тесно связанные между собой, что требует точ­нойкоординации процессов, действий по стадиям производства, точного нормированияпроцесса, рабочей силы и обеспечения строгих пропорций производства.
Нахимических предприятиях применяются и получаются ядо­витые, взрывчатые и другиеопасные вещества; многие процессы протекают при высоких температурах идавлениях. Это определя­ет особые условия труда работникови необходимость повышенных требований к охране труда, технике безопасности,систематиче­скому надзору за состоянием, условиями труда, обеспечения рабо­тающихспецпитанием, спецодеждой. Во вредных производствах особенно необходимаавтоматизация управления процессами.
Многие химические процессы протекают непрерывно нетолько в пределах цеха, но и предприятия в целом, что обусловливает большоезначение непрерывного питания производства сырьем,материалами, бесперебойного снабжения ими предприятия. При­менение режиманепрерывной работы предприятия в течение суток, месяца, года требуетспециального решения вопросов чере­дования времени работы и отдыха рабочих,организации их под­мены, правильного составления и выдерживанияграфика много­сменной работы и т. д.
Применениехимических методов и непрерывность многих про­цессов производства даже при многостадийности последних опре­деляют короткий циклпроизводства на большинстве предприятий. С применяемыми методами связанасравнительно невысокая тру­доемкость продукции.
Особаяэффективность применения химических методов, широ­кий возможный диапазон ихприменения в народном хозяйстве служат основой расширения сферы их примененияне только при переработке, но и при добыче сырья. Для многих химическихпредприятий характерно, что наряду с химическими методами в основномпроизводстве применяются и механические (дробление, просев, штампование и пр.), а в некоторых процессах они сов­мещаются(прессование, смешение и пр.), и деление методов производствана механические и химические представляется под­часусловным[3].
Характернойособенностью химических предприятий являетсяприменение закрытых аппаратов. Это определяеттрудности непо­средственного наблюдения за ходом процессов, за состоянием обо­рудования, учета количества полуфабрикатов, переходящих состадии на стадию, а в связи с этим большое значение имеетосна­щение аппаратов КИП и автоматикой. Особыетребования предъ­являются в части поддержания КИП иавтоматики в исправности, систематическогонаблюдения за ними, осмотров и ремонтов.
Нарядус аппаратами широко применяются на химических предприятияхи машины, особенно в производстве изделий.
Всебольшее применение находит крупное оборудование —аппараты и машины большой единичноймощности. Характерной тенденцией развития является агрегирование аппаратов,создание технологических установок по взаимосвязанным процессам, состоя­щих из нескольких аппаратов одинакового или разногоназначе­ния. Наличие таких установок определяет необходимость обслу­живания ихбольшими бригадами. Для химических предприятий типичен коллективный характертруда обслуживающих рабочих (бригады агрегата, отделения, цеха).
Сприменением весьма разнообразного и сложного оборудова­ния связаны высокиетребования к обслуживающему ремонтно­му персоналу, который должен знатьособенности различных ви­дов оборудования, в частности связанные с ремонтом.
Разнообразиеи сложность технологических процессов, приме­няемого оборудования, наличие КИП и автоматикитребуют от ра­бочих обширныхзнаний технологии, особенностей применяемогооборудования, его конструкции. Поэтому к рабочим намногих процессах предъявляются высокие квалификационныетребования.
Впределах функционирующего химического предприятияосу­ществляются разные по назначению, содержанию, методам прове­дения ирегулирования, а также закономерностям протекания процессы, связанные свыполнением важнейших функций пред­приятия: производственной, экономической,социальной и др. Центральное место среди всехпроцессов занимает процесс произ­водства продукции так как для ее выпуска,собственно, и созда­ются предприятия.
Подпроизводственным процессом, следует пониматьпроцесс, посредством которого люди, связанные определенными производ­ственнымиотношениями, используя средства производства, созда­ют материальные блага,необходимые для существования и раз­вития общества[4].
Воснове любого процесса производства лежит совокупность взаимосвязанныхпроцессов труда. Необходимым условием осуще­ствлениятрудового процесса, а следовательно, и производственно­го, является наличие ивзаимодействие трех простых моментов: средств труда, предмета труда ицелесообразной человеческой деятельности. К. Маркс, характеризуяпроизводственный процесс и трудовой, показал, что процесс труда,рассматриваемый с точки зрения его результата, есть процесс производствапродукции, или производственный процесс. Но производственный процесс крометрудовой деятельности людей включает также и действие сил природы —естественные процессы, не являющиеся, однако, в на­стоящее время решающимфактором в процессе производства.
Процесспроизводства продукции в общем виде, как процесс создания материальных благ,одинаково присущ всем общест­венно-экономическим формациям. Но, являясьодновременно и процессом воспроизводства производственных отношений, он посвоему социально-классовому содержанию при разных способах производства весьма различен. Это обусловливает особенностиорганизации производственного процесса в разных социальных системах, этимопределяются преимущества социалистической организации производства по сравнению скапиталистической.
Производственныйпроцесс состоит из многих разнородных частичных процессов, имеющихразличное назначение, содержание, характер протекания и др. Процесспроизводства всей продукции, включающий весь комплекс частичных процессов, в результатеосуществления которых происходит преобразование предмета труда в готовыйпродукт, а также создаются все необходимые для этого условия, представляетсобой совокупный производственный процесс[5].
Изкомплекса процессов, входящих в его состав, следует преж­де всего выделитьпроцессы производства основной продукции предприятия. Основной являетсяпродукция, предусмотренная пла­ном, определяющая специализацию, профильпредприятия и пред­назначенная в основном для потребления за его пределами. Про­цесспроизводства каждого вида основной продукции представля­ет собой частныйпроизводственный процесс.
Нона предприятии протекают различные вспомогательные, об­служивающие и подсобныепроцессы, назначение которых — об­служивать основное производство и другиечасти предприятия и создавать условия для нормального осуществления производства основной продукции. Особенностью вспомогательныхпроцессов (ремонт оборудования, зданий, сооружении, производство и рас­пределение энергии, изготовление инструмента и др.)является то, что они имеютсамостоятельный предметтруда и протекают, как правило,параллельно с основнымипли при их остановке. Обслу­живающиепроцессы (контроль качества продукции, транспорти­ровка сырья, полуфабрикатов,готовой продукции и др.) протека­ют последовательно по отношению к основным процессампроиз­водства и перемежаются с ними. К числу подсобных процессов относятся изготовление тары, упаковка продукциии т. п.
2. Структурапроизводственного процесса
Сложность и разнообразиепроцессов производства основной продукции в химическойпромышленности обусловлена производ­ством сложных но составу, структуре пликонструкции продуктов, применением в одном и том жепроизводстве весьма разнообраз­ных методов обработки и оборудования, требованиямивысокой степени точности выдерживанияпараметров технологического ре­жима, многочисленностью и разнообразием видов применяемого сырья, применением разных видов энергии и энергоносителей, большой расчлененностью процесса и др.
Процесспроизводства продукции па химических предприятиях представляет собой обычно не однократное воздействие на сырье, а комплекс последовательноосуществляемых процессов. По мере превращения сырьяв готовый продукт предмет труда претерпева­ет целыйряд изменений. Все изменения предмета труда условно отграничивают одну часть процесса от другой и являютсяосновой для расчлененияего на частичные процессы: стадии, фазы и oпeрации.
Эторасчленение в современном производстве имеетобъектив­ную основу. Еслив производстве, основанном на ручном труде, существует субъективный принцип разделения труда(процессы приспосабливаются к рабочему, его ручныминструментам), то в машинном производстве субъективный принципрасчленения про­цесса разделения труда отпадает. “Весь процесс разлагается здесьобъективно, в зависимости от его собственногохарактера, на свои составные фазы, и проблемавыполнения каждого частично­го процесса и соединения различных частичных процессов разре­шается посредством технического применения механики, химии и т.д.”/>[6].Современная технология, указывая методы производ­ства продукции, дает в самом процессе, в техническомоформле­нии отдельныхего частей объективнуюоснову для расчленения процесса на части.
Расчленение процесса производства продукции на стадии, фазы, операции определяется характером продукта,технологичес­кими методами егопроизводства, применяемымиорудиями труда,характером сырья и др.
Стадии, фазы как обособленные втехнологическом отношении частичные процессы могутбыть выделены обычно при производ­стве любого продукта. Они подразделяются наболее мелкие ча­стичные процессы—операции.
Операция—часть производственногопроцесса, выполняемая на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими илипротекающая под их наблюдением. Она характеризуется единст­вом элементовпроизводственно-трудового процесса и не прерыва­ется выполнением других работ.
Операции, направленныенепосредственно на изменение пред­мета труда(изменение формы, молекулярного состава, состояния, внешнего вида, размера,взаиморасположения частей), называют­ся основными, или технологическими. К ним, например,относятся дробление, окисление, экстракция, полимеризация, смешение, формование изделий и др. Их совокупностьпредставляет собой технологический процесс.
Крометехнологических операций технологический процесс мо­жет включать иногдатехнологические необходимые перерывы между операциями для осуществления естественныхпроцессов (остывание, сушка, вызревание и др.), которые протекают обычномедленно. Таким образом, технологический процесс представляет собойсовокупность процессов, в результате непосредственного осуществления которыхпроисходят все необходимые изменения в предмететруда, т. е. достигается цель производственного про­цесса.
Кроме основных(технологических) операций и технологиче­скихперерывов процесс производства основной продукции вклю­чает ряд вспомогательных операций,назначение которых—спо­собствовать выполнению основных операций (транспортировка, контроль,сортировка продукции и т. д.). Помимо этих элементов,частей в производственный процесс может входить и межопераци­онное пролеживание.
Совокупностьвсех трудовых процессов (основных и вспомога­тельных операций) представляетсобой рабочий процесс.
Структуралюбого процесса производства обычно не остается постоянной, так как зависит от многочисленныхизменяющихся факторов (технологических методов производства, применяемого оборудования, разделениятруда, организации производства и др.).
 
 
 
 
3.Принципы и формы организации
производственногопроцесса
На эффективностьпромышленного производства значительное влияниеоказывает его организация.
Для достижения цели производства при наименьшихзатратах общественного труда и в кратчайшие сроки воснову его органи­зации должны быть приняты научнообоснованные принципы и методы, использованыпрогрессивные формы и наиболее совершен­ные системывзаимоувязанных мер и действий.
Под принципами организации производствапонимаются науч­но обоснованные руководящиеправила, которые необходимо соб­людать как при построении производственной подсистемыпред­приятия, так и в процессе ее функционирования. Основными прин­ципами организации производства являютсяпропорциональность, непрерывность, параллельность, ритмичность и прямоточность.
Принцип пропорциональности означаетопределенное соответ­ствие производительности всехвзаимосвязанных звеньев произ­водства (основных ивспомогательных цехов, участков), равенство производительностистадий основного производства. Принциппропорциональности одновременно означает определенные соот­ношения численности работников(по участкам, по профессиям, квалификации). Нарушение этого принципа приводит к возникно­вению узких мест на однихстадиях, участках производства при наличии резервов по остальным.
Поддержание пропорций прифункционировании предприятия_ важное требование рациональной организации производства. В многономенклатурном производстве всвязи с изменением ас­сортимента, а также в связи сразличными темпами наращивания мощности на разных участках этопредставляет большие труд­ности.                                             Принцип непрерывности, понимаемый широко как непрерыв­ность(бесперебойность) функционирования производственной си­стемы, требуетликвидации или сокращения всех перерывов как в движениипредмета труда, так и в использовании средств труда и рабочей силы, что впервом случае означает сокращение дли­тельности производственного процесса(цикла), а во втором— улучшение использования оборудования и работников. Возмож­ностьсоблюдения принципа непрерывности в большой мере зави­сит от соблюденияпринципа пропорциональности. Наиболее пол­ное изаконченное выражение в химической промышленности принцип непрерывности находитв автоматизированном непрерыв­ном аппаратурном производстве.
Принцип параллельностипредполагает одновременное выпол­нение разных комплексов работ, относящихся:
 а) к разным ста­диям (частям)процесса производства одного и того же вида про­дукции (одновременноепротекание разных стадий), что означает непрерывное протекание процесса во всехего частях в непрерыв­ном производстве или непрерывное его повторение прицикличных -процессах;
б) к частным процессам изготовления разных видовпродукции;
в) к основным и вспомогательным процессам; />
г) к ча­стичным процессам изготовленияполуфабрикатов, входящих в го­товый продукт в виде частей, компонентов.
Совмещение процессов во времени дает возможностьвести работы широким фронтом и обеспечивает сокращение длительно­стипроизводственного цикла — продвижения предмета труда по стадиям производства.
Принцип ритмичностипроизводства находит свое выражение в выпуске в равные промежутки времениравного или равномерно возрастающего количества продукции в силу того, что вравные промежутки времени выполняется равный или равномерно возра­стающий объемработ и повторяется процесс производства во всех егостадиях. Но этоговытекает, что равномерностьпроизводст­ва—частный случай ритмичности.
Прямоточность как принцип организации производства пред­полагает кратчайшийпуть прохождения предмета труда в произ­водственном процессе (в пространстве),что достигается размеще­нием рабочих мест по ходутехнологического процесса и обеспе­чиваетсокращение объема и длительности транспортныхработ.
Уровень организации производства, отражает достигнутую в тот или иной период степеньреализации всех принципов его ор­ганизации. Чемполнее будут они соблюдены, тем лучше будет обеспечено использование всехэлементов производства и тем вы­ше будет его эффективность. Уровень организациипроизводства может быть оценен при помощи показателей, характеризующих степень реализации основных принципов. Однако в настоящеевре­мя еще нет единого общепринятого метода егооценки, несмотря на значительные работы, проводимые в этом направлении. Так, в промышленности  применяются  в  настоящеевремя  свыше 40 методик, включающих около сотниразличных показателей.
Наибольшее распространение получила методика Рыбинского мо­торостроительного завода (и некоторые близкие к ней), базирую­щаяся на 17 частных показателях, характеризующихразные стороны деятельности предприятия. На их основе затем опреде­ляется интегральный показатель, исчисляемыйкак средняя ариф­метическая величина.
Все применяемые в настоящее время напредприятиях и реко­мендуемые отдельными авторами методы оценкиуровня организа­ции производствамогут быть разделены на следующие группы:
1. Оценка при помощиодного комплексного показателя.
2. Оценка при помощисистемы частных показателей: а) без последующего ихсведения в одни интегральный показа­тель; б) сосведением их в один интегральный показатель.
Для управления процессамиповышения эффективности произ­водства за счетсовершенствования его организацииважно на основе количественной оценки уровня организации правильно вы­братьосновные направленияего повышения. В первуюочередь следует разрабатывать и внедрять мероприятия по тем направле­ниям,которым соответствуют наиболее низкие частные показа­тели.
Для выбора и обоснования оптимальных вариантоворганиза­ции производства большое значение имеетвыбор критерия опти­мальности. Этот критерий должен быть согласован с критериемэффективности общественного производства. Вкачестве критерия оптимальности следует принимать один из наиболее важных по­казателей экономической эффективности производства: прибыль, себестоимость продукции, производительность труда.
Совершенствованиеорганизации производства должно обеспе­чиватьповышение ее уровня, что серьезно влияет наповышение эффективности производства. Поэтому в процессе управления не­обходимоцеленаправленно воздействовать на повышение уровня организации производства.Основные пути повышения уровня ор­ганизации производства, которыеобеспечивают возможность наи­более полной реализации всех перечисленных принципов,— это правильное проектирование предприятия,обеспечивающее пропор­циональность мощностей всехстадий производства; прямоточность процессов; детальное нормирование численности работников про­изводственныхподразделений и соблюдение установленных пла­ном пропорций; совершенствование организации труда, обеспечи­вающееболее полное использование работников.
Большое значение имеет разработка и внедрение организаци­онных мероприятий по повышению и улучшениюиспользования производственных мощностей, улучшениеорганизации ремонта оборудования, обеспечивающее сокращение простоев оборудования, повышение трудовойдисциплины работников и др.
В повышении ритмичности, равномерности производстваваж­ную роль играет организация материально-технического снабже­ния.Переход на прямые длительные связи с поставщиками сырья и материалов, например, обеспечивает сокращение и полное уст­ранениеперебоев в снабжении.
Значительное место в повышенииуровня организации зани­мает совершенствование планирования и нормирования производ­ства,координация деятельности основных и вспомогательныхподразделений предприятий и ряд других путей имероприятий, рассматриваемых более подробно в других темах курса.


Заключение
В данной работе был рассмотрен производственныйпроцесс и его структура в химической промышленности. В результате можно сделатьследующие выводы.
Под производственным процессом, следуетпонимать процесс, посредством которого люди, связанные определенными производ­ственнымиотношениями, используя средства производства, созда­ют материальные блага,необходимые для существования и раз­вития общества.
Производственный процесс состоит из многихразнородных частичных процессов, имеющих различное назначение,содержание, характер протекания и др. Процесс производства всей продукции,включающий весь комплекс частичных процессов, в результате осуществлениякоторых происходит преобразование предмета труда в готовый продукт, а такжесоздаются все необходимые для этого условия, представляет собой совокупныйпроизводственный процесс.
Процесс производства продукции па химическихпредприятиях представляет собой обычно не однократное воздействие на сырье, акомплекс последовательно осуществляемых процессов. По мере превращения сырья вготовый продукт предмет труда претерпева­ет целый ряд изменений. Все измененияпредмета труда условно отграничивают одну часть процесса от другой и являютсяосновой для расчленения его на частичные процессы: стадии, фазы и oпeрации.
Список использованной литературы
1.      ЗерновЕ.В. Организация планирования и управления производством химических волокон инитей. М., 1978.
2.      Организацияпланирования и управления химическими предприятиями /под ред. А.П.Мошкина. М.,1982.
3.      ШахА.Д. и др. Организация планирования и управления предприятием химическойпромышленности. М., 1981.