Объём пояснительнойзаписки 107 страниц, рисунков 16, таблиц 44, источников 13, приложений 2.
Тема: Повышениекачества продукции на предприятии (на примере ЗАО «Атлант»).
Ключевые слова:качество продукции, контроль качества, конкурентоспособность, система менеджментакачества, результативность,эффективность, частные критерии результативности, весовые коэффициенты, управление температурнымрежимом, система управления охраной труда.
Объект исследования:Закрытое акционерное общество «Атлант».
Цель работы: наосновании исследования и анализа состояния предприятия разработать мероприятия поповышению качества выпускаемой продукции.
В процессе изученияобъекта исследования проведен анализ основных технико-экономических показателейпредприятия, объёма производства и реализации продукции, прибыли, себестоимости,качества и конкурентоспособности продукции за последние годы, дана приблизительнаяоценка результативности действующей на предприятии системы менеджмента качества.
На основе полученныхв результате анализа данных в проектной части:
— предложен комплекс организационно-технических мероприятий по повышению качества продукции за счет совершенствованиясистемы менеджмента качества;
— предложен вариант применения электронного блока управления в производстве двухкамерногохолодильника,который позволит повысить качество выпускаемой продукции;
— даны предложения по оптимизации условий труда на предприятии.
Содержание
Введение
1 Роль качества продукциив производственно-хозяйственной деятельности предприятия
1.1 Понятие и значение категориикачества продукции
1.2 Качество как важнейшееусловие повышения конкурентоспособности продукции
1.3 Система менеджмента качествапродукции на предприятии
2 Характеристика и анализпроизводственно-хозяйственной деятельности ЗАО «Атлант»
2.1 Общая характеристика предприятияи его организационно-управленческая структура
2.1.1 История создания и развитияпредприятия
2.1.2 Организационная структурауправления предприятием
2.1.3 Характеристика выпускаемойпродукции и рынков сбыта
2.2 Анализ основных технико-экономическихпоказателей деятельности предприятия
2.2.1 Анализ плана производстваи реализации продукции
2.2.2 Анализ себестоимостипродукции
2.2.3 Анализ прибыли
2.2.4 Анализ использованияосновных фондов
2.2.5 Анализ использованияоборотных средств
2.2.6 Анализ показателей потруду и заработной плате
2.2.7 Анализ показателей качествапродукции
2.2.8 Анализ конкурентоспособностипродукции
3 Мероприятия по улучшениюкачества продукции на предприятии
3.1 Организационно-техническиемероприятия по совершенствованию системы менеджмента качества
3.2 Применение электронногоблока управления в производстве двухкамерного холодильника
3.2.1 Характеристика устройстваи существующие методы управления температурным режимом
3.2.2 Конструкция и описаниесоставляющих электронного блока
3.2.3 Расчет экономическихпоказателей применения блока
4 Социально-экономическиеметоды управления качеством продукции.
4.1 Роль охраны труда в повышениикачества продукции
4.2 Социально-экономическиеметоды в системе охраны труда
4.3 Мероприятия по оптимизацииусловий труда на предприятии
Заключение
Список литературы
Приложение А Схема организационнойструктуры ОУК
Приложение Б Организационнаяструктура управления ЗАО «Атлант»
Введение
Развивающиесярыночные отношения коренным образом изменяют условия функционирования предприятийи организаций всех форм собственности. От директивно-распорядительных механизмовс жестко определенной системой ограничений хозяйственной деятельности экономикапереходит к рыночной модели, где решающее значение приобретают спрос и предложение,конкуренция, свобода предприятия в выборе стратегии и тактики своего развития. Рыночныепроцессы непосредственно влияют на валютные курсы, уровень цен, кредитную политику,условия страхования.
Показателем эффективностии основной целью деятельности предприятия в условиях рыночной экономики являетсяприбыль. Однако обеспечение успешного функционирования предприятия в течение длительноговремени связано также с реализацией целого ряда других целей. Решающую роль здесьиграют: повышение качества продукции, обеспечение эффективности инвестиций, повышениеквалификации всех категорий персонала, достижение высокого уровня технологичностипроизводства.
Работа предприятийв этих направлениях выводит их в новые условия, где главным регулятором становитсярынок. Это создает объективные предпосылки для перестройки систем управления производствана принципах маркетинга – рыночной концепции управления, где важнейшим факторомконкурентоспособности продукции выступает качество продукции.
Особое значениепроблемы качества продукции определяется тем, что она является комплексной и затрагиваетинтересы как производителей, так и потребителей, общества в целом.
В дипломной работе объектом исследования являетсязакрытое акционерное общество «Атлант» – единственное предприятие в Республике Беларусь,которое выпускает холодильную технику бытового назначения и автоматические стиральныемашины, а также специализируется на производстве компрессоров к бытовым холодильниками морозильникам, электрочайников, изготовлении специального оборудования для собственногопроизводства, продукции станкостроения.
Целью работы являетсяразработка мероприятий по повышению качества выпускаемой продукции на основаниитеоретических исследований проблемы, анализа её состояния на предприятии. Для достиженияпоставленной цели требуется решить следующие задачи:
— исследоватьтеоретические аспекты качества продукции;
— дать общую характеристикупредприятия и его производственно-хозяйственной деятельности;
— проанализироватьосновные технико-экономические показатели;
— провести анализкачества и конкурентоспособности продукции;
— разработатьмероприятия по улучшению качества продукции.
1Роль качества продукции в производственно-Хозяйственной деятельности предприятия
1.1 Понятиеи значение категории качества продукции
Под качествомпродукции понимается совокупность характеристик, придающих ей способность удовлетворятьобусловленные или предполагаемые потребности.
Описание качествапродукции производится с помощью единичных, комплексных и обобщающих показателей.
Единичные показателикачества характеризуют определенное свойство продукции и разделяются на группы:
— назначения –характеризуют область применения и функции продукции;
— надежности –свойства изделия сохранять эксплуатационные показатели в заданных пределах в течениетребуемого промежутка времени;
— технологичности– отражает эффективность конструктивно-технологических решений;
— эстетические– характеризуют внешний вид изделия;
— эргономические– характеризуют соответствие изделия гигиеническим, антропометрическим, физиологическими психологическим потребностям человека;
— стандартизациии унификации – показывают степень использования стандартизованных и унифицированныхузлов, деталей;
— патентно-правовые– отражают степень защищенности патентами основных технических решений изделия;
— транспортабельности– приспособленность продукции для транспортировки;
— экологические– уровень воздействия на окружающую среду;
— безопасности– для покупателей и обслуживающего персонала.
Комплексные показателикачества – характеризуют несколько свойств изделия. Они используются при управлениикачеством продукции, оценки ее конкурентоспособности. При расчете данных показателейиспользуют аналитический метод, при котором устанавливается функциональная зависимостькомплексного показателя от единичных, и коэффициентный
метод, при котором комплексный показатель образуется в результате суммирования единичныхпоказателей с учетом коэффициентов весомости.
Обобщающие показателикачества – характеризуют уровень качества всей продукции в целом: удельный вес новойпродукции; продукции поставляемой на экспорт, соответствующей мировому уровню качества;сертифицированной продукции в ее общем объеме.
Качество продукта– тот показатель, которому в долгосрочной перспективе рынок уделяет наибольшее внимание.Однако необходимо отметить, что в отличие от манипуляций с ценами, изменение качественныхпоказателей – процесс достаточно долгосрочный, требующий не только финансовых вложений,но и, в некоторых случаях – переоборудования производства. Его протяженность, ктому же, определяется необходимостью затрат времени на доведение до потенциальныхпотребителей информации о произошедших изменениях в качественных характеристикахпродукции, а также дополнительным сроком, требующимся потенциальным клиентам дляосознания произошедших перемен, принятия решения о совершении покупки, выбора междувзаимозаменяемыми товарами.
Говоря об определениитермина «качество», нельзя не упомянуть о другом направлении его трактовки. В экономическойнауке «качество» рассматривается как спектр свойств товара, включающий в себя всевозможные для продукции данного типа достоинства. Расхождения ученых возникают наэтапе включения в категорию характеристик качества товара его стоимостных показателей,формирующих цену.
Более логичнойздесь является позиция экономистов, разделяющих эти понятия. Потребитель проводитградацию товаров посредством перевода его качественных характеристик в плоскостьстоимостного выражения, представляя тем самым продукт как набор финансовых эквивалентов.Наличие каждого дополнительного свойства, рассматриваемого человеком в виде важногокомпонента товара, делает его совокупную стоимость в глазах покупателя больше. Качество,наряду с действием маркетинговых факторов (появившихся в инструментарии предпринимателей,позволяющем увеличивать потребительскую стоимость товаров, в XX в.) предоставляетвозможность осуществить трансформацию имманентных свойств изделия в образ, свойственныйобласти денежных отношений.
Контроль уровнякачества, проводимый на предприятии, не является завершающей проверкой степени соответствиязаявленного качества реальному уровню – последней инстанцией становится потребитель.Именно он повторной покупкой или отказом от нее показывает фирме, насколько удовлетворительносработали ее подразделения, отвечающие за обеспечение качества товаров и услуг.
1.2 Качествокак важнейшее условие повышения конкурентоспособности продукции
Качество продукцииявляется одним из базовых принципов, определяющих величину конкурентоспособностипредприятия. При этом качество выступает в виде приоритетного фактора увеличенияконкурентоспособности в длительный промежуток времени. Конкурентная стратегия, ориентированнаяна увеличения доли рынка, принадлежащего предприятию, должна учитывать необходимостьобеспечения максимально возможного спектра показателей качества. При определениитермина «качество товара» следует вычленять из этой категории стоимостные показатели,формирующие цену. Стоимостные характеристики, отражающие, в том числе, величинувложений в улучшение качества и выраженные в цене, нужно считать не атрибутами качества,а мерой его оценки.
Одним из ключевыхсоставляющих конкурентоспособности предприятия является вопрос качества производимыхим товаров или оказываемых услуг. Качество – наиболее весомый критерий для покупателейпри определении на долгосрочную перспективу степени того, насколько приобретенныйпродукт удовлетворяет предъявляемым запросам. Зачастую первоначальная покупка происходитвследствие желания следовать рекламным обещаниям, либо под воздействием умело выполненнойупаковки, т.е. благ.ря сугубо маркетинговым составляющим борьбы за клиентуру, нацеленным,в первую очередь, на первоначальную, не редко эмоциональную реакцию на товар, побуждающуюего приобрести.
Покупатели частоприходят в торговую точку не за продукцией определенной торговой марки, а за товаромнекоторой категории. На их выбор, скорее всего, повлияет уже обозначенная известность,модность марки изделия, привлекательность его упаковки, ценовая ниша, занимаемаяим, и т.д. Тем не менее, окончательный выбор в пользу товара приобретенной маркиили против него будет совершен уже после покупки, и главными характеристиками, влияющимина его результат, станут эксплуатационные возможности продукта, т.е. его качество.
В случае еслиреальное качество не соответствует заявленному в рекламных акциях или не отвечаетуровню исполнения упаковки, акт пробной покупки продукта может остаться единственным,а потребитель с высокой долей вероятности переключится на товары-субституты другихпроизводителей. И вернуть доверие окажется либо невозможно, либо сопряжено с серьезнымизатратами. Более того, даже в случае, если фирма выиграла борьбу за потребителяс помощью соответствующего заявке качества товара, она не имеет права снижать требованияк его поддержанию на высоком уровне. В противном случае насыщенный конкурентныйрынок (а именно такими являются рынки в подавляющем большинстве предпринимательскихниш) предложит широкий ассортимент товаров-заменителей, на которые обманутый покупательи обратит свое внимание.
Категория качестватовара не ограничивается единственно и исключительно эксплуатационными, вкусовымихарактеристиками, составом, ингредиентами, сроком использования и т.д. (в зависимостиот вида товара); все эти понятия следует рассматривать как составляющие всеобъемлющегопоказателя. Как правило, наличия лишь одного атрибута, характеризующего качествотовара, недостаточно для того, чтобы покупатель начал рассматривать продукт в видеосновного для своей потребительской корзины. Даже товары (услуги) низшей ценовойкатегории должны обладать полным набором качественных характеристик (это справедливои для потребителей, вынужденных покупать продукцию низкого сорта, для которых понятие«качество» несколько размыто), чтобы вследствие жесткой конкурентной борьбы не исчезнутьс соответствующего сегмента рынка.
Привязка качествак конкурентоспособности не случайна. Каждый вид товара обладает объективными и субъективнымипризнаками, и, если внешняя (маркетинговая) оболочка представляется нам субъективнымпризнаком (зависящим от представления о нем субъекта – покупателя), то объективныесвойства продукта определяют именно его качественные показатели. Оба типа признаковтовара важны при определении места продукта на «эталонном прилавке», более того,чрезмерное опережение одних из признаков характеристик из другой категории в большинствеслучаев не приведет к росту спроса на товар, т.е. наибольшая польза, выраженнаяв увеличении продаж, может быть извлечена лишь в случае равномерного улучшения какобъективных, так и субъективных признаков продукта.
Покупатель ранжируетизвестные ему благодаря яркой «маркетинговой оболочке» изделия посредством определенияместа каждого из них в его личном «рейтинге качества». Именно показатель качестватовара (услуги) обеспечивает в конечном итоге лояльность целевого сегмента, являетсянаиболее важным для потребителя и устойчивым атрибутом продукта, определяющим количествоповторных покупок и, тем самым, величину спроса. И, если конкурентоспособность представляетсобой возможность успешно вести борьбу за потребителей, то качество выступает важнейшиминструментом воздействия на нее.
Рассуждая о показателях,формирующих качество, следует отметить, что предприниматель, заботящийся о конкурентоспособностисвоей продукции, должен принимать во внимание и обеспечивать максимально возможныйих спектр. Необходимость подобного обосновывает неоднородность в представлении потребителейоб оптимальном наборе качественных характеристик покупаемого ими товара. Одну группуклиентов не заботит наличие широкой гаммы атрибутов качества, решающую же роль играетсуществование единственного определенного компонента. Другую группу интересует присутствиеобязательного для предыдущей свойства в связке с еще одним, третья – не готова жертвоватьни единым из возможных качеств и т.д. Таким образом, учет максимального количествапараметров качества, которое возможно заложить в производимый продукт (оказываемуюуслугу), гарантирует фирме выгодное положение на рынке.
Каждый индивидопределяет стоимостное выражение представленного набора качественных характеристиктовара по-своему и его представление, зачастую, не совпадает с назначаемой производителемценой, и именно это противоречие не позволяет человеку совершить покупку. Болеетого, в случае столкновения индивида с гораздо меньшей ценой на продукт, нежелистоимость, которая, в его представлении, должна выражать заявленный круг качественныхпараметров, человек с большой долей вероятности не станет совершать покупку, таккак будет уверен в том, что продавец не честен по отношению к нему.
Таким образом,стоимостные характеристики, отражающие, в том числе, величину вложений в улучшениекачества и выраженные в цене, нужно считать не атрибутами качества, но мерой егооценки.
Стоит, однако,отметить, что подобное утверждение справедливо для государств со свободной рыночнойэкономикой. В таких странах государственный аппарат не влияет на действие законоврынка, в том числе не предписывает предприятиям, что и в каком виде производить,вследствие чего реализуются права экономических субъектов на свободу предпринимательскойдеятельности, регулируемую действием конкуренции. Борьба за покупателя и большоеколичество предприятий, занимающихся аналогичной деятельностью, заставляют фирмупроводить работы по увеличению конкурентоспособности производимых товаров (оказываемыхуслуг).
Невозможностьпотребителя «проголосовать покупкой» за товар, обладающий определенным набором качественныххарактеристик, из-за присутствия на рынке четко ограниченного количества унифицированныхизделий со схожим перечнем качественных атрибутов делает продукцию предприятий,действующих на территории государств с командной экономикой, неконкурентоспособной.И, если внутри страны такие товары находят рынки сбыта в связи с тем, что их невозможнозаменить импортными аналогами, зачастую запрещенными к ввозу, то за границей ониоказываются несостоятельными. Наша страна в период господства коммунистической идеисталкивалась с подобными трудностями. Государственный аппарат принимал решение повсем важнейшим экономическим вопросам: что, как производить, с помощью каких ресурсов,технологий и методик, кому реализовывать производимую продукцию, и на основе среднеи долгосрочных планов доводил их до предприятий всех уровней. Вследствие этого рынокбыл наводнен однотипной продукцией, обладающей сравнительно одинаковой гаммой потребительских,качественных свойств. Хозяйствующие субъекты не были заинтересованы в увеличенииобъема продаж, поэтому отпадала необходимость производить более качественные (болееинтересные покупателю) изделия.
1.3 Система менеджмента качествапродукции на предприятии
Руководство предприятияпроводит целенаправленную работу, направленную на системное решение вопросов поуправлению качеством продукции. С 1998 г. на МЗХ применительно к производству бытовойтехники и торгового оборудования разработана, задокументирована, внедрена и поддерживаетсяв рабочем состоянии Система Менеджмента Качества (СМК) в соответствии с требованиямиСТБ ИСО 9001-2001. Она предусматривает периодический анализ со стороны руководствадостигнутых результатов и принятие дальнейших решений и корректирующих мер по ихсовершенствованию. Результативность СМК постоянно повышается.
Система управления качествомвыпускаемых холодильников охватывает все стадии его производства (смотрите таблицу1.1).
Таблица 1.1 — Система менеджмента качества ЗАО «Атлант»Стадии формирования качества Основное качество
1 Конструкторская подготовка
производства
2 Технологическая подготовка
производства
3 Материально-техническое снабжение
4 Вспомогательное производство
5 Основное производство
6 Сбыт и эксплуатация
Качество модели
Качество технологической подготовки
Качество поставок
Качество инструментальной подготовки
Качество изготовления
Качество эксплуатации
Успешное управлениекачеством продукции возможно при соблюдении следующих условий:
— наличия программы,обоснованно устанавливающей цель управления и методы ее достижения;
— наличия материальныхи организационных средств, обеспечивающих достижение целей, установленных программойуправления;
— наличия стимулов,обеспечивающих заинтересованность работников в выполнении программы управления;
— своевременностьуправляющих воздействий и выработки решений.
Управление качеством,как любая система, состоит из объекта и субъекта управления. Объект управления –качество продукции на всех стадиях его формирования. Субъект управления – административно-техническийаппарат, работающий в соответствии с утвержденной нормативно – технической документацией.
Система управлениякачеством включает:
— исполнительнуючасть, которая в соответствии с требованиями нормативно – технической документацииобеспечивает оптимальный уровень качества выпускаемой продукции на всех стадияхего формирования;
— контрольнуючасть, которая складывается из линейно-функционального и инспекционного контроля,состоящего из технического и технологического.
Линейно – функциональный контрольесть контроль качества труда непосредственных исполнителей через их руководителей.Качество работы каждого исполнителя влияет на весь производственный процесс, количество,качество и себестоимость производственной продукции.
Качество производственныхпроцессов складывается из качества предметов труда, средств труда и качества трудовойдеятельности исполнителей, т. е. комплексного качества труда работников.
Качество трудаработников складывается из уровня техники и технологии, состояния технологическойи трудовой дисциплины, научной организации труда и производства, степени, квалификации,мастерства, объема получаемой информации. Т.е. качество продукции начинается с рабочегоместа, условий труда и умения человека четко, рационально организовывать свою работу.
Информационноеобеспечение системы управления качеством представляет собой совокупность сведенийо качестве производственных процессов и внешних условий, регистрируемых, передаваемых,накапливаемых и обрабатываемых для выработки управляющих воздействий, обеспечивающихвыпуск качественной продукции.
Целями создания и функционирования СМК являются:
-достижение и поддержание качествапродукции на уровне, обеспечивающем постоянное удовлетворение требований, ожиданийи потребностей потребителя;
-гарантированное выполнениенорм государственных и международных стандартов, директивных документов, являющихсяобязательными для продукции;
-обеспечение конкурентоспособностипродукции на внутреннем и внешнем рынках, расширение рынков сбыта;
-соблюдение требований по охранездоровья работников, охране труда и окружающей среды;
-обеспечение уверенности руководствав том, что планируемое качество обеспечивается постоянно;
-достижение понимания всемиработниками завода, что от качества работы каждого зависит успех общего дела, личноеблагосостояние.
-удовлетворенность сотрудниковкачеством труда и результатами деятельности.
СМК создана и внедрена каксредство, обеспечивающее проведение установленной политики и достижения поставленныхцелей в области качества, она разработана с учетом всех этапов жизненного циклахолодильников, морозильников и шкафов холодильных.
СМК предусматривает три направления деятельности:
— обеспечение качества;
— управление качеством;
— улучшение качества.
Основной принцип, реализуемыйв СМК – обеспечить уверенность потребителей в том, что требования, относящиеся кпродукции, изучены и выполнен их анализ до принятия руководством МЗХ обязательствапоставлять продукцию потребителю, а возможные проблемы качества заранее предупреждаются,решаются, а не устраняются после возникновения.
При создании СМК работники МЗХ использовали современные методы созданиясистем качества, опираясь на следующие принципы:
— ориентация на потребителя;
— лидерство руководителя;
— вовлечение работников;
— процессный подход;
— системный подход к менеджменту;
— постоянное улучшение;
— принятие решений, основанноена фактах;
— взаимовыгодные отношенияс поставщиками.
Процессный подход является основой для построенияи развития СМК, для достижения результативности и эффективности производства, становленияпроцессов постоянного улучшения как одной из целей менеджмента качества.
В рамках СМК:
— определены процессы, необходимыедля СМК;
— определены последовательностьи взаимодействие процессов СМК в соответствии с методологией функционального моделирования;
— определены показатели, необходимыедля обеспечения результативности при осуществлении и управлении процессами;
— обеспечивается наличие ресурсови информации, необходимых для функционирования процессов СМК и их мониторинга;
— осуществляется мониторинг,измерение и анализ процессов СМК;
— принимаются меры, необходимыедля достижения запланированных результатов и постоянного улучшения процессов СМК.
В перечень процессов СМК включены:
— процессы менеджмента качества,включающие ответственность высшего руководства, анализ и улучшения;
— процессы менеджмента ресурсов;
— процессы жизненного циклапродукции;
– процессы измерения, анализа и улучшения;
– внутренний аудит, управление несоответствующейпродукцией, корректирующие и предупреждающие действия.
На МЗХ определена документация, необходимая для разработки, внедренияи поддержания в рабочем состоянии СМК и результативного выполнения процессов.
Документация разработана с учетом законодательных и обязательных требованийпотребителей и других заинтересованных сторон.
— документация СМК включает:
— политику в области качестваи охраны окружающей среды;
— цели в области качества;
— руководство качеством;
— документированные процедуры,описания процессов;
— другие документы (положенияо подразделениях, должностные инструкции, организационно-распорядительные документы,технические документы, программные документы);
— записи;
— внешние документы.
Управление и контролькачества продукции, работ, услуг производиться в рамках действующей СМК. Представителемвысшего руководства МЗХ в СМК является зам. генерального директора ЗАО «Атлант»по управлению качеством — начальник Отдела управления качеством (ОУК). Он несетответственность за:
а) разработкуи осуществление стратегии управления качеством;
б) организациюразработки, внедрения и поддержания в рабочем состоянии СМК;
в) доведениедо сведения персонала важности выполнения требований потребителей, законодательныхи обязательных требований;
г) участиев разработке и актуализации политики предприятия;
д) координациюдеятельности по разработке целей и проведение их анализа;
е) организациюдоведения Политики и Целей в области качества до сведения персонала;
ж) организациюпроведения внутренних аудитов СМК и проверок (аудитов) предприятий — поставщиков(включая предприятия кооперации);
з) организациютехнического контроля качества продукции;
и) участиев работе по рассмотрению рекламаций по качеству продукции и организацию работы поизучению причин возникновения несоответствий;
к) сбор,анализ и обобщение данных о качестве и представление отчетов высшему руководствуМЗХ о выполнении Политики, Целей, результативности СМК и необходимости улучшения;
л) организациюработ по стандартизации, метрологии и авторскому праву;
м) планированиеи проведение совещаний по качеству;
н) организациюразработки, контроля исполнения и анализа корректирующих и предупреждающих мероприятийпо качеству.
Зам. генерального директора ЗАО «Атлант» поуправлению качеством имеет право:
а) представлятьинтересы МЗХ по поручению генерального директора в государственных органах и другихорганизациях по вопросам своей компетенции;
б) вноситьна рассмотрение руководства предложения по сохранению целостности, совершенствованиюСМК и улучшению деятельности подчиненных подразделений;
в) требоватьот подразделений и должностных лиц МЗХ выполнения требований СМК;
г) запрашиватьи получать от подразделений необходимые документы и информацию;
д) приниматьрешения о приостановке приемки и отгрузки продукции, несоответствующей нормативно-техническойдокументации или требованиям договоров (контрактов), с немедленным извещением генеральногодиректора;
е) проводитьаудиты СМК на МЗХ и проверки (аудиты) на предприятиях — поставщиках (включая, предприятиякооперации).
ж) представлятьгенеральному директору ЗАО «АТЛАНТ» предложения о привлечении к ответственностиработников МЗХ за несоблюдение требований по качеству продукции и технологическойдисциплины;
з) представлятьк поощрению работников за надлежащее выполнение требований в области качества;
и) участвоватьв конференциях, собраниях, совещаниях и проводить совещания по вопросам своей компетенции;
к) утверждатьотчеты, планы работы и должностные инструкции подчиненных ему подразделений и работников.
Схема организационнойструктуры отдела управления качеством приведена в приложении А.
1.3.1 Оценка эффективностиработы СМК
Мониторинг информации, касающийся удовлетворенностипотребителей — один из способов измерения результативности СМК.
Измерение и мониторинг удовлетворенности потребителейбазируется на анализе информации, связанной с потребителями, и оценивается не режеодного раза в полугодие и отражается в отчете по удовлетворенности.
Методами получения информации для оценки удовлетворенностипотребителей являются анкетирование потребителей и работа с обращениями, жалобамии претензиями.
Объектами оценки удовлетворенности потребителеймогут быть выбраны:
— качество продукции;
— взаимодействие с потребителями;
— процесс поставки;
— процесс гарантийного и послегарантийногообслуживания;
— другие в зависимости отцелей и задач исследования.
Проводится анкетирование:
— конечных потребителей техническими, функциональнымии эргономическими характеристиками продукции; эффективностью выполнения сервисногообслуживания выпускаемой МЗХ бытовой техники;
— дилеров и торговых организаций работой сМЗХ.
Внутренние аудиты проводятся с целью обеспеченияуверенности руководства в том, что СМК:
а) соответствует требованиям СТБ ИСО 9001 итребованиям, установленным в документах СМК;
б) внедрена результативно и поддерживаетсяв рабочем состоянии.
Объектами внутреннего аудита являются СМК,процессы и продукция.
Внутренние аудиты проводятся специально подготовленнымперсоналом в соответствии с годовой программой и внепланово — по указанию генеральногодиректора, технического директора или заместителя генерального директора ЗАО «Атлант» по управлению качеством.
Программа составляется так, чтобы каждое требованиеСТБ ИСО 9001 и каждое подразделение были проверены не реже одного раза в год.
Внутренний аудит проводится по утвержденнымпланам и контрольным листам. По результатам внутренних аудитов составляются отчеты.
При наличии несоответствий руководитель проверяемогоподразделения разрабатывает план корректирующих мероприятий и организует его выполнениев соответствии с установленными сроками.
Контроль выполнения корректирующих мероприятийосуществляет ОУК. При проведении последующих внутренних аудитов аудиторы проверяютрезультативность корректирующих мероприятий.
Записи по внутренним аудитам поддерживаютсяв рабочем состоянии.
МЗХ осуществляет мониторинг и измерение процессовс целью демонстрации способности процессов достигать запланированных результатов.По результатам один раз в полг. составляется отчет по анализу функционирования процесса.Если запланированные результаты не достигнуты, то, когда это целесообразно, разрабатываютсякорректирующие и предупреждающие действия.
МЗХ осуществляет мониторинг и измерение продукциис целью проверки и подтверждения выполнения требований потребителей к продукциипо следующим направлениям:
а) входной контроль сырья, материалов и комплектующихв соответствии;
б) контроль в процессе производства продукции;
в) окончательный контроль и испытания;
г) внутренний аудит готовой продукции на складеготовой продукции.
1.3.2Методика проверки качества продукции
Управление качествомвыпускаемой МЗХ и ЗБТ бытовой техники, торгового оборудования и других изделий основногопроизводства осуществляется на базе анализа получаемой информации по качеству продукциив процессе проведения входного контроля (на стадии закупок), технического операционногои приемочного контроля (на стадии производства) и данных о результатах деятельностиОС по гарантийному и послегарантийному обслуживанию (на стадии эксплуатации).
Учет и анализнесоответствий и дефектов осуществляется:
– при проверкепоставляемых на МЗХ и ЗБТ материалов, покупных изделий и изделий по кооперации;
– при изготовлениидеталей, сборочных единиц в подразделениях;
– при сборке изделий(по моделям);
– при проведенииприемо-сдаточных испытаний продукции;
– по обращениямпотребителей в процессе эксплуатации изделий (в т.ч. по отказам изделий и проведениивосстановительного ремонта в ОС).
Все несоответствияи дефекты, выявленные в процессе контроля качества изготовляемой продукции, подразделяютпо степени значимости на следующие классы:
а) несоответствиякласса А (критические):
1) при наличиикоторых использование изделия по назначению
практически невозможноили недопустимо;
2) оказывают влияниена безопасность жизни и здоровья человека и/или окружающей среды;
3) видовых деталей(в составе годного изделия) по внешнему виду;
б) несоответствиякласса В (значительные) – несоответствия, которые приводят к нарушению работоспособностиизделия, но не влияют на безопасность эксплуатации и не оказывает вредного влиянияна окружающую среду;
в) несоответствиякласса С (незначительные) – несоответствия, которые ухудшают потребительские свойстваизделия, но не приводят к потере работоспособности изделия.
При контроле качествапродукции и анализе несоответствий и дефектов используются статистические методыобработки данных.
Полученные данныес выводами и предложениями до 10 числа месяца, следующего за отчетным, оформляютсяотчетами, которые утверждаются заместителем генерального директора ЗАО «Атлант»по управлению качеством.
Информация изотчетов используется для подготовки совещаний по качеству, отчетов по анализу функционированиясистемы менеджмента качества и государственной статистической отчетности по качеству.
Вся изготовленнаяна МЗХ и ЗБТ продукция подвергается приемо-сдаточным испытаниям. Все выявленныенесоответствия и дефекты в результате приемо-сдаточных испытаний кодируются и вводятсяконтролером ОУК в компьютер.
Сводные данныепо качеству продукции включаются в полугодовой и годовой отчет о результатах функционированиясистемы менеджмента качества, который составляется к совещанию по анализу системыменеджмента качества со стороны руководства. По результатам анализа работы за прошедшийгод выполняется планирование показателей качества труда подразделений.
Конкурентоспособностьизделий неразрывно связана с сертификацией этих изделий, т.е. наличие допуска напродажу изделий на рынках сбыта. Вся выпускаемая продукция марки «Атлант» сертифицированав соответствующих системах сертификации стран СНГ и дальнего зарубежья.
1.3.3Статистические методы управления качеством продукции
Статистическиеметоды управления качеством продукции на МЗХ и ЗБТ включают:
– статистическийанализ качества продукции и выполняемых работ в процессе производства и эксплуатации(диаграммы, гистограммы);
– статистическуюоценку качества и эксплуатационной надежности продукции (источником информации онадежности продукции является подконтрольная эксплуатация);
– статистическийанализ состояния техпроцессов (анализ точности и стабильности технологических процессов);
– статистическоерегулирование технологических процессов (контрольные карты);
– статистический приемочный контроль качествапродукции.
Применение этихстатистических методов управления позволяет решать следующие задачи:
– удовлетворятьпотребности (существующие и ожидаемые) потребителя;
– совершенствоватьпродукцию на основе анализа и прогнозирования потребительского спроса;
– обеспечиватьконкурентоспособность продукции, как по себестоимости, так и по потребительскимсвойствам;
– постоянно совершенствоватьтехнологические процессы и методы менеджмента качества;
– обеспечить экономичностьпроизводства.
2Характеристика и анализ производственно-хозяйственной деятельности ЗАО «Атлант»
2.1Общая характеристика предприятия и его организационно-управленческая структура
2.1.1История создания и развития предприятия
Начало существования завода, как отдельного предприятия, положено РешениемИсполнительного комитета Минского городского Совета депутатов трудящихся 18 декабря1958 г. № 1258 «Об образовании завода газовой аппаратуры». 24 августа1959 г. СоветМинистров БССР издал Постановление «Об организации производства бытовых холодильниковна Минском заводе газовой аппаратуры».
Весной 1962 г. была закончена подготовка производства холодильникав кухонном столе ХКС-125. Летом 1962 г. был выпущен первый холодильник ХКС-125 «Минск-1».В первый месяц было выпущено 25 холодильников, во второй – 75. Одновременно с началомвыпуска холодильников ХКС-125 строился новый производственный корпус проектной мощностью50 тыс. холодильников в год, который вошел в строй в декабре 1963 г.
С 1964 г. завод приступил к массовому выпуску холодильников «Минск-2».За год их было выпущено 30 тыс., а в 1965 г. – вдвое больше.
Постановлением Высшего Совета народного хозяйстваСССР от 20.06.64 г. №64 и Постановлением Совета Министров БССР от 14.08.64 г.
№ 377 было принято решение о реконструкции ирасширении производства холодильников до 500 тыс. шт. в год.
В 1967 г. освоено производство холодильников «Минск-3», а в 1969 г.– «Минск-4» емкостью 140 л. В конце 1970 г. после завершения реконструкции заводприступил к выпуску новой модели – «Минск-5» емкостью 180 л., а затем модели «Минск-6»объемом 240 л.
В 1973 г. была закончена наладка линии для выпуска первого отечественногохолодильника с пенополиуретановой изоляцией «Минск-10» емкостью 220 л. и самоговместительного бытового холодильника «Минск-12» емкостью 280 л. Поставка партиихолодильников в Грецию в том же году положила начало успешной деятельности предприятияна мировом рынке.
1 января 1977 г. создано производственное объединение «Атлант», в составкоторого вошли: Минский завод холодильников, Смоленский завод холодильников, Алитусскийзавод холодильников и Мажейкяйский завод компрессоров. Головным предприятием ПО«Атлант» становится Минский завод холодильников (МЗХ).
В 70-е и 80-е гг. Минский завод холодильников наращивает свое производство,увеличивает экспорт продукции, поставляя ее в такие страны, как Франция, Англия,Италия, Бельгия, Голландия, Австралия и т.д.
В начале 90-х, когда прежние хозяйственные связи были нарушены политическимипреобразованиями и объединение «Атлант» фактически распалось, на Минском заводехолодильников продолжалась работа по совершенствованию выпускаемой продукции.
В августе 1993 г. на базе Минского завода холодильников и Барановичскогостанкостроительного завода (БСЗ) было основано ЗАО «Атлант». ЗАО «Атлант» зарегистрированоМинским городским исполнительным комитетом Республики Беларусь 27 августа 1993 г.
В 1995 г. успешно проведены подготовительные работы и начато производство холодильникови морозильников с озонобезопасным хладагентом. Освоена полная проектная мощностьпо производству компрессоров – 1,5 млн. шт.
В 1998 г. выпущена первая партия холодильников 700-й серии. Изготовлен первыйдвухкомпрессорный холодильник (МХМ-1704). Государственный комитет по стандартизации,метрологии и сертификации Республики Беларусь выдал МЗХ сертификат соответствиятребованиям международной системы стандартов СТБ ИСО 9001 к проектированию, производствуи обслуживанию холодильников и морозильников.
В 2001 г. МЗХ освоил производство холодильных шкафов со стеклянной дверью. НаБСЗ изготовлена первая серийная партия оборудования для переработки пластмасс –термопластавтоматы модели БЗСТ 125/250. Выпущен 10 000 000-й компрессор. МЗХ первымв Республике Беларусь получил экологический сертификат соответствия требованияммеждународной системы стандартов ИСО 14001 к сохранению чистоты окружающей средыпри производстве холодильников и морозильников, а также подтвердил ранее полученныйсертификат соответствия системы качества разработки и производства холодильников,морозильников и холодильных шкафов требованиям ИСО 9001. Победитель конкурса «Брэндгода 2001» в номинации «Брэнд Достояние Республики».
В 2002 г. ЗАО «Атлант» получил Диплом за победу в конкурсе «Лучшийэкспортер года» от Торгово-промышленной палаты. В 2003 г. коллектив ЗАО «Атлант»во второй раз завоевал главный приз ежегодного конкурса на звание «Лучший экспортергода» Республики Беларусь.
Дальнейшее развитие ЗАО «Атлант» тесно связано с освоением производствана Заводе бытовой техники (ЗБТ), первая очередь которого введена в 2001 г. Началоновому производству положено в 2003 г. – на Заводе бытовой техники впервые в Беларусиосвоен выпуск стиральных автоматических машин.
В этом же году ЗАО «Атлант» подтверждает свое стремление к развитиюновых направлений в своей деятельности, освоению новых видов продукции. Модельныйряд минских холодильников пополнился очередной новинкой – малогабаритным термоэлектрическимхолодильником МХТЭ-30. В ноябре на Минском заводе холодильников выпущена перваяпартия новых холодильников. Эти холодильники идеально подходят для охлаждения ихранения охлажденных напитков в офисах, номерах гостиниц, домов отдыха, санаториев,в палатах больниц и т.п.
В начале 2004 г. на МЗХ ЗАО «Атлант» начат выпуск новой серии холодильников«Новая волна». Очевидный плюс новых холодильников – выразительный дизайн, в которомвоплощен образ волны с ее плавностью и мягкостью. Летом 2004 г. с конвейера ЗАО«Атлант» сошла первая партия встраиваемых конфорочных панелей. На серийное производствонового изделия получены сертификаты соответствия Беларуси и России. Создание встраиваемойбытовой техники – совершенно новое направление в деятельности ЗАО «Атлант», а конфорочнаяпанель – первое изделие этого направления.
В апреле 2005 г. ЗАО «Атлант» приступило к производству новых моделейхолодильников – МХ-2822, МХ-2823. Отличительной особенностью этих однокамерных холодильниковявляется возможность замораживать в них свежие продукты. При создании этих моделейреализован ряд технических новшеств, благодаря которым потребительские свойстваи функциональные возможности однокамерных холодильников расширились и приблизилиськ двухкамерным холодильникам.
На профессиональном конкурсе «Брэнд года 2005» по результатам национальногоопроса брэнд «Атлант» стал брэндом-лидером товарной группы холодильники и самымзащищенным брэндом как сильный и признанный общеизвестным в ряде стран брэнд, какбрэнд с максимально комплексной защитой в Республике Беларусь и за рубежом.
Новым для ЗАО «Атлант» изделием в 2005 г. стал удобный в пользованииэлектрочайник модели 01 «Атлант».
6 февраля 2006 г. с конвейера Минского завода холодильников сошел юбилейный25-миллионный холодильник «Атлант». В этом же году модельный ряд однокамерных холодильниковпополнился двумя новыми моделями – МХ-2822, МХ-2823. Эти небольшие однокамерныехолодильники (общим объемом 220 и 230 л. соответственно) имеют высокие потребительскиесвойства, приближенные к возможностям двухкамерных холодильников. Начат выпуск рядахолодильников нового наружного дизайна, отличительной особенностью которых являютсяторцевые ручки в виде накладок на дверях холодильной и морозильной камерах. Начатвыпуск двухкомпрессорных холодильников с нижним расположением морозильной камерысо встроенным в дизайнерском оформлении зеркалом на поверхности двери холодильнойкамеры, оригинальными ручками-накладками, а также с новым блоком индикации и управления,оснащенным специальным прозрачным щитком, предохраняющим от загрязнения и случайныхнажатий.
В 2006 г. также освоен выпуск новых малогабаритных однокамерных холодильникови морозильников, которые идеально подходят для маленькой кухни, дачного домика,комнаты в общежитии, гостиничного номера.
В январе 2007 г. «Атлант» приступил к выпуску новой серии стиральныхавтоматических машин с дисплеем и полным электронным управлением. В производствеосвоена первая модель из этой серии СМА 50С82.
Новинка летнего сезона 2007 г. – морозильник «Атлант», впервые выполненныйв стиле «soft line», отличается высоким классом энергетической эффективности В.
На профессиональном конкурсе «Брэнд года 2007» по результатам национальногоопроса брэнд «Атлант» стал Брэндом №1 товарной группы холодильники.
В начале 2008 г. новые стиральные машины СМА 45У124 и СМА 50С124 сжидкокристаллическим дисплеем пополнили модельный ряд стиральных машин «Атлант».
Будучи закрытымакционерным обществом, «Атлант» несет ответственность по всем своим обязательствамвсем своим имуществом. Функции исполнительного аппарата общества исполняет аппаратуправления Минского завода холодильников.
Акционерами обществапризнаются физические и юридические лица, являющиеся держателями акций. Обществонесет ответственность по своим обязательствам всем своим имуществом. Акционеры неотвечают по обязательствам общества и несут риск убытков, связанных с деятельностьюобщества, в пределах стоимости принадлежащих им акций.
В 1993 г. дляобеспечения уставной деятельности предприятия за счет имущественных вкладов и денежныхсредств участников образован уставный фонд в размере 180 634,63 млн. р.; он былразделен на 3 843 290 шт. именных простых акций, номинальной стоимостью 47 000 р.каждая. Ценными бумагами общества являются: именные простые акции и именные облигации.Учитывая все изменения, произошедшие за это время, уставный фонд ЗАО «Атлант» посостоянию на 1 января 2007 г. составлял 210 759 515 тыс. р., разделенный на 4 484245 шт. простых именных акций номинальной стоимостью 47 000 р. Распределение акциймежду участниками представлено в таблице 2.1.
Таблица 2.1- Распределениеакций между участниками ЗАО «Атлант» по состоянию на 1 января 2007 г.Участник ЗАО «Атлант»
Количество
акций, шт.
Доля
в уставном фонде, % Государство, всего 1 813 618 40,44
в т. ч.:
— государственная собственность
— коммунальная собственность
1 660 323
153 295
37,02
3,42 ОАО АСБ «Беларусбанк» 10 000 0,22 ООО «Атлант-Брокор» 988 616 22,05 Физические лица МЗХ и ЗБТ 1 461 475 32,59 Физические лица БСЗ 210 536 4,70
2.1.2 Организационная структура управления предприятием
Организационнаяструктура управления — это совокупность объектови органов управления, а также взаимосвязанных мероприятий, методов и средств управления,обеспечивающих согласованную работу всех подразделений предприятия для достижения,поставленных перед ними целей.
Организационнаяструктура ЗАО «Атлант» является линейно-функциональной. Это такая структура, прикоторой управленческие воздействия разделяются на линейные (обязательные для исполнения)и функциональные (рекомендательные для исполнения). Общий руководитель осуществляетлинейное воздействие на всех участников структуры, а руководители функциональных(планово-экономического, производственного и др.) отделов оказывают функциональноевоздействие на исполнителей работ.
Достоинства даннойструктуры: привлечение к управлению более компетентных специалистов, оперативностьрешения вопросов в нестандартных ситуациях, получение непротиворечивых заданий,полная персональная ответственность за результаты работы.
Недостатки: затрудненностькоммуникаций, лояльность к своему функциональному подразделению, а не к организациив целом, чрезмерная загрузка общего руководителя оперативными вопросами.
Схема организационной структуры управления МЗХ ЗАО «Атлант» представленав приложении Б.
Основными структурнымиподразделениями на предприятии являются:
а) планово-экономический отдел:
— определяет порядок ценообразования на производимую продукцию и оказываемыеуслуги;
— контролирует и согласовывает цены на ТМЦ;
— разрабатывает прогнозы социально-экономического развития на год,перспективу и технико-экономические показатели на планируемый период и др.
б) производственно-диспетчерский отдел:
— разрабатывает годовые, квартальные и месячные планы производствапродукции;
— разрабатывает изменения, вносимые в план выпуска продукции;
— передает другим подразделениям предложения по изменению номенклатурыи объема выпуска продукции и запасных частей.
в) отдел организации труда и заработной платы:
— разрабатывает штатное расписание предприятия;
— начисляет работникам заработную плату и премии;
— разрабатывает график работы предприятия;
— передает другим подразделениям предложения по совершенствованию трудаи материального стимулирования и др.
г) бухгалтерия:
— занимается вопросами, связанными с обязательствами общества, учётомимущества, хозяйственных операций, товарно-материальных ценностей и денежных средств;
— передает другим подразделениям смету расходов отделов и др.
д) коммерческий отдел:
— работает со сведениями о заключенных договорах на поставку продукции,данными об отказах от продукции, поквартальными данными о количестве поставляемойпродукции по номенклатуре;
— передает другим подразделения состояние и прогнозы развития спросана продукцию на внутреннем и внешнем рынках, сведения о проведении выставок, ярмароки др.
е) юридический отдел:
— разрабатывает проекты приказов, распоряжений и других документовправового характера с заключением о несоответствии законодательству отдельных положений;
— составляет заключения или ответы на заявленные контрагентами претензиии иски по поводу ненадлежащего исполнения договорных обязательств, проекты хозяйственныхдоговоров, претензии и иски к другим предприятиям, организациям, физическим лицам;
— передает другим подразделениям проекты приказов, распоряжений и другихдокументов правового характера для проверки их соответствия требованиям законодательстваи их визирования, копии распоряжений об устранении нарушений законодательства, выявленныхюридическим отделом и др.
ж) отдел главного конструктора:
— получает технические условия и вновь разрабатываемые изделия длясогласования, сведения о снятии с производства устаревших машин;
— осуществляет разработку технических характеристик, описание преимуществи результатов испытаний и других данных по новым изделиям, необходимые для организацииих рекламы;
— составляет комплекты конструкторской документации, чертежи тары,упаковки;
— передает другим подразделениям согласованные технические заданияна вновь разрабатываемые изделия, предложения и рекомендации по созданию и производствуновых образцов техники, улучшению характеристик и конструкций выпускаемой продукции,расширению возможного диапазона ее применения;
и) отдел технического развития:
— разрабатывает комплекты технологической документации;
— передает другим подразделениям предложения по совершенствованию технологическихпроцессов и качества изготовления, окраски, консервации, упаковки, погрузочно-разгрузочныхработ и др.
к) отдел общего делопроизводства:
— передает другим подразделениям заявки на поиск информации, на приобретениексерокопий (микрофильмов, экономической литературы), заявки на переводы с иностранныхязыков материалов по маркетингу, заявки на оригиналы материалов для фотосъемок, длявоспроизведения материалов с микрофильмов и др.
л) отдел материально-технического снабжения:
— занимается определением потребности общества в материально-техническихресурсах;
— подготавливает и заключает договора на поставку ресурсов;
— осуществляет распределение материально-технических ресурсов междуподразделениями предприятия;
— следит за их рациональным использованием;
— получает утвержденные планы международных научно-техни-ческих связей,планы внедрения передового опыта зарубежных фирм, планы специализации и кооперированияпроизводства, предложения зарубежных организаций об установлении сотрудничества,проект плана экспорта продукции на планируемый период и передает другим подразделениямпланы международных научно-технических связей, планы сотрудничества с зарубежнымистранами;
— составляет заявки на получение от зарубежных организаций техническойдокументации и информации о новой технике, технологии, конъюнктуре рынка;
— составляет заключения на предложения зарубежных организаций о техническоми научном сотрудничестве, предложения по закупке лицензий и образцов новой зарубежнойпродукции;
— разрабатывает мероприятия, направленные на улучшение качества и совершенствованиеконструкций изделий с целью удовлетворения требований внешнего рынка и повышенияконкурентоспособности продукции.
м) отдел управления качеством:
— формирует и разрабатываетполитику в области качества по ЗАО «Атлант» и МЗХ;
— разрабатывает документы,обеспечивающие функционирование системы качества на предприятии;
— подготавливает документына участие в сертифицированных аудитах системы качества и сертификации продукции;
— осуществляет сбор, систематизациюи анализ информации о качестве продукции в процессе производства и эксплуатации;
— осуществляет техническийконтроль качества продукции в процессе производства;
— подготавливает и проводитсовещания по качеству;
— проводит учет и анализ экономическихпотерь от брака и др.
н) отдел стандартизации и метрологии:
— получает проекты приказов и распоряжений по внедрению новых и изменениюдействующих стандартов, нормативно-техническую документацию по стандартизации;
— разрабатывает проекты стандартов на отзыв, план работы по стандартизациии унификации.
п) отдел сервиса:
— разрабатывает мероприятия по устранению в производстве дефектов,выявленных в процессе эксплуатации и испытаний изделий;
— проводит анализ рекламаций, и принятие по ним мер
— передает другим подразделениям предложения о необходимости усиленияконтроля по группам изделий, узлов, деталей, по устранению недостатков, выявленныхв процессе эксплуатации изделий.
р) отдел кадров:
— получает рекомендации по подбору, расстановке и воспитанию кадров;
— разрабатывает планы подготовки и повышения квалификации рабочих,специалистов, служащих, руководителей;
— передает другим подразделениям отчетность по вопросам движения, подбора,расстановки и воспитания кадров;
— формирует резервы на руководящие должности;
— обрабатывает заявки на потребность кадров, заявки на повышение квалификациирабочих, специалистов и служащих;
— составляет табели и другие документы учета рабочего времени.
с) отдел информационныхтехнологий:
— осуществляетразработку, внедрение и обеспечение эффективного функционирования программно-техническихсредств автоматизации функций планирования, учета, контроля, управления и отчетности,с целью создания автоматизированной системы управления (АСУ) МЗХ и ЗАО «Атлант»;
— осуществляетсоздание и обеспечение эффективного функционирования общезаводской информационнойсети, позволяющей обеспечить оперативное управление МЗХ и ЗАО «Атлант»;
— осуществляетразработку, внедрение и обеспечение эффективного функционирования средств связи,радио и линейно-кабельного хозяйства МЗХ, систем автоматизированного проектирования;
— осуществляетобеспечение МЗХ средствами вычислительной техники и распределение этих средств междуподразделениями, техническое обслуживание указанных средств.
Производственная структура МЗХ представлена производственно-диспетчерскимотделом и четырьмя цехами основного производства:
— цех обработки металлов (№01) занимается производством металлическихкорпусных деталей холодильников;
— цех пластмасс (№02) выпускает детали из полимерных материаловдля основного производства;
— цех подсборки и теплоизоляции (№03) осуществляет сборку шкафахолодильника и заливает теплоизоляцию;
— механосборочный цех (№04) занимается окончательной сборкой:оснащением холодильник механикой, электрикой, автоматикой.
В основу построения организационной структуры управления МЗХ ЗАО «Атлант»были положены следующие принципы:
— обеспечение оптимальной управляемости производственной системы;
— минимальное количество ступеней и звеньев управления;
— повышение степени централизации линейного и функционального управления;
— научно-обоснованное разделение и кооперация труда в аппарате управленияпредприятием;
— устойчивые связи между линейными руководителями и функциональнымиспециалистами как внутри подразделений, так и между ними.
Анализируя организационную структуру МЗХ ЗАО «Атлант» можно сделатьвывод, что она сформирована таким образом, чтобы максимально упростить и упорядочитьсистему производства, подчиненность персонала, передачу информации внутри завода.
2.1.3Характеристика выпускаемой продукции и рынков сбыта
Бытовые холодильныеагрегаты выпускаются четырех типов:
а) однокамерные холодильники с низкотемпературным отделением вертикальноготипа, предназначены для кратковременного хранения замороженных и охлажденных продуктов:фруктов и овощей в домашних условиях. Модели: МХ – 365, МХ – 367.
б) однокамерные однодверные морозильники вертикального типа, предназначенныедля замораживания и длительного хранения замороженных продуктов в домашних условиях.Практика из самых эффективных способов консервации пищевых продуктов. Модели: ММ– 163, ММ – 164.
в) двухкамерные двухдверные комбинированные холодильники с нижним расположениемморозильной камеры вертикального типа, объединяющие эксплуатационные характеристики,как первого, так и второго типа аппаратов. Модели: МХМ – 161, МХМ – 162, МХМ – 1700,МХМ – 1702, МХМ – 1703, МХМ – 1704, МХМ – 1707, МХМ – 1709, МХМ – 1716, МХМ –1717,МХМ – 1718.
г) двухкамерные, двухдверные комбинированные холодильники с верхнимрасположением морозильной камеры вертикального типа, объединяющие эксплуатационныехарактеристики, как первого, так и второго типа аппаратов. Модели: МХМ – 268, МХМ– 2706, МХМ – 2719, МХМ – 260.
Освоен выпускхолодильника-витрины ШВУ 0,4 – 1,2 с объемом 400 л., площадью полок – 1,2 м2.Выпуск этой модели предназначен для удовлетворения частных предпринимателей и государственнойторговли. Предусмотрено две модификации с рекламным световым табло на крыше и безнего.
В начале 2004 г. на Минском заводе холодильников ЗАО «Атлант» начатвыпуск новой серии холодильников «Новая волна». Форма волны, ритмично повторяясьв элементах наружного дизайна – в ручке двери холодильной камеры, в маске, в декоративномщитке, создает эффект пластичного движения. Модели отличаются общим объемом – от328 до 393 л., объемами холодильной – от 205 до 278 л. и морозильной камер – от76 до 154 л. Все холодильники «Новой волны» – двухкомпрессорные.
/>
Рисунок 2.1 — «Новая волна»
В холодильниках «Новой волны» возможно выключение одной из камер, предусмотреназвуковая сигнализация при открытой свыше 30 с. двери холодильной камеры, световаяиндикация включения камер, повышенной температуры в морозильной камере, режима быстрогозамораживания.
К несомненным достоинствам новых моделей с высоким уровнем комфортностии функциональности можно отнести высокий класс энергоэффективности – А или В, взависимости от варианта исполнения. Используется только озонобезопасный хладагентR134а или R600а.
Модельный ряд холодильников ЗАО «Атлант» пополнился малогабаритнымитермоэлектрическими МХТЭ-30-00 и МХТЭ-30-01 холодильниками, предназначенными дляохлаждения напитков.
Освоение предприятием нового типа холодильников – это тенденция развитияхолодильной техники. В последние десятилетия во всем мире широко ведутся разработкии исследования в области холодильной техники и новых принципов получения холода.
Холодильники с термоэлектрическим охлаждением обладают рядом принципиальныхдостоинств в сравнении с традиционным компрессионным и абсорбционным охлаждением.Они бесшумны, так как в них отсутствуют конструктивные элементы, источники шума;экологически безопасны, так как в них отсутствуют жидкие или газообразные хладагенты;надежны и долговечны, так как их охлаждающие модули имеют большой ресурс работы(100 000 ч и более), а в конструкции отсутствуют движущиеся, а значит, изнашивающиесячасти; компактны и портативны, занимают минимум места и могут быть установлены вмебель; охлаждают напитки до наилучшей для употребления температуры (от +8 до +12°С). Температура устанавливается автоматически, без внешнего регулирования, притемпературе в помещении от +20 до + 28°С для МХТЭ-30-00 и от +18 до +32°С для МХТЭ-30-01;имеют низкий расход электроэнергии в сравнении с аналогами.
/>
Рисунок 2.2 – Термоэлектрический холодильник МХТЭ
Благодаря этим особенностям термоэлектрические холодильники МХТЭ-30-00и МХТЭ-30-01 идеально подходят для охлаждения и хранения охлажденных напитков вофисах, номерах гостиниц, домов отдыха, санаториев, в палатах больниц и т.п.
Дальнейшее развитие ЗАО «Атлант» тесно связано с освоением производствановых изделий: стиральных машин и других электробытовых приборов, выпуск которыхпланируется организовать на строящемся в Минске заводе бытовой техники.
Каждая из стиральных машин «Атлант» имеет 16 стиральных программ, рассчитанныхна работу со всеми типами тканей, как грубых, так и тонких кружев. Технология производствастиральных машин предусматривает жесткий контроль качества каждого изделия по 38параметрам, который осуществляется на самой современной испытательной станции. Новаяпродукция начала поступать в продажу. Однако качество данных стиральных машин поканевысокое, а цены выше аналогичной продукции конкурентов.
Летом 2004 г. с конвейера ЗАО «Атлант» сошла первая партия конфорочныхпанелей встраиваемых. На серийное производство нового изделия получены сертификатысоответствия Республики Беларусь и России. Электрическая конфорочная панель ЗАО «Атлант» предназначенадля приготовления любых блюд, на ней можно жарить, варить и тушить. Панель имеетчетыре пирокерамические конфорки диаметрами 155 и 190 мм., которые скрыты под стеклокерамическимнастилом.
/>
Рисунок 2.3 — Общий вид электрической конфорочной панели встраиваемой
Нагрев посуды производится, инфракрасным излучением, исходящим от нагревательныхэлементов конфорки. Настил конфорочной панели выполнен из стеклокерамики. Этот материалбыстро, равномерно и без потерь передает тепло от конфорки на посуду. Ровная гладкаястеклокерамическая поверхность обеспечивает хороший контакт с дном посуды и исключаетопрокидывание. А высокая прочность стеклокерамики позволяет на каждую зону нагреваконфорок устанавливать посуду массой до 10 кг. Стеклокерамика легко моется и имеетпрекрасный вид. Размеры конфорочной панели – 580х510х55 мм. Панель встраиваетсяв кухонную мебель, поэтому не требует дополнительного места на кухне и удачно вписываетсяв любой интерьер.
/>
Рисунок 2.4 — Электрочайник ЭЧТЗ
Среди бытовой техники, производимой ЗБТ и электрочайник ЭЧТЗ 1,8/1,9-220Модель 01 «Атлант». Вместимость электрочайника 1,8 л., потребляемая мощность 1900Вт., габаритные размеры 230х171х252 мм., масса 1,3 кг.
Модель автоматически отключается при закипании воды, отсутствии воды,снятии с подставки, при открытии крышки. Имеется два больших окна со шкалой объемаводы (на обеих сторонах прибора), два индикатора включения/выключения (на обеихсторонах прибора), выемка в подставке для намотки шнура.
На все изделия ЗАО «Атлант» устанавливается гарантийныйсрок 3 г. с момента продажи его потребителю. Все холодильники сертифицированы насоответствие европейским нормам по электробезопасности.
Номенклатура изделий и количество определяется, отчасти, спросом нарынке. В производстве широко применяются: специальные технические линии; специальныестанции и автоматы, в т. ч. оснащенные роботами; станки переналаживаемые с программнымуправлением; технологические линии с быстро сменяемыми рабочими органами и приспособлениями.
Все технологическое оборудование обеспечивает возможность производстваизделий емкостью от 120 до 400 дм3, в зависимости от требований рынка.Широкая унификация материалов позволяет поддерживать стабильность технологическогопроцесса для различных моделей на очень высоком уровне.
Вся продукция заводов выпускается в строгом соответствии с требованиямимеждународных стандартов.
Оба завода относятся к категории действующих с высокостабильным ритмомпроизводства и реализации. Достаточно сказать, что за годы экономического спадаи депрессии с 1991 по 1998 гг. включительно, уменьшения выпуска продукции заводамине было допущено.
Высокое качество выпускаемой продукции обеспечивается высокой стабильностьюавтоматизированных технологических процессов, стабильностью состава высококвалифицированныхкадров во всех сферах производства. Система качества проектирования, производстваи обслуживания завода соответствует требованиям ИСО-9001.
Каждый холодильник и морозильник, сходящий с конвейера завода, проходитфункциональные испытания в соответствии с европейскими нормами качества, надежностии безопасности. Поэтому белорусские холодильники и морозильники имеют устойчивыйспрос не только в странах СНГ, но и в дальнем зарубежье. Минский завод холодильниковпоставляет свою продукцию в Австралию, Германию, Йемен, Латвию, Литву, Монголию,Словакию, Францию, Швецию, Эстонию и т.д. – всего в 34 страны мира.
В процессе разработки новых изделий производится патентный поиск наглубину более 3 лет и оформляется документ о его патентной чистоте. Эти работы выполняютсясобственным патентным подразделением, которое использует информацию патентного фондаРеспублики Беларусь и России.
Покупатели отмечают высокое качество, надежность и современный дизайнхолодильников «Атлант», которые по своим техническим параметрам не уступают лучшиммировым аналогам и аттестованы в престижных европейских сертифицированных центрах.
В последнее время Минский завод холодильников стал известен как производительпромышленного оборудования. Завод имеет успешный опыт в создании автоматизированныхи механизированных транспортно-складских, сборочных систем, которые можно использоватьдля любого производства. В короткие сроки согласно требованиям заказчика на предприятииизготавливаются воздуховоды и комплектующие для систем вентиляции высокого качества.Использование прогрессивных технологий в проектировании и изготовлении специальноготехнологического оборудования также позволяет Минскому заводу холодильников успешновыполнять заказы других предприятий. Инструментальное производство завода предлагаетпроектирование на современном технологическом уровне литьевых форм, вакуумформ,штампов, приспособлений; изготовление и внедрение технологической оснастки; обучениеспециалистов по обслуживанию оснастки. Кроме того, ЗАО «Атлант» на Барановичскомстанкостроительном заводе создает технологически законченные системы по производствупродукции из пластмасс – выпускает различное оборудование для переработки пластмасс,в том числе термопластавтоматы.
Поставщики материальных ресурсов и рынки сбыта. Для осуществления производствапродукции необходимо наличие материально-сырьевых ресурсов.
Обеспечение производства основными материалами в 2007 г. осуществлялосьиз различных регионов: Республика Беларусь, Российская Федерация, Украина, импорт.Удельный вес каждого региона в поставке материальных ресурсов представлен на рисунке2.5.
/>
Рисунок 2.5 — Распределение регионов поставки материальных ресурсов
Количество поставщиков сырья, материалов, комплектующих составляетнесколько сотен. Основные отечественные поставщики: Светлогорский ЦКК, Гомельстекло,Мозырькабель, Речицкий метизный завод, РУ Рубежное ОАО «РКТК», Минский завод «Крион»
Из России осуществляются поставки по сырью, материалам и комплектующим,наиболее крупные заказы размещены на следующих предприятиях: Металлургический комбинат(г. Новолипецк), Металлургический комбинат (г. Магнитогорск), Металлургический комбинат(г. Белая Калитва), Металл-ИЖ (г. Ижевск), Первоуральский новотрубный завод (г.Первоуральск). ООО «Никар» (г. Углич), ООО «Конак» (г. Орел).
Основные поставщики сырья, материалов, комплектующих дальнего зарубежья:«Dow Europe» (Швейцария), «Lanxes» (Германия), «Basf AG» (Германия), «Du Pont» (Швейцария), «Elastogran GmbH» (Германия), «Halterman GmbH (Германия), «Henkel» (Венгрия), «Helios» (Словения), «Kovintrade», Словения, «Samsung» (Южная Корея) и др.
Финансирование и реализация плана импорта производится за счет собственныхресурсов, полученных от прямых продаж на экспорт в дальнее и ближнее зарубежье,а также поставок в РФ.
Кроме того, МЗХ размещает заказы на изготовление и поставку комплектующихпо кооперации на предприятиях Республики Беларусь. Наиболее крупные из них: ООО«Белхол» (г. Молодечно), БТБЗ (г/п Березинское), «Виток» (г. Минск), УП «Райагропромтехника»(г. Воложин).
Практически на каждые материалы, сырье и комплектующие приходитьсяне менее двух поставщиков.
Руководство предприятия проводит целенаправленную работу, направленнуюна системное решение вопросов по управлению качеством продукции. Для организацииобеспечения поставки качественных материалов предусмотрено назначение ответственныхпредставителей ЗАО «Атлант» на каждом заводе-поставщике для координации всех работс проведением аудита проверки и аттестации качества согласно требованиям ИСО 9000.
Потребителями продукции ЗАО «Атлант» являютсяпокупатели во всех странах СНГ. Рынок холодильников и морозильников «Атлант» включаетв себя и страны дальнего зарубежья, в том числе: Польша, Болгария, Англия, Германия,Австралия, Франция, Чехия, Словакия и др.
Динамика поставки продукции ЗАО «Атлант» за 2004-2007 гг. по регионамприведена на рисунке 2.6.
/>
Рисунок 2.6 — Динамика поставок продукции ЗАО «Атлант» по регионам
Как видно из рисунка наибольшая доля поставок продукции ЗАО «Атлант»приходится на Россию – 61,9%. Постепенное снижение объема поставок в РФ связанос повышением конкуренции со стороны торговых марок «Stinol» и «Indesit», выпускаемых на «Заводехолодильников Stinol» в г. Липецке. На втором месте находится Беларусь – 19,9%. Здесь наблюдаетсяположительная тенденция, что вызвано возможностью увеличить доходность продаж науказанном рынке в связи с повышением покупательской способности населения. На третьемместе по поставкам находятся Украина и Молдова – 11,8%. Следует отметить устойчивоесохранение позиций на данном рынке, несмотря на повышающуюся конкуренцию со стороныторговой марки «Nord» (г. Донецк). Уменьшение поставок на рынки дальнего зарубежья объясняетсясохранением фиксированного количества поставляемого холодильного оборудования приувеличении общего объема производства и реализации. Заметно увеличение поставокв страны Средней Азии и Закавказья. Это вызвано, прежде всего, доступностью холодильников«Атлант» по ценовым параметрам по сравнению с зарубежными конкурентами, поставляющимисвою продукцию на данные рынки.
Потребителем наибольшего объема производимых БСЗ компрессоров являетсяЗАО МЗХ «Атлант», который использует их для производства холодильников и морозильников.В России основными потребителями компрессоров являются ФРУППО «Завод им. Серго»(г. Зеленодольск), ООО «Сэпо-Зэм» (г. Саратов), ОАО «Механический завод» (г. Орск),ОАО «Айсберг» (г. Смоленск). Сохраняются экспортные поставки компрессоров в ближнееи дальнее зарубежье. Однако из-за возрастающей конкуренции в последнее время происходитснижение объема поставок компрессоров в страны дальнего зарубежья.
2.2Анализ основных технико-экономических показателей деятельности предприятия
Таблица 2.2 — Динамика основных технико-экономических показателей развития ЗАО «Атлант» за 2005-2007 гг.Показатели Ед. изм. Показатели по годам и темпы роста 2005 г.
Темп
роста 2005/2004, % 2006 г.
Темп
роста 2006/2005, % 2007 г.
Темп
роста 2007/2006, % Произведено холодильников, морозильников, ШВУ шт. 965 294 107,6 1 006 509 104,3 1 061 820 105,5 в т.ч. — холодильников, морозильников шт. 953 331 107,6 994 507 104,3 1 050 098 105,6 — ШВУ шт. 11 963 103,6 12 002 100,3 11 722 97,7 Произведено стиральных машин шт. 15 151 184,4 14 857 98,1 2 937 19,8 Реализовано холодильников, морозильников, ШВУ шт. 9 655 572 105,2 1 006 730 104,3 1 058 104 105,1 Реализовано стиральных машин шт. 13 252 392,1 11 347 85,6 12 025 106,0 Экспорт у. е. 252 595 117,3 274 604 108,7 290 058 105,6 Выручка от реализации – всего с НДС млн. р. 838 005 127,1 818 807 97,7 855 061 104,4 в т.ч. — холодильники, морозильники, ШВУ млн. р. 750 925 124,5 722 953 96,3 758 383 104,9 — стиральные машины млн. р. 10 073 428,4 9 155 90,9 9 277 101,3 Налоги — всего (начислено) млн. р. 207 272 111,3 132 478 63,9 133 902 101,1 в т.ч. — от выручки млн. р. 139 994 115,4 62 399 44,6 56 852 91,1 — в себестоимости ТП млн. р. 35 772 125,6 43 322 121,1 49 644 114,6 — от прибыли млн. р. 31 506 86,5 26 757 84,9 27 406 102,4 Удельный вес налогов в выручке % 18,0 17,6 17,2 Коэффициент оборачиваемости оборотного капитала 3,8 3,2 2,8 Себестоимость ТП
млн.
р. 705 008 786 321 1 038 445 Себестоимость РП
млн.
р. 765 296 852 590 1 089 956
Продолжение таблицы2.2Показатели Ед. изм. Показатели по годам и темпы роста 2005 г.
Темп
роста 2005/2004, % 2006 г.
Темп
роста 2006/2005, % 2007 г.
Темп
роста 2007/2006, % Чистая прибыль млн. р. 123 561 83 103 67,3 74 434 89,6 Рентабельность РП, работ, услуг % 33,1 20,9 17,9 Среднесписочная численность работников чел. 11 851 11 821 11 929 Производительность труда тыс.р. 82 570 86 768 105 937 Ср. месячная з/п на одного работника тыс. р. 703,467 838,034 996,912
В 2007 г. былопроизведено 1 061 820 шт. холодильников, морозильников и ШВУ. На протяжении всегопериода сохранялись стабильные темпы роста производства в 4-5%. Объём производствастиральных машин, напротив, был снижен в 5 раз, темп роста составил 19,8%. Это объясняетсядостаточно высоким уровнем запаса готовой продукции на складах. Этот скачок былуспешно преодолен путем ведения широкой рекламной кампании продукции ЗБТ, и на конец2007 г. было реализовано 12025 шт. машин, темп роста реализации составил 106 %,против показателя 2006 г. – в 85,6 %. Реализация холодильного оборудования оставаласьза эти годы стабильной.
Уровень экспортанесколько снизился и к 2006-2007 г. составил 108,7 и 105,6%. Снижение по сравнениюс предыдущим периодом составляет 9 %. ЗАО «Атлант» активно сотрудничает с иностраннымипредприятиями, принимая новые предложения по экспортным договорам.
За период 2005-2007гг. наблюдалось снижение удельного веса налогов из выручки с 25,3 % до 17,2 %, нопоказатели выручки являлись в этот период относительно стабильными. Однако общийрост выручки в 2007 г. в свою очередь составил 130 % по сравнению с 2004 годом.Это произошло за счет значительного повышения цен на продукцию, увеличения её себестоимости,обеспеченного внедрением новых технологий изготовления деталей, вводом в эксплуатациюсовременного оборудования, повышением цен на материалы и комплектующие.
Из-за сниженияуровня реализации стиральных машин в 2006 г., увеличением суммы налогом по сравнениюсо стабильной суммой выручки от реализации, закономерным является снижение чистойприбыли предприятия, рентабельности продукции с 33,1 % в 2005 г. до 17,9 % в 2007г. Положительным моментом является повышение производительности труда на 22% в 2007г. по сравнению с предыдущим годом при сохранении общей численности работников,а также рост средней заработной платы на одного работника на 19 % в том же периоде.2.2.1Анализ плана производства и реализации продукции
Таблица 2.3 — Динамика плана производства продукции за 2004-2007 гг.Год
Плановое
значение, шт. Фактическое значение, шт. % выполнения плана Темп роста плана, % Фактический темп роста, % 2004 932 670 965 924 103,57 – – 2005 1 004 440 1 006 509 100,21 107,70 104,20% 2006 1 053 780 1 061 820 100,76 104,91 105,50% 2007 1 075 630 1 084 371 100,81 102,07 102,12%
Как видно из таблицы2.3, за последние годы наблюдалось перевыполнение плановых показателей. Так, например,процент выполнения плана производства холодильников и морозильников в натуральномвыражении в 2004 г. составил 103,57 %, в 2007 г. – 100,81 %.
Если сравниватьфактические показатели, то выпуск холодильников и морозильников в 2007 г. возросна 22550 шт. или на 2,12% по сравнению с 2006 г. Рост объемов производства достигнутза счет увеличения производства продукции в натуральном выражении. Темпы роста производствавыполнены, предприятие в 2007 г. работало ритмично.
Подтверждением конкурентоспособности продукции завода является фактическийобъем реализации. За 2007 г. в торговые организации Республики Беларусь было поставлено:
- 1 107 100 шт. — холодильников, морозильников и МХТЭ;
- 129 500 шт. – СМА;
- 12 300 шт. – ТХО.
Подробные данные по реализации продукции представлены в таблице 2.4.
Таблица 2.4 — Данные о реализации продукции за 2006-2007 гг.
Наименование
продукции Поставка продукции на внутренний рынок, страны СНГ и дальнее зарубежье Темпы роста, % 2006 г. 2007 г. тыс. шт.
тыс.
у. е. тыс. шт. тыс. у. е. тыс. шт. тыс. у. е. СНГ всего, в т.ч. 1 036,0 343 194,3 1 219,9 409 784,1 117,8 119,4 Холодильники, морозильники, МХТЭ 1 011,7 334 722,5 1 081,5 370 863,1 106,9 110,8 Торговое оборудование 12,3 5 897,5 12,0 5 694,4 97,9 96,6 СМА 12,0 4 328,5 126,4 33 226,6 1 053,3 767,6 Электрочайники 32.9 723,7
Продолжение таблицы2.4
Наименование
продукции Поставка продукции на внутренний рынок, страны СНГ и дальнее зарубежье Темпы роста, % 2006 г. 2007 г. тыс. шт.
тыс.
у. е. тыс. шт. тыс. у. е. тыс. шт. тыс. у. е. Торговое оборудование 6,1 2 672,8 5,5 2 571,9 90,2 96,2 СМА 72,1 18 492,6 Электрочайники 3,8 86,2 В т.ч. РБ Холодильники, морозильники, МХТЭ 146,6 57 675,6 185,4 61 395,3 126,5 106,4 Торговое оборудование 4,5 2 574,3 3,8 1 949,2 84,4 75,7 СМА 12,0 4 328,5 26,7 8 349,7 222,5 192,9 Электрочайники 24,6 538,3
ДЗ всего продукции,
в т.ч. 31,4 7 113,8 29,0 7 064,4 92,4 99,3 Холодильники, морозильники, МХТЭ 31,4 7 113,8 25,6 6 274,6 81,6 88,2 Торговое оборудование 0,3 149,7 СМА 3,1 640,1 ИТОГО 1 067,4 350 308,1 1 281,7 417 572,2 120,1 119,2
За отчетный период 2007 г. проводилась реализация выпускаемой продукциисубъектам хозяйствования в Республике Беларусь, дилерам в России, на Украине, вМолдове, Азербайджане, Грузии, Казахстане, Кыргызстане, Таджикистане, Узбекистанеи дальнем зарубежье (Эстония, Франция, Германия, Латвия, Литва, Монголия, Словакия,Швеция).
Общий темп роста поставок в 2007 г. составил 119,2% за счет увеличенияобщего объёма реализации на 214,3 тыс. шт. Однако следует отметить падение уровняпоставок МХМ в дальнее зарубежье с 31,4 тыс. шт. до 29 тыс. шт.
Негативной тенденцией является общее уменьшение объёмов реализацииторгово-холодильного оборудования. В 2007 г. наблюдалось падение темпов роста поставокв Республику Беларусь на 9,8%, в СНГ – на 2,1%, и дальнее зарубежье на 18,4%.
2.2.2Анализ себестоимости продукции
Таблица 2.5 — Анализ себестоимости выпущенной продукции
за 2007-2008 гг.Показатели Ед. изм. 2007 г. 2008 г. Отклонение Уд. вес в с/ст-ти, % млн. р. Затраты на 1 р.ТП млн. р. Затраты на 1 р.ТП млн. р. % 2007 г. 2008 г. Объем ТП — в сопоставимых ценах тыс. р. 668 896 716 733 — в фактических ценах тыс. р. 635 766 682 800 Себестоимость ТП, в т.ч. тыс. р. 464 512 0,731 550 719 0,807 86 207 118,56 100,00 100,00 Материальные затраты из них: тыс. р. 364 621 0,574 422 231 0,618 57 610 115,80 78,50 76,67 основные материалы, сырье -//- 123 140 0,194 137 379 0,201 14 239 111,56 26,51 24,95 покупные, комплектующие, кооперация -//- 216 278 0,34 252 400 0,37 36 122 116,70 46,56 45,83 вспомогательные материалы -//- 13 841 0,022 19 451 0,028 5 610 140,53 2,98% 3,53% топливо, энергия -//- 11 362 0,018 13 001 0,019 1 639 114,42 2,45% 2,36% Фонд оплаты труда -//- 44 240 0,07 53 570 0,078 9 330 121,09 9,52% 9,73% Фонд соц. защиты -//- 17 414 0,027 21 312 0,031 3 898 122,39 3,75% 3,87% Амортизация -//- 17 425 0,027 25 558 0,037 8 133 146,67 3,75% 4,64% Прочие денежные расходы из них: -//- 20 813 0,033 28 048 0,041 7 235 134,76 4,48% 5,09% прочие налоги и отчисления -//- 9 700 0,015 11 204 0,016 1 504 115,50 2,09% 2,03% расходы на гар. ремонт -//- 512 0,001 1 544 0,002 1 032 301,73 0,11% 0,28%
В 2008 г. объёмтоварной продукции в фактических оптовых ценах составил 682 800 млн. р., в 2007г. – 635 766 млн. р. Темп роста – 107,41%.
Себестоимостьвыпускаемой товарной продукции за 2008 г. сложилась в размере 550 719 млн. р., за2007 г. – 464 512 млн. р., темп роста составил 118,6%.
В 2008 г. затратына 1 р. товарной продукции составили 80,67 коп., при доведенном задании МинистерствомПромышленности РБ — 82 коп., в 2007 г. – 73,1 коп. Увеличение затрат на 1 р. товарнойпродукции составило 7,57 коп. и связано с опережением темпов роста себестоимостинад темпами роста объёмов производства.
В отчетном годуувеличились расходы по всем элементам затрат, особенно, по статьям материальныезатраты, фонд оплаты труда, амортизационные отчисления.
Увеличение фондазаработной платы объясняется как увеличением количества выпущенной продукции, таки увеличением тарифных ставок на 23,6%.
Увеличение амортизационныхотчислений в 2008 г. связано с вводом в эксплуатацию участка сборки стиральных машинв Шабанах, нового производственного корпуса на МЗХ, а также с вводом в эксплуатациюоборудования, установленного в этих корпусах. В связи с этим изменилась структуразатрат. Удельный вес по элементам затрат в себестоимости распределился следующимобразом:
Таблица 2.6 — Удельный весзатрат по элементам в себестоимости за 2007-2008 гг., в %
/>
В структуре себестоимости наибольший удельный вес составляют материальныезатраты. Общий рост материальных затрат, без учета топливно-энергетических ресурсов,к 2007 г. в абсолютных цифрах составил 55 971 млн. р. По элементам в себестоимостив 2008 г. удельный вес материальных затрат снизился на 1,74%, топлива и энергиина 0,09%. Наибольшее увеличение произошло за счет амортизации на 0,89% и прочимрасходам на 0,61%.
В разрезе статьи «Материальные затраты» расходы распределились следующимобразом (смотрите таблицу 2.7):
Таблица 2.7 — Удельный вес расходов в статье «Материальные затраты»Элемент затрат 2007 г. 2008 г. Отклонение Млн. р. Удельный вес, % Млн. р. Удельный вес, % Млн. р. Удельный вес, % Сырьё и материалы 107 832,96 41,48 120 375,50 33,27 12 542,53 -8,22 Транспортные расходы 4 431,01 1,70 5 372,16 1,48 941,16 -0,22 Таможенные услуги 10 875,61 4,18 11 631,82 3,21 756,21 -0,97 Покупные и комплектующие 216 278,27 83,20 252 399,78 69,75 36 121,51 -13,45 Вспомогательные материалы 13 840,86 5,32 19 450,84 5,38 5 609,98 0,05 Себестоимость 2007 г. 259 956,10 Себестоимость 2008 г. 361 867,95 Итого 353 258,71 409 230,10 55 971,39 Итого материалы и покупные 337 952,10 392 226,12 Импортные 199 135,00 219 670,00 % Импортных 58,92 56,01
Рост затрат по материалам, покупным и комплектующим изделиям вызванростом объёма производства на 7,41%, изменением структуры изготовленной продукции,а также увеличением цен в валюте поставщика закупаемого сырья и материалов.Валюта Курс декабря 2002г РФ 60,41 Евро 1993,6 Доллар США 1920
Несмотря на ростбазовых тарифов в отчётном году на электроэнергию на 12,12%, на природный газ — 8,71%, на воду — 25,43%, на канализацию –26,43% удельный вес затрат по энергоресурсамв себестоимости снизился на 0,09%. Снижение достигнуто благодаря внедрению мероприятийпо энергосбережению, разработке новых энергосберегающих технологий, материалов,оборудования.
Увеличение удельного весапрочих расходов в себестоимости на 0,61% связано с увеличением затрат на текущийи капитальный ремонт зданий и сооружений общепроизводственного назначения, проведениемпусконаладочных работ, связанных с вводом нового оборудования, силами подрядныхорганизаций, а также, использованием привлеченного транспорта.
В 2008 г. среднемесячная заработная плата выросла к уровню 2007 г.на 21%, удельный вес фонда оплаты труда в себестоимости вырос на 21%, отчисленийв фонд социальной защиты на 0,12%. В абсолютных цифрах расходы по фонду оплаты трудавозросли по сравнению с 2007 г. на 9 330 млн. р., по отчислениям в фонд социальнойзащиты на 3 898 млн. р.
В себестоимоститоварной продукции 2008 г. непроизводительные расходы составили 442 787 тыс. р.,что на 252 902 тыс. р. (-36,3 %) меньше по сравнению с 2007 г. Удельный вес непроизводительныхрасходов в себестоимости 2008 г. составил 0,08%, 2007 г. – 0,15%. Снижение составило0,069%.
Прочие непроизводительныерасходы в 2008 г. составили 238 574 тыс. р., что на 292 777 тыс. р. больше по сравнениюс 2007 г. Снижение данного вида затрат связано с тем, что в 2007 г. оказываласьпомощь сельскохозяйственным организациям и затраты были отнесены на себестоимостьТП согласно постановлениям Совета Министров.
Таблица 2.8 — Состав непроизводственных расходов относимых на себестоимость, тыс. р.Наименование 2007 г. Уд. вес в себестоимости, % 2008 г. Уд. вес в себестоимости, % Отклонение Оплата простоев рабочей силы 6 571 0,001 12 080 0,002 -5 509 Выплаты за сверхурочное время 21 705 0,005 76 015 0,014 -54 310 Потери от брака и порчи материалов 136 062 0,029 116 118 0,021 19 944 Прочие непроизводительные расходы (оплата производственных травм, недостачи в пределах норм естественной убыли, оплата медицинских страховок водителей по командировкам) 531 350 0,114 238 574 0,043 292 777 Итого 695 688 442 787 252 902 Производственная себестоимость 464 512 501 550 719 392 Доля в себестоимости, % 0,15 0,08 0,07
Рост затрат постатьям 1, 2 вышеприведённой таблицы объясняется увеличением тарифных ставок заработнойплаты по сравнению с 2007 г. на 23,6 %.
Потери от бракав 2008 г. составили 0,021% в производственной себестоимости, что на 0,008 % ниже,чем в 2007 г. Снижение потерь от брака достигнуто благодаря усилению контроля качествапродукции, проведению комплекса работ по совершенствованию системы управления качеством.
Таблица 2.9 — Состав непроизводительных расходов, выплаченных за счёт прибылиНаименование 2007 г. 2008 г. Отклонение Убытки от списания недоамортизированных основных фондов, тыс. р. 215 462 270 191 -54 729 Штрафы, уплаченные другим организациям, тыс. р. 552 432 193 839 358 593 Просроченная дебиторская задолженность, тыс. р. 72 010 295 753 -223 743
Кроме того,к непроизводительным расходам за счёт прибыли, относится налог на недвижимость понезавершённым капитальным вложениям, который в 2008 г. составил 663 498,8 тыс. р.
2.2.3 Анализ прибыли
Прибыль – один из важнейших финансовых результатов деятельности предприятия.Ее показатели являются основными в системе оценки результативности деятельностипредприятия, степени его надежности и финансового благополучия.
Процесс формирования прибыли представлен в таблице 2.10.
Таблица 2.10 — Анализ формирования прибыли от реализации, млн. р.Показатели 2006 г. 2007 г. Изменение Сумма Темп роста Выручка от реализации продукции 1 121 524 1 381 867 260 343 123,21% Налоги из выручки 91 352 111 582 -20 230* 122,15% Выручка от реализации продукции за вычетом налогов 1 030 172 1 270 285 240 113 123,31% Полная себестоимость реализованной продукции 852 703 1 089 956 -237 253 127,82% Прибыль от реализации продукции 177 469 180 329 2 860 101,61% * Примечание — Увеличение налогов из выручки и полной себестоимости реализованной продукции снижает прибыль, поэтому абсолютное изменение взято со знаком «минус»
Данные таблицы 2.10 показывают, что за рассматриваемый период все составляющиеформирования прибыли от реализации продукции выросли. Выручка от реализации продукцииза вычетом налогов выросла на 123,31 %, что способствовало росту прибыли от реализациипродукции на 240113 млн. р. Полная себестоимость реализованной продукции за 2007г. увеличилась на 127,82 %. Это в свою очередь привело к снижению прибыли от реализациина 237253 млн. р. Поскольку выручка от реализации продукции растет опережающимитемпами по сравнению с себестоимостью, то общая величина прибыли от реализации продукцииза рассматриваемый период увеличилась на 101,61 %.
Анализ структуры и динамики прибыли предприятия представлен в таблице2.11.
Таблица 2.11 — Анализ структуры и динамики прибыли ЗАО «Атлант»Элементы прибыли 2006 г. 2007 г. Изменения Млн. р. Уд. вес, % Млн. р. Уд. вес, % Млн. р.
Темп
роста Прибыль от реализации продукции (товаров, работ, услуг) 177 469,00 93,58% 180 329,00 93,86% 2 860,00 101,61% Прибыль (убыток) от прочей реализации 5 916,90 3,12% 4 572,59 2,38% -1 344,31 77,28% Сальдо внереализационных доходов и расходов 6 258,26 3,30% 7 223,92 3,76% 965,66 115,43% Балансовая прибыль 189 644,15 100,00% 192 125,51 100,00% 2 481,35 101,31%
Данные таблицы 2.11 показывают, что в 2007 г. балансовая прибыль ЗАО«Атлант» составила 192125,51 млн. р., по отношению к 2006 г. она увеличилась на2481,35 млн. р. или 101,31 %. Соответственно чистая прибыль предприятия также увеличилась(темп роста 179,48%) и составила 89 645 147 тыс.р.
Уменьшилась прибыль от прочей реализации на 1344,31 млн. р. (-22,72%). Однако при этом положительной динамикой является рост прибыли по внереализационнымоперациям. По данному показателю предприятие в отчетном году имело прибыль в размере7223,92 млн. р. против 6258,26 млн. р. в 2006 г. В абсолютном выражении изменениесальдо внереализационных доходов и расходов за рассматриваемый период составило965,66 млн. р., что весьма положительно сказалось на динамике балансовой прибыли.
Анализируя структуру прибыли предприятия необходимо отметить высокийудельный вес прибыли от реализации продукции, что рассматривается как позитивныймомент.
Одним из важнейших показателей конечных результатов для предприятияявляется чистая прибыль. Чистой прибылью является прибыль, которая осталась в распоряжениипредприятия после уплаты налогов и других платежей в бюджет.
Анализ формирования чистой прибыли представлен в таблице 2.12.
Таблица 2.12 — Анализ формирования чистой прибылиЭлементы прибыли 2006 г. 2007 г. Изменения Млн. р. Уд. вес, % Млн. р. Уд. вес, % Млн. р.
Темп
роста Прибыль до налогообложения 189 644,15 100,00% 192 125,51 100,00% 2 481,35 101,31% Налоги и платежи из прибыли 34 581,00 18,23% 43 136,00 22,45% 8 555,00 124,74% Чистая прибыль 155 063,15 81,77% 148 989,51 77,55% -6 073,65 96,08%
Из таблицы 2.12 видно, что на предприятии чистая прибыль снизиласьна 6073,65 млн. р. и составила в 2007 г. 148989,51 млн. р. Ее удельный вес в прибылидо налогообложения уменьшился на 3,92 %, что обусловлено увеличением налоговой нагрузки.Так удельный вес налогов и платежей из прибыли увеличился на 8555,00 млн. р. илина 24,74 %.
Чистая прибыль распределяется в порядке, предусмотренном в учредительныхдокументах предприятия. Распределение прибыли ЗАО «Атлант» отображено в таблице2.13.
Таблица 2.13 — Распределение прибыли, млн. р.Показатели 2006 г. 2007 г. Изменение Чистая прибыль 155 063,15 148 989,51 -6 073,64 Резервный фонд 7 753,16 7 449,47 -303,68 Фонд накопления 34 619,03 54 676,91 20 057,88 Фонд потребления 51 473,04 30 072,30 -21 400,74 Дивиденды 4 555,13 4 556,41 1,27 Благотворительные цели 455,51 1 822,56 1 367,05 Другие цели 56 207,28 50 411,85 -5 795,42
Как видно из таблицы 2.13, после выплаты налогов и платежей в бюджет,прибыль предприятия используется для формирования фондов накопления, потребления,резервного фонда, а также на выплату дивидендов, на благотворительные и другие цели.Большая сумма прибыли идет на формирование фонда накопления, фонда потребления идругие цели. Наименьшую сумму составляют выплаты на благотворительные цели.
2.2.4 Анализ использования основных фондов
Радикальная перестройка промышленного производства на основе введениянового хозяйственного механизма ориентирует Минский завод холодильников на экономическиобоснованное использование всех элементов производства, четкое взаимодействие которыхпри рациональной структуре средств производства позволяет обеспечить нормальнуюхозяйственную деятельность предприятия.
Состав и динамика основных фондов предприятия в 2007 г. приведены втаблице 2.14.
Таблица 2.14 — Состав и динамика основных фондов в 2007 г.Средства предприятия На начало года На конец года Прирост Млн. р. Доля, % Млн. р. Доля, % Млн. р. Доля, % Основные средства 772 954,93 90,61% 949 815,13 90,44% 176 860,20 -0,17% Нематериальные активы 62,60 0,01% 252,33 0,02% 189,73 0,01% Незавершенные капитальные вложения 63 890,88 7,49% 83 582,72 7,96% 19 691,84 0,47% Долгосрочные финансовые вложения 16 173,75 1,90% 16 595,23 1,58% 421,49 -0,32% Итого 853 082,15 100,00% 1 050 245,41 100,00% 197 163,26 100,00%
Данные таблицы показывают, что к концу 2007 г. прирост основных средствв абсолютных цифрах составил 176 860,20 млн. р., они занимают наибольшую долю основныхфондов 90,44%, хотя по сравнению с началом периода снижение процентной доли произошлона 0,17%. Также снизилась доля долгосрочных финансовых вложений на 0,32%, хотя вабсолютных цифрах наблюдается прирост на 421,49 млн. р. Это объясняется увеличениемдоли нематериальных активов и незавершенных капитальных вложений за счет их абсолютногоприроста в 189,73 и 19 691,84 млн. р.
Состав основных средств по данным 2007 г. приведен в таблице 2.15.
Таблица 2.15 — Состав основных средств за 2007 г., в млн. р.Наименование показателей Остаток на начало года Поступило Выбыло Остаток на конец года Здания и сооружения 239 845,74 82 280,44 4 621,93 317 504,26 Передаточные устройства, измерительные приборы и регулирующие устройства 32 733,84 7 443,54 283,15 39 894,23 Машины и оборудование 470 560,33 96 175,80 12 666,98 554 069,15 Транспортные средства 9 322,74 3 769,67 183,13 12 909,28 Вычислительная техника и оргтехника 9 331,19 3 168,15 101,43 12 397,92 Другие виды основных средств 11 161,09 2 875,15 995,95 13 040,29 Итого 772 954,93 195 712,75 18 852,56 949 815,13
Графически структура основных средств в процентах на конец 2007 г.представлена на рисунке 2.7. Как видно, большую часть основных средств составляютмашины и оборудование. Их остаток на конец года в абсолютном выражении составил554 069,15 млн. р. На втором месте в структуре стоят здания и сооружения — 317 504,26млн. р. Эти две группы производственных фондов занимают практически 92 % всего основногокапитала Минского завода холодильников ЗАО «Атлант».
Всего за год поступило 195 712,75 млн. р. основного капитала, выбыло– 18 852, 56 млн. р.
/>
Рисунок 2.7 — Структура основных средств МЗХ ЗАО «Атлант» за 2007 г.
Экономическое положение предприятия в немалой степени зависит от техническойструктуры и показателей использования основных средств.
Положительные показатели обновления и изношенности основных средствговорят о том, что предприятие развивается и постоянно обновляет основные фонды.Это в немалой степени помогало предприятию оставаться наравне с зарубежными конкурентами.
Показателем состояния основных фондов является коэффициент износа основныхфондов, который, имея критический уровень 0,6, по МЗХ на конец 2007 г. составлял0,496. Доля активной части основных средств (машины, оборудование и транспортныесредства) в 2007 г. составляла 59,69 %, тогда как в 2006 г. – 62,08 %. Снижениеэтого показателя расценивается как неблагоприятная тенденция. Коэффициент обновленияосновных средств в 2007 г. составил 20,61 % (вновь введенные основные фонды), коэффициентобновления активной части основных средств в 2007 г. составил 17,63 %. Коэффициентвыбытия, характеризующий интенсивность выбытия основных фондов в 2007 г. равен 2,44%, коэффициент выбытия активной части основных средств в 2007 г. составил 2,68 %.
Физический износ оборудования является негативным моментом, сказывающимсяна скрытой нехватке производственных мощностей. Сводные данные о возрасте оборудованияпо МЗХ представлены в таблице 2.16.
Таблица 2.16 — Сводные данные о возрасте оборудования по МЗХВозраст оборудования
Количество
единиц
Процент от
общего количества Средний процент износа До 2-х лет 453 10,32 8,2 От 2-х до 5-ти лет 1 605 36,56 27,2 От 5-ти лет до 10-ти лет 1 422 32,39 66,6 От 10-ти лет до 15-ти лет 657 14,97 91,1 От 15-ти лет до 20-ти лет 57 1,30 79,9 От 20-ти лет и свыше 196 4,46 57,9
Амортизация на предприятии начисляется линейным методом. Он представляетсобой равномерное по годам начисление амортизации в течение всего нормативного срокаслужбы или срока полезного использования. Амортизация линейным способом начисляетсяс первого числа месяца, следующего за месяцем ввода объектов в эксплуатацию, прекращается– с первого числа месяца, следующего за месяцем выбытия. Годовая сумма амортизационныхотчислений определяется исходя из амортизируемой стоимости объекта и годовой нормыамортизации.
Переоценка основных средств производится по коэффициентам, установленнымМинистерством статистики и анализа.
2.2.5 Анализ использования оборотных средств
Одним из условий ликвидности предприятия, его бесперебойной работыи устойчивого финансового состояния является наличие у него достаточного количестваоборотных средств. Динамика и структура оборотных средств МЗХ ЗАО «Атлант» за 2007г. приведена в таблице 2.17.
Таблица 2.17 — Динамика и структура оборотных активов за 2007 г.Вид оборотных средств Наличие средств, млн. р. Структура средств, % На начало года
На конец
года Изменение
На начало
года
На конец
года Изменение Запасы и затраты, в т.ч. 230 708,58 253 827,24 23 118,66 45,05 44,13 -0,92 сырье, материалы и другие активы 154 863,85 191 840,11 36 976,26 30,24 33,36 3,12 НЗП и полуфабрикаты 44 366,43 29 902,28 -14 464,15 8,66 5,20 -3,46 расходы на реализацию 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 готовая продукция 12 866,27 32 056,87 19 190,60 2,51 5,57 3,06 товары отгруженные 18 365,20 0,00 -18 365,20 3,59 0,00 -3,59 прочие запасы и затраты 246,83 27,98 -218,85 0,05 0,00 -0,04 Налоги по приобретенным активам 18 055,89 39 741,67 21 685,78 3,53 6,91 3,38 Дебиторская задолженность, в т.ч. 66 609,01 140 239,28 73 630,27 13,01 24,38 11,38
Продолжение таблицы2.17Вид оборотных средств Наличие средств, млн. р. Структура средств, % На начало года
На конец
года Изменение
На начало
года
На конец
года Изменение разных дебиторов 34 883,89 51 287,94 16 404,05 6,81 8,92 2,11 прочая дебиторская задолженность 29 322,46 44 831,80 15 509,34 5,73 7,80 2,07 Денежные средства, в т.ч. 185 311,09 131 931,25 -53 379,84 36,18 22,94 -13,25 Финансовые вложения 11 438,42 9 384,05 -2 054,37 2,23 1,63 -0,60 Итого 512 122,99 575 123,49 63 000,50 100,00 100,00 –
За 2007 г. стоимость оборотных средств увеличиласьна 63000,50 млн. р. или на 12,3 % и составила 575123,49 млн. р. Наибольший приростоборотных активов объясняется:
-ростом запасов сырья и материаловна 36976,26 млн. р. или 23,88 %;
-увеличением запасов готовойпродукции на 19190,60 млн. р. или 149,15 %, что объясняется увеличением выпускав натуральном выражении;
-ростом неоплаченной покупателямизадолженности за отгруженную продукцию на 41716,88 млн. р.
Критерием эффективности использования оборотных активов является оборачиваемостьоборотного капитала. Показатели эффективности использования оборотных активов МЗХприведены в таблице 2.18.
Таблица 2.18 — Показатели эффективности использования оборотных средствНаименование показателя
На начало
года
На конец
года Коэффициент оборачиваемости оборотного капитала 4,5 3,8 Продолжительность оборота, дн. 81 94 Продолжительность оборота запасов 44 34 в т.ч. сырья и материалов 32 29 готовой продукции 7 9 товаров отгруженных 6 0,4 Продолжительность оборота налогов по активам 3 5 Продолж. оборота дебиторской задолженности 15 17 Продолжительность оборота денежных средств 15 28
В результате замедления оборачиваемости оборотных активов сумма дополнительнопривлеченных в оборот средств по МЗХ составила 25179 млн. р. Дебиторская задолженностьоборачивается значительно быстрее материальных оборотных средств, что означает высокуюинтенсивность поступления денежных средств на счета МЗХ и увеличение собственныхсредств предприятия. Это свидетельствует о стабильном и эффективном использованииоборотных средств.
2.2.6 Анализ показателей потруду и заработной плате
Таблица 2.19 — Анализ показателей по труду и заработнойплате за 2004-2005 гг.
Наименование
показателя Ед. изм. 2004 г. 2005 г. Отклонение, от 2004 г. Темп роста к 2004 г. Объем ТП тыс. р. 57 825 289 75 737 836 17 912 547 130.79 Производственные затраты тыс. р. 55 230 505 72 728 511 17 498 006 131.68 Удельный вес заработной платы в объеме ТП % 8.14 8.10 -0.04 99.5 Численность по цеху (всего) чел. 731 737 6 100.8
В т.ч.
— рабочие чел. 681 687 6 98.84 — ИТР и служащие чел. 36 35 -1 97.22 ФОТ тыс. р. 4 497 650 5 593 692 1 096 042 124.36
в т.ч.
— ФОТ рабочих тыс. р. 4 170 354 5 167 507 997 153 123.91 — ФОТ ИТР и служащих тыс. р. 327 296 396 185 68 889 121.04 Выплаты из прибыли тыс. р. 208 008 237 658 29 650 114.25
Средняя зарплата
одного работника р. 540.1 699.1 159.0 129.43
Средняя зарплата
одного работника с выплатами из прибыли р. 599.7 737.4 137.7 122.96
Средняя зарплата
одного рабочего р. 527.4 666.4 139.0 126.35
Средняя зарплата
одного ИТР р. 779.3 971.0 191.7 124.59 Отработано рабочими чел. час. 150 092 149 958 -134 99.91 Производительность труда тыс. р. 79 104 103 609 24 505 130.97
Анализ данных показателей за 2005 г. и сравнение ихс 2004 г. показал увеличение выработки одного работающего на 31 %, численности поцеху на 0,8%, темпа роста объема ТП на 31%. Рост выработки на одного работника на31 % по сравнению с темпом роста зарплаты по цеху (29,4%) на фоне незначительногороста на 0,3% удельного веса зарплаты в себестоимости цеха.
2.2.7Анализ показателей качества продукции
Качество продукцииявляется важным показателем деятельности промышленного предприятия. Его повышениеобеспечивает экономию не только трудовых и материальных ресурсов, но и позволяетболее полно удовлетворять потребности общества. Высокий уровень качества продукцииспособствует повышению спроса на неё и увеличению суммы прибыли не только за счетобъёма продаж, но и за счет более высоких цен.
Контроль качества продукцииявляется одним из важнейших требований системы менеджмента качеством на МЗХ и ЗБТи основан на проверке соответствия показателей качества продукции требованиям СТБ,ГОСТ, СТО (СТП), технологических процессов, инструкций и методик.
Таблица 2.20 — Основные показателиоценки системы менеджмента качества
Основные показатели оценки
системы менеджмента качества 2005 г. 2006 г. 2007 г.
Удовлетворенность
потребителей: — Удовлетворенность потребителей (продукцией) 4,46 4,48 4,47 — Удовлетворенность потребителей (сервисом) 4,42 4,57 4,88 — Удовлетворенность дилеров и торговых организаций (работой с ЗАО «АТЛАНТ») 4,59 4,51 4,53
Внутризаводские потери от
брака (в % к себестоимости) 0,024 0,021 0,013 Затраты на гарантийный ремонт (в % к себестоимости) 0,34 0,6197 0,7795 Объем произведенной продукции, шт.
Х, М, ТХО –
965 294
СМА –
14 857
Х, М, ТХО –
1 073 542
СМА –
2 937
Х, М, ТХО –
1 097 192
СМА –
155 137 Объем реализованной продукции, шт.
Х, М, ТХО-
1 035 800
СМА –
11 300
Х, М, ТХО-
1 083 500
СМА –
12 030
Х, М, ТХО-
1 119 300
СМА –
129 413 Уровень отказов по результатам приемо-сдаточных испытаний 0,96 0,91
1,02*
0,78** Выполнение плана обучения (чел.) 4 512 5 009 5 393
* — с учетом «новых» дефектов;
** — без учета «новых» дефектов.
За 2007 г. на участке испытанийи ремонта было испытано 1069032 шт. холодильников и морозильников (предыдущий период- 1060223 шт.). Выбраковано 10948 шт., что составило 1,02% к испытанным (предыдущийпериод – 9666 шт., что составило 0,91 %).
Увеличение дефектной продукциина 0,11% по результатам испытаний связано с учетом «новых» дефектов (таких как «браклампы освещения» и «брак BP1»). Это связано с тем, что в 2007 г. контроль лампосвещения стал осуществляться во время проверки технико-эксплуатационных параметров(ТЭП). Без учета «новых» дефектов % дефектной продукции в 2007 г. составил 0,78%,т.е. фактическое снижение уровня отказов составило 0,13%.
/>
Рисунок 2.8 — Динамика дефектовпродукции в 2006-2007 гг., в %
Из диаграммы на рисунке 2.8видно, что наиболеевесомыми дефектами являются:
— утечки хладона (0.32%);
— брак лампы освещения (0,20%);
— брак терморегулятора (0,05%);
— неподсоединение электропроводки(0,05%);
— брак ВР1 (0,05%);
— брак компрессора (0,05%);
— неправильное подсоединениеэлектропроводки (0,03%);
— недостаток хладона (0,03%);
— нет проходимости по испарителю(0,03%).
В 2007 г. по всем наиболеевесомым дефектам по сравнению с 2006г. (за исключением дефекта «неподсоединениеЭП») процент брака либо не изменился, либо снизился. Наибольшее снижение составило0,06% («нет проходимостипо испарителю»), 0,05% по «утечке хладона». Однако по проценту «остальных дефектов»произошло увеличение показателя на 0,05%, что повлияло на общее увеличение уровняотказов.
Реализация пожеланий потребителей является главной частью работы подразделенийзавода. Соответствующие мероприятия проводятся как в сфере проектирования и производства,так и в сфере сервисного обслуживания. Средний показатель удовлетворенности потребителейсоставил — 4,88 балла. Плановое значение показателя — 4,72 баллов. Результаты оценкиудовлетворенности потребителей представлены в таблице 2.21.
Таблица 2.21 — Сводные результаты по оценке удовлетворенности потребителей продукцией ЗАО «Атлант»в 2007 г.
Цель
исследования Респонденты Результаты исследования
Критерии
оценки Общая оценка удовлетворенности Изучение мнения потребителей с целью повышения конкурентоспособности холодильников, морозильников и СМА Покупатели, у которых имеется холодильник/морозильник «АТЛАНТ» или СМА «АТЛАНТ».
Холодильники, морозильники:
1) Внешний дизайн (4,71);
2) Внутренний дизайн (4,65);
3) Удобство в эксплуатации (4,45);
4) Качество (4,78);
5) Надежность (4,67);
6) Потребление электроэнергии (4,43);
7) Срок гарантии (4,63);
8) Наличие сервиса изделия (4,67);
9) Марка производителя (4,83);
10) Цена покупки (3,56);
11) Реклама (3,54) 4,45 4,47
СМА:
1) Дизайн (4,54);
2) Макс. загрузка белья (4,69);
3) простота и удобство в эксплуатации(4,62);
4) надежность (4,08);
5) дополнительные функции (4,46);
6) энергопотребление (4,77);
7) макс. обороты отжима (4,14);
8) срок гарантии (4,79);
9) марка производителя (4,36) 4,49 Изучение мнения потребителей с целью повышения уровня сервисного обслуживания и конкурентоспособности выпускаемой ЗАО «АТЛАНТ» бытовой техники Письма заявления, жалобы потребителей, анкеты наряд — заданий (по Минску и Минскому району)
1) Удовлетворенность претензий граждан, организаций по обращениям (письма, заявления жалобы (5,0)
2) Оперативность реагирования на запросы потребителей (4,96);
3) Сроки выполнения работ (4,95);
4) Качество выполнения работ (4,79);
5) Культура обслуживания (4,7); 4,88 Выявление пожеланий и предложений дилеров и торговых организаций с целью улучшения взаимодействия Представители дилеров и торговых организаций
1) Качество поставляемой продукции(4,57);
2) Своевременность поставок (4,75);
3) Доступность информации (4,47);
4) Оперативность работы по запросам (4,61);
5) Оперативность рассмотрения замечаний (4,42);
6) Отношение сотрудников (4,76);
7) Условия отгрузки (4,44);
8) Организация сервисного обслуживания (4,41) 4,55
Анализ функционирования продукцииЗАО «Атлант» в процессе эксплуатации представлен в таблице 2.22.
Таблица 2.22 — Результатыфункционирования продукции ЗАО «Атлант»Показатели
Холодильники
и морозильники СМА 2007 г. 2006 г. 2007 г. 2006 г. Гарантийный парк по регионам Беларуси, Минску и Минскому р-ну 583 292 553 285 38 433 25 930 Количество дефектов (по данным ОС) 13 052 12 290 2 374 2 408 Процент отказов изделий к количеству находящихся на гарантии (распространяется на весь гарантийный парк проданных заводом изделий) 2,24 2,22 6,18 9,28
Общее увеличение процентаотказов изделий по МХМ составило 0,02%, по СМА наблюдалось снижение этого показателяна 3,1%, т.е. в 1,5 раза. Однако общее количество дефектов насчитывает 13 052 за2007 г., по сравнению с предыдущим годом этот показатель увеличился на 0,06%.
За год в юридический отделпоступила 28 рекламаций (25 – по МХМ, 3 – по СМА), 11 претензий (по МХМ), по всемрекламациям и претензиям – обоснованный отказ. Количество обращений потребителейв 2007 г. составило 1017 шт., из них:
- рассмотреноположительно – 987 шт.;
- отказано– 30 шт.
Общий процент удовлетворениязаявок потребителей составляет 97%.
Таблица 2.23 — Показатели деятельности предприятия в области качества за 2006-2007 гг.Показатели
Доля сертифицированной продукции в общем объеме производства,
% Затраты на качество Затраты на выполнение мероприятий программы «Качество», тыс. р. Потери от брака, в % от себестоимости произведенной продукции Затраты на ремонт гарантийных изделий, в % от себестоимости произведенной продукции 2006 г. 2007 г. 2007 г. 2006 г. 2007 г. 2006 г. 2007 г. ЗАО «АТЛАНТ» 93,5 92,9 14 031 754,243 0,013 - В т.ч. МЗХ, ЗБТ 98,2 98,5 13 206 772,243 0,0215 0,0253 0,6197 0,7795 В т.ч. БСЗ 77,7 76,1 824 982,000 0,6600 0,214 0,0300 0,0400
Внутризаводские потери отбрака по МЗХ и ЗБТ в процентах к себестоимости составили 0,0253 % (в 2006 г. — 0,0215%). Внутризаводские потери от брака по МЗХ в 2007 г. составили 0,013% к себестоимости.Расходы на гарантийный ремонт в 2007 г. составили — 0,7795 % к себестоимости (2006г– 0,6197%). Увеличение процента расходов в отчетном году составило 0,1598%.
За отчетный период повысили квалификацию, прошли подготовку, переподготовку,освоили вторые профессии, обучились на семинарах и курсах на заводе, в учебных заведенияхи организациях — 5393 чел. (2006 г. – 5009 чел.) по рабочим кадрам – 3898 чел. (2006г. – 3889 чел.), по ИТР – 1495 чел. (2006 – 1120 чел.). Подробный план обученияперсонала представлен в таблице 2.24.
Таблица 2.24 — План обучения персонала за 2006-2007 гг. Прошли обучение
по вопросам менеджмента качества, стандартизации,
метрологии по управлению окружающей средой передовым технологиям на предприятии в учебных центрах специалисты рабочие руководители специалисты рабочие 2006 г. 2007 г. 2006 г. 2007 г. 2006 г. 2007 г. 2006 г. 2007 г. 2006 г. 2007 г. 2006 г. 2007 г. 2006 г. 2007 г. ЗАО «АТЛАНТ» 58 139 966 1092 15 15 16 27 2 1 1172 1248 620 518 В т.ч. ЗАО «АТЛАНТ» МЗХ, ЗБТ 58 139 586 706 9 9 9 15 - 1 688 782 614 507
Примечание. Учебные центры:
- БелГИМ;
- БелГИСС
- Белорусский межвузовский центр;
- Республиканский институт повышения квалификации и переподготовки кадров Министерства труда;
- Информационно-консультативный центр ОДО «БЕЛИНМЕНЕДЖМЕНТ»;
- ГУО «Кадры индустрии» и др. В т.ч. ЗАО «АТЛАНТ» БСЗ - 380 386 6 6 7 12 2 - 484 466 6 11 /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
На заводе было сформировано 270 (2006 г. – 275) учебных групп по 78(2006 г. — 76) направлениям обучения:
- система менеджмента качества,метрология и стандартизация (1231 чел.);
- система управления окружающейсредой (1248 чел.);
- охрана труда и ТБ (2197 чел.);
- освоение новых процессов иновой техники (518 чел.)
По узким направлениямобучения работники направлялись в учебные заведения системы подготовки и повышенияквалификации кадров: ИПК «Кадры индустрии», «БелИПК Госстандарта», общество «Знание»,БелНИИ «Экология», «Белорусское жилище», Учебно-курсовые комбинаты, «Газ-институт»,МИПК при БНТУ, другие учебные заведения и организации.
После внедренияи в ходе функционирования систем менеджмента качества всегда существует заинтересованностьв оценке ее результативности и эффективности. Возникают вопросы, по каким именнокритериям их оценивать, как часто это необходимо делать. Сложность этой задачи связанас тем, что оценку результативности и эффективности можно рассматривать применительнок продукции или услуге, процессу или системе в целом, а также для всей компанииили структурного подразделения, рабочего места или бизнес-процесса. Ответы на этивопросы не могут быть однозначными, ведь это зависит от размера и вида деятельностиорганизации.
Центральным органомСистемы добровольной сертификации «Военный регистр» г. Москвы разработана «Методикаоценки результативности систем менеджмента качества предприятий (организаций) оборонно-промышленногокомплекса». Методика устанавливает критерии и порядок оценки результативности СМКорганизаций. Результаты оценки могут использоваться при анализе СМК руководствомв составе входных данных. На основании отчётных данных о качестве продукции МЗХЗАО «Атлант» за 2007 г. интересным представляется провести приблизительную оценкудействующей на предприятии СМК по этой методике.
Для начала дадимопределения понятиям:
— результативность– степень реализации запланированной деятельности и достижения запланированных результатов;
— эффективность– соотношение между достигнутым результатом и использованными ресурсами.
Результативностьотносится к достижению целей организации, она отражает степень реализации некоторойстратегии, а эффективность относится к оценке использования ресурсов компании входе реализации стратегии.
Оценка результативностии эффективности включает следующие этапы:
– оценка показателейчастных критериев результативности СМК;
– оценка частныхкритериев результативности;
– оценка экономическойэффективности СМК;
– оценка результативностипредприятия;
– интерпретацияоценки результативности и эффективности СМК предприятия.
Оценка результативностии эффективности СМК проводиться как средневзвешенная оценка пяти частных критериеврезультативности, приведенных в таблице 2.25. Весовые коэффициенты частных критериевβ, γ и δ сформированы экспертным путем.
Таблица 2.25 –Частные критерии оценки результативности и эффективности СМК
Обозначение частных
критериев Назначение частных критериев
Весовой
коэффициент
частных критериев (β)
R1 Характеризует удовлетворенность потребителей качеством выпускаемой продукции 1
R2 Характеризует соответствие требованиям к продукции 1
R3 Характеризует степень выполнения требований ГОСТ ИСО 9001, зависящих от вида деятельности предприятия и применимых к нему 0.9
R4 Характеризует степень выполнения установленных критериев результативности процессов 0.9
R5 Характеризует качество продукции поставщиков 0.8
Величина R1 определяется как средневзвешеннаяоценка показателей, приведенных в таблице 2.26. Значения показателей Si взяты из годовой отчетностипредприятия.
Таблица 2.26 — Показатели, составляющие критерий R1Обозначение показателя Объект, подлежащий оценке
Значение
показателя
S1 Доля актов приемки НИР, ОКР и их этапов, не содержащих замечания Заказчика, в общем, числе актов приемки научно-технической продукции 0,9898
S2 Доля продукции, на которую не получены рекламации, в общем числе сданной продукции 0,9998
S3 Доля продукции, на которую от заказчика не получены несоответствия, оформленные в виде рекламаций, но признанные предприятием (претензии и жалобы), в общем числе сданной продукции 0,9999
Частный критерийR1 рассчитывается по формуле
/>. (2.1)
Подставив значенияпоказателей Si в формулу (2.1) получим
R1=0,997.
Величина R2 определяется как средневзвешеннаяоценка показателей, приведенных в таблице 2.27. Значения показателей Ti взяты из годовой отчетностипредприятия.
Таблица 2.27 — Показатели, составляющие критерий R2
Обозначение
показателя Объект, подлежащий оценке
Значение
показателя
T1 Доля годной продукции 0.992
T2 Доля продукции сданной с первого предъявления ОТК 0,789
T3 Доля продукции, по которой в процессе эксплуатации у потребителя не проводились доработки, связанные с устранением конструктивных и производственных недостатков 0,978
T4 Доля неповторяющихся дефектов продукции, среди выявленных при рассмотрении рекламаций и сообщений об отказах и повреждениях 0,998
Частный критерийR2 рассчитывается по формуле
/>. (2.2)
Подставив значенияпоказателей Ti в формулу (2.2) получим
R2=0,939.
Основой для расчетачастного критерия R3 являются требования ИСО 9001 и количества выявленных по результатамаудита (внешнего или внутреннего) несоответствий. Расчёт производиться по формуле
R3 = 1 – n/N, (2.3)
где N – количество требований ИСО9001, применимых к деятельности предприятия;
n – количество выявленных несоответствий.
Для ЗАО «Атлант»количество требований СТБ ИСО 9001 по качеству продукции, применимых к его деятельностисоставляет N =354. Эти требования содержаться во внутренней нормативной документации предприятия:в стандартах, инструкциях, методиках, руководстве по качеству. При проведении внутреннегоаудита выявлено n, равное 102, несоответствий этим требованиям. Расчетное значение равняется
R3=1-102/354=0,71.
Частный критерийR4 характеризует степень выполненияустановленных критериеврезультативности процессов. При проведении внутреннегоаудита анализируются фактические значения критериев результативности СМК. Определяетсярезультативность процесса по формулам
/>, (2.4)
если с уменьшениемai-факт результативность процессаповышается, а с ростом понижается;
/> (2.5)
если с уменьшениемai-факт результативность процессапонижается, а с ростом повышается. Весовые коэффициенты показателей b определяются опытным путем.Расчетные значения Рiвзяты в отчетах предприятияо работе СМК за год.
На ЗАО «Атлант»разработаны и утверждены процессы СМК, приведенные таблице 2.28.
Таблица 2.28 — Процессы СМК на ЗАО «Атлант»Процесс СМК
Расчетное значение Рi Весовой коэффициент процесса, b Управление персоналом 1,01 1 Проектирование и изготовление средств технического оснащения 1,01 1 Управление транспортными средствами 0,98 0.8 Осуществление складской и транспортной логистики 0.98 0.9 Планирование и управление производством продукции 1,01 1
Управление технологическим и энергетическим
оборудованием 1.05 0.8
Определяем показательR4 по формуле
/>. (2.6)
Расчетное значениеR4 равняется
R4=(1,01∙1+1,01∙1+0,98∙0,8+0,98∙0,9+1,01∙1+1,05∙0,8)/5,5=1,01.
Частный критерийR5 характеризует качество продукциипоставщиков. Он рассчитывается по отношению количества забракованной продукции поставщиков(kбрак) к общему количеству поставленнойпродукции (kпоставл) по формуле
/>. (2.7)
За год kпоставл – общее количество контрактовна поставки, равняется 1659 шт. kбрак= 951. Расчетное значение равняется
R5 = 1- 951/1659=0,43.
Рассчитанные значениячастных критериев сведём в таблицу 2.29.
Таблица 2.29 — Рассчитанные значения частных критериевОбозначение частных критериев
Значение частного
критерия
R1 0,997
R2 0,939
R3 0,710
R4 1,010
R5 0,430
Оценка результативностиСМК представляет собой количественную величину Rсмк, определяемую как средневзвешеннаяоценка частных критериев R1, R2, R3, R4, R5,R6 по формуле
/>, (2.8)
где Ri– значение i-го критерия;
βi- весовой коэффициент i-го частного критерия.
Расчетное значениерезультативности Rсмк равно 0,83.
По результатампроведенной работы сделаем следующие выводы:
— экспериментальнос использованием коэффициентного метода были определены значения результативностии весовые коэффициенты процессов действующей СМК;
— значение результативностиRсмк,равное 0,83,является достаточным, на основании чего систему менеджмента качества производствабытовой техники и торгового оборудования ЗАО «Атлант» следует считать пригоднойи достаточно результативной;
— в перспективерекомендуется проведение мероприятий, работ по дальнейшему совершенствованию и увеличениюуровня результативности СМК.
2.2.8Анализ конкурентоспособности продукции
ЗАО «Атлант» осуществляет свою деятельность в условиях олигополистическогорынка, где действует несколько фирм, обычно крупных, на которые приходится основнаячасть продаж отрасли. Олигополистические фирмы стараются избежать ценовых войн,которые дорого обходятся и непроизводительны. Вместо этого они предлагают аналогичныецены и пытаются выделить свою продукцию на основе образа, вариантов, цвета, условийпоставки и т.д. Эти компании убеждают потребителей, что их товарные марки лучшедругих посредством рекламы. Дальнейшими маркетинговыми действиями олигополистическихфирм являются поиск ненасыщенных рынков, определение маркетинговых планов и целевыхрынков конкурентов, изучение образа продукции конкурентов, их отличительные преимущества.
ЗАО «Атлант» проводит изучение конкурентов следующим образом:
— анализирует информацию об объемах производства и ценах каждого производителя-конкурента;
— участвует в выставках с целью изучения позиций основных конкурентов;
— посещает предприятия конкурентов;
— обменивается базовыми ценами.
Особое вниманиеуделяется технико-экономическим показателям продукции, выпускаемой конкурентами,их слабым и сильным сторонам, проводимой ими ценовой политике.
К сильным сторонам конкурентов следует отнести современный дизайн, качествоизделий, а также проведение широкомасштабных рекламных компаний при продвижениина рынок.
После изучениявозможностей каждого конкурента ЗАО «Атлант» были систематизированы данные о нихи их продукции и сведены в таблицу 2.30. Основными конкурентами для рассмотрениявзяты производители холодильного оборудования «СТИНОЛ» (г. Новолипецк, Россия) и«СНАЙГЕ»
(г. Алитус, Литва).Каждый из факторов получил оценку (от 0 до 5 баллов).
Таблица 2.30 — Оценка конкурентоспособностипродукции
Факторы
конкурентоспособности АТЛАНТ СТИНОЛ СНАЙГЕ Продукт 4 4 4 Качество 4 4 3 Технические параметры 4 4 4 Упаковка 5 5 5 Габариты 5 5 4 Гарантийный срок 5 5 3 Надежность 4 5 4 Срок службы 4 5 4 Цена 3 4 5 Базовая 4 4 5
% скидки с цены
по видам скидок 3 5 3 Срок платежа 4 4 4 Условия платежа 4 4 4 Каналы сбыта 3 4 4 Формы сбыта 3 4 4 Система транспортировки 5 5 5 Реклама 3 4 3 Общее количество баллов 67 75 68
Анализируя эту таблицу, мы видим, что общее количество баллов по конкурентоспособностипродукции ЗАО «Атлант» ниже, чем у конкурентов. Эта таблица наглядно показываетслабые места холодильников МЗХ: высокая цена, косвенные каналы сбыта, реализациячерез оптовиков, отсутствие мощной рекламной кампании. Все перечисленные недостаткиявляются предметом для совершенствования путем использования рыночного маркетинга.Тем более что в 2004-2005 гг. крупные зарубежные компании-производители «белой техники»выбросили на рынок стран СНГ около 2 млн. холодильников, которые по цене были нижеотечественных аналогов, а по качеству превосходили.
Глубокие исследованияпомогут ЗАО «Атлант» строить такую стратегию на внешних рынках, которая бы принесламаксимальный доход и сбыт и сделала бы продукцию МЗХ конкурентоспособной. Значительныесредства, требующиеся затратить на исследования, окупятся, т.к. вкладывание их вданное мероприятие – это расходы на построение долгосрочной перспективы развитияпредприятия.
ЗАО «Атлант»является единственным предприятием в Республике Беларусь, выпускающей холодильнуютехнику бытового назначения. В целях обеспечения конкурентоспособности изделий нарынках дальнего и ближнего зарубежья освоено производство холодильников новой серии,основными признаками которой являются:
— обширная гаммамоделей различной высоты с разнообразным соотношением различных объемов холодильнойи морозильной камер, с пониженным потреблением электроэнергии;
— ультрасовременныйдизайн;
— появлениев гамме изделий охладителей — однокамерных холодильников без низкотемпературногоотделения;
— новейшие техническиеи технологические решения.
3Мероприятия по улучшению качества продукции на предприятии
3.1Организационно-технические мероприятия по совершенствованию системы менеджментакачества
Обеспечение качествапродукции, на которое ориентировано предприятие, осуществляется в рамках действующейна предприятии системы менеджмента качества путем разработки и реализации целейи политики в области качества. Оно основывается на проверке соответствия показателейкачества продукции требованиям СТБ, ГОСТ, СТП на контроле технологических процессов,инструкций и методик, результатов внутренних проверок и анализа данных, эффективностикорректирующих и предупреждающих действий. Приоритетами при производстве бытовойтехники являются выпуск продукции с низким эффективным потреблением электроэнергии,применение экологически безопасного хладона, оригинальность дизайна и снижение себестоимости.
Анализ действующейСМК определил значение её результативности Rсмк,равное 0,83,обозначил слабые места, на которые следует обратить особое внимание при проектировании,выявил резервы и направления для дальнейшего совершенствования. Повышение качествавыпускаемой продукции представляется возможным за счет обеспечения эффективногофункционирования и целостности системы менеджмента качества.
К рассмотрениюпредлагается комплекс организационно-технических мероприятий по основным направлениямдеятельности в области качества с учетом их приблизительной стоимости, представленныйв таблице 3.1.
Основные целивнедрения мероприятий:
— разрабатыватьновые изделия, повышать качество выпускаемых изделий, снижать материалоемкость продукциии повышать уровень энергосбережения;
— повышать техническийуровень производств за счет их переоснащения и модернизации, внедряя высокоточноеи производительное оборудование, обеспечивая высокую технологичность процессов изготовленияпродукции;
— осуществлятьпродвижение работ по развитию метрологического обеспечения производства техническойбазы метрологических и испытательных лабораторий;
— проводить работупо организации переподготовки и обучения персонала, привлекать к обучению сотрудниковсторонних организаций;
— осуществлятьпостоянный контроль по затратам на гарантийное обслуживание и динамике их снижения;
— повышать моральныйи предусматривать материальный стимулы работникам, при постоянной сдаче продукциис первого предъявления, вести пропаганду в области качества;
— изучать и внедрятьновые программные продукты для систем электронного технического документооборота.
Вопросы оценкирезультативности и эффективности внедрения систем менеджмента качества остаютсяактуальными с момента начала широкомасштабного использования стандартов ИСО серии9000, т. е. уже более 15 лет. Общепризнанный специалист в области качества ПитерДрукер утверждает, что для начала следует определиться с выбором стратегии, с целевойнаправленностью деятельности, указать правильный ориентир, а затем стараться достигнутьпоставленных целей минимально возможными средствами. Сначала — правильная стратегия,а затем — экономичное производство. Широко известно, что самый «лучший» способ сокращениязатрат — это прекращение любой деятельности. Еще Майкл Портер писал о том, что существуетмаркетинговая стратегия, отражающая конкуренцию на основе минимальных затрат. Приэтом предполагается, что требования к таким аспектам конкурентоспособности как качество,договорная дисциплина, сервис и т.д. фиксируются и находятся на достаточно высокомуровне. Специалисты констатируют, что низкие затраты не являются длительным конкурентнымпреимуществом компании, а создают лишь ситуационные возможности.
Таблица 3.1- Мероприятияпо организации, функционированию и совершенствованию СМК на предприятииНаправление работ и наименование мероприятий Примечание
Сумма
затрат,
тыс. р. 1 Управление качеством и повышение экспортных возможностей организации 1.1 Повышение технического уровня производства за счет переоснащения и модернизации, создания новых производств
Строительство на производстве СМА ЗАО «АТЛАНТ» ЗБТ новых объектов:
— газорегуляторного пункта;
— водонапорной башни;
— очистных сооружений дождевых вод;
— приемного резервуара дождевых вод;
— канализационной насосной станции;
— склада цемента;
— склада с эстакадой;
— электроподстанции 110/10 кВ;
— склада рулонов металла;
— производственного корпуса;
— административно-бытового корпуса.
Создание участков:
— участок раскроя металла;
— участок литья деталей СМА;
— участок термопечати; 3 289 330 1.2 Внедрение в практику управления организацией статистических методов управления качеством при анализе качества и конкурентоспособности продукции, выявлении потенциальных дефектов продукции и процессов, анализе и управлении процессами производства, анализе эффективности системы менеджмента Проведение анализа соответствия выпускаемой продукции требованиям международных стандартов и оценки ее технического уровня и конкурентоспособности в сравнении с зарубежными аналогами 2 Организация метрологического обеспечения и технической базы испытаний 2.1 Проведение работ по метрологическому обеспечению энергоэффективности
Создание автоматизированной системы учета электрической энергии в литейном, кузнечном, сварочном, транспортном цехах, на участке деревообработки.
Разработка порядка проведения метрологического обслуживания системы 86 946 2.2 Оснащение метрологической базы средствами измерений показателей качества электрической энергии и средствами их поверки Закупка и аттестация анализаторов качества сети 8 041,131 3 Развитие системы оценки соответствия 3.1 Проведение добровольной сертификации продукции Сертификация транспортного оборудования: линий предварительной отделки 387 Сертификация компрессоров С-К с комплектом пускозащитным и комплектом монтажных частей 414 3.2 Проведение организациями аудитов производств и систем менеджмента качества предприятий — поставщиков Проверки (аудиты) на предприятиях кооперации специалистами ЗАО «Атлант» 74,0
4 Совершенствование информационного обеспечения в области качества
и конкурентоспособности 4.1 Формирование и актуализация фондов законодательных, технических нормативных правовых актов, государственных стандартов, других нормативных документов и информирование руководителей и специалистов организаций Внедрение информационно-поисковой системы «Стандарт», содержащей полнотекстовые базы внутренних документов предприятия 6 000
Продолжение таблицы3.1Направление работ и наименование мероприятий Примечание
Сумма
затрат,
тыс. р. 5 Образование и подготовка кадров 5.1 Повышение квалификации руководителей и специалистов всех уровней в области передовых технологий, обеспечивающих качество продукции и расширение международных профессиональных контактов
Предлагается организовать многоуровневую переподготовку и обучение персонала вопросам:
— управления качества на базе международных стандартов ИСО серии 9000, ИСО/ТУ 16949;
— управление окружающей средой на базе международных стандартов ИСО 14000;
— управление охраной труда на базе СТБ 18001 и другим.
Обучение, участие в семинарах и курсах представителей сторонних организаций 414 870 5.2 Организация учебы вновь назначенных руководителей различного уровня управления, а также специалистов и руководителей, включенных в состав кадрового резерва Цель таких мероприятий — их адаптация к конкретным условиям работы и повышение квалификации в области управления, в том числе менеджмента качества, применения современных методов анализа и управления качеством продукции и труда 18 522 6 Организационные мероприятия и пропаганда в области качества 6.1 Организация и участие в национальных и международных выставках, ярмарках, смотрах-конкурсах
ЗАО «АТЛАНТ» имеет возможность принимать участие в следующих выставках:
— Постоянно действующая экспозиция «Белресурсы» — в течение г. по адресу ул. Казинца,4;
— Специализированная выставка «Стройэкспо», г. Минск;
— Международная специализированная выставка «Металлообработка», г. Минск;
— «День города», г. Минск;
— «Дажынкі», г. Речица;
— «Наука и инновации Беларуси», г. Минск;
— Национальная выставка Республики Беларусь в Венесуэле –г. Каракас (Венесуэла);
— «Международный промышленный форум», г. Киев (Украина); 140 795
Итого затраты ЗСМК 4 085 763
В качестве основныхаргументов в пользу результативности и эффективности СМK обычно высказываются следующие:
— сокращение затратна всех стадиях жизненного цикла продукции (или снижение затрат на «плохое качество»);
— увеличение доходов(увеличение доли рынка и соответствующего объема продаж, в том числе за счет оправданногоповышения цен);
— улучшение управляемостикомпаний благодаря повышению обоснованности и оперативности принимаемых решений.
Эффективностьи результативность для разных заинтересованных сторон — различна, что это всегдавопрос некоторого баланса их интересов и возможного компромисса. Что считать результатоми эффектом — это, прежде всего, вопрос стратегии компании. В принципе, любые показателимогут быть использованы для оценки результативности и эффективности систем управления.Эффект любой системы управления является по своей природе синергическим, т. е. эффектомусиления взаимодействия и координации между элементами этой системы. Объективнойосновой возникновения синергического эффекта системы является реальное взаимодействиеее элементов. Отсюда можно сделать два методических вывода:
— эффект системывсегда больше, чем алгебраическая сумма эффектов входящих в нее элементов;
— эффективностьсистемы обязательно связана с определением прироста величины общего эффекта системыпо сравнению с суммарной эффективностью функционирования отдельных ее элементов.
Эффективностьмероприятий в рамках СМК также можно определять на основе размера экономии от внедренияи затрат на их проведение. Экономия может быть достигнута за счет уменьшения расходовпо возвратам некачественной продукции, потерям от брака, рекламациям. Экономическийэффект будет выражаться снижением себестоимости и приростом прибыли.
Общий размер экономииЭ от внедрения мероприятий рассчитывается по формуле
/>, (3.1)
где Эбр– экономия от сокращения потерь от брака;
Эрекл– экономия от сокращения расходов по рекламациям потребителей;
Эш — экономия от сокращения суммы штрафов;
Эгр — экономия от сокращения затрат по гарантийным ремонтам.
Затраты на внедрениеЗСМК включают производственные затраты – на научные исследования, разработкупроектов СМК, подготовку нормативных документов, на подготовку кадров; и капиталовложения– стоимость нового оборудования с учетом доставки и монтажа, затраты на модернизациюдействующего оборудования. Вычисляются по формуле
/>, (3.2)
где Зпр– производственные затраты;
КВ – капиталовложения.
Таким образом,эффективность затрат на создание и внедрение мероприятий по совершенствованию СМКбудет определяться соотношением
/>. (3.3)
Руководствуясьаналитическими и статистическими данными ЗАО «Атлант» за 2006-2007 гг. о потеряхот брака с учетом непроизводственных расходов от брака и порчи материалов, расходахна гарантийный ремонт в процентах к себестоимости продукции, размерах штрафов иколичестве удовлетворенных обращений покупателей и рекламаций произведем расчетот предполагаемой их экономии
Эбр= (1 089 956 млн. р. — 852 590млн. р.)ּ(0,0253 % — 0,0215 %) +
+ 1 994 400 тыс.р. = 237 366 млн. р. ּ 0,0038% +1 994 400 тыс.р.=
= 2 086 852 тыс.р.
Эрекл= 30ּ1800 т.р. = 54 000 тыс. р.
Эш= 358 593 тыс. р.
Эгр =(1 089 956 млн. р. — 852 590 млн. р.) ּ( 0,7795 % — 0,6197 %) =
= 237 366 млн.р. ּ0,1598 % = 3 212 707 тыс. р.
Таким образом,сумма экономии от проведения организационно-технических мероприятий составит
Э = 2 086 852+54000+ 358 593+3 212 707= 5 712 152 тыс. р.
Сумма затрат ЗСМК= 4 085 763 тыс. р.
Эффективностьпроектных решений составит
ЭфСМК =5712 152 / 4 085 763 = 1,398.
Срок окупаемостизатрат Т равняется
Т=1/ ЭфСМК.(3.4)
Т=4 085 763 /5 712 152=0,72 г.
Рассчитанное значениепоказателя эффективности, равное 1,398 является удовлетворительным и допустимым(более 1). Срок окупаемости разработанных мероприятий составляет 0,72 г. В условияхвысокой инфляции и увеличения курса иностранных валют, кризисного состояния экономики,существует опасность резкого увеличения размера затрат и капитальных вложений. Засчет предполагаемого улучшения качества продукции, роста объемов реализации, сокращениязатрат на эксплуатацию зданий, повышения квалификации и опыта персонала, при указанныхзатратах должен достигаться заданный эффект максимизации прибыли и снижения себестоимостипродукции в течении непродолжительного срока.
3.2Применение электронного блока управления в производстве двухкамерного холодильника
3.2.1Характеристика устройства и существующие методы управления температурным режимом
Одной из главныхцелей в области качества для предприятия является повышение удовлетворенности потребителейего продукцией. Основная функция бытового холодильного прибора (к БХП относятсяхолодильники, морозильники и комбинированные холодильники-морозильники разных типов)– максимально длительное хранение продуктов. Здесь определяющим фактором качестваизделия выступает температура в морозильной камере. Покупая холодильник или морозильник,потребитель рассчитывает, какие продукты и как долго он сможет хранить в нем. Еслиожидания покупателя не оправдываются, возникает желание убедиться в том, что температурыв камерах приобретенного БХП соответствуют значениям, указанным в его паспорте илируководстве по эксплуатации.
На исправном БХПважно знать, какие температуры обеспечиваются при разных положениях ручки регуляторатемпературы, но большинство массовых БХП не имеет термометров в камерах. На регуляторахтемпературы просто нанесены условные деления от режима минимального охлаждения дорежима максимального охлаждения. По причинам наличия технологических допусков наизготовление деталей условия охлаждения при одинаковом положении ручки регуляторатемпературы на разных образцах БХП даже одной модели могут быть разными.
Оптимальному охлаждениюпродуктов на каждом холодильнике соответствует свое положение ручки регулятора температуры.Это положение потребитель выбирает сам между наибольшим и наименьшим холодом. Пришкале из восьми делений оптимальное охлаждение продуктов на одних образцах можетобеспечиваться при положении ручки регулятора температуры на третьем делении, ана других на пятом. Ставится под сомнение правильная работа изделий, их качественноеисполнение при сборке на заводе, однако и те и другие холодильники исправны, и будутхорошо и верно служить многие годы.
Нормативные температуры,которые должны обеспечиваться в камерах БХП, указываются в национальных стандартахРеспублики Беларусь и в стандартах европейских стран. Согласно им, средняя температурав холодильной камере на одном из положений ручки регулятора температуры устанавливаетсяв зависимости от температуры окружающего воздуха и климатического исполнения БХП.
Температуру холодильнойкамеры замеряют с помощью термопар в 3-х точках в установившемся режиме работы БХП.Среднюю температуру в холодильной камере определяют как среднее арифметическое значениепо 3 замерам. При испытаниях двери камер БХП должны быть герметично закрыты.
Для повышениякачества и конкурентоспособности продукции ЗАО «Атлант» широкое распространениеполучают БХП, оборудованные электронным управлением и цифровыми термометрами. ТакиеБХП позволяют покупателю задавать по собственному усмотрению температуры в камерахс точностью до 1 С° и контролировать их в ходе эксплуатации изделия. Заданные температурыподдерживаются независимо от изменения загрузки БХП продуктами и окружающих условий.
Под управлениемтемпературным режимом в бытовой холодильной технике подразумевают выбор конкретногорежима работы холодильника или морозильника. Для изменения режимов работы используютмеханические, электромеханические и электронные регуляторы температуры, воздушныезаслонки на холодильниках с принудительной циркуляцией воздуха, а также электронныепульты управления с клавишами и цифровыми термометрами.
В холодильникахХХ века применяли, в основном, электромеханические приборы управления. В современныхнебольших холодильниках всех типов тоже применяют электромеханические приборы. Вболее сложных моделях применяют оба типа приборов, но чаще электронные.
Механический блокуправления БХП. Холодильников с чисто механическим управлением на нашем рынке нет.Даже о простейших термоэлектрических холодильниках, которые включают и выключаютвручную (они не имеют регуляторов температуры), неправильно говорить, как о моделяхс механическим управлением. Тем более этого нельзя сказать о холодильниках с механическимвоздушными заслонками, поскольку в этих моделях кроме механических заслонок дляуправления холодильником применяют еще электромеханические и электронные приборы.
Механические приборырегулируют температуру в холодильнике чисто механически. Потребитель вручную поворачиваетручку заслонки внутри камеры и устанавливает нужный режим охлаждения, изменяя количествохолодного воздуха, подаваемого для охлаждения этой камеры.
Электромеханическийблок управления БХП. Самый распространенный электромеханический прибор управлениябытовыми холодильниками – регулятор температуры сильфонного типа. Герметичный сильфон,заполненный легко испаряющейся жидкостью, имеет эластичную диафрагму. При изменениидавления жидкости диафрагма деформируется и переключает электрические контакты.От сильфона отходит тонкая трубочка с запаянным концом, который крепится к испарителюи служит «датчиком» температуры. В зависимости от температуры стенки испарителясостояние наполнителя в трубочке изменяется от жидкого до газообразного. При этомизменяется объем полости внутри сильфона и положение диафрагмы. Чем выше температура,тем больше объем наполнителя и сильнее давление на диафрагму. Когда давление наполнителяна диафрагму превысит сопротивление пружины, происходит переключение электрическихконтактов, замыкающих цепь электродвигателя мотор-компрессора. Другой силе пружиныбудет соответствовать другая температура переключения электрических контактов. Поворачиваяручку регулятора температуры, можно изменять силу воздействия пружины на диафрагмуи устанавливать другой режим охлаждения.
/>
Рисунок 3.1 –Электромеханический блок управления бытовыми холодильниками
На рисунке приведеныобозначения:
а – зеленый индикатор.Индикатор загорается при включении прибора (т.е. при включении вилки кабеля питанияприбора в розетку);
b – красный индикатор. Индикатор загорается в зависимости от температурывнутри прибора. Индикатор на короткое время загорается при включении морозильника,при закладывании свежих продуктов и при переводе регулятора термостата в положение,соответствующее более низкой температуре. Индикатор непрерывно горит, если температурав морозильной камере слишком высокая (в морозильник помещено слишком много теплыхпродуктов, дверца морозильника открыта или уплотнитель дверцы не прилегает к корпусу)или если прибор вышел из строя;
с – желтый индикатор. Индикатор загорается при включении режима непрерывнойработы;
d – переключатель непрерывной работы. При переводе переключателя в правоеположение компрессор работает непрерывно и обеспечивает наименьшую возможную температурувнутри прибора, необходимую для замораживания свежих продуктов;
e — регулятор термостата. Для установки и изменения температуры внутри прибора.
Электронный блок управления БХП. Электронные регуляторы температурыне имеют электрических контактов и управляют включением охлаждения по команде электронныхдатчиков, установленных в регулируемых камерах (см. рисунок 3.2 ниже). Электронныйрегулятор температуры может быть установлен в том же месте, где обычно устанавливаютэлектромеханический, и иметь такую же ручку для переключения режимов охлаждения.Но в отличие от электромеханического он не привязан к испарителю и выбор места егоустановки определяется только конструкцией системы управления.
/>
Рисунок 3.2 –Электронный блок управления бытовыми холодильниками
1 — индикаторзнака «– » при отображении температуры в МК;
2 — индикатор температуры в МК (цифровой двузначный);
3 — индикатор знака «+» при отображении температурыв ХК;
4 — индикатор температуры в ХК (цифровой однозначный);
5 — индикатор включения МК (зеленого цвета);
6 — индикатор включения режима быстрой заморозки (желтогоцвета);
7 — индикатор повышенной температуры в МК (красногоцвета);
8 — индикатор включения ХК (зеленого цвета);
9 — кнопка включения/выключения ХК;
10 — кнопка выключения звукового сигнала;
11 — кнопка включения/выключения режима быстрого замораживания;
12 — кнопка включения/выключения МК;
13 — кнопка задания температуры в ХК;
14 — кнопка задания температуры в МК.
При любом типеблока потребитель вручную устанавливает режим работы холодильника, механически поворачиваяручку регулятора температуры, а включение компрессора происходит через электрическиеконтакты. При электронном регуляторе температуры другие приборы управления (релеи переключатели) могут быть электрическими.
Отличия управленияс помощью электромеханических и электронных приборов заключаются только в принципахрегулирования. Электромеханические приборы регулируют температуру в камере по температуресамой холодной точки на испарителе, а электронные по показаниям датчика температурывоздуха в самой камере.
Применение электронногорегулятора выводит производителя на более высокий качественный уровень изделий.Главное преимущество здесь – в высокой точности регулирования. В простых небольшиххолодильниках и морозильниках такой блок использовать нецелесообразно, а в большихи дорогих моделях даже незначительные отклонения температур могут быть причинойзначительных убытков из-за порчи продуктов, и в дальнейшем привести к поломке самогоприбора.
Плюсы внедренияэлектронного блока:
— высокоточноеэлектронное регулирование гарантированно поддерживает заданную температуру независимоот изменения температуры и влажности окружающего воздуха;
— электронноеуправление предполагает наличие цифровых указателей температуры, цветных световыхиндикаторов режимов работы и предупреждения аварийных ситуаций, что наглядно информируетпотребителя о работе прибора;
— улучшаются эргономическиепоказатели – электронное управление позволяет изменять и контролировать режимы,активизировать различные функции, не открывая двери холодильника, например, на пультуправления вынесен сетевой выключатель, позволяющий отключить холодильник, не выдергиваявилку из розетки.
— приборы, вынесенныена наружный пульт управления, не только повышают удобства пользованием, но и создаютположительное эстетическое восприятие.
Достоинства электромеханическихприборов в простоте управления и надежности, подтвержденной многолетней эксплуатацией.Электронные приборы же совершенствуются из г. в год. Расширение функциональных возможностей,повышение надежности и снижение цены является тенденцией в развитии электронныхприборов для управления бытовой техникой.
3.2.2Конструкция и описание составляющих электронного блока
Конструктивноблок управления состоит из основных частей:
— модуля управления;
— модуля индикации;
— двух датчиковтемпературы.
Чертеж общего вида электронного блока управления двухкамерным холодильникомдается в приложении. На нём представлены общий вид электронного блока, модули управленияи индикации, датчик температуры, описано назначение кнопок управления.
Рассмотрим подробноосновные элементы модуля управления:
Микроконтроллер.Для реализации основных функций прибора применим микроконтроллер ATmega16L производстваAtmel. По своим характеристикамон больше всего подходит при относительно низкой стоимости, высокой надежности инизком энергопотреблении.
Архитектура семействаAVR в значительной мере предопределяетсяее назначением — построение компактных и дешевых цифровых устройств. Все функциимикроЭВМ реализуются с помощью единственной микросхемы. В состав семейства AVR входит целый ряд микросхемот самых простых микроконтроллеров до достаточно сложных. Микроконтроллеры семействаAVR позволяют выполнять как задачиуправления различными устройствами, так и реализовывать отдельные узлы аналоговойсхемы. Все микросхемы этого семейства работают с одной и той же системой команд,большинство из них выполняется в одинаковых корпусах с совпадающей цоколевкой (нумерацияножек для корпуса).
Ядро AVR сочетаетбогатый набор инструкций с 32 универсальными рабочими регистрами. Все 32 регистранепосредственно подключены к арифметико-логическому устройству (АЛУ), который позволяетуказать два различных регистра в одной инструкции и выполнить ее за один цикл. Даннаяархитектура обладает большей эффективностью кода за счет достижения производительностив 10 раз выше по сравнению с обычными CISC-микроконтроллерами.
Микроконтроллерпроизводится по технологии высокоплотной энергонезависимой памяти компании Atmel.Встроенная внутрисистемно программируемая флэш-память позволяет перепрограммироватьпамять программ непосредственно внутри системы через последовательный интерфейсSPI с помощью простого программатора или с помощью автономной программы в загрузочномсекторе. Загрузочная программа может использовать любой интерфейс для загрузки прикладнойпрограммы во флэш-память. Программа в загрузочном секторе продолжает работу в процессеобновления прикладной секции флэш-памяти, тем самым поддерживая двухоперационность:чтение во время записи. За счет сочетания 8-разр. RISC ЦПУ с внутрисистемно самопрограммируемойфлэш-памятью в одной микросхеме ATmega128 является мощным микроконтроллером, позволяющимдостичь высокой степени гибкости и эффективной стоимости.
Тактовый генератор.XTAL1 и XTAL2 являются входом и выходом, соответственно, инвертирующего усилителя,который с использованием кварцевого кристалла или керамического резонатора работаеткак встроенный генератор. Принципиальная схема подсоединения генератора представленана рисунке 3.3.
Кварцевый кристаллгенератора таймера подсоединяется непосредственно к выводам OSC1 и OSC2. Внешниеконденсаторы не требуются. Генератор оптимизирован под часовой кварц с частотой32,768 кГц. Внешний тактовый сигнал, подаваемый на эти выводы, поступает на усилительс полосой пропускания 256 кГц.
/>Таким образом частота внешнего сигнала должнанаходиться в диапазоне от 0 до 256 кГц.
Рисунок 3.3 — Подсоединение тактового генератора
Часы реальноговремени с последовательным интерфейсом DS1307. Это малопотребляющие полные двоично-десятичныечасы-календарь, включающие 56 байтов энергонезависимой статической ОЗУ (см. рис.5.5 ниже). Адреса и данные передаются последовательно по двухпроводной двунаправленнойшине. Часы-календарь отсчитывают секунды, минуты, часы, день, дату, месяц и год.Последняя дата месяца автоматически корректируется для месяцев с количеством днейменьше 31, включая коррекцию високосного г… Часы работают как в 24-часовом, таки в 12-часовом режимах с индикатором AM/PM. DS1307 имеет встроенную схему наблюденияза питанием, которая обнаруживает перебои питания и автоматически переключаетсяна питание от батареи.
Характеристики:
— часы реальноговремени (RTC) отсчитывают секунды, минуты, часы, дату месяца, месяц, день неделии год с компенсацией високосного года, действительной до 2100 г.;
— 56-байтовоеэнергонезависимое ОЗУ с питанием от батареи для хранения пользовательских данных;
— двухпроводнойпоследовательный интерфейс;
— программируемыйвыходной сигнал с прямоугольными импульсами (для тактирования внешних устройств);
— автоматическоеобнаружение падения напряжение и схема переключения на батарею;
— потреблениеменее 500 нА в режиме батарейной поддержки при работающем тактовом генераторе;
— промышленныйдиапазон температур: от — 40 °C до + 85 °C;
— микросхема производитсяв 8-выводных корпусах DIP и SOIC.
Двухпроводнаяпоследовательная шина данных. DS1307 поддерживает обмен данными по протоколу I2Cпо двухпроводной двунаправленной шине. Устройство, которое передаёт данные на шину,является передатчиком, а устройство, принимающее данные, — приёмником. Устройство,управляющее передачей данных, называется ведущим. Устройство, которым управляетведущий, называется ведомым. Ведущее устройство генерирует синхроимпульсы (serialclock — SCL), управляет доступом к шине и генерирует условия START и STOP. DS1307работает на шине как ведомое устройство. Типовая конфигурация шины с использованиемпротокола I2C показана на рисунке 3.4.
/>
Рисунок 3.4 — Типовая конфигурация двухпроводной шины
ЖКИ-модуль. Алфавитно-цифровойиндицирующий ЖКИ-модуль является промышленным и широко применяется при производствеалфавитно-цифровых ЖКИ-модулей. Аналоги этого контроллера или совместимые с нимпо интерфейсу и командному языку микросхемы, выпускают множество фирм, среди которых:Epson, Toshiba, Sanyo, Samsung, Philips. Еще большее число фирм производят ЖКИ-модулина базе данных контроллеров. Эти модули можно встретить в самых разнообразных устройствах:измерительных приборах, медицинском оборудовании, промышленнном и технологическомоборудовании, офисной технике — принтерах, телефонах, факсимильных и копировальныхаппаратах.
Алфавитно-цифровыеЖКИ-модули представляют собой недорогое и удобное решение, позволяющее сэкономитьвремя и ресурсы при разработке новых изделий, при этом обеспечивают отображениебольшого объема информации при хорошей различимости и низком энергопотреблении.Возможность оснащения ЖКИ-модулей задней подсветкой позволяет эксплуатировать ихв условиях с пониженной или нулевой освещенностью, а исполнение с расширенным диапазономтемператур (-20°С...+70°С) в сложных эксплуатационных условиях, в том числе в переносной,полевой и даже, иногда, в бортовой аппаратуре.
3.2.3Расчет экономических показателей применения блока управления
Одним из основныхкритериев выбора использования в производстве блока управления является его себестоимость.Для этого следует провести расчет реальной себестоимости устройства и прибыли отего применения в производстве двухкамерного холодильника, исходя из фактическихзатрат на его изготовление.
Расчет себестоимости.Наиболее точные расчеты по обоснованию себестоимости производства обеспечивает расчетно-аналитическийметод. В основе применения данного метода лежит использование системы норм и нормативоврасхода тех или иных ресурсов с учетом калькуляционных статей себестоимости:
— сырье и основныематериалы;
— покупные комплектующиеизделия и полуфабрикаты;
— транспортно-заготовительныерасходы;
— основная зарплатапроизводственных рабочих;
— дополнительнаязарплата производственных рабочих;
— отчисления насоциальное страхование;
— единый налог;
— расходы на содержаниеи эксплуатацию оборудования;
— цеховые расходы;
— общезаводскиерасходы;
— прочие производственныерасходы;
— внепроизводственныерасходы.
Стоимость сырьяи основных материалов См определяется по формуле
См=ågmi×Цmi, (3.5)
где gmi — расход материала i-го вида, кг;
Цmi – цена материала i-го вида за кг, р.
Расчет стоимостиединицы сырья и материалов, норма их расходов сведена в таблице 3.2
Таблица 3.2 –Расчет стоимости сырья и основных материаловНаименование Марка Норма расхода Цена за единицу, р. Стоимость материала на прибор, р. 1. Припой ПОС 61 0,04 1 500 60 2. Флюс ФКТ 0,02 200 4 3.Лак ЭП-9114 0,10 500 50 4. СНС - 0,04 1 400 56 5.Канифоль ЭП-572 0,01 1 500 15 Итого 185
Стоимость покупныхкомплектующих изделий и полуфабрикатов Спк, определяют по формуле
Спк=åМпкj×Цпкj, (3.6)
где Мпкj – количество покупных изделийj-го вида, шт.;
Цпкj– цена j-го покупного изделия за штуку,руб.
Стоимость единицыпокупных комплектующих и полуфабрикатов, норма их расхода приведены в таблице 3.3.
Таблица 3.3 –Расчет стоимости покупных изделий и полуфабрикатовНаименование Марка Норма расхода Цена за единицу, р. Цена за единицу, р. 1. Диод US1M 2 600 1 200 2. Диод S1M 1 250 250 3. Диод BTB16-600SW 2 1 500 3 500 4. Диод BT134W-600E 1 1 000 1 000 5. Диод BAW56 4 250 1 000 6. Диод 5013UGD 3 500 1 500 7. Диод 5013UYD 2 500 1 000 8. Диод 5013LRD 1 500 500 9. Конденсатор К53-14 1 200 200 10. Конденсатор К10-17 15 180 2 700 11. Конденсатор К52-11 1 220 220 12. Конденсатор К52-1 1 250 250 13. Конденсатор К75-24 2 300 600 14. Индуктивность LCHB0810 1 400 400 15. Индуктивность PK406-102 1 300 300 16. Микросхема КР1199EH5A 1 1 000 1 000 17. Микросхема DS1307Z 1 3 500 3 500 18. Микросхема ATMEGA16L 1 7 000 7 000 19. Микросхема LNK304G 1 1 700 1 700 20. Микросхема MC74HC595A 2 920 1 840 21. Микросхема GNQ-5642BUG 1 5 000 5 000 22. Плата СФ-1-35-1 2 400 800 23. Резистор 0805-240 8 600 4 800 24. Резистор 0805-330 3 600 1 800 25. Резистор 0805-3к 1 650 650 26. Резистор 0805-4.7к 1 620 620 27. Резистор 0805-10к 9 600 5 400 28. Резистор 0805-18к 2 610 1 220 29. Резистор 0805-30к 2 600 1 200 30. Резистор 0805-270к 1 630 630 31. Резистор 0805-47к 1 640 640 32. Резистор 1206-75к 2 700 1 400 33. Резистор 1206-160к 2 710 1 420 34. Резистор 1206-330к 1 500 500 35. Резистор KLSF-F-R-100R 1 1 000 1 000 36. Резистор KLSF-F-R-510R 1 1 200 1 200 37. Резистор NCP18XH103F 2 900 1 800 38. Резистор 593-BC 1 500 500 39. Разъем 215079-6 1 1 000 1 000 40. Разъем VH-2R 2 400 800 41. Разъем AMP 0928492-6 1 900 900 42. Разъем 215070-6 1 900 900 43. Элемент питания CR1220-3V 1 1 500 1 500 44.Излучатель PKM13EPYH 1 700 700 45. Кнопка тактовая 8 300 2 400 46. Шлейф 0.22 2 000 440 Итого 68 840
Транспортно-заготовительныерасходы Стз исчисляются в виде процента к сумме сырья, материалов, покупныхизделий и полуфабрикатов. Вычисляются по формуле
Стзк=(См+Спк)×Птз/100, (3.7)
где — Птз– процент транспортно-заготовительных расходов, %.
Стзк=(185+68840)×5/100 = 3 455 р.
К основной зарплатеотносится оплата по сдельным расценкам, повременная оплата и премия.
Планово-оперативнаякарта сборки блока приведена в таблице 3.4
Таблица 3.4 –Планово-оперативная карта сборки Перечень операций
Вид
оплаты Разряд работы Норма времени, час Часовая тарифная ставка, р. Сборочная СН 3 3 950,40 Контрольная ПН 4 0,2 1 024,85
Определяем расценкисборочной электронной Рсб.эл операции по формуле
Рсб= Тшт · Чтс, (3.8)
где Тшт– норма времени на одну операцию, часов;
Чтс– часовая тарифная ставка, р.
Рсб.эл=(3·950,4)=2851,2 р.
Определяем зарплатупо сдельным расценкам Зсд, рублей по формуле
Зсд=Рсб.эл (3.9)
Зсд=2851,2 р.
Определяем расценкиконтрольный Рпконтр.эл по формуле
Рконтр=Чтс·Тч, (3.10)
где Тч– норма, часов;
Рконтр.эл=0,2·1024,85=204,97 р.
Определяем зарплатупо повременным расценкам Зпов по формуле
Зпов= Рконтр… эл (3.11)
Зпов=204,97 р.
Премии П начисляютсяна сдельную и повременную зарплату и определяются по формуле
П=(Зпов+Зс) ·Пп/100, (3.12)
где Пп– размер премии в процентах, %.
П=(204,97+2851,2)·90/100= 3 056,17 р.
Основная заработнаяплата Зосн равна сумме
Зосн=Зпов+Зсд+П+И, (3.13)
Зосн=204,97+2851,2+3056,17+0=6112,34 р.
К дополнительнойзарплате Здоп относятся:
— оплата очередныхотпусков, оплата времени связанного с выполнением государственных обязанностей,оплата льготных часов подросткам и др;
— дополнительнаязарплата производственных рабочих исчисляется в виде процента от основной заработнойплаты. Здоп вычисляем по формуле
Здоп=Зосн·Пдопв/100, (3.14)
где Пдоп– процент дополнительной зарплаты от основной, %.
Здоп=6112,34·18/100=1100,22 р.
Сумма отчисленийна социальное страхование Ссс исчисляется в виде процента от сумы основнойи дополнительной заработной платы по формуле
Ссс=(Зосн+Здоп)·Псс/100, (3.15)
где Псс — размер отчислений на социальное страхование, %.
Ссс=(6112,34+1100,22)·35/100=2163,76 р.
Единый налог Рен,рубля, определяется по формуле
Рен=(Зосн+Здоп)·Пен/100, (3.16)
где Пен– суммарная величина налоговых ставок норм отчислений, %.
Рен=(6112,34+1100,22)·5/100=360,63р.
К расходам насодержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО), относятся затраты по содержанию,амортизации и текущему ремонту производственного подъемно-транспортного оборудования,цехового транспорта, рабочих мест, амортизация, износ и затраты на восстановлениеинструментов и приспособлений.
Сумма расходовна содержание и эксплуатацию оборудования Срсэо исчисляется от основнойзаработной платы производственных рабочих по формуле
Срсэо=Зосн·Прсэо/100, (3.17)
где Прсэо– процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
Срсэо=6112,34·280/100=17114,55 р.
Цеховые расходывключают в себя затраты по обслуживанию цехов и управлению ими; зарплата аппаратууправления цехами; амортизацию и затраты по содержанию и текущему ремонту зданий,сооружений и инвентаря общецехового назначения; расходы на рационализацию и изобретательство;расходы на охрану труда и т.д.
Сумма цеховыхрасходов Сцр исчисляется в виде процента от основной зарплаты производственныхрабочих по формуле
Сцр=Зосн·Пцр/100, (3.18)
где Пцр– процент цеховых расходов, %.
Сцр=6112,34·230/100=14058,38 р.
К общезаводскимрасходам относятся затраты по общему управлению предприятием: зарплата персонала;расходы на командировки; конторские, типографические расходы; амортизация и текущийремонт зданий, сооружений и инвентаря общезаводского назначения; расходы по охранепредприятия и т.п. Сумма общезаводских расходов Сор, р., исчисляетсяв виде процента от основной зарплаты производственных рабочих.
Сор=Зосн·Пор/100, (3.19)
где Пор– процент общезаводских расходов, %.
Сор=6112,34·585/100=35757,19 р.
К прочим производственнымрасходам относят: отчисления на затраты на гарантийное обслуживание и ремонт продукции;затраты на стандартизацию и сертификацию продукции; оплата консультативных, информационныхи аудиторских услуг, выполняемых соответствующими организациями и т.п.
Сумма прочих производственныхрасходов Сп.пр исчисляется в виде процента от основной зарплаты производственныхрабочих по формуле
Сп.пр.=Зосн·Пп.пр/100, (3.20)
где Пп.пр– процент отчислений на прочие производственные расходы.
Сп.пр.=6112,34·150/100=9 168,51 р.
К внепроизводственнымрасходам относят затраты связанные со сбытом продукции: расходы по упаковке и транспортировкипродукции.
Сумма внепроизводственныхрасходов Свн.р исчисляется в виде процента от производственной себестоимостипо формуле
Свн.р.=Спр·Пвн.р/100, (3.21)
где Пвн.р– процент внепроизводственных расходов, %.
Свн.р.=(230+89260+4474,5+6112,34+1100,22+2163,76+360,63+
+17114,55+14058,38+35757,19+9168,51)·4,2/100= 7 551,6 р.
Сумма производственнойсебестоимости и внепроизводственных расходов составляет полную себестоимость.
Размер прибылина единицу продукции /> зависит от уровня рентабельности единицыпродукции. Расчет нормативной прибыли на единицу продукции можно определить по формуле
/>, (3.22)
где /> – полная себестоимостьединицы продукции, р.;
/> – уровень рентабельностиединицы продукции, %.
/>=34%;
/>=178 493·34/100=60 688 р.
Цена – денежноевыражение стоимости единицы товара (продукции, изделия и т.п.). Оптовая цена предприятияформируется в зависимости от полной себестоимости продукции и нормативной величиныприбыли на единицу продукции по формуле
/>, (3.23)
где /> – оптовая цена(цена предприятия) единицы продукции, р.;
/> – полная себестоимостьединицы продукции, р.;
/> – нормативная прибыльна единицу продукции, р.
/>=178 493+60 688=239 181 р.
Отчисления в бюджетныефонды включают:
– сбор на формированиеместных целевых бюджетных жилищно-инвестиционных фондов;
– сбор в республиканскийфонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции, продовольствия и аграрнойнауки;
– налог с пользователейавтомобильных дорог;
– сбор на финансированиерасходов, связанных с содержанием и ремонтом жилищного фонда.
Размер отчисленийв бюджетные фонды взимается единым платежом в размере 3% по следующей формуле
/>, (3.24)
где /> – отчисления вместные и республиканский бюджеты, приходящиеся на единицу продукции, р.;
/> – оптовая цена(цена предприятия) единицы продукции, р.;
/> – норматив отчисленийв республиканский бюджет, %.
/>=239 181ּ3/(100-3)=7 397 р.
Цена без учетаналога на добавленную стоимость /> находится как сумма оптовой цены иотчислений в бюджетные фонды по формуле
/>, (3.25)
где /> – оптовая цена(цена предприятия), р.;
/> – отчисления вбюджетные фонды, р.
/>=239 181+7 397=246578 р.
Во всех платежныхи расчетных документах сумма налога на добавленную стоимость должна выделяться отдельнойстрокой. Налог на добавленную стоимость можно определить по следующей формуле
/>, (3.26)
где /> – сумма налогана добавленную стоимость, приходящаяся на единицу продукции, р.;
/> – цена без налогана добавленную стоимость, р.
/> – норматив налогана добавленную стоимость, %.
/>=18%;
/>=246 578ּ18/100=44 384 р.
Цена реализациипродукции /> –цена, по которой реализуется продукция, включает полную себестоимость, прибыль,отчисления в бюджетные и внебюджетные фонды и налоги, вычисляется по формуле
/>. (3.27)
/>=246 578+44 384=290 962 р.
По результатамрасчетов была составлена калькуляция себестоимости и цены продукции, приведенная в таблице 3.5.
Таблица 3.5 –Калькуляция себестоимости электронного блокаНаименование статей затрат Сумма затрат, р. Сырье и основные материалы 185 Покупные комплектующие изделия и п/ф 68 840 Транспортно-заготовительные расходы 3 455 Итого материальные затраты 72 480 Основная з/п производственных рабочих 6 112,34 Дополнительная з/п производственных рабочих 1 100,22 Отчисления на социальное страхование 2 163,76 Единый налог 360,63 РСЭО 17 114,55 Цеховые расходы 14 058,38 Итого цеховая себестоимость 126 015 Общезаводские расходы 35 757,19 Прочие производственные расходы 9 168,51 Итого производственная себестоимость 170 940 Внепроизводственные расходы 7 551,6
Итого полная себестоимость, Сп 178 493 Прибыль, 34% 60 688 Оптовая цена 239 181 Единый платеж косвенных налогов, 3% 7 397 НДС,18% 44 384 Цена реализации 290 962
Расчет прибыли и рентабельности. Прибыль предприятия является важнейшейэкономической категорией и основной целью деятельности любого предприятия. Как экономическаякатегория прибыль отражает чистый доход, созданный в сфере материального производства,и выступает в качестве источника развития и стимулирования эффективного труда. Какоценочный показатель прибыль характеризует эффективность использования всех ресурсовпредприятия.
Чистая (нераспределенная) прибыль – прибыль, остающаяся у предприятияпосле уплаты всех налогов и других платежей. Чистая прибыль в курсовой работе находитсяв следующем порядке: общая прибыль (налоговая база) – налог на недвижимость – налогооблагаемаяприбыль – налог на прибыль – чистая прибыль.
Общая прибыль включает в себя прибыль от реализации продукции, операционнуюприбыль и прибыль от прочих видов деятельности. Общая прибыль в курсовой работебудет определяться прибылью от реализации изделия, т.к. операционная и прочие видыдеятельности по условию курсовой работы отсутствуют.
Прибыль от производства и реализации изделия определяется по формуле
/>, (3.28)
где /> – прибыль на единицу изделия, р.
/> – годовой выпуск изделий, шт.
П = 60 688∙1 084 371= 64 439,732млн. р.
Сумма налога на недвижимость рассчитывается от остаточной стоимостиосновных фондов по формуле
/>, (3.29)
где /> – сумма налогана недвижимость в i-ом году, р.;
/> – остаточная стоимостьосновных средств в i-м году, р.;
/> – процентная ставканалога на недвижимость;
/>=1%.
/>= 949 815,13 млн.р.
/>=949 815,13∙1/100=9498,151 млн. р.
Налогооблагаемаяприбыль образуется в процессе распределения прибыли за отчетный год. Налогооблагаемаяприбыль равна прибыли за отчетный год минус сумма отчислений налога на недвижимость:
/>, (3.30)
где /> – налогооблагаемаяприбыль, р.;
/> – налоговая база,р.;
/> – сумма налогана недвижимость, р.
/>=64 439,732-9 498,151=54 941,581млн. р.
Из налогооблагаемойприбыли уплачивается налог на прибыль. Размер отчислений налога на прибыль определяетсяпо формуле
/>, (3.31)
где /> – сумма налогана прибыль, р.;
/> – налогооблагаемаяприбыль, р.;
/> – процентная ставканалога на прибыль;
/>=24%.
/>=54 941,581∙24/100=13185,979 млн.р.
Чистая прибыльопределяется по формуле
/>, (3.32)
где /> – чистая прибыль,р.
/> – налогооблагаемаяприбыль, р.;
/> – сумма налогана прибыль, р.;
/>=54 941,581-13 185,979=41 755,6млн. р.
Результаты расчетовзанесём в таблицу 3.6.
Таблица 3.6 — Определение чистой прибыли от реализацииНаименование показателя Сумма, млн. р. Общая прибыль 64 439,732 Остаточная стоимость основных средств и нематериальных активов 949 815,130 Налог на недвижимость 9 498,151 Налогооблагаемая прибыль 54 941,581 Налог на прибыль 13 185,979 Чистая прибыль 41 755,600
Расчёт уровнярентабельности изделия Уизд. производится по формуле
(3.33) />
Уизд= (239 181-178 493) ∙100%/178493=34%
Расчёт уровнярентабельности производства (Ур.п) производится по формуле
(3.34) />
Ур.п = 41 755,6∙100% / (949815,13+575 123,49)=2,74%
В результате реализациипроекта:
— полная себестоимостьединицы продукции составила 178 493 р.;
— цена реализацииизделия равняется 290 962 р.;
— пригодовом выпуске холодильников 1 084 371 шт. общая прибыль от применения электронного блока равняется64 439,732 млн. р.;
— чистая прибыльравна 41 755,6 млн. р.;
— уровень рентабельностиизделия равен 34%;
— уровень рентабельностипроизводства составляет 2,74%.
4Социально-экономические методы управления качеством продукции
4.1Роль охраны труда в повышении качества продукции
Конституцией Республики Беларусь всем гражданам государства гарантируетсяправо на труд как наиболее достойный способ самоутверждения человека, то есть правона выбор профессии, рода занятий и работы в соответствии с призванием, способностями,образованием, профессиональной подготовкой и с учетом общественных потребностей,а также на здоровые и безопасные условия труда. Ведь продукцию на предприятиях производятне только машины, но и люди. От того, насколько комфортными и безопасными будутусловия их труда, зависит и качество их труда, а, следовательно, и качество производимойими продукции, работ, услуг. Главная задача руководства предприятия здесь стоитв том, чтобы максимально обеспечить соблюдение этих нормативных условий труда, контрольих соблюдения, проведение соответствующих мероприятий. Немаловажную роль также играюти экологические условия пожароопасноти, взрывоопасности, условия содержания зданий,сооружений, где работают люди, храниться продукция. Всё это – ключ к успеху предприятия,еще одна из составляющих производства качественной продукции и здоровья работников.
В настоящее время нанимателивсех организационно-правовых форм независимо от формы собственности предприятияобязаны выполнять обязанности по охране труда, реализации государственной политикив этой области, соблюдать законодательство и государственные инструкции об охранетруда.
Типовые инструкции определяют цель, задачи,основные виды и объекты контроля в организации за соблюдением законодательства обохране труда. Целью контроля является создание здоровых и безопасных условий трудаработников, предупреждение несчастных случаев на производстве и профессиональныхзаболеваний.
Контроль может осуществляться в форме проверок,обследований, осмотров, систематического учета показателей, характеризующих состояниеусловий и охраны труда, затребования необходимой информации, рассмотрения жалоб,заявлений. Контроль предусматривает выявление причин нарушений требований охранытруда и разработку мероприятий по их устранению и предупреждению.
Основными задачами контроля являются:
— выявление и предупреждение нарушений государственныхнормативных требований охраны труда;
— оценка состояния условий труда работников,безопасности производственных процессов, оборудования, приспособлений, инструмента,сырья и материалов, эффективности применения средств защиты работниками;
— выполнение работниками должностных обязанностейпо охране труда и требований локальных нормативных актов по охране труда;
— принятие мер по устранению выявленных недостатков.
В настоящее время предприятия и организации все болеезаинтересованы в достижении и демонстрации весомой результативности в области охранытруда за счет управления существующими рисками, следования разработанным политикеи целям. Делается это при ужесточении законодательства, в условиях развития экономическойполитики и других мер, направленных на надлежащее выполнение мероприятий по охранетруда, а также в условиях общего роста заинтересованности вопросами охраны труда.
Многие организации проводят анализы или аудиты в областиохраны труда, чтобы оценить свою результативность. Однако сами по себе они недостаточныдля обеспечения уверенности в том, что ее результативность не только отвечает, нои в дальнейшем будет отвечать требованиям, предусмотренным законодательством и политикойв области охраны труда. Анализы и аудиты для обеспечения их результативности должныпроводиться в рамках структурированной системы управления, интегрированной в управлениеорганизацией.
Стандарты по системам управления охраной труда предназначеныдля обеспечения организаций элементами результативной системы управления охранойтруда, которые могут быть интегрированы с другими элементами управления для содействияорганизациям в достижении целей в области охраны труда, а также экономических целей.
В области охраны труда таким стандартом является СТБ18001-2007.
Стандарт устанавливает требования к системе управленияохраной труда, которые применимы к организациям любого типа и размера с разным географическимположением, культурными и социальными особенностями. Модель используемой системыуправления охраной труда показана на рисунке 4.1. Успех системы зависит от обязательств,принятых на всех уровнях и всеми подразделениями организации, особенно высшим руководством.Внедрение такой системы позволяет организации сформулировать политику в областиохраны труда, установить цели и процессы для выполнения обязательств, предусмотренныхполитикой, а также осуществить мероприятия для улучшения результативности и продемонстрироватьсоответствие системы требованиям настоящего стандарта.
/>
Рисунок 4.1 – Модель системы управления охраной труда
Примечание – Настоящий стандарт основан на методологии,известной какPlan-Do-Check-Act (PDCA). Кратко PDCA может быть описана следующим образом:
– планирование – установление целей и процессов, необходимыхдля получения результатов в соответствии с политикой организации в области охраны труда;
– осуществление– реализация процессов;
– проверка – мониторинг и измерение процессов по отношению к политике вобласти охраны труда, целям, задачам, законодательным и другим требованиям, а такжезапись результатов;
– действие – осуществление мероприятий по непрерывномуулучшению результативностиохраны труда.
4.2 Социально-экономические методы в системе охраны труда на предприятии
При разработкеи внедрении систем управления охраной труда (СУОТ), для руководства этими системамив организациях всех форм собственности устанавливают порядок проведения работ пооценке рисков в области охраны труда.
В соответствиис требованиями СТБ 18001 организация должна разрабатывать, внедрять и поддерживатьв рабочем состоянии процедуры идентификации опасностей, оценки рисков и внедрениянеобходимых мер по управлению рисками.
Процесс идентификацииопасностей и оценки рисков представлен на рисунке 4.2.
Определение источников опасностей (опасные производственные объекты, виды производственной деятельности, продукция, услуги, профессии, оборудование, подрядные работы и др.)
/>
Идентификация
опасностей
/>
Количественная оценка
рисков
/>
Определение
допустимости рисков
/>
Разработка мер (мероприятий)
по управлению рисками
/>
Анализ эффективности
разработанных
мероприятий по
управлению рисками
Рисунок 4.2 — Процесс идентификации опасностей и оценки рисков
Идентификацияопасностей осуществляется с целью выявления и четкого описания всех опасностей повсем видам деятельности организации, включая плановую и внеплановую деятельность,для дальнейшей оценки и управления рисками.
Идентификацияопасностей на рабочих местах должна учитывать:
— ситуации, события,комбинации обстоятельств, которые приводили либо потенциально могут приводить ктравме или профессиональному заболеванию работника;
— причины возникновенияпотенциальной травмы или заболевания, связанные с выполняемой работой, продукциейили услугой;
— сведения обимевших место травмах, профессиональных заболеваниях.
Необходимо оцениватькак нормальные условия труда, так и случаи отклонений в работе, связанные с происшествиями,возможными аварийными ситуациями.
4.2.1Метод оценки рисков по вероятности возникновения и серьезности последствий
Все идентифицированныеопасности оцениваются с целью определения рисков, которые представляют наибольшуюопасность и требуют управления. Риски, признанные недопустимыми, используются какисходные данные для разработки целей в области охраны труда.
Оценка рисковопределяется по формуле
R = P ּS, (4.1)
где R – риск, балл;
P — вероятность возникновенияопасности, балл;
S — серьезность последствийвоздействия опасности, балл.
Вероятность воздействияопасности P определяютпо таблице 4.1.
Таблица 4.1- Оценкавероятности возникновения опасности PЗначение Р, балл Вероятность Описание 1 минимальная Вероятность возникновения является незначительной. Практически невозможно предположить, что подобный фактор может возникнуть 2 умеренная Вероятность возникновения остается низкой. Подобного рода условия возникают в отдельных случаях, но шансы для этого невелики 3 существенная Вероятность возникновения находится на среднем уровне. Условия для этого могут реально и неожиданно возникнуть 4 значительная Вероятность возникновения является высокой. Условия для этого возникают достаточно регулярно и/или в течение определенного интервала времени 5 очень высокая Вероятность возникновения остается очень высокой. Условия обязательно возникают на протяжении достаточно продолжительного промежутка времени (обычно в условиях нормальной эксплуатации)
При отсутствиистатистических данных оценка вероятности возникновения опасности может осуществлятьсяпо качественным характеристикам. Более точной оценкой является оценка с использованиемколичественных характеристик (количество случаев на определенное количество операцийили в год (годы) работы).
Оценка вероятностивозникновения опасности с использованием количественных характеристик приведенав таблице 4.2.
Таблица 4.2 — Оценка вероятности возникновения опасности P с использованием количественныххарактеристикЗначение Р, балл Вероятность Количество случаев на операцию Количество случаев в год (годы) работы 1 минимальная меньше 1 случая на каждые 10 000 операций 1 случай за 10 лет работы 2 умеренная меньше 1 случая на каждые 1000 операций 1 случай за каждый год работы 3 существенная меньше 1 случая на каждые 100 операций 1 случай за каждый месяц работы 4 значительная меньше 10 случаев на каждые 100 операций 1 случай каждую неделю работы 5
очень
высокая один случай на каждую операцию 1 случай каждый рабочий день
Серьезность последствийвоздействия опасности S определяют по таблице 4.3.
Таблица 4.3 — Оценка серьезности последствий воздействия опасности S
Значение S,
балл
Последствия
воздействия
опасности Описание Работник
Материал, ценности, производственная
среда 1 минимальные Незначительное воздействие, первая медицинская помощь, микротравмы Незначительное воздействие на оборудование или ход работы 2 умеренные Угроза жизни отсутствует, оформление формы Н-1, потеря трудоспособности сроком более 1 дня Для устранения повреждений необходима дополнительная помощь или приостановка работы 3 существенные Присутствует потенциальный риск для здоровья, тяжелая травма Необходимо значительные материальные вложения для устранения последствий 4 значительные Тяжелые групповые травмы Существенное воздействие на оборудование и ход работ 5 катастрофические Летальный исход Значимый ущерб для оборудования и окружающей среды
Исходя из значенийР и S определяетсяуровень значимости рисков по матрице классификации рисков (рисунок 4.3).Значение S*, балл Риск R, балл Р** = 1 Р** = 2 Р** = 3 Р** = 4 Р** = 5 5 5 10 15 20 25 4 4 8 12 16 20 3 3 6 9 12 15 2 2 4 6 8 10 1 1 2 3 4 5
*По таблице 4.3.
**по таблице 4.2.
Примечание – Выделения, принятые в таблице: — низкие риски; — умеренные риски; — существенные риски.
Рисунок 4.3 — Матрица классификации рисков
К низким рискам(R
К умеренным рискам(R=6 — 12) относятся риски,при которых присутствует потенциальная угроза здоровью персонала и/или нанесениеущерба имуществу предприятия. Риски с таким уровнем рассматриваются как приемлемыепри наличии достаточных мер по управлению ими и требуют постоянного контроля и анализа.
К существеннымрискам (R>12)относятся риски, при которых присутствует потенциальная угроза жизни и здоровьюперсонала и/или нанесение значительного ущерба имуществу предприятия. Риски с такимуровнем рассматриваются как неприемлемые и требуют дальнейшего обязательного управленияими.
4.2.2Метод FMEAдля оценки рисков в СУОТ
Метод FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) позволяет произвести количественнуюоценку рисков и объективно выявить те риски, которые являются недопустимыми.
Все идентифицированныериски подлежат управлению. Меры управления могут быть технического характера (использованиесредств коллективной и индивидуальной защиты, ограничение контакта с движущимисяи вращающимися частями оборудования и др.) и организационного характера (созданиесистем оповещения о возникшей опасности, разработка планов действий в аварийныхситуациях, включая обучение, тренировки и др.).
Метод оценки рисковпо вероятности возникновения и серьезности последствий является менее сложным, чемметод оценки рисков с помощью FMEA, и рекомендуется для организаций, имеющих большоеколичество идентифицированных опасностей, а также для организаций, имеющих статистическиеданные о несчастных случаях и травматизме за длительный период времени. метод оценкирисков с помощью FMEA рекомендуется для организаций, имеющих малое количество идентифицированныхопасностей, а также для организаций, не имеющих статистических данных о несчастныхслучаях и травматизме.
Методология FMEA представлена на рисунке 4.4.
/>Виды несоответствий
/>/>/>(опасностей)
/>/>
/> Серьезность Вероятность Возможность
последствий S возникновения О выявленияи
/>реагирования на
ситуацию D
/>
Степень приоритетности риска СПР
Рисунок 4.4 — Методология FMEA
Критерии серьезностипоследствий воздействия опасности S определяют по таблице 4.4.
Таблица 4.4 — Критерии серьезности последствий воздействия опасности SКритерий Последствие
Значение S,
балл Нет превышения нормативов по безопасности и условиям труда Отсутствуют 1 Незначительное превышение нормативов по безопасности и условиям труда Очень незначительные 2 Несоблюдение политики в области охраны труда в части соответствия требованиям ТНПА Незначительные 3 Несоблюдение политики в области охраны труда в части постоянного улучшения условий труда Очень слабые 4 Возможность несчастного случая без потери трудоспособности и возникновения профзаболевания Слабые 5 Возможность несчастного случая с потерей трудоспособности более 1 суток Умеренные 6 Возможность несчастного случая с тяжелым исходом, острым профзаболеванием Серьезные 7 Возможность несчастного случая с тяжелым исходом, в том числе группового Очень серьезные 8 Возможность несчастного случая с летальным исходом Опасные 9 Возможность группового несчастного случая с летальным исходом Катастрофические 10
Критерии возможностивыявления и реагирования на ситуацию D определяют по таблице 4.5.
Таблица 4.5 — Критерии возможности выявления и реагирования на ситуацию D
Возможность
выявления Критерии Ранг, балл Почти наверняка Существующие способы контроля позволяют выявить возникшую ситуацию практически немедленно. Реагирование может быть осуществлено незамедлительно 1 — 2 Высокая Высокая возможность обнаружения условий возникновения риска. Быстрая реакция возможна 3 — 4 Средняя. Условия могут реально возникнуть Средняя возможность обнаружения условий возникновения риска. Требуется некоторое время на реагирование 5 — 6 Маловероятная Низкая возможность обнаружения условий возникновения риска. Быстрая реакция невозможна 7 — 8 Невероятная Условия возникновения риска в приемлемый период времени выявлены не будут. Быстрая реакция невозможна 9 — 10
Критерии вероятностивозникновения опасности O определяют по таблице 4.6.
Таблица 4.6 — Критерии вероятности возникновения опасности O
Вероятность
возникновения
опасности
Возможная относительная частота
события Ранг, балл Очень малая. Практически невероятно возникновение опасности менее 1 случая на каждый 1 000 000 операций 1 — 2 Низкая. Условия возникают в отдельных случаях от 1 случая на каждые 20 000 операций до 1 случая на каждые 2 000 операций 3 — 4 Средняя. Условия могут реально возникнуть от 1 случая на каждые 80 операций до 1 случая на каждые 2 000 операций 5 — 6 Высокая от 1 случая на каждые 8 операций до 1 случая на каждые 80 операций 7 — 8 Почти наверняка 1 случай из 2 операций 9 — 10
Степень приоритетностириска определяют по формуле
СПР = S ּD ּP, (4.2)
где S — серьезность последствийвоздействия опасности, балл;
D — возможность выявления иреагирования на ситуацию, балл;
O — вероятность возникновенияопасности, балл.
В зависимостиот значения СПР риски классифицируются по уровню значимости на:
— низкие (СПР=1- 50);
— допустимые (СПР=51- 150);
— недопустимые(СПР>151).
При низких рискахмероприятия не разрабатываются, риски рассматриваются как приемлемые при наличиимер по управлению ими.
Допустимые рискирассматриваются как приемлемые при наличии достаточных мер по управлению ими и требуютпостоянного контроля и анализа (инструкции по охране труда, инструктажи и т.д.).
Недопустимые рискирассматриваются как неприемлемые и требуют разработки программы управления охранойтруда, включающей мероприятия по достижению установленных целей в области охранытруда.
4.3 Мероприятия по оптимизации условий труда на предприятии
Опасности на производствепо природе воздействия подразделяются на следующие группы:
— физические;
— химические;
— биологические;
— психофизиологические.
Физические опасностисвязаны с движущимися машинами и механизмами, незащищенными подвижными частями производственногооборудования, уровнем шума, вибрации, инфразвуковых колебаний, ультразвука, повышеннойили пониженной влажностью, подвижностью, ионизацией воздуха, повышенным уровнемстатического электричества, электромагнитных излучений, электрического и магнитногополя, недостаточной освещенностью рабочей зоны, пониженной контрастностью освещения,повышенной яркостью, пульсацией светового потока, наличием острых кромок, заусенцеви шероховатостью на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования, расположениемрабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола) и др.
Химические опасностисвязаны с воздействием на организм человека вредных веществ, влияющих на репродуктивнуюфункцию, обладающих токсическими, раздражающими, канцерогенными, сенсибилизирующими,мутагенными свойствами.
Биологическиеопасности связаны с воздействием на организм человека патогенных микроорганизмов(бактерий, вирусов, грибов и др.), растений, животных.
психофизиологическиеопасности подразделяются на физические перегрузки (статические и динамические) инервно-психические (умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов, монотонностьтруда, эмоциональные перегрузки).
Для устранения,снижения воздействия опасностей и вредных факторов на производстве, общего улучшенияусловий труда предлагаются следующие мероприятия, представленные в таблице 4.7.Общая сумма затрат на их организацию составляет 15,5 млн. р.
Таблица 4.7 — Мероприятия по улучшению условий труда на предприятииОпасности Цель проведения
Наименование
мероприятия
Затрачиваемые
ресурсы, млн. р. /> /> Травмирование из-за недостаточной освещенности Улучшение условий труда. Снижение риска травмирования из-за недостаточной освещенности (R) с 8 до 4 Провести реконструкцию системы освещения 1.5 /> Поражение электрическим током
Улучшение условий труда.
Снижение риска контакта персонала с электрическим током с (R) с 8 до 4 Замена изношенных электрических кабелей сварочных аппаратов 3.0 /> Травмирование в осмотровой канаве Снижение риска травмирования в осмотровой канаве (R) с 9 до 6 Ремонт осмотровой канавы, устройство лестниц, настилов, трапов. Установка освещения 0.5 /> Отравление выхлопными газами Снижение концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны до норм ПДК Оборудовать помещения приточно-вытяжной вентиляцией и местной вытяжной вентиляцией от источников образования и выделения производственных вредностей 4.0 /> Падение с высоты
Улучшение условий труда.
Снижение риска падения с высоты (R) с 8 до 4
Закупка инвентарных средств (подмостей, лестниц, стремянок, лесов)
Закупка страховочных канатов, предохранительных поясов, защитных касок
3.5
3.0 />
Заключение
Сегодня большинство предприятийРеспублики Беларусь работают в сложных экономических условиях: высокий уровень инфляции,недостаточное количество инвестиций, постоянное увеличение числа убыточных предприятий,падение прибыльности работы и, как следствие, снижение показателей рентабельности.Отрицательными факторами сложившейся ситуации являются опережающий рост материальныхзатрат, заработной платы и амортизационных отчислений над темпом роста выручки,снижение уровня реализации, значительный рост запасов готовой продукции на складах,острая нехватка оборотных средств.
В странах с рыночной экономикойпредприниматели в целях сохранения платежеспособности и экономической устойчивостиобращают особое внимание на уменьшение себестоимости выпускаемой продукции и увеличениепокупательского спроса, снижение производственных, эксплуатационных, хозяйственныхрасходов, оптимизацию численности производственного персонала и оплату его труда.Они стремятся к максимизации прибыли, что достигается и за счет увеличения продаж.Подобное увеличение возможно в случае, когда товар является конкурентоспособным,интересным покупателю, который обращает особое внимание на его качество. Это ещераз подтверждает тезис о том, что увеличение качественных показателей – одно изведущих направлений в работе, направленной на рост конкурентоспособности товаров,услуг и производящей их организации.
В ходе выполнения дипломного проекта были изученытеоретические основы качества продукции, проведен анализ качества и конкурентоспособности,разработаны мероприятия по повышению качества выпускаемой продукции:
а) Исследованы категории качества и конкурентоспособности продукции,рассмотрена модель системы менеджмента качества, принципы и методология её функционирования.
Качество продукции- совокупность характеристик, придающих ей способность удовлетворять обусловленныеили предполагаемые потребности. Комплексные показатели качества – характеризуютнесколько свойств изделия. Они используются при управлении качеством продукции,оценки ее конкурентоспособности. Обобщающие показатели качества – характеризуютуровень качества всей продукции в целом: удельный вес новой продукции; продукциипоставляемой на экспорт, соответствующей мировому уровню качества; сертифицированнойпродукции в ее общем объеме.
Контроль уровнякачества, проводимый на предприятии, не является завершающей проверкой степени соответствиязаявленного качества реальному уровню. Именно потребитель повторной покупкой илиотказом от нее показывает фирме, насколько удовлетворительно сработали ее подразделения,отвечающие за обеспечение качества товаров и услуг. Качество продукта – наиболеевесомый критерий для покупателей при определении на долгосрочную перспективу степенитого, насколько приобретенный продукт удовлетворяет предъявляемым запросам. Этотот показатель, которому предприятие уделяет наибольшее внимание для выхода на прибыльныйрынок.
б) Дана общаяхарактеристика ЗАО «Атлант», изучена история создания и развития предприятия, видывыпускаемой продукции. Показана организационно-управленческая структура, построеннаяпо линейно-функциональному признаку.
Достоинствамиданной структуры являются привлечение к управлению более компетентных специалистов,оперативность решения вопросов в нестандартных ситуациях, получение непротиворечивыхзаданий, полная персональная ответственность за результаты работы. Есть и свои недостатки- затрудненность коммуникаций, лояльность к своему функциональному подразделению,а не к организации в целом, чрезмерная загрузка общего руководителя оперативнымивопросами.
В целом можно сделать вывод, что организационная структура сформированаэффективно, таким образом, чтобы максимально упростить и упорядочить систему производства,подчиненность персонала, передачу информации внутри завода.
в) Проанализированыосновные технико-экономические показатели производственно-хозяйственной деятельностипредприятия за исследуемый период. В конце 2007 г. было реализовано 12025 шт. машин, темп ростареализации составил 106 %, против показателя 2006 г. – в 85,6 %. Реализация холодильногооборудования оставалась за эти годы стабильной, сохранялись темпы роста производствав 4-5%.
Из-за сниженияуровня реализации стиральных машин в 2006 г., увеличением суммы налогом по сравнениюсо стабильной суммой выручки от реализации, закономерным является снижение чистойприбыли предприятия, рентабельности продукции с 33,1 % в 2005 г. до 17,9 % в 2007.Общий темп роста поставок продукции в 2007 г. составил 119,2% за счет увеличенияобщего объёма реализации на 214,3 тыс. шт. Однако следует отметить падение уровняпоставок МХМ в дальнее зарубежье с 31,4 тыс. шт. до 29 тыс. шт.
Себестоимостьвыпускаемой товарной продукции за 2008 г. сложилась в размере 550 719 млн. р., за2007 г. – 464 512 млн. р., темп роста составил 118,6%.
В 2008 г. затратына 1 р. товарной продукции составили 80,67 коп., в 2007 г. – 73,1 коп. Увеличениезатрат на 1 р. товарной продукции составило 7,57 коп. и связано с опережением темповроста себестоимости над темпами роста объёмов производства.
В отчетном годуувеличились расходы по всем элементам затрат, особенно, по статьям материальныезатраты, фонд оплаты труда, амортизационные отчисления. Увеличение фонда заработнойплаты объясняется как увеличением количества выпущенной продукции, так и увеличениемтарифных ставок на 23,6%.
В 2007 г. балансовая прибыль ЗАО «Атлант» составила 192125,51 млн.р., по отношению к 2006 г. она увеличилась на 2481,35 млн. р. или 101,31 %. Соответственночистая прибыль предприятия также увеличилась (темп роста 179,48%) и составила 89645 147 тыс. р.
Коэффициент износа основных фондов на конец 2007 г. составлял 0,496.Доля активной части основных средств (машины, оборудование и транспортные средства)в 2007 г. составляла 59,69 %, тогда как в 2006 г. – 62,08 %. Снижение этого показателярасценивается как неблагоприятная тенденция. Коэффициент обновления основных средствв 2007 г. составил 20,61% (вновь введенные основные фонды), коэффициент обновленияактивной части основных средств в 2007 г. составил 17,63 %. Коэффициент выбытия,характеризующий интенсивность выбытия основных фондов в 2007 г. равен 2,44%, коэффициентвыбытия активной части основных средств в 2007 г. составил 2,68%.
За 2007 г. стоимость оборотных средств увеличиласьна 63000,50 млн. р. или на 12,3 % и составила 575123,49 млн. р. Наибольший приростоборотных активов произошел за счет:
— роста запасов сырья и материалов на 36976,26млн. р. или 23,88 %;
— увеличения запасов готовой продукции на 19190,60 млн. р. или 149,15 %, что объясняется увеличением выпуска в натуральном выражении;
— роста неоплаченной покупателями задолженностиза отгруженную продукцию на 41716,88 млн. р.
г) Проведен анализ качествапродукции за 2006-2007гг. Средний показатель удовлетворенности потребителей составил- 4,88 балла. Плановое значение показателя составляло 4,72 баллов. Общий процентудовлетворения заявок потребителей составляет 97%. Увеличение процента отказов изделийпо МХМ за 2007 г. составило 0,02%, по СМА наблюдалось снижение этого показателяна 3,1%, т.е. в 1,5 раза. Однако общее количество дефектов насчитывает 13 052 за2007 г. По сравнению с предыдущим годом этот показатель увеличился на 0,06%.
Дана экспериментальнаяоценка результативности действующей на предприятии СМК с использованием коэффициентногометода. Значение результативности Rсмк,равное 0,83, является достаточным, наосновании чего систему менеджмента качества производства бытовой техники и торговогооборудования ЗАО «Атлант» следует считать пригодной и достаточно результативной.
Анализ конкурентоспособности продукции ЗАО «Атлант» показал, что общееколичество баллов у предприятия ниже, чем у конкурентов. Слабые места холодильниковМЗХ — высокая цена, косвенные каналы сбыта, реализация через оптовиков, отсутствиедостаточно эффективной рекламной кампании. Однако, ЗАО «Атлант» является единственнымпредприятием в Республике Беларусь, выпускающей холодильную технику бытового назначения.В целях обеспечения конкурентоспособности изделий на рынках дальнего и ближнегозарубежья им осваивается производство холодильников новой серии, основными признакамикоторой являются:
— обширная гаммамоделей различной высоты с разнообразным соотношением различных объемов холодильнойи морозильной камер, с пониженным потреблением электроэнергии;
— ультрасовременныйдизайн;
— появлениев гамме изделий охладителей — однокамерных холодильников без низкотемпературногоотделения;
— новейшие техническиеи технологические решения.
д) Предложен комплексорганизационно-технических мероприятий по совершенствованию системы менеджментакачества. Основными направлениями предложений являются: управление качеством и повышениеэкспортных возможностей организации, организация метрологического обеспечения итехнической базы испытаний, развитие системы оценки соответствия, совершенствованиеинформационного обеспечения в области качества и конкурентоспособности, образованиеи подготовка кадров, пропаганда в области качества. Затраты на внедрение составляют4 085 763 тыс. р. Предполагаемая сумма экономии от проведения равняется 5 712 152тыс. р. Эффективность проектных решений составила 1,398. Срок окупаемости затратравняется 0,72 г.
Обосновано применениеэлектронного блока управления в производстве двухкамерного холодильника, произведенрасчет реальной себестоимости устройства и прибыли от реализации проекта, исходяиз фактических затрат на изготовление.
В результате реализациипроекта:
— полная себестоимостьединицы продукции составила 178 493 р.;
— цена реализацииизделия равняется 290 962 р.;
— пригодовом выпуске холодильников 1 084 371 шт. общая прибыль от применения электронного блока равняется64 439,732 млн. р.;
— чистая прибыльравна 41 755,6 млн. р.;
— уровень рентабельностиизделия равен 34%;
— уровень рентабельностипроизводства составляет 2,74%.
е) Рассмотренадействующая на предприятии система охраны труда, её роль в поддержании и повышениикачества продукции, описаны социально-экономические методы в системе охраны труда.Для устранения, снижения воздействия опасностей и вредных факторов на производстве,общего улучшения условий труда, а, следовательно, и повышения качества продукциипредложен комплекс мероприятий, общей стоимостью 15,5 млн. р.
Списоклитературы
1. Русак, Е.С. Экономика предприятия: учеб.- метод. пособие / Е.С. Русак, Е.И. Сапелкина. – Минск: Академия управленияпри Президенте РБ, 2007 – 322 с.
2. Управление качеством продукции:учеб. пособие / Н.И. Новицкий [и др.]; под ред. Н. И. Новицкого. – М.: ООО «Новоезнание», 2002. – 321 с.
3. Система менеджмента качествапроизводства бытовой техники и торгового оборудования: руководство по качествуРК 22.001.2005.
4. Система менеджмента качества.Учет и анализ несоответствий и дефектов деталей, сборочных единиц и изделий в производствеи эксплуатации. Статистические методы управления качеством: стандарт организацииСТО 22.042.2007.
5. Швец, В.K вопросу определениярезультативности и эффективности СМК // Стандарты и качество. – 2005. — №5.
6. Методика оценки результативностиСМК предприятий (организаций) оборонно-промышленного комплекса — М.: СДС «Военныйрегистр», 2006.
7. Организация и планированиепроизводства. Управление предприятием: метод. пособие для выполнения курсовой работы/ Афитов Э.А. [идр.]; ред. Н.И. Новицкого. – Минск: БГУИР, 1994. – 96 с.
8. Системы управления охранойтруда. Требования: государственный стандарт Республики Беларусь СТБ 18001-2005.
9. ЗАО «Атлант»[Электронныйресурс]. – 2009. – режим доступа: www.аtlant.by.
10. Разработка и оформление конструкторской документацииРЭА: справочное пособие / Э.Т. Романычева [и др.]. – М.: Радио и связь, 1989.
11. Экономика и организация производства: руководствопо преддипломной практике и дипломному проектированию для студ. всех форм обуч./ Э.А. Афитов [и др.]; под ред. В.П. Пашуто. – Минск: БГУИР, 2007. – 47 с.
12.Доманов,А.Т. Стандарт предприятия по оформлению дипломных проектов / А.Т. Доманов, Н.И.Сорока. – Минск: БГУИР, 2009.
13. Асаенок, И.С. Охрана труда и экологическаябезопасность: метод. указания по дипломному проектированию для студ. всех спец./ И.С. Асаенок, Т.Ф. Михнюк, Г.М. Дунаева. – Минск: БГУИР, 1998 – 23 с.