Содержание
Вариант 191. Анализ основных типов складских издержек
2. Задача (ритмичность производства)
Список использованных источников
1.Анализ основных типов складских издержек
Впроцессе движения материальных ценностей между службой материально-техническогообеспечения и производственными подразделениями, между цехами предприятия, атакже между выпускающими цехами и службой сбыта возникает необходимость ворганизации складских помещений, образующих складское хозяйство предприятия.Основными задачами складского хозяйства являются:
1)бесперебойное обеспечение производства соответствующими материальнымиресурсами;
2)обеспечение сохранности материальных ресурсов;
3)максимальное сокращение затрат, связанных с осуществлением
складскихопераций.
Складскоехозяйство предприятия выполняет следующие функции:
·приемка и хранение материальных ценностей;
·подготовка их к выдаче в производство;
·выдача материальных ценностей в производство в установленном порядке;
·подготовка готовой продукции к отправке потребителю;
·отпуск готовой продукции потребителю с оформлением необходимой документации;
· организацияучета движения запасов и их регулирование;
·разработка и внедрение мероприятий по совершенствованию складского хозяйства.
Организацияскладского хозяйства оказывает прямое влияние на результатыпроизводственно-хозяйственной деятельности предприятия, так как обеспечиваетбесперебойность работы основного производства и своевременную отгрузку готовойпродукции потребителю. В очередь эффективность складского хозяйства зависит,прежде всего, от складских помещений. Применение универсальных складов с низкимуровнем механизации увеличивает стоимость складских операций и может привести ксбою в их работе. В то же время высокомеханизированные и специализированныевнутризаводские склады позволяют добиваться высокой организации их работы.
Классификацияскладских помещений осуществляется по ряду признаков.
1. Взависимости от рода хранимых ценностей различают следующие внутризаводскиесклады: 1) материальные, 2) полуфабрикат и заготовок, 3) инструментов, 4)оборудования и запасных частей и готовой продукции, 6) хозяйственные, 7)отходов и утиля.
Всвою очередь материальные склады подразделяются на склады металлов, топлива,химикатов и т. д. в зависимости от номенклатуры и объема потребляемыхматериалов.
2. Взависимости от характера и номенклатуры хранимых ценностей различают:универсальные и специализированные склады. На универсальных складах хранятсяразнообразные по характеру материальные ценности с широкой номенклатурой(центральный материальный склад). Специализированные склады используются дляхранения однородной продукции (склады лесоматериалов, чугуна и т. п.).
3. Помасштабу работы склады делятся на общезаводские, обслуживающие несколько цехов,и цеховые, обслуживающие подразделения одного цеха.
4. Пороли в процессе производства и подчиненности общезаводские складыподразделяются на:
1)снабженческие — подчиненные отделу материально-технического обеспечения (складысырья, топлива, покупных полуфабрикатов);
2)производственные — подчинены производственному отделу предприятия ипредназначены для хранения полуфабрикатов собственного производства (складызаготовок и полуфабрикатов собственного производства);
3)сбытовые — подчиненные отделу сбыта, хранящие готовую продукцию, подлежащуюотправке потребителю (склады готовой продукции и отходов);
4)инструментальные — подчинены инструментальному отделу (ЦИС);
5)оборудования и запчастей, подчинены отделу главного механика;
6)хозяйственные, предназначены для хранения хозяйственных товаров, спецодежды.
5.Цеховые склады подразделяются на склады материалов и заготовок, инструмента(ИРК) и промежуточные — для хранения межоперационных заделов.
6. Поконструктивным особенностям склады классифицируются на:
— закрытые,представляют собой одно- или многоэтажные здания, отапливаемые или неотапливаемыеи т. д.;
-полузакрытыесклады, представляют собой навесы одно- и двухскатные, с подсыпкой и безподсыпки и т. д.;
— открытые- это площадки или платформы, оборудованные или необорудованные;
— специальные — это резервуары, элеваторы, бункеры, цистерны и т. п.
Количествои тип складских помещений зависят от производственной структуры предприятия,масштабов и типа производства, характера связей по кооперации с другимипредприятиями. Размещение складских помещений решается с учетом требований,предъявляемых к генеральному плану предприятия, и наиболее рациональнойтранспортно-технической схемы. Склады необходимо оборудовать подъезднымипутями, погрузочно-разгрузочными и транспортными средствами, различного родастеллажами. Они должны быть оснащены измерительным оборудованием: весами,бензо- и нефтесчетчиками, линейными мерами и т. п. Техническое оснащениескладов зависит от рода, формы и количества хранимых материалов, характера,типа и расположения складских помещений и существующей системы транспортировкиматериалов.
Дляоценки уровня оснащенности складов погрузочно-разгрузочными средствами имеханизмами используют коэффициент оснащенности средствами механизации Кмех:
/>
где qi — грузоподъемность i-го средства механизации, т;
i=1,…,n — средства механизации;
Qc — грузооборотсклада за расчетный период, т.
Расчетнеобходимой вместимости складов для различных грузов является важным условием,от которого зависят размеры складов и способы механизациипогрузочно-разгрузочных и транспортно-складских (ПРТС) работ в них, аследовательно, и стоимость.
Общуювеличину запасов грузов на складах определяют как сумму текущих и страховыхзапасов. Для действующих предприятий размеры текущих запасов можно определитьпо графикам поступления и выдачи грузов со складов.
Приотсутствии данных о режиме поступления (отпуска) грузов на склад вместимостьсклада устанавливают по величине относительного запаса (текущего и страхового),выраженного числом дней суточной потребности предприятия в данных материалахили числом дней среднесуточной отправки. Величины относительных запасовнормируют.
Еслисклад проектируют для хранения нескольких однородных грузов, то его общуювместимость определяют с учетом общих суммарных страховых и текущих запасовданных грузов. Расчет ведется по формуле:
/>
где Ескл — общая грузовместимость склада, т;
i — грузы,проходящие через склад (i=1,...,k);
q — среднесуточнаяпотребность (или отпуск) i-гогруза, т;
/> - нормы запаса i-го груза, текущего и страхового, соответственно, сут.; /> - средневзвешенныевеличины текущего и страхового запаса, сут.
Средневзвешеннаявеличина текущего запаса вычисляется по формуле:
/>
астрахового — по формуле:
/>
Общаяплощадь складского помещения Fобщ состоит из полезной, оперативной иконструктивной площади:
Fобщ = Fпол + Fоп + Fк.
Полезнуюплощадь склада Fпол т. е. площадь, занятуюнепосредственно материальными ценностями или устройствами для хранения, можноприблизительно определить по удельным нагрузкам по формуле:
Fпол = Ескл / е,
где е- масса груза (удельная), приходящаяся на 1 м2 площади склада, т/м2.
Удельнаямасса груза зависит от высоты укладки, рода груза (его объемной массы),прочности тары и допустимой нагрузки на перекрытия (многоэтажные склады).
Этотспособ применим для расчета площадей под материалы, хранимые в закромах,штабелях, емкостях.
Размерполезной площади склада под штабелями, когда грузы уложены на поддоны или вконтейнер, будет равен:
/>
где е- грузовместимость транспортной единицы, т;
n — число рядовукладки грузов в штабеля по высоте, шт.;
l и b — длина и ширина (габаритная)транспортной единицы соответственно, м.
Прихранении штучных грузов на стеллажах полезную плотя, склада определяют поформуле:
/>
где Fст — площадь, занимаемая однимстеллажом, м;
nст — количество стеллажей.
Количествопотребных стеллажей определяется по формуле:
/>
где vя — полный объем ячейки стеллажа, м3;
m — объемная массаматериала, т/м3;
ко — коэффициент заполнения объема ячейки;
nя — количество ячеек в одном стеллаже.
Оперативнаяплощадь склада предназначена для обеспечения нормальной его работы и включаетприемо-сдаточные и конторские помещения, отпускные и весовые площадки, проходыи проезды.
Площадьсклада, занятую дорогами, проездами и проходами, определяют в зависимости отчисла штабелей на складе и размеров подъемно-транспортного оборудования,перемещающегося на складе.
Площадьсклада, необходимая для выполнения приемо-сдаточных и подсортировочных операцийзависит от грузопотоков склада, характера грузов и объема подсортировки.Ориентировочно для крытых складов она равна 0,1-0,15 их полезной площади.
Ширинапроходов между стеллажами и штабелями устанавливается 0,6-0,9 м, припользовании тележками — 1,1-1,2 м. Через каждые 20-30 м должны быть сквозныепроезды по ширине ворот. Внутри склада в зависимости от его ширины устраиваютсяпродольные проезды шириной 2,5-3 м.
Конструктивнаяплощадь определяется конструктивными особенностями здания (перегородки,колонны, лестничные клетки и т. п.).
Размерконторских и бытовых помещений и конструктивная площадь определяются с учетомнорм строительного проектирования, охраны труда и правил пожарной безопасности.
Площадьразличных служебных помещений для крытых складов принимается 0,06-0,1 полезнойплощади. Размеры всех дополнительных площадей весьма значительны.
Общиеплощади складов ориентировочно определяются с учетом коэффициента использованияплощади склада Кисп, учитывающего дополнительные площади, т. е. Fобщ = Fпол / Кисп.
Однаковеличины Кисп могут быть достоверно известны только для складов стиповыми решениями зданий и оборудования. Коэффициент использования дляоткрытых складов сыпучих грузов составляет 0,4-0,6; для крытых складов приштабельном хранении и хранении в двухрядных стеллажах — 0,3-0,4; при укладкегрузов в сквозные стеллажи без проходов — до 0,7.
Припроектировании склада особое внимание должно быть обращено на выбор наиболееэффективных средств механизации и автоматизации складских операций. Вмашиностроении широко используются механизированные склады. Загрузка иразгрузка стеллажей производится с помощью подвесных или самоходных штабелеров.Детали транспортируются и хранятся в стандартной таре. В прицеховыхмеханизированных складах элеваторного типа местами хранения деталей(технологической оснастки) являются короба, размещенные в вертикальной закрытойшахте элеваторного подъемника. Стеллаж занимает площадь в 6,5 м2 ихранит 150-200 наименований деталей.
Наибольшейкомпактностью и эффективным использованием отличаются автоматизированные складымногоярусного хранения грузов в сборно-разборных стеллажах. Они обслуживаютсяпристеллажной кареткой-оператором.
Прианализе работы складского хозяйства определяют следующие технико-экономическиепоказатели: грузооборот склада, удельный вес складских расходов в себестоимостискладского хранения 1 т груза, коэффициент использования площади склада,коэффициент оснащенности склада средствами механизации и др.
Прианализе состояния складского хозяйства рекомендуется:
·выяснить соответствие типа складских помещений роду хранимых материальных ценностей;
· оценитьрациональность размещения складов на территории предприятия;
·проанализировать рациональность использования складских помещений;
·оценить прогрессивность оборудования складских помещений и организации егоремонта;
·выявить недостатки в организации тарного хозяйства;
·проверить правильность установленных размеров страховых запасов, точек заказа имаксимальных запасов;
·оценить качество подготовки материальных ресурсов к выдаче в производство;
·выявить случаи сверхлимитной выдачи материалов и полуфабрикатов;
·проанализировать причины несвоевременной выдачи материалов из заводских складовв цеховые, а из цеховых — на производственные участки;
·определить размеры и причины потерь материалов на складах;
· изучитьсостояние учета, планирования и управления складским хозяйством.
Основныминаправлениями совершенствования складского хозяйства являются:
·внедрение складских систем с автоматическим адресованием грузов, автоматизированныхскладов, автоматизированных контейнерных площадок;
·внедрение автоматических складов, сортирующих и выдающих грузы с помощьюспециальных устройств с программным управлением;
· широкоеиспользование сборно-разборных складов из металлических стандартных элементов собслуживанием самоходными штабелерами;
· широкоеприменение стандартной сборно-разборной унифицированной тары, средствконтейнеризации и пакетирования. Разработка наиболее эффективных и экономичныхтиповых конструкций тары, особенно «сквозной», которая можетиспользоваться на различных этапах производственного процесса;
·совершенствование системы учета и контроля движения материальных ценностей,оптимизация норм запасов;
· совершенствованиепланирования и управления складским хозяйством на основе компьютеризации,применения экономико-математических методов и моделей;
·внедрение подсистемы АСУП «Склад», позволяющей выработать оптимальныерешения по управлению складским хозяйством.
Напредприятиях (при техническом перевооружении и реконструкции, при строительственовых предприятий) возникает задача распределения материалов по складам с цельюрациональной организации перевозок с минимальными затратами. Имеется: m — складов в заданных пунктах (i=1,...,m), вкаждом из которых может храниться k различныхтипоразмеров материалов (некоторые типоразмеры могут храниться и не на всех m складах); Mih — годовой объем грузов, который может переработать (принятьи выдать) i-й склад, по h-му типоразмеру (h=1,…,k); j — количество пунктов потребления (j=1,…,n); Mjh — потребность каждого j-го пункта в материале h-го типоразмера. Требуется найти,какое количество материала Xijh h-го типоразмеранужно завозить j-й пунктпотребления с i-го склада, чтобы суммарныйгрузопоток был минимальным, т. е. минимизировать целевую функцию:
/>
где Lij — расстояние между i-м складом и j-м пунктом потребления;
i — количествоскладов (i=1,...,m).
Ограничениязадачи:
/>
/>
/>
Этазадача транспортного типа решается методами линейного программирования.
Найдя значение Xijh можно определить и общее количествоматериала h-го типоразмера, которое должнопройти через i-й склад (Мih):
/>
2.Задача (ритмичность производства)
Напредприятии выполнение плана за 1-ю декаду мая характеризуется следующимиданными:Май 3 4 5 6 7 8 Итого Выпуск продукции по плана, шт. 200 200 200 200 210 210 1220 Фактический выпуск, шт. 150 180 200 210 220 220 1180 Недовыполнение плана выпуска, шт. 50 20
Определиткоэффициент ритмичности работы предприятия за декаду и выполнение плана пообъему.
Решение:
Расчет коэффициентаритмичности можно провести по следующим формулам:
/>(1)
или />(2)
где Пi — плановый выпуск продукции заанализируемый период в натуральном выражении;
Аi — недовыполнение плана по выпускупродукции в натуральном выражении в отдельный i-й период времени, дн., ч;
Фiн — фактический выпуск продукции в пределах плана (невыше плана) за анализируемый i-йпериод в натуральном выражении;
i=1,…,m — количество дней за анализируемый период.
Рассчитаем коэффициентритмичности по формуле (1):
/>
Рассчитаем коэффициентритмичности по формуле (2):
/>
Выполнение плана пообъему составит:
/>
Список использованныхисточников
1. Золотогоров В. Г.Организация и планирование производства. Практическое пособие. — Мн.:ФУАинформ, 2001. – 528 с.
2. Ильин А. И.,Синица Л. М. Планирование на предприятии: Учебное пособие. В 2-х частях. – Мн.:ООО «Новое знание», 2000. – 728 с.
3. Раицкий К. А.Экономика предприятия: Учебник для ВУЗов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: «Дашкови К», 2002. – 1012 с.
4. Синица Л. М.Организация производства: Учеб. пособие для студентов вузов. – 2- изд., перераби доп. – Мн.: УП «ИВЦ Минфина», 2004. – 521 с.