Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях лесного комплекса

Федеральноеагентство по образованию
Государственноеобразовательное учреждение высшего профессионального образования
Воронежскаягосударственная лесотехническая академия
Кафедра управленияпроизводством
Курсоваяработа
по дисциплине«Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях лесного комплекса»
Выполнил: ст-ка 742 гр.
Шелякина Ю. В.
Проверил: Яковлев А. В.
Воронеж 2009

Содержание
производственныйпроцесс рабочий время
Введение
1.Производственный процесс как объект организации труда
1.1 Понятие производственного процесса. Типы производств иструктура производственного процесса
1.2.Возможные пути оптимизации производственно – трудового процесса
2. Классификация затрат рабочего времени
2.1 Назначение классификации
2.2 Рабочее время рабочих
2.3 Рабочее время оборудования
3 Первичная обработка материалов наблюдения
3.1 Обработка фотографии рабочего дня (смены)
3.2 Анализ фактического и проектируемого баланса временирабочего дня (смены)
3.3 Анализ и обработка хронометражных рядов
3.4 Расчет нормы выработки
3.5 Система оплаты труда и расчет фонда заработной платыфактического и проектируемого
Заключение
Библиографический список

Введение
На предприятиях лесногокомплекса процесс труда является важным элементом производства леснойпродукции.
Труд, какпроизводственный ресурс, имеет свои особенности. Главная особенность состоит втом, что труд неотделим от человека и несет социальный и политический аспект.Вместе с тем, при исследовании труда как фактора производства, можно применитьтот же самый инструментарий, что и при изучении иных производственных ресурсов.
Спрос на труд со стороныотдельного предприятия зависит от спроса на его продукцию, производимую с помощьюданного вида труда, так как спрос на труд, как и на любой иной ресурс, являетсяпроизводным.
Важным фактором,определяющим спрос на труд, выступает предложение других производственныхресурсов. На спрос оказывают воздействие также нормы выработки на предприятияхлесного комплекса.
Отдельное предприятие,решая вопрос о том, какое количество рабочих следует нанимать, руководствуетсяценой спроса на труд. Цена выплачиваемая за использование труда есть заработнаяплата или ставка труда.

1 Производственныйпроцесс как объект организации труда
1.1 Понятиепроизводственного процесса. Типы производств и структура производственногопроцесса
На предприятиях лесногокомплекса производственный процесс является основой организации труда.Производственный процесс – совокупность взаимосвязанных процессов труда иестественных процессов, направленных на изготовление определенной продукции.Производственный процесс является комплексным, охватывающим все органическисвязанные элементы производства, т. е. орудия труда, предметы труда ицелесообразную деятельность человека. Под процессами труда обычно понимаетсяизменение предмета труда при участии человека. В отличие от последствийсуществуют также и естественные процессы, происходящие без вмешательствачеловека (произрастание леса, биологическая сушка древесины, сушка семян и т.д.). Потому вполне очевидно, что основными объектами организации труда являются,прежде всего, трудовые процессы.[5]
В соответствии смасштабами производства и степенью повторяемости выпуска продукции различаюттри вида производства:
— массовое производство,при котором осуществляется изготовление продуктов ограниченной номенклатуры, нов очень больших количествах;
— серийное производство,при котором изготовление продукции производиться отдельными партиями призначительной изменчивости этой продукции;
-единичное производство,при котором осуществляется изготовление изделий в единичных экземплярах и причастой смене номенклатуры этих изделий.
При всем многообразиипроизводственные процессы обладают также и некоторыми общими признаками,которые позволяют объединить их в определенные однородные группы. Таким общимпризнаком в техническом нормировании является характер участия рабочего –исполнителя в осуществлении трудового процесса. С этой точки зрения всепроизводственные процессы делятся на ручные, машинно – ручные, механизированныеи автоматизированные.
Ручным называютсяпроцессы, которые полностью выполняются рабочими без применения механизмов, т.е. вручную или при помощи простеющих инструментов. На механизированной посадке ктаким процессам относят заправка ГСМ, долив воды в радиатор, ручной пускдвигателя и т. д.
Машино – ручнымназываются процессы, осуществляемые одним или несколькими рабочими при помощимеханизмов. В этих процессах сохраняется непосредственное участие исполнителейв трудовом процессе, который механизируется лишь частично путем применения техили иных машин или механизированных инструментов .
Машинными называютсяпроцессы, которые осуществляются непосредственным воздействием на предмет трудамашины, действиями управляет рабочий .
Автоматизированныминазываются процессы, полностью исполняемые автоматами при сохранении за рабочимлишь наблюдательных функций (непосредственно посадка леса сеянцами).
Характер трудовыхпроцессов по степени участия в труде рабочего является важным фактором,определяющим как характер технико – нормировочной работы, как и возможностьиспользования на практике тех или иных методов расчета норм. При исследованииручных и машинно- ручных процессов основными источниками получения исходнойинформации должны быть наблюдения, т. е. проведение хронометража, фотографийрабочего времени, поскольку ручная работа человека не поддается измерениюсредствами технического расчета. Правда, при изучении машинно- ручных процессовпродолжительность отдельных элементов оперативного времени может бытьустановлена расчетным путем, однако технический расчет носит в данном случаелишь подсобнле значение. Нормирование ручных и машинно- ручных процессовсвязано с решением ряда специфических проблем. Решение этих проблем связано сисследованием процессов утомляемости и раскрытием сложных взаимосвязанныхвопросов технологии, физиологии и психологии труда.
Основой организации трудаявляется элементный метод, т. е. метод исследования производственно- трудовыхпроцессов по слагающим элементам. В этих целях все производственные процессыделятся на стадии, операции, приемы и движения. .[5]
Под стадиейпроизводственного процесса понимают определенные самостоятельные этапы, черезкоторые проходит предмет труда на своем пути превращения в готовую продукцию.Эти определенные этапы, как правило, разграничены в пространстве и времени, дляних характерно единство технологии и организационных условий, историческисложившееся в том или ином производственном процессе. В составе механизированнойпосадке леса обычно выделяют следующие стадии: подготовка машины (заправка,пуск и прогрев и т.п.), переезд к месту работы, посадка леса, указаниябригадира.
Каждая стадия состоит изряда производственных операций, которые характеризуются постоянствомисполнителей, предмета труда, орудий производства и организационных условий.Под операцией понимается часть производственного процесса, выполняемая надопределенным предметом труда одним или несколькими рабочими на одном рабочемместе и при помощи одного какого- то инструмента или машины. Соответственноразновидности производственных процессов операции подразделяются на ручные,машинно- ручные, механизированные и автоматизированные. В технологическомотношении принято различать операции: технологические, переместительные иконтрольно- учетные.
Отдельные операции могутразличаться по типам применяемого оборудования или транспортных машин,характеристике обрабатываемых предметов труда, месту исполнения операции походу технологического процесса и численности рабочих, обслуживающих механизмы.
Производственные операцииявляются основной единицей производственного процесса и основным объектоморганизации труда. На каждую операцию разрабатываются отдельные нормывыработки, дифференцированные по группам нормообразующих факторов, вскрываетсявлияние отдельных факторов на трудоемкость исполнения операций и т. д. В этихцелях производственные операции расчленяются на отдельные составляющие ихприемы.
Под прием понимаетсязаконченное действие рабочего или машины, имеющие свое определьное целевоеназначение. Например, механизированная посадка лесных культур обычно разделяютна следующие приемы: заправка ГСМ, долив воды в радиатор, прицепка, регулировкаи заправка лесопосадочных машин, пуск и прогрев двигателя, переезд к местуработы и т.д. На продолжительность каждого приема оказывает влияние вполнеопределенная группа производственных факторов. Так, переезд к месту работыизменяется под воздействием рельефа местности, технического состояния машины,нахождения следующего пункта назначения и т. д. Таким образом, при расчлененииоперации на составляющие приемы появляется возможность всестороннего ихисследования и расчета дифференцированных норм выработки. Однако в некоторыхслучаях, особенно при изучении простейших операций, исследовании опыта работыпередовиков производства, изучении технологии или эффективности примененияновых механизмов, инструментов, при разработке мероприятий по научнойорганизации труда на рабочих местах расчленении операций на приемы не являетсядостаточным. Для более углубленного, специального исследования операций,составляющие, ее приемы расчленяются, на отдельные движения.
Под трудовым процессомпонимается часть приема, заключающаяся либо в прикосновении рабочего к какому –либо предмету, либо в перемещении предмета один раз без перерыва, либо воднократном непрерывающемся передвижении самого рабочего. Например, прием «заправкалесопосадочных машин сеянцами» при механизированной посадке лесных культур можетбыть расчленен на следующие последовательные движения: остановку машины, непосредственнаязаправка ее сеянцами. Трудовое движение является наименьшим измеримым элементомв техническом нормировании, однако исследование операций на лесозаготовкахвплоть до отдельных движений производиться сравнительно редко, т. е. толькотогда, когда замеры времени по приемам не являются достаточными для обоснованиянорм или, когда преследуются специальные цели исследования в соответствии спланами научной организации труда.
1.2Возможные пути оптимизации производственно-трудового процесса
Рациональнымсчитается метод труда, обеспечивающий выработку продукции высокого качества,при наименьших затратах рабочего времени, минимальных мышечном и нервномнапряжении и отсутствии вредности для рабочего. Рациональные методы трудадолжны также обеспечивать сохранность оборудования, оснастку рабочего места,безопасность рабочего. Эти методы создаются под воздействием 2 факторов:
1) объективных,т.е. зависящих не только от исполнителя работы;
2)субъективных, которые зависят от самого исполнителя. Объективные факторы можноразделить на группы:
— технические;
— технологические;
— организационные.
Среди техническихфакторов, влияющих на рациональность приемов и методов труда, главное значениеимеет уровень механизации процесса труда. Среди технологических факторов,большое значение имеет последовательность операций и стабильностьтехнологических режимов. Большую роль среди организационных факторов играютрациональная планировка рабочего места, создание благоприятных условий труда,хорошая организация материально-технического обслуживания. Субъективнымифакторами, влияющими на рациональность приемов и методов работы, являютсяквалификация работника, его стаж и отношение к труду. .[2]
Разработкарациональных приемов и методов труда проводится в следующей последовательности:
1)устанавливают объект и метод исследования, исследоваться могут трудовыедвижения, действия и приемы. Одновременно с этим исследуют использованиерабочего времени рабочих и оборудования;
2)производят анализ и проектирование рациональных приемов и методов труда. Наэтом этапе обрабатывают материалы наблюдения и оценивают каждый прием с точкизрения техники его выполнения, экономической эффективности, физиологическоговоздействия на рабочего;
3)внедрение рациональных приемов и методов труда. Для быстрого внедрения проводятработу по созданию рациональных, технических, технологических и организационныхусловий труда.

2 Классификация затратрабочего времени
2.1 Назначение классификации
Виды затрат рабочеговремени, их длительность и повторяемость весьма разнообразны. Однако несмотряна имеющиеся различия, все многообразие затрат рабочего времени возможноподразделить на определенные группы, характеризуемые одними и теми же признакамиили признаками или имеющими одно и то же назначение.
Классификация затратрабочего времени может быть проведена с различных точек зрения: что делает ичем занят исполнитель на протяжении данной рабочей смены (или изучаемогоотрезка времени); как используется при выполнении данного производственногопроцесса оборудование.
В зависимости от целинаблюдения анализ затрат рабочего времени проводится:
— по отношению кисполнителю – с целью выявления загруженности и характера занятости рабочего вданном производственном процессе;
— по отношению коборудованию – с целью выявления использования оборудования во времени.
Ввиду того, что трудрабочего и работа машины в зависимости от разновидности производственныхпроцессов могут протекать в различных сочетаниях (последовательно, параллельнои параллельлно – последовательно), анализ затрат рабочего времени проводитсяотдельно по отношению к оборудованию. Работа и простои рабочих, обслуживающихоборудование, могут не совпадать с работой и постоями механизмов. Одни и те жезатраты времени можно рассматривать как период работы рабочего и бездействияоборудования или, наоборот, как период работы оборудования и бездействиярабочего. [5]
Поэтому применяемые приизучении рабочего времени методы, техника и документация должны предусматриватьвозможность анализа затрат рабочего времени по указанным направлениям с учетомхарактера производственного процесса.
2.2 Рабочее время рабочих
Схема рабочего временирабочих построена с расчетом на возможность становления взаимосвязи междупроцессами труда и использования оборудования. С этой целью рабочее время, т.е.полная длительность рабочей смены (за исключением обеденного перерыва),подразделяется на время работы и на время перерывов в работе.
Под временем работыпонимают период, в течение которого рабочий выполняет действия, связанные свыполняемой им работой.
Временем перерывов вработе называется период, в течение которого трудовой процесс не происходит, аисполнитель бездействует.
Время работы включаетзатраты времени, связанные с производственным заданием, и затраты времени, необусловленные производственным заданием, носящие случайный характер, а такжевремя, затраченное на изготовление продукции, не соответствующей ГОСТу и т. д.
Время работы повыполнению производственного задания расчленяется наподготовительно-заключительное и оперативное время, а также на времяобслуживания рабочего места.
Подготовительно-заключительнымсчитается время, затрачиваемое рабочим или бригадой на подготовку рабочегоместа, механизмов и инструментов в начале рабочей смены и их уборку в концерабочей смены и на работы, предусмотренные ежедневным уходом. Сюда же относятсязаправка ГСМ, долив воды в радиатор, пуск и прогрев двигателя и т. п.
Оперативным называетсявремя, необходимое для обработки или перемещения предмета труда, а также навыполнение действий, способствующих этим изменениям. Оперативное время в своюочередь расчленяется на основное и вспомогательное.
Основным называетсявремя, затрачиваемое на непосредственное изменения формы, размеров, состоянияили положения предмета труда.[4]
Под вспомогательнымпонимается время, затраченное на действие, сопутствующее основной работе исоздающее условия для ее выполнения.
Временем обслуживаниярабочего места называется время, затрачиваемое рабочими на уход заоборудованием и поддержание порядка на рабочем месте. Это время может носитьхарактер технического обслуживания рабочего места или организационный характер.
В зависимости отхарактера участия рабочего в производственно-трудовом процессе время работыможет быть ручным, машинно-ручным и временем наблюдения за работойоборудования. Под временем ручной работы понимают время, расходуемое на работу,производимую на участия машин и механизмов. Под машинно- ручным временемпонимают время, затрачиваемое на работы, производимые при помощи механизма снепосредственным участием рабочего.
Временем наблюдения заработой оборудования называется время, в течение которого рабочий, осуществивпуск и загрузку механизма, только следит за ходом технологического процесса,устраняя отклонения от нормального его течения, а в случае необходимости ипрекращая процесс. Этот элемент времени часто встречается при аппаратурныхпроцессах и обычно связан с наблюдением за показателями контрольно-измерительных приборов. Такой процесс называют «машинным», так как онопределяется темпом работы механизма и может быть определен методомтехнического расчета. Перерывы в работе могут непосредственно относиться кличности исполнителя – перерывы на его отдых и личные надобности, носить организационно-техническийхарактер или обусловливаться нарушением нормального течения производственногопроцесса.
Перерыв на отдыхпредставляет собой время, используемое рабочими для предотвращения утомления иподдержания нормальной трудоспособности. Величина его зависит от условий труда.Перерывы на личные надобности – время на отправление естественных надобностей исоблюдение гигиены. Перерывы, связанные с нарушением трудовой дисциплины,вызываются опозданием на работу, ранним ее окончанием, отвлечением от работы втечение смены.
Времяорганизационно-технических перерывов вызывается особенностью эксплуатацииоборудования или организацией производственно-трудового процесса. Перерывыорганизационно-технического порядка при известных условиях неизбежны в том илидругом объеме, но нормировщик обязан определить их продолжительность.
Время перерывов,вызванных нарушением нормального течения производственного процесса, являетсярезультатом всякого рода организационных неполадок. Сюда относят поломкипосадочной машины, отсутствие посадочного матариала и т. п.
Время перерывов делитсяна время регламентированных и нерегламентированных перерывов.Регламентированные перерывы входят в норму рабочего времени, но в строгонеобходимых размерах; нерегламентированные перерывы в норму рабочего времени невключаются и должны быть полностью ликвидированы благодаря правильнойорганизации работ.
2.3 Рабочее время оборудования
Под временемиспользования оборудования понимают время рабочей смены исполнителей,обслуживающих механизм, или тот период времени, в течение которогоосуществляется обслуживание, — он может охватывать часть рабочей смены, но ибыть длиннее ее.
Время использованияоборудования расчленяется на время его работы и перерывов в работе. Подвременем работы подразумевают время, в течение которого механизм находится вдействии, имея рабочий или холостой ход. Временем рабочего хода называетсяпериод, в течение которого оборудование, находясь в действии, выполняетосновную работу, для которой данный механизм предназначен. Под временемхолостого хода понимают время, в течении которого механизм, находясь вдействии, не выполняет основной работы. При работе некоторых механизмовхолостой ход неизбежен, преимущественно при их загрузке или разгрузке, а такжепри опробовании исполнителем механизма в период подготовительно-заключительнойработы. Однако при небрежном или неумелом обслуживании механизмов, кроменеизбежного холостого хода, может получаться излишний холостой ход, которыйдолжен быть устранен. Этот излишний холостой ход представляет собой времяработы, не обусловленной выполнением производственного задания.
Под временем перерывов вработе оборудования понимают время, когда оборудование бездействует попричинам, связанным с исполнителем, вследствие нарушения им трудовой дисциплиныили по причинам организационно-технического порядка.
Время перерывоворганизационно-технического порядка обусловливается установленной технологией иорганизацией производственного процесса, в результате чего эти перерывы визвестном объеме бывают неизбежными, и нарушением нормального теченияпроизводственного процесса, причины которого должны устраняться путемразработки и проведения соответствующих мероприятий.
Время перерывов,вызванных нарушением трудовой дисциплины, а также нарушением нормальноготечения производственного процесса, не регламентируется и в нормах неучитывается. Время других перерывов при установлении норм учитывается в строгонеобходимых размерах.

3 Первичная обработкаматериалов наблюдения
3.1 Обработка фотографиирабочего дня (смены)
Материалы фотографиирабочего дня, полученные при наблюдении обрабатывают, а результаты анализируют.Обработку материалов начинают с определения по данным наблюдательных листовпродолжительности каждого элемента рабочего процесса. Для этого из текущеговремени данного замера вычитается текущее время предыдущего замера. Полученныетаким путем затраты времени в минутах вносят в графу «продолжительность».Продолжительность отдельных элементов вначале вычисляют в минутах и секундах, азатем переводят в минуты до 0,1. Например: в первый день наблюдений заправкатрактора ГСМ и водой началась в 8ч 20мин 20с и завершилась в 8ч 30мин 10с, т.е.продолжалась 9,83мин.
 После вычисления продолжительностиэлементов рабочего времени подсчитывается итог в минутах по каждому наблюдательномулисту. Например: в первый день продолжительность механизированной уход залесными культурами составил 573,75 мин.
 Для контроляправильности сделанных расчетов я суммарную продолжительность сверила с текущемвременем, затраченным на процесс, т. е. определила разницу между окончанием иначалом рабочей смены, она должна была превысить пяти минут.
После этого составляютсводку одноименных затрат рабочего времени, которую помещают в специальномбланке. При этом суммируют все затраты рабочего времени на выполнение данногоэлемента рабочего процесса, отмеченные в наблюдательном листе одним и тем женомером. Суммируя затраты рабочего времени по всем элементам, получают общуюпродолжительность рабочего времени (например, 14,83+6,08+9,83+10,17+19,67+408+6,08+9,17+11,08+12,08+4,83=511,82мин)жительность рабочего времени.
3.2 Анализ фактического ипроектируемого баланса времени рабочего дня (смены)
После окончания первичнойобработки фотографии рабочего дня (смены) сводные данные всех наблюдательныхлистов, кроме обеденного перерыва, вносят в нормировочную карту. На основе этихданных определяют фактический баланс времени рабочего дня (смены). Форманормировочной карты приведена в рабочей тетради под названием «Фактический ипроектируемый баланс времени рабочего дня (смены)».
Из сводки затрат рабочеговремени по каждому дню наблюдений в гр.3-5 баланса заносят данные о затратахрабочего времени по элементам. Элементы рабочей смены в гр.1 распределяются всоответствии с классификацией затрат рабочего времени. Фактическое времярабочего дня (смены) определяется сначала суммарно во все дни наблюдений (гр.6), азатем в среднем для одного дня наблюдений (гр.7).Общая фактическаяпродолжительность времени рабочего дня (смены) принимается за 100% (гр.8),после чего определяется структура рабочего дня (смены) в процентах.
Фактическое времярабочего дня сначала определяется суммарно за все дни наблюдений, а затем всреднем для одного дня наблюдений. Например, затраты времени на отдых и личныенадобности в первый день наблюдений составили 23,16 мин, во второй день – 33,08мин, в третий день – 33,25 мин. Тогда фактическое время на отдых и личныенадобности за все дни наблюдений составляет:
23,16 мин + 33,08 мин +33,25 мин = 89,49 мин, а фактическое время на отдых и личные надобности всреднем за один день составляет: 89,49мин /3 = 29,83 мин.
Общая фактическаяпродолжительность времени рабочего дня принимается за 100%, после чегоопределяется структура рабочего дня в процентах. Например, продолжительность временирабочего дня составляет 507,41 мин (100%), а продолжительность оперативнойработы составила 401,53 мин, или в процентах: (401,53∙100%)/507,41=79,08%.
 На основе анализа фактическогобаланса времени и намеченных мер проектируют нормальный баланс времени рабочегодня (смены). Он показан в минутах и процентах (гр.9-10). При нормированиипроектируют 8-часовой рабочий день, равный 480 мин (100%). В проектируемыйбаланс времени рабочего дня (смены) должны входить элементы, необходимые длявыполнения установленного технологического процесса, т.е. время оперативнойработы, подготовительно-заключительной работы, обслуживания рабочего места, атакже время на отдых и личные надобности.
Расходы времени наработу, не предусмотренную производственным заданием, на нерегламентируемыеперерывы в норму времени не включают и в нормальный баланс времени рабочего дняне проектируют. Обеденный перерыв, передвижение к месту работы и обратно кместу жительства рабочих относятся к ненормируемым элементам. В проектируемомбалансе времени рабочего дня (смены) расходы времени на эти цели непредусматриваются.
Проектированиенормируемых затрат рабочего времени осуществляется в следующем порядке:
1)  определяются затраты времени на отдыхи личные надобности (Тп.отд.); эти расходы проектируют в объеме имеющихсянормативов. Расчеты показали, что на лесохозяйственных предприятиях впроектируемый баланс сменного времени должно быть включено время на отдых вразмере от 12-22 мин в зависимости от марки механизма и время на личныенадобности в размере 11 мин.
2)  Проектируют время наподготовительно-заключительную работу в размере от 24до 48 мин. Если вотдельные дни наблюдений расходы рабочего времени на эту работу значительноотличаются от средней величины, то следует эти затраты проектировать каксреднепрогрессивные между средними и минимальными расходами затрат времени наподготовительно- заключительную работу за дни наблюдений.
3)  Продолжительность работы пообслуживанию рабочего места техники зависит от длительности рабочего дня(смены). В связи с этим в нормальном балансе времени расхода на эту работупредусматривается в том же процентном отношении от продолжительности рабочегодня (смены), которое требовалось, в среднем, за дни наблюдений. По нормативамвремя на обслуживание рабочего места устанавливается в пределах от 14 до 28мин;
4)  Время на оперативную работуопределяется как разность между общей продолжительностью проектируемого балансавремени рабочего дня и суммой уже запроектированных расходов времени поформуле:
Топ =Тсм-(Тпз+Тобс+Тотд).
Тсм — продолжительность проектируемого баланса времени рабочегодня;
Тп-з — продолжительность подготовительно-заключительныхработ;
Тобс — продолжительность работ по обслуживанию рабочегоместа;
Тотд — затраты времени на отдых и личные надобности.
При выполнении работимеют место перерывы, обусловленные технологией и организацией работы, т.е.время, когда исполнитель фактически не работает.
 Для характеристикииспользования рабочего времени рассчитываются следующие коэффициенты (стр.11рабочей тетради):
1)  процент оперативного времени (К1) определяются для фактического и проектируемого балансарабочего дня по формуле
К1 =(Топ∙100%)/Тсм;
В работе по фактическомубалансу оперативное время составляет 401,53 мин, а время смены – 507,41 мин.Тогда процент оперативного времени будет равен:
К1ф = (401,53 ∙100%)/507,41 = 79,13%
Аналогично попроектируемому балансу:
К1пр = (401,53*100%)/480 = 98,41%
2)  процент потерь рабочего времени,зависящих от рабочего (К2), определяется по формуле
К2=(Тф.отд−Тп.отд+Тпнд)∙100%/Тсм,
где Тф.отд и Тп.отд – времяперерывов на отдых и личные надобности по фактическому и проектируемомубалансу;
Тпнд – потери рабочего времени, зависящие от исполнителя(нарушение трудовой дисциплины);
Тсм- продолжительность рабочего дня (смены) по фактическому ипроектируемому балансу времени.
К2 ф = (26,49−20)*100%/507,41 = 1,28 %
3)  процент потерь рабочего времени, независящих от рабочего (К3), определяют по формуле
К3 ф =(Тнд+Тпор+Тпт)*100%)/Тсм, где
Тпор – затраты времени по организационным причинам;
Тнд – затраты времени на работу, не обусловленную заданием;
Тпт- потери времени по техническим причинам.
К3ф = (8,86∙100%)/507,41 = 1,75 %
4)  возможное повышениепроизводительности труда (П %) определяют по формуле
П%=((Тф.отд−Тп.отд−Тнд+Тпнд+Тпор+Тпт)∙100%)/(Тп.отд+Тпз+Тобс+Топ), где

Тпз – затраты рабочего времени на подготовительно-заключительнуюработу;
Тобс – затраты рабочего времени на обслуживание рабочегоместа.
П% = ((11,05−20+8,86)*100%)/(20+44,31+15,94+401,53)= 14,42 %
В данной формуле неучтено возможное повышение производительности труда за счет более эффективногоиспользования рабочего времени, расходуемого на оперативную работу. Оноучитывается после обработки хронометражных наблюдений посредством сравненияфактических и улучшенных затрат оперативного рабочего времени на единицуработы.
3.3 Анализ и обработкахронометражных рядов
По данным наблюдательныхлистов хронометража продолжительность отдельных элементов работы записывают вкарточку обработки хронометражных рядов в возрастающем или убывающем порядке.Такой ряд продолжительностей отдельных замеров называют хронометражным рядом.Хронометражные ряды строятся по каждому изучаемому циклически повторяющемусяэлементу основной и вспомогательной оперативной работы.
Хронометражные рядыанализируются. В целях их улучшения ряды очищаются от нехарактерных замеров.Такие замеры берутся в сноски и при проектировании рабочего времени неиспользуются. Очистка хронометражных рядов производиться с целью устранениявлияния на величину затрат оперативного рабочего времени нехарактерныхфакторов, замедляющих или ускоряющих выполнение отдельных элементов основнойили вспомогательной работы. Основанием для очищения рядов от таких замеровслужат сделанные замечания наблюдателя в листе хронометража о причинахотклонения замера по своей длительности от нормальных. Если такое замечаниенаблюдателя к данному замеру отсутствует, то считать замер нормальным только поего длительности нет оснований. В наблюдательных листах нехарактерные замерыберутся в скобки. Например, по моему заданию это (10,6) и (3,1).
Для каждогохронометражного ряда определяется фактические и улучшенные данные о суммепродолжительности всех замеров и средняя арифметическая длительности одногозамера. Сначала определяют среднюю длительность одного замера фактическую иулучшенную:
tср = Σ ti / n, где
где Σ ti — сумма времени замеров;
n — количество замеров.
Например, сумма временизамеров для основной работы фактическая составляет 188,6 мин, улучшенная — 178мин; количество замеров фактическое — 21, улучшенное — 20. Тогда:
tср.ф = 188,6 / 21 = 9,0 мин
tср.у = 178 / 20 = 8,9 мин
Сумма времени замеров длявспомогательной работы фактическая составляет 27,2 мин, улучшенная – 24,1 мин;количество замеров фактическое — 21, улучшенное — 20. Тогда:
tср.ф = 27,2 / 21 = 1,3 мин
tср.у = 24,1 / 20 = 1,2 мин
После получения среднейарифметической длительности одного замера по элементам оперативной работыопределяют затраты рабочего времени, приходящиеся на единицу работы, в нашемслучае на 1га посадки леса. Для этого среднюю длительность замера в минутахделят на произведённую работу, её один замер.
Объём выполненной работыза один замер определяют в гектарах как произведение длины гона (Lм) на ширину захватапочвообрабатывающих орудий (Вм) в метрах:
А = Lм · Вм /10000
Например, длина гонаравна 1000м, ширина захвата почвообрабатывающих орудий равна 2,2м и с учетомчто у меня по заданию орудие БДН-2,2, тогда объём выполненной работы за одинзамер:
А = 1000   2,2/10000= 0,22га
Борона дисковая БДН-2,2предназначена для рыхления почвы и уничтожения сорняков в междурядьяхвиноградников и садов. Кроме обработки междурядий виноградников и садов, боронаможет использоваться для сплошной обработки полей. В рабочем положении боронаявляется навесным устройством, а для дальнего транспортирования навешивается натрактор. Борона агрегатируется с тракторами МТЗ – 80/82, ЮМЗ – 80/82.
Далее определяем время наединицу работ:
tед = tср /А
Например, фактическаясредняя длительность замеров по основной работе равна 9,0 мин, а улучшеннаясредняя длительность замеров равна 8,9 мин. Тогда время на единицу работы:
tед.ф = 9,0/0,22= 40,9 мин/га
tед.пр = 8,9/0,22= 40,5 мин/га
Для вспомогательнойработы:
tед.ф = 1,3/0,22= 5,9 мин/га
tед.пр = 1,2/0,22= 5,5 мин/га
Затем суммируем время наединицу продукции по основной и вспомогательной работам. Например, время наединицу продукции фактическое по основной работе составляет 40,9 мин/га, повспомогательной работе – 5,9 мин/га. Тогда общее время на единицу продукции :
tобщ = 40,9 + 5,9 = 46,8 мин/га
Улучшенное время наединицу продукции будет равно:
tобщ = 40,5 + 5,5 = 46 мин/га.
После того как по каждомухронометражному ряду определена среднеарифметическая величина затратоперативного рабочего времени, проверяют доброкачественность данных наблюденийи научную обоснованность и достоверность полученных показателей. С этой цельюопределяют коэффициент устойчивости хроноряда и среднюю ошибку (точность)проведенных наблюдений, для того чтобы проверить доброкачественность данныхнаблюдений и научную обоснованность и достоверность полученных показателей.
Коэффициент устойчивостихронометражного ряда (Ку) определяют отношением максимальной продолжительностиэлемента операции данного хроноряда (tmax) и минимальной(tmin).
Ky = tmax / tmin.
Например, для основнойработы максимальная продолжительность элемента операции составляет 9,4 мин, аминимальная – 8,4 мин. Тогда коэффициент устойчивости хроноряда будет равен:
Ку осн = 9,4 / 8,4 = 1,1
Ку всп = 1,4 / 1,0 = 1,4
Ку осн = 1,1
Ку всп = 1,4
Затем определяют среднююошибку(m), характеризующую степень точностипроведения наблюдений. Расчет ведется по следующей формуле:
m = ± σ /√n, где
m- средняя ошибка измерения;
g- среднеквадратическое отклонение отсреднеарифметической величины;
n- число замеров в очищенном ряду.
m осн =│0,2│/√20=0,05;
m всп = │0,1│/√20=0,02.
Среднеквадратическоеотклонение от среднеарифметической величины определяется по формуле:
σ = ±√ (Σa² / (n — 1)), где
a — отклонение отдельных замеров отсреднеарифметической величины, определяется по формуле:
a=tф −Мср,
где tф – фактическая продолжительность по каждому замеруулучшенного хронометражного ряда, мин;
Мср — средняядлительность замера по улучшенному хроноряду, мин. (Мср осн = 8,9; Мср всп = 1,2).
Таким образом, находимотклонения всех замеров по основной и вспомогательной работам, возводим вквадрат величину каждого отклонения и находим сумму квадратов отклонений(Σ a²) отдельно по основной ивспомогательной работам.
Например, сумма квадратовотклонений по основной работе равна 5,14 мин, а число замеров равно 20. Тогдасреднеквадратическое отклонение будет равно:
σосн = ±√ (1,12 / (20 — 1) = ± 0,2
σвсп = ±√ (0,25 / (20 — 1) = ± 0,1
Хроноряд считаетсядоброкачественным, если величина средней ошибки не превышает 5-10% .
P = m∙100%/Mср ≤5-10%
Росн = 0,05∙100%/8,9= 0,6;
Рвсп = 0,02∙100%/1,2= 1,7.
Pосн = 0,6% ≤ 10% — ряддоброкачественный;
Pвсп = 1,7% ≤ 10% — ряддоброкачественный.
3.4 Расчет нормывыработки
Норма выработки – этоколичество доброкачественной продукции, которую рабочий или бригада рабочихобязаны изготовить за единицу рабочего времени в нормальных условиях труда, илиобъем работы, который обязаны изготовить рабочий или бригада рабочих за единицувремени.
Расчет нормы выработкиведется по следующей формуле:
Нв=Топ/(tм +tв ), где
Нв – норма выработки внатуральных измерителях;
Топ – время оперативнойработы в запроектированном балансе рабочего дня (смены), мин;
tм – время машинной (основной) работына единицу продукции (по материалам хронометража), мин;
tв – время вспомогательной работы наединицу продукции (по материалам хронометража), мин.
В соответствии с моимиданными:
Нвыр.ф = 401,53 / 46,8 = 8,6 га
Нвыр.пр = 422 / 46 = 9,2 га
Нвыр. действующая = 10,6 га
Сравниваем проектируемуюнорму выработки с фактической выработкой и действующей нормой выработки:
10,6 > 8,6
10,6 > 9,2

3.5 Система оплатытруда и расчет фонда заработной платы фактического и проектируемого
Существует две формыоплаты труда: повременная и сдельная. В пределах каждой формы есть несколькосистем оплаты труда. Так, повременная форма имеет простую повременную, премиальнуюс нормируемым заданием; сдельная форма – прямую сдельную, сдельно –премиальную, сдельно – прогрессивную, аккордную и комплексно – сдельнуюсистемы.
При проведении сдельно –премиальной системы оплаты труда предприятий нужно руководствоваться шкалой премиальныхнадбавок. Эту шкалу принимают при оплате таких работ, качество которыхпроявится позднее, и потому необходимо материально заинтересовать рабочих вобеспечении высокого качества работ.
Расчет фонда заработнойплаты производится по следующей формуле:
Ф = Q∙Pц, где
Q- годовой объем работ, га;
Рц- действующаярасценка, р.
Проектируемый фондзаработной платы:
Фпр = Q ∙ Рц.пр,
где Рц.пр = Тст / Нвыр.пр,
где Тст – тарифная ставка;
Нвыр.пр – норма выработки проектируемая, га;
Фактический фонд заработнойплаты
Ф = Q ∙ Рц.ф,
где Рц.ф = Тст / Нвыр.ф,
где Нвыр.ф – нормавыработки фактическая, га.
Экономия фонда заработнойплаты:
Ф = Фф − Фпр.
Проектируемый фондзаработной платы тракториста:
Рц.пр. = 30 · 8 / 9,2 = 26,09 руб/га
Фпр = 200 · 26,09 = 5218 руб.
Фактический фондзаработной платы тракториста:
Рц.ф = 30 · 8 / 8,6 = 27,91 руб/га
Фф = 200 · 27,91 = 5582 руб.
Экономия фонда заработнойплаты тракториста:
ΔФ = 5582 – 5218 = 364руб.
Заработная платавыступает одной из важнейших и наиболее массовой формой дохода. Онаустанавливается как конкурентное равновесие спроса и предложения по различнымкатегориям работников, по видам работ. Из выше проведенных расчетов видно, чтофактический фонд заработной платы(та заработная плата которая платится непосредственноработнику) превышает проектируемый (заработная плата которая запланирована длявыдачи) и у сажальщика и у тракториста. Значит, будет экономия фонда заработнойплаты, из которого в последующем можно будет выдавать премии за перевыполненияплана, поощрения, материальные помощи нуждающимся и т. п. Также, еслипроанализировать саму формулу по которой проводился расчет, то видно, чтозаработная плата зависит от объема выполненной работы и расценки, значит, тотобъем работы который был запроектирован не был выполнен не трактористом, несажальщиком (так как превышение проектируемого над фактическим фондомзаработной платы у обоих), это могло произойти по причинам поломки машины,дальности расположения места работы, нехватки сеянцев и т.п.
Заключение
В результатерасчета курсовой работы по дисциплине Организация, нормирование и оплаты труда,я детально рассмотрела методику определения производительности труда (нормвыработки) на механизированной посадке лесных культур.
Сначалая проводила обработку фотографии рабочего дня на основе наблюдательных листов.В них я подсчитывала количество замеров, общую их продолжительность в минутах.Затем я составляла сводку затрат рабочего времени по каждому элементу и дню вотдельности. После окончания первичной обработки фотографии рабочего дня и наоснове данных сводной таблице, я определяла фактический и проектированныйбаланс времени рабочего дня, для последующего определения процента времени наоперативную работу, процента потерь рабочего времени зависящего и нет от рабочего,также возможное повышение производительности труда.
Наоснове данных анализа и обработки хронометражных рядов, я определила, что мойхроноряд является достоверным и устойчивым.
 В результате расчетанормы выработки на единицу продукции (фактической и проектируемой), яопределила фонд заработной платы фактический и проектируемый и выяснила, чтопроектируемый фонд заработной платы меньше, чем фактический (Фпр = 5218 руб., аФф = 5582 руб.).

Библиографический список
1. В.Б.Бычин «Организация и нормированиетруда», Москва 2005.
2. В.В.Саркисов «Техническоенормирование в лесозаготовительной промышленности и лесном хозяйстве», Москва1971.
3. В.И.Янышев «Организация,нормирование и оплата труда», МУ, Воронеж 2005.
4. В.И. Янышев, А.В. Яковлев«Организация и нормирование труда на предприятиях лесного комплекса», Воронеж2007.