Оглавление
Введение
Глава 1. Теоретические основыинструментального хозяйства
1.1 Задачи и значения инструментальногохозяйства
1.2 Структура органов управленияинструментального хозяйства
1.3 Пути повышения эффективности работы
Глава 2. Методологиярасчета инструментального хозяйства
2.1 Планированиепотребности в инструменте (массовое производство)
2.2 Планированиепотребности в инструменте (единичное производство)
Глава 3. Пример расчетапотребности фрезы в СИП на ОАО «УАЗ»
3.1 Краткая характеристика предприятия
3.2 Расчет параметров фрезы
3.3 Основные направления совершенствованияинструментального хозяйства
Заключение
Список используемойлитературы
Введение
В огромном хозяйстве предприятия нет второстепенных, «не важных»звеньев. От работы вспомогательных служб зависит порой не меньше, чем отдеятельности основных производств [3, стр6].
Особенно важна для жизни каждого предприятия четкая работаинструментального хозяйства. На современном предприятии повышение уровнятехнологической оснащенности — решающий фактор роста эффективности работы. Повышаютсятребования к организации инструментального хозяйства, и к его технике.
Перед инструментальщиками стоит важная задача — использовать всеимеющиеся резервы и найти новые для улучшения качества выпускаемого инструментаи оснастки.
Выбор структуры инструментального хозяйства очень важен дляобеспечения успешного функционирования предприятия [4, стр68]. Это важно дляпроектирования нового или реконструкции действующего предприятия.
Объектом исследования в курсовой работе выбрано предприятие ООО «УАЗ-Техинструмент»,которое занимается изготовлением и ремонтом инструмента и технологическойоснастки. При написании работы были использованы практические данные,полученные на ООО «УАЗ-Техинструмент», учебная литератураэкономические газеты и журналы.
1.Теоретические основы инструментального хозяйства
1.1 Задачии значение инструментального хозяйства
Современный уровень производства требует применения самыхразнообразных видов инструментов, приспособлений, штампов, моделей, пресс-форм.В процессе изготовления продукции используются и расходуются тысячиинструментов. Это, в свою очередь, оказывает существенное влияние на экономикупроизводства [1, стр258].
Главной задачей инструментального хозяйства на предприятии (вобъединении) является своевременное и бесперебойное обеспечение производствавсеми видами технической оснастки, организация ее хранения, эксплуатации иремонта. С этой целью определяется потребность предприятия в оснастке,планируется приобретение или изготовление и своевременное обеспечениепроизводства оснасткой; организуется эксплуатация оснастки и технический надзорза ее эксплуатацией; внедряются системы непрерывного обеспечения рабочих местоснасткой, а также организация учета и хранение ее.
Потребность предприятия (объединения) в оснастке определяется наосновании данных об объеме основного производства продукции, ее номенклатуре,номенклатуре оснастки, в соответствии с технологической документацией и нормамирасхода оснастки. Для бесперебойного обеспечения производства оснасткой необходимопланировать потребность предприятия (объединения) в технологической оснастке;номенклатуру и количество приобретаемой технологической оснастки, включаявозможное размещение заказов на ее изготовление на стороне; номенклатуру иобъем изготовления оснастки в инструментальном цехе; работы по восстановлению иутилизации отработанной оснастки.
Комплекс работ по эксплуатации технологической оснастки включает:установление норм расхода, оборотных фондов и норм запаса всех видов оснастки,подлежащей хранению в инструментальном хозяйстве; разработку и выдачу лимитныхкарт на получение технологической оснастки; разработку инструкций поэксплуатации оснастки, проведение инструктажа по эксплуатации и осуществлениетехнического надзора за соблюдением правил эксплуатации; разработку графиковпланово-предупредительного ремонта оснастки; организацию ремонта ивосстановление оснастки; организацию центральной заточки всех видов режущегоинструмента; формирование парка стандартной переналаживаемой оснасткоймногократного применения и организацию централизованного обслуживания еюпроизводства.
Обеспечение рабочих мест технологической оснасткой осуществляютинструментально-раздаточные кладовые (ИРК).
Важным условием повышения эффективности производства на предприятииявляется рациональная организация инструментального хозяйства.
Именно от качества и прогрессивности инструмента, от рациональной организацииобеспечения им рабочих мест и размера затрат на инструмент существенно зависяттехнико-экономические показатели производственной деятельности предприятия. Например,издержки производства машиностроительного завода на инструмент в 2000г.составляли от 2 до 7-10% себестоимости изделия. Затраты на оснащение станковрежущими инструментами и приспособлениями в массовом машиностроительномпроизводстве достигают 25-30% стоимости оборудования. Здесь под инструментомпонимается все виды технологической оснастки, включая режущий и измерительныйинструмент, штампы, модели, приспособления и т.п.
Независимо от размера предприятия, типа и объема производства наслужбу инструментального хозяйства возлагаются такие функции, как нормированиеи планирование обеспеченности инструментом, самостоятельное изготовление илиобеспечение производства покупным инструментом, централизованная заточка и восстановлениеинструмента, разработка мероприятий по эффективному использованиютехнологической оснастки.
В зависимости от объема и спецификации производства, а такжеколичества установленного оборудования на предприятии создаются бюро или отделыинструментального хозяйства, на которые возлагаются следующие задачи:бесперебойное и комплексное обеспечение всех рабочих мест инструментом,необходимым для текущего процесса производства; своевременное изготовлениекомплекта технологической оснастки, необходимой для освоения новых изделий;организация рациональной эксплуатации инструмента и его восстановления;систематическое повышение качества инструмента; организация его учета ихранения[5, стр244].
Инструмент подразделяется на нормальный, используемый для выполнениямногих операций по изготовлению разных изделий, наибольшая часть которыхпроизводится на специализированных инструментальных предприятиях, испециальный, предназначенный для выполнения какой-то определенной операцииконкретного изделия.
Для организации четкой системы обращения инструмента, планированияи учета он классифицируется и на этой основе производится индексацииинструмента —присвоение каждому типоразмеру соответствующего шифра, указывающеготехнологическое назначение, основные, конструктивные и эксплутационные признакиинструмента. В результате классификации преодолеваются трудности, связанныемногономенклатурностъю инструмента.
Важнейшим признаком классификации являетсяпроизводственно-техническое назначение инструмента. В зависимости от этого признакаон подразделяется на классы, подклассы, группы, виды, разновидности.
Классификация — необходимый элемент организации инструментального хозяйствапредприятий. Она лежит в основе организации приобретения, изготовления, учета,хранения, использования инструмента и т.п.
Весь инструмент, применяемый на машиностроительном предприятии, взависимости от его производственного назначения подразделяется на классы, подклассы, группы иподгруппы. Классификации инструмента, применительно к цехам механической обработкиприведена в таблице 1.
Каждый класс инструмента подразделяется на подклассы (например,резцы, фрезы). Подклассы делятся на группы (например, резцы токарныестрогальные, долбежные). Каждая группа инструмента подразделяется на подгруппы(например, резцы токарные: расточные, чистовые, проходные, подрезные, отрезныеи т.д.). В пределах каждой подгруппы инструмент разделяется на секции(например, токарные резцы могут быть прямые, изогнутые, отогнутые, дисковые идр.).
Таблица 1
Классификацияинструмента применительно к цеху механической обработки [1, стр256]Класс инструмента или приспособления Назначения Подклассы и группы инструмента или приспособления Металлорежущий инструмент Для изменения формы и размеров обрабатываемого материала Резцы токарные, строгальные, долбежные, полуавтоматные и автоматные фрезы, сверла, зенкера, развертки, протяжки. Измерительный инструмент Для поверки правильности изготовления изделия или его частей Измерительные линейки, штангенциркули, нутромеры, глубиномеры, микромеры, индикаторы, угломеры, синусные линейки, микроскопы и др. Вспомогательный инструмент Для закрепления обрабатывающего инструмента в станках и при ручных работах Державки, патроны, головки фрезерные, долбежные и др. Приспособления Устройство для установки изделий на станках и при ручных работах Патроны, тиски, кондукторы, оправки, фрезерные, токарные, сверлильные и др. станочные приспособления.
Каждому виду инструмента присваивается условное обозначение(индекс). Применяют три системы индексации — цифровую, буквенную и смешанную. При этихсистемах каждая последующая ступень классификации инструмента обозначается: прицифровой системе — цифрами, при буквенной — буквами и при смешанной — классы иподклассы обозначаются буквами, а последующие подразделения — цифрами. Крометого, в индексе указывается размер инструмента и марка материала режущей частиинструмента. Пример такой индексации приведен в таблице 2.
Таблица 2
Индексацияинструмента [1, стр285]Характеристика инструмента Цифровое обозначение Буквенное обозначение Смешанное обозначение Класс —режущий инструмент 1 Р Р Подкласс —резец 1 Р Р Группа — строгальный 2 С 2 Подгруппа — подрезной 3 П 3 Секция — изогнутый 1 И 1 Материал — твердый сплав марки Р9 Р9 Р9 Р9 Размер 10*16мм 10*16мм 10*16мм
На основании данных, приведенных в таблице 2, индексы инструментабудут иметь следующий вид:
при цифровой системе />
при буквенной />
при смешанной />
Наибольшее распространение получила смешанная система индексации,как наиболее удобная и легкая для запоминании.
Классификация и индексация являются необходимым условием дляорганизации инструментального хозяйства, их широко используют при размещении, храненииинструмента при обозначении его во всей технической документации.
При цифровой системе индекс инструмента или технологическойоснастки состоит только из цифр, каждая из которых означает класс, подкласс,группу, подгруппу и т.д., при этом каждому индексу инструмента присваиваетсяномер от нуля до десяти. Эта система индексации еще называется десятичнойсистемой классификации.
При буквенной системе индекс инструмента образуется из начальныхбукв их наименований и характеристик.
При смешанной системе индексации индекс инструмента складываетсяиз цифр и букв.
В нашей стране действует цифровая система индексации (десятичнаясистема классификации), каждый вид инструмента, оснастки получил свое условноеобозначение (индекс) в соответствии с тем местом, которое они занимают вклассификаторе [15, стр270].
Так, вес инструмент, вся оснастка распределителя на следующиедесять классов:
- Sпервый – режущий инструмент;
- Sвторой – абразивный;
- Sтретий – мерительный;
- Sчетвертый –слесарно-монтажный;
- Sпятый – кузнечный;
- Sшестой –вспомогательный инструмент;
- Sседьмой –штампы;
- Sвосьмой – приспособления;
- Sдевятый – пресс-формы;
- Sнулевой – разный.
Каждый класс подразделяется на подклассы по признаку основныхразновидностей инструмента внутри класса. Например, режущий инструмент, делитсяна 10 подклассов: резцы, сверла, метчики, плашки, фрезы, развертки, зенкеры, долбики,протяжки и прочие.
Подклассы разбиваются на группы, определяющие характеринструмента, оснастки. Например, подкласс резцов делится на 10 групп резцов:токарных, строгальных, долбежных, зуборезных, револьверных и др.
Группа подразделяется на подгруппы, характеризующиенепосредственное технологическое назначение инструмента. Например, токарныерезцы делятся на 10 подгрупп: обдирочные, чистовые, подрезные, прорезные,фасочные, и др.
Подгруппы разделяются на виды, характеризующие конструкциюоснастки. Например, резцы токарные обдирочные делятся на 10 видов: прямые, отогнутые,лопаточные, дисковые, чашечные, изогнутые и др.
Эффективность десятичной системы классификации состоит в том, чтоона дает полную техническую характеристику инструмента, отличается простой илегкостью заполнения, исключает возможность их смешения и допускает применениемеханизированного учета, облегчает работу по нормализации и стандартизацииинструмента.
Номенклатура инструмента и оснастки на предприятии исчисляетсятысячами позиций типоразмеров, поэтому необходимо вести постоянную работу по ихнормализации, стандартизации и тогда появляется возможность переводаизготовления оснастки на партионный метод организации производства, обладающийболее высокими технико-экономическими показателями по сравнению синдивидуальным методом организации производства.
Затраты на инструмент и технологическую оснастку входят всебестоимость основного производства. Величина затрат существенно зависит отколичества и разнообразия используемых при изготовлении изделия инструмента иоснастки, включая их ремонт и заточку.
Экономическая целебность дальнейшего повышения уровня технологическойоснащенности рабочих мест определится как разность между экономией, получаемойв результате повышения производительности труда рабочих, и увеличением удельныхрасходов на инструментарий.
1.2Структура органов управления
Структура органов инструментальным хозяйством определяетсяхарактером изготовляемой продукции, типом и масштабом производства.
В крупных производственных акционерных обществах для управленияинструментальным производством создается инструментальный отдел, на средних инебольших — бюро (группа) инструментального хозяйства.
Инструментальное хозяйство обычно подчиняется главному технологупредприятия, так как существует тесная связь инструментального хозяйства итехнологической службы, что и предполагает необходимость организационногоединства [5, стр250].
Инструментальный отдел имеет в своем составе ряд бюро и групп.Планово-диспетчерское бюро осуществляет планирование и оперативноерегулирование производства инструмента в инструментальных цехах предприятия,ведет учет и контроль выполнения планов. Группа (бюро) нормативов устанавливаетнормы расходов и оборотный фонд по каждому типоразмеру инструмента,устанавливает лимиты инструмента цехам. Бюро технадзора контролируетправильность эксплуатации, хранения, выдачи, учета и списания инструмента,проверяет нормы стойкости, износа и запаса инструмента, участвует в разработке мероприятийпо сокращению расхода и запасов инструмента.
В состав инструментального хозяйства входит инструментальный цехили ряд цехов, изготовляющих новые специальные инструменты и частичностандартный инструмент: выполняющие ремонт сложного инструмента, оснастки иимеющие в своем составе восстановительные участки, производящие многократноевозвращение инструмента в производство путем восстановления его качественныхпараметров.
При наличии на предприятии небольших цехов, в каждом из которыхорганизовать заточный участок экономически невыгодно, создаетсяцентрализованный заточный участок.
Для рациональной эксплуатации инструмента и оснастки необходимоорганизовать на предприятии их приемку, хранение, учет и выдачу в эксплуатацию.Для этих целей создается центральный инструментальный склад, основнымифункциями которого являются: приемка, проверка инструмента, поступающего как состороны, так и из инструментального цеха предприятия; ведение оперативногоучета движения инструмента; поддержание на должном уровне оборотных фондовинструмента, оснастки в ИРК; комплектование инструментом готовой продукцией,предусмотренное условиями поставки; приемка поступающих из ИРК изношенныхинструментов.
Обслуживание рабочих мест инструментом занимаются цеховыеинструментально-раздаточные кладовые, которые получают инструмент из ЦИС,хранят и выдают его на рабочие места, направляют на переточку, навосстановление или в утиль.
Организация снабжения рабочих мест инструментом зависит от типапроизводства. В условиях массового и крупносерийного производства, т.е. приузкой специализации рабочих мест, может быть организована комплектная выдачаоснастки в постоянное пользование с последующей заметной сдаваемого рабочим изношенного инструмента.Конкретный перечень инструментов выдаваемых рабочему, определяется на основекарт технологического процесса.
В единичном и мелкосерийном производстве, когда на одном станкевыполняются обычно различные деталеоперации, оснастка выдается рабочим навременное пользование на основе письменного требования мастера. Выдача оснасткиво временное пользование производится по одной из систем, например марочнойсистеме, когда инструмент выдается в обмен на сдаваемый рабочим жетон(«марку»). При выборе системы исходят из необходимости обеспечитъ контроль засвоевременным возвратом инструментов, сокращением потерь временипроизводственных рабочих на получение инструмента [9, стр278].
При общей оценке состояния организации инструментального хозяйстваиспользуются такие показатели, как удельный вес нормализованной оснастки в ееобщем количестве; удельный вес затрат на инструмент, оснастку в себестоимостипродукции; уменьшение оборотного фонда оснастки в рублях и процентах к еерасходному фонду; удельный вес потерь рабочего времени в результатенесвоевременного обеспечения рабочих мест инструментом; удельный весмеханизированных работ по изготовлению оснастки.
1.3 Путиповышения эффективности работы инструментального хозяйства
инструментальноехозяйство производство
Основные пути повышения эффективности инструментального хозяйства:
На средних, крупных по масштабам производства машиностроительныхзаводах целесообразна организация централизованной заточки инструмента, котораяобеспечивает предприятию значительный экономический эффект. Централизациязаточки инструмента сокращает время и затраты на заточку, повышает ее качествоза счет использования рабочих-заточников имеющих специальные навыки иработающих на специализированных станках. Вместе с тем надо учитыватьпоявление дополнительных расходов, прежде всего зарплату с начислениямирабочих-заточников, величина которой должна быть меньше экономии наусловно-постоянных накладных расходах, достигаемых за счет роста производительноститруда квалифицированных рабочих-заточников [5, стр252].
На заводах еще низок процент удовлетворения потребности винструменте, оснастке, покрываемый за счет их восстановления. Подвосстановлением технологической оснастки понимается ремонт пришедших внегодность и снятых с эксплуатации инструментов, приспособлений для придания импервоначального вида, свойств и размеров. Восстановление работоспособностиинструмента может быть многократным и заключаться также в переделке его надругие размеры. Эффективность восстановления инструментария обусловливаетсятем, что затраты на приведение в пригодное для работы состояние изношенногоинструмента всегда меньше, чем на изготовление таких же новых. В среднемстоимость восстановленного режущего инструмента, по сравнению с новым,составляет 50%, прежде всего за счет экономии материалов (в связи с быстрымростом цен на металл). В результате восстановления потребность в новоминструменте может сократиться в два раза. Вся изношенная оснастка передается винструментальный цех для восстановления, где ее разделяют на 3 группы взависимости от характера дальнейшего использования: а) инструмент,предназначенный для использования на других операциях без переделки; б)инструмент, у которого могут быть восстановлены его первоначальные параметры,т.е. вид, свойства, размер; в) инструмент, который подлежит переделке на другиетипоразмеры.
Необходимо повысить уровень стандартизации и унификацииинструмента, расширить области применения универсально сборочных и групповыхприспособлений, шире применять типовые технологические процессы, что позволит перевести изготовлениеинструмента на серийный метод организации производства вместо мелкосерийного.
Концентрация производства однотипного специального инструмента винструментальных цехах крупных предприятий, обслуживающих все предприятияопределенного экономического региона, а также расширение объема восстановленияинструментов, оснастки на специализированных предприятиях [8, стр31].
При организации цехового инструментального хозяйства надо свести кминимуму потери времени рабочих на получение и сдачу инструмента. Это можетбыть достигнуто при системе активного обеспечения рабочих мест инструментарием,когда по заранее разработанному графику инструмент доставляется на рабочиеместа из ЦИС или инструментальной раздаточной кладовой цеха взамен изношенных.Предварительное комплектование инструментария для рабочих мест производится поспециально составленным комплектовочным картам, которые передаются вцентральный склад или ИРК. По этой системе замена инструмента проводитсяпериодически, независимо от его фактического технического состояния. Такаяпринудительная замена инструмента и оснастки имеет и профилактическое значение,так как предупреждает ускоренный износ станков, случайный выход их из строя иповышает стабильность качества выполнения операций. Принудительная заменаоснастки особенно экономически выгодна на автоматических станках, линиях.
Широкое внедрение на предприятиях системы «максимум-минимум»,которая дает возможность вести постоянное наблюдение за движением запасов иснабжением цехов, рабочих мест инструментарием, следовательно, соблюдатьнормативные величины оборотных фондов и страховых запасов, своевременнозаказывать нужный инструмент или технологическую оснастку. Применение системы«максимум-минимум» упорядочивает работу инструментального хозяйства.
2. Методологиярасчета в инструментальном хозяйстве
2.1 Планированиепотребности в инструменте (массовое производство)
Необходимым, условием рациональной организации инструментальногохозяйства является определение потребности предприятия в инструменте итехнологической оснастке. При этом в первую очередь определяется их плановаяноменклатура, или каталог, который представляет собой перечень инструментария,систематизированный в соответствии с принятой классификацией, где указанынеобходимые характеристики по каждой позиции.
Установление потребности в инструменте начинается с выявления егономенклатуры. Плановая номенклатура инструмента, оснастки в массовом серийномтипах производства определяется на основе опереционно-технологических карттехнологического процесса обработки изделий и спецификации инструментасоставляется сводная ведомость применяемого инструмента для изготовлениязапланированной к выпуску продукции.
Затем исходя из стойкости и износа инструмента рассчитываютсярасход каждого типа инструмента и потребность в нем на планируемый период(год). Расход инструмента на единицу или на некоторое число деталей (напримерна 100, 1000), обрабатываемых данным видом инструмента определяется на основенорм стойкости инструмента или норм износа (срока службы).
Для режущего инструмента например, норма стойкости (износа) дополного износа рассчитывается по формуле [1, стр258]
/> (1),
Где L — лимитирующий размер рабочей части инструмента, мм;
i- величина допустимого стачивания рабочей части инструмента, мм;
tm — стойкость (продолжительность работы) инструмента между двумяпереточками, ч; устанавливается экспериментальным путем.
Расход режущего инструмента данного типоразмера на выполнениепланового задания по каждой детали определяется по формуле [1, стр258]
/> (2),
Где N — количество деталей, обрабатываемых с использованиемданного инструмента в планируемом периоде, шт;
tM — машинное время работы данным инструментом при обработке однойдетали (изделия);
h — коэффициент случайной убыли инструмента (поломки,
преждевременный износ), который принимается в среднем равным0,05-0,1.
Рассматриваемый метод определения расхода режущего инструментаприменяется, главным образом, в условиях устойчивой номенклатуры изделий(крупносерийное и массовое производство). Иногда для упрощения расчетов расходинструмента на выполнение плана определяется по опытно-статистическим данным.При этом по отчетным данным устанавливается количество каждого видаизрасходованного инструмента на 1000 единиц обрабатываемых деталей или изделий.Полученные данные о расходе инструмента корректируются с учетом достиженийпередовиков производства и намечаемых организационно-технических мероприятий поэкономному расходованию инструмента.
Зная фактический расход каждого вида инструмента на 1000 изделий иобъем выпуска с учетом запасных комплектов, можно определить расход каждоговида инструмента на планируемый период по формуле [1, стр259]:
P = NH/1000 (3),
Где Н — норма расхода инструмента на 1000 шт. изделий
В массовом и серийном производстве норму расхода режущегоинструмента рассчитывают на 1000 операций по формуле [1, стр259]
/> (4),
Где i — одновременно работающих инструментов данного типоразмера,
n — число переточек данного инструмента по лимитирующему размеру.
2.2 Планированиепотребности в инструменте (еденичное производство)
Плановая номенклатура в мелкосерийном и единичном — по картам типовойоснастки рабочих мест или по опытно-статистичеким данным за ряд лет.Следовательно, плановая номенклатура и количество инструмента в мелкосерийномединичном производстве определяется весьма приближенно, так как в карте типовойоснастки оборудования отражается лишь примерный перечень инструмента,используемого на данном типе станка, что часто приводит либо к нехваткеопределенного инструмента на программу выпуска продукции, либо излишним запасаминструмента, «омертвлению» оборотных средств предприятия.
После определения номенклатуры используемого в производствеинструмента рассчитывают на плановый период потребность предприятия по каждомувиду оснастки в натуральном выражении (On ) no формуле [5, стр 246]
On = Фр + Фоб (5),
где Фр — расходный фонд, т. е. количество инструмента, которое будетполностью израсходовано при выполнении производственной программ;
Фоб — оборотный фонд, т.е. количество инструмента, которое предприятиедолжно иметь в плановом периоде для обеспечения бесперебойного ходапроизводства, на рабочих местах, в кладовых.
Расходный фонд инструмента может быть определен 3 методами:статистическим методом, методом расчета по нормам оснастки рабочих мест,методом расчета по нормам расхода.
Статистический метод расчета базируется на отчетных данных запрошлый период (обычный год) о фактическом расходе данного вида инструмента на1 тыс. рублей товарной продукции или на 1000 станко-часов оборудования тойгруппы, на которой используется соответствующий инструмент. Этот методприменяется только в единичном и мелкосерийном производстве для расчета расходаинструмента, когда трудно установить сроки его службы, например для расходамерительного инструмента.
Метод расчета расхода по нормам оснастки базируется на принятыхусловиях оснащенности инструментом рабочих мест. При этом под нормой оснасткипонимается количество инструмента, которое должно одновременно находиться насоответствующем рабочем месте в течение всего планового периода (Ппл)определяется по формуле [5, стр247]
Фр =См * Чо/Вс (6),
где См — число рабочих мест, одновременно применяющих данный инструмент;
Чо — число единиц инструмента, одновременно находящегося на одномрабочем месте;
Вс — срок службы инструмета до полного износа, час (месяц или год).
Метод расчета по нормам расхода инструмента базируется на нормахстойкости и износа. Норма стойкости характеризует время работы инструмента, поистечении которого теряется часть первоначальных качественных производственныххарактеристик. Так, для режущего инструмента норма стойкости означает время егоработы между двумя переточками.
Норма износа инструмета характеризует время их работы до полнойэксплуатационной непригодности. Нормы стойкости и износа устанавливается для каждого типоразмераинструмента на основе лабораторных измерений с учетом работы в конкретных производственныхусловиях.
В мелкосерийном и единичном производстве норму расхода инструментаустанавливают укрупненно на 1000 станко-часов объема работы станка определяетсяпо формуле [5, стр. 248]
Hр = 1000 Вм * Кпр/В изн( 1- Ксл) * 60 (7),
где Кпр — коэффициент применяемого данного типоразмера инструмента настанке, определяемый по картам типового оснащения станков. Аналогичноопределяют норму расхода других инстументов.
Совершенствовование технологии, повышение качества инструмента иулучшение условий его эксплуатации приводят к повышению стойкости и снижениюнорм расхода на 1000 станко-часов работы.
Потребность в инструменте на планируемый период( Пин )складывается из расходного фонда инструмента (Фр ) и разницы между необходимымоборотным фондом (Фн) и фактической величиной его на начало планового периодана складах предприятия цеха(Фск) и определяется по формуле [5, стр248]
Пин= Фр+ Фн — Фск (8).
Для обеспечения ритмичной, равномерной работы предприятиясоздается оборотный фонд инструмента. Различают цеховые оборотные фонды иобщезаводской оборотный фонд, представляющий сумму цеховых оборотных фондов изапас центрального инструментального склада (ЦИС). Цеховой оборотный фонд покаждому типоразмеру инструмента включает в себя количество инструмента, находящегосяна рабочих местах, в заточке, в ремонте, в кладовой.
Общезаводской запас инструмента в ЦИС складывается из суммытекущего и страхового запасов. Текущий запас предназначен для постоянногопланового пополнения цеховых оборотных фондов инструментом, оснасткой за счетизготовления на предприятии или закупок на специализированных инструментальныхзаводах. Страховой запас предназначен для снабжения цехов на случай срывапоставок инструмента.
Регулирование складских запасов инструмента, расходуемого в большихколичествах, осуществляется по системе «максимум-минимум» сущность которойзаключается в установлении норм максимальных и минимальных запасов и точкизаказа. Максимальный запас определяется самим предприятием с учетом экономииоборотных средств в запасах инструмента, оснастки. Точка заказа — этопредельное значение запаса инструмента, при котором необходимо осуществлятьзаказ на его пополнение. При этом уровень точки заказа определяется среднейскоростью расхода инструмента и временем на срочное выполнение заказа.Минимальный общезаводской оборотный фонд инструмента равен сумме запасовинструмента на рабочих местах, в заточке, ремонте и резервного запаса ЦИС иинструментальных раздаточных кладовых (ИРК) всех цехов.
Организационно — экономическое значение этой системы состоит втом, что обеспечивается оперативное регулирование и поддержание запасовинструмента в нормированных запасов инструмента в нормированных самим жепредприятием пределах. Это сокращает размер оборотных фондов предприятия внатуральном измерении, а следовательно, значительно сокращает величину«омертвления» денежных средств, т.е. изъятия из кругооборота средств в процессепроизводства, что особенно важно в условиях рыночных отношений.
Запас инструмента на рабочих местах, в заточке, ремонте, резервепри неизменных условиях производства остается постоянным в течение длительноговремени. Затупившийся инструмент через ИРК цеха попадает в заточное отделение, а нарабочее место поступает новый или заточенный инструмент. Изношенный инструмент направляетсяв утиль и восполняется за счет собственного производства или закупкинепосредственно на заводах-изготовителях или в торгово-закупочных фирмах.
Годовая потребность в каждом типоразмере инструмента в планируемомпериоде определяется путем, суммирования расходного фонда и изменения величиныоборотного фонда, определяемого разностью между нормативом и фактическимналичием оснастки в инструментально-раздаточных кладовых и в центральноминструментальном складе (ЦИС).
На предприятии каждому цеху устанавливаются лимиты по каждомутипоразмеру инструмента на определенный отрезок времени, что имеет важноеэкономическое значение в деле экономного его расходования и бережного хранения.
После определения потребности предприятия в инструменте, в томчисле инструменте второго порядка (т. е. инструмента для изготовленияинструмента) разрабатывается годовая с разбивкой по кварталам производственнаяпрограмма инструментального цеха по укрупненной (групповой) номенклатуре, приэтом в программу включается не только изготовление нового; но и восстановлениеизношенного инструмента. На основе производственной программы разрабатываетсяцеховой план потребности в материалах и в трудовых ресурсах, план затрат напроизводство и план мероприятий, направленных на снижение себестоимостиизготовления инструмента.
Оперативное планирование в инструментальном цехе организуется посистеме, характерной для мелкосерийного производства. Месячные планыпроизводства оснастки уточняются на основе конкретных заказовцехов-потребителей, что позволят учитывать конкретную производственную ситуациюна заводе.
3. Примеррасчета потребности фрезы в СИП на ОАО «УАЗ»
3.1 Краткаяхарактеристика предприятия.
В 1941 году, в суровые дни первых месяцев войны, в результатеэвакуации части производства Московского автозавода (в настоящее время заводимени Лихачева), началась история Ульяновского автомобильного завода (УАЗ).
С первых дней создания нового предприятия начался монтаж иподготовка к пуску двух инструментальных цехов, а уже в феврале-марте 1942 годаоба цеха начали производство продукции. Таким образом, был заложен фундаментбудущего завода. Стабильное производство инструмента и оснастки позволялоналадить бесперебойный выпуск автомобилей для нужд армии. С этого момента можновести отсчет истории ООО «УАЗ-Техинструмент».
После окончания Великой Отечественной войны, в связи с началомвыпуска грузовых автомобилей ГАЗ-АА (полуторки), а с 1954 года — ГАЗ-69, перединструментальщиками стояли новые задачи — обеспечение производств завода болееширокой номенклатурой оснастки, приспособлений, нормалей, уникальногоинструмента. За короткий срок объемы производства выросли в 2-3 раза. Былоосвоено производство сложных видов инструмента таких, как шлицевые калибры,шевера, резцы «Глиссон» и другие.
Инструментальный цех — инструменталъно-штамповый корпус (ИШК)-корпус вспомогательных цехов (КВЦ) — станко-инструменталъное производство(СИП), таков более чем шестидесятилетний путь развития инструментальногопроизводства на УАЗ.
В 2004 году, согласно плану реструктуризации завода, приняторешение о выделении станко-инструменталъного производства в самостоятельнуюбизнес единицу. В апреле 2005 года на базе СИП была создана новая организация — ООО « УАЗ-Техинструмент».
Полное название организации (предприятия): Общество с ограниченнойответственностью « УАЗ-Техинструмент»
Форма собственности: Общество с ограниченной ответственностью
Год создания: Апрель 2005 года
Краткая характеристика организации (предприятия): ООО«УАЗ-Техинструмент» дочернее предприятие ОАО «Ульяновский автомобильный завод».Общая производственная площадь — 25300м2. Общее количество оборудования — 1293единицы, из них технологического — 992 единицы. В 2004г. было изготовлено свыше230 тысяч единиц инструмента и оснастки.
Производственный профиль: Машиностроение и металлообработка
Характеристика выпускаемой продукции /услуг: Режущий, мерительныйи холодно — высадочный инструмент, вспомогательные и контрольно -измерительныеприспособления, пресс — формы, металлические модели, кузнечные штампы, штампыхолодной листовой штамповки (крупные, средние, мелкие). /Наладка и ремонтинструмента и технологической оснастки [20].
В настоящее время в ООО «УАЗ-Техинструмент» осуществляютсяследующие виды деятельности: производство различного инструмента, штампов иоснастки, а также крепежных изделий, обработка металлических изделий сиспользованием основных технических процессов машиностроения, а также нанесенияпокрытий на металлы; ковка, прессование, штамповка и профилирование. Кроме того,предоставляются услуги по монтажу, ремонту и техническому обслуживаниюпроизводимого оборудования и оснастки.
ООО «УАЗ-Техинструмент» является основным поставщиком инструментаи оснастки на ОАО «УАЗ».
В производстве занято около 1500 сотрудников, деятельность которыхорганизована с главной целью — удовлетворение требований потребителей.
Предприятие выпускает:
ШТАМПЫ ХОЛОДНОЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ:
• Крупныештампы, массой до 50 тонн (вытяжные, двойного действия, обрезные, формовочные,фланцевые). Представляют собой штампы для различных кузовных деталейавтомобилей и сельхозмашин.
• Средниештампы, массой до 4 тонн (вырубные, гибочные, совмещенные и т.д.). Это штампыприменяющиеся для изготовления различных деталей автомобилей, мотоциклов атакже деталей бытовой техники.
• Мелкиештампы, массой до 500 кг. Представляют собой штампы для различных деталейавтомобилей и сельхозмашин, электротехнических устройств, а также производстваразличных метизов.
ПРЕСС-ФОРМЫ
• Пресс-формыдля резинотехнических изделий
• Пресс-формыдля пластмассовых изделий
• Пресс-формыдля литья под давлением
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
• Головкимногошпиндельные
• Кондукторы
• Патроныстаночные
• Приспособлениястаночные
• Приспособлениявспомогательные
• Спецоснастка
• Приспособлениясварочные
• Приспособлениямерительные
• Шаблоныконтрольные объемного профиля
• Клещисварочные
ШТАМПЫ КУЗНЕЧНЫЕ И МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ
• Штампымолотовые
• Штампыобрезные
• Штампывысадочные
• Штампы разрубные
• Штампыпрошивные
• Штампычеканочные
• Штампыправочные, гибочные
• Штампыковочные
• Ящикистержневые
• Модельнаяоснастка
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ
• Высокоточныйинструмент
Фрезы червячные модульные
Долбяки
Шевера
Протяжки
• Осевой инструмент
Сверла
Зенкеры
Фрезы концевые
Цековки
3.2 Расчетыпараметров фрезы
Исходные данные
Фреза из быстрорежущей стали Р6М5К5 размером 16x25 мм, котораяобрабатывает деталь 2307122-01 из материала 35ХГМ, на станке 5К63, операция100, автомобиль 469.
Лимитирующий размер рабочей части инструмента 5 мм.
Величина слоя допустимого стачивания, снимаемого при каждойпереточке 0,6 мм.
Стойкость инструмента между двумя переточками 75,26 ч.
Годовой план выпуска деталей 2307122-01 80 000 изделий.
Программа на месяц деталей 2307122-01 6 700 изделий.
Машинное время обработки одной детали 0,71 ч.
Число одновременно работающих инструментов 1шт.
Количество переточек 8.
% случайной убыли 10.
По формуле (1) определим стойкость инструмента:
/>
Определим по формуле (2) годовой расход фрезы:
/>
Определим по формуле (4) норму расхода фрезы на 1000 деталей:
/>
Определим расход фрезы на планируемый период (месяц)по формуле (3)
/> 3.3 Основныенаправления совершенствования инструментального хозяйства
В областипроектирования выпускаемой продукции и технологии ее производства — упрощениеконструкции (структуры) продукции, ее унификация и стандартизация, типизациятехнологических процессов, контроль технологичности конструкций, применение припроектировании продукции научных подходов и методов оптимизации;
в областипроектирования и производства технологической оснастки — унификация истандартизация оснастки, ее составных частей и конструктивных элементов,применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации икодирования технологической оснастки, сокращение продолжительности разработки иизготовления оснастки;
в областиэксплуатации, ремонта и восстановления оснастки — обеспечение нормальныхусловий работы центрального инструментального склада, инструментально-раздаточныхкладовых, организации активного питания рабочих мест, организацияцентрализованной заточки инструмента, усиление технадзора, упорядочениенормативного хозяйства, улучшение оперативного учета и расходных лимитов,повышение эффективности ремонта и восстановления оснастки.
Заключение
Многие владельцы и руководители предприятий недооценивают, а внекоторых случаях просто не имеют представления о роли инструментальной службы,укомплектованной квалифицированными специалистами. Руководители всех уровней,от генерального директора до мастера цеха должны четко понимать важностьинструментального хозяйства и уделять должное внимание подбору и повышениюквалификации кадров соответствующих специальностей.
Особый интерес вызывают проблемы:
- Совершенствованиеорганизационной структуры инструментального хозяйства;
- Техническогопрогресса в области производства инструмента и технологической оснастки;
- Улучшениепоказателей использования оборудования за счет лучшего его оснащения;
- Экономииинструмента и улучшения условий его эксплуатации;
- Совершенствованияорганизации инструментального обслуживания оборудования;
- Повышениеэффективности инструментального производства на предприят иях;
- Совершенствованиеуправления инструментальным хозяйством.
Списокиспользуемых источников
1. В.И. Ковальский.Организация и планирование производства на машиностроительном предприятии.М.,1986.
2. Власов Б.В., Семенов В.М.Повышение эффективности вспомогательных производств. М., 1983.
3. В.А. Мицкевич, Я.П.Рыков. Инструментальное хозяйство предприятия, М, 1977.
4. Выбор структурыинструментального хозяйства / Г. Зотов // Оборудование: рынок, предложение,цены,. -2005. -№7. — стр.68.
5. Г.И. Шепеленко.Экономика, организация и планирование производства на предприятии, Р-на-Д.,2001.
6. Инструментальныйансамбль «ноль дефектов» / Е. Красюк
// Управление качеством.- 2005. — №4. — стр.89-94.
7. Методические указанияпо нормированию расхода режущего
инструмента на предприятияхавтоселъхозмаша, под ред.
Артемов С.Д., Баженов В.И.,Волович В.А., Поляков В.Г., Змиев А.И., Минск,
1989.
8. Н.Г Веслов, В.Т. Денисов,В.Е. Листьев. Повышение эффективности инструментального производства. Саратов,1979.
9. Организация производстваи управление предприятием/ под ред. Турцова ОТ., М., 2002.
10. Организация ипланирование машиностроительного производства /под ред. Ю. В. Скворцова, Л.А.Некрасова, М. 2003.
11. Организация ипланирование машиностроительного производства/ под ред. Ипатова М.А., М.,1988.
12. Организация,планирование и управление машиностроительным
предприятием, под ред.Родионова И.В. М., 1989.
13. Организацияинструментального хозяйства деревообрабатывающего
предприятия //Оборудование: рынок, предложение, цены. — 2004. — №12. -
стр. 70-75.
14. Расчет потребности винструменте // Оборудование: рынок,
предложение, цены. -2005.-№1. — стр.90-91.
15. С.А. Соколицин, Б.И.Кузин, Организация и оперативное управление
машиностроительнымпроизводством. Л., 1988.
16. Тюленев Л.В.Организация и планирование машиностроительного
производства. С.-П.,2001.
17. Экономикастанкоинструментальной промышленности/ под ред. Э.А.
Третьякова, М., 1989.
18. Экономика, организация,планирование и управление, справочное пособие директору производственногообъединения предприятия. Том 1 и 2, М., 1985.
19. Экономикастанкоинструменталъной промышленности /под ред. A.M. Андреева, В.В.Битунова, М., 1981