Содержание
Задание к контрольной работе
1. Определениестоимости основных средств
2. Определение стоимости оборотныхфондов
3. Расчет затрат на топливо и энергию для технологическихцелей
4. Определение потребности втрудовых ресурсах
5. Расчет Фонда Оплаты Труда
6. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования
7. Определениеобщепроизводственных расходов
8. Формирование состава затрат по статьям расхода
9. Определение финансовых результатов предприятия
Вывод
Список используемых источников
Задание к контрольной работе
Таблица 1.
Деталь типа ступица.
Основные исходные данные. Годовая программа выпуска, тыс. шт. Масса детали, кг. Материал Коэф. использования материала (КИМ) Трудоемкость технологической операции, нормо-ч Центровка Токарная обработка Сверление отверстий Фрезерование резьбы Фрезерование шлицев Закалка ТВЧ Шлифовка шлицев 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 395 12 СТАЛЬ 38 ХВ 0,7 0,018 0,25 0,13 0,16 0,21 0,06 0,25
1. Определение стоимости основныхсредств
Для определения стоимости основных средств рассчитаем потребноеколичество технологического оборудования. Оно определяется по каждой операции укрупненногомаршрута изготовления.
Рассчитаем число часов работы производственного оборудования,необходимое для заданной программы:
/>,
где То — число часов работы производственного оборудованияопределенного типоразмера. Т — трудоемкость детали в часах (по техпроцессу)(см. табл.1); А — годовой объем выпуска деталей, шт.
Расчет:
1. Центровка заготовки:
То = 395 000 * 0,018 = 7110 ч.
2. Токарная обработка:
То = 395 000 * 0,25 = 98750 ч.
3. Сверление отверстий
То = 395 000 * 0,13 = 51350 ч.
И так далее по примеру расчета.
Определим расчетное количество оборудования по формуле:
/>,
где Ср — расчетное количество оборудования;Фд — действительный годовой фонд времени работы оборудования,ч; принимается в зависимости от сменности работы оборудования для условий крупносерийногопроизводства; То — число часов работы производственного оборудованияопределенного типоразмера.
Расчет:
1. Центровка заготовки:
Ср = 7110 / 3890 = 1,83 шт.
2. Токарная обработка:
Ср = 98750 / 3890 = 25,4 шт.
3. Сверление отверстий
Ср = 51350 / 3890 = 13,2 шт.
Дальнейшие расчеты внесены в таблицу 1.1.
Принятое количество технологического оборудования по операциямопределяем округлением в большую сторону расчетного количества.
1. Центровка заготовки: 1,83 = 2 шт.
2. Токарная обработка: 25,4 = 27 шт. *
3. Сверление отверстий: 13,2 = 14 шт.
При выполнении расчетов коэффициент загрузки оборудования долженбыть не менее 0.6 и не более 0.95; т.е. необходимо резервировать примерно 5% временина устранение непредвиденных простоев.
Рассчитаем Коэффициент загрузки оборудования:
Кз = Ср / Спр,
Расчет:
1. Центровка заготовки:
Кз = 1,83/2 = 0,915= 91,5%
2. Токарная обработка:
Кз = 25,4/27 =0,94 = 94%
3. Сверление отверстий
Кз = 13,2/14 =0,94 = 94%
Расчет потребного количества оборудования объединим в таблицу.
Таблица 2.
Расчет потребного количества оборудованияНаименование операции
Годовая программа деталей, шт (Ао) Норма времени на штуку, ч (Т)
Потребное время на программу, ч (То)
Действительный фонд времени работы оборуд-я, ч (Фд)
Расчетное количество
оборуд-я, шт (Ср)
Принятое количество оборудования, шт (Сп)
Коэффициент загрузки (Кз)
Исх. Данные
Исх. Данные
Аох Т
Норматив
То/Фд
Большее целое
Ср/Сп
1
2
3
4
5
6
7
8 Центровка 395 000 0,018 7110 3890 1,83 2 0,91 Токарная обработка 395 000 0,25 98750 3890 25,39 27 0,94 Сверление отверстий 395 000 0,13 51350 3890 13, 20 14 0,94 Фрезерование резьбы 395 000 0,16 63200 3890 16,25 17 0,96 Фрезерование шлицев 395 000 0,21 82950 3890 21,32 22 0,97 Закалка ТВЧ 395 000 0,06 23700 3890 6,09 7 0,87 Шлифовка шлицев 395 000 0,25 98750 3890 25,39 26 0,98
Результаты полученных расчетов дают возможность сформироватьпроизводственные участки цеха по видам операций или методики обработки.
Таблица 3.
Титульный список оборудованияНаименование оборудования Кол-во единиц Установленная мощность, кВт Стоимость единицы, грн. Стоимость всего оборудованиягрн. ед. всего Оптовая цена Затраты на транспорт и монтаж Всего
1
2
3
4
5
6
7
8
ОСНОВНОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Токарный участок Станок токарно-револьверный (1365) 27 13 351 49000 6860 55860 1508220
Механический участок Фрезерно-центровальный станок (2А931) 2 4,4 8,8 210450 29463 239913 479826 Вертикально-сверлильный станок (2Н135) 14 4 56 4 4850 6279 51129 715806 Резьбофрезерный станок (Спец.) 18 3 54 55000 7700 62700 1128600 Шлицфрезерный станок (5Б63Г) 23 2,2 50,6 93690 13116,6 106806,6 2456551,8
Термический участок Установка ТВЧ (ЛЗ-2-67) 7 105 735 45600 7296 52896 370272
Шлифовальный участок Шлифовальный станок (ЗП732) 27 22 594 219760 30766,4 250526,4 6764212,8
ИТОГО
118
-
1798,8
-
101481
819831
96740058
ГРУЗОПОДЪЕМНОЕ И ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕХА Кран-балка подвесная ручная (КБМН) 6 4 24 15320 1072 16392 98354 Кран мостовой электрический 1 20 20 105000 7350 112350 112350 Автопогрузчик (4045П) 2 6,3 12,6 35400 2478 37878 75756 Электрокар 2 1,5 3 12400 868 1 3268 26536
ИТОГО:
11
-
59,6
-
11768
179888
312996
Другие составляющие основных средств Энергетическое оборудование - - 1858,4 - - - 13008,8 Долгослужащие и дорогостоящие инструменты - - - - - - 12576207,5 Производственный и хоз. инвентарь - - - - - - 967420,09 ЗДАНИЯ: Производственные - - - - - - 263447 Бытовые - - - - - - 58275 ИТОГО: 13878359
ИТОГО:
129
-
-
-
113249,4
999719,4
110931413 /> /> /> /> /> /> /> /> />
Составим титульный список оборудования, в который внесем всеосновное и вспомогательное технологическое оборудование, подъемно-транспортные средстваи энергетическое оборудование.
Подъемно-транспортное оборудование выбираемисходя из того, что для шлифовального участка и участка термической обработки беремкран-балку, а для больших участков (токарного и фрезерного) возьмем кран-мостовой. Затраты на транспортирование и монтаж примем в следующихразмерах от стоимости оборудования:
технологического ………………….14 %
печного……………………………… 16 %
подъемно-транспортного………….8 %
Затраты на энергетическое оборудование составляют 7 грн. на 1кВт установленной мощности (с монтажом). Стоимость дорогостоящего и долго служащегоинструмента принимаем 13 % от стоимости технологического оборудования.
Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимаетсяв размере 1% от стоимости собственно оборудования и площадей. Стоимость зданий рассчитываем, укрупнено, исходя изплощади участка, определенной по внешним контурам здания ипринятой высотой. Высота цеха до подкрановых путей (9 м). Строительные затраты на 1 м3 здания с железобетонной несущей конструкцией примем — 15 грн., а длябытовых помещений — 18 грн. Потребность в бытовых помещениях определяется из расчета 9 м2 на одного рабочего по наиболее загруженной смене. Высота бытовых помещений 2,5 м.
Таблица 4.
Определение производственной площадиНаименование оборудования Кол-во ед. оборудования Габаритные Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь
Площадь занимаемая оборудованием, м2 длина ширина Фрезерно-центровальный станок 2 2,0 1,05 4 16,8 Станок токарно-револьверный 27 5 1,56 3 631,8 Вертикально-сверлильный станок 14 1,7 1,03 4 98,1 Резьбофрезерный станок 18 1,65 1,52 4 180,6 Шлицфрезерный станок 23 2,29 1,08 4 227,5 Установка ТВЧ 7 1,5 2,9 3,5 106,6 Шлифовальный станок 27 4 2,13 3 690,1
ИТОГО
118
-
-
-
1951,5
Тогда площадь производственных помещений будет равна:
1951,5 * 9 = 17563,5 м3
Площадь бытовых помещений (при 7 м2 на человека одной смены) = 1295 м. кв.
Объем бытового помещения (привысоте 2,5 м) = 3237,5 м. кв.
Т.к. в среднем строительные затраты на 1 м. куб. ж/б конструкции равны 15 грн., то стоимость здания = 17563 * 15 грн. = 263 447 грн.
Стоимость бытовых помещений, при 1 м. куб. = 18 грн.
3237,5 * 18 грн. = 58275 грн.
Составим сводную ведомость основных средств (см. табл.1.4).
В таблице сводятся данные по фондам, в процентах определяетсяструктура основных производственных фондов и величина годовой суммы износа (амортизации)фондов. Для этого все имеющиеся основные фонды предприятия распределим по трем основнымгруппам.
Расчет:
Помещения:
263447,29* 5% = 13172,4 грн. и т.д.
Оборудование:
96740058 * 15% = 14511008,7 грн. и т.д.
И так далее по каждому виду основных средств, полученные расчетывнесем в расчетную таблицу 1.4.
Таблица 5.
Сводная ведомость основных средствНаименование основных средств Расчетная единица Цена ед., грн. Кол-во расчетных единиц Стоимость основных средств, грн. % к общему итогу Износ (амортизация) ОС Годовая норма, % Сумма, грн.
Здания и сооружения: производственные
м3 15 17563 263447,29 0,24 5 13172,4 бытовые
м3 18 3237,5 57960,00 0,05 5 2898,00
ИТОГО
321407,29
16070,40
Оборудование:
технологическое табл.4.1 - - 96740058 87,21 15 14511008,7 энергетическое 1 кВт - - 13008,8 0,01 15 1951,3 подъемно-транспортное табл.4.1 - - 312996,4 0,28 15 46949,5 Инструменты и приспособления табл.4.1 - - 12576207,54 11,34 15 1886431,1 Производственный и хозяйственный инвентарь табл.4.1 - - 967420,09 0,87 15 145113
ВСЕГО
110931098,12
100
16607524,0 Нематериальные активы 3% от стоимости ОС 3327932,94 10 332793,3
Пример расчета % к общему итогу:
производственные площади:
(263447,29/ 110931098,12) * 100 = 0,237%
и так далее по примеру.
2. Определение стоимости оборотныхфондов
Наибольшую часть оборотных фондов составляют сырье и основныематериалы (28-30%); топливо и энергия 8-10%; малоценные и быстроизнашивающиеся предметы12-14% и т.д.
Расчет потребности в основных материалах производится на основе установленной для проектируемого участка программы цеховойноменклатуры детали и нормы расхода на единицу продукции.
При расчете стоимости основных материалов учитываемтранспортно-заготовительные расходы в размере 5-6% оптовойцены материалов.
В общем виде затраты на основные материалы, идущие на выполнениегодового задания, рассчитываем:
М = (Нм х Цм х КТЗ — Нох Цо) х А,
где Нм — норма расхода материала на деталь, кг;
рассчитаем как:
Нм = масса детали / коэф. использования материала
Нм = 12/0,7 = 17,14 кг
Цм — цена материала за 1 т, (увеличим в 10 раз) =8500,00 грн.
КТЗ — коэф. транспортно заготовительных расходов(1,05)
Но — масса возвратных отходов, кг;
Цо — цена 1 кг возвратных отходов, грн;
А — годовая программа производства деталей, шт
Таблица 6.
Расчет затрат на основные материалыГодовое задание, тыс. шт. Норма расхода Цена 1 т, грн. Стоимость материала, грн Вес отходов Цена 1 т отходов, грн* Стоимость отходов, грн Стоимость материалов за вычетом отходов, грн На деталь, т. На программу, т На деталь, т. На программу, т
А
Нм
А х Нм
Цм
М
Но
А х Но
Цо
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 395 0,1714 67,7 8500 575475,5 0,01714 6,77 850 5754,75 569720,75
Цену за тонну отходов примем как 10% от стоимости материала:
8500 * 0,1 = 850,00 грн.
В общем виде затраты на основные материалы, идущие на выполнениегодового задания:
(0,1714 х 8500 х 1,05 — 0,01714 х 850) = 598496,1 грн.
3. Расчет затрат на топливо и энергию для технологическихцелей
Технология изготовления детали предполагает в процессе ее изготовлениятермическую обработку. Нагрев детали производится с помощью электроэнергии.
Затраты на электроэнергию рассчитаем следующим образом:
ЭТ = СП х ФД х Ny х КЗ х КСх ЦЭ,
где СП — принятое количество установок для термическойобработки;
ФД — действительный годовой фонд времени работы единицыоборудования, ч.;
Ny — установленная мощностьодного агрегата, кВт;
КЗ — коэффициент загрузки агрегата;
КС — коэффициент спроса, учитывающий недогрузку помощности и вспомогательное время (для установки ТВЧ — 0.5)
ЦЭ — цена одного кВт электроэнергии,20 коп. за 1 Квт/ч
Для представленного варианта производства детали, расчет будетследующим:
ЭТ = 7 х 3890 х 105 х 0,87 х 0,5 х 0,2 = 248850,0грн.
4. Определение потребности в трудовых ресурсах
Количество работающих в цехе рассчитываем раздельно по категориям:основные рабочие, вспомогательные служащие, в том числе: руководители, специалисты,другие служащие.
Количество основных производственных рабочих определяем по нормамобслуживания технологического оборудования. При этом руководствуемся количествомустановленного оборудования принятым числом смен работы —
2-х сменного режима.
Расчетом определяется явочный состав рабочих, для получения списочногосостава необходимо увеличить численность в 1,1 раз.
Таблица 7.
Расчет численности основных рабочихНаименование операции Кол-во ед. оборудования Норма обслуживания Профессия Разряд рабочего Кол-во человек в смену Сменность Явочный состав, чел. Центровка заготовки 2 1 Фрезеровщик 3 2 2 4 Токарная обработка 27 1 Токарь 4 27 2 54 Сверление отверстий 14 1 Сверловщик 3 14 2 28 Фрезерование резьбы 17 1 Фрезеровщик 3 17 2 34 Фрезерование шлицев 22 2 Фрезеровщик 3 11 2 22 Закалка ТВЧ 7 1 Термист на установках ТВЧ 4 7 2 14 Шлифовка шлицев 26 2 Шлифовщик 4 13 2 26 ИТОГО - - - - 91 - 182
Явочный состав основных рабочих будет равен:
182 * 1,1 = 200 чел.
Численность вспомогательных рабочих определяем аналогично понормам обслуживания.
При этом выделим в отдельную таблицу рабочих, занятых обслуживаниемоборудования (наладчиков и обслуживающий персонал).
Таблица 8.
Расчет численностивспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудованияГруппа оборудования Кол-во единиц оборуд-я Норма обслуживания наладчиком в смену Разряд рабочего Кол-во человек в смену Сменность Явочный состав
Наладчики Центровка 2 4 6 1 2 2 Токарная обработка 2 9 6 3 2 6 Сверление отверстий 14 11 6 1 2 2 Фрезерование резьбы 17 11 6 2 2 4 Фрезерование шлицев 22 9 6 2 2 4 Закалка ТВЧ 7 8 6 1 2 2 Шлифовка шлицев 26 9 6 3 2 6
ИТОГО наладчиков
115
-
-
13
-
26
Ремонтный персонал Слесари-ремонтники 115 25 5 5 2 10 Слесари-электрики по ремонту оборудования 115 50 2 2 2 6 Слесари по контрольно-измерительным приборам 115 60 2 2 2 4
ИТОГО ремонтников
-
-
-
10
-
20
ВСЕГО
-
-
-
-
46
Списочный состав рабочих занятых обслуживанием оборудования:
46 *1,1 = 50 чел.
Таблица 9.
Расчет численностивспомогательных рабочих, занятых обслуживанием цехаПрофессия вспомогательного рабочего Разряд рабочих Норматив обслуживания Количество в смену Сменность Явочный состав
Дежурный персонал Сантехник 3 1-2 смену 2 2 4 Электромонтер 4 1 смену 1 2 2
Транспортно — складской персонал Крановщик, стропальщик, водитель 4 11 6 2 12 Кладовщик, раздатчик инструментов, комплектовщик 3 60 3 2 6
Персонал занятый техническим контролем Контролер 5 11 17 2 34 Контрольный мастер 5 1 1 2 2 ИТОГО: - - - - 60
Численность служащих определим в зависимости от списочной численностиосновных рабочих цеха.
Таблица 10.
Численность руководителей, специалистов и иных служащихцехаДолжность Рекомендуемый норматив для цеха с численностью основных рабочих, чел. Принятое количество служащих с учетом сменности 1 2 3
1. Линейное руководство Начальник цеха 1 1 Зам. начальника цеха по технологической подготовке производства 1 1 Зам. начальника цеха по производству 1 1 Начальник участка 4 4 Старший мастер 1 1 Мастер 6 6 Бригадир 8 8
2. Оперативное управление производством Начальник производственно диспетчерского бюро 1 1 Старший диспетчер 1 1 Диспетчер 2 2
3. Технологическая подготовка производства Начальник технологического бюро 1 1 Старший инженер технолог 1 1 Инженеры технологи 1, 2, 3 категорий 3 3 Инженер по инструменту 1 1 Техник технолог 1 1
4. Организация труда и заработной платы Начальник бюро труда и заработной платы 1 1 Старший Нормировщик 1 1 Нормировщик 1 1
5. Технико-экономическое планирование Экономист 1 1
6. Ремонтно-энергетическое
и ремонтно-механическое обслуживание Механик 1 1 Хозяйственное и транспортное обслуживание 1 1
7. Счетно-конторские операции Старший бухгалтер 1 1 Бухгалтер счетовод 1 1 Табельщик 1 1
8. Общее обслуживание цеха Уборщик производственной площади 2 2 Гардеробщик 2 2 Банщик — кубовщик 2 2
ИТОГО:
-
48
По итогам расчетов составляем сводную ведомость и определяемструктуру работающих в цехе.
Таблица 11.
Сводная ведомость работающих в цехеКатегория работающих Всего, чел. По сменам Структура работающих, % 1 2 Основные рабочие 182 91 91 54,17 Вспомогательные рабочие 106 53 53 31,55
Итого производственных
рабочих
196
98
98
81,66 Служащие: в т. ч. руководители 25 20 6 7,44 специалисты 14 14 4,17 служащие 3 2 1 0,89 МОП 6 4 2 1,79
Итого
48
41
9
-
Всего работающих
336
185
153
100% /> /> /> /> /> />
5. Расчет фонда оплаты труда
В соответствии с Законом Украины “Об оплате труда" всю начисленнуюна предприятии заработную плату можно подразделить на следующие виды:
основная заработная плата;
дополнительная заработная плата;
премии, вознаграждения по итогам работы за год.
Фонд оплаты труда рассчитывается отдельно для сдельщиков, повременщикови служащих.
Фз = Сч. То / Но,
где Сч — среднечасовая тарифная ставка рабочих, грн.;
Тр — число норм, необходимых для выполнения производственнойпрограммы
Но — норма обслуживания оборудования одним рабочим.
Для определения фонда прямой заработной платы рабочих-повременщиковнадо умножить количество человек, которое должно быть отработано ими в плановомпериоде, на часовую тарифную ставку одного рабочего по тарифной сетке (для рабочиходинаковых разрядов), или по среднему тарифному заряду и среднечасовой тарифнойставке для каждого участка или цеха. Среднечасовая тарифная ставка определяетсякак средневзвешенная величин, рассчитанная, исходя из часовой ставки 1-го разряда,и средневзвешенного тарифного коэффициента.
Дополнительная заработная плата определяется в процентах к основнойзаработной плате. В курсовой работе величина этого процента принята:
для сдельщиков 50;
для повременщиков 40;
для служащих 30.
При формировании издержек производства необходимо учитывать иначисления на заработную плату, которые включаются в себестоимость изделия.
К статье калькуляции “Отчисления на социальное страхование"относятся: отчисления на государственное (обязательное) социальное страхование,включая отчисления на обязательное медицинское страхование — 1,4%; отчисления вПенсионный фонд — 33,2%; фонд занятости — 1,6%; несчастные случаи — 0,45%
В курсовой работе все начисления на заработную плату были принятыв размере — 37,65%. (с учетом профсоюзных начислений — 1%).
Таблица 12.
Расчет фонда оплаты труда рабочих-сдельщиковПрофессия Численность по годовому плану, чел. Кол-во нормо-часов Разряд рабочих Часовая тарифная ставка, грн.
Фонд сдельной заработной платы по тарифу,
грн. Дополнительная з/п, грн. Итого ФОП, грн. Отчисления на социальное страхование, грн.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
(3х5)
(50% от 6)
(6+7)
(37,65% от 8) Фрезеровщик 4 7110 3 6,06 43086,60 21543,3 64629,90 24333,16 Токарь 54 98750 4 6,7 661625,00 330812,50 992437,50 373652,72 Сверловщик 28 51350 3 6,06 311181,00 155590,50 466771,50 175739,47 Фрезеровщик 34 63200 3 6,06 382992,00 191496,00 574488,00 216294,73 Фрезеровщик 22 82950 3 6,06 502677,00 251338,50 754015,50 283886,84 Термист на установках ТВЧ 14 23700 4 7,42 175854,00 87927,00 263781,00 99313,55 Шлифовщик 26 98750 4 6,7 661625,00 330812,50 992437,50 373652,72 ИТОГО: 156 327060 - - 2739040,60 1369520,30 4108560,90 1546873,18