Содержание
Введение
1. Организационная часть
1.1 Расчет количества оборудования и коэффициента загрузки
1.2 Определение потребного количества транспортногооборудования и его стоимости
1.3 Расчет численности работающих по категориям
1.4 Расчет площади и стоимости здания
2. Экономические расчеты
2.1 Расчет стоимости основных материалов
2.2 Определение фонда заработной платыпроизводственных рабочих
2.3 Отчисления на социальные нужды
2.4 Определение расходов на содержание и эксплуатациюоборудования (РСЭО)
2.5 Цеховые расходы
2.6 Расчет себестоимости продукции
2.7 Определение цены изделия. Технико-экономическиепоказатели работы участка
Заключение
Список использованных источников
Введение
Каждое предприятие, фирма прежде чем начатьпроизводство продукции, определяет, какую прибыль, какой доход она сможетполучить.
Прибыль предприятия, фирмы зависит от двухпоказателей: цены продукции и затрат на ее производство. Цена продукции нарынке есть взаимодействия спроса и предложения. Под воздействием законоврыночного ценообразования в условиях свободной конкуренции цена продукции не можетбыть выше или ниже по желанию производителя или покупателя, она выравниваетсяавтоматически. Другое дело – затраты на производство продукции – издержкипроизводства. Они могут возрастать или снижаться в зависимости от объемапотребляемых трудовых или материальных ресурсов, уровня техники, организациипроизводства и других факторов. Следовательно, производитель располагает множествомрычагов снижения затрат, которые он может привести в действие при умеломруководстве.
Целью курсовой работы является определение ценыизделия «Барабан».
Задачи курсовой работы:
1) рассчитать потребное количествооборудования и коэффициент загрузки;
2) определить потребное количествотранспортного оборудования и его стоимости;
3) рассчитать численность работающихпо категориям;
4) рассчитать площадь и стоимостьздания;
5) рассчитать стоимость основныхматериалов;
6) определить фонд заработной платыпроизводственных рабочих;
7) рассчитать отчисления насоциальные нужды;
8) определить расходы на содержание иэксплуатацию оборудования;
9) определить цеховые расходы;
10) рассчитать себестоимостьпродукции;
11) определить цену изделия.
Таблица 1 – Исходные данныеНаименование изделия Годовой объем выпуска, шт. Материал Масса заготовки, кг Масса изделия, кг Процент общезаводских расходов, % процент внепроизводственных расходов, % Рентабельность продукции, % Втулка 38500 Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 1,5 1,23 125 5 24
Таблица 2 – Технологический процесс изготовленияизделияНаименование операции Оборудование Тш-к, мин Разряд рабочего 005 Центровально-подрезная 2932 16,2 3 010 Токарная 1М713П 20,0 4 020,025 Токарная 16К20 19,8 4 035 Фрезерная 6Р82Г 16,4 4 040 Резьбонакатная А9518А 10,4 4
Таблица 3 – Характеристики оборудованияОборудование Габаритные размеры, мм Мощность, кВт Цена, руб. Срок полезного использования, лет 1 2 3 4 5 2932 2490х1500 5,5 210000 8 1М713П 2450х1250 5 490000 10 16К20 2750х1186 10 490000 10 6Р82Г 2135х1865 5,5 450000 8 А9518А 2255х1070 7,7 250000 7
Таблица 4 – Цены на материалы и отходыНаименование Цена, руб. материал отход Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 56 12,6
Таблица 5 – Тарифные ставки 1 2 3 4 5 6 Сдельщики 12,1 12,8 14,0 16,0 18,3 21,3 Наладчики 11,4 12,3 13,1 15,0 17,3 20,1 Повременщики 10,6 11,5 12,8 14,1 16,4 19,0
Таблица 6 – Премии и доплаты основным рабочимПремия, % 65 Доплаты, % 8
Таблица 7 – Стоимостные характеристикиПоказатель Цена за единицу изделия, руб.
Норматив стоимости 1 м2 площади здания 12000 Стоимость 1 кВт·ч. электроэнергии 1,26
Цена за 1 м3 воды:
-питьевая
-техническая
13,21
6,28
Стоимость 1000 м3 сжатого воздуха 147 Стоимость 1 Гкал. пара 216
1. Организационная часть
1.1 Расчет потребногоколичества оборудования и коэффициента загрузки
Эффективный годовой фонд времени работы одного станкав часах при пятидневной рабочей неделе может быть рассчитан по формуле:
Фд=((Дк-Дв-Дп)×8-Дп.п×1)×S×Кр,(1)
где Дк – количество календарных дней;
Дв – количество выходных дней (субботы ивоскресенья);
Дп – количество праздничных дней;
Дп.п – количество предпраздничных дней;
S – число смен работы оборудования;
Кр – коэффициент, учитывающий времяпребывания станка в ремонте; принимаем Кр=0,95…0,97.
Фд=((365-104-16)·8-8·1)·2·0,95=3708,8 часов
Расчетное количество оборудования (станков)подсчитывают по формуле:
Ср=tш.к×Nгод/(60×Фд),(2)
где Ср – расчетное количество станковданного типа, шт.;
tш.к – штучно-калькуляционное время пооперации, мин.
/>
/>
/>
/>
/>
Коэффициент загрузки рабочих мест устанавливается поформуле:
Кз=Ср/Спр (3)
Таблица 1 – Расчет потребного количества оборудованияи его загрузкиОперация Оборудование Тш-к, мин Количество станков
Кз
Ср
Спр 1 2 3 4 5 6 005 Центровально-подрезная 2932 16,2 2,80 3 0,93 010 Токарная 1М713П 20,0 3,46 4 0,87 020,025 Токарная 16К20 19,8 3,43 4 0,86 035 Фрезерная 6Р82Г 16,4 2,84 3 0,95 040 Резьбонакатная А9518А 10,4 1,80 2 0,9 Итого 82,8 14,33 16 0,9
Кз.ср.=∑Ср/∑Спр(4)
/>
Так как величина среднего процента загрузки станковсоставляет 90%, то догрузка оборудования не нужна.
Цена с учетом транспортировки и монтажа определяетсяпо формуле:
Цтр.м.=Цед.об.×1,15
Полная стоимость оборудования с учетом Кзопределяется по формуле:
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
1.2 Определение потребногоколичества транспортного оборудования и его стоимости
В курсовой работе стоимость транспортного оборудованиясоставляет 12% от стоимости технологического оборудования.
/>