ФЕДЕРАЛЬНОЕАГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОСУДАРСТВЕННОЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГОПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
КАФЕДРА «ЭКОНОМИКАИ МЕНЕДЖМЕНТ»
КУРСОВАЯРАБОТА
на тему«Организация производства на ремонтном участке автопредприятия»
НабережныеЧелны
2008
Содержание
1 Организация производства на участке
1.1 Определение потребного количества оборудования (рабочихмест) и их загрузки по операциям
1.2 Составление ведомости оборудования
1.3. Расчёт количества оснастки
1.4 Проектирование технического обслуживания производства на участке
1.4.1 Организация ремонта оборудования
1.4.2 Выбор транспортных средств, тары и организациятранспортировки
1.5 Проектирование планировки участка и рабочих мест
1.6 Определение состава и количества работающих на участке
1.6.1 Определение количества основных рабочих
1.6.2 Определение количества вспомогательных рабочих
1.6.3 Определение количества ИТР и служащих
2 Расчёт себестоимости изделия и технико-экономическихпоказателей участка
2.1 Определение затрат на основные фонды и годовой суммыамортизационных отчислений
2.2 Определение затрат на основные материалы
2.3 Определение годового фонда оплаты труда работающих
2.4 Определение затрат на электроэнергию на технологическиецели
2.5 Определение затрат на вспомогательные материалы натехнологические цели
2.6 Составление сметы накладных (косвенных) расходов
2.7 Составление свода годовых затрат на производство
2.8 Определение цеховой себестоимости единицы продукции
2.9 Расчёт технико-экономических показателей работы участка
Заключение
Список использованной литературы
Исходные данные
1. Наименование изделия – ось;
2. Годовая программа выпуска изделия (Qг.в)– 300000 шт/год;
3. Число смен работы участка – 2;
4. Технологический процесс изготовленияизделия – нагрев, штамповка, обрезка;
5. Нормы времени обработки изделия пооперациям:
- нагрев – 1,04 мин.
- штамповка – 0,57 мин.
- обрезка – 0,53 мин.
6. Марка материала – сталь 50ХФА;
7. Вес заготовки – 1,16 кг;
8. Вес детали – 1,05 кг;
9. Стоимость материала – 24296 руб./т.
10.Стоимость энергоносителей:
- Электроэнергия — 1кВт/ч — 2,04 руб.
- Вода холодная — 1м3- 7,94 руб.
- Вода горячая — 1 м3 — 10,74 руб.
- Сжатый воздух — 1 м3 — 0,3 руб.
- Пар — 1 т – 245,6руб.
1. Организацияпроизводства на участке
1.1 Определениепотребного количества оборудования (рабочих мест) и их загрузки по операциям
Qг.з.= Qг.в.*100/(100-kбр),
где kбр – коэффициент, учитывающий брак иопытные образцы при отладке технологического процесса (kбр=0,5-1,5).
Qг.з.=300000*100/(100-1)=303030 шт/год
Расчет потребногоколичества оборудования и его загрузки ведётся в таблице 1.1
Табл.1.1 — Расчётпотребного количества оборудования и его загрузкаНаименование детали Программа запуска, шт Qг.з Виды оборудования Индуктор Пресс 1 Наименование операции
Время,
мин.
Время,
мин
Время,
мин tшт Qг.з* tшт tшт Qг.з* tшт tшт Qг.з* tшт панель 303030 нагрев 1,04 315151 0,57 172727 0,53 160606 Итого в нормо-часах 5253 2879 2677 Время на переналадку (5-12%) 578 288 241 Итого в станко-часах с учётом времени на переналадку. 5831 3167 2918 Эффективный фонд времени работы единицы оборудования 3848 3767 3929 Расчётное количество оборудования 1,52 0,84 0,74 Принятое количество оборудования 2 1 1 Коэффициент загрузки 0,76 0,84 0,74
Эффективный фонд времениработы единицы оборудования Fэф в течение планового периода:
Fэф= Fн*(1-Р/100),
где Fн – номинальный фондвремени, определяемый умножением количества рабочих дней в плановом периоде начисло рабочих смен в сутки — 2 и на продолжительность одной смены в часах — 8,2; Р – процент времени простоя оборудования в ремонте к номинальному фондувремени.
Fэф1=247*2*8,2*(1-5/100)=3848(нормо-часов);
Fэф2=247*2*8,2*(1-7/100)=3767(нормо-часов);
Fэф3=247*2*8,2*(1-3/100)=3929(нормо-часов);
Расчётное количествооборудования (Ср) получается делением станко — часов на эффективный фондвремени работы единицы оборудования. Принятое количество оборудования (Спр)определяется округлением дробного расчётного числа единиц оборудования добольшего целого числа.
Коэффициент загрузкиоборудования определяется:
Кз=Ср/Спр ,
Коэффициент загрузкиоборудования по участку в целом:
Кз.ср.=∑Ср/∑Спр
Кз.ср.=3,1/4=0,78
Коэффициент загрузки поучастку должен быть в пределах 0,75 – 0,85.
1.2 Составлениеведомости оборудования
Таблица 1.2 — Ведомостьоборудования№ Наименование, тип, марка, усилие Принятое количество оборудования Суммарная мощность электродвигателей, кВт Категория ремонтной сложности, ерс. Стоимость, тыс.руб.
Мех.
части
Электр.
части 1 2 3 4 5 6 7 1 Индуктор КИН 10-150 2 - - 15/30 374/748 2 КГШП – 16М 1 10/10 64/64 6/6 850/850 3 КГШП – 6,3М 1 6/6 28/28 4/4 646/646 4 Транспортёр ТГН 500 1 3/3 2/2 0,1/0,1 51/51 5 Автопогрузчик 0,3 - 4/1,2 0,1/0,03 102/30,6 6 Кран мостовой 0,3 30/9 15/4,5 10/3 153/45,9 ИТОГО 5,6 28 99,7 43,13 2371,5
1.3 Расчёт количестваоснастки
Вся оснастка по способуотнесения затрат на неё на себестоимость изделия подразделяется на две группы:
1) оснастка состойкостью больше года (штампы). Ориентировочная стоимость от 20000 до 40000рублей.
2) оснастка состойкостью меньше года (вставки штампов). Ориентировочная стоимость от 5000 до7000 рублей.
Для определения годовыхзатрат на оснастку, отнесённую к первой группе, составляется ведомость штамповс учетом штампов–дублёров по форме таблицы 1.3
Таблица 1.3 — Потребностьв штампах и затраты на них№ Наименование Операция Количество штампов с дублёрами, шт. Стоимость, руб. Одного штампа Штампа с дублёрами 1 2 3 4 5 6 1 Штамп кузнечный Штамповка 1/2 35000 35000/70000 2 Штамп обрезной Обрезка 1/2 30000 30000/60000 ИТОГО 65000/130000
Потребность и затраты наоснастку, отнесённую ко второй группе отражаются в таблице 1.4
Таблица 1.4 — Потребностьв рабочих частях штампов и затраты на них№ Наименование Операции Годовая программа запуска, шт. Стойкость до полного износа Потребность на программу Стоимость, тыс.руб. Одного комплекта На год 1 Штамп кузнечный Штамповка 303030 8870 34 7 238 2 Штамп обрезной Обрезка 303030 9400 32 5 160 ИТОГО 66 398
1.4 Проектированиетехнического обслуживания производства на участке
1.4.1 Организацияремонта оборудования
Сущностьпланово-предупредительных ремонтов (ППР) заключается в том, что после отработкикаждым агрегатом определённого количества часов проводятся профилактическиеосмотры и различные виды плановых ремонтов, чередование и периодичность которыхопределяется особенностями и условиями эксплуатации. Система ремонта позволяетс наибольшей эффективностью сочетать ремонт оборудования с общим ходомпроизводства на предприятии.
Система ППРпредусматривает проведение следующих видов работ по техническому обслуживанию иремонту оборудования.
1. Межремонтноеобслуживание заключается в наблюдении за состоянием оборудования, правильнойего эксплуатацией, своевременном регулировании механизмов и устранении мелкихнеисправностей, чистке и смазке. Все эти работы выполняются основными рабочимии дежурным ремонтным персоналом (слесарями, смазчиками, электриками) внерабочие часы по заранее составленному графику.
2. Смена и пополнениемасел осуществляется по специальному графику для всего оборудования с централизованнойи картерной системами.
3. Геометрическаяточность проведения послеплановых ремонтов и профилактики по особомуплану-графику. Проверку выполняют контролёры ОТК с привлечением слесарей — ремонтников.
4. Плановые ремонты взависимости от содержания и трудоёмкости выполнения работ подразделяются натекущие, средние, капитальные.
Текущий ремонтзаключается в замене небольшого количества изношенных деталей и регулированиимеханизмов для обеспечения нормальной работы агрегата до очередного плановогоремонта. Как правило, он проводится без простоя оборудования ( вне рабочеговремени). Затраты на такой вид ремонта включаются в себестоимость продукции.
Средний ремонтзаключается в смене или исправлении отдельных узлов и деталей оборудования. Онсвязан с разборкой, сборкой и выверкой отдельных частей, регулировкой ииспытанием оборудования под нагрузкой. Затраты на ремонты с периодичностьюменее 1 года включаются в себестоимость продукции, более 1 года – за счётамортизационных отчислений.
Капитальный ремонтосуществляется с целью восстановления исправности оборудования и восстановленияполного или близкого к полному ресурса. Как правило, производится ремонт всехбазовых деталей и узлов, сборка, регулировка и испытания оборудования поднагрузкой. Затраты на капитальный ремонт осуществляются предприятием за счётамортизационных отчислений.
1.4.2 Выбортранспортных средств, тары и организация транспортировки грузов
Работа современногопромышленного предприятия связана с перемещением значительного числа разнообразныхгрузов как за пределами завода, так и внутри него. На завод в общезаводские илиприцеховые склады доставляются материалы, топливо, комплектующие изделия идругие материальные ценности, а со складов или цехов вывозятся готоваяпродукция и отходы производства.
Внутри цехов заготовки впроцессе изготовления и сборки перевозятся между кладовыми и участками, содного участка на другой, а на участках – между рабочими местами.
От работы транспортазависит ритмичная работа рабочих мест, участков и цехов, а также равномерныйвыпуск заводом готовой продукции.
На предприятияхиспользуют различные виды транспортных средств:
- по способудействия – прерывные и непрерывные;
- по видамтранспорта – рельсовые, безрельсовые, подъёмно-транспортные, специальный транспорт;
- по назначению –внешние, межцеховые и внутрицеховые;
- по направлениюперемещения грузов – горизонтальные, вертикальные (лифты, подъёмники),горизонтально-вертикальные (кран-балки, автопогрузчики), наклонные (конвейеры).
1.5 Проектированиепланировки участка и рабочих мест
На данном проектируемомучастке применяются такие транспортные средства, как автопогрузчик, кранмостовой и транспортёр, перемещающий заготовки от одного рабочего места кдругому. Все они принадлежат участку предприятия.
1.6 Определениесостава и количества работающих на участке
1.6.1 Определениеколичества основных рабочих
Количество основныхрабочих на нормируемых работах определяется для каждого вида работ по разрядам.Расчёт ведется в таблице 1.5
Таблица 1.5 — Расчёт потребногоколичества основных рабочихНаименование детали и операции Программа запуска, шт. Профессии Нагревальщики Штамповщики Обрезчики Разряд 5 Разряд 6 Разряд 5 Время, мин. Время, мин. Время, мин. tшт Qг.з* tшт tшт Qг.з* tшт tшт Qг.з* tшт Вкладыш 303030 1,04 315151 0,57 172727 0,53 160606 Итого в нормо-часах 5253 2879 2677 Эффективный фонд времени работы одного рабочего в часах 1823 1782 1803 Расчётное количество рабочих 2,88 1,62 1,48 Принятое количество рабочих 3 2 2
Эффективный фонд времениработы одного рабочего (Fэф) рассчитывается:
Fэф= Fн *(1-Н/100),
где Н – невыходыцелодневные и внутрисменные потери в % к номинальному фонду (10-12%).
Fэф1=247*8,2*(1-10/100)=1823часа
Fэф2=247*8,2*(1-12/100)=1782часа
Fэф3=247*8,2*(1-11/100)=1803часа
Расчётное количестворабочих получается делением суммарной трудоёмкости по виду работ на эффективныйфонд времени.
Принятое количестворабочих определяется округлением дробного числа рабочих до большего целогочисла.
1.6.2 Определениеколичества вспомогательных рабочих
Состав и численностьвспомогательных рабочих определяется по нормам обслуживания и рабочим местам.Затем составляется ведомость вспомогательных рабочих по форме таблицы 1.6
Таблица 1.6 — Ведомостьвспомогательных рабочих№ Профессия Число рабочих по тарифным разрядам, чел. Всего рабочих, чел. Средний тарифный разряд 1 2 3 4 5 6 7 8 1 Установщики штампов 0,57 (2+2)/7=0,57 7 2 Слесари по ремонту оборудования 0,33 99,7/300=0,33 6 3 Слесари по штампам 0,4 (2+2)/10=0,4 7 4 Электромонтёры 0,05 43,13/800=0,05 8 5 Крановщики 0,3 0,3 7 6 Стропальщики 0,3 0,3 6 7 Уборщики цеха 0,11 220,5/2000=0,11 4 8 Смазчики 0,18 3,6/20=0,18 8 ИТОГО 2,24
1.6.3 Определениеколичества ИТР и служащих
Таблица 1.7 — Штатноерасписание№ Категория работников Количество, чел. Месячный оклад, руб. 1 Начальник участка 0,13/2=0,065 12000 2 Старший мастер (0,112+0,28)/3=0,13 10000 3 Мастер производственного участка 7/25=0,28 9000 4 Мастер вспомогательного участка 2,24/20=0,112 8000 ИТОГО 0,587
2. Расчётсебестоимости изделия и технико-экономических показателей участка
2.1 Определение затратна основные фонды и годовой суммы амортизационных отчислений
Объём капитальных затратна основные фонды складывается из стоимости:
1) зданий и сооружений;
2) производственного оборудования;
3) подъёмно-транспортного оборудования;
4) инструментов и приспособлений;
5) производственного инвентаря.
1. Стоимость зданий производственногои вспомогательного назначения рассчитывается, исходя из стоимости 1 м2 площади участка.
Наружная площадьсоставляет 1,05-1,1 от внутренней.
Внутренняя площадьучастка определяется:
1) производственная – на основаниипланировки участка — 168 м2
2) вспомогательная и служебно-бытовыхпомещений – 25-35% от производственной площади – 42 м2
Сзд.=[(168 м2 +168 м2 *0,25)*1,05]=220,5 м2 *10 тыс.руб.=2205 тыс.руб.
2. Стоимостьпроизводственного оборудования складывается из стоимости: Индуктор КИН 10-150,КГШП – 16М, КГШП – 6,3М
Спр.об.=748+850+646=2244тыс.руб.
3. Стоимость подъёмно-транспортногооборудования:
Сподъ.-тр.об.=51+30,6+45,9=127,5тыс.руб.
4. Стоимостьдорогостоящей и длительного пользования оснастки берётся из табл. 1.3.Потребность в штампах и затраты на них – 130 тыс.руб.
5. Стоимостьпроизводственного и хозяйственного инвентаря определяется в размере 1,5-2% отстоимости производственного оборудования:
Спроизв. и хоз.инвен.=2244*0,015=33,66 тыс.руб.
Результаты расчетовсводятся в таблице 2.1
Таблица 2.1 — Основныефонды и их амортизация№ Наименование основных фондов Первоначальная стоимость, руб. Нормы амортизации, % Годовая сумма амортизации, руб. 1 2 3 4 5 1 Здания 2205000 1,2 26460 2. Производственное оборудование: 2244000 2.1 Индуктор 748000 10 74800 2.2 КГШП – 16М 850000 5,6 47600 2.3 КГШП -6,3М 646000 7,7 49742 3. Подъёмно-транспортное оборудование 127500 3.1 Транспортёр 51000 20 10200 3.2 Автопогрузчик 30600 18,9 578340 3.3 Кран мостовой 45900 5,0 2295 4. Инструменты и приспособления 130000 20 26000 5. Производственный и хозяйственный инвентарь 33660 9,1 3063 ИТОГО 4740100 818500
2.2 Определение затратна основные материалы
Мо=(Цм*qз-Цотх*(qз-qд))* Qг.з,
где Цм и Цотх – ценаматериала и отходов соответственно, руб./кг.
qз и qд – вес заготовки и детали, кг.
Мо=(24,3*1,16-2,43*(1,16-1,05))*303030= 8460,598 тыс.руб.
2.3 Определениегодового фонда оплаты труда работающих
Основной фонд оплатытруда рассчитывается дифференцированно по каждой категории работающих.
1. Тарифный фонд оплатытруда производственных рабочих-сдельщиков может быть рассчитан: Зт.с.=Тн.ч.*Рч.с.,где Тн.ч. – производственная программа в нормо-часах на соответствующейоперации (табл.1.1.) Рс.ч. – тарифная ставка соответствующего разряда.
2. Длярабочих-повременщиков (вспомогательные рабочие) тарифный фонд оплаты трударассчитывается: Зт.п.=Fэф.р.*Rп.*Рч.с.,где Rп. – количество рабочих-повременщиков соответствующего разряда, чел.
3.Фонд доплат и надбавокустанавливается в размере 60% от тарифного фонда.
4. Дополнительный фондоплаты труда включает оплату нерабочего времени и принимается в размере 15% отосновного фонда оплаты труда.
5. Начисления назаработную плату производятся в размере 26% от суммы основного идополнительного фонда оплаты труда.
6. Фонд оплаты труда ИТРи служащих определяется по должностным окладам путём умножения месячного окладана число месяцев в году и количество работников соответствующей категории(таблица 1.7)
Результаты сводятся втаблице 2.2