Содержание
1. Методы расчета потребности в материальных ресурсах
2.Организация обеспечения железнодорожного транспорта материально-техническимиресурсами, реализуемыми в порядке свободной торговли
3.Финансовый план посреднической организации
Контрольнаяработа 1
Контрольнаяработа 2
Списоклитературы
1. Методы расчета потребности в материальныхресурсах
Потребности предприятий в материальных ресурсахмогут быть определены различными методами: прямого счета, на основе данных орецептурном составе готовой или промежуточной продукции; на основе нормативныхсроков износа; на основе формул химических реакций; статистическим методом (припрогнозировании потребностей).
Наиболее точным является метод прямого счета. Вэтом случае потребность в материалах Мпл определяется путем умножениязапланированного объема производства Nпл в учетных единицах измерения наудельную норму расхода материала Нм в натуральных единицах измерения, т.е. поформуле:
Мпл=∑Нм∙Nпл
где n- количество изделий, видов продукции, наизготовление которых расходуется данный материал.
Метод прямого счета имеет несколькоразновидностей: подетальный, по аналогии, по типовым представителям.
Наиболее распространенным является прямойподетальный метод. Общая потребность в материалах определяется путемсуммирования произведений подетальных норм его расхода на запланированный объемпроизводства отдельных деталей, т.е. по формуле
/>
где Нд— норма расхода материала на одну деталь;
Nд— годовой плановый объем производства деталей;
n — количество деталей, для изготовления которыхнеобходим данный материал.
Метод расчета потребности в материалах поаналогии применяется при планировании изготовления новых видов продукции, накоторые еще не установлены нормы расхода.
С помощью поправочного коэффициента, учитывающегоособенности данной продукции Км, норма расхода материала может бытьскорректирована. Расчет потребности в материале в этом случае может бытьвыполнен по формуле
Мпл = Nан * Нан* Км,
где Nан и Нан — соответственно, запланированныйобъем производства продукции-аналога и норма расхода материалов на базовое,аналогичное изделие.
Метод расчета потребности в материалепотиповымпредставителям применяется при широком разнообразии запланированных изделий иотсутствии точной и четкой программы по изготовлению каждой из них. Нормарасхода материала на егоизготовление Nтип распространяется на всю продукциюNобщ.
Расчет потребности в некоторых материалах исходяиз данных о рецептурном составе довольно широко применяется в основномпроизводстве. Так, потребность в клее соответствующей рецептуры дляизготовления переплетных крышек рассчитывается путем умножения годовойпроизводственной программы в тыс. крышек на норму его расхода в граммах на 1000крышек. Определив таким образом годовую потребность в клее в тоннах на производственнуюпрограмму и зная рецептуру клея можно рассчитать годовую потребность в каждомкомпоненте на планируемый период.
При определении потребности в некоторыхвспомогательных материалах, на которые не установлены нормы или онанезначительна, можно воспользоваться отчетными данными о фактическом их расходеМф в предшествующем периоде. При этом необходимо учесть коэффициент измененияпрограммы в планируемом периоде Кпр, возможную экономию материалов в результатезапланированных технических и организационных мероприятий Кэк:
Мпл = Мф * Кпр * Кэк
Такой метод широко применяется в промышленности иназывается методом динамических коэффициентов.
Более точным и прогрессивным является методэкстраполяции статистических данных о фактическом расходе материалов занесколько прошедших периодов. В результате анализа устанавливаются основныетенденции в расходе материалов, которые при соблюдении определенных условий экстраполируютсяна будущее.
Прогнозируемую потребность в материальныхресурсах можно определить с помощью модели многофакторного анализа. С этойцелью отбираются факторы, влияющие на степень потребности в материалах на перспективуY можно представить в виде уравнения Y = F (x1, x2… xn)
2. Организация обеспечения железнодорожного транспорта материально-техническимиресурсами, реализуемыми в порядке свободной торговли
Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошоналаженное материально-техническое обеспечение (МТО), которое на предприятияхосуществляется через органы материально-технического снабжения.
В условиях рынка у предприятий возникает право выбора поставщика,а значит, и право закупки более эффективных материальных ресурсов. Этозаставляет снабженческий персонал предприятия внимательно изучать качественныехарактеристики продукции, изготовляемой различными поставщиками.
Сырье, материалы, полуфабрикаты, топливо и прочие материальныеценности на заводах и фабриках хранятся на складах. Состав, число и размеры последнихзависят от номенклатуры и количества потребляемых материальных ценностей. Накрупных предприятиях количество складов нередко достигает нескольких десятков.
Количество, состав, емкость и специализация складов образуют структурускладского хозяйства предприятия. Организация складов, их техническое оснащениеи размещение на территории завода и фабрики имеют существенное значение дляработы и экономики предприятия. Организация складского хозяйства оказываетвлияние на пропускную способность складов, трудоемкость и себестоимостьскладских работ, на величину внутризаводских транспортных расходов и т. д.
Успех экономического развития России и эффективность функционированияфедерального транспорта зависят от гибкого и оперативного реагирования наскладывающуюся экономическую ситуацию. В связи с этим необходимо повышатьэффективность функционирования железнодорожного транспорта на основеобеспечения его устойчивой, рентабельной работы, предотвращения кризисныхситуаций и особенно – улучшения состояния его материально-производственнойбазы.
Значительная часть материальных ценностей, прежде чем попасть насклад отраслевого линейного предприятия поступает на склады органовматериально-технического обеспечения железных дорог. Так через главныематериальные склады дорог и склады отделений осуществляется 80 – 82% всехпоставок материалов и изделий линейным предприятиям. Более того, увеличениетранзитных норм поставок, необходимость повышения ритмичности и комплектностиснабжения предприятий при минимальных материальных запасах и издержках на ихсодержание требуют расширения объемов поставок через материальные складыорганов снабжения. Практика показывает, что сосредоточение материальных запасовна складах дорог и отделений обеспечивает лучшую маневренность при использованииматериальных ресурсов, а распыление их по предприятиям не создает этогопреимущества и приводит к замедлению оборачиваемости материалов.
Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошоналаженное материально-техническое обеспечение (МТО), которое на предприятияхосуществляется через органы материально-технического снабжения.
Главной задачей органов снабжения предприятия являетсясвоевременное и оптимальное обеспечение производства необходимыми материальнымиресурсами соответствующей комплектности и качества.
Решая эту задачу, работники органов снабжения должны изучать и учитыватьспрос и предложение на все потребляемые предприятием материальные ресурсы,уровень и изменение цен на них и на услуги посреднических организаций, выбиратьнаиболее экономичную форму товародвижения, оптимизировать запасы, снижатьтранспортно-заготовительные и складские расходы.
Содержание функций органов снабжения предприятия включает тринаправления.
1. Планирование, которое предполагает:
- изучениевнешней и внутренней среды предприятия, а также рынка отдельных товаров;
- прогнозированиеи определение потребности всех видов материальных ресурсов, планированиехозяйственных оптимальных связей;
- оптимизациюпроизводственных запасов;
- планированиепотребности материалов и установлениеихлимита на отпуск цехам;
- оперативноепланирование снабжения.
2. Организация, которая включает:
- сборинформации о потребной продукции, участие в ярмарках, выставках-продажах, аукционахи т. п.;
- анализвсех источников удовлетворения потребности в материальных ресурсах с цельювыбора наиболее оптимального;
- заключениес поставщиками хозяйственных договоров на поставку продукции;
- получениеи организацию завоза реальных ресурсов;
- организациюскладского хозяйства, входящего в состав органов снабжения;
- обеспечениецехов, участков, рабочих мест необходимыми материальными ресурсами;
3. Контроль и координация работы, в состав которых входят:
- контрольза выполнением договорных обязательств поставщиков, выполнение ими сроковпоставки продукции;
- контрольза расходованием материальных ресурсов в производстве;
- входнойконтроль за качеством и комплектностью поступающих материальных ресурсов;
- контрольза производственными запасами;
- выдвижениепретензий поставщикам и транспортным организациям;
- анализдейственности снабженческой службы, разработка мероприятий по координацииснабженческой деятельностью и повышение её эффективности.
3. Финансовый план посреднической организации
Финансовый план – является итоговым документом,для разработки которого необходимо предварительно учесть и рассчитать всевозможные изменения в условиях деятельности коммерческого предприятия, которыемогут произойти в планируемом периоде по сравнению с условиями базисногопериода.
Для расчетов влияния этих изменений на финансовыепоказатели малого предприятия существует несколько методов. Они различаютсятем, какая исходная база выбирается для финансового планирования.
Один из наиболее простых – метод, базирующийся напланируемом объеме реализации.
От объема реализации зависит большинствопоказателей финансового плана: прибыль, платежи в бюджет и внебюджетные фонды,отчисления в резервный и другие фонды предприятия и т.д.
Финансовый план можно рассматривать как заданиепо отдельным показателям, а также как финансовый документ, обеспечивающийвзаимоувязку показателей развития малого предприятия с имеющимися ресурсами,взаимодействие совокупной стоимостной оценки средств, участвующих ввоспроизводственном процессе, и используемого денежного капитала.
Задачи финансового планирования:
1. Обеспечение нормального воспроизводственногопроцесса необходимыми источниками финансирования.
2. Соблюдение интереса акционеров и других инвесторов.Бизнес-план, содержащий подробное финансовое обоснование инвестиционногопроекта, является для инвесторов основным документом, стимулирующим вложениекапитала.
3. Гарантия выполнения обязательств предприятияперед бюджетом и внебюджетными фондами, банками и другими кредиторами.Оптимальная для частного предприятия структура капитала приносит максимальнуюприбыль и обеспечивает платежи в бюджет на минимально необходимом уровне.
4. Выявление резервов и мобилизация ресурсов вцелях эффективного использования прибыли и других доходов, включая ивнереализационные.
5. Контроль за финансовым состоянием,платежеспособностью и кредитоспособностью предприятия.
Стратегический финансовый план определяетважнейшие показатели, пропорции и темпы расширенного воспроизводства; являетсяглавной формой реализации целевых установок, стратегии инвестиций ипредполагаемых накоплений.
Контрольная работа 1
Задача 1
Определить показатели «потребность к расходу» и «потребность кзаказу» головного локомотивного депо А на n-й год в прокате черных металлов,расходуемом на тех. Обслуживание и текущий ремонт локомотивов. Условно принято,что расход проката черных металлов на другие виды работ не планируется.Исходные данные:
Таблица 1.Показатель Значение
Объем работы локомотива на n-й год О,
млн. локомотиво-км: ВЛ60 9,7 ВЛ23 2,6 ТЭ3 1,1
Норма переходящего запаса проката черных металлов ЗДН, день 18 Ожидаемый остаток проката черных металлов в кладовых, депо к началу планового периода, ºС, % от потребности к расходу на n-й год 5,0
Таблица 2.Материал Нормы расхода на 1 млн. локомотиво-км, кг, локомотива ВЛ60 ВЛ23 ТЭ3 А. Рядовой прокат: Сталь крупносортная 210,0 100,0 456,5 Сталь среднеосортная 230,0 155,0 480,0 Сталь мелкосортная 270,0 240,0 291,5 Сталь толстолистовая 358,0 300,0 250,0 Катанка - - 45,0 Сталь тонколистовая (толщиной 1-1,8мм) 40,0 30,0 100,0 Сталь тонколистовая (толщиной 1,9-3,9мм) 150,0 150,0 150,0 Сталь кровельная листовая 4,0 1,0 150, ИТОГО 1262,0 976,0 1923,0 Б. Качественный прокат Сталь сортовая конструкционная (углеродистая и легированная) 290,0 400,0 1624,1 Сталь листовая конструкционная горячекатаная 35,0 30,0 605,0 ИТОГО 325,0 430,0 2229,1 В С Е Г О (сводная норма расхода) 1587,0 1406,0 4152,1
Определение потребности к расходу в прокате черных металлов натех. Обслуживание и текущий ремонт локомотивов в депо железной дорогиосуществляется методом прямого счета:
ПРij=НРijOj
Где ПРij – потребность к расходу в i-м материале наj-й вид работ, кг
НРij – норма расхода i-го материала на единицу объемаработ вида j, кг
Оj – планируемый объем работ вида j, млн. локомтиво-км.
Таблица 3.Материал Норма расхода на 1 млн. локомотиво-км, кг Объем работы, млн. локомотиво-км Потребность к расходу, кг, локомотива Общая потребность к расходу, кг ВЛ60 ВЛ23 ТЭ3 ВЛ60 ВЛ23 ТЭ3 ВЛ60 ВЛ23 ТЭ3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 А. Рядовой прокат: Сталь крупносортная 210,0 100,0 456,5 9,7 2,6 1,1 2037 260 502,15 2799,15 Сталь среднеосортная 230,0 155,0 480,0 9,7 2,6 1,1 2231 403 528 3162 Сталь мелкосортная 270,0 240,0 291,5 9,7 2,6 1,1 2619 624 320,65 3563,65 Сталь толстолистовая 358,0 300,0 250,0 9,7 2,6 1,1 3472,6 780 275 4527,6 Катанка - - 45,0 9,7 2,6 1,1 49,5 49,5 Сталь тонколистовая (толщиной 1-1,8мм) 40,0 30,0 100,0 9,7 2,6 1,1 388 78 110 576 Сталь тонколистовая (толщиной 1,9-3,9мм) 150,0 150,0 150,0 9,7 2,6 1,1 1455 390 165 2010 Сталь кровельная листовая 4,0 1,0 150, 9,7 2,6 1,1 38,8 2,6 165 206,4 ИТОГО 1262,0 976,0 1923,0 12241,4 2537,6 2115,3 16894,3 Б. Качественный прокат Сталь сортовая конструкционная (углеродистая и легированная) 290,0 400,0 1624,1 9,7 2,6 1,1 2813 1040 1786,51 5639,51 Сталь листовая конструкционная горячекатаная 35,0 30,0 605,0 9,7 2,6 1,1 339,5 78 665,5 1083 ИТОГО 325,0 430,0 2229,1 3152,5 1118 2452,01 6722,51 В С Е Г О 1587,0 1406,0 4152,1 15393,9 3655,6 4567,31 23616,81
Потребность к заказу в i-ом материале:
ПЗi = ПРi – OCi + Зi
Где ПРi – общая потребность к расходу в i-омматериале;
OCi — ожидаемый остаток i-го материала в кладовых депок началу планового периода, кг;
Зi – переходящий запас i-го материала на планируемыйгод, кг.
Плановый переходящий запас материала в данном случае:
Зi = (ПРi /360)*ЗДН
Где 360 – расчетная продолжительность года, день;
ЗДН – норма переходящего запаса, день.
Таблица 4Материал Потребность к расходу по нормам, кг Ожидаемый остаток на 01.01 n-го года Переходящий запас Потребность к заказу, кг От потребности к расходу, % В натуральном измерении, кг День Натуральное измерение, кг 1 2 3 4 5 6 7 А. Рядовой прокат: Сталь крупносортная 2799,15 139,96 3917,62 18 139,95 -978,52 Сталь среднеосортная 3162 158,10 4999,12 18 158,1 -1679,02 Сталь мелкосортная 3563,65 178,18 6349,80 18 178,16 -2607,99 Сталь толстолистовая 4527,6 226,38 10249,58 18 226,38 -5495,6 Катанка 49,5 2,48 1,23 18 2,47 50,74 Сталь тонколистовая (толщиной 1-1,8мм) 576 28,80 165,89 18 28,8 438,91 Сталь тонколистовая (толщиной 1,9-3,9мм) 2010 100,50 2020,05 18 100,5 90,45 Сталь кровельная листовая 206,4 10,32 21,30 18 10,32 195,42 ИТОГО 16894,3 844,72 27724,59 844,68 10761,13 Б. Качественный прокат 18 Сталь сортовая конструкционная (углеродистая и легированная) 5639,51 281,98 15902,04 18 281,97 -9980,56 Сталь листовая конструкционная горячекатаная 1083 54,15 586,44 18 54,15 550,71 ИТОГО 6722,51 336,13 16488,48 336,12 9980,56 В С Е Г О 23616,81 1180,84 44213,07 1180,8 20741,69
Задача 2
Определить средний срок службы и планируемую годовую экономиюусловного металла, из которого изготавливаются детали типа А, Б и В для ремонтакрытых четырехосных грузовых вагонов, при условии, что срок службы этих деталейувеличении за счет внедрения новых методов упрочнения и повышенияизносоустойчивости металла. Исходные данные:
Таблица 1Показатель Значение Количество деталей на одном вагоне (строительная норма), шт.: А 6 Б 8 В 14 Подетальная норма расхода, кг: А 8,4 Б 19,5 В 9,4 Нормативный срок службы деталей, лет, в периоде: А 5,4 Б 6,0 В 2,8 Планируемом: А 6,2 Б 6,8 В 3,8
Плановый расход материалов, изделий и запасных частей наопределенный период эксплуатации технических средств и оборудования определяютс учетом показателей сроков службы изделий и запасных частей.
В таблицу 2 переносим исходные данные.Детали Количество на вагон (строительная норма) Плановый расход металла, кг, на Срок службы детали, лет, в период Показатель сменяемости за год эксплуатации вагона, доли ед., в период Норма расхода (потребность) на год эксплуатации вагона в период Планируемая экономия на один вагон, в год, кг изготовление детали (подетальная норма) вагон в целом
Базовый tбаз
Плановый tпл базовый плановый базовый Плановый кг. шт. кг. шт. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 А 6 8,4 50,4 5,4 6,2 0,185 0,161 9,32 1,11 8,11 0,97 1,21 Б 8 19,5 156 6,0 6,8 0,166 0,147 25,90 1,33 22,93 1,18 2,97 В 14 9,4 131,6 2,8 3,8 0,357 0,263 46,98 5,00 34,61 3,68 12,37 ИТОГО 338 82,20 65,66 16,55
1. Для начала определим подетальный плановый расход металла (гр.4)и соответствующий плановый расход металла на вагон в целом (итог гр.4)
2. Затем в гр. 7 и гр. 8 рассчитаем базовые и планируемыепоказатели сменяемости отдельных деталей за год эксплуатации вагона по формуле:
Sдет = 1 / t,
где Sдет – сменяемость детали за год, доля ед.;
t – срок службы детали.
3. Умножением соответствующих показателей планового расходаметалла на показатели сменяемости отдельных деталей рассчитываем нормы расходаметалла и отдельных деталей на 1 год эксплуатации вагона в базовом (гр. 9 и 10)и плановом (гр.11 и 12) периодах.
4. Суммированием рассчитанных в гр. 9 и гр. 11 показателейопределяется общая потребность в металле на 1 год эксплуатации вагона в базовоми плановом периодах.
5. Планируемая экономия металла за год эксплуатации одного вагонарассчитывается как разница базовой и плановой норм расхода на 1 годэксплуатации вагона.
6. Делением планового периода расхода металла на вагон в целом(итог гр.4) на норму расхода металла на 1 год эксплуатации вагона (итоги гр. 9и гр. 11) определяем средние сроки службы металла в базовом и плановомпериодах:
Тбаз=338 / 82,20 = 4,11 лет
Тпл=338 / 65,66 = 5,14 лет
7.Для характеристики уровня прогрессивности плановой нормы расходаметалла рассчитываем:
а) коэффициент увеличения среднего срока службы металла:
Кр= Тпл / Тбаз = 5,14 / 4,11 = 1,25
б) прирост среднего срока службы металла, %:
Кпр=((Тпл — Тбаз) / Тпл)*100=(Кр-1)*100=(1,25-1)*100=25%
Таким образом, можно сделать выводы: Планируемая экономия металласоставляет 16,55 кг в год. Средние сроки металла в базовом году 4,11 лет, а вплановом 5,14 лет. Но налицо увеличение среднего срока службы металла на 25%.
Задача 3
Рассчитать норму производственного запаса материала А в дняхсреднесуточного потребления и в натуральном измерении. Материал А поставляетсяпредприятию равномерно транзитом с трех заводов-поставщиков. В задаче принято,что двух поставок материала А на предприятие в 1 календарный день нет. Исходныеданные в таблице 1.
Таблица 1.Показатель Значение Годовой объем потребления материала на предприятии ПР.т 2340 Удельный вес поставок завода от общего объема, %:
n1 50
n2 25
n3 25 Величина партии отгрузки материала с завода: 01 48 02 45 03 54
Норма страхового запаса Тстр, день 25
Норма подготовительного запаса Тподг, день 2
Норма производственного запаса в днях среднесуточного потреблениярассчитывается:
Тпр=Ттек + Тстр + Тподг,
Где Ттек — норма текущего запаса материалов, деньсреднесуточного потребления;
Тстр – норма страхового запаса, день;
Тподг – норма подготовительного запаса, день
Норма текущего запаса рассчитывается по формуле:
Ттек = ½ * (360/(К1+К2+К3)),
Где 360 – принятое для расчетов количество дней в году;
К1, К2, К3 – количество поставокматериала соответственно от первого, второго и третьего поставщиков.
Количество поставок определяется по формуле:
Кi = ПР * (ni / oi),
Где ПР – годовой объем потребления материала на предприятии, т.
Расчеты заносим в таблицу 2.Показатель Расчет Поставщик первый второй третий Годовой объем потребления материала на предприятии, ПР, т - 2340 Среднесуточный объем потребления на предприятии, т ПР/360 6,5
Удельный вес поставок завод от общего объема (n1, n2, n3), % - 50 25 25 Объем поставок от поставщика, т
ПР* ni (i=1,2,3) 1170 585 585
Величина партии отгрузки материала с завода (О1, О2, О3), т - 48 45 54
Количество поставок материала от поставщиков (К1, К2, К3):
ПР * (ni / oi) 24,37 13,0 10,83
Норма запаса, день:
Текущего Ттек
Ттек = ½ * (360/(К1+К2+К3)) 4
Подготовительного Тподг 2
Страхового Тстр 25
Производственного Тпр
Тпр=Ттек+Тстр+Тподг 31
Норма производственного запаса в натуральном измерении, Опр, т
(ПР/360)*Тпр 201,5
Задача 4
На основе исходных данных об объемах по плану и фактически завозатоваров на склад за год и уровне остатков в планируемом периоде выполнитьрасчет сводных показателей работы снабженческо-сбытовой организации.
Расчеты представим в виде таблиц 1 и 2.
Таблица 1.Показатель Вид материала ИТОГ № Наименование Расчет, строка А, т Б, т
Г, м2 И, кг К, кг Сумма Итог 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 Цена единицы продукции, млн. руб. 0,900 0,780 0,140 0,030 0,050 2. Остатки на начало года, ед. изм. материала: план 50 35 550 1700 2500 3. факт 40 37 650 2000 4800 4. Остатки на конец года, ед. изм. материала: план 60 43 420 1500 3000 5. факт 53 30 700 1800 4700 6. Завоз на склад за год, млн. руб.: план 5120 2500 70000 65000 50000 20808
∑стр.6*
стр.1 7. Факт 5920 2800 60000 50000 46000 19712
∑стр.7*
стр.1 8. Реализация со склада за год, млн. руб.: план
стр.2+стр.6-
-стр.4 5110 2492 70130 65200 49500 20791,96
∑стр.8*
стр.1 9. Факт
стр.3+стр.7-
-стр.5 5907 2807 59950 50200 46100 19709,76
∑стр.9*
стр.1 10. Среднегодовой запас: Норма — ед. изм. материала
стр.2+стр.4
/
2 55 39 485 1600 2750 11.
Млн. руб.
Факт- стр.10*стр.1 49,5 30,42 67,9 48 137,5 333,32 ∑стр.11 12. ед. изм. материала
стр.3+стр.5
/
2 46,5 33,5 675 1900 4750 13. Млн. руб. стр.12*стр.1 41,85 26,13 94,5 57 237,5 456,98 ∑стр.13 14. Отклонение среднегодового запаса от нормы: ед. изм. материала стр.12-стр.10 -8,5 -5,5 +190 +300 +2000 15. Млн. руб. стр.14*стр.1 -7,65 -4,29 +26,6 +9 +100 +123,66 ∑стр.15 16. Число оборотов (коэфф. оборачиваемости) за год: план стр.8/стр.10 92,9 63,89 144,59 40,75 18,0 62,37
итог стр.8
/
итог стр.11 17. Факт стр.9/стр.10 107,4 71,97 123,6 31,37 16,76 43,13
итог стр.9
/
итог стр.13 18. Продолжительность одного оборота, день: план 360/стр.16 3,87 5,63 2,48 8,83 20 5,77
360
/
итог стр.16 19. Факт 360/стр.17 3,35 5,00 2,91 11,47 21,47 8,34
360
/
итог стр.17 20. Изменение оборачиваемости, день стр.18-стр.19 0,52 0,63 -0,43 -2,64 -1,47 -3,39
итог стр.18-
итог стр.19
Таблица 2. Сводные показатели снабженческо-сбытовой организацииПоказатель План Факт
Объем складской реализации всего Рс, млн. руб. 20791,96 19709,76
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов Сф, млн. руб. 4300 4300
Фондоотдача по реализации продукции со склада ФОр, млн. руб. 4,835 4,583
Среднесписочная численность работников Чср, чел. 43 42
Производительность труда работников снабженческо-сбытовой организации Птр руб./чел. 483,533 469,28
Издержки обращения Изд, млн. руб. 8400 8600
Уровень издержек обращения по складской организации Уизд, % 40,4 43,63
Базовая продолжительность оборота материальных запасов Тф, день 8,34
Объем потребных оборотных средств Оср, руб., при ускорении оборачиваемости материальных запасов склада на дней: 2 347,11 5 182,86 7 73,364
Задача 5
Определить на основе исходных данных в таблице 1 потребность вплощади основных зон склада по приему Sпр, хранению Sхр иотправлению Sотп грузов при годовом грузообороте Qг.
Таблица 1.Показатель Значение
Годовой грузооборот, тыс. т Qг 2600 Поступление ТМЦ, тыс. т 1400 Отправление ТМЦ, тыс. т 1200
Работа склада, Тгод, сут 304
Время работы склада, Тсут, сут 16
Средняя нагрузка на 1 кв. м. площади в зоне хранения склада qскл 4,7 Средняя продолжительность нахождения ТМЦ на складе Т, сут 6
Средняя продолжительность нахождения ТМЦ в зоне приемки Тпр 2
Средняя продолжительность нахождения ТМЦ в зоне отправления Тотп 4 Средняя масса груза на поддоне, т М 0,9 Площадь поддона, кв.м. S 0,96
Определим среднесуточный объем поступления ТМЦ на склад с учетомнеравномерности их прибытия по формуле:
/>,
Где Qпост – поступление ТМЦ в течение года на склад,тыс.т;
К/> — коэффициент неравномерностиприбытия ТМЦ (по условию 1,2);
Тгод – количество дней работы склада, сут.
/>
За время работы склада в течение суток в зону приема поступает инаходится там в течении дня ТМЦ в объеме:
/>,
Где Тсут – время работы склада в течении суток, ч;
Тпр – время нахождения ТМЦ в зоне приема, ч.
/>
0,69 тыс. т. = 690 т
В зоне приема запасы ТМЦ размещаются на поддонах, площадь зоныприема составит:
/>
Где Sпод – площадь поддона, кВ.м.
Квсп – коэффициент, учитывающий вспомогательную площадь(по условию 1,6)
М – масса груза на поддоне, т.
/>
Часть груза (10%) поступает из зоны приемки непосредственно в зонуотправления. Основной объем груза, поступивший в зону приемки, передается взону хранения, для размещения его в течение продолжительности нахождения ТМЦ на6-ярусных стеллажах, расположенных в этой зоне требуется площадь хранения:
/>,
Где Т – средняя продолжительность нахождения ТМЦ на складе,сут;
qскл – средняя нагрузка на 1 кв.м. площади в зоне хранениясклада, т;
Кхр – коэффициент, учитывающий вспомогательную площадьв зоне хранения склада (1,4 по условию);
6 – шестиярусные стеллажи в зоне хранения.
/>
Среднесуточный объем отправления ТМЦ со склада:
/>
Где Qотп – отправление ТМЦ в течение года со склада,тыс. т;
К/> — коэффициент неравномерностиотправления ресурсов со склада (по условию 1,2);
Котп – коэффициент, учитывающий потребность вовспомогательной площади в зоне отправления (по условию 1,7)
/>
1,322 тыс.т = 1322 т
Площадь, занимаемая ТМЦ в зоне отправления составит:
/>,
Где Котп – коэффициент, учитывающий потребность вовспомогательной площади в зоне отправления (по условию 1,7)
/>
Таким образом, общая потребность склада в площади составит:
S/>=Sприб + Sхр + Sотп
S/>=1177,6 + 184,97 + 2397,22 =3759,79 кв.м.
Контрольная работа 2
Задача 1
Выполнить расчет экономии материалов в базисной структурестроительно-монтажных работ по данным абсолютной эффективности внедрениямероприятий по экономии материалов. По заданному значению корректировки темповприроста удельного снижения расходуемых материалов определить объем суммарногоснижения расхода нормируемого вида материала. Исходные данные представлены втаблице 1.
Таблица 1.Показатель Значение Суммарное снижение расхода нормируемого материала, т, за счет:
совершенствования проектных решений, методов расчета и способов проектирования СС1 в году: базисном 26000 планируемом 52000
совершенствования технологических процессов, форм и методов организации производства СС2 в году: базисном 17500 планируемом 38500
внедрения экономических видов материалов и заменителей СС3 в году: базисном 24300 планируемом 35200 Объем строительно-монтажных работ, млрд. руб.
базисном О (б) 5400
планируемом О(п) 6600
Объем корректировки Э %кор плановой экономии удельного расхода материалов, % -0,4
Корректировка объема СМР Окор (п), млрд. руб. -400
Средняя норма расхода материала без учета экономии Нср (б, п): в базисном году, т/млрд.руб. 144
Таблица 2
Задание по экономии материалов на 200…годПоказатель Расчет Год базисный планируемый Суммарное снижение расхода нормируемого материала, т, за счет:
— совершенствования проектных решений, методов расчета и способов проектирования СС1 26000 52000
— совершенствования технологических процессов, форм и методов организации производства СС2 17500 38500
— внедрения экономических видов материалов и заменителей СС3 24300 35200
Всего суммарное снижение расхода СС(б; п), т
СС1+ СС2+ СС3 67800 125700
Объем строительно-монтажных работ, О(б; п), млрд.руб. 5400 6600
Удельное снижение расхода материалов по плану мероприятий С(б; п), т
/> 12,55 19,04 Экономия удельного расхода материалов по плану мероприятий Э
С(п) – С(б) - 6,49
Экономия расхода материалов по плану мероприятий Эп
Э х О(п) - 42834
Средняя норма расхода материала Нср (б, п), т/млрд.руб.
144 144
Средняя норма расхода материала с учетом экономии Н(б, п), т/млрд.руб.
Нср б — Сб
Нср п – Сп 131,45 127,96 Экономия удельного расхода материалов Э%
Э/Нб, где
Н(б)+С(б)=Нср (б) - 4,93
Таблица 3.
Корректировка в базисном году задания по экономии материалов на200… годПоказатель Расчет Базисный год Планируемый год Корректировка 1 2 3 4 5
Объем строительно-монтажных работ — О(п) расчетно, млрд.руб.
О(п) + Окор (п) 5400 6100 -400
Средняя норма расхода материала на 1 млрд. руб. СМР Нср (б, п), т 144 144 Экономия удельного расхода материалов по программе мероприятий в процентах Э% (Э% принимается по данным из табл.2)
Э% + Э%кор 4,53 -0,4 Экономия удельного расхода материалов по плану мероприятий Э, т
Н(б) х Э% 5,95 -0,54
Экономия расхода материалов по плану мероприятий Эп, т
Э х О(п) расчетно 36295 -6539 Снижение удельного расхода материалов
С(п)=С(п)+Э 12,55 18,5 -0,54
Средняя норма расхода материала с учетом экономии Н(б, п), т/млрд.руб.
Нср (б, п) — С(б, п) 131,45 125,5 -2,46
Совершенствование проектных решений, методов расчета и способов проектирования. Всего суммарное снижение удельного расхода нормируемого материала СС1(б), СС1(п) расчетно, т
О(п) расчетно х
х СС1(п) / СС(п) 26000 54523,46 2523,46
Совершенствование технологических процессов, форм и методов организации производства СС2(б), СС2(п) расчетно, т 17500 40368,33 1868,33
Внедрение экономичных видов материалов и заменителей СС3(б), СС3(п) расчетно, т 24300 36908,19 1708,19 ВСЕГО суммарное снижение расхода по трем разделам мероприятий, т 67800 131800 6099,98
Задача 2
Выполнить расчет экономии проката черных металлов с учетомизменения объема строительно-монтажных работ (СМР) в планируемом году иизменением средней нормы расхода материалов Нср (п) на 1 млрд. руб.СМР.
Исходные данные в таблице 1.
Таблица 1.Показатель Значение Объем строительно-монтажных работ, млрд. руб. в году:
базисном О (б) 6500
планируемом О(п) 7000
Средняя норма расхода материала без учета экономии Нср (б, п): в базисном году, т/млрд.руб. в году: 144 базисном 146 планируемом 158 Удельное снижение расхода материалов по заданию на планируемый год, Э%, % 5,48
ВСЕГО суммарное снижение расхода материала СС(б), т 63000
Таблица 2Показатель Расчет Год базисный планируемый
Объем строительно-монтажных работ, О(б; п), млрд.руб. 6500 7000
Средняя норма расхода материала бех учета экономии в базисном и планируемом году Нср (б, п), т/млрд.руб.
144 146 Экономия удельного расхода материалов по заданию на планируемый год Э%
- 5,98 Экономия удельного расхода материалов по заданию на планируемый год, учтенная в средней норме Э, т/млрд.руб.
Э=(Э%*Нср (п)) / 100 - 8,73 Снижение удельного расхода материалов по плану мероприятий, т/млрд. руб.
С(б)=СС(б) / О(б)
С(п)=С(б)+Э 9,69 18,42
Снижение удельного расхода материалов по расчету Э%расч, %
Э/Нср (б) - 6,06 Коэффициент приведения показателей экономии планируемого года к условиям базисного года К
Нср (б) / Нср (п) - 0,98
Плановое сокращение расхода материалов по плану мероприятий Э(п)
Э х О(п) - 61110
Снижение удельного расхода материалов по заданию на планируемый год, приведенная к базисной структуре СМР, Эприв, т/млрд. руб. Э х К - 8,55
Снижение удельного расхода материалов по заданию на планируемый год, приведенная к базисной структуре СМР, Э%прив, т/млрд. руб.
Эприв / Нср (б) - 5,93 ВСЕГО суммарное снижение расхода СС, т
Об х Сб
Оп х Сп 62985 128940
Список литературы
1. БрегадзеИ.В. Организация управления материально-техническими ресурсами на предприятияхжелезнодорожного транспорта. – М.: РГОТУПС, 2006.
2. Смирнова.Е.В. Введение в теорию управления материальными ресурсами. — М.: РГОТУПС, 2005.
3. ШишкинД.Г., Шишкина Л.Н. Логистика на транспорте. – М. Маршрут, 2006.
4. МайдановА.Д. Организация материально-технического снабжения на транспорте. – М.: МИИТ,2000.
5. ТерешинаН.П., Лапидус Б.М., Трихунков М.Ф. Экономика железнодорожного транспорта. –М.2002.
6. Экономикажелезнодорожного транспорта / Под ред. Дмитриева В.А. – М.: Транспорт, 1996.