Завдання на курсову роботу
1. Варіант завдання №10.
2. Назва цеху: механічний.
Розмірицеху: 30 х 18 х 9.
3. Перелік обладнання і його технічних характеристик:
№
п/п Назва обладнання Тип Кількість
Потужність
кВт.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Холодно висадочний автомат
Шліцефрезерний
Гайконарізний двошпіндельний
Токарно-револьверний автомат
Різьбонарізний
Автомат продольного точіння
Автомат продольного точіння
Радіально свердлильний
А121Б
694
2061
1В116
2053
1П12
1Б10В
2М112
3
4
3
2
2
1
3
3
5,5
0,72
0,725
2.2
0.18
2,2
1,5
1,5
9.
10.
11.
12.
13.
Універсально-фрезерний
Координатно-розточний
Плоскошліфувальний
Токарно — гвинторізний
Вертикально-фрезерний
WF-1
2431
3Г71
1И611П
СФ35
4
3
3
3
3
3,7
1,5
1,5
8
5,5 Всьго 101,815
Σ=(5,5∙3)+(0,72∙4)+(0,725∙3)+(2,2∙2)+(0,18∙2)+(2,2∙1)+(1,5∙3)+(1,5∙3)+(3,7∙4)+
+(1,5∙3)+(1,5∙3)+(8∙3)+ (5,5∙3)= 101,815кВт
Сумарнапотужність встановленого обладнання складає 101,815 кВт.
1 Вступ
Загальна інформація
ВАТ«Черкаський приладобудівний завод»
Черкаськийприладобудівний завод заснований в 1981 році, як завод для серійноговиробництва спецтехніки, радіотехніки і електротехнічного направлення, (до 1989року являвся філіалом Московського НВО «Імпульс» Міністерства ОборонноїПромисловості СРСР).
Заводрозміщений в обласному центрі м. Черкаси на магістральній вулиці 30 роківПеремоги 5/1 на відстані 170 км від столиці України вниз по річці Дніпро.
В1992 році було завершено будівництво 1 черги заводу, загальною площеювиробничих та допоміжних приміщень 91331 кв. м на планову кількість працюючих – 6250 чоловік, на земельній ділянці 26,19 га.
Звересня 1998 року Черкаський приладобудівний завод перетворено у ВідкритеАкціонерне товариство «Черкаський приладобудівний завод», згідно наказу ФДМУ м.Київ №10-АТ від 11.09.98 року. На протязі більш як 25-річного періодубудівництва, становлення і розвитку підприємство постійно випроваджувало усерійний випуск та удосконалювало вироби спеціального та виробничо-технічногопризначення, товарів широкого вжитку.
В1998 році було проведена приватизація заводу, з часткою державної власності –99,46%.
Підприємствоволодіє акредитованою контрольно-випробувальною станцією та атестованоюзаводською лабораторією. Випробувальна лабораторія оснащена різноманітнимобладнанням для проведення кваліфікаційних, типових та періодичних випробуваньдо дії транспортування, вібрації, удару, зниженого тиску, клімату та дощу
Напідприємстві, за час існування, були освоєні і серійно вироблялисявисокотехнологічні науково місткі вироби спеціального призначення
У1990 році на підприємстві вперше було впроваджено у виробництво електродвигуниперемінного струму потужністю 250 Вт.
Зцього періоду створено новий напрямок виробничої діяльності заводу –електродвигуни та вироби з їх застосуванням. Розпочато серійний випуск асинхроннихдвигунів конденсаторного типу КД60-2/45Р.
В1996 році впроваджені у серійне виробництво електро веретена із застосуванням3-х фазних асинхронних двигунів власного виробництва. Ці вироби застосовуютьсяна заводах по виготовленню хімічних волокон.
Починаючиз 1998 року по теперішній час на підприємстві виготовляють електродвигунипостійного струму напругою живлення 12В, 24В. Ці електродвигуни застосовуютьсяв автомобільній та тракторній промисловості.
Набазі електродвигунів постійного струму створено в 2000 році власний обігрівачсалону автомобілів «Газель», «Соболь» тепловою потужністю 6,5 кВт.
Автомобільнатематика набула значного розширення з 2002 року.
Вці роки також розроблялися та ставилися на серійне виробництво і нові двигунизмінного струму напругою живлення 220 В.
В2003 році конструкторською службою заводу були розроблені новіконкурентоспроможні вироби, що дали можливість підприємству вийти на зарубіжніринки Германії та Америки.
Фондоплати праці на плановий 2006 рік збільшився на 2,4% порівняно з попереднім2005 роком, в зв’язку зі збільшенням обсягів виробництва на 21%.
На2007 рік провели такі заходи по поліпшеню ринків збуту продукції ВАТ «ЧПЗ»:
· відкритий сайт ВАТ «ЧПЗ» в інтернеті;
· пророблялися питання по додатковому відкриттю ділерськоїмережі по містам України та Росії;
· проводиться робота з організації реклами заводськоїпродукції у засобах масової інформації та участь в торгівельно-промисловихвиставках;
· створення рекламо носіїв ВАТ «ЧПЗ», буклети.
Заходипо стабілізації виробництва та поліпшення фінансової діяльності на 2008 рік:
1. зменшення матеріаломісткості і трудомісткостівиробів;
2. скорочення плати % за кредит;
3. скорочення споживання електро-енергії та палива;
4. економія за рахунок зменшення необов’язковихпоїздок;
5. зменшення витрат на відрядження;
6. зменшення податків на землю;
7. збільшення цін на продукцію;
8. реалізація обладнання та приладів;
9. здача в оренду на задіяних у виробництві площ;
10. реалізація об’єктів нерухомості.
Напідприємстві багато уваги завжди надавалося випуску товарів народного вжитку.
Основнимдосягненням заводу є те, що ми могли в складних умовах зберегтинауково-технічний потенціал висококваліфікованих спеціалістів, виробничіпотужності, які необхідні для випуску виробів оборонного призначення.
2 Організація іпланування обслуговування і ремонту обладнання верстатів та автоматичних ліній
2.1 Короткахарактеристика цеху і обладнання, що експлуатується
Деталь «Втулка» виготовляється на НВК «Фотоприлад» вмеханічному цеху №3. Даний механічний цех в структурі підприємства займаєосновне місце, оскільки саме в ньому встановлено верстати з ЧПУ та іншемодернізоване обладнання. В цеху встановлені автомати та координатні верстати.
Цей цех випускає деталі для машин військовоїпромисловості. Режим роботи в цьому цеху – середній, оскільки запиленість вцеху мала, температура навколишнього середовища нормальна, а вихід з ладуверстатів може привести до порушення нормальної роботи цеху та скороченнявипуску продукції не більш а ніж на 10%. Цех працює в дві зміни.
Характеристика цеху №5
Вміст у повітряному середовищі, мг/м3:
· Вуглеводнів – 240;
· Оксиду вуглецю СО2 – 115;
· Звичайний пил – 12;
· Кварцевмісний пил – 0,4;
· Аерозоль (марганець) – 0,13;
Температура- 20ºС;
Відноснавологість повітря – 52%;
Швидкістьруху повітря – 0,3м/с;
Шум– 78-90 дБ;
Освітлення– 250-270 лк.
Догрупи середнього режиму роботи входять електричні машини які працюютьповторно-короткочасно або довгочасно, але не менше 50% календарного часу вроці, режим роботи в мало запилених та відносно чистих з нормальною або трохипідвищеною температурою навколишнього середовища, а також машини вихід з ладуяких може призвести до порушення нормальної роботи цеху (агрегату) таскорочення випуску продукції не більше а ніж на 10%.
Перелікі характеристика обладнання, яке використовується в механічному цехуприводиться в Таблиці 1.
Таблиця1 – Перелік обладнання цеху.
№
п/п Назва обладнання Тип Кількість
Потужність
кВт.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Холодно висадочний автомат
Шліцефрезерний
Гайконарізний двошпіндельний
Токарно-револьверний автомат
Різьбонарізний
Автомат продольного точіння
Автомат продольного точіння
Радіально свердлильний
А121Б
694
2061
1В116
2053
1П12
1Б10В
2М112
3
4
3
2
2
1
3
3
5,5
0,72
0,725
2.2
0.18
2,2
1,5
1,5
9.
10.
11.
12.
13.
Універсально-фрезерний
Координатно-розточний
Плоскошліфувальний
Токарно — гвинторізний
Вертикально-фрезерний
WF-1
2431
3Г71
1И611П
СФ35
4
3
3
3
3
3,7
1,5
1,5
8
5,5 Всьго 101,815
Σ=(5,5∙3)+(0,72∙4)+(0,725∙3)+(2,2∙2)+(0,18∙2)+(2,2∙1)+(1,5∙3)+(1,5∙3)+(3,7∙4)+(1,5∙3)+(1,5∙3)+(8∙3)+ (5,5∙3)= 101,815кВт
Сумарнапотужність встановленого обладнання складає 101,815 кВт.
2.2 Розрахунок річної трудомісткості,обслуговування і ремонт обладнання верстатів та автоматичних ліній
Головноюзадачею даного розділу є розрахунок річної трудомісткості обслуговування іремонту обладнання, яке використовується для визначення кількостіналагоджувальників і ремонтників цеху і річного фонду заробітної плати.
Технічнеобслуговування – це комплекс робіт по підтримці в справному стані обладнання.Воно передбачає догляд за обладнанням, проведення оглядів за планом, видаленнянезначних несправностей, регулювання, чистку, змащування обладнання і такеінше. Технічне обслуговування проводиться експлуатаційним персоналом в процесіроботи обладнання з використанням перерв, неробочих днів, змін.
Річнатрудомісткість технічного обслуговування цеху визначається за формулою.
Тобл.=ΣNобс.і.∙nі[2.2.1]
деNобс.і. – річний норматив трудомісткості технічного обслуговуванняобладнання типу і, люд.год. [4.дод. 2].
nі– кількість обладнання типу і, шт..
m– кількість типів обладнання, шт..
Визначаєморічну трудомісткість технічного обслуговування холодно висадочний автоматА121Б, кількість верстатів – 3шт., річний норматив трудомісткості складає – люд.год.
Тобс.=6,48∙3=19,44люд.год.
Іншірозрахунки виконуються аналогічним методом і заносяться в Таблицю 2
Таблиця2 — Річна трудомісткість технічного обслуговування верстатів цехуНазва обладнання Тип, марка Кількість
Річна норма, трудомісткість обслуговування.
люд. год.
Річна трудомісткість обслуговування,
люд. год.
Холодно висадочний автомат
Шліцефрезерний
Гайконарізний двошпіндельний
Токарно-револьверний автомат
Різьбонарізний
Автомат продольного точіння
Автомат продольного точіння
Радіально свердлильний
А121Б
694
2061
1В116
2053
1П12
1Б10В
2М112
3
4
3
2
3
1
3
3
6,48
2,97
2,97
3,23
2,97
3,23
3,23
3,23
45,36
11,88
8,91
6,46
8,91
3,23
9,69
9,69
Універсально-фрезерний
Координатно-розточний
Плоскошліфувальний
Токарно — гвинторізний
Вертикально-фрезерний
WF-1
2431
3Г71
1И611П
СФ35
4
3
3
3
3
4,86
5,94
5,94
6,48
6,48
19,44
17,82
17,82
45,36
45,36 Всього 249,9
Річнатрудомісткість технічного обслуговування верстатів складає – 249,9 люд. год.
Накожному підприємстві щорічно складається графік згідно системі ППР(планово-попереджувальний ремонт).
СистемаППР – це сукупність організаційних та технічних заходів з планування,підготовки, організації і проведення різного виду робіт з технічного догляду таремонту обладнання.
СистемаППР включає в себе технічне обслуговування і планові ремонти – капітальний тапоточний.
Поточнийремонт виконується в процесі експлуатації обладнання, при цьому змінюютьсяокремі частини, виконується регулювання та перевірка обладнання.
Капітальнийремонт передбачає повне розбирання обладнання та ремонт базових деталей.
Приплануванні ремонтних робіт використовуємо такі поняття:
- Ремонтний цикл – це час роботи обладнання відодного капітального ремонту до іншого (рік, люд. год.);
- Між ремонтний період – це час роботи обладнання міждвома сусідніми ремонтами П-П або К-П, вимірюється в місяцях або год.;
Дляпобудови графіка ППР потрібні наступні дані:
- Дата останнього капітального ремонту обладнання(паспорт обладнання);
- Міжремонтний період [4, дод. 3];
- Ремонтний цикл [4, дод. 3];
- Рік для якого складається графік ППР 2010 р.;
Таблиця3 — Річний графік ППР на 2010 р.Назва блад. Тип, марка Кількість, шт Гр… реж. роботи Дата ост. кап.рем МРП 2010 К-ть ремонтів К (р) П (Р) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 К (р) П (Р)
Холодно висадочний автомат
Шліцефрезерний
Гайконарізний двошпіндельний
Токарно-револьверний автомат
Різьбонарізний
Автомат продольного точіння
Автомат продольного точіння
Радіально свердлильний
Універсально-фрезерний
Координатно-розточний
Плоскошліфувальний
Токарно — гвинторізний
Вертикально-фрезерний
А121Б
694
2061
1В116
2053
1П12
1Б10В
2М112
WF-1
2431
3Г71
1И611П
СФ35
3
4
3
2
3
1
3
3
4
3
3
3
3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
04.
1998
05.
1998
06.
1998
07.
1998
08.
1998
09.
2000
10.
1998
11.
2002
12.
2002
01.
2002
02.
2002
03.
2002
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
П
П
П
П
П
П
К
П
К
П
К
П
К
П
К
П
К
П
П
К
П
П
П
П
1
1
1
1
1
1
1
-
-
-
-
-
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
Після складання графіка ППР визначаємо трудомісткістьремонтів обладнання за рік для визначення кількості ремонтного персоналу в цеху(дільниці). Річна трудомісткість ремонтів визначається за формулою:
Трем.=ΣNрем.і.∙кі∙nі[2.2.1]
де Nрем.і. – річний норматив трудомісткості(поточного або капітального) певного виду обладнання (год.люд.). [4.дод. 2].
nі– кількість обладнання типу і, шт..
m– кількість типів обладнання, шт..
кі – кількість ремонтів поточних ікапітальних за рік для певного виду обладнання (прийняти з графіку ППР).
Розраховуємо ручну трудомісткість ремонту для Холодно висадочнит автоматА121Б:
Nрем.кр.=22 люд. год
Nрем.пр.= 2,4 люд.год
Ккр.=1
Кпр.=1
n=3
Трем.=(22∙1∙3+2,4∙1∙3)=73,2люд.год.
Іншірозрахунки виконуються аналогічно і заносяться в Таблицю 4.
Таблиця4 — Річна трудомісткість ремонтуобладнання цеху.Назка обладнання. Кількість обладн. Тип, марка Кільк. рем. Норм.труд.люд. Річна трудомістк. К П П К
Холодно висадочний автомат
Шліцефрезерний
Гайконарізний двошпіндельний
Токарно-револьверний автомат
Різьбонарізний
Автомат продольного точіння
Автомат продольного точіння
Радіально свердлильний
Універсально-фрезерний
Координатно-розточний
Плоскошліфувальний
Токарно — гвинторізний
Вертикально-фрезерни
Всього
3
4
3
2
2
1
3
3
4
3
3
3
3
А121Б
694
2061
1В116
2053
1П112
1Б10В
2М112
WF-1
2431
3Г71
1И611П
СФ35
1
1
1
-
1
-
-
-
-
-
-
-
-
1
1
1
2
1
2
2
2
2
2
2
1
2
2,4
1,1
1,1
3,7
1,1
3,7
1,4
1,4
1,8
1,4
1,4
2,4
2,4
22
12,5
12,5
37,0
12,5
37,0
15,0
15,0
17,0
15,0
15,0
22,0
22,0
73,2
54,4
40,8
88,8
27,2
96,2
53,4
53,4
21,2
53,4
53,4
73,2
80,4
769
Річна трудомісткість ремонту обладнання складає – 769люд.год
2.3 Організація праціта заробітна плата
Характеристика бригади ремонтного цеху:
- на підприємствізастосовується бригадна, погодинно-преміальна оплата праці.Погодинно-преміальна оплата праці складається з тарифної заробітної плати тапремії.
- бригада ремонтногоперсоналу децентралізована, спеціалізована.
- кількість змін — 2,тривалість зміни 8 годин, святкові та вихідні дні бригада не працює.
- склад бригади і кількістьробітників по розрядам. На підприємстві з 1.01.2005р. прийняті наступні тарифніставки:
ІІІр.=4,5 грн./год.
ІVр.=5,2 грн./год.
Vр.=5,9 грн./год.
VIр.=6,8 грн./год.
На підприємстві прийнята премія в розмірі 40%. НаУкраїні встановлені відрахування в фонди соціального страхування, пенсійнийфонд, фонд зайнятості, фонд страхування від нещасних випадках, які складають всумі від річного фонду заробітної плати. В середньому кожний працівник за ріквідпрацьовує 1880 год.
2.4 Розрахунок річногофонду заробітної плати бригади ремонтного персоналу
Розрахунок кількості персоналу ремонтної служби цехупроводиться на основі трудомісткості обслуговування та трудомісткості ремонтуобладнання цеху.
Кількість ремонтного персоналу визначається заформулою:
/> [2.4.1]
де Трем., Тобс. – річнатрудомісткість обслуговування і ремонту обладнання, люд./год.
Fеф. – річний ефективний фонд робочогочасу, 1880 год.
Кп. – коефіцієнт перевиконання нормивиробітки. Приймаємо Кп.≈1.
Виходячи з отриманого результату видно, що недоцільновиділяти окрему бригаду для обслуговування і ремонту обладнання даного цеху,тому бригада обслуговує не тільки обладнання даного цеху, а й обладнання іншихдільниць і цехів.
Визначаємо річний фонд заробітної плати:
1) Визначаємо тарифнузаробітну плату:
/> [2.4.2]
/>
2) Визначаємо розмір премії:
/> [2.4.3]
/>
/>
3) Визначаємо доплату зароботу в нічний час. Згідно трудового законодавства за роботу в нічний час з22.00 до 6.00 встановлена надбавка в розмірі 20% від тарифної ставки.
/> [2.4.4]
де Вніч і — нічний час роботи, 235год.
Бригада в нічний час не працює.
4) Визначаємо доплату зароботу у вихідні та святкові дні. Згідно трудового законодавства за роботу в святковіта вихідні дні встановлена надбавка в розмірі 100%.
/> [2.4.5]
Бригада в вихідні та святкові дні не працює.
5) Визначаємо загальнузаробітну плату:
/> [2.4.6]
/>/>
6) Визначаємо відрахування вфонди соціального страхування, пенсійний фонд, фонд сприяння зайнятості, фондвід страхування від нещасних випадків, які складають 37% від загальноїзаробітної плати.
/> [2.4.7]
/>
7) Визначаємо річний фондзаробітної плати:
/> [2.4.8]
/>
8) Визначаємо середньомісячнузаробітну плату:
/> [2.4.9]
/>
Таблиця 5 — Річний фонд заробітної платиРозряд
Кпр.
Тст.
Fеф.
ЗПтар. П
Дсв.
Дніч. Відр.
ЗПзаг.
ЗПсер.міс.
6
5
4
3
2
2
2
1
6,8
5,9
5,2
4,5
1880
1880
1880
1880
/>
/>
/>
/>
5076
8873
7820
3384
-
-
-
-
-
-
-
-
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
1488.3
1294.06
1140.5
987 Всього 51888 25153 26797,08 72604,8 4909,86
Річний фонд заробітної плати бригади ремонтногоперсоналу складає –99401,88 грн.
3 Визначенняексплуатаційних витрат на утримання обладнання верстатів та автоматичних ліній
3.1 Розрахунокамортизаційних відрахувань
У процесі виробництва основні фонди зношуються, тобтовтрачають свої техніко-економічні властивості. Відшкодування зносу основнихфондів відбувається за допомогою амортизаційних відрахувань.
Норми амортизації встановлені централізовано зурахуванням фізичного і морального зносу обладнання.
Для здійснення процесу нарахування амортизації основніфонди поділяють на такі групи:
- I група – будівлі,споруди, передавальні пристрої та їх структурні компоненти, норма амортизації –2%;
- II група – транспортнізасоби, господарський інвентар, інструменти, офісне обладнання, нормаамортизації – 10%;
- III група – будь-які іншіосновні фонди не включені до груп I, II і IV. Норма амортизації – 6 %;
- IV група – електроннообчислювальні машини, програмне забезпечення, інші інформаційні системи,телефони і т.д. і т. п. Норма амортизації – 15%.
Визначаємо річні амортизаційні відрахування цеху поформулі:
/> [3.1.1]
1. Визначаємо річні амортизаційні відрахуванняспоруди, в якій розташовано цех по формулі:
/> [3.1.2]
NА.сп = 2%
Вбал.спор. – балансова вартість споруди вякій розташований цех визначаємо за формулою:
/> [3.1.3]
Sц =18*30=540 – площа цеху, м2
Вм2 – вартість 1м2виробничої площі в 2009р. складає – 1000грн.
Визначаємо амортизаційні відрахування споруди в 2009р:
/>
Визначаємо балансову вартість споруди в 2010р:
/>
Визначаємо амортизаційні відрахування споруди в 2010р:
/>
Амортизаційнівідрахування споруди в якій розташований цех складає 10800грн
2. Визначаємо амортизаційні відрахування обладнання заформулою:
/> [3.1.4]
NА.обл. = 15%
Вбал.обл… – балансова вартість обладнанняцеху визначаємо з прайслистів «Бізнес» за 2009р. (звичайний 5тис.дол., верстатз ЧПК – 7-10тис.дол.
/>
Визначаємо амортизаційні відрахування обладнання в2009р:
/>
Визначаємо балансову вартість обладнання в 2006р:
/>
Визначаємо амортизаційні відрахування обладнання в2010р:
/>
Визначаєморічні амортизаційні відрахування цеху в 2009р. по формулі 3.1.1:
/>
Визначаємо загальну вартість основних виробничихфондів цеху в 2010р за формулою:
/> [3.1.5]
Річніамортизаційні відрахування цеху в 2010р. складають 1838200грн.
3.2 Розрахунок витратта вартості електроенергії
До складу експлуатаційних витрат на утриманняобладнання верстатів та автоматичних ліній входить вартість використаноїелектроенергії. Для її розрахунку використовуємо наступні формули.
Визначаємо річні витрати активної електроенергії заформулою:
/> [3.2.1]
Рвст – встановлена потужність обладнанняверстатів цеху, кВт.
Тріч – річна кількість годин роботиверстатів, год. при однозмінній роботі Тріч =1500-2000год., 2 зміни– 2500-4000год., 3 зміни – 4500-6000год., безперервна робота – 6500-8000год.Так як у мене однозмінна робота то приймаємо 2000год.
К – коефіцієнт використання обладнання, приймаємо К=1.
Визначаємо вартість спожитої електроенергії. Виходячиіз сучасних тарифів на електроенергію, яка відпускається промисловим споживачамна 1.01.2006р. вартість 1кВт∙год складає 0,5927грн/кВт∙год.
/> [3.2.2]
Річна вартість споживчої електроенергії по цеху натехнологічні потреби складає 129800 грн.
3.3 Розрахуноквартості допоміжних матеріалів на обслуговування верстатів та автоматичнихліній
Раціональне використання потужності, збільшеннятерміну експлуатації і продуктивності обладнання залежить від якості ремонту танаявності запасних частин і допоміжних матеріалів. Тому розрахунок цих витратвходить в склад витрат на утримання обладнання верстатів. Вартість допоміжнихматеріалів і запасних частин на обслуговування і ремонт верстатів визначаємо заформулою:
/> [3.3.1]
Км – коефіцієнт для визначення матеріальнихвитрат на допоміжні матеріали і запасні частини, приймаємо рівним Км=70грн/кВт
За результатами розрахунку складаємо кошторисексплуатаційних витрат на утримання обладнання верстатів і автоматичних ліній ізаносимо в Таблицю 6.
Таблиця 6 – Кошторис експлуатаційних витрат наутримання обладнання верстатів і автоматичних ліній.Назва витрат статей Сума витрат, грн Примітка 1. Основна заробітна плата на обслуговування верстатів і автоматичних ліній 51888 р. 2.4 2. Додаткова заробітна плата на обслуговування верстатів і автоматичних ліній. 25153 р. 2.4 3. Відрахування в фонди: держ. пенс. страх.; фонд на випл. безробіття; держ. фонд соц. страхування в зв’язку з непрацездатністю; фонд соц. страх. від нещасних випадків на виробництві. 26797,08 р. 2.4 4. Річні амортизаційні відрахування основних фондів цеху.
/> ф. 3.1.1 5. Вартість спожитої електроенергії
/> ф. 3.2.2 6. Вартість допоміжних матеріалів і запасних частин 7127,05 ф. 3.3.1 Всього 447915,13
Загальна сума експлуатаційних витрат на утриманняверстатів та автоматичних ліній складає 447915,13 грн