--PAGE_BREAK--
Очистной комбайн SL-500S
Капитальные вложения на транспортирование
Ктр=2352000+22932000=25284000 тыс.руб
Капитальные вложения в рабочий инструмент
Кинстр=0,015 · 26794000=401910 тыс.руб
Капитальные вложения на прочие нужды
Кпр=0,02 · 26794000=535880тыс.руб
Общие капитальные вложения по SL-500S
Кобщ=33398397+1510000+25284000+405060+540080=61130187 тыс.руб
Очистной комбайн
SL
300
Капитальные вложения на транспортирование
Ктр=2352000+22932000=25284000 тыс.руб
Принимаем сумму затрат на инструмент в размере 1,5% от стоимости оборудования.
Капитальные вложения в рабочий инструмент
Кинстр=0,015 · 26674000=400110 тыс.руб
Капитальные вложения на прочие нужды
Кпр=0,02 · 26674000=533480 тыс.руб
Общие капитальные вложения по SL300
Кобщ=33398397+1390000+25284000+400110+533480=61005987тыс.руб
2. Расчет численности персонала (на участке)
Четырехсменный режим работы, три смены добычные и одна ремонтная смена. Продолжительность смены — 6,0 часов. В каждую смену работает звено в составе 4 человек: машинист горновыемочных машин (МГВМ) VIIразряда и 2 ГРОЗ (горный рабочий очистного забоя) VIразряда, электрослесарь IVразряда. Время работы комплекса по добыче составляет 18,0 часов в сутки, профилактическое обслуживание оборудования 6,0 часов.
Явочная и списочная численность рабочих приведена в табл. 2.
Таблица 2- Численность рабочих
3. Баланс рабочего времени
среднесписочного рабочего
Таблица 3
4. Баланс загрузки оборудования
Таблица 4
Показатели
Ед.
измерения
Значение
SL-500S
SL-300
EKF-3E
1ЛУ
-
120
1. Трудоемкость
производствен. программы
норма ∙ час
4429
4486
2714 (SL-500)
2800(SL-300)
2714
2800
2. Планируемый процент выполнения норм
%
110
110
110
110
3. Трудоемкость
производствен. программы с учетом перевы-полнения норм
норма ∙ час
4935,4
4987,3
2467
2545,5
2467
2545,5
4. Полезный фонд времени рабочего оборудования
часы
4536
4536
4536
4536
5. Количество принятого оборудования по проекту
ед.
1
1
1
1
6. Фонд времени работы оборудования
часы
4536
4536
4536
4536
7. Коэффициент загрузки оборудования
—
0,8
0,83
0,6
0,62
0,6
0,62
8. Результаты расчета:
а) избыток (+)
б) недостаток (-)
часы
Расчеты по статьям
Расчет по статье «Электроэнергия»
Таблица 5
Наименование оборудования
Мощность, кВт
Количество, шт.
Конвейер забойный EKF-3E74V
2´160
1
Конвейер ленточный 1ЛУ-120
710
1
Очистной комбайн SL-500S
740
1
Очистной комбайн SL-300
400
1
Освещение выемочного штрека
1,2
4
Учет затрат по статье “Электроэнергия на основные технологические цели” производится по двухставочному тарифу Сэ, тыс. руб:
Очистной комбайн
SL
-500
S
Заявленная мощность:
кВт
P
у
i
— установленная мощность i-го токоприемника, кВт;
k
спр— коэффициент спроса (kспр=0,65);
Тариф за 1кВт присоединенной мощности:
а=104,7·(0,15+0,85 ∙А/22,05)=104,7·(0,15+0,85∙2743/22,05)=19955,9руб/кВт,
А — текущий курс доллара, равный 2743 руб.
Тариф за 1кВт потребленной мощности:
b
=0,87·(0,15+0,85∙А/22,05)=0,87(0,15+0,85∙2743/22,05)=170 руб/кВт
Расход электроэнергии:
=6807546,4кВт ∙час
Рн
i— установленная мощность двигателей i— й установки, кВт;
k
н
i
— коэффициент учитывающий загрузку двигателя по мощности;
(k
н
i
=0,55)
k
п
i
— коэффициент учитывающий потери электроэнергии и расход её на вспомогательные цели (k
п
i
= 1,1);
h
— к.п.д. токоприемника (h
= 0,98);
Тэф — эффективный фонд рабочего времени оборудования, час
Тэф =( Ткал — (0,5 .К + 2 .Т1 + Т2 + 0,5. Т3 + 8. ППР)) .18=(365 — (0,5 .18,8 + +2 .4,4 + 6,6 + 0,5. 24 + 8. 4,0)) . 18 = 5332 ч
К— капитальный ремонт 1 раз в 2 года К = 18,8 сут
Т1 — текущий ремонт 2 раза в год Т1 = 4,4 сут
Т2 — текущий ремонт 1 раз в год Т2 = 6,6 сут
Т3 — текущий ремонт 1 раз в 2 года Т3 = 24 сут
ППР — планово-предупредительный ремонтППР = 4,0 сут
Сэ
SL
500
S
= 1,2∙(1153,6 ·19955,88+6807546,4 ∙170)=1420882 тыс. руб.
Сэ SL300=1185281 тыс. руб.
Расчет затрат по статье «Основная заработная плата рабочих».
Основная заработная плата рабочих:
гдеД
j
-
доплата;
Прямая заработная плата на i
-ом рабочем месте (заработок по тарифу):
Зпр=Сч·Тг·
Noi
C
ч-часовая тарифная ставка на i-ой операции;
Тг-эффективный фонд рабочего времени на i-ом рабочем месте;
Тг=5490 час;
.
1. МГВМ – 1 человек
руб/ч;
2. ГРОЗ – на 1 человека
руб/ч;
3. Электрослесарь – 1 человек
руб/ч.
См— месячная ставка рабочего i-го разряда
Тмес— среднемесячный эффективный рабочий фонд времени, час
Кт
i
-тарифный коэффициент рабочего i-го разряда.
Тарифные коэффициенты
Таблица 6
Прямая заработная плата:
МГВМ: Зпр=4076·5490·1=22377,2 тыс. руб
ГРОЗ: Зпр=3705,9·5490·2=40690,8 тыс. руб
Электрослесарь Зпр=3067,6·5490·1=16841 тыс. руб
Основная заработная плата:
Зо= 1,8*(22377,2+40690,8+16841)=143836,2 тыс. руб.
Расчет затрат по статье «Дополнительная заработная плата рабочих».
ЗДОП = ∙ЗО, тыс. руб.
ЗДОП = ∙143836,2 =13318,1 тыс. руб.
Расчет затрат по статье «Отчисления на социальное страхование».
Размер отчислений по данной статье принимаем в размере 35% от годового фонда заработной платы.
Осоц = (Зо+ЗДОП)
×
0,35 = (143836,2 +13318,1)
×
0,35 =55004 тыс. руб.
Расчет затрат по статье «Амортизация».
В этой статье учитываются амортизационные отчисления на полное восстановление по основным производственным фондам. Расчет ведется исходя из общей стоимости объектов основных производственных фондов и потонных ставок.
Амортизация по технологическому оборудованию:
1. тыс. руб/год.
2. тыс. руб/год.
3. тыс. руб/год.
4. тыс. руб/год.
тыс. руб/год.
1. тыс. руб/год.
2. тыс. руб/год.
3. тыс. руб/год.
4. тыс. руб/год.
тыс. руб/год.
Амортизация по объектам горно-капитальных выработок.
Рассчитываем потонную ставку:
1. шахтные стволы (скиповой и клетевой)
ПС = тыс. руб/т,
где КО – капитальные вложения в проведение горных выработок, тыс. руб./м;
З – вскрытые запасы, обслуживаемые этой выработкой, т.
2. горизонтальные и наклонные выработки
ПС = тыс. руб/т,
3. проходка лавы
КП = (1100 + 36 · 5,3) ·1,1 · 2,82 ·200 =800800 тыс. руб/м;
Коб пр = =58 ·2 ·2,82 ·200=65424 тыс. руб;
Кобщ гориз = 800800+65424 =866224тыс. руб
ПС
SL-
500
S
= тыс. руб/т,
ПС
SL
300
= тыс. руб/т,
= 471200 тыс. руб/год.
= 803837,6 тыс. руб/год.
тыс. руб/год.
тыс. руб/год.
Расчет затрат по статье «Ремонтный фонд по оборудованию»
Затраты на текущий ремонт и обслуживание состоят из затрат на капитальный ремонт и затрат на технический ремонт. Затраты на кап. ремонт принимаем в размере 50 % от амортизации по соответствующей группе оборудования, а на тех. ремонт – в размере 12 % от капитальных вложений в соответствующее оборудование.
РМ = КР+ТР,
РМ
SL
-500
S
=73863,7+78000=151863,7 тыс. руб,
РМкрепи =162878,8+103200=266078,8 тыс. руб,
РМлент =4185090 тыс. руб,
РМскреб =549512,8 тыс. руб,
тыс. руб,
РМ
SL
300
=60227,3+63600=123827,3 тыс. руб,
РМкрепи =162878,8+103200=266078,8 тыс. руб,
РМлент =4185090 тыс. руб,
РМскреб =549512,8 тыс. руб,
тыс. руб,
Расчет затрат по статье
«Ремонт и содержание горно-капитальных выработок».
Принимаем в размере 30 % от амортизационных отчислений по данному объекту.
тыс. руб,
тыс. руб.
Расчет затрат по статье «Накладные расходы».
Принимаются в размере 20 % от суммы всех предыдущих расходов (по предыдущим статьям).
тыс. руб.
тыс. руб.
Расчет затрат по статье
«Налоги, относимые на себестоимость»
Величину налоговых выплат, относимых на себестоимость продукции, принимаем в размере 18 % от фонда заработной платы и дополнительной заработной платы рабочих.
тыс. руб.
6. Расчет и обоснование условной цены на продукцию.
1. Чистая прибыль
тыс. руб;
тыс. руб;
где – норматив рентабельности, равный 30 %;
– участковая себестоимость (см. калькуляцию, гр. 2 и 5).
2. Прибыль налогооблагаемая
тыс. руб;
тыс. руб;
где — ставка налога на прибыль, равная 0,18;
3. Налог на прибыль
тыс. руб;
тыс. руб;
4. Прибыль балансовая
тыс. руб;
тыс. руб;
5. Объем выпуска руды в условных отпускаемых ценах (товарный объем)
тыс. руб;
тыс. руб
6. Условная отпускаемая цена 1 тонны руды
ЦSL-500S= тыс. руб/т;
Ц
SL
300
= тыс. руб/т.
7. Расчет и анализ технико-экономического обоснования
7.1. Технико-экономические показатели
продолжение
--PAGE_BREAK--