Анализ современного состояния и развития внешнеэкономических связей России

Введение… 3

1 Современное состояние химической и нефтехимической промышленности РФ

1.1 Этапы развития химической и нефтехимической промышленности России …………………………………………………………………………… 6

1.2. Роль химической и нефтехимической промышленности в экономике государства ………………………………………………………… 14

2 Оценка современного состояния химической и нефтехимической промышленности РФ

2.1 Современное состояние и тенденции развития химической и нефтехимической промышленности РФ ………………………………………. 21

2.2 Основные факторы, сдерживающие стабильное функциониро-вание химического комплекса ……………………………………………… 29

2.3 Анализ внешнеэкономической деятельности химической и нефте-химической промышленности РФ ………………………………………………..

3 Рекомендации по улучшению состояния химической и нефтехимической промышленности РФ.

3.1 Инвестиции в химическую и нефтехимическую промышленность РФ …………………………………………………………………………………...

3.2. Научно-технический прогресс в химической и нефтехимической промышленности РФ……………………………………………………………….

3.3 Влияние присоединения России к ВТО на развитие химической и нефтехимической промышленности …………………………………..…………

Список использованной литературы…………………………………………………

2

Введение

Актуальность темы исследования обусловлена тем обстоятельством, что химическая промышленность XXI века превратилась в одну из самых молодых отраслей мировой индустрии, наряду с металлургией и машиностроением. При этом экспортный потенциал химического комплекса России характеризуются ныне значительными возможностями по формированию валового внутреннего продукта (ВВП) страны и доходной части государственного бюджета. Доля химической и нефтехимической продукции в общероссийском экспорте в 2006 г. составила 4,4%, в импорте – 7,9%.

Отрасль вносит значительный вклад в национальную экономику, и в относительных показателях имеет большое значение для экономики страны, чем подобная отрасль во многих промышленно развитых государствах. В США, например, общий выпуск химической промышленности, составляет 1,9% от ВВП.

В химической индустрии насчитывается около 1000 крупных и средних промышленных предприятий и около 100 научных и проектно-конструкторских организаций, опытных и экспериментальных заводов.

Предприятия химического комплекса размещены во всех федеральных округах и в 71-м субъекте Российской Федерации. Наибольшее развитие отрасль получила в четырех федеральных округах: Приволжском (доля округа в общем объеме производства химического комплекса РФ составляет 43,5%), Центральном (24,4%), Сибирском (11,2%) и Южном (10,4%) округах.

В химической индустрии получили широкое развитие процессы тер-риториальной концентрации производства. Крупнейшие химические узлы сформировались в Республиках Татарстан и Башкортостан, Алтайском, Перм-ском и Красноярском краях, Тульской, Тюменской, Ярославской, Нижего-родской, Волгоградской, Самарской, Кемеровской и Иркутской областях, что в значительной степени способствовало развитию этих регионов.

3

В ряде отраслей химического комплекса имеются и развиваются крупные корпорационные структуры. Это такие корпорации и холдинги, как «Сибур Холдинг», «Лукойл-Нефтехим», «Татнефть», «Фосагро», «Еврохим», «Акрон», «Амтел» и другие, на которых выпускается свыше 50% минеральных удобрений, около 40% полимерных материалов, от 50 до 70% процентов отдельных видов синтетических каучуков, 82% легковых и 95% грузовых автомобильных шин.

Тем не менее структура российского химического комплекса пока далека от структуры современной химической промышленности развитых стран. Число вертикально-интегрированных компаний незначительно, существенную долю российского рынка занимают компании, владеющие одним-двумя заводами.

В этой связи анализ современного состояния и разработка стратегических направлений развития химического комплекса России и его внешнеэкономических связей являются одними из наиболее актуальных теоретических и практических задач.

Исследование проблем внешнеэкономических связей России и перспектив их развития, а также разработка стратегических направлений развития химического комплекса находится в центре внимания многих отечественных экономистов. Проблема получила свое отражение в публикациях таких ученых, как В.А.Гавриленко, А.В.Брыкин, М.И.Иванов, В.А. Шумаев, А.В.Артемов, И.Филимонова, Л.Эдер, А.Коржубаев, и многих других специалистов-практиков в области внешнеэкономической деятельности. Однако, на рубеже XX — XXI веков Россия оказалась в совершенно новой экономической ситуации на мировом рынке, и кроме того,

сама страна к началу XXI века превратилась в равноправного партнера

и конкурента в мировом хозяйстве наряду с другими странами с рыночной экономикой. Переход России на рыночные условия хозяйствования с начала 90-х годов XX века потребовала от российских ученых в области мировой экономики и экономистов-практиков разработки новых методических

4

подходов к оценке экспортного потенциала отраслевых комплексов страны, и на этой основе — определения стратегических направлений развития химического комплекса России и его внешнеэкономических связей на перспективу в новых условиях функционирования международных экономических отношений.

Целью курсовой работы является анализ современного состояния и развития внешнеэкономических связей России в условиях углубления экономической интеграции нашей страны в мировое хозяйство и глобализации мировой экономики.

Для достижения этой цели решаются следующие задачи:

— рассмотреть этапы развития российской химической промышлен-ности и определить ее роль в экономике государства;

— дать оценку современному состоянию химической и нефтехимической промышленности РФ;

— рассмотреть товарную структуру экспорта и импорта химического и нефтехимического комплекса страны и дать системную оценку внешнеэкономической деятельности химической и нефтехимической промышленности России;

— определить ведущие тенденции в развитии конъюнктурообразующих факторов, характеризующих современное состояние химической промышленности, динамики основных показателей рынка химических товаров в современных условиях;

— предложить пути для качественного совершенствования отраслевой структуры химического и нефтехимического комплекса страны;

Предметом исследования выступает химический комплекс Российской

Федерации. Объектом исследования являются внешнеэкономические связи

химического комплекса России в условиях функционирования в стране

рыночных методов хозяйствования и более глубокой её интеграции в систему международных экономических отношений.
5

1.1 Этапы развития химической и нефтехимической

промышленности России

В истории нашей химической и нефтехимической промышленности можно выделить следующие основные этапы:

— дореволюционный период развития

— период создания социалистической химической промышленности

— химическая промышленность в период Великой Отечественной войны

— период быстрого роста химической нефтехимической промышленности

— современный период развития химической нефтехимической промышленности

В дореволюционной России химическая промышленность была отсталой отраслью. В ней доминировали мелкие частные предприятия. Крупные (например, «Треугольник») насчитывались единицами. Несмотря на наличие больших запасов химического сырья, на плодотворную деятельность ученых-химиков с мировым именем ( В. Ломоносов, Д. И. Менделеев, Н. Н. Зинин, А. М. Бутлеров и др.) химическая промышленность России находилась в полной зависимости от зарубежных стран;

В ней безраздельно господствовал иностранный капитал, иностранные специалисты занимали все руководящие посты, производство базировалось на привозном сырье и зарубежном оборудовании. В 1913 г. Россия произво­дила меньше, чем США, удобрений — в 36 раз, серной кислоты — в 14, соды — в 5,5, резиновых изделий — в 5 раз.

Период создания социалистической химической промышленности. После Великой Октябрьской социалистической революции молодое Советс-кое государство принимает одновременные меры по восстановлению раз-

рушенной химической промышленности и созданию условий для развития советской химической науки.

Разрушительные последствия гражданской войны и интервенции,

развязанной империалистическими державами, были огромными усилиями

советского народа ликвидированы за 5-6 лет.

6

В плане ГОЭЛРО намечался рост химической промышленности в 2,5 раза при общем увеличении выпуска промышленной продукции в 1,8-2 раза. Советское государ­ство выделяло из своих, тогда очень скудных средств валютный фонд на приобретение за рубежом лицензий и патентов, новейшего оборудования и техники для хи­мической промышленности. Этот путь был единственно правильным и позволил в короткий срок создать в стра­не химическую промышленность, не уступающую по своим показателям лучшим зарубежным предприятиям. А тем временем фундаментальные институты, создан­ные вновь и расширенные, начали передавать промыш­ленности отечественные разработки.

В 1925-1926 гг. был восстановлен дореволюционный уровень, а к 1928 г.-началу первой пятилетки – превзойден на 46%.За годы довоенных пятилеток возрос выпуск химической продукции: в 1928-1932 гг.- в 3,2 за, 1933-1937 гг.- в 3,36, 1937-1940 гг.- в 1,51 раза. В этот период были заложены основы всех ведущих подотраслей производств химической индустрии, впервые в мире начат пуск многих химических продуктов, введены в эксплуатацию крупнейшие месторождения фосфатного сырья в Хибинах и калийного сырья на Урале, начата подготовка квалифицированных кадров рабочих и инженерно-технических работников. СССР вышел на первое место в мире по производству синтетического каучука, минеральных удобрений и ряда других продуктов.

Незадолго до Великой Отечественной войны, в 1940 г. валовая продукция химической и нефтехимической промышленности возросла по сравнению с 1913 г. в 1,7 раз. В резолюции XVIII съезда КПСС указывалось на необходимость «превратить химическую промышлен­ность в одну из

ведущих отраслей промышленности, полностью удовлетворяющих потребности народного хозяйства и обороны страны. По производству ряда хи­-

мических продуктов: серной кислоты, минеральных удобрений, красителей и пр.- СССР вышел на второе место в мире.

Таким образом, накануне Великой Отечественной войны СССР

7

располагал всеми важнейшими химиче­скими продуктами отечественного

производства.

Годы войны нанесли химической промышленности тяжелейший ущерб. Большинство предприятий, нахо­дившихся на временно оккупированных территориях, были разрушены. В результате вероломного нападения фашистской Герман наша страна потеряла 50 % мощностей по производству аммиака и азотных удобрений, 77 % — серной кислоты, 83 % — кальцинированной соды, 66 % — красителей, и т. д.

Героическая самоотверженная работа советских людей позволила в короткие сроки ввести в действие на Востоке страны, а затем восстано-вить в освобожденных от врага районах разрушенные предприятия. Однако 1945 г. выпуск минеральных удобрений по сравнению с довоенным его уровнем составил 34,6%, серной кислоты — кальцинированной соды — 43,8, каустической соды — 67,4, красителей синтетических — 44,6 % и т. п.

Химическая промышленность сыграла важную роль в укреплении обороноспособности страны.

Период 1960-1980гг. — период быстрого роста химической промышленности. Первые послевоенные годы отмечены не только восстановлением народного хозяйства, в том числе и химической промышленности, но и созданием новых производств и предприятий. Уже в 1950 г. по валовой продукции химическая промышленность вышла на довоенный уровень. К 1960 г. этот уровень был превышен в четыре раза.

Решающую роль в этом периоде сыграли решения майского (1958 г.) и декабрьского (1963г.) Пленумов ЦК КПСС, определившие задачи ускоренного развития отрасли. Большие изменения претерпела сырьевая

база — нефть и природный газ стали основными источниками сырья, полу-чила развитие коксохимия. В это время созданы промышленные произ-водства многих синтетических материале В 1960-1980 гг. произошли струк-турные сдвиги в ассортименте химической продукции в результате ускорен-

ного роста производства синтетических смол и пластических масс химичес-

8

ких волокон.В середине 70-х годов СССР выше на первое место в мире по производству минеральных удобрений.

В результате высоких темпов развития химическая индустрия заняла ведущее место в промышленности СССР.

Важным этапом этого периода была десятая пятилетка(1976-1980 гг.), которая характеризовалась перевооружение технической базы отрасли, организацией и ускоренным развитием прогрессивных подотраслей, увеличением выработки химической продукции. Химическая промышленность активно участвовала в подъеме сельскохозяйственного производства путем роста выпуска минеральных удобрений, химических средств защиты растений, микробиологической продукции, способство­вала сбережению природных минеральных и лесных ресурсов за счет расширения производства химических материалов, за­меняющих природное сырье, сбережению пищевых продуктов, экономии трудовых и энергетических ресурсов, увеличению производства товаров народного потребления. Химические методы очистки и переработки промышленных отходов широко исполь­зовались для охраны окружающей среды. В десятой пятилетке введены в эксплуатацию 17 новых предприятий и свыше 1000 крупных производств.

Благодаря использованию новейших технических решений, расширению масштабов применения прогрессивных технологи­ческих процессов и новых катализаторов повысился техниче­ский уровень отрасли. В десятой пятилетке проведено почти 35 тыс. мероприятий по новой технике, освоено около 700 но­вых технологических процессов, внедрено свыше 900 новых хи­мических продуктов и примерно 600 сняты с производства. Го­довой

экономический эффект от реализации научно-технических достижений превысил 1,1 млрд. руб. Доля прибыли от внедре­ния новой техники составила в среднем 80 %.

Об эффективности развития химической промышленности в эти периоды свидетельствуют также структурные сдвиги в на­правлении роста

9

удельного веса наиболее прогрессивных видов химической продукции и увеличения доли продуктов, выраба­тываемых на агрегатах большой единичной мощности.

В 1961-1965 гг. около 60 % прироста производства продук­ции в химической и нефтехимической промышленности было получено за счет экстенсивных факторов, в 1966-1970 гг. эта доля уменьшилась до 30%, в 70-е годы — до 18%; доля ин­тенсивных факторов соответственно возросла с 40 до 70 и 82 %.

Современный период развития химической промышлен­ности, характеризующийся переводом отрасли на интенсивный путь развития и резким повышением эффективности производ­ства. Началом этого периода развития химической промышлен­ности является одиннадцатая пятилетка (1981-1985 гг.).

Основная его задача — обеспечение более полного удовлетворения потребностей материального производства, быта и непроизводственной сферы в химической продукции высокого качества. Для этого в одиннадцатой пятилетке было намечено увеличить производство продукции химической и нефтехимической промышленности на 32 %.

Выпуск минеральных удобрений к 1985 г. планировалось довести до 36-37 млн. т в пересчете на 100%-ное содержание питательных веществ при одновременном улучшении их качества и расширении ассортимента путем увеличения доли фосфорных удобрений, повышения концентрации действующих питательных веществ за счет выпуска концен-трированных удобрений, увеличения доли сложных и комплексных удоб-рений, роста производства жидких удобрений, выпуска минеральных удобрений в гранулированном или крупнокристаллическом виде с повы-шенной прочностью гранул и однородным гранулометрическим составом, удобрений длительного действия, капсулированных с заданным уров-нем высвобождения действующих питательных веществ. Для решения

этой задачи в промышленности минеральных удобрений продолжается

10

работа по укрупнению единичных мощностей агрегатов, созданию новых высоко — производительных методов.

В целях более полного использования мощностей по производству минеральных удобрений и химических кормовых добавок опережающими

темпами развивается сырьевая база. В це­лом для горной химии характерно совершенствование применяемой техники и технологии добычи, обогащения и переработки руд, создание новых методов на основе высокопроизводительной техники. В частности, разрабатываются новые системы добычи руды с применением цикличной и поточной технологии, новые методы разрушения горных пород, комплекс машин ц механизмов, позволяющих сократить число операций, создают­ся машины для подземных работ с дистанционным управлени­ем, разрабатываются новые методы обогащения бедных руд, внедряются комплексная механизация и автоматизация во всех производственных и вспомогательных процессах, создаются ав­томатизированные системы управления горными производства­ми и предприятиями, осуществляются мероприятия по охране окружающей среды.

В электрохимических производствах каустической соды мощ­ность современных цехов диафрагменного электролиза состав­ляет 200 — 300 тыс. т в год. Новые хлорные производства размещаются вблизи природ-ных запасов соли, а в переработку направляются в основном рассолы, получаемые подземным растворением соли.

В производстве кальцинированной соды возрастают масштабы переработки нефелинового сырья, ведутся работы по уменьшению

количества промышленных стоков при одновременном расширении областей применения хлорида кальция, а также по увеличению единичных мощностей устанавливаемого оборудования

В производстве продуктов органического синтеза создаются новые селективные и активно действующие катализаторы, внедряются более совершенные каталитические системы. Экономи­ческий эффект от повы-

11

шения селективности даже на несколько процентов выражается миллионами тонн сэкономленного сырья. В целях экономии топливно-

энергетических ресурсов осуществляются мероприятия по замене нефти и нефтепродуктов в процессах нагрева, по разработке и применению катализаторов, позволяющих вести процесс при более низких температурах, созданию процессов получения жидкого и газообразного топлива, а в дальнейшем и химического сырья из твердого топлива.

В производстве синтетических красителей и продуктов тон­кого органического синтеза постоянно ведутся работы по повы­шению их качества, расширению ассортимента и увеличению выработки, внедряются безотходные или малоотходные техно­логии, замкнутый водооборот.

Производство смол и лаков осуществляется по современным технологическим схемам на оборудовании большой единичной мощности с механизированными системами загрузки сырья и автоматизированными методами контроля. Внедряются непрерывные технологические схемы получения пленкообразователей в производстве алкидных и эпоксидных смол, высокопроизводительные бисерные машины непрерывного действия в сочетании с быстроходными смесителями в производстве эмали и др. Опережающими темпами развиваются производства прогрессивных лакокрасочных материалов.
Развитие промышленности синтетических смол и пластмасс характери-зуется созданием крупных с высоким уровнем механизации и автоматизации производств в районах источнике сырья, применение агрегатов большой единичной мощности (карбамидных смол — 25,

полистирола — 30, полиэтилена низкой плотности — 60, полиэтилена

высокой плотности 70 тыс. т в год), реконструкцией и расширением действующих предприятий по производству и переработке пластмасс, внедрением новых, эффективных технологических процессов получения и переработки пластмасс, росток удельного веса наиболее прогрессивных видов синтетических смол и пластически масс.

12

Выработку химических волокон и нитей в 1985 г. намечалось довести до 1,6 млн.т. В производстве синтетических волокон осуществляется переход на высокоскоростное формование (2800-3500 м/мин) и совмещение процессов вытягивания текстурирования на одной машине для нитей текстильного на значения, на совмещенное формование и вытягивание при скорости 3000 м/мин с полной механизацией иавтоматизацией операций заправки, съема и транспортирования паковок для технических нитей. В производстве вискозных нитей внедряются высокопроизводительное оборудование с полной

автоматизацией, технологические схемы с замкнутым водооборотом и отсутствием вредных выбросов. Создается производство хлопке подобных вискозных волокон — высокомодульных, полинозных.

Производство химических реактивов и особо чистых веществ характеризуется разработкой методов глубокой очистки и ее зданием аппаратуры, технологических схем, гарантирующих чистоту и стерильность готовой продукции.

В производстве фотоматериалов 80% светочувствительных материалов обрабатывается экструзионным методом, позволяющим существенно увеличить скорость полива при одновременном улучшении качества продукции. В целях уменьшения хода азотнокислого серебра начато производство несеребряных фотоматериалов. Осуществлен полный переход на изготовление магнитных лент на полиэтилентерефталевой основе. При этом широкое распространение получили порошки гамма-оксида железа с игольчатой формой частиц.

Постоянно расширяется ассортимент товаров бытовой химии.

За годы одиннадцатой пятилетки производительность труда в химической и нефтехимической промышленности возрастала главным образом за счет повышения технического уровня про­изводства, более полного и рационального использования рабо­чего времени, сокращения
13

удельного веса ручного труда на вспомогательных, транспортных, складских

работах. Благодаря этому получена основная часть прироста товарной химической продукции.

Химическая и нефтехимическая промышленность прошла бурный путь развития в период 50-х — 80-х годов. Российская химическая промышленность в своем нынешнем виде практически полностью была сформирована в 1960-1970 гг. В то время на первом план вышло обеспечение самодостаточности СССР в производстве стратегически важных видов химпродукции: синтетических каучуков, минеральных удобрений, продуктов основной химии. Ориентиром служили потребности всех союзных республик и СЭВ. Особенно бурно российский химпром рос в 1966-1980 гг,. когда выпуск продукции увеличился почти в 4 раза, а среднегодовые темпы прироста составляли 9,5%. К 1990 г. был достигнут максимальный объем выпуска, который составлял 70% от объемов американского (в стоимостном выражении) и почти 100% — по ассортименту. В отрасли был создан значительный производственный потенциал.
--PAGE_BREAK--1.2 Роль химической и нефтехимической промышленности в

экономике государства
Химический комплекс является базовым сегментом российской промышленности, без успешного развития которого невозможно долгосрочное и стабильное развития экономики в целом.

В структуре обрабатывающих производств промышленности по объему продукции удельный вес предприятий химического комплекса

составляет 10,2%. В отрасли сосредоточено более 5,4% основных фондов промышленности страны. Предприятия обеспечивают около 5,0% общероссийского объема валютной выручки.

Химический комплекс России включает в себя два вида экономической деятельности: химическое производство и производство

14

резиновых и пластмассовых изделий.

«Локомотивом» отрасли долгое время остается производство минеральных удобрений.

Потребителями продукции химического комплекса являются практически все отрасли промышленности, транспорта, сельского хозяйства, а также сфера услуг, торговля, наука, культура и образование, оборонный

комплекс.

Объем отгруженных товаров собственного производства, выполненных работ и услуг собственными силами в фактических ценах в химическом комплексе в 2006 г. составил 1041,2 млрд. рублей. В общем объеме отгруженных товаров химического комплекса на долю химического производства приходилось 74,5%, а на долю производства резиновых и пластмассовых изделий — 25,5%.

Химический комплекс имеет не только важное экономическое и оборонное, но и социальное значение. В отрасли занято более 820 тыс. человек, в том числе в химическом производстве — 563 тыс. человек и в производстве резиновых и пластмассовых изделий — 257 тыс. человек.

В химической индустрии насчитывается около 1000 крупных и средних промышленных предприятий и около 100 научных и проектно-конструкторских организаций, опытных и экспериментальных заводов.

Химический комплекс является высоко приватизированной отраслью. На 01.01.2007 г. в химическом производстве из 7,6 тыс. действующих предприятий, 87% находится в частной собственности, 1,8% — в государственной и 11,2% — прочие формы собственности. В производстве резиновых и пластмассовых изделий в частной собственности находится

90,7% из 6,6 тыс. действующих предприятий, 0,6% — в государственной и 8,7% — прочие формы собственности.

Почти во всех отраслях химического комплекса появились крупные игроки, заинтересованные в долгосрочном развитии. Это такие корпорации и холдинги, как «Сибур Холдинг», «Лукойл-Нефтехим», «Татнефть»,

15

«Фосагро», «Еврохим», «Акрон», «Амтел» и другие, на которых выпус-кается свыше 50% минеральных удобрений, около 40% полимерных материалов, от 50 до 70% процентов отдельных видов синтетических каучуков, 82% легковых и 95% грузовых автомобильных шин.

Ведущая роль химического комплекса остается непреложным фактом.

Химический комплекс относится к числу базовых отраслей эко­номики. Он

играет важную роль в повышении научно-техничес­кого уровня всех отраслей

хозяйства, так как производит новые виды материалов; позволяет утилизировать отходы многих произ­водств, способствует интенсификации сельского хозяйства.

Использование химических продуктов в промышленности в качестве

сырья и основных материалов как самостоятельное направление химизации возникло после создания и развития промышленно­сти синтетического каучука, пластмасс и химических волокон. В настоящее время химические полимеры служат одним из ос­новных видов сырья и материалов в произ-водстве орудий труда и предметов личного потребления. Они нашли широкое при­менение в основных производственных процессах промышлен­ного производства и выступают наравне с природными или так называемыми традиционными материалами. Например, в произ­водстве деталей, частей машин или труб пластмассы являются сырьем, как и металл. По экономической роли в текстильном производстве химические волокна не отличаются от природ­ных, как и синтетический каучук от натурального — в рези­новом.

Хими­ческая промышленность участвует в насыщении внутреннего рынка социально ориентированной продукцией (синтетическими мою­щими

средствами, строительными материалами, лаками и эмаля­ми, пластмассовыми

изделиями, бытовой химией, шинами, одеж­дой, обувью, лекарствами и пр.). Велико значение отрасли в обес­печении экономической и оборонной безопасности страны. Именно поэтому химическая промышленность должна

развиваться опере­жающими темпами. Она должна оказывать существенное

16

влияние на формирование прогрессивной рыночной структуры производ­ства и потребления в других секторах экономики народного хозяйства страны.

Технический прогресс ведущих отраслей народного хозяйства в значи-тельной мере определяют химические материалы и химическая технология.

Химия дает новые материалы с заранее заданными свойствами в том числе с такими, которые не встречают­ся в природе. Подобные материалы позволяют вести производственные процессы с большими скоростями,

нагрузками давлениями, температурами, агрессивными средами и т. д.

Новые химические материалы вызвали к жизни но­вые технологические процессы (полимеризацию, литье под давлением, экструзию, прессование и т. д.), привели к замене ряда механических приемов обработки хими­ческой технологией. Появилось необходимое для новых технологических процессов оборудование.

Внедрение методов химической технологии, заменяющих ме­ханические либо коренным образом совершенствующих приме­няемую технологию, можно выделить в самостоятельное (относи­тельно) направление. К нему следует отнести подземную газифи­кацию угля, заменяющую его добычу с применением ручного труда; использование взрывчатых веществ в горном деле и на строительных работах, что позволяет исключить значительную часть механических операций.

Химизация позволяет увеличить выпуск продукции при од­новременном повышении ее качества и снижении издержек про­изводства. Химические методы и химические материалы находят применение во всех отраслях промышленности, и прежде всего в машиностроении.

Основным потребителем производимых в стране синтетических смол и пластмасс является машиностроение. Химия создает не толь­ко полноценные заменители природный материалов, но и матери­алы с заранее заданными свойствами, не существующие в природе.

Одной из характерных особенностей современного машино­строения

17

является применение химических материалов и хими­ческих методов в литьевых, сварочных, термических производст­вах, при резании металлов, для защиты от коррозии. Широкое распространение получили такие процессы, как никелирование, хромирование, меднение, цианирование, оцинковка. Сотни тысяч тонн металлов подвергаются травлению и обезжириванию раз­личными химикатами.

Важным направлением научно-технического прогресса в ма­шиностроении является широкое использование пластических масс и синтетических смол взамен металлов. Известно, что 1 т пластических масс

заменяет 5—6 т черных или цветных метал­лов, 3—4 т древесины. Трудоемкость изготовления изделий из 1 т пластмасс примерно на 700-800 человеко-часов ниже, чем в слу­чае изготовления их из металлов.

Все большее значение приобретает использование пластмасс в комбинации с металлами при изготовлении деталей и частей машин и оборудования.

Внедрение химической технологии приводит к интенсификации производственного процесса: сокращению производственного цикла, упрощению схемы производ­ств, увеличению выхода полезного вещества,

снижению отходов.

Все более прогрессивную роль играют пластмассы, обла­дающие термостойкостью, конструкционными, изоляционны­ми, фрикционными, антифрикционными и другими свойства­ми, в совершенствовании выпускаемой и создании новой техники.

В легкой промышленности химические полимерные мате­риалы служат одним из основных видов сырья. В текстильном производстве — это

химические волокна, в кожевенно-обувном, галантерейном, производстве игрушек и других товаров лично­го потребления — искусственные кожзаменители, пластмассы, синтетический каучук.

С применением синтетических смол из древесных отходов и малоценных пород древесины изготовляются древесные плиты, фанера,

18

полностью заменяющие пиломатериалы.

В строительстве для устройства полов, шкафов, перегородок применяются линолеум, древесностружечные плиты, синтети­ческие ковровые покрытия; ограждающие, светонепроницаемые конструкции изготовляются из жестких конструкционных пла­стмассовых листов; наружные и внутренние системы канализа­ции, газификации, водопровода сооружаются с применением пластмассовых труб; для утепления строительных конструкций используются пенопласты и изделия из стеклянного и мине­рального волокна; для гидро- и пароизоляции строительных конструкций и противофильтрационных устройств каналов, водоемов и плотин применяются полиэтиленовые пленки.

Ши­рокое распространение получили санитарно-техническое обору­дование из пластмасс, пленки, пленочные обои, бумажно-слоис­тые пластики и другие материалы, применяемые для отделки стен и фасадов, устройства малых архитектурных форм. Боль­шое значение имеет комбинированное использование пластмасс, алюминия и других материалов для производства строительных деталей высокой заводской готовности.

Огромно экономическое значение химизации сельского хо­зяйства. Химизация не только интенсифицирует сельское хозяй­ство, делает его высокопродуктивным, но и значительно улучша­ет и облегчает условия труда земледельца, создает благоприятные условия механизации, сокращает трудовые затраты на производ­ство сельскохозяйственной продукции и повышает ее качество. По расчетам ученых, в среднем применение 1 т минеральных удобрений в пересчете на 100 %-е содержание питательных ве­ществ сберегает в сельском хозяйстве 275 человеко-часов.

Рассматривая вопрос экономической эффективности удобре­ний, прежде всего следует иметь в виду их агрохимическую эффективность (прибавку урожая на единицу площади) и в ко­нечном счете их роль в повышении производительности почвы как основного средства сельскохозяйственного производства.

19

Одной из главных задач в земледелии является не только получение высоких урожаев сельскохозяйственных культур, но также и их сохранение. Эта задача решается применением раз­личных химических веществ (пестицидов), предназначенных для уничтожения вредных организмов в растениеводстве. Рас­ходы на защиту технических культур окупаются за счет сохра­ненного урожая в 15-18 раз.

Кроме рассмотренных выше направлений химизации широ­кое внедрение химических материалов и химических методов в различные отрасли народного хозяйства обеспечивает:

— решение важнейших научно-технических проблем в элек­тронике, радиотехнике, связи и ракетостроении за счет постав­ки в эти отрасли сверх-чистых материалов, специальных поли­мерных материалов и изделий из них;

— повышение степени удовлетворения потребности населения в одежде, обуви, предметах домашнего обихода за счет увеличе­ния поставок химичес-ких волокон, искусственных кож, краси­телей, текстильно-вспомогательных и отделочных препаратов, лакокрасочных материалов, пластмасс и синтети-ческих смол;

— повышение медицинского, бытового и культурного обслу­живания населения за счет широкого использования новых хи­мических продуктов.

Химизация домашнего хозяйства и быта включает приме­нение синтетических моющих средств, чистящих, полирующих химических материалов и других товаров бытовой химии, из­делий из пластмасс и резины в домашнем обиходе. Главное на­значение перечисленных групп химических продуктов — рацио­нальная организация быта и экономия времени в домашнем хозяйстве.

Химизация производства пищи или отдельных ее элементов имела место издавна. В последнее время большое развитие по­лучило производство витаминов и препаратов, включаемых в рацион питания населения в дополнение к натуральной пище. Сюда относится и потенциально возможное получение синтети­ческой или искусственной пищи (искусственной икры,

20

белко­вых препаратов, пищевых жиров и т. п.).

Большое значение продукция химической промышленности имеет и в экспорте страны, обеспечивая около 7% валютных по­ступлений. Более 40% общего объема экспорта химической продук­ции составляют минеральные удобрения и органические продукты.

С 2002г. Россия впервые превратилась в нетто-импортера химической продукции. Ежегодно Россия ввозит 70% потребляемых пластмасс, 65% химических волокон и нитей, 60% красителей и ла­кокрасочных материалов.

Крупными игроками современного нефтехи­мического комплекса РФ являются такие компа­нии, как ОАО «Нижнекамскнефтехим», «Сала-ватнефтеоргсинтез», «Казаньоргсинтез», «Уфа-нефтехим», «Уралкалий», «СИБУР Холдинг», «ЛУКОЙЛ», Минеральная химическая компания «Еврохим» и ряд других производителей, форми­рующих значительную часть внутреннего валового продукта.

Эти структуры выпускают более 60% полимер­ных материалов, а

также значительный объем синтетических каучуков, легковых и грузовых автомобильных шин.
2.1 Современное состояние

В последние десятилетия в мире произошли существенные изменения в структуре химической промышленности. Если до этого традиционно преобладала основная химия, особенно производ­ство минеральных удобрений, то теперь ведущее место занимает промышленность органического синтеза, базирующаяся на неф­тегазовом сырье. Растет также доля химико-фармацевтической промышленности. Вместе с тем в России высока доля основной химии, в особенности производства минеральных удобрений, фар­мацевтическая промышленность развита относительно слабо.

В 1990 г. в состав химической промышленности входило бо­лее 1000

21

предприятий, вырабатывавших более 75 % общего ко­личества химических продуктов в стране. Остальное количество продуктов вырабатывалось на предприятиях черной и цветной металлургии, целлюлозно-бумажной, лесной и микробиологи­ческой промышленности и промышленности строительных ма­териалов.

В 1990-е годы химический комплекс, так же как и все осталь­ные отрасли, в полной мере испытал экономический кризис. Переход к начальному этапу рыночных отношений отрица­тельно сказался на развитии химической промышленности Рос­сии. Инвестиционный процесс в отрас­ли практически прекратился, при этом износ основных фондов превысил 60%. В используемых технологических процессах преобладают устаревшие технологии, внедренные в своем большинстве в 60-х — 70-х годах. К 90 — м годам сформировалась тенденция нарастающего отставания технического, технологического и экономического уровня химических производств комплекса от соответствующих показателей развитых стран на 10-20 лет, которое особенно возросло за последние 8 лет.

В глубоком кризисе находятся научно-исследовательские организации химической индустрии. Объем финансирования научных организаций сократился в 10-15 раз, численность научных работников уменьшилась в 3-4 раза. Существенно снизилась фондовооруженность работников институтов, ускорились темпы старения технологического оборудования научных организаций и их экспериментальных баз. Удельный вес машин и оборудования опытно-экспериментальных производств, находящихся в эксплуатации более 10 лет составляет почти 52%, приборов и устройств — около 40%.

В научно-исследовательской сфере развиваются негативные тенденции: сужаются или полностью ликвидируются перспективные направления научной деятельности, институты по существу трансформируются в коммерческие структуры. Состояние научно-исследовательских организаций ставит под угрозу возможности научного

22

обеспечения технологического обновления производственного потенциала.

Начинается спад производства. Объем производства отрасли снизился в целом на 56%, а по ряду важнейших продуктов падение составило: по химическим волокнам и нитям и лакокрасочной продукции — 75%, синтетическим красителям — 83%, синтетическому каучуку — 62%, соде каустической — 57%.

К концу 90 годов объ­ем производства химических продуктов в стране сократился бо­лее чем в 2 раза. Многие предприятия были закрыты. В страну хлынул поток иностранных химических товаров.

Опережающий рост цен на энергоресурсы и транспортных та­рифов привел наряду с другими причинами к тому, что уровень внутрироссийских цен на многие виды химической и нефтехими­ческой продукции превысил мировые цены.

Снизилась доля продукции химического комплекса, исполь­зуемая на внутреннем российском рынке, вместе с тем росло экспортное значение отрасли. Экспорт сдерживает спад произ­водства в отрасли и служит

источником валюты, необходимой для закупки сырья и материалов. Но товарную структуру экспор­та химической продукции нельзя признать удовлетворительной, так как более 40% составляют минеральные удобрения, сырье и полуфабрикаты. Сырьевая направленность экспорта России при­водит к тому, что многие химикаты за рубежом перерабатывают­ся и в виде продукции с высокой добавленной стоимостью воз­вращаются на российский рынок (например, пластмассы, волок­на, синтетический каучук — в виде изделий из пластмасс, тка­ней, шин). При этом отечественные производственные мощнос­ти простаивают.

Финансовое положение предприятий остается сложным: в 1997 году 44% крупных и средних предприятий закончили с убытком ( в 1996 году — 39%), балансовая прибыль уменьшилась в сравнении с 1996 годом на 14%, кредиторская и дебиторская задолженности за этот же период увеличились соответственно на 42 и 22 %. Рентабельность в целом по отрасли составила

23

в 1997 году 4,6% ( в 1995, 1996 годах соответственно — 21,1 и 4,74 %).

Производственные мощности по многим продуктам загружены на 20-50% из-за существенного снижения спроса на них отраслей-потребителей химической продукции. Особенно существенны экономические потери из-за низкой загрузки агрегатов большой единичной мощности.

В химической и нефтехимической промышленности в 1997 году в относительно устойчивом финансовом положении находилось 27% от обще-го количества крупных и средних предприятий. В 1997 году рентабельно работающие предприятия отрасли получили прибыль в объеме 5,8 млрд. рублей (деноминированных), что составляет 7% от прибыли по промышлен-ности в целом.

За период 1996-1997 стабильно работали акционерные общества: «Сильвинит», «Уралкалий», «Березники» Пермской области, «Минудобрения» Воронежской области, нарастившие объем производства в 1997 году на 20-50%. В 1998 году увеличили объем выпуска продукции Кингисеппское АО «Фосфо-рит», Россошанское АО «Минудобрения» за счет организации

производства новой высокоэффективной продукции. Устойчиво работают предприятия по производству и переработке пластмасс — Казанское АО «Оргсинтез» и АО «Карболит» г.Орехово-Зуево; синтетического каучука — АО «Синтезкаучук» г.Тольятти; лакокрасочной продукции — АО «Лакокраска» г.Ярославль. АО «Курскхимволокно» увеличило в I полугодии 1998 года выпуск полиамидного корда в 5 раз по сравнению с тем же периодом прошлого года, АО «Щекинское химволокно» — в 2 раза производство полиамидных волокон.

В этой ситуации возникает вопрос о перспективах отечест­венной химической промышленности. С одной стороны, четко просматривается тенденция к дальнейшему сворачиванию оте­чественных химических производств, усилению зависимости оте­чественных потребителей от зарубежных поставок химических продуктов и в конечном счете превращению России в сырьевой придаток ведущих зарубежных фирм. Финансовые и

24

политиче­ские потери России в данном случае значительны. В то же вре­мя активный прогресс в отечественной промышленности с це­лью резкого повышения технического уровня химических и нефтехимических производств, увеличения объемов производ­ства продукции и конкурентоспособного функционирования хи­мической отрасли России на мировом рынке требует больших инвестиций на решение технических проблем.

В условиях резкого сокращения государственных инвестиций, в основном за счет собственных и привлеченных средств, создаются новые производства по выпуску конкурентоспособной продукции. Впервые в России организован массовый выпуск (105 тыс. шт. в год) цельнометаллокордных экономичных высокоэффективных шин для грузовых автомобилей, АО «Московский шинный завод» увеличил ассортимент радиальных шин для легковых автомобилей и иномарок. Введены новые мощности: полипропилена в АО «Уфаоргсинтез»; винилхлорида в Стерилитамакском АО «Каустик», Республика

Башкортостан; материалов для упаковки медпрепаратов в АО «Росхимнефть» г.Москва, площадка в г.Переславль-Залесский Ярославской обл.; аудиокассет в АО «РОНИС» г.Ростов-на-Дону; радиальных шин для легковых автомобилей; диаммонийфосфата в АО «Аммофос» г.Череповец Вологодской обл.; бутилкаучука в АО «Нижнекамскнефтехим», Республика Татарстан и т.д.

Главным фактором, который позволил российским химическим предприятиям выйти из затянувшегося кризиса в 1998 г., было падение курса рубля, которое не только уменьшило себестоимость российской химической продукции, но и сделало недоступной значительную часть импорта. В выигрыше оказались практически все подотрасли химического комплекса — ориентированные как на внешний рынок, так и на отечественных потребителей. Эта тенденция сохранялась около 3-х лет: с 1999 по 2002 гг. объем производства увеличился в 1,5 раза, уровень загрузки мощностей — на 24%,

25

инвестиции — на 31%. Однако эффект девальвации был исчерпан в 2002 г. Развитие отрасли замедлилось, однако стагнация так и не началась, напротив — последовала вторая волна роста. «Помогли» война в Ираке и рост азиатских (в первую очередь китайской) экономик. Они спровоцировали рост цен на нефть, которые потянули за собой и цены на большую часть химических продуктов — и в первую очередь на минеральные удобрения и продукцию нефтехимии, напрямую зависящие от цен на газ и нефть. Рост производства в 2003 году составил 104,4% к уровню 2002 года. Необходимо иметь в виду, что положительная динамика производства продукции в последние годы обеспечивалась за счет перемещения платежеспособного спроса внутреннего рынка с импортной химической продукции на отечественную (что связано, в первую очередь, с девальвцией рубля в 1998 году) и в целом благоприятной внешнеэкономической конъюнктурой на основные экспортные товары химического комплекса.

Таким образом, главная причина наметившегося в 2003-2004 гг. ускорения химического производства в России носила конъюнктурный характер.

В 2005 г. стало сдавать темпы производство минеральных удобрений — главный двигатель отрасли: рост оказался минимальным, а в ряде подотраслей начался спад. Тормозящим фактором является и низкий спрос на отдельные виды продукции. Например, потребителем минеральных удобрений является сельское хозяйство, которое на тот момент практически не покупало удобрения. Аналогичная ситуация сложилась с производством химических волокон, спрос на которые связан с развитием текстильной промышленности. Конкуренция в

легпроме очень высока, поэтому инвесторы не решаются вкладывать деньги в производство химволокон.

В последние годы в России активно развиваются производства крупнотон-нажной химии, в т.ч. и минеральных удобрений: лишь за 7 месяцев 2007 г. производство выросло на 11,3%. Мировые цены на удобрения в 2007 г. были рекордно высокими. Больше всех повезло производителям калийных

26

удобрений (крупнейшие в России — «Уралкалий», «Cильвинит»). Цены на их продукцию которых выросли почти в 2,5 раза. Причины очевидны. Вслед за ростом населения планеты растет спрос на продукты питания. Другой стимул — мода на биотопливо вырабатываемое из растений, причиной которой стал стремительный рост цен на углеводородные энергоносители. Все это толкает вверх цены на сельхозпродукты, а те, в свою очередь — на минудобрения.

Однако благополучие российских производителей минеральных удобрений обеспечивается в основном за счет экспорта, благодаря которому в 2007 г. была сформирована почти половина совокупной выручки предприятий отрасли, причем в отдельных секторах этот показатель превышал 80% (калийные и фосфорные удобрения, капролактам, ксилолы и др.). По данным Российского союза химиков, более 80% удобрений в 2007 г. поставлялось на экспорт, тогда как российскому сельскому хозяйству — менее 20%. Уровень внесения минеральных удобрений под посевы сельхозугодий в России резко снизился из-за отсутствия платежеспособного спроса. Но ситуация меняется. Закупки минеральных удобрений российскими производителями за 7 месяцев 2007 г. выросли на 16,5% в сравнении с соответствующим периодом 2006 г. В рамках федеральной целевой программы «Сохранение и восстановление

плодородия почв земель сельскохозяйственного назначения и агроландшафтов как национального достояния России на 2006-2010 гг.» предусматривается постепенный рост применения минеральных удобрений.

Основное сырье для производства, например, азотных удобрений — природный газ. Его доля в структуре себестоимости у отдельных предприятий достигает 72-75%. Пока цены на газ низкие, российские удобрения

конкурентоспособны на мировом рынке, но к 2011 г., когда цены на газ станут равновесными, без расширения внутреннего рынка подотрасль может испытать проблемы. Основным резервом долговременного развития всей отрасли минеральных удобрений может стать только внутренний рынок. За пять лет — с 2001 по 2005 гг. — поставки удобрений отечественным потребителям выросли на 19% (с 2,7 до 3,2 млн т). Изменение формата господдержки (с 2004 г. вместо

27

государственных компенсаций на приобретение минеральных удобрений сельхозпроизводителям выдаются субсидии для покрытия процентов по банковским кредитам на покупку тех же удобрений, сельхозтехники, ГСМ) не привело к увеличению спроса. Кредиты для многих недоступны, 37% сельских хозяйств стабильно убыточны, еще около 40% балансируют на грани рентабельности. Поэтому производители удобрений пока рассчитывают в основном на крупные российские агрокомпании. Серьезной активизации спроса со стороны отечественных аграриев можно ждать после консолидации АПК вокруг крупных промышленных и торговых структур, например таких, которые уже сейчас оперируют сельском хозяйстве («Русагро», «Стойленская Нива», «Разгуляй-Укррос»). Однако существенных изменений здесь можно ждать не раньше чем через 5-7 лет. Ускорение процесса возможно только при участии государства

Калийная отрасль сегодня наиболее прибыльна в химпроме благодаря хорошему спросу на мировых рынках и высоким ценам. Именно калийные

удобрения определяют урожайность, тогда как азотные удобрения больше влияют на внешний вид и вкусовые качества растений, а фосфорные — на развитие корневой системы. Объем мирового рынка калийных удобрений в 2002 -2005 гг. увеличился на 25%. В течение последних лет рынок

периодически сталкивался с дефицитом хлористого калия: это повлекло рост цен. Ожидается, что спрос будет увеличиваться ежегодно не менее чем на 2 — 3%.

За семь лет (с 2001 по 2007 гг.) объем производства химической продукции в России вырос почти в 1,5 раза (в 2006 г. — на 4,2%). Согласно данным Росстата, индекс химического производства в январе-июле 2007 г. в сравнении с соответствующим периодом 2006 г. составил 108,4%. По накопленному за последние 7 лет темпу роста производства отрасль существенно опережает показатели по промышленности в целом.

Динамика потребления химической продукции на российском рынке и прогнозы до 2015 г. показывает более чем благоприятные перспективы роста

28

внутреннего спроса на продукцию химического комплекса со стороны российского промышленного производства, сельского хозяйства, транспорта и других отраслей — потребителей продукции химического комплекса.

Сейчас все отрасли химического комплекса, за редким исключением, находятся в таком состоянии, что сохранить нынешние позиции через один-два года уже будет непросто, несмотря на то, что Россия располагает колоссальными ресурсами нефтегазового сырья, а уровень оплаты труда, нормативные штрафы за выброс загрязняющих веществ, стоимость сырья, и энерготарифы у нас намного ниже, чем, например, в США, Японии или ФРГ. Фактор ценовой конкурентоспособности постепенно исчерпывается. Если раньше именно поставки россиян формировали нижнюю границу мировых цен, то в ближайшие годы эту роль возьмут на себя компании из стран Персидского залива и Северной Африки, где цены на природный газ уже ниже среднероссийских, но при этом минимальны издержки на транспортировку до экспортных портов.

Производственный процесс в настоящее время находится в состоянии неустойчивого и хрупкого равновесия. На фоне кризисных процессов, происходящих в мировой и отечественной финансовых системах, изменяющейся конъюнктуры мировых цен на химические товары с тенденцией их снижения, падением мировых цен на нефть, наблюдаются

периодически сменяющиеся циклы кратковременного подъема и спада производства. Так падение производства в 1996 году на 11% сменилось ростом объема в 1997 году по сравнению с 1996 годом на 2 %, а по оценке января — сентября 1998 г. наблюдается спад объема выпуска химической и нефтехимической продукции в размере 7 % по сравнению с тем же периодом 1997 г.
    продолжение
--PAGE_BREAK--2.2 Основные факторы, сдерживающие стабильное функциониро-

вание химического комплекса

Химической комплекс РФ в настоящее время является одним из

29

базовых сегментов россий­ской промышленности и состоит из 15 подотраслей, включающих в себя более 750 крупных и средних предприятий, на которых работает около 800 тыс. человек.

По объемам производства, выпуску продукции на душу населения и техническому уровню отечественная нефтехимическая и химическая промыш­ленность существенно отстает от уровня аналогич­ных отраслей в развитых странах мира. При этом отставание России от ве­дущих мировых центров нефтехимического про­изводства усиливается. Если в 1990 г. СССР сто­ял на 2-3 месте в мире по выпуску химической продукции, то в 2005 г. Россия занимает уже 20, а по объему производства на душу населения — 11 место.

В результате роста цен на газ и при отсутствии технического перевооружения ценовая конку­рентоспособность значительной части российских химических товаров опустилась до критического уровня.

Среди основных проблем и сдерживающих фак­торов, определяющих особенности текущего состо­яния и развития химического комплекса можно назвать:

— высокая степень физического износа оборудования и отсталость технологий;

— разрыв между производством и рынком нефтехимической

продукции

— низкая инновационная активность предприятий нефтехимического сектора

— недостаточная эффективность инвестиционного процесса

— недостатки нормативно-правового регулирования

— неадекватность химического машиностроения

— кадровый дефицит

— инфраструктурные и ресурсно-сырьевые ограничения

Технический, технологический и экономический уровни нефтехими-ческих производств отстают от соответствующих показателей развитых стран

30

на 15-20 лет.

У российских компаний отсутствуют собственные передовые разработки, в основном они работают по устаревшим технологиям, что позволяет получать продукцию первого или второго передела сырья, ко­торое в свою очередь представляет собой сырье для последующих более глубоких переделов с получени­ем продукции с высокой добавленной стоимостью.

По этой причине в структуре экспорта российс­ких предприятий преобладает продукция низких переделов, а импортируются товары высокой сте­пени переработки. Доля России снижается по мере повышения уровня передела

Техническая отсталость и высокий износ основных фондов. В нефте­химическом комплексе достигнут практически предель­ный уровень загрузки мощностей (82—100% по отдель­ным видам продукции). Степень износа основных про­изводственных фондов в 2006 г. в нефтехимии состави­ла около 46%, а оборудования — около 48%. причем по отдельным видам оборудова-ния до 100%(производство соды кальцинированной, полистирола и сополи-меров стирола). Сроки эксплуатации значительной части оборудования сос-тавля­ют 20 и более лет. Коэффициент обновления основных фондов в 4раза ниже минимально необходимого. Для сравнения, на предприятиях химичес-кой промышленности в США срок службы оборудования в среднем состав-ляет около 6 лет.

Разрыв между производством и рынком нефтехимической продукции



Основная системная проблема нефтехимии в России заключается в разрыве между производством и рынком нефтехимической продукции, что

свидетельствует о кризисе отрасли. Кризис отрасли будет иметь не только экономические, но и негативные социальные последствия, поскольку круп-ные нефтехимические предприятия нередко являются градообразующими.

Основной причиной проблемы является изменение структуры спроса и предложения, нефтехимической продукции. Товарная (ассортиментная)

31

структура боль­шинства российских нефтехимических предприятий сформи-ровалась еще в 1980-х годах и не соответствует международным стандар-там.

В частности в производстве пластмасс преобладают термопластичные пластмассы в первичных формах и недостаточен выпуск передовых эластомеров. При этом даже в секторе базовых крупнотоннажных термопластов в товарной структуре выпуска отсутствуют наиболее востребованные сорта (например, линейный полиэтилен низкой плотности). Общую ситуацию можно проиллю­стрировать на примере полистирола. Спрос на высоко­качественные виды полистирола специального назначе­ния (жаро-, механо-, кислотостойкого и с другими спе­циальными свойствами) удовлетворяется за счет импор­та. Качество традиционных отечественных сортов поли­стирола низкое и российские потребители вынуждены от него отказываться, несмотря на низкие цены. Для продукции массового спроса все больнее значение имеют не только функциональные свойства, но и безо­пасность, и декоративные свойства. В целом, по мере роста платежеспособности растет значение качества продукции, динамика и структура потребления нефте­химической продукции в России приближается к миро­вой, и разрыв между товарной структурой и спросом будет нарастать.

Для примера географических структурных измене­ний рынка можно указать на активное развитие нефте­химии в странах Ближнего Востока и переход некото­рых крупных потребителей российской продукции, например,

КНР, от импорта к собственному производ­ству и экспорту.

Существенные трансформации произошли за по­следние два десятилетия и в инвестиционных процессах. Промышленно развитые страны сосредоточили в своих руках основную часть производства высокотехнологичных материалов специального назначения. При этом крупнотоннажные производства полупродуктов для нефтехимической промышленности активно переносят­ся в регионы с дешевым сырьем и рабочей силой. Так, например, если на создание мощности по полиэтилену

32

в Венесуэле на единицу продукции (1 т) требуется 900, то в Швеции почти 1500 долл. США.

Низкая инновационная активность

предприятий
нефтехимического сектора

В общем числе крупных и средних предприятий нефтехимии доля инновационно-активных предприятий менее 20%; менее 10% продукции отрасли можно отне­сти к инновационной, а доля затрат на технологические инновации — менее 3%. Для сравнения доля инноваци­онно-активных предприятий в 2003 г. в Японии составила 33,0, в Республике Корея — 43,2, в Великобритании в 2005г. – 39,0, в Германии — 65 ,8 %.

Материально-техническая база большинства научно-исследовательских и проектно-конструкторских органи­заций к настоящему времени разрушена. Произошла значительная утечка научных кадров. Динамика ежегодного финансирования НИОКР соответственно в 2002-2006 гг. была следующей: 2,5; ЗД; 3,6; 4,3 и 5,3 млрд. руб. Объемов финансирования явно недостаточно для решения проблемы конкурентоспособности продук­ции. Российские компании предпочитают импорт тех­нологий, как более быстрый способ модернизации про­изводства. В результате деятельность отечественных научных и проектно-конструкторских организаций су­щественно не влияет на состояние промышленности. Продолжает увеличиваться разрыв между объективны­ми потребностями промышленности и предложениями научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций.

Ситуация усугубляется неразвитостью рынка техно­логий, а также

нерешенными проблемами правового и организационного порядка в вопросах охраны и переда­чи объектов интеллектуальной собственности, сертифи­кации инновационной продукции.

Недостаточная эффективность

инвестиционного процесса

Экономический кризис 90-х годов и радикальные изменения характера и структуры собственности разру­шили инвестиционный процесс в российской

нефтехи­мии в 2006 г. инвестиции составляли всего 59.5% от уровня 1991 г.

33

Для нефтехимического производства характерны высокая капиталоем-кость и длительный период окупае­мости (более 5 лет), сложность внутренних производственных связей, вследствие чего инвестиции только в одну стадию технологической цепочки недостаточно эффективны. Высоки экологические, инфраструктурные и сырьевые риски, связанные с неопределенностью поведения естественных монополий, дефицитом соответствующих мощностей первого передала и слабым развитием инфраструктуры.

Наиболее инвестиционно привлекательными в таких условиях являются два практически противоположных варианта. Первый — развитие производств с минималь­ным числом технологических звеньев до выхода товар­ной продукции, второй — вложение средств в техноло­гии со сравнительно малыми затратами и сроком оку­паемости (товары бытовой химии, катализаторы, лакокрасочные материалы т.п.). На два этих варианта и пришлась наибольшая часть всех инвестиций в нефтехимический комплекс в течение 1992-2004 гг. Большинство предприятий вынуждено направлять значительную часть прибыли на восполнение недостат­ка оборотных средств и ремонт оборудования. Лишь немногие крупные компании в состоянии обновлять основные фонды. Привлечение средств затрудняется высоким процентом краткосрочных банковских кредитов, когда сроки выплаты (2-3 года) значительно меньше периода окупаемости крупных инвестиционных проектов. Иные кредиторы требуют в качестве обеспе­чения кредита предоставить им акции предприятий (в форме залога или доли в СП), на что российские компа­нии идут не слишком охотно.

В целом характерный для российского финансового рынка дефицит финансовых инструментов и неспособ­ность компаний ими воспользоваться серьезно ограни­чивают развитие инвестиционного процесса. Иностран­ные инвестиции до сих пор не играют существенной роли в развитии российской нефтехимии, главным обра­зом, они ориентируются на сравнительно дешевые сы­рье и рабочую силу и относительно низкие экологиче­ские требования,

34

либо просто стремятся захватить рос­сийский рынок сбыта. Реализованных масштабных ин­вестиционных проектов с иностранным участием в Рос­сии до сих пор практически нет, в отличие от Китая.

Недостатки нормативно-правового
регулирования


К недостаткам существующего механизма норма­тивно-правового регулирования отрасли следует отне­сти следующие.

Ограничены возможности крупных хозяйственных структур в перераспределении денежных потоков по наиболее перспективным направлениям.

Система разрешений при проектировании и строи­тельстве новых производств, наличие жестких, отчасти несогласованных и дублирующих требований много­численных ведомств увеличивает сроки проектирова­ния, стоимость строительства и, как следствие, затяги­вает ввод новых произ-водств.

Высоки цены выкупа и ставки арендной платы за государственные и муниципальные земельные участки, занятые объектами недвижимости в соб-ственности юридических лиц.

Сложность доступа к современным зарубежным технологиям и комп-лектным поставкам технологиче­ских установок.

Вывозные пошлины на отдельные виды химической продукций (бути-

ловый спирт, полиэтилен; полипропи­лен и др.) снижают конкурентоспособность нефтехими­ческих предприятий.

Отсутствие действенных механизмов, стимулирую­щие энергосбережение, выпуск новых видов продукции, увеличение глубины переработки углеводородного сырья снижение негативного воздействия на

окружающую среду.

Инфраструктурные и ресурсно-сырьевые
ограничения

Устойчивое развитие нефтехимии невозможно без углеводородного сырья, на базе которого производится до 80% продукции отрасли. Первичные легкие углево­дороды получают из нефти, природного газа и

35

газовых конденсатов на предприятиях нефтепереработки (предельные и непредельные углеводороды С3-С4, легкий прямогонный бензин, моноциклические ароматические углеводороды).

Основные месторождения нефти и газа в России расположены в труднодоступных регионах, что создает климатические, транспортные и социальные сложности для создания сети сбора и отгрузки сырья и сооружения комплексных газохимических или нефтехимических производств в непосредственной близости от месторож­дений. Более 50% имеющихся ресурсов попутных газов в настоящее время сжигается в факелах, только 7% при­родного газа подвергается глубокой переработке при мировом показателе 12%.

Особенность переработки нефтехимического сырья в России состоит в раздельном извлечении из нестабиль­ных газов или газовых конденсатов углеводородов С3 — С5, и последующем фракционировании широкой фрак­ции легких углеводородов (ШФЛУ) на нефтехимиче­ских производствах. Транс-портировка ШФЛУ произво­дится трубопроводным и железнодорожным транспор­том, что увеличивает соответствующие расходы.

Из-за глубокого спада платежеспособного спроса на нефтехимическую продукцию техническая база произ­водства исходных продуктов органического синтеза в течение 15—20 лет не расширялась и почти не обновля­лась. В первую очередь это относится к мощностям «пиролиза, на которых перерабатывается 73% первичного сырья нефтехимии (без учета производства ароматики в нефтепереработке) и продукты которого (этилен, пропилен и др.) составляют исходное звено многооб­разных химических превращений. Недостаточность мощностей пиролиза вынуждает вырабатывать преобла­дающую часть линейных мономеров для производства синтетических каучуков (бутадиен,

изопрен, изобутилен) по энергоемким технологиям дегидрирования (24% первичного сырья нефтехимии).

Из-за высоких цен на нефть и спада внутреннего спроса на нефтепро-дукты российские нефтяные компа­нии переориентировались на экспорт

36

углеводородов, что привело к застою нефтехимической промышленно­сти. В то же время по опыту развития нефтепереработки за рубежом решающими факторами повышения ее рен­табельности являются углубление переработки и ее интеграция с процессами нефтехимии. О неблагополуч­ной ситуации в России можно судить по таким цифрам: глубина переработки нефти на НПЗ в 2005 г. составила 72%. против 87—95% за рубежом. Выход бензинов в России составляет 15,6% (в США 43,3%). Дизельного топлива и мазута производится в 2 раза больше россий­ской потребности.

К инфраструктурным ограничениям развития хими­ческого комплекса следует также отнести недостаток собственных портов. В настоящее время используются порты Эстонии, Латвии и Украины.

Неадекватность химического машиностроения

В настоящее время в России действуют около 30 предприятий (Уральский, Рузаевский, Моршанский, Пензенский заводы химического машиностроения. Мо­сковский и Казанский компрессорные заводы, Нефтехиммаш и др.) по производству химического и нефтехи­мического оборудования. Часть предприятий химическо­го машиностроения перепрофилировала свою работу.

Основная часть производимого оборудования уста­рела, не имеет охранных документов; сертификатов безопасности, систем сервиса и эксплуатационного обслуживания. Без технического перевооружения пред­приятий нефтехимического сектора невозможна пере­ориентация отрасли в сторону глубокой переработки сырья. Импортные технологии часто недоступны и до­роги (особенно это касается новейшего, высокоэффек­тивного оборудования).

Кадровый дефицит

В течение длительного времени использовались кадры квалифициро-

ванных рабочих и ИГР, подготов­ленные до реформы экономики. В настоящее время система подготовки и переподготовки кадров для неф­техимии, особенно среднего звена, разрушена. Сократи­лось количество и изменился качественный

37

состав на­учных сотрудников в отраслевых научных и проектно-конструкторских организациях. Кадры стареют, условия для привлечения и закрепления молодых специалистов в большинстве научных организаций отсутствуют. При такой ситуации крайне трудно обеспечить воспроизвод­ство кадров.
2.3 Анализ внешнеэкономической деятельности химической и

нефтехимической промышленности РФ

В 2004 г. товарная структура экспорта не претерпела изменений: основными товарными позиция­ми, как и ранее были минеральные удобрения,

термопласты, синтетические каучуки, аммиак.

В сентябре 2004 г. была снята вывозная пошлина на крупнейшую экспортную позицию российско­го-химического комплекса — хлористый калий, что в условиях возрастающих издержек производства и сбыта повысило эффективность его реализации за рубежом.

Особого внимания заслуживает тот факт, что в 2004 г. впервые со стороны государства разрабо­тана мера поддержки экспорта. Имеется в виду постановление Правительства РФ № 393 от 30 июля 2004 г., в котором разработан порядок предоставления в 2004 г. государственных гарантий для оказа­ния поддержки экспорта промышленной продукции, в том числе таких химических товаров, как ХСЗР, растворители, антиоксиданты, антифризы, полимеры этилена, пропилена, стирола, винилхлорида, винилацетата и изделия из них, а также шины и резинотехнические изделия. При этом утвержден пе­речень государств, экспорту в которые оказывается государственная поддержка. Это все республики бывшего СССР, страны-члены бывшего СЭВ, Китай, Индия, Пакистан, Индонезия, Бразилия, Кувейт, Алжир, Египет, Израиль.

Российская химическая и нефтехимическая продукция реализуется на рынках почти 100 стран мирового сообщества. Вместе с тем крупнейшими покупателями являются Китай, Финляндия, Бело­руссия, Украина: в 2004 г. на

36

эти страны приходилось 42,1% экспорта (13,1;11,0;10,9 и 7,1% стоимости поставок соответственно). Из других стран следует отметить Бразилию и Кипр (3,3 и 3,2%).

Номенклатура импорта в 2004г. химической и нефтехимической продукции многообразна и ежегодно пополняетсяновыми товарами. Однако традиционно в ней превалируют продукты конечного назначения изделия из пластмасс, лакокрасочные материалы, кинофотоматериалы СМС, ХСЗР, шины, резино-технические изделия.

Поставщиками химической и нефтехимической продукции традиционно являются западноевро­пейские страны, что определяется их высоким производственным потенциалом по выпуску продукции конечного назначения и географической близостью. Особенно крупные объемы поступают из Герма­нии: в 2004 г. доля этой страны в общем импорте химической и нефтехимической продукции состави­ла17,8%. Доля других важных партнеров — Франции и

Финляндии — была на уровне 5,1-5,7%, Италиии Бельгии — 3,4-3,9%.

Следует особенно выделить Белоруссию, которая стала вторым крупнейшим поставщиком хими­ческой и нефтехимической продукциив 2004 г. импорт составил 637,2 млн. долл., а доля данной страны в общей стоимости закупок — 9,9%. 8 структуре поставок из Белоруссии важнейшие позиции занимают синтетические волокна и нити (27,5%), изделия из пластмасс (23,5%), шины (13,7%).

Традиционным поставщиком химической и нефтехимической продукции является Китай: в 2004 г. закупки возросли на 13,7%, достигнув 318,7 млн. долл. (4,9% общих затрат на импорт), однако внеш­неторговое сальдо для российской стороны по-прежнему положительно и более чем втрое превышает стоимость закупок.

В последние годы начали расширяться поставки химической и нефтехимической продукции из США: в 2004 г. — почти на 30%, до 301,6 млн. долл., в результате чего доля этой страны в общем им­порте составила 4,7%.

Доля российских товаров в общемировом экспорте химической и нефтехимической промышленности крайне низка (не более 0,6%), но на

37

отдельных товарных рынках Россия занимает существенное или даже доминирующее положение: в 2005 г. на рынке аммиачной селитры доля российской продукции составила почти 40%, калийных удобрений – 20%, карбамида – 17,5%, аммиака – 16,5%.

В 2005 г. товарная структура экспорта не претерпела изменений: основными товарными позиция­ми, как и ранее, были минеральные удобрения, термопласты, синтетические каучуки, аммиак.

Масштабы и эффективность внешней торговли химической и нефте-химической продукции в 2005году определялись теми же факторами, что и предыдущем году. При этом основными из них были продолжающийся рост мировых цен на продукты передела углеводородного сырья и снижение кон-курентоспособности отечественной продукции относительно зарубежных аналогов. Первый из отмеченных факторов способствовал прибыли валютной выручки, второй — вытеснению отечественных товаропроизводителей химической и нефтехимической продукции с собственного рынка. В 2005 г. внешнеторговый оборот химической и нефтехимической продукции увеличился относительно предыдущего года на 3,12 млрд. долл., или на 19%. При этом структура внешнеторгового оборота не претерпела изменений: как и в предыдущие годы доминировал импорт (его доля составила 58,0%), однако темп прироста импорта впервые за последние годы превысил аналогичный показатель по экспорту: 26,4 и 14,2% соответственно.

Баланс внешнеторговых операций в 2005 г. сохранил свое положительное значение, но из-за более высокого темпа прироста импорта снизился относительно уровня в предыдущем году на 326,6 млн. долл. Расширение внешнеторгового оборота химической и нефтехимической продукции на 100% определялось ростом экспортно-импортных операций со странами дальнего зарубежья.

Вместе с тем относительно предыдущего года в экспорте химической и нефтехимической продук­ции произошли следующие изменения: увеличение экспорта на14,2% ( увеличение экспорта в страны дальнего зарубежья на19,6%, сокращение экспорта в страны СНГ 1,6%).

38

В 2005 г. географическая структура экспорта химической и нефтехимиической продукции по разветвленности не уступала предыдущему году: покупателями были почти 100 стран мирового сообще­ства среди которых такие экзотические государства, как Мьянма, Кабо-Верде, Эритрея, Сент-Китс. Вместе с тем наиболее крупные объемы были реализованы в Китае, Финляндии, Украине и Беларуссии в 2005 г. на эти страны приходилось около 40% экспорта (15,0%; 10,7; 7,8 и 6,4% валютной выручки соответственно). Из других стран следует отметить Турцию, Бразилию и США. По целому ряду химической продукции произошел рост экспорта как в физическом, так и в стоимостном выражении. Среди такой продукции — хлористый калий, бута­диеновый каучук, кальцинированная и каустическая сода, шины для легковых автомобилей. Особенно существенно возросли объемы экспорта аммофоса — почти в 1,5 раза, однако из-за снижения цены валютная выручка в 2005 г. была ниже, чем в предшествующем году.

По некоторым химикатам отмечалось снижение физических объемов экспортных поставок. Преж­де всего это коснулось таких ведущих позиций, как

карбамид, полиэтилен, полипропилен, ПВХ, поли­стирол, моноэтиленгликоль, искусственные волокна и нити. Причины сокращения были неоднозначны. Для ПВХ, например, основную роль сыграло квотирование поставок российского продукта на китай­ский рынок, который ранее был основным рынком сбыта для ведущего производителя и экспортера — ОАО «САЯНСКХИМПЛАСТ». Сокраще-ние экспорта других видов термопластов — полиэтилена, поли­пропилена и полистирола определялось ростом спроса на них со стороны отечественных потребите­лей пластмасс, а также усилением конкуренции на мировом рынке из-за роста экспортного потенциала по данной продукции в странах с дешевым углеводородным сырьем (Саудовская Аравия, Кувейт, Ве­несуэла).

В товарной структуре экспорта преобладают минеральные удобрения. В 2005 г. традиционно основным покупателем калийных и фосфатных удобрений был Ки­тай — 3,73 и 2,0 млн. т, что составило 42,5 и 27,4% общего объема экспорных поставок данных видов туков. Основными покупателями азотных

39

удобрений были Бразилия и Турция – 1,8 и1,35 млн. т, или 21,4 и 10,9% соответственно от всего экспорта этой продукции. Основные партии синтетических каучуков реа-лизовывались в Бельгии, Китае, Украине: 85,4 тыс.т; 84,4 и 78,5 тыс.т., или 14,5%; 14,4 и 13,4% объема экспорта соответственно. Номенклатура импорта химической и нефтехимической продукции в 2005 г. не претерпела существенных изменений. Как и ранее, основными товарными позициями были изделия из пластмасс, лакокрасочные материалы (ЛКМ), пластмассы, синтетические моющие средства (СМС), резинотехнкческие изделия (РТИ), химические средства защиты растений (ХСЗР), автомобильные шины. При этом каждая из отмеченных групп многообразна и ежегодно пополняется новыми товарами, главным обра­зом наукоемкими, производство которых в России не освоено

Изменения, произошедшие в импорте химической и нефтехимической продукции в 2005 г. относи­тельно предыдущего года следующие: увеличение импорта 26,3%( увеличение импорта из стран дальнего зарубежья 29,6%, увеличение импорта из стран СНГ 11,2%). Поставщиками химической и нефтехимической про-дукции в 2005 г., как и ранее, были страны За­падной Европы, что определяется их высоким производственным и экспортным потенциалом по вы­пуску продукции, востребованной российскими потребителями, а также региональной приближенно­стью.

Основные потоки химической и нефтехимической продукции традиционно поступают из Германии, которая из всех стран ЕС обладает наиболее мощной химической индустрией.

Традиционным поставщиком химической и нефтехимической продукции на российский рынок яв­ляется Финляндия, при этом импорт постоянно расширяется: в 2005 г. из этой страны поступило про­дукции на сумму 681,8 млн. долл., что на 85% превысило уровень предыдущего года.

В 2006 г. географическая структура экспорта химической и нефтехимической продукции по раз­ветвленное не уступала предыдущему году: покупателями были почти 100 стран мирового сообще­ства, при этом традиционно наиболее крупные объемы были реализованы в Китае,

40

Финляндии, Ук­раине и Белоруссии, Турции (13,8; 9,1; 8,0; 7,5 и 4,4% валютной выручки соответственно). Из других стран следует отметить Бразилию и США (в сумме 8,3% стоимости экспорта).

Товарная номенклатура экспорта химического комплекса практически не претерпевает изменений и представлена, главным образом, продукцией низкой и средней степени технологического передела (рис. 2). Лидирующими позициями экспорта традиционно являются минеральные удобрения и синтетические каучуки (30-35 и 9-10% валютных поступлений соответственно). Важными статьями являются также аммиак, метанол, капролактам, пластмассы, т.е. продукция, востребованная для дальнейшего передела в продукцию с высокой добавленной стоимостью.

/>
В отличие отэкспорта номенклатура российского импорта многообразнаи традиционно в ней превалируют высокотехнологичные товары (рис. 3): изделия из пластмасс, автомобильные шины, лакокрасочные материалы, химические средства защиты растений, резинотехнические и резиновые изделия, катализаторы, пластификаторы, то есть товары с высокой добавленной стоимостью.

41

Нередко оказывается, что из страны вывозится продукция сырьевого назначения, которая за рубежом перерабатывается и в качестве товаров с высокой добавленной стоимостью возвращается на российский рынок.

Основными региональными рынками сбыта российской химической и нефтехимической продукции являются рынки стран ЕС, СНГ и Азиатско-Тихоокеанского региона (рис. 4).

Доля государств Содружества в российском экспорте химической и нефтехимической продукции находится на уровне 22-24%, в импорте – 14-15%. Номенклатура внешнеторгового оборота со странами СНГ представляет собой широкую гамму продуктов, как сырьевого характера, так и конечного назначения и в значительной степени соответствует ранее существующему межреспубликанскому товарообмену. В экспорте химической и нефтехимической продукции в страны СНГ крупнейшими позициями являются автомобильные шины, изделия из пластмасс, синтетический каучук, сода каустическая.

/>

Существенное влияние на российский экспорт оказывает введение в ряде стран протекционистских и антидемпинговых мер. Такие меры применяют США, ЕС (как единый таможенный союз), Китай, Индия, Мексика, Бразилия,

42

Филиппины, Австралия, Индонезия.

В 2007 г. экспорт химической и нефтехимической продукции увеличился относительно предыду­щего года на 3,55 млрд. долл., или на 27%, причем соотношение между поставками в страны дальнего зарубежья и СНГ абсолютно не изменилось: доля последних в общем экспорте осталась на прежнем уровне и составила 24% .

Как и ранее, 1/3 валютных поступлений от экспорта химической и нефтехимической продукции обеспечивалась поставками минеральных удобрений. Вместе с тем динамичное развитие промыш­ленности по переработке пластмасс способствовало расширению поставок изделий данного сектора на рынки зарубежных стран. В результате доля изделий из пластмасс в общем экспорте химической и нефтехимической продукции возросла до 5%, т.е. они стали одной из ведущих позиций экспорта, что можно рассматривать как совершенствование товарной структуры экспорта.

В 2007 г. возросли объемы экспорта не только низкотехнологичной продук­ции (такой, как хлористый калий, метанол, сода кальцинированная, сода каустическая), но и товаров высоких технологий (т.е. продукции с высокой добавленной стоимостью) — изделий из пластмасс, син­тетических моющих средств, шин для легковых автомобилей.

Снижение объемов экспорта для цело­го ряда химической и нефтехимической продукции. Среди таковой — аммиак, аммиачная селитра моноэтиленгликоль, бутадиен-стирольный каучук, ПВХ, полистирол. Причем для двух последних сокращение поста­вок за рубеж определялось ростом спроса со стороны внутреннего рынка, в то время как для других продуктов основная причина снижения экспорта заключалась в ужесточении конкуренции из-за появ­ления на мировых рынках новых конкурентоспособных игроков и расширения объемов производства химической и нефтехимической продукции в странах, ранее закупающих ее по импорту (прежде всего в Китае).

Номенклатура импорта химической и нефтехимической продукции в 2007 г. осталась традицион­ной: основными товарными позициями были изделия из пластмасс, лакокрасочные материалы (ЛКМ), пластмассы,

43

синтетические моющие средства (СМС), резинотехнические изделия (РТИ), химические средства защиты растений (ХСЗР), автомобильные шины.

Анализ импорта химической и нефтехимической продукции показывает, что в 2007 г. практически по всем основным товарным позициям тенденция роста объемов закупок за рубежом продолжалась.

Среди продукции, импорт которой снизился — полипропилен, что вызвано расширением собствен­ного производства данного вида пластмассы.По большинству видов химической и нефтехимической продукции в России имеются собственные мощности и их импорт определяется расширением спроса, ассортиментным обменом и снижением ценовой конкурентоспособности отечественной продукции относительно зарубежных аналогов.

Правительство РФ в 2007 г. продолжило курс снижения и обнуления импортных пошлин на про­дукцию, в том числе химическую и нефтехимическую, не производимую в стране или производимую в недостаточном количестве.

Перечень российской химической и нефтехимической продукции, относительно которой на внешних рынках действуют заградительные меры, постоянно расширяется. По состоянию на сентябрь 2007 г. ограничительные меры введены по 16 наименованиям химической продукции. Это карбамид, хлористый калий, аммиачная селитра, раствор КАС (карбамидо-аммиачная смесь), моно- и диаммонийфосфат, синтетические каучуки, эпихлоргидрин, бисфенол-А, политетрафторэтилен (фторопласт), оксоспирты (бутанол, изобутанол), трихлорэтилен, поливинилхлорид, капролактам.

В 2008 г. экспорт химической и нефтехимической продукции увеличился относительно предыду­щего года на 10,1 млрд. долл. и достиг максимально высокого уровня — 26,84 млрд. долл. Важно отме­тить, что стоимостная структура экспорта претерпела изменения: доля минеральных удобрений, кото­рые традиционно являются основной экспортной позицией химического комплекса, повысилась еще на 10 п.п. и составила 44,1%, хотя объемы поставок минеральных удобрений в 2008 г. сократи­лись. Главным образом уменьшился объем экспорта азотных удобрений, в результате чего ведущим экспортным товаром стал хлористый калий: в 2008 г. его доля в объеме поставок минераль­ных удобрений возросла до 62,4% против 42,3% в предыдущем году.
В 2008произошло существенное снижение объемов экспорта не только минеральных удобрений, но и других важных товарных позиций — шин, бутадиен-стирольного каучука, моноэтиленгликоля, ЛКМ, РТИ и др., т.е. сложилась парадоксальная ситуация: объемы экспорта зна­чительного числа ведущих экспортных продуктов химического комплекса сократились, а валютная вы­ручка существенно возросла. Этот парадокс объясняется «взлетом» мировых цен на многие продукты, входящие в товарную номенклатуру экспорта химического комплекса

Товарная структура импорта химической и нефтехимической продукции в 2008 г. осталась тради­ционной: основными товарными позициями были изделия из пластмасс, лакокрасочные материалы (ЛКМ), пластмассы, синтетические моющие средства (СМС), резинотехнические изделия (РТИ), хими­ческие средства защиты растений (ХСЗР), автомобильные шины.

В 2008 г. импорт химической и нефтехимической продукции продолжал расширяться: валютные затраты возросли относительно предыдущего года на 2 млрд. долл., причем рост импорта в значи­тельной степени определялся увеличением объемов закупок. Особенно расширился импорт ХСЗР, шин, ПВХ, акриловых полимеров, простых полиэфиров.

В 2008 г. рост цен на импортную продукцию был не столь резким по сравнению с экспортируемы­ми товарами.

Среди продукции, импорт которой в 2008 г. снизился, — полиэтилен и полиэтилентерефталат, что было вызвано расширением собственного производства.

Важно также отметить, что по большинству из отмеченных видов химической и нефтехимической продукции в России имеются собственные мощности и их импорт определяется расширением спроса, ассортиментным обменом и снижением ценовой конкурентоспособности отечественной продукции относительно зарубежных аналогов.

45

Доля химической и нефтехимической продукции в общем перечне российских экспортных товаров, относительно которых в иностранных государствах действуют ограничительные меры, составляет 22,2%, в том числе действуют 26 антидемпинговых мер (из них: антидемпинговых пошлин — 20, ценовых ограничений — 4, квотных ограничений — 2), 4 защитных пошлины и 3 запрета на ввоз.

В целях повышения эффективности экспорта и укрепления конкурентоспособности химической продукции, относительно которой за рубежом введены ограничительные меры, в период 2002-2007 гг. были отменены вывозные пошлины на ряд товаров. В результате перечень химических товаров, для которых сохранилось действие вывозных пошлин, существенно сократился.

/>

Рис. 3 Динамика экспорта и импорта химической и

нефтехимической продукции

За период 2004-2008 гг. экспорт химической и нефтехимической продукции в России возрос в 2,7 раза (рис. 3), что связано в значительной

степени с ростом мировых цен на химикаты. В 2004-2008 гг. темпы роста экспорта химической и нефтехимической продукции опережали темпы роста импорта. Однако начиная с 2005-2006 г. темпы роста импорта стали почти вдвое превышать соответствующий показатель по экспорту вследствие роста спроса на химическую и нефтехимическую продукцию со стороны потребляющих секторов экономики страны и недостаточного ассортимента продукции российского химического комплекса (особенно в области малотоннажной химии). Несмотря на это, баланс внешнеторгового оборота продукции химического комплекса на протяжении более 15 лет остается положительным.
3.2. Развитие инновационной среды в химической и нефтехимической промышленности РФ

Ведущую роль в обеспечении поступательно­го развития промышленности следует отвести химическому и нефтехимическому комплексу. Современная структура комплекса не соответ­ствует потребностям других отраслей народного хозяйства. Особую тревогу вызывает низкий научно-технический уро­вень химической промышленности, преобладание устаревших тех­нологий, внедренных еще в 1960-1970-е гг., что совершенно не­допустимо для отрасли, от которой во многом зависит уровень развития всех отраслей экономики.

Нарастает отставание техни­ческого, технологического и экономического уровней химичес­ких производств России от соответствующих показателей разви­тых стран. Использование отсталых технологий ведет к огром­ным потерям энергии, сырья, трудовых ресурсов, снижению ка­чества продукции. В целях обеспечения конкурентоспособности продукции химической промышленности на внутреннем и внеш­нем рынках необходимо снижение материале- и энергоемкости выпускаемой продукции и, следовательно, ее себестоимости. Один из путей решения этой задачи — восстановление научно-иссле­довательского потенциала химической индустрии, который за годы реформирования экономики был в значительной степени разрушен.

В условиях рыночной экономики главная задача любой компании — получение прибыли. Залогом успеш­ности компании на рынке является не только грамотный маркетинг, но и оп­ределенное конкурентное преимуще­ство. Переход российской экономики на новые подходы в управлении про­мышленными предприятиями привел к необходимости создания подразде­лений научно-технического развития внутри компаний. На Западе подоб­ные структуры имеются почти во всех крупных нефтеперерабатывающих и нефтехимических компаниях. Укомплектованы они высококвалифициро­ванными кадрами. Основной задачей таких подразделений является разра­ботка новых технологий и материалов, внедрение в производство не только новых продуктов, но и информацион­ных систем. Многие зарубежные на­учно-технические центры работают как фабрики изобретений. Немало­важным аспектом успешной работы подразделений научно-технического развития является стабильное финан­сирование. Доля инвестиций в науч­но-исследовательские и опытно-кон­структорские разработки (НИОКР) от­ражает не только отраслевую структу­ру экономики, но и влияет на объем инвестиций, направляемый в отрасль.

Руководителей российских нефте­перерабатывающих и нефтехимиче­ских компаний зачастую интересует только сам процесс управления нала­женным производством и сбытом про­изводимой продукции. Они полагают, что нововведения сопряжены с боль­шим риском, нежели защита занимае­мых компанией позиций. В результате они достаточно долго концентрируют своё внимание, в основном, только на снижении производственно-эксплуа­тационных издержек, связанных с су­ществующими способами производ­ства продукции. Однако в условиях нашего динамичного развивающегося рынка требуется выработка нового взгляда на технологические перемены и конкуренцию, а самое главное, при­знание того, что создание технологи­ческого базиса компании это — не­прерывный процесс и никто не создаёт его один раз в 10-20 лет, а осуществ­ляет поступательное движение разви­тия непрерывно. В отличие от повы­шения рентабельности предприятия и объёма продаж, где менеджеры рас­считывают на прибыль, сколько-ни­будь превышающую 10-15 %, эффек­тивность технических решений может оказаться на порядок выше.

Обладая стабильным финансиро­ванием, квалифицированными кад­рами и современным оборудованием научно-технические центры (НТЦ) предприятий могут стать основой ин­новационной экономики России. Ос­новными задачами НТЦ является со­здание новых и улучшение существу­ющих технологий, адаптация закупа­емых зарубежных технологий, прове­дений пилотных испытаний перед внедрением на крупнотоннажном производстве.

Главными задачами Научно-технических центров являются оп­ределения стратегических целей и за­дач, направленных на развитие про­изводственного потенциала Общест­ва, формирования научно-техниче­ской политики и способов её реализа­ции, рассмотрения предложений по составу программ долгосрочного раз­вития общества, Рассмотрения плана НИОКР и проектно изыскательских работ (ПИР), оценки полученных ре­зультатов выполнения НИОКР и ПИР, результатов их реализации, совер­шенствования базовых технологий по наиболее важным направлениям про­изводственной деятельности, внедре­ния новой техники и технологии, средств автоматизации и прогрессив­ного программного обеспечения.

Применение в рыночных условиях термина «инновационный тип развития предприятия» предполагает, что предприятия развиваются не только за счет научно-технических разработок, но и за счет человеческого капитала, причем этот капитал в развитии предприятий играет возрас­тающую роль.

Интеллектуальный капитал — это знание, которое может быть превращено в прибыль и оценено. Такое широкое определение охваты­вает любые технические, управленческие и рыночные новшества, которые могут быть ин­новацией, т.е. приносить дополнительную при­быль.

Формирование инновационного типа эконо­мического роста совпадает с упрочением но­вой, инновационной культуры, сущность кото­рой — новаторство в хозяйственном мышлении и поведении, постоянное стремление к осущест­влению нововведений, экспериментаторству, поиск нового, динамизм, готовность к риску. Эффективность инновационной деятельности на предприятиях обеспечивается многообрази­ем конкретных форм организации разработки и освоения новшеств.

Инновации составляют основу духа предпри­нимательства, а также способствуют воплоще­нию новых идей в конкретные технические и коммерческие достижения. Необходимо распро­странять информацию об удачном опыте пред­приятий в этой области, применять инновации во всех областях деятельности компании — от разработки новых продуктов до их продаж и программ кадровой политики.

В некоторых регионах инновации оказывают­ся единственным источником развития произ­водства. Следует и далее поддерживать передачу результатов технологических изобретений из сферы исследований в производственную сферу, а также распространение технологической ин­формации.

Однако нельзя грамотно продвигать и претво­рять в жизнь инновации без анализа предыду­щего опыта, сведений о прежних традиций, т.е. необходима тесная взаимосвязь между группой «традиции» и группой «инновации». Здесь сто­ит отметить, что не следует стремиться объеди­нить в одну группу две совершенно разные груп­пы: «инновации» и «традиции». Необходимо стремиться к налаживанию тесной взаимосвязи между ними и взаимоподдержке.

Ни в коем случае не надо противопоставлять группы друг другу, иначе одна из групп может прекратить делиться идеями, например, как лучше привлечь новых потребителей или орга­низовать продажи через новый канал распреде­ления, — чтобы это не помешало ей победить в корпоративных соревнованиях по продажам.

Поэтому на предприятии можно применить сетевую структуру инновационных процессов, которая способствует совместной работе групп, четко представляя барьеры, которые разделяют различные отделы предприятия, и распростра­няя в нем дух инноваций.

Одна из самых сложных задач, стоящих перед предприятием комплекса, — это разработка про­цедур, которые обеспечивают быстрое выявле­ние, разработку и реализацию инновационных идей. Программа инноваций будет построена и нацелена не только на продвижение уже вырабо­танных новых идей и воплощение их в жизнь, но и на постоянный поиск новый идей.

Перед тем как реализовывать программу инно­ваций, необходимо проанализировать сильные и слабые стороны процессов, которые используют­ся сейчас.

Если система «улавливания идей» на пред­приятии отсутствует, то невозможно учиться на прошлом опыте и избежать повторения ошибок. Поэтому необходимы как сведения о прежних стратегиях, планах и результатах, их выполне­ния, так и доступ к информации об отрасли, в том числе и о конкурентах, и регулярное отсле­живание изменений рынка и нужд целевых по­требителей.

Сначала нужно выявить сети процессов, ко­торые группа использует при создании, разра­ботке и реализации идей, а затем решить, какие инновации возможны для существующих про­цессов — бюджетного финансирования, экс­плуатации, планирования, разработки новых продуктов и распространения информации. Программа инноваций должна быть построена так, чтобы совершенствование и внедрение но­вых идей было целесообразным и способство­вало достижению лучших результатов фирмы. Поэтому она предназначена для того, чтобы сфокусировать всеобщее внимание на совершенствовании и поддержке основных идей.

При переходе на инновационный тип развития существенную роль играют формирование и ис­пользование венчурного капитала, удельный вес которого, по мнению ряда специалистов, в общем финансировании инновационной деятельности научно-производственных корпораций должен быть не ниже 2-6%. Явная результативность выведения исследователей и разработчиков-новаторов из-под административного контроля побудила крупные корпорации практиковать создание независимых исследовательских под­разделений (лабораторий, институтов филиа­лов) внутри своей организационной структуры, так называемые внутренние венчуры. Такие подразделения зачастую имеют статус дочер­ней компании.

Внутренние венчуры формиру­ются из специалистов различных отделов пред­приятия на временной основе и в масштабах, необходимых для реализации какого-либо изо­бретения. Возглавляются внутренние венчуры специалистами-инициаторами перспективных разработок, авторами научно-технической идеи. Подбирая коллектив исследователей по соб­ственному усмотрению, инициаторы получают полную самостоятельность в выборе направле­ния исследования, организации работы, расхо­дования финансовых ресурсов.

Наиболее привлекательными для российской экономики являются совместные венчуры, так как минимизируя риск, они способствуют вы­ходу на рынок новой продукции, новых техноло­гий, стимулируют здоровую конкуренцию.

Невыполнение программных мероприятий развития инновационной среды химического и нефтехимического комплекса может повлечь за собой следующие негативные последствия:

— из-за нескоординированных направлений раз­вития химической и нефтехимической промыш­ленности без учета обоснованных потребностей внутреннего и внешнего рынков в продукции от­расли строительство или ликвидация капитало­емких мощностей со стороны бизнес-структур, что в последствии приведет к «омертвлению* за­траченных средств, а также прекращению про­изводства необходимых видов продукции;

— недостаточное обеспечение населения това­рами повседневного спроса отечественного про­изводства (бытовой химии, лакокрасочными материалами, спортивными товарами, элек­тротоварами, товарами легкой и медицинской промышленности и др.);

— сдерживание развития в таких секторах эконо­мики, как машиностроение, авиация, ракетно-космическая техника, атомная промышленность, строительство, медицина и медицинская промышленность, ТЭК и др.

Эффект от развитая инновационной среды — многоуровневый. На макроуровне эффект выра­жается следующими достижениями:

— увеличение вклада химического и нефте­химического комплекса в прирост ВВП за счет опережающего роста производства и продаж продукции по отношению к динамике роста эко­номики страны;

— улучшение структуры внешнеторгового обо­рота, ослабление зависимости экономики стра­ны от импорта наукоемкой химической продук­ции, расши-рение высокотехнологичного экс­порта;

— увеличение налоговых поступлений в консо­лидированный бюджет Российской Федерации;

— увеличение экспортной выручки;

— снижение зависимости национальной эконо­мики от поставок химической продукции из за­рубежных стран.

На микроуровне эффектом являются:

— обеспечение потребности рынка в химиче­ской продукции по объемам, ассортименту и ка­честву;

— формирование в химическом комплексе эффективных рыночно-ориентированных, об­ладающих потенциалом саморазвития бизнес-структур нового поколения;

— повышение инновационной активности и уровня обновления фондов предприятий, хими­ческой и нефтехимической промышленности и смежных отраслей;

— доступ предприятий комплекса на финансо­вые рынки, расширение ис-пользования рынка ценных бумаг для привлечения финансовых ресурсов;

— повышение производительности труда;

— сохранение рабочих мест, предотвращение оттока талантливой части научно-технических кадров в другие отрасли и за рубеж;

— повышение спроса на квалифицированные научно-технические кадры, улучшение их воз­растной структуры.

Создание и полноценное функцио­нирование научно-технического под­разделения в обществе, несомненно, скажется на деятельности всего пред­приятия, приведет к снижению финан­совых рисков, повышению инвестици­онной привлекательности компании, повышению общего уровня компетен­ции специалистов, что в конечном ито­ге приведет к увеличению прибыли и стоимости компании. При этом капи­тализация компании будет увеличи­ваться не только за счет увеличения стоимости основных средств, но и уве­личению стоимости гудвилла компа­нии, то есть нематериальных активов, созданных в подразделениях научно-технического развития.

Современная экономика России все более приобретает черты инновационной экономи­ки, связанной сразработкой, внедрением и ис­пользованием новшеств, с преобразованием организационно-экономического механизма хо­зяйствования. Наблюдается процесс интеллек­туализации экономики.    продолжение
--PAGE_BREAK--
Инвестиционная политика

В Российской Федерации имеется мощная не­фтеперерабатывающая промышленность, уступа­ющая в мире лишь США и Китаю. Основу отрасли составляют 27 нефтеперерабатывающих заводов, суммарная мощность которых — 252 млн т в год. По показателю суммарных мощностей нефтеперера­ботки российские компании занимают видное место среди компаний Западной и Восточной Европы.

Однако перед отраслью стоит ряд нерешенных проблем, как доставшихся в наследство от социа­листического периода, так и новых — возникших на этапе постсоциалистического развития. К первым относятся такие, например, как морально и физи­чески изношенные основные фонды; довольно ус­таревшая технологическая база, сформированная в советский период. Основные мощности создавалась в 1950-1980-е гг. Поэтому срок службы значитель­ной части установок превышает нормативный в 2-2,5 раза [1]. Нефтяным компаниям удалось вывести из эксплуатации избыточные, морально и техноло­гически изжившие себя мощности, однако потенци­ал таких сокращений далеко еще не исчерпан.

Российские НПЗ характеризуются отсталой структурой, что обусловливает более низкий удель­ный вес продукции после вторичных процессов в сравнении с НПЗ других стран, слабым учетом эко­логических требований.

Нефтеперерабатывающая промышленность России сегодня серьезно отстает от развитых стран, в первую очередь, по качественным показателям, экологическим аспектам и глубине переработки, ко­торая находится в среднем на уровне 71%, в то вре­мя как в развитых странах она достигает 85-90%.

Сегодня, когда в мире быстро растет спрос на высоко­качественные виды топлив, Россия, богатая нефтя­ными ресурсами, не имеет ни одного современного экспорториентированного нефтеперерабатывающе­го комплекса. Региональная же несбалансирован­ность в размещении производств компенсируется в последние годы ростом числа малогабаритных уста­новок по переработке нефти и мини-НПЗ. В насто­ящее время они обеспечивают 2% нефтепереработ­ки в РФ. Однако основные их недостатки — малая глубина отбора светлых нефтепродуктов, большой выход мазута и, зачастую, несоответствие качества продукции установленным стандартам.Для решения этой задачи, по оценке Федерального агентства по энергетике, в нефтеперерабатываю­щую отрасль России потребуется инвестировать 131 млрд руб. к 2010г., т.е. 4,5 млрд долл. США ежегодно.
3.3 Влияние на развитие химической и нефтехимической

промышленности присоединения России к ВТО
Переговорный процесс о вступлении России во Всемирную торговую организацию постепенно идет к своему завершению, однако по ситуации на сегодняшний день большинство отраслей российской промышленности не способны будут конкурировать с зарубежными предприятиями в условиях открытого рынка. Для того чтобы процесс вступления России в ВТО не обернулся для российских предприятий безвозвратной потерей своих рыночных позиций с последующим неизбежным кризисом целых отраслей промышленности необходимы срочные меры, позволяющие повысить конкурентоспособность российской экономики.

Если говорить о конкретной отрасли — российской химии и нефтехи-мии, то для понимания важности стоящих перед отраслью проблем, доста-точно сравнить существующее положение дел в российской и западной моделях развития этого сектора мировой экономики.

Российская нефтехимия сегодня представляет собой значительное число предприятий малой единичной мощности, зачастую использующих физически и морально устаревшее оборудование, испытывающих острую нехватку инвестиционных средств и поддерживающих работоспособность оборудования путем постоянных ремонтов и модернизаций за счет собствен-ного оборотного капитала.

Зарубежная химия и нефтехимия — это крупные, высокотехнологичные предприятия большой единичной мощности. Основное направление развития по западной модели — процесс интеграции и концентрации производств, поз-воляющий резко повысить эффективность производственной деятельности и конкурентоспособность выпускаемой продукции. Так, всего за несколько лет в результате интеграции количество компаний, занимающих существенные доли на мировом рынке химической и нефтехимической продукции, сократилось с 48 до 14.

Для того, чтобы повысить эффективность деятельности российских химических и нефтехимических компаний простой концентрации (объеди-нения действующих предприятий) будет недостаточно. Невысокая произво-дительность и устаревшие технологии российских нефтехимических произ-водств обуславливают более высокую себестоимость производства продукции в сравнении с большинством действующих и строящихся во всем мире современных высокотехнологичных комплексов. В России на каждого рабо-тающего в нефтехимии приходится приблизительно 30-40 тыс. долларов выручки предприятия, в то время как у мировых лидеров отрасли этот пока-затель составляет 300-500 тыс. долларов. Ценовая конкуренция в таких усло-виях с крупнейшими западными производителями находится за гранью воз-можности российских предприятий уже в настоящее время. А беспошлинный ввоз нефтехимической продукции на внутренний рынок после вступления в ВТО при существующем положении дел приведет к катастрофическим последствиям для российских химических и нефтехимических предприятий.

Облик современного предприятия, способного конкурировать с веду-щими западными компаниями, — это, прежде всего, современные технологии, обеспечивающие должный уровень качества, и высокая производительность, способствующая снижению издержек за счет эффекта масштаба и, конечно, высококвалифицированная рабочая сила.

Вступление в ВТО реально и неизбежно. В связи с этим все большее значение для российских компаний начинает приобретать фактор времени. Переход к современной модели производства необходимо проводить в мак-симально сжатые сроки при обеспечении высокой эффективности инвес-тиций. Те преимущества, которые есть у российских компаний сегодня, — стоимость энергоресурсов и рабочей силы, дающие дополнительный маржинальный доход, к моменту вступления России в ВТО будут сведены к нулю, и задача повышения эффективности инвестиций в отрасль встанет с особой остротой. При этом значительно улучшить экономические показатели проек-тов создания современных химических и нефтехимических комплексов поз-воляет использование уже имеющейся инфраструктуры — на сегодняшний день стоимость объектов инфраструктуры в структуре капитальных затрат составляет 30-40%.

Строительство в «чистом поле» при существующей нормативной базе и тарифной политике приведет к значительному снижению эффективности инвестиций за счет чрезмерных затрат на организацию необходимой инфра-структуры. Несоответствие принятых в РФ норм и правил мировым стандар-там приводит к тому, что идентичные производства, спроектированные по российским нормам, размещаются на значительно больших площадях и требуют дополнительных коммуникаций. Существующие СНиПы и нормы безопасности предусматривают организацию огромных «санитарно-защитных» и «опасных» зон вокруг химических комплексов и в пределах промплощадок. Это, несомненно, отражается на экономических показателях таких проектов, зачастую увеличивая сроки их окупаемости до бесконечности, и сильно снижает конкурентоспособность производимой продукции в сравнении с зарубежными аналогами. Т.о. в настоящий момент строительство нефтехимических комплексов имеет смысл начинать только в местах с уже имеющейся высокоразвитой инфраструктурой, резервы загрузки которой позволяют реализовать проект с минимальными издержками. При этом выбор места размещения должен быть очень тщательным, т.к. промышленных площадок, имеющих достаточные инфраструктурные резервы, на которых возможна реализация проектов по западной модели, в России не так много.

Еще одна проблема, требующая неотлагательных мер — это сырьевое обеспечение российских нефтехимических предприятий углеводородным сырьем. В первую очередь это логистика — существующие инфраструктурные особенности российского нефтехимического комплекса, заключающиеся в отсутствии альтернативных вариантов поставок УВС, приводят к постоянной нехватке углеводородного сырья и периодическим перебоям в поставках УВС для российских предприятий. Удаленность большинства существующих комплексов от источников УВС и необходимость его транспортировки на значительные расстояния резко увеличивает издержки производства в сравнении с производствами, расположенными в непосредственной близости от источника сырья.

Нельзя не упомянуть и про неэффективность использования добывае-мого газового и нефтяного сырья – по различным оценкам в России ежегодно сжигается от 25 до 30 млрд. куб. метров попутного нефтяного газа – более 60% суммарных объемов его добычи. Решение этой проблемы требует непос-редственного участия государства. Президентом России поставлена задача — увеличение степени переработки сырья, в т.ч. нефтяного, но это лишь общее направление, первый шаг в разрушении статуса России как источника сырья для мировой промышленности. Далее дело за конкретными компаниями. А ведь нефтехимия — это та отрасль, на которую приходится значительная часть переработки газового и нефтяного сырья. Кроме того, переработка 1 тонны УВС дает коэффициент 7 по добавочной стоимости к ВВП.

В этом вопросе роль государства видится в стимулировании развития нефтехимических производств через дифференцированную тарифную и налоговую политику:

— снижение тарифов на перевозку УВС, предназначенного для дальнейшей переработки на нефтехимических предприятиях (по примеру специальных тарифов на перевозку угля),

— снижение или даже отмена акцизов на углеводородное сырье, предназначенное для нефтехимических предприятий.

По расчетам экономистов среднегодовые налоговые поступления в бюджеты разных уровней от реализации проекта по переработке 2 млн. т прямогонного бензина (нафты) могут превысить сумму поступлений от акцизов более чем в 2 (два!) раза.

Проблема обеспечения гарантированных поставок УВС — одна из основных задач, стоящих перед российскими нефтехимическими предприя-тиями, не входящими в крупные вертикально-интегрированные холдинги. Для реализации этой задачи должен поменяться менталитет всех представи-телей российского бизнеса. Усилия компаний должны быть нацелены как на эффективность одного отдельно взятого проекта (инвестиций), так и на национальные макроэкономические интересы – повышение конкурентоспо-собности России путем создания крупных перерабатывающих комплексов в конкретных отраслях промышленности и, таким образом, всей российской экономики. На сегодняшний день необходим именно такой системный подход к оценке эффективности инвестиций.

Резюмируя вышеописанные требования к современному нефтехимии-ческому комплексу можно утверждать, что наиболее перспективными и инвестиционно привлекательными будут проекты строительства нефтехими-ческих комплексов большой единичной мощности на базе существующих промплощадок с высокоразвитой инфраструктурой, гарантированно обеспе-ченные углеводородным сырьем
Список используемой литературы

1. Соминский В.С. Экономика химической промышленности: Учебник. — 2-е изд., перераб. и доп. — пособие для вузов. — М: Высшая школа, 1980.-368 с. ил.

2. Экономика химической промышленности: Учеб. пособие для вузов/ Под ред. В.Д.Якобсона. — М: Высшая школа, 1975. -350 с.

3. Залевский А.А. Экономика химической промышленности: Учеб. пособие для вузов. — М: Химия, 1986. — 192 с.

4. Алябьев А.С. Повышение потенциала/ А.С. Алябьев//Химия и бизнес.- 2008. — №2-3 – с.95

5. Экономика химической отрасли: Учеб. пособие для вузов/ Под ред. проф. И. А. Садчикова. — СПб: Химиздат, 2000. — 384 с.

6. Артемов А.В. Анализ стратегии развития нефтехимии до 2015 года/ А.В.Артемов, А.В.Брыкин, О.В.Шеляков, В.А.Шумаев// Российский химический журнал.- 2008.- №4.- с.92

7. Ягудин С.Ю. Развитие инновационной среды на предприятиях химичес-кой и нефтехимиической промышленности/ С.Ю.Ягудин, А.И.Митюшкин, В.Н.Чернышева// Нефтепереработка и нефтехимия.- 2008.- №9.- с.51

8. Гавриленко В.А. Внешняя торговля химического комплекса РФ в 2004г./ В.А.Гавриленко// Вестник химической промышленности.- 2005. — №1.- с.68.

9. Гавриленко В.А. Внешняя торговля химического комплекса РФ в 2005г./ В.А.Гавриленко// Вестник химической промышленности.- 2006. — №1.- с.67.

10. Гавриленко В.А. Внешняя торговля химического комплекса РФ в 2006г./ В.А.Гавриленко// Вестник химической промышленности.- 2007. — №1.- с.68.

11. Гавриленко В.А. Внешняя торговля химического комплекса РФ в 2007г./ В.А.Гавриленко// Вестник химической промышленности.- 2008. — №1.- с.68.

12. Гавриленко В.А. Внешняя торговля химического комплекса РФ в 2008г./ В.А.Гавриленко// Вестник химической промышленности.- 2009. — №1.- с.69.

13. Дмитриева О.М. Состояние, факторы и стратегия развития нефтедобы-вающей отрасли/ О.М.Дмитриева// Проблемы экономики и управления нефте-газовым комплексом.- 2008.- №8.- с.44

14. Джабиев А.Ш.Проблемы инвестиционного обеспечения нефтегазового комплекса России/ А.Ш.Джабиев// Проблемы экономики и управления нефте-газовым комплексом.- 2007.- №6.- с.40