ФЕДЕРАЛЬНОЕАГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Государственноеобразовательное учреждение
высшегопрофессионального образования
«Сибирскийгосударственный аэрокосмический университет
имениакадемика М.Ф. Решетнева»
Финансово-экономическийфакультет
КАФЕДРА Организация и управление наукоемкими производствамиОТЧЁТопреддипломной практике
Место прохождения практики ООО «Сибтехмонтаж»
(наименование предприятия)
Красноярск 2008
Содержание
/>
Введение
1. Общаяхарактеристика предприятия
1.1Организационно-правовая форма
1.2 Характеристикапроизводственной деятельности
2.Финансово-экономические показатели предприятия
2.1 Анализ объемовпродукции
2.2 Анализритмичности работы предприятия
2.3 Анализтрудовых ресурсов
2.4 Анализосновных производственных фондов
2.5 Анализэффективности использования основных фондов
2.5 Анализфинансовых показателей деятельности
2.6 Анализ прибыли
2.7 Анализрентабельности
2.8 Анализдебиторской и кредиторской задолженности
2.9 Анализструктуры пассива и актива баланса
2.10 Анализплатежеспособности и ликвидности предприятия
3. Разработкаинвестиционного проекта «Мини-завод по производству металлопластиковых труб набазе автоматизированного комплекса «Металлополимер 5»
3.1 Резюме
3.2 Сведения опредприятии
3.3 Характеристикиметаллопластиковых труб
3.4 Анализ рынка
3.5 Инвестиционныйплан
3.6 Операционныйплан
Заключение
Списокиспользованной литературы
Приложение
Введение
Теоретические знания, полученные в ходе изучения предмета, необходимозакреплять и применять при решении практических задач. Для будущего экономиста-менеджерапрохождение практики на предприятии имеет большое значение.
Основная цельпреддипломной практики — подготовка студентов к выполнению дипломного проекта ик будущей профессиональной деятельности.
Задачи преддипломной практики состоят в следующем:
— комплексное изучение ианализ техники, технологии, организации, планирования и управления напредприятии в соответствии с выбранной темой дипломного проекта;
— выявление экономическихпроблем предприятия и их изучение;
-сбор, обобщение исистематизация материалов для дипломного проекта.
Преддипломная практика была пройденана предприятии «ООО «СибТехмонтаж», которая специализируется на производстве теплоизоляционных материалов из пенополиуретана и теплогидроизоляции(монтаж) трубопроводов изделиями из пенополиуретана. Приэтом необходимо было изучить следующие вопросы:
- общуюхарактеристику предприятия;
- производственныйпроцесс предприятия;
- анализхозяйственной деятельности предприятия;
- начать сборматериалов для разработки дипломного проекта.
Поскольку в настоящее время рынок пенополиуретановыхизделий для гидроизоляции труб в регионе достаточно насыщен, у предприятияпоявились трудности со сбытом продукции, оборудование часто простаивает, асоответственно и арендуемые производственные площади, в тоже время появилсяактивный спрос на металлопластиковые трубы. В связи с этим акционерами былопринято решение о расширении производства. Поэтому, по просьбе руководства и всоответствии с темой дипломного проекта, в ходе преддипломной практики быланачата разработка инвестиционного проекта «Организация производственной линии поизготовлению металлопластиковых труб».
1. Общая характеристика предприятия
1.1 Организационно-правовая форма
Организационно-правоваяформа — Общество с ограниченной ответственностью (ООО) «Сибтехмонтаж».
Компанияорганизована в 2001 году группой молодых, энергичных инженеров и является одной из ведущих вКрасноярском крае по изготовлению высококачественных изделий из пенополиуретана(ППУ).
Учредительныйдокумент – Устав.
Высшийорган управления — общее собрание акционеров.
Финансированиедеятельности — собственные и заемные средства.
Дочернихи зависимых предприятий нет.
Компания ведет самостоятельныйбаланс, имеет печать и расчетный счет в банке РФ. Самостоятельно планирует своюдеятельность, определяет стратегию и основные направления своего развития,самостоятельно выбирает пути выполнения поставленных целей.
Организациятрудовых отношений происходит на основе трудовых договоров.
Местонахождения производства и складов готовой продукции скорлуп ППУ – г.Красноярск.Юридический адрес: Россия, 660012, г. Красноярск, ул. Гладкова, 4-609.
Телефон:(3912) 327-784
Основной вид деятельности — производство изделий из пенополиуретана;
Номенклатура представлена изделиямииз пенополиуретана (ППУ) — ППУ-скорлупы для теплогидроизоляции трубопроводов,предназначенных для тепловой изоляции технологических и магистральныхтрубопроводов (Приложение 1).
Скорлупы применяются при надземном и подземном канальном способахпрокладки трубопроводов.
Заказчиками в основном являются предприятия, связанные с тепловойэнергетикой, т.к. выполнение работ по тепловой изоляции трубопроводовобеспечивает снижение тепловых потерь, из чего вытекает снижение расходатоплива и электроэнергии на производство тепловой энергии. Много заказчиков какв городе Красноярске, так и по территории края: в Ачинске, Канске, Заозерном,Зеленогорске, Ужуре, Назарово, Шарыпово и т.д.
1.2 Характеристика производственнойдеятельности
Пенополиуретанотносится к классу газонаполненных пластмасс. Образование пенополиуретанапроисходит при реакции двух жидких компонентов (двухкомпонентной ПУ смеси):компонент «А» — полиол и компонент «Б» — полиизоционат, в результате образуютсямикрокапсюли, заполненные воздухом. Из одной тонны сырья, с учетом возможныхпотерь можно получить 20 кубометров пенополиуретана при плотности 50 кг/м3.Тонна – это четыре 200 литровых бочки. Технологичность, экономическаяцелесообразность и удобство — очевидны.
Характеристикаи свойства ППУ.
Теплоизоляционныеизделия из пенополиуретана (ППУ) применяются для теплоизоляции газо- нефтепроводов,трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, инженерных сетей химических инефтехимических производств, цистерн, хранилищ, емкостей и других промышленныхобъектов.
Особенность пенополиуретана — исключительно высокие физико-механическиесвойства: достаточная механическая прочность и долговечность, не поддаетсягниению, не впитывает влагу, не выделяет в атмосферу каких-либо канцерогенныхвеществ.
Пенополиуретанпозволяет создать монолитное, полностью гидроизолирующее покрытие трубы.Применение пенополиуретана позволяет решить практически все проблемы, связанныес теплоизоляцией трубопроводов:
- приведениетеплопотерь к нормируемым величинам, что дает значительную экономию денежныхсредств при транспортировке тепла;
- решение вопросазащиты теплосетей от варварского разграбления;
- увеличение срокаслужбы теплоизоляции до 25-30 лет без какого-либо значительного изменения еесвойств;
- многократноеуменьшение затрат на монтаж изоляции и ее эксплуатацию в дальнейшем;
- эстетичныйвнешний вид, позволяющий изолировать теплотрассы в городской черте, не уродуяархитектурный облик города.
Экономическаяэффективность теплоизоляции пенополиуретаном обусловлена снижением стоимостипрокладки по сравнению с традиционными методами на 20-30 %. Расчетэкономического эффекта от бесканальной прокладки теплотрасс с изоляцией из ППУ(по сравнению с традиционным канальным вариантом) показал суммарный годовойэкономический эффект в размере 200 млн. руб. (при диаметре трубопровода 100 мм)и 1,5 млрд. руб. (при диаметре 800 мм) на один километр теплотрассы в ценах2000 года.
По данным института «Норильскпроект», пенополиуретан – этоединственный материал, подходящий по всем перечисленным показателям кприменению в строительстве в климатической зоне Сибири и Заполярья.
По приведенным затратам, с учетом полной стоимости тепловыхпотерь за 10 лет эксплуатации, ППУ изоляция экономичнее соответствующейминераловатной на 50-60% (Приложение 2).
Технологический процесс изготовления ППУ.
На сегодня в предприятия имеется цех по производству пенополиуретановойскорлупы, которое разделено на 5 участков: склад сырья,участок раскроя облицовочного материала, участок заливки, склад готовойпродукции, компрессорная.
Технологическийпроцесс изготовления ППУ предусматривает технологию — заливка в формы – этоосновная технология ООО «СибТехмонтаж» — в виде полых цилиндров и полуцилиндровот Ø32 мм до Ø1220 мм, согласно ТУ № 2254-234-10480596-01 и ТУ5768-021-01297858-01. Длина скорлуп 1000 мм.
/>Производство ППУ-скорлуп длятрубопроводов — наиболее простой процесс из области производства формованныхизделий из ППУ. Общие принципы данных производств одинаковы — пенополиуретановая композиция заливается в ограничительную оснастку — пресс-форму. Пресс-форма перед заливкой смазывается антиадгезионной смазкой(циатим, литол, солидол и т.п.).
Система двух изначально жидких компонентов А и Б заливается в стальныепресс-формы с помощью машины высокого давления (производительность от 30 до 300литров в минуту), как правило 100:130 по массе. В результате смешивания этихдвух компонентов образуется реакционно-способная смесь.
После заливки композиция вспенивается, расширяется и твердеет, занимаявсё внутреннее пространство пресс-формы. Время выдержки скорлупы в пресс-форме7-10 минут.
Временная продолжительность единократной заливки не должна превышать20-30 секунд от времени старта.
Пенополиуретановые скорлупы диаметром до 108 мм упаковываются в пакеты 1х1х1м, изделия большего диаметра транспортируются россыпью. По условиям перевозкискорлупы диаметром до 620 мм изготавливаются в виде полуцилиндров, а скорлупыдиаметром 720 мм и более — из трех-четырех сегментов. Транспортируются скорлупыавто- и железно-дорожным транспортом в контейнерах и вагонах.
2. Финансово-экономические показателипредприятия
2.1 Анализ объемов продукции
Сравним отчетные данные, определим отклонения и темпы ростапроизводства и реализации продукции.
Таблица1
— Изменение объемапроизводства и реализации ППУ, тыс. руб.Объем продукции 2005 2006 2007 план факт план факт план факт 1 квартал 200 538 300 335 400 470 2 квартал 220 252 320 363 420 295 3 квартал 250 269 350 420 420 353 4 квартал 300 365 400 529 450 483 Выпуск продукции 970 1424 1370 1647 1690 1601 Реализация продукции 970 1350 1370 1736 1690 1612
На основании имеющихся данных проанализируем выполнение плана по выпускуи реализации продукции.
Таблица 2 — Выполнение плана производства ППУ, тыс.руб.Год План Факт Отклонение (+,-) Темпы роста, % 2005 970 1424 +454 146,8 2006 1370 1647 +277 120,2 2007 1690 1601 -89 94,7
Как видно из таблицы 2, на протяжении рассматриваемого периода план попроизводству ППУ выполняется, кроме 2007 года. Если в 2005 году перевыполнениеплана составляет 47% (454 тыс.руб), то в 2006 году он снизился на 20% (277тыс.руб), а в 2007 году план вообще не выполнен на 5% (89 тыс.руб).
Таблица 3 — Выполнение плана реализации ППУ, тыс.руб.Год План Факт Отклонение (+,-) Темпы роста, % 2005 970 1350 +380 139,2 2006 1370 1736 +366 126,7 2007 1690 1612 -78 95,4
Также как и в анализе выполнения планапроизводства наблюдаются тенденции снижения реализации ППУ. Если в 2005 годувыполнение плана составляет 39% (380 тыс.руб), то в 2006 году оно снизилось исоставило 27% (366 тыс.руб), а в 2007 году план не выполнен на 5%, чтосоставило в денежном выражении 78 тыс.рублей. Связано это, прежде всего, сувеличением конкуренции в этой сфере бизнеса.
Далее мы проанализируем динамику объемапроизводства и реализации продукции.
Таблица 4 — Динамика объема производстваППУГод Объем производства, тыс.руб Абсолютный прирост
Темп роста
базисный, % Темп роста цепной, % 2005 1424 100 100 2006 1647 +223 116 116 2007 1601 -46 112 97
Как видно динамика объема производства ППУ в течение 3 лет то возрастала,то падала. В 2005 году объем производства составил 1424 тыс.рублей, а в 2006году произошло повышение объема производства на 223 тыс.рублей (16%), чтосоставило 1647 тыс.рублей. В 2007 году произошел спад на 46 тыс.рублей (19%),что составило 1601 тыс.рублей.
Таблица 5 — Динамика объема реализацииППУГод Объем производства, тыс.руб Абсолютный прирост
Темп роста
базисный, % Темп роста цепной, % 2005 1350 100 100 2006 1736 +386 129 129 2007 1612 -124 119 93
Как видно динамика объема реализации ППУ в течении 3 лет также товозрастала, то падала. В 2005 году объем производства составил 1350 тыс.рублей,а в 2006 году произошло повышение объема производства на 386 тыс.рублей (29%),что составило 1736 тыс.рублей. В 2007 году произошел спад на 124 тыс.рублей(36%), что составило 1612 тыс.рублей. Своей наивысшей достигают в 2006 году.Предприятие находится на стадии стабильности, происходит насыщение рынка. В 2007году происходит спад, что свидетельствует о насыщении рынка и накопленииостатков нереализованной продукции.
Рассчитаем темпы роста и среднегодовой темп прироста объема производстваи реализации продукции. Среднегодовой темп роста рассчитываем посреднегеометрической.
/>
/>
/>
Тпр вп = 106,08 — 100 = 6,08%
Тпр рп = 109,53 — 100 = 9,53%
Таким образом, среднегодовой темп прироста объема производства продукцииравен 6,08%, а реализации продукции – 9,53%. Если сопоставить объем реализациии объем выпуска продукции видно, что при увеличении объема выпуска естьреальная возможность увеличить объем реализации. Отрицательное влияние на объемреализации оказало увеличение остатков готовой продукции на складах на конецгода, в результате насыщения рынка данной продукцией. Основная причинаобразования на конец года остатка – выпуск товарной продукции выше плановогозначение и несвоевременное реагирование на ситуацию службы сбыта предприятия.
2.2 Анализ ритмичности работыпредприятия
Важноезначение при изучении деятельности предприятия имеет анализ ритмичностипроизводства продукции. Под ритмичностью работы предприятия понимаютравномерный выпуск продукции в строгом соответствии с графиком производства.Ритмичная работа является основным условием своевременного выпуска и реализациипродукции. Неритмичность ухудшает все экономические показатели:
- снижение качествапродукции;
- увеличение объеманезавершенного производства и сверхплановые остатки готовой продукции наскладах;
- замедляетсяоборачиваемость капитала;
- не выполняютсяпоставки по договорам;
- не вовремяпоступает выручка, из-за чего возникает дефицит денежного потока;
- перерасход фондазаработной платы.
Все это приводит к повышению себестоимости продукции, уменьшению суммы прибыли,ухудшению финансового состояния предприятия.
Коэффициентритмичности (Критм) –определяется суммированием фактического удельного веса продукции за каждыйпериод, но не более запланированного уровня или отношением фактическойстоимости в пределах плана к плановой величине продукции.
Необходимостремиться к достижению коэффициента ритмичности, равному 1. При коэффициентениже 1 необходимо изучать конкретные причины неритмичной работы предприятия сцелью их устранения.
Проведем анализ ритмичности производства ООО «Сибтехмонтаж» и полученныерезультаты сведем в таблицу.
Таблица 6 — Анализ ритмичности продукции,тыс.руб.Период 2005 2006 2007 план факт Критм план факт Критм план факт Критм 1 кв. 200 538 2,69 300 335 1,117 400 470 1,175 2 кв. 220 252 1,145 320 363 1,134 420 295 0,702 3 кв. 250 269 1,076 350 420 1,2 420 353 0,840 4 кв. 300 365 1,217 400 529 1,323 450 483 1,073 год 970 1424 1,468 1370 1647 1,202 1690 1601 0,947
Коэффициент ритмичности в динамике падает, что свидетельствует о не стабильностивыпуска продукции. Но если проследить ритмичность по кварталам, то следует, чтосамым равномерным и результативным является первый квартал. Именно в этотпериод выпуск продукции фактически совпадает с плановым заданием. В другиепериоды показатели ритмичности не стабильны, а именно в 2007 году (во 2 и 3квартале) следует говорить о аритмичности. Основными причинами аритмичностиявляются также перенасыщение рынка, появление все больше и больше конкурентов.
2.3 Анализ трудовых ресурсов
От обеспеченности предприятия трудовымиресурсами и эффективности их использования зависят объем и своевременностьвыполнения всех работ, эффективность использования оборудования, машин,механизмов и как результат – объем производства продукции, ее себестоимость, прибыльи ряд других экономических показателей.
Задачи анализа заключаются в изучении трудовых показателей работыпредприятия: обеспеченность кадрами соответствующих специальностей, профессий иквалификаций, механизации трудовых процессов, использования рабочего времени иобобщающего показателя — производительности труда.
Таблица 7 — Потребность в трудовых ресурсахПоказатель Среднесписочная численность работников (чел.) Темпы роста, % План Факт 2005 2006 2007 2005 2006 2007 2005 2006 2007 Производственный персонал в т.ч. 30 30 30 29 32 28 97 107 93 Рабочие 20 20 20 18 21 19 90 105 95 Служащие 5 5 5 5 6 4 100 120 80 Специалисты 4 4 4 5 4 4 125 100 100 Руководители 1 1 1 1 1 1 100 100 100
Как видно из таблицы 7 обеспеченность трудовыми ресурсами по разнымкатегориям персонала относительно одинакова. Так обеспеченность рабочими в 2005году по сравнению с планом составила 97 %, в то время как в 2006 году этотпоказатель вырос и составил 105%, а в 2007 году опять снизился до 93%.
ООО «Сибтехмонтаж» не испытывает недостатка как в руководителях, так и вспециалистах ни в 2005, ни в 2006 и 2007 годах. Потребность в кадрах напредприятии определяется с помощью данных производственного отдела и системынормирования труда. На основе данных отдела кадров был также проверен весьадминистративно-управленческий персонал на соответствие уровня образованиязанимаемой должности. Были получены следующие данные: все специалисты имеютвысшее образование, при этом 3 работают по своей специальности.
Далееопределим коэффициенты движения кадров и сведем их в таблицу 8.
Коэффициент оборота по приему рабочих: Кпр = Количество принятого наработу персонала / среднесписочную численность персонала.
Коэффициент оборота по выбытию: Кв = Количество уволившихся работников /Среднесписочная численность персонала.
Коэффициент текучести кадров: Кт = (Число принятых + Число выбывших) /среднесписочная численность персонала.
Таблица 8 — Динамика показателей движения рабочих кадровПоказатели 2005 2006 2007 1. Среднесписочная численность рабочих, чел. 29 32 28 2. Принято рабочих — всего 26 20 19
3. Выбыло рабочих — всего
в том числе: 21 25 18 в связи с сокращением численности - - - по собственному желанию 21 25 18 уволено за прогул и др. нарушения трудовой дисциплины - - - Коэффициенты: оборота по приему 0,9 0,63 0,68 оборота по выбытию 0,72 0,78 0,64 текучести кадров 0,72 0,78 0,64
Рассчитанные выше коэффициенты показывают, что в 2007 году показателиухудшились. На предприятии достаточно высокая текучесть кадров.
Полноту использования трудовых ресурсов можно оценить по количествуотработанных дней и часов, за анализируемый период, времени одним работником.
Таблица 9 — Использование трудовых ресурсов предприятияПоказатели 2005 2006 2007 план факт +,- план факт +,- план факт +,- Число календарных дней 365 365 365 365 365 365 Нерабочие дни 112 100 -12 113 110 -3 112 112 Целодневные простои - 1 +1 - - - - 2 +2 Неявки на работу всего 29 30 +1 29 30 +1 29 23 -6 В т.ч. отпуска 24 20 -4 24 24 24 15 -9 болезни 5 10 +5 5 6 +1 5 8 +3 Итого раб дней 224 234 +10 224 226 +2 224 228 +4 Средняя продолжительность раб.времени 8 8 - 8 8 - 8 8 - Фонд рабочего времени 1792 1872 +80 1792 1808 +16 1792 1824 +32
Как показывают приведенные данные, имеющиеся трудовые ресурсы предприятиеиспользует достаточно полно. Для анализа производительности труда построимтаблицу 10.
Таблица 10 — Показатели производительности трудаПоказатели 2005 2006 2007 план факт +,- План факт +,- план факт +,- Товарная продукция тыс.руб 970 1424 +454 1370 1647 +277 1690 1601 -89 Среднесписочная численность, чел 30 29 30 32 30 28 В т.ч. рабочих 20 18 -2 20 21 +1 20 19 -1 Удельный вес рабочих 0,7 0,6 -0,1 0,7 0,7 - 0,7 0,7 - Средняя продолжительность рабочего дня 8 8 - 8 8 - 8 8 - Фонд рабочего времени 1792 1872 +80 1792 1808 +16 1792 1824 +32 Среднедневная выработка 4,3 6,1 +1,8 6,1 7,3 +1,2 7,5 7,0 -0,5 Среднечасовая выработка 0,5 0,8 +0,3 0,8 0,9 +0,1 0,9 0,9 - Годовая выработка одного рабочего, тыс.руб 48,5 79,1 +30,6 68,5 78,4 +9,9 84,5 84,3 -0,2 Годовая выработка одного работающего, тыс.руб 32,3 49,1 +16,8 45,7 51,5 +5,8 56,3 57,2 +0,9
По данным таблицы выработка в 2005 и 2006 годах увеличивается, а в 2007году она меньше плановой.
Кроме того, на выполнение плана роста производительноститруда по выработке на одного работающего, как и на объем производства в целом,влияет соотношение между среднесписочной численностью всего персонала ичисленностью рабочих: резервом роста производительности труда являетсяповышение удельного веса рабочих в общей численностипромышленно-производственного персонала и улучшение использования рабочеговремени по числу дней работы.
Как правило, темпы роста производительности труда одногоработника должны быть равны или быть выше темпов роста производительности трудаодного рабочего. Более быстрый рост производительности труда на предприятии посравнению с ростом средней заработной платы является важнейшим условиемснижения себестоимости продукции и увеличение накоплений.
Уменьшение потерь рабочего времени по причинам, зависящим от трудовогоколлектива, являются резервом увеличения производства продукции, который нетребует дополнительных капитальных вложений и позволяет быстро получитьрезультат.
Из таблицы 10 видно, что в увеличении производительности труда кроетсярезерв увеличения объема производства. Именно систематическое невыполнениепланов по производительности снижает выпуск продукции.
2.4 Анализ основных производственныхфондов
Дляанализа основных фондов воспользуемся следующей таблицей 11.
Таблица 11 — Наличие, движение и структура основных фондовГруппа ОС
Наличие
на начало года
Поступило
за год
Выбыло
за год
Наличие
на конец года тыс.руб уд.вес тыс.руб уд.вес тыс.руб уд.вес тыс.руб уд.вес 2005 1,3 100 0,4 100 0,9 100 2006 0,9 100 0,4 100 0,5 100 2007 0,5 100 0,5 100
Данные таблицы показывают, что на начало 2005 года они составляли 1,3тыс.руб. за 2005, 2006, 2007 года движения не было, начислялась только амортизацияи к концу 2007 года основные средства были списаны полностью.
Амортизация основных фондов — это возмещение балансовой (первоначальной иливосстановительной стоимости). Она осуществляется путем включенияамортизационных отчислений по утвержденному способу амортизации в издержкипроизводства. Амортизационные отчисления производятся предприятиями,организациями ежемесячно исходя из установленных единых норм отчислений ибалансовой стоимости основных фондов по отдельным группам и инвентарнымобъектам, состоящим на балансе предприятия. Амортизационные отчисления наполное восстановление активной части основных фондов производится в течениинормативного срока их службы или срока, за который балансовая стоимостьполностью переносится на издержки обращения. На предприятии избран методравномерного линейного списания стоимости основных средств. Избранный методвполне оправдан особенностями деятельности предприятия.
2.5 Анализ эффективностииспользования основных фондов
Для обобщающей характеристики эффективности использования основныхсредств служат показатели фондоотдачи, фондоемкости и фондовооруженности.
Повышение эффективности использования основных средств имеет важноезначение как источник расширение производства, так как фондоотдача показывает,сколько рублей товарной продукции приходится на 1 рубль основных средств. Путиповышения фондоотдачи:
- наиболее полное ирациональное использование производственных мощностей;
- совершенствованиеструктуры и своевременное обновление основных средств;
- увеличение коэффициентасменности и ликвидация простоев.
1) Фондоотдача ОФ = (стоимость выпущенной продукции) / (среднегодоваястоимость ОФ (Ф/о)
Ф/о ОФ 2005 = 1424 / 1,3 = 1095
Ф/о ОФ 2006 = 1647 / 0,9 = 1830
Ф/о ОФ 2007 = 1601 / 0,5 = 3202
2) Фондоемкость — это величина, обратная величине фондоотдачи ОФ (Ф/е);
Фе ОФ 2005 = 1 / 1095 = 0
Фе ОФ 2006 = 1 / 1830 = 0
Фе ОФ 2007 = 1 / 3202 = 0
Качественным показателем использования основных средств являетсяфондовооруженность. Рост фондовооруженности труда направлен на непосредственноеповышение его производительности. Основным фактором фондовооруженности являетсясовершенствование средств труда, повышение эффективности их использования, ростпроизводительности труда.
3) Фондовооруженность = ОФ / Численность
Фвоор 2005 = 1,3 / 29 = 0,04
Фвоор 2006 = 0,9 / 32 = 0,03
Фвоор 2007 = 0,5 / 28 = 0,02
Основными резервами выпуска продукции и фондоотдачи являются:
- Сокращениецелодневных простоев оборудования, приводящее к увеличению среднего количестваотработанных дней каждой его единицей за год;
- Повышениекоэффициента сменности в результате лучшей организации производства;
- Сокращениевнутрисменных простоев;
- Повышениесреднечасовой выработки оборудования за счет модернизации, более интенсивногоиспользования.
К резервам роста фондоотдачи относятся: выпуск конкурентоспособнойпродукции, рост качества продукции, приобретение новой техники, совершенствованиетехнологических процессов.
2.6 Анализ финансовых показателейдеятельности
Главная цель анализа — своевременно выявлять и удалять недостатки вдеятельности и находить резервы улучшения финансового состояния предприятия иего платежеспособности. Основные источники: ф. № 1 Бухгалтерский баланс; ф. № 2Отчет о прибылях и убытках; данные первичного бухгалтерского учета, которыерасшифровывают и детализируют отдельные статьи баланса;
2.7 Анализ прибыли
В процессе анализа необходимо изучить состав балансовой прибыли, ееструктуру, динамику и выполнение плана за отчетный год (табл. 12).
Таблица 12 — Анализ состава, динамики и выполнения плана прибылиПоказатели
2005
тыс.руб
2006
тыс.руб
2007
тыс.руб Динамика, % 2006 к 2005 2007 к 2005 2007 к 2006 Выручка (нетто) от реализации товаров 4588,1 6229,4 5190 135,8 113,1 83,3 Себестоимость реализованной продукции 3791,9 4912,9 3878,4 129,6 102,3 78,9 Валовой доход 796,2 1316,5 1311,6 165,3 164,7 99,6 Расходы периода (коммер, управл.) 607,6 1001,7 873,3 164,9 143,7 87,2 Прибыль от реализации 188,6 314,8 438,3 166,9 232,4 139,2 С-до опер. результатов -75,3 -78,9 -13,6 104,8 18,1 17,2 Прибыль от фин-хоз. деятельности 113,3 235,9 424,7 208,2 374,8 180 С-до внереал. результатов - -116,4 - Прибыль отчетного года 113,3 119,5 424,7 105,5 374,8 355,4 Прибыль, остающаяся в распоряжении организации 102,6 114,1 318,8 111,2 310,7 279,4 Нераспределенная прибыль отчетного года 53,1 114,1 230,3 214,9 433,7 201,8
Из данных таблицы 12 следует, что прибыль2006 года по сравнению с 2005 годом выросла на 5,5%, прибыль 2007 года посравнению с 2005 годом выросла на 274,8%, по сравнению с 2006 годом выросла на255,4%, что привело также к соответственному увеличению прибыли, остающейся враспоряжении предприятия.
В динамике финансовых результатов можно отметить следующие положительныеизменения: прибыль от реализации растет быстрее, чем нетто выручка отреализации товаров — что свидетельствует о снижении затрат на производствопродукции. Чистая прибыль растет быстрее, чем прибыль от реализации, прибыль отфинансово-хозяйственной деятельности и прибыль отчетного периода. Изменения вструктуре прибыли характеризуются данными таблицы 13.
Таблица 13 — Структура прибыли, %Показатели 2005 2006 2007 Отклонения 2006 к 2005
2007 к
2005
2007 к
2006 Прибыль отчетного периода в т.ч. 100 100 100 - - - 1. прибыль от реализации 166,5 263,4 103,2 +96,9 -63,3 -160,2 2. от прочей реализации 1,3 - - -1,3 -1,3 - 3. от фин-хоз деятельности 100 197,4 100 +97,4 - -97,4 4. Чистая прибыль 90,5 95,4 75,1 +4,9 -15,4 -20,3 5. нераспред. прибыль 46,9 95,5 54,2 +48,6 +7,3 -41,3
Как следует из таблицы 13, в 2006 году произошли положительные измененияв структуре прибыли. Возросла доля прибыли от реализации по сравнению с 2005 ис 2006 годами на 96,6 и 160,2%% соответственно, от финансово-хозяйственнойдеятельности на 97,4%, чистая прибыль на 4,9 и 20,3%% соответственно инераспределенная прибыль на 46,8 и 41,3 соответственно. Вместе с тем в 2005году в обороте оставлено только 53,1 тыс.рублей, тогда как в 2006 году 114,1тыс.рублей, а в 2007 году уже 230,3 тыс.рублей.
2.8 Анализ рентабельности
Прианализе коэффициентов рентабельности и деловой активности ООО «Сибтехмонтаж»использованы следующие коэффициенты (табл.14).
Коэффициентрентабельности продаж низкий, если в 2005 году он составлял 0,025, то в 2006году он снизился на до 0,019, однако в 2007 году коэффициент повысился на0,063, что составило 0,083. Руководству предприятия нужно увеличивать объемпродаж или пересмотреть ценовую политику.
Коэффициентобщей оборачиваемости капитала наивысшей своей точки достиг в 2006 году, чтосоставляет 9,7167. По сравнению с 2005 годом он снизился на 2,5422, чтосоставляет 7,1745, а по сравнению с 2007 годом коэффициент снизился еще больше(на 4,1913), что составило 5,5254. Это свидетельствует о неэффективномиспользовании имущества предприятия.
Таблица14 — Коэффициенты рентабельности и деловой активностиКоэффициенты Порядок расчета 2005 2006 2007 Рентабельность продаж Стр.140 ф№2/стр. 010 ф№2 0,025 0,019 0,082 Рентабельность внеоб.активов Стр.140 ф№2/стр.190 ф№1 125,9 239 Рентабельность собственного капитала Стр.140 ф№2/стр.490 ф№1 0,9601 0,5149 0,9221 Общая оборачиваемость капитала стр. 010 ф№2/стр.699 ф№1 7,1745 9,7167 5,5254 Оборачиваемость мобильных средств стр. 010 ф№2/ стр. 290 ф№1 7,1846 9,7243 5,5254 Оборачиваемость матер. оборотных средств стр. 010 ф№2/ стр. 210 ф№1 7,8175 10,8526 7,1311 Оборачиваемость дебиторской задолженности стр. 010 ф№2/ стр. 240 ф№1 115,3 101,62 28,42 Срок оборота деб.задолж в днях 365дн.*стр.240ф№1/ стр. 010 ф№2 3,1662 3,5917 12,8418 Оборачиваемость кредиторской задолженности стр. 010 ф№2/ стр. 620 ф№1 10,8851 29,8057 22,6934 Срок оборота кред.задолж в днях 365дн.*стр.620ф№1/ стр. 010 ф№2 33,5318 12,2460 16,0839 Фондоотдача внеоб. активов стр. 010 ф№2/ стр. 190 ф№1 5098 12459 Оборачиваемость собственного капитала стр. 010 ф№2/ стр. 490 ф№1 38,8822 26,8393 11,2679 Рентабельность всего капитала стр. 140 ф№2/ стр. 699 ф№1 0,1771 0,1864 0,4521
Аналогичноснижаются коэффициенты оборачиваемости мобильных средств и материальныхоборотных средств, т.е. снизилась эффективность их использования.
Скоростьоборотов дебиторской задолженности стремительно уменьшается. Если в 2005 годуона составляла 115,3, то в 2006 году 101,62, а в 2007 году она резко падает до28,42, что показывает увеличение объема коммерческого кредита, предоставляемогопокупателям. Если рассмотреть срок оборота дебиторской задолженности, то изтаблицы видно, что она повышается. В 2005 он составлял 3,1662, в 2006 году3,5917, а в 2007 году он уже составлял 12,8418. Это говорит о том, чтопокупатели рассчитываются за предоставленный товар с большой отсрочкой платежа.В абсолютной противоположности происходит с оборачиваемостью и сроком оборотакредиторской задолженности. Оборачиваемость кредиторской задолженностистремительно растет, а срок оборота кредиторской задолженности падает. Этоозначает увеличение скорости оплаты задолженностей предприятия и срока возвратадолгов предприятия.
Коэффициентфондоотдачи оборотных активов снижается до нуля, т.е. предприятие не имеетосновных средств. Коэффициент оборачиваемости собственного капитала уменьшаетсяс 38,8822 до 11,2679, что отражает тенденцию бездействию собственных средств.
2.9 Анализ дебиторской и кредиторскойзадолженности
Состояние дебиторской и кредиторской задолженности, их размеры и качествооказывают существенное влияние на финансовое состояние предприятия (табл. 15,16).
Таблица 15 — Анализ состояния дебиторской и кредиторской задолженности,тыс.рубСтатьи 2005 2006 2007 Дебиторская задолженность итого, в т.ч. 39,8 61,3 182,6 Деб. зад-ть за товары, услуги 2,3 0,9 164,2 Прочие дебиторы в т.ч. 37,5 60,4 18,4 Зад-ть за персоналом по прочим операциям 37,5 28,3 - Зад-ть за подотчетными лицами - 32,1 18,4 Кредиторская задолженность итого, в т.ч. 421,5 209 229,7 Кред. Зад-ть за товары, услуги 366,3 29,7 93 Зад-ть перед персоналом 33,5 32,3 43,6 Зад-ть перед внебюджетными фондами 3,9 18,4 16,8 Зад-ть перед бюджетом 1,5 - - Переплата за подотчетными лицами 13,4 - -
Таблица 16 — Анализ оборачиваемости дебиторской и кредиторскойзадолженности, тыс.рубПоказатели 2005 2006 2007 абс.вел. к 2005 абс.вел. к 2006 Дебиторская задолженность Оборачиваемость деб. зад-ти 115,3 101,62 -13,68 28,42 -73,2 Период погашения деб.зад-ти 3,12 3,54 0,42 12,67 9,13 Доля деб.зад-ти в общем объеме текущих активов 0,06 0,09 0,03 0,19 0,1 Отношение средней величины деб.зад-ти к выручке от реализации 0,01 0,01 - 0,04 0,03 Кредиторская задолженность Оборачиваемость кредитор. зад-ти 10,88 29,81 18,93 22,68 -7,12 Период погашения деб.зад-ти 33,09 12,08 -21,01 15,86 3,78
Величина дебиторской задолженности на конец 2005 года составила 39,8тысяч рублей, на 2006 год – 61,3 тысяч рублей, на 2007 год – 182,6 тысячрублей. Просроченной задолженности нет. Как видно из таблицы состояние расчетовс клиентами ухудшилось. Если в 2005 году они составляли 3,12 дней, то в 2006 на0,42 дня больше, а в 2007 году ещё на 9,13 дней больше, что в конечном итогесоставило 12,67 дней.
Доля дебиторской задолженности в общем объеме текущих активов возросла.Если в 2005 году она составляла 0,06%, то в 2006 году увеличилась на 0,03%, а в2007 году ещё увеличилась на 0,1%, что составило 0,19%. Следовательно,снизилась ликвидность текущих активов, что свидетельствует об ухудшениифинансового положения. Оборачиваемость кредиторской задолженности растет, апериод погашения падает, что свидетельствует о том, что у предприятиядостаточно свободных средств, чтобы погасить кредиторскую задолженность.
2.10 Анализ структуры пассива иактива баланса
Финансовое состояние предприятие выражается в соотношении структуры егоактивов и пассивов, т.е. средств предприятия и их источников (табл. 17).
Таблица 17 — Анализ структуры пассивов балансаСтатьи баланса
Абс. величины,
тыс. руб.
Удельный вес,
% Изменения Абс. вел. Уд. Вес 2005 2006 2007 2005 2006 2007 2006 к 2005 2007 к 2006 2006 к 2005 2007 к 2006 Капитал и резервы 118 232,1 460,6 18,5 36,2 49 114,1 228,5 17,7 12,8 Краткосрочные пассивы, в т.ч. 521,5 409 478,7 81,5 63,8 51 -112,5 69,7 -17,7 -12,8 Заемные средства 100 200 250 15,6 31,2 26,6 100 50 15,6 -4,6 Кредит. задолж. 421,5 209 228,7 65,9 32,6 24,4 -212,5 19,7 -33,3 -8,2 Баланс 639,5 641,1 939,3 100 100 100 1,6 298,2 - -
На основании проведенного анализа в таблице 17 видно, что собственныйкапитал стремительно растет за счет полученной прибыли, которая осталасьнераспределенной.
Если в 2005 году собственный капитал составлял 118 т.р., то в 2006 годуон повысился на 114,1 т.р. (17,7%) и составил 232,1 т.р., то в 2007 году он ещеповысился на 228,5 т.р. (12,8%) и составил 460,6 т.р. Долгосрочных пассивов напредприятии не имеется. Если говорить о краткосрочных пассивах, то они топадают, то немного увеличиваются. Краткосрочные пассивы в 2005 году составляли521,5 т.р., в 2006 году уменьшились на 112,5 т.р. (17,7%), а в 2007 году опятьувеличились на 69,7 (12,8%).
Заемные средства (кредит в банке) за три года увеличиваются со 100 тыс.руб.до 250 тыс.руб., т.е. предприятие нуждается в оборотных средствах, акредиторская задолженность уменьшается с 421,5 тыс.руб. до 228,7 тыс.руб., чтоговорит о платежеспособности предприятия. В целом средства пассива баланса затри года увеличились, в 2005 году они составляли 639,5 т.р., в 2006 годуувеличились на 1,6 т.р., а в 2007 году еще увеличились на 298,2 т.р., чтосоставило 939,3 т.р.
Основную долю в пассиве баланса занимают краткосрочные пассивы, вчастности кредиторская задолженность 65,9% в 2005 году, 32,6% в 2006 году, и24,4% в 2007 году. Капитал и резервы составляют на конец анализируемого периодаменьше 50% пассивов, что свидетельствует о том, что в случае предъявлениятребований всеми кредиторами ООО «Сибтехмонтаж» не сможет их удовлетворитьполностью. Однако, с каждым годом они возрастают и почти достигают 50%. Если в2005 году они составляли всего 18,5%, то в 2006 году они увеличились на 17,7%,что составило 36,2%, а в 2007 году они уже составляют 49%.
Таким образом, на конец 2007 года ситуация стабилизировалась, практическиуравнялись и собственные и заемные средства (табл. 18).
Таблица 18 — Оценка рыночной устойчивостиКоэффициент Норм. ограничение Порядок расчета 2005 2006 2007 К-т финансовой независимости (автономии) >0.5 Стр. 490/стр. 699 0,185 0,362 0,490 К-т финансовой активности (Соотношение заемных и собственных средств) Max1 (Стр.590+стр.690)/стр.490 4,419 1,762 1,039 К-т маневренности собственного капитала - (стр.490+стр.640+стр.650-стр.190) / стр.490+стр.640+стр.650 0,992 0,999 1,0 Обеспеченности запасов собст. Средствами 1 (Стр.490+стр.690-стр.190)/(стр.210) 1,680 1,116 1,269
Коэффициент автономии показывает на сколько предприятия зависит тотзаемного капитала, чем больше у предприятия собственных средств, тем легче емусправиться с неурядицами на рынке. В ООО «Сибтехмонтаж» коэффициент автономии несоответствует нормативу (более 50% к итогу баланса). В 2005 году он составляет0,185, в 2006 году 0,362, а в 2007 году он приближается к нормативу 0,490.Увеличение этого показателя произошло из-за увеличения собственных средств засчет нераспределенной прибыли. Именно это вызвало снижение коэффициентафинансовой активности. Коэффициент маневренности остается на протяжении трехлет стабильным и равным 1, что свидетельствует о мобильности собственныхсредств предприятия и свободе в маневренности этими средствами. Коэффициентобеспеченности запасов и затрат собственными источниками выше нормы, чтоподтверждает обеспеченность запасами. В целом оценка рыночной устойчивостисвидетельствует об улучшении ситуации за анализируемый период (табл. 19).
Таблица 19 — Анализ структуры актива балансаСтатьи баланса Абс. величины, тыс. руб. Удельный вес, % Изменения Абс. вел. Уд. Вес 2005 2006 2007 2005 2006 2007 2006 к 2005 2007 к 2006 2006 к 2005 2007 к 2006 Внеоборотные активы 0,9 0,5 - 0,1 0,1 -0,4 -0,5 -0,1 Оборотные активы в т.ч. 638,6 640,6 939,3 99,9 99,9 100 2 298,7 0,1 Запасы и НДС 586,9 574,0 727,8 91,8 89,5 77,5 -12,9 153,8 -2,3 -12 Дебиторская задолж-ть 39,8 61,3 182,6 6,2 9,6 19,4 21,5 121,3 3,4 9,8 Денежные средства 11,9 5,3 28,9 1,9 0,8 3,1 -6,6 23,6 -1,1 2,3 Баланс 639,5 641,1 939,3 100 100 100 1,6 298,2 - -
На основании таблицы проведем анализ актива баланса. Внеоборотные активыв структуре активов баланса составляют в 2005 и 2006 годах всего 0,1%. Из этогоследует, что основных средств на предприятии нет. А к концу 2006 года онивообще списываются. Все внеоборотные активы арендуемые. Так что основную частьактивов баланса составляют оборотные активы. В 2005 и 2006 годах они составляли99,9%, а в 2007 году 100%. Главную часть в оборотных активах занимают запасы,но они на протяжении трех лет уменьшаются. Если в 2005 году они составляли586,9 т.р.(91,8%), то в 2006 году они снизились на 12,9 т.р. (2,3%), а в 2007году они увеличились на 153,8 т.р., но в процентном отношении к итогу балансауменьшаются на 12%.
Дебиторская задолженность увеличивается с 39,8 до 182,6 т.р., т.е. на142,8 т.р (13,2%), что свидетельствует о неплатежеспособности потребителейпродукции ООО «Сибтехмонтаж». Доля денежных средств то повышается, то падает,что говорит о нестабильности в структуре актива баланса. В 2005 году онисоставляли 11,9 т.р. (0,8%), в 2006 году уменьшились на 6,6 т.р (1,1%), а в 2007году увеличились на 23,6 т.р. (2,3%), что в конечном итоге составило 28,9 т.р.(3,1%). Если говорить в целом о структуре актива баланса, то она аналогичнаструктуре пассива баланса.
2.11 Анализ платежеспособности и ликвидности предприятия
Платежеспособность предприятия выступает в качестве внешнего проявленияфинансовой устойчивости, сущностью которой является обеспеченность оборотныхактивов долгосрочными источниками формирования. Для оценки платежеспособностипредприятия используются три относительных показателя, различающиеся наборомликвидных активов рассматриваемых в качестве покрытия краткосрочныхобязательств. Рассмотрим коэффициенты ликвидности и сведем их в таблицу 20.
Таблица 20 – Коэффициенты ликвидностиКоэффициент Норма Порядок расчета 2005 2006 2007 Абсолютной Ликвидности Min0.2 (стр.260+стр.250)/(стр.610+стр.620+стр.630+стр.660+стр.670) 0,023 0,013 0,060 Текущей ликвидности >1 (стр.240+стр.250+ стр.260)/ (стр.610+стр.620+стр.630+стр.660+стр.670) 0,099 0,163 0,442 Покрытия Min2 (стр.210+стр.240+стр.250+ стр.260)/ (стр.610+стр.620+стр.630+стр.660+стр.670) 1,225 1,566 1,962 Общей платеже-способности >2 (Стр.190+стр.290)/(стр.460+стр.590+стр.690-стр.640-стр.650) 1,155 1,295 1,384
Мгновенную платежеспособность предприятия характеризует коэффициентабсолютной ликвидности, показывающий, какую часть краткосрочной задолженностиможет покрыть организация за счет имеющихся денежных средств и краткосрочныхфинансовых вложений, быстро реализуемых в случае надобности.
Платежеспособность предприятия с учетом предстоящих поступлений отдебиторов характеризует коэффициент текущей ликвидности. Он показывает, какуючасть текущей задолженности организация может покрыть в ближайшей перспективепри условии полного погашения дебиторской задолженности. Нормальное ограничениеозначает, что денежные средства и предстоящие поступления от текущейдеятельности должны покрывать текущие долги. Для повышения уровня текущейликвидности необходимо способствовать роту обеспеченности запасов собственнымиоборотными средствами, для чего следует увеличить собственные оборотныесредства и обоснованно снижать уровень запасов.
Прогнозируемые платежные возможности организации при условии погашениякраткосрочной дебиторской задолженности и реализации имеющихся запасов (сучетом компенсации осуществленных затрат) отражает коэффициент покрытия.Уровень коэффициента покрытия непосредственно определяется наличием долгосрочныхисточников формирования запасов. Для повышения уровня коэффициента покрытиянеобходимо пополнять реальный собственный капитал предприятия и обоснованносдерживать рост внеоборотных активов и долгосрочной дебиторской задолженности.В отличие от коэффициентов абсолютной и текущей ликвидности, показывающихмгновенную и текущую платежеспособность, коэффициент покрытия отражает прогнозплатежеспособности на относительно отдаленную перспективу.
3.Разработка инвестиционного бизнес-проекта«Мини-завод по производствуметаллопластиковых труб на базе автоматизированного комплекса«Металлополимер 5»
3.1 Резюме
Название проекта – Мини-завод~PE_Object(1){ } металлопластиковых труб.
Целями бизнес-плана являются:
1. Обоснование рентабельности ввода в строй иэксплуатации производственной линии по производству металлопластиковых труб надействующих арендуемых производственных площадях и реализации готовой продукциина региональном рынке.
2. Выявление условий рынка и прогноз продаж готовойпродукции при наращивании мощности производства в инвестиционный период.
3. Оценка ожидаемых финансовых результатов бизнесаи построение финансовой стратегии предприятия по заемным средствам.
Задачами предприятия в инвестиционный периодявляется:
- осуществить ввод в строй и эксплуатацию комплексного автоматизированногооборудования с целью обеспечения сквозного технологического процесса, закупкасырья (комплектующих и расходных материалов), производство (сборка) готовойпродукции и услуг, реализация конечного продукта потребителю;
- закрепиться и расширить управляемый сегмент регионального рынка сбытаметаллопластиковых труб.
Для размещения цеха по производствуметаллопластиковых труб ООО «Сибтехмонтаж» необходимы производственные площадив 600 м.кв., оснащенные всеми необходимыми для производства коммуникациями:водоснабжением; канализацией; вентиляцией; отоплением от котельной;электропитанием и т.д., которые в распоряжении предприятия уже имеются.
Технологическое оборудование, необходимое дляпроизводства металлопластиковых труб, предполагается приобрести наООО «Завод «Металлополимер»(111123, г. Москва, Электродный проезд, д. 8А).
Изучив рынок организаций предлагающих оборудование для производства МПТбыла выбрана эта компания. В России они являются пионерами в области разработкитехнологии производства металлопластиковых труб. Обладаявысокопрофессиональными научными и конструкторскими кадрами компания сталалидером в области создания высокопроизводительного оборудования для производстваметаллопластиковых труб. Кроме того, ООО «Завод «Металлополимер» предлагаетпоставку и монтаж оборудования под ключ, обучение персонала, гарантия 5 лет,последующее сопровождение, а также комплексное снабжение необходим сырьем иматериалом. Все это обусловило выбор именно этой компании.
Работа цеха будет организована по принципусквозного технологического процесса, что обеспечит значительную экономиювнутрипроизводственных издержек и существенно повысит рентабельностьпроизводства.
Сырьевая база производства на 100%обеспечивается единым поставщиком в соответствии с единым технологическимзамыслом, что повышает надежность готовой продукции.
Основным направлением деятельности технологической линии будет выпуск труб, размером: Ø 16, Ø 20, Ø (25)26, Ø 32.
Предполагаемая дата начала проекта — ~PE_Object(4){01.10.2009.
}Продолжительность расчетов проекта, предлагаемаяпоставщиком — 59~PE_Object(5){} мес.
Предварительнаяобщая стоимость проекта по введению в строй и эксплуатациипроизводственного комплекса фирмы по выпуску металлопластиковых труб — 28,7млн. рублей.
Планируемый объем выпуска готовой продукции около 3,9 млн. погонных метров в год на общую сумму около 20 млн. рублей в годна основе проектируемых производственных мощностей. В дальнейшем планируетсяувеличить производство продукции.
Рынком сбыта готовой продукции являются деловыекруги и население г.Красноярска и Красноярского края.
Общая планируемая численность работающих, всоответствии с технологическим процессом — 26 человек.
Конкурентоспособность фирмы будет обеспечиватьсянизкими внутрипроизводственными издержками вследствие сквозноготехнологического процесса, а также качеством готовой продукции.
Финансирование проекта планируется за счет собственных и заемных средствв соотношении 30/70%. Такая схема финансирования принята в Сбербанке России, имногими другими банками.
Необходимый объем инвестиций
Сумма, руб. Объем инвестиций, всего 28 700 000- В том числе: Собственные средства 8 610 000- Заемные средства 20 090 000-
Погашение займа и выплата процентов планируется за счет выручки отреализации продукции.
Планируемое использование инвестиций
Сумма, руб. Объем инвестиций всего, в т.ч. 28 700 000- Поставка оборудования 22 750 000- Сертификация 60 000- Покупка специального грузового а/м 380 000- Подготовка помещения (ремонт) 450 000- Сырье, материалы и т.п. 5 060 000-
3.2 Сведения опредприятии
Инициатор проекта – ООО «СибТехмонтаж». Формасобственности — частная. Основной вид деятельности – изготовление и монтажизделий из пенополиуретана. Уставный фонд составляет 55 тыс. руб.
Учредители физические лица, соответственно с равнойдолей в уставном капитале. Все они являются высококвалифицированными специалистами в своей области сбольшим стажем работы.
3.3 Характеристикиметаллопластиковых труб
Металлопластиковые трубы(МПТ) представляет собой пятислойную композицию: сшитый полиэтилен (РЕХ и PE RT) – клей – алюминиевая фольга – клей – сшитый полиэтилен (РЕХи PE RT).
Труба выпускаемаякомплексом «Металлополимер 5»
/>
Преимуществаметаллопластиковых труб:
- Долговечность, надёжностьв эксплуатации. Срок службы 50 лет (при температуре до 60 С0 — 100лет).
- Абсолютная кислородонепроницаемость.
- Антитоксичность, стойкость к коррозии и отложению солей.
- Стойкость к агрессивным средам.
- Устойчивость кзарастанию и заиливанию.
- Пропускная способность в 1,3 раза выше посравнению со стальными трубами.
- Высокая пластичность и малый вес.
- Удобство монтажа,минимум, простота инструмента, возможность «заливки» в бетон безкаких-либо ограничений.
- Высокаяремонтопригодность без применения сложного и тяжелого оборудования.
- Высокая шумопоглощающая способность.
- Теплопроводность меньше в 175 раз, чем у стальных, и в 1300 раз — чем умедных труб.
- Эстетичны.
- Антистатичны, непроводят блуждающие токи.
- Не разрушаютсяпри замерзании воды, не конденсируют влагу.
- Монтаж трубвозможен при отрицательных температурах до – 50 С0при этом трубы нетрескаются и не расслаиваются.
Наиболее значимымпреимуществом труб из PE RT полиэтилена является возможность их сваривать. ТрубыPERT–ALL-PERT подобно полипропиленовым трубам можно соединять сварнымифитингами (Стоимость сварных фитингов в несколько раз ниже стоимости фитинговдругих типов).
Геометрические характеристикиМПТТип Внешний диаметр, мм Толщина стенки, мм Слой алюминиевой фольги, мм Толщина Ширина 12/16 16+0,3 2+0,35(-0,1) 0,2+0,01(-0,02) 49±0,5 16/20 20+0,3 2+0,35(-0,1) 0,2+0,01(-0,02) 62±0,5 20/26 26+0,3 3+0,4(-0,15) 0,24+0,01(-0,02) 78±0,5 26/32 32+0,3 3+0,4(-0,15) 0,25+0,01(-0,02) 100±0,5
Объёмные характеристики МПТТип Объём воды в 1 п.м. трубы, л Масса 1 п.м., г Длина МПТ в бухте, м 12/16 0,11 101,5 200 16/20 0,20 130,1 150 20/26 0,31 237,5 100 26/32 0,53 315,1 50
Рекомендуемый вес бухты – около 20 кг.
Способ соединения трубТип трубы Сварка Фитинги PEX – Al – PEX НЕТ ДА PE RT – Al –PE RT ДА ДА
Механические свойства МПТНаименование показателя Значение Рабочее давление, МПа, не более 1,0
Рабочая температура, оС, не более
— кратковременно
95,0
124,5
Давление разрыва стенки, МПа, не менее
Ø МПТ до 20 мм
Ø 20-32 мм
10,0
5,4
Изменение длины трубы после прогрева при температуре 120оС, %, не более 1 Разрушающая нагрузка при испытании кольцевого образца на растяжение в поперечном направлении, Н (кгс), не менее
2400
(244,8) Коэффициент линейного расширения, К–1
25х10-5 Теплопроводность 0,45 Вт (мК) Коэффициент эквивалентной равномерно-зернистой шероховатости 0,0106 Радиус изгиба 5 диаметров
Результаты испытаний,проведённых Испытательным центром «Сантехоборудование» ФГУП «НИИ Сантехники»,подтвердили, что МПТ, изготовленные на оборудовании Компании, не разрушилисьпосле истечения 1000 часов при температуре 95оС, постоянномвнутреннем давлении 1,9 МПа.
Согласно ТУ 2248-002-39564670-2006«Трубы напорные металлополимерные», МПТ имеют гладкую наружную и внутреннююповерхность, без пузырей, трещин и посторонних включений. Не происходитрасслаивания клеевого соединения между полиэтиленовыми слоями и алюминиевойфольгой в стенке трубы.
Металлопластиковые трубыизготовленные по нашему ТУ ТУ 2248-002-39564670-2006 разрешены для применения ввагонах РЖД.
Завод металлопластиковых труб на базе комплекса «Металлополимер 5»позволяет выпускать четыре типоразмера труб.Наименование Ед. изм. Нач. продаж МПТ 16 {тыс.метр} {01.08.2007} МПТ 20 {тыс.метр} {16.08.2007} МПТ 26 {тыс.метр} {24.08.2007} МПТ 32 {тыс.метр} {01.09.2007}
Внешний вид трубы, выпускаемый комплексом «Металлополимер 5».
/>
3.4 Анализрынка
Рынки полиэтиленовых труб на протяжении нескольких летпоказывают интенсивную динамику развития. Причем, емкость рынка растет нетолько за счет внутреннего производства, но и за счет импорта. Интенсивный ростемкости рынков полиэтиленовых труб обусловлен несколькими факторами, средикоторых главные — преимущества полиэтиленовых труб перед металлическими ивысокие темпы роста объемов строительства.
Полиэтиленовые трубы для строительства водопроводных иканализационных систем начали применять с конца 30-х — начала 40-х годов встранах Западной Европы. Затем эта технология строительства водопровода иканализации распространилась по всему миру, вытесняя трубы из традиционныхматериалов: стали, меди, асбоцемента, бетона. На сегодняшний день во всем мире,особенно в развитых странах, в строительстве систем водоснабжения, канализациии отопления полиэтиленовые трубы занимают лидирующее положение. Более того,спектр их применения заметно расширился, при помощи полимерных трубосуществляется строительство газопроводов, систем вентиляции и аспирации,водостоков, кабельных каналов и др.
Рост российского рынка полиэтиленовых труб опережаетрост рынков другой полимерной продукции. Спрос на полиэтиленовые трубы в Россиистабильно увеличивается в течение последних нескольких лет. В первую очередь,из-за смещения потребительских предпочтений с металлических труб наполиэтиленовые. По оценке экспертов, в настоящий момент в России протяженностьтрубопроводов составляет около двух миллионов километров наружных ичетырнадцати миллионов километров внутренних. По этому показателю Россиязанимает второе место после США. При этом система трубопроводов в Россииявляется сильно изношенной. Примерно 50 тыс. км труб находятся в критическомсостоянии, свыше 5 тыс. км были проложены в конце XIX или начале XX века. Около40% из общего числа трубопроводов системы ЖКХ нуждаются в капитальном ремонтеили замене. Причем на долю трубопроводов из полиэтиленовых материаловприходится не более 30%, в то время как в зарубежных странах их доля составляетболее 70%.
Основываясь на мировом опыте, можно сделать вывод, чтов ближайшее время темпы роста потребления полиэтиленовых труб будут не ниже,чем в последние годы, и тенденция замены металлических труб неметаллическимибудет продолжена.
Увеличение видимого потребления полиэтиленовых труб вРоссии в 2007 году составило 35% по сравнению с 2006 годом и достигло 226,26тыс. тонн. По мнению многих игроков рынка, в 2008 году темп роста потребленияполиэтиленовых труб сохранится. За 2007 год видимое потребление полиэтиленовыхтруб в России составило 74,09 тыс. тонн, без учета роста складских запасов,вызванных низким потребительским спросом в начале года. При этом темп ростаемкости российского рынка полиэтиленовых труб сравнялся с темпом роста объемових производства. Однако рост рынка в течение нескольких лет наблюдается нетолько за счет увеличения поставок продукции российского производства, но и засчет импорта. Российский рынок полиэтиленовых труб постепенно насыщается.Причем, в зависимости от назначения и области применения труб, сегментарноенасыщение рынка неравномерно. Изначально структуру российского рынка определялимпорт. Из-за увеличения количества производителей и расширения номенклатурывыпускаемой продукции, российские трубы присутствуют во всех сегментах. Однако,несмотря на это, именно импорт четко реагирует на изменение потребительскихпредпочтений.
Спрос на все виды полимерных труб носит сезонныйхарактер. Причем, в зависимости от области применения, сезонные колебанияспроса различны. Так, спрос на полиэтиленовые трубы для внутреннеговодоснабжения практически не зависит от сезона, в то время как спрос на трубыдля наружного применения резко снижается в межсезонье. Сезонный фактор не оказываетзначительного влияния на изменение стоимости полиэтиленовых труб. Основнымфактором, определяющим цену на трубы из полимерных материалов, являетсястоимость сырья.
По мнению экспертов, российский рынок полиэтиленовыхтруб будет интенсивно развиваться еще в течение нескольких лет. Емкость рынкаежегодно будет увеличиваться не менее чем на 20%.
На российском рынке сегодня представленыполиэтиленовые трубы различных производителей и, соответственно, различныхценовых диапазонов.
Сравним трубы по основным показателямПоказатель Металлопластиковые трубы Полимерные трубы Стальные трубы Вес, кг/ метр 0,1 0,2 0,7 Срок службы 25-100 лет 25-50 лет 5-10 лет Температурное расширение Низкое Высокое Низкое Диффузия кислорода Нет Есть Нет Качество воды Хорошее
Удовлетворительное
(из-за диффузии кислорода высокий бактериальный фон)
Низкое
( механические примеси ржавчины) Расходы на прокладку 1 м. трубы (в соответствии Московскими территориаль-ными СНиП 81 98), руб
42,08 289,60 111,68
Использование труб в системах отопления и водоснабжения в России, тыс.метров
/>
Структура потребления труб в России
/>
Динамика потребления металлопластиковых труб в России, млн. метров
/>
Доля импорта в потреблении металлопластиковых труб, млн. метров
/>
По данным KWD International в 2007 году объем российскогопотребления металлопластиковых труб составил 359,3 миллиона метров труб.
Жёсткая позиция Госстроя РФ, занятая в отношении использования только современныхтрубопроводных систем, повлекла заметное увеличение объема потребленияметалополимерных труб, и усилила интерес к созданию экологически чистыхпроизводств по выпуску МПТ. Однако темпы роста спроса на металлопластиковыетрубы опережают рост производств в России. Это и обуславливает доминированиеимпортной продукции на рынке.
Прогнозыемкости рынка трубопроводов внутренних инженерных сетей. По протяженноститрубопроводов внутренних инженерных систем (около 17 млн. км.) Россия занимаетвторое место в мире после США И в то же время, нет ни одной страны в мире, гдестепень изношенности трубопроводов составляет 60%-80%. Высокие темпы жилищногостроительства и большие объемы ремонтно-восстановительных работ ежегодносоздают огромную нишу для новых трубопроводных систем. Примечательно, что в2007 году не смотря на растущую потребность в трубах, и сильное сопротивлениеметаллургического лобби, потребление стальных труб остановилось на уровне 2005года.
Прогноз потребления труб для систем отопления и водоснабжения, млн.метров
/>
Специалисты отмечают, что структура Российского рынка труб для отопленияводоснабжения будет сильно отличаться от европейского.
Структура Российского рынка труб для отопления водоснабжения, 2007
/>
Структура Российского рынка труб для отопления водоснабжения, 2010(прогноз)
/>
В отличие от европейского рынка, где существуют производства медных труб,и доля на рынке, хоть и сокращается, но довольно существенна -18%, нароссийском рынке доля медных труб возрастет не более чем до 6-7%. Не смотря надешевизну труб PE, PERT, CVPC, и относительно недорогого оборудования для ихпроизводств, доля полимерных уменьшиться до 3-4%. Из-за высокого температурногорасширения монтаж таких труб существенно дороже остальных систем.
Динамика потребления различных труб, млн. метров.
/>
Потребление металлопластиковых труб будет расти наиболее высокимитемпами. За счет лучших потребительских и ценовых качеств, трубы PERT-Al-PERT практическивытеснят трубы PEX-Al-PEX, и усилит разрыв с армированными полипропиленовымитрубами. Наиболее вероятен компромиссный вариант: В сегменте внутриквартирныхразводок и теплых полов, будет доминировать металлопластиковые трубы, а длястояков и внутриквартальных разводок будет применяться полипропиленовые трубы. Однако,с появлением сварных фитингов большого диаметра из PERT полиэтилена изменится ситуация и в этом сегменте. К2010 году объем потребления металлопластиковых труб превысит объем потреблениястальных.
Прогноз потребления металлопластиковых труб млн. метров.
/>
3.5 Инвестиционный план
Комплекспо производству металлопластиковых труб «Металлополимер 5» поставляет ООО «Завод «Металлополимер» под-ключ.
/>Услуги, входящиев цену контракта: обучение персонала(теоретическое и практическое), шефмонтаж и пуско-наладочные работы, опытнаяэксплуатация, гарантийное обслуживание оборудования в течение 12месяцев.
Технические характеристики комплекса «Металлополимер 5»№ Наименование показателя Значение 1
Производительность (линейная скорость протяжки) при выпуске МПТ, м/мин *
Ø 16 мм
Ø 20 мм
Ø 26 мм
Ø 32 мм
14,0-17,0
10,0-14,0
7,0-10,0
5,0-7,0 2 Время выхода на заданные температурные режимы, мин 60 3 Напряжение питания электрооборудования, В 380 4 Потребляемая мощность, кВт, не более 45 5 Давление воздуха, бар 6 6
Расход воздуха, м3/час, не более 1,5 7
Расход воды, м3/час, не более:
при проточном водоснабжении
при оборотном водоснабжении
2,1
0,1 8 Размеры установки (длина, ширина, высота), м 25х5х3 или28x5x3 9 Масса, т 5-8
/>
Комплектация№ п/п Состав Код обозначения 1.1 Установка экструзионная (Э2) (2 экструдера) МП124.01.00.00.00.00 1.2 Установка экструзионная (Э3) (3 экструдера) МП125.01.10.00.00.00. 1.3 Установка охлаждения и герметизации МП125.02.00.00.00.00 1.4 Установка формования и сварки фольги МП125.03.00.00.00.00 1.5 Головка экструзионная (ГЭ) МП125.04.00.00.00.00 1.6 Комплект сменных частей к ГЭ ( На 4 диаметра) МП125.16.00.00.00.00 1.7 Установка тянущая МП124.06.00.00.00.00 1.8 Установка наматывающая МП124.07.00.00.00.00 1.9 Система управления (АСУ ТП v.5.1) МП125.08.00.00.00.00 1.10 Установка маркирующая МП124.09.00.00.00.00 1.11 Шкаф электропитания (интегрированный) МП125.10.00.00.00.00 1.12 Лоток кабельный МП124.11.00.00.00.00 Комплекты: 1.13 Комплект запасных частей МП124.17.00.00.00.00 1.14 Комплект кабелей и трубопроводов МП124.18.00.00.00.00 1.15 Комплект инструмента и принадлежностей МП124.19.00.00.00.00 1.16 Комплект документации МП124.00.00.00.00.ЭД Всего в базовой комплектации с НДС, руб 21 350 000 2 Монтажные, пусконаладочные работы, обучение в процессе наладки 1 050 000 3 Обучение у продавца 210 000 4 Опытная эксплуатация у заказчика – с персоналом заказчика 140 000
ИТОГО базовая комплектация с НДС, руб.:
22 750 000
Дополнительные услуги: поставка дополнительного сервисного илабораторного оборудования, поставка сырья на пусконаладочные работы,комплексное снабжение сырьем, послегарантийное техническое и консультативное сопровождение.
3.6 Операционный план
Плансбыта. Огромныеобъемы жилищного и коммерческого строительства в Красноярске и Красноярскомкрае создает постоянно растущую нишу для металлопластиковых труб. Высокаяемкость рынка трубопроводных систем создает предпосылки для удачной реализациипроекта. Основными потребителями металлополимерных труб выступают: предприятияЖКХ, строительные организации, рынки и магазины стройматериалов, специализированныеторговые организации.
Маркетинг.Длядостижения максимального эффекта необходимо оптимально распределить рекламныйбюджет среди различных рекламных носителей. Для профессионалов, по сравнению спотребителями, характерна высокая степень комплексности получения информации изразных источников одновременно. Поэтому для продвижения продукции целесообразноиспользовать: Интернет рекламу, рекламу в прессе, наружную рекламу, т.к. этивиды рекламы, для информирования по данному типу продукции, имеют хорошеесоотношение цены и эффективности.
С учетомвысоких темпов расширения WEB-зоны в России, следует ожидать передислокациюпозиций в пользу «Интернет».
Ценообразование.Предлагаемыецены ниже аналогичных предложений на рынке, и это создаст предпосылки длябыстрого освоения рынка сбыта. Продукт Цена (руб.) DEEPIPE 16 {19 650} DEEPIPE 20 {28 900} DEEPIPE 26 {49 900} DEEPIPE 32 {75 100}
Запас готовой продукции планируется 25% от месячного объема продаж.
Проведенныйанализ цен в регионе показа, что цена за 1 тыс.п.метр (с НДС) варьируется.
Цены на металлопластиковые трубы, руб.Тип трубы
Металлополимер (DEEPIPE) Liral Henco LG Metapol Pipe Valtec Ø 16 мм
19,65 23,29 34,34 32,67 27,20 Ø 20 мм
28,90 39,28 46,24 44,55 38,08 Ø 26 мм
49,90 52,16 85,68 69,12 68,00 Ø 32 мм
75,10 нет 131,24 121,50 92,82
Таким образом, продукция, производимая комплексом «Металлополимер 5»,конкурентоспособна по ценам не только с аналогичной европейской, но даже и сазиатской продукцией.
Производство. />Производственнаямощность комплекса«Металлополимер5»Показатели Производительность Ø 16 мм Ø 20 мм Ø 26 мм Ø 32 мм Производительность оборудования метр/час, номинальная 900 750 525 375
Фонд рабочего времени. Для обеспечения качества выпускаемойпродукции необходим круглосуточный режим работы. С учетом выходных, праздничныхдней расчетный годовой фонд рабочего времени планируется 5520 часов (230рабочих дней)
Ассортимент. Статистический анализ продаж иприменения труб различных диаметров при комплектации объектов показывает, чтонаиболее востребованные МПТ Ø 16 и Ø 20 мм. Однако следуетотметить тенденцию увеличения спроса на трубы большого диаметра.
Структура спроса на МПТ различногодиаметра в регионе 2005 — 2007 год
/>/>Вкомплексе «Металлополимер 5» гибкость производства достигается за счетнебольшого времени переналадки на другой типоразмер – эта процедура занимает от60 до 120 минут (завит от квалификации персонала). В процессе изготовления МПТ необходимо делать технологические остановки вслучаях:
- замены изношенной фильеры (формирует размер алюминиевой трубы);
- замены рулонов алюминиевой фольги (в случае применения устройстванепрерывной подачи фольги необходимость в остановке отпадает;
- необходимости переналадки на другой типоразмер МПТ.
Распределение рабочеговремениТип трубы Ø 16 мм Ø 20 мм Ø 26 мм Ø 32 мм Доля рабочего времени 0,35 0,3 0,25 0,1
Наиболее целесообразнопроизводить трубу недельными циклами, совмещая остановки с профилактическимиработами. Такой режим позволит производить трубу со стабильнымихарактеристиками.
Сырьеи материалы. Для производства металлопластиковых труб может использоватьсясырье и материалы, как отечественных, так и зарубежных производителей.Предложений сырья много и выбор поставщиков осуществляется производителем МПТ взависимости от требуемого качества конечной продукции и других рыночныхфакторов.
Структура затрат на сырье и материалы при производстве МПТ, %
/>
Цены по состоянию на 1/09/2008Наименование Ед. изм. Цена(EUR) Поставщик Полиэтилен Dowlex 2388 кг. {2,370} Dow Chemical Алюминиевая фольга 49 мм кг. {4,520} ЗАО «Уральская фольга» Алюминиевая фольга 62 мм кг {4,520} — “ - Алюминиевая фольга 78 мм кг {4,520} — “ - Алюминиевая фольга 100 мм кг {4,520} — “ - Адгезив кг. {2,900} Dow Chemical Краситель AMPASET кг {3,170} МАСТЕРБАТЧ СВ Чернила IR 227 л. {150,000} ДОМИНО Упаковочная пленка 250х0,3 кг. {1,490} Бандажная лента ПП 12х0,6. метр {0,008}
Для производствакачественных труб (не уступающих лучшим зарубежным образцам) будет использоватьсясырье, рекомендованное ООО «Завод «Металлополимер, т.к. они осуществляеткомплексное снабжение сырьем.
Дальнейшая разработка ирасчеты инвестиционного проекта производственной линии по изготовлениюметаллопластиковых труб будет продолжена в дипломном проекте, согласнозаявленной теме. Расчеты предполагается произвести с помощью программы длясоставления бизнес-проектов — Project Expert.
Заключение
По результатам анализа хозяйственной деятельности можно сделать следующиевыводы. В течение периода с 2005 по 2007 г. объем производства и реализациипродукции возрастал, но в 2007 г. наблюдается некоторое снижение. Это связано споявлением конкурентов, на рынке происходит перенасыщение ППУ. В отчетном годупредприятие не использовало всех своих резервов. В 2007 году план по реализациии производству выполнен только на 95%. Что касается трудовых ресурсов, то прианализе выяснилось, что предприятие использует их достаточно полно.
Финансовый анализ показал, что финансовая устойчивость постепенно повышается.Так в течение 3 лет повышается коэффициент автономии предприятия, но недостигает нормативного уровня, поэтому руководству предприятия следует обратитьвнимание на наращивание собственного капитала.
Приняв во внимание выявленные в ходе анализа негативные явления, можнодать некоторые рекомендации оздоровлению предприятия:
- следить засоотношением дебиторской и кредиторской задолженности;
- контролироватьсостояние расчетов по просроченным задолженностям;
- своевременновыявлять недопустимые виды дебиторской и кредиторской задолженности;
- увеличиватьдолю собственного оборотного капитала в стоимости имущества;
- повышатьоборачиваемость оборотных средств предприятия;
- выяснить,в чем причина накопления сверхплановых запасов;
- увеличитьобъем инвестиций в основной капитал и его долю в общем имуществе организации.
Таким образом, в процессе прохождения преддипломной практики на ООО«Сибтехмонтаж»:
- произошло знакомство с системой отчетности и организационнымипроцессами на предприятии; оценен уровень эффективности управления напредприятии;
- собраны и проанализированы материалы, отражающиехозяйственно-экономическую характеристику предприятия;
- получены достаточные представления о работе предприятия, проблемахи путях их решения;
- подобраны материалы о предприятии для аналитической части дипломногопроекта, намечены и частично разработаны основные задачи, определяющиесодержание проектной части, т.е. начата разработка инвестиционного проектапроизводственной линии по изготовлению металлопластиковых труб.
Список использованной литературы
1. Алексеева М.А.Планирование деятельности фирмы / Алексеева М.А. — М.: Финансы и статистика,2001. — 403 с.
2. Бирман Г.Экономический анализ инвестиционных проектов / Г.Бирман, С.Шмидт. — М.: Банки ибиржи, 2001. — 120 с.
3. ГрищенкоО.В. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия:Учебное пособие. / О.В.Грищенко. — Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2000. – 112 с.
4. Ковалев В.В.Финансовый анализ: Управление капиталом. Выбор инвестиций. Анализ отчетности /В.В.Ковалев. — М.: Финансы и статистика, 2001. -97 с.
5. Липсиц И.В.Инвестиционный проект: методы подготовки и анализа / И.В.Липсиц, В.В.Коссов. — М.: Издательство БЕК, 2001. — 203 с.
6. Михалев Г.С.Анализ финансового состояния на предприятии: Методическое пособие по курсу«Экономический анализ» / Г.С.Михалев, Л.Ф.Ладыгина; Под ред. проф. к.э.н.Ю.И.Григорьева. – Красноярск: СибГау, 2002. – 27 с.
7. Савицкая Г.В.Методика комплексного анализа хозяйственной деятельности: Учеб. пособие. – 4-еизд. / Г.В.Савицкая. – М.: ИНФРА-М, 2007. – 384 с.
8. Шеремет А.Д.Методика финансового анализа / А.Д.Шеремет, Р.С.Сайфулин, Е.В.Негашев. — М.:ИНФРА-М, 2001. – 225 с.
9. Экономическийанализ: Пособие по выполнению курсовой работы на тему «Анализ технико-экономическихпоказателей деятельности предприятия» / Сост. Л.Ф.Ладыгина. — Красноярск:СибГАУ, 2002. — 57 с.
Приложение 1
Пенополиуретановые скорлупы (скорлупа ППУ) — это жесткая неплавкаятермоактивная пластмасса с сильно сетчатой структурой. Она выпускается в видескорлуп для теплоизоляции трубопроводов и плит для теплоизоляции ограждающихконструкций.
ПОЛУЦИЛИНДРЫ И ЦИЛИНДРЫ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА
/>
Формы на «полуцилиндр» для производствапенополиуретановой-скорлупы
/>
Форма на «полный цилиндр» и готовое изделие – скорлупа на трубу 219 мм
Технология производства пенополиуретана методом заливки вформу позволяет в цеховых условиях изготовить требуемое количествотеплоизоляционных полуцилиндров для дальнейшей их установки на трубопровод спомощью проволочных или ленточных хомутов или клеевых составов.
Приложение 2
Сравнительныйанализ технико-экономической эффективности при использовании ППУ- изделий итрадиционной минваты
ППУ
Минвата Коэффициент теплопроводности 0,019 — 0,029 0,05 — 0,07 Толщина покрытия 35 — 70 мм 120 — 220 мм
Объёмность перевозок на 100куб.м.
а) площадь склада на 100 куб.м.
Учитывая коэффициент регенерации 25
100:20 = 5 куб. м.
5 куб. м.
Учитывая коэффициент потерь 1,1
100 х 1,1 = 110 куб. м.
110 куб. м Эффективный срок службы 25-30 лет 5 лет Производство работ Круглосуточно Теплое время года, сухая погода Влага, агрессивные среды Устойчив Теплоизоляционные свойства теряются, восстановлению не подлежат Экологическая чистота
Безопасен
Разрешено применение в жилых зданиях Минздравом РСФСР №07/6-561 от 26.12.86 Аллерген Рабочая температура 120 С — 150 С 350 С Производительность бригада – 3 человека 100 — 400 кв. м в смену 20 — 50 кв. м в смену Фактические тепловые потери в 1,7 раза ниже нормативных СНиП 2.04.14-88 Энергосбережение, №1, 1999 г. Превышение нормативных после 12 месяцев эксплуатации Технологические преимущества
переход на бесканальную прокладку
СНиП 2.04.07-86 (тепловые сети)
СниП 2.04.17-88 (тепловая изоляция оборудования и трубопроводов)
ТУ РБ 00012262-181-94 “Изделия из пенополиуретанов”
СниП 11-3-79 (Строительная теплотехника)
ТУ 3497-44406476-001-99 Нет Для обеспечения ровного термического сопротивления равного 3,0 мС/Вт, толщина утеплителя составит 75,4 мм 210мм
/>/>Приложение 3
Комплекс по производству металлопластиковыхтруб
«Металлополимер 5»
/>
Мини-заводысозданы на базе экструдерного комплекса для производства металлопластиковыхтруб (МПТ) диаметров 12/16, 16/20, 20/25(26), 26/32 (Патент РФ №2153982.,Патент №2227087).
Экструдерныекомплексы этой серии позволяют создавать заводы по производствуметаллопластиковых труб любой производительности.
ООО«Завод «Металлополимер» поставляет заказчикам –мини-заводы «под-ключ».
/>Приложение 4Технология производства МПТ
На рисунке схематичнопредставлена линия «МЕТАЛЛОПОЛИМЕР 5 для производства металлопластиковых труб.
1. Установкаформования и сварки алюминиевой трубы (поз.4) предназначена дляизготовления трубной заготовки: придания алюминиевой фольге заданной округлойформы и продольной сварки краёв фольги. В состав установки входят:
- устройствоподкассетное(поз.4.1) служит для установки рулонов алюминиевой фольги, параметры которойзависят от заданного диаметра МПТ;
- устройствопродольной сварки ультразвуковое(поз.4.2)обеспечивает сварку алюминиевой трубы по шву внахлёст; внутрь сваренной трубыподаётся воздух под давлением 5-6 Атм.;
- устройствопоперечной сварки(поз.4.5) служит для разделки, подготовки и сварки концов алюминиевой фольги внепрерывном режиме работы;
- накопитель(поз.4.3) обеспечивает необходимый запас алюминиевойфольги для смены рулонов, разделки и сварки концов фольги в непрерывном режимеработы;
- столрабочий(поз.4.4) служит для размещениясистемы правки и формования алюминиевой фольги, экструзионной головки,устройства продольной сварки.
2. Установкаэкструзионнаядвухканальная (поз.1) и установка экструзионнаятрехканальная(поз.2) обеспечивают подачу полимера и адгезива к головке экструзионнойуниверсальной (поз.3), в которой происходит распределение исходногосырья, нанесение внутреннего и внешнего покрытий на алюминиевую трубу.Температура расплавов – в пределах 180-220oC.
3. Установкаохлаждения и герметизации трубы (поз.5) предназначена для охлаждения изготавливаемойМПТ, герметизацию трубы обеспечивает герметизатор.
4. Устройствоконтроля наружного диаметратрубы(поз.6) обеспечивает оперативное измерение наружного диаметра МПТ.
5. Устройство маркирующее (поз.7)обеспечивает нанесение маркировки и информационной строки на поверхность МПТ. Устройствотянущее (поз.8) обеспечивает заданную скорость протяжки алюминиевойфольги, а затем готовой МПТ, определяет линейную скорость производства.
6.Устройство наматывающее(поз.9)предназначено для автоматического сматывания готовых труб в бухты (от 50 до 200 м в зависимости отдиаметра МПТ).
7.Центральный блок управления и контроля (поз.10)обеспечивает функциониро-вание комплекса.
8.Шкаф распределения электропитания (поз.11)осуществляет свои функции.
В основу аппаратной частиавтоматизированной системы управления(АСУ) входятмощный промышленный компьютер, периферийные процессоры, электронные,коммутационные и другие устройства. АСУ, построенная по принципу «открытыхсистем», позволяет реализовать практически любые замыслы в управлениитехнологическим процессом:
- архивироватьтехнологическую и экономическую информацию, характеризующую работу оборудованияв течение 35 суток;
- разграничитьдоступ к ней пользователей по уровням допуска;
- автоматическиблокировать приводы при достижении предельных давлений в экструзионном тракте;
- автоматическигерметизировать трубы в аварийной ситуации;
- предупреждать обаварийных и предаварийных ситуациях и вести протокол в базе данных;
- работать в сетипредприятия, обеспечивать дистанционный контроль и управление;
- увеличивать числоуправляемых и контролируемых параметров по мере совершенствованиятехнологического процесса без изменения базовой конфигурации.
Для повышения надёжности АСУ в качестве базовых компонентов использованысамые современные программируемые логические контроллеры известных европейскихфирм.Программные блоки, реализующие основные управленческие иконтрольные функции, сочетают как лицензионные, так и оригинальные разработки.
Наглядное представление окомплексе позволяют получить фотоснимки его составных частей (см. приложение).
Электро- и пневмооборудование полностью адаптированы кэкструзионной системе. Элементная база выполнена из стандартных блоков исборочных единиц, изготовленных лучшими зарубежными производителями по выпускуспецоборудования:
- DANFOSS – частотные приводы,мотор-редукторы;
- SIEMENS – микроконтроллеры, элементыкоммутации, датчики;
- WIKA – датчики высокого давления,термоконтроллеры;
- DOMINO – маркиратор;
- SAIA-BURGESS – программируемые логические контроллеры;
- OMRON – программируемые счётчики,оптоэлектронные датчики;
- ABB и LEGRAND – средства силовой электрики;
- SIKORA – измеритель диаметра;
- TURK – уровневые датчики потокаохлаждающей жидкости;
- SAREL и RITTAL – корпуса;
- FESTO – средства пневмоавтоматики;
- WAGO – средства для коммуникационныхсвязей;
- WEIDMULLER – бесконтактные измерители тока;
- MERKUR – загрузчики;
- LENZE – привод сварочной головки,управляемые электромагнитные муфты.
/>