СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Методические основыорганизации производства
1.1 Сущность и основные принципыорганизации производства
1.2 Типы и методы организациипроизводства, их технико-экономические характеристики
1.3 Организационноесовершенствование производственных систем
2. Анализ организациипроизводства на ПРУП «МЗОР»
2.1 Общая характеристика предприятия
2.2 Эффективностьорганизации производства на ПРУП «МЗОР»
3. Совершенствованиеорганизации производства на ПРУП «МЗОР»
Заключение
Список использованных источников
ВВЕДЕНИЕ
В новых рыночных условияххозяйствования предприятия несут полную ответственность за результаты своейработы. Это требует от них адекватного изменения в подготовке кадров. Основнаяцель производства состоит в обеспечении потребителя необходимой ему продукцией(услугами) в заданные сроки, заданного качества и комплектации, с минимальнымизатратами для производителя. При решении этой задачи в условиях рыночнойконъюнктуры во главу угла ставится потребитель. Чтобы выжить, предприятиедолжно постоянно думать о качестве своей продукции и снижении затрат на еепроизводство. Это задача руководящих работников и специалистов предприятия,определяющих стратегию и тактику организации производства.
При разработке и реализациипроизводственной политики, имеющей целью приспособление предприятия ктребованиям рынка, руководителям и специалистам предприятия необходимо держатьв поле зрения широкий круг вопросов, касающихся не только сферы производства.Им следует четко представлять, что производство — это только часть постоянно возобновляющегосяпроцесса. Развивать его, увеличивать мощности, осуществлять финансирование и т.д. можно только на основе как можно более точного определения ожидаемыхтребований рынка.
Постановка организационных задачзависит, прежде всего, от перспективных требований к производственной системе.Однако она может быть определена и самой системой, например наличием в нейвнутрисменных потерь, брака, неритмичного выпуска продукции и т. д. Определениюметодов и условий создания и рационального функционирования самой структурыпроизводственной системы, под которой принято понимать организациюпроизводства, и посвящена курсовая работа.
Организация производства — это динамично развивающаяся иизменяющаяся сложная система, способная адаптироваться к существующимэкономическим условиям, зависящим от общественно-политических формаций иразвития научно-технического прогресса.
Переход к работе в условиях рыночной экономики предъявляетряд новых требований к организации производства, которая должна стать болеегибкой, эластичной, способной быстро реагировать на спрос рынка, с минимальнымизатратами быстро переходить на выпуск новой продукции, необходимой потребителю.
Недостаточная изученность и актуальность проблемы ипредопределила выбор темы курсовой работы.
Цель курсовой работы: на основе теоретическихисследований, отражающих сущность организации производства, и анализафункционирования производства, разработать рекомендации по совершенствованиюпроизводственно-хозяйственной деятельности ПРУП «МЗОР».
Для достижения поставленной цели необходимо решитьследующие задачи:
1) раскрыть сущность и основные принципы организациипроизводства;
2) проанализировать типыи методы организации производства, их технико-экономические характеристики;
3) проанализировать организационное совершенствованиепроизводственных систем;
4)провести анализ организации производства на ПРУП «МЗОР»;
5) разработать рекомендации по совершенствованиеорганизации производствана ПРУП «МЗОР».
Объектом исследования является ПРУП «МЗОР».
Предмет исследования — изучение круга вопросов,связанных с организацией производства на предприятии.
При подготовке курсовой работы использовалисьметодические материалы по исследуемой проблеме.
Информационной базой курсовой работы являетсяпрактический материал ПРУП «МЗОР».
1. МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИПРОИЗВОДСТВА
1.1 Сущность и основные принципыорганизации производства
В настоящее время в литературе нет однозначного определениясодержания понятия «организация производства». Попытки дать определение,которое отражало бы сущность организации производства, предпринимались еще вначале прошлого века учеными Бурдянским И. М., Чахотиным С. С. и др. В начале40-х годов Каценбоген Б. Я., Любович Ю. О. сформулировали более точныеопределения понятия «организация производства».
Многие ученые в 60-80-х годах предложили свои определенияпредмета «организация производства». Эти определения условно можно подразделитьна две группы:
1. «Организация производства» — это наука, изучающая действиев пространстве объективных экономических законов впроизводственно-хозяйственной деятельности предприятии;
2. «Организация производства» — рациональное соединение в пространствеи времени личных и вещественных элементов производства».
Американский институт организации производства в мае 1956года официально принял определение: «Наука об организации производстваохватывает проектирование, совершенствование и осуществление на практикеинтегральных систем, включающих в свой состав людей, материалы и оборудование».
В нашей литературе определение, которое наиболее полноотражало бы сущность организации производства, следующее:
Организация производства — система мер, направленных на рациональноесочетание средств производства, предметов труда и деятельности человека ведином процессе производства при определенных социально-экономических условиях[6, с. 5].
Основная задача организации производства — достижениепоставленной цели в кратчайшие сроки, при наилучшем использовании производственныхресурсов. Организация производства должна обеспечивать ускорениенаучно-технического прогресса, его комплексность, эффективное использованиеновой техники, систематическую интенсификацию производства [4, с. 9].
Организационное совершенствование в современных условиях обусловливаетнеобходимость отказа от традиционных взглядов на содержание организациипроизводства, сужающих совокупность организационных функций промышленных предприятий.
К задачам организации производства, кроме организации производственныхпроцессов, подготовки производства и технического обслуживания, следует такжеотнести задачи организации материально-технического обеспечения производства,сбыта и реализации продукции. Должны быть выделены системы, обеспечивающиеорганизацию функционирования основных элементов производственного процесса, аименно системы организации труда, организации функционирования орудий труда [6,с. 7].
Известно, что предмет определяет, чем занимается даннаянаука, и какие явления в объективной действительности она изучает. Теорияустанавливает, законы и закономерности протекания процессов или явлений,изучаемых конкретной наукой. Метод науки характеризует систему средств иприемов исследования и обобщения явлений действительности в данной областизнаний.
Определение предмета и сущности организации производствапредставляет известные трудности, что объясняется недостатком накопленныхзнаний. Любая наука проходит последовательно этапы накопления материала,систематизации и, наконец, установления закономерностей в данной области. Организацияпроизводства находится на стадии систематизации материалов и попыток выявить закономерностии принципы организации.
Предметом организации производства является изучениезакономерностей организации производства на предприятиях и разработка на ихоснове форм и методов осуществления производственного процесса выпускапродукции высокого качества при экономном использовании трудовых, материальныхи финансовых ресурсов [4, с. 11].
Организация производства должна рассматриваться как один изосновных факторов повышения эффективности экономики. Полный эффект от внедрениянаучно-технических новшеств может быть достигнут лишь в том случае, если новойтехнике и технологии будет сопутствовать совершенная организация производства.
Принципы организации производства представляют собой исходныеположения, на основе которых осуществляется построение, функционирование иразвитие производственных систем.
Принципы отражают закономерности организации производства.Могут быть выделены общие принципы, распространяемые на производственнуюсистему в целом, и специфические принципы, возникновение которых обусловленоособенностями тех или иных процессов производства.
Первоочередной задачей организации производства как наукиявляется определение ее специфических принципов. Разработка и описание этихпринципов осуществлялась по мере развития теории организации производства [12,с. 11].
Значительный вклад в развитие представлений о научныхпринципах организации производства внесли Маркс К., Чарновский Н. Ф., КерженцевП. М., Шухгальтер Л. Я. и другие ученые [6, с. 11].
К основным принципам организации производства относятся:
1. Принцип соответствия организационных форм производства еготехнико-экономическому содержанию. Он предполагает необходимость формированияорганизационной структуры производства с учетом особенностей производственногопроцесса и условий его протекания.
2. Принцип пропорциональности заключается в закономерномсочетании отдельных элементов производственного процесса с тем, чтобы этиэлементы были в определенном количественном сочетании друг с другом.
3. Принцип дифференциации предполагает разделениепроизводственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельнымиподразделениями предприятия.
4. Принцип комбинирования означает объединение всех или частиразнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида продукции впределах одного участка, цеха или производства.
5. Принцип концентрации означает сосредоточение выполненияопределенных производственных операций по изготовлению технологическиоднородной продукции (или выполнению функционально однородных работ) наотдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствах предприятия.
6. Принцип стандартизации предполагает разработку,установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее протеканиепроизводственного процесса.
7. Принцип специализации представляет собой такую формуорганизации производственных процессов, при которой на данном рабочем месте,участке, цехе сосредоточено изготовление предметов труда минимальногоассортимента и типажа, минимальное число производственных процессов и операций.
8. Принцип универсализации представляет собой такую формуорганизации производства, при которой каждое рабочее место или производственноеподразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента иливыполнением многих различных производственных операций.
9. Принцип непрерывности предполагает такую форму организациипроизводственного процесса, при которой все его операции осуществляютсянепрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операциина операцию.
10. Принцип ритмичности означает, что частичные процессызакономерно чередуются, и это чередование регулярно повторяется во всех своихчастях и элементах через определенные промежутки времени.
11. Принцип параллельности предполагает параллельноевыполнение операций технологического процесса, и исходя из того что частирасчлененного производственного процесса должны быть совмещены во времени, онидолжны совершаться одновременно.
12. Принцип прямоточности: все стадии и операциипроизводственного процесса осуществляются в условиях обеспечения кратчайшего пути прохождения предметатруда от начала процесса до его конца.
13. Принцип автоматичности предполагает максимально возможноеи экономически обоснованное освобождение рабочего от затрат ручного труда при выполнении операциипроизводственного процесса на основе применения автоматических машин, системмашин и создания комплексного автоматизированного производства.
14. Принцип гибкости предполагает быстрое переналаживаниевсей системы производства при изменении какой-либо (хотя бы одной) еесоставляющей.
15. Принцип электронизации предполагает наличие примененияэлектроники.
16. Принцип системности состоит в том, что отдельные работы имероприятия по изготовлению продукции должны рассматриваться с точки зрениявыполнения всех работ по изготовлению всей продукции с учетом интересовнародного хозяйства в целом и отдельного предприятия в пределах и за пределамипланового периода.
17. Принцип оптимальности — выполнение всех процессов повыпуску продукции в заданном количестве и в сроки с наибольшей экономическойэффективностью или с наименьшими затратами трудовых и материальных ресурсов.Этот принцип закона экономии времени предполагает учет затрат как живого, так иовеществленного (прошлого) труда. Оптимальность обусловлена законом экономиивремени.
18. Принцип гомеостатичности (принцип надежности систем) — это свойство системы противостоять нарушению ее функций благодаря наличию всистеме организации механизма саморегулирования [4, с. 15].
В настоящее время не представляется возможным выделениеопределенных принципов организации производства, потому вопрос их рассмотрениявсегда будет оставаться открытым. С течением времени, с развитием производстваи науки организации производства возможно появление новых не менее важныхпринципов, так как перечисленные не исчерпывают всех закономерностейорганизации производства.
Указанные же выше принципы теснопереплетаются в каждом производственном явлении, они конкретизируются вотдельных правилах и положениях в различных областях производственнойдеятельности предприятий.
1.2 Типы и методы организациипроизводства, их технико-экономические характеристики
Организация производственных процессов, выбор наиболеерациональных методов подготовки, планирования и контроля за производством вомногом определяются типом производства на машиностроительном предприятии.
Под типом производства понимается совокупность признаков,определяющих организационно-техническую характеристику производственного процесса,осуществляемого на одном или многих рабочих местах в масштабе участка, цеха,предприятия. Тип производства во многом предопределяет формы специализации иметоды организации производственных процессов [6, с. 13].
В основу классификации типов производства положены следующиефакторы: широта номенклатуры, объем выпуска, степень постоянства номенклатуры,характер загрузки рабочих мест и их специализация.
Номенклатура продукции представляет собой число наименованийизделий, закрепленных за производственной системой, и характеризует ееспециализацию. Чем шире номенклатура, тем менее специализирована система, и,наоборот, чем она уже, тем выше степень специализации. Широкая номенклатуравыпускаемой продукции обусловливает большое разнообразие технологическихпроцессов и операций, оборудования, инструментов, оснастки и профессий рабочих.
Объем выпуска изделий — это количество изделий определенноговида, изготавливаемых производственной системой в течение определенного периодавремени. Объем выпуска, и трудоемкость изделия каждого вида оказывают решающеевлияние на характер специализации этой системы.
Степень постоянства номенклатуры — это повторяемостьизготовления изделия данного вида в последовательные периоды времени. Если водин плановый период времени изделие данного вида выпускается, а в другие — невыпускается, то степень постоянства отсутствует. Регулярное повторение выпускаизделий данного вида является одной из предпосылок обеспечения ритмичностипроизводства. В свою очередь, регулярность зависит от объема выпуска изделий,поскольку большой объем выпуска может быть равномерно распределен напоследовательные плановые периоды [12, с. 16].
Характер загрузки рабочих мест означает закрепление зарабочими местами определенных операций технологического процесса. Если зарабочим местом закреплено минимальное количество операций, то это узкаяспециализация, а если за рабочим местом закреплено большое количество операций(если станок универсальный), то это означает широкую специализацию [4, с. 20].
В зависимости от указанных выше факторов различают три типапроизводственных процессов или три типа производства: единичное, серийное имассовое (рисунок 1).
/>Рисунок1. Классификация типов производства [6, с. 17]
Основными показателями для определения типа производствамогут служить коэффициенты специализации рабочих мест (Ссп),серийности (Ксер) и массовости (Км). Каждому типупроизводства соответствуют: величина указанных коэффициентов, вид используемогооборудования, технология и формы организации производства, виды движенийпредметов труда, производственная структура предприятия (цеха, участка) идругие особенности [12,с. 17].
Сравнительная характеристика типов и методов организациипроизводства приведена в таблице 1.
Таблица 1. Сравнительная характеристика типов и методов организациипроизводства [4, с. 23]Признаки Тип производства единичное серийное массовое Метод организации индивидуальный партионный поточный 1 2 3 4 1. Характеристика выпускаемой продукции Большое разнообразие выпускаемой продукции (отдельные заказы) Большая номенклатура продукции, выпускаемой в значительном количестве Небольшая номенклатура продукции в больших количествах 2. Повторяемость продукции Не повторяется Устойчивое чередование по времени Стабильный выпуск 3. Характеристика работ и рабочих мест Разнообразие работ, отсутствие закрепления за рабочими местами определенных деталеопераций За рабочими закреплены деталеоперации Специализация рабочих мест на выполнение 1 — 3-х постоянно закрепленных операций 4. Характеристика технологических процессов Укрупненный, применяются маршрутные карты, большой удельный вес ручных и доводочных работ Более детальная технология, сокращение ручных и доводочных работ Подетальная, пооперационная технология, доведенная до трудоприемов 5. Характеристика оборудования Универсальное (для широкого перечня деталей) Наряду с универсальным — специализированное Специализированное оборудование и оснастка 6. Характеристика деталей Оригинальные Увеличение удельного веса стандартных нормализованных деталей Унифицированные взаимозаменяемые детали 7. Характеристика производственного цикла Большая длительность Сокращение длительности Длительность минимальная 8. Квалификация рабочих Высокая, рабочие — универсальные Средняя Средняя 9. Характеристика оперативного Децентрализованное Централизованное Централизация более глубокая руководства
10. Эффективность производства Высокая материалоемкость, трудоемкость и себестоимость продукции, низкая производительность труда Снижение материалоемкости, трудоемкости и себестоимости, повышение производительности труда Низкая материалоемкость, трудоемкость и себестоимость, высокая производительность труда
11. Условное деление предприятий по производству Тяжелое, транспортное, энергетическое машиностроение, самолетостроение, опытное, экспериментальное производство Станкостроительные заводы Автомобильные заводы
/> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
Тип производства решающим образом влияет на эффективностьиспользования ресурсов предприятия. Массовое производство позволяет выбиратьпрогрессивные исходные материалы и заготовки, высокопроизводительноеоборудование, оснастку, наиболее прогрессивныеформы организации производственных процессов, лучше использоватьтрудовые ресурсы.
Практическое значение квалификации типов производствазаключается в том, что именно от них во многом зависят характер и особенностиподготовки, планирования, учета и контроля производства, формы организациитруда и производства, характер управления ими.
Правильное определение типа производства позволяет выбратьэффективный метод его организации, то есть ответить па вопрос, как эффективнееосуществить производственный процесс. Метод организации производствапредставляет собой совокупность приемов и средств реализации производственногопроцесса. Для единичного и мелкосерийного типов производства характеренединичный (индивидуальный) метод организации производства с использованиемметода групповой технологии, для среднесерийного — партионный, с использованиемкак-группового метода, так и элементов поточного, для крупносерийного имассового типов производства — поточный.
Единичный тип производства характеризуется штучным выпуском изделий, повторяемостьвыпуска однородных изделий нерегулярна либо вовсе отсутствует. Поэтомуиндивидуальный (единичный) метод организации производства предполагаетизготовление изделий или деталей небольшими неповторяющимися партиями илиотдельными образцами [12,с. 19].
Индивидуальному (единичному) методу организации производствахарактерно:
1) большое разнообразие изготавливаемой продукции;
2) преобладание технологической специализации рабочих мест иотсутствие постоянного закрепления за ними определенных деталеопераций. С цельюограничения разнообразия работ в единичном производстве за отдельными рабочимиместами закрепляют определенный вид работ. Такая технологическая специализациярабочих позволяет повысить производительность их труда;
3) большой удельный вес нестандартных, оригинальных деталей иузлов. Возможность использования стандартизированныхконструктивно-технологических решений здесь ограничена в связи снеустойчивостью и разнотипностью номенклатуры выпускаемой продукции;
4) разработка укрупненных технологических процессов. Длярегламентации технологического процесса используются маршрутные карты, вкоторых указываются только наименование операций, группы оборудования иукрупненные нормы времени. Детализация технологических операций осуществляетсянепосредственно в цехах мастерами и рабочими;
5) применение универсального оборудования и приспособлений,позволяющих обрабатывать широкий перечень деталей из-за часто меняющейсяноменклатуры изделий. Здесь широко применяются универсально-сборные приспособления(УСП), которые собираются из нормализованных элементов, а после использованиярасчленяются на элементарные детали;
6) относительно большой удельный вес ручных, сборочных идоводочных операций;
7) преобладание рабочих-универсалов высокой квалификации. Этотребует большое разнообразие работ, которое приходится выполнять рабочим. Онидолжны обладать широким кругом разнообразных навыков;
8) децентрализация оперативного руководства производством;
9) выполнение работ на универсальном оборудовании без специальнойоснастки, большая доля ручных работ, в том числе доводочных, значительноудлиняют производственный цикл [6, с. 22].
Высокая квалификация рабочих, повышенные затраты материалов итрудоемкость обусловливают высокую себестоимость выпуска смой продукции.Единичный тип производства характерен для предприятий тяжелого, транспортного иэнергетического машиностроения, судостроения, опытного производства и т. д.
С ускорением технического прогресса доля единичного типапроизводства повышается. Его совершенствование идет по линии применениясовременного быстро-переналаживаемого оборудования — станков с ЧПУ, которыемогут выполнять разнообразные операции. Важной задачей единичного производстваявляется использование типизированных производственных процессов, а такжерасширение применения нормативных, унифицированных и даже стандартных деталей иузлов при подготовке производства новой продукции.
1.3 Организационное совершенствованиепроизводственных систем
Задачи непрерывного повышения эффективности производства,необходимость приспособления производственной системы к изменениям во внешнейсреде становятся особенно острыми побудительными причинами организационногосовершенствования предприятий [4, с. 31].
В производственной системе организационная деятельность охватываеттри взаимосвязанные сферы: организацию производства, организацию труда иорганизацию управления. Они же являются основными направлениямиорганизационного совершенствования (ОС) производственной системы.
Взаимосвязь и взаимообусловленность всех трех сферорганизационного совершенствования производственной системы проявляют себя какобъективная закономерность. Конструктивные изменения в структуре связей,проводимые в одной из них, под влиянием научно-технического исоциально-экономического прогресса или в целях развития самой системызакономерно требуют соответствующих усовершенствований в ряде других. Это одноиз принципиальных положений системного подхода к организации производства.
Организационное совершенствование так или иначе затрагиваетинтересы человека на производстве, влияет на содержательность,привлекательность и условия труда, моральную и материальную удовлетворенностьим, то есть является важной предпосылкой активизации человеческого фактора исоциального развития коллектива.
Организационная деятельность на предприятии направлена наликвидацию как сложившегося, так и постоянно вновь возникающего несоответствиямежду техникой и человеком в частично изменяющихся производственных условиях,например при внедрении новой техники, применении многостаночного обслуживания,совмещении профессий, повышении квалификации рабочих и внедрении другихмероприятий плана социального развития коллектива предприятия,совершенствования хозрасчета и др., то есть в условиях реализации всехнаправлений социально-экономического развития предприятия.
Ускорение научно-технического прогресса с наибольшей отдачейможет быть обеспечено, если внедрение новой техники и прогрессивной технологиибудет сопровождаться совершенствованием, а подчас и коренной ломкой сложившейсяорганизации труда, производства и управления. Так, повышение эффективностииспользования высокопроизводительного специализированного и специальногооборудования в условиях единичного и мелкосерийного производства сталовозможным только с применением такой прогрессивной формы организациипроизводства, как групповая обработка [12, с. 24].
При внедрении гибких автоматизированных производственныхкомплексов и систем происходят важные и значительные изменения в организациипроизводства, труда, управления. Именно ГАПы позволяют на практике реализоватьгибкую (переменную) структуру организации и управления производством,размещения оборудования и технологической подготовки производства. В этихусловиях создаются реальные предпосылки для высокоэффективного функционированияАСУП, систем автоматизированного проектирования (САПР) выпускаемых изделий,технологий и подготовки производства, программного обеспечения производства [6, с. 34].
Все это диктует необходимость одновременного,взаимоувязанного проектирования и совершенствования техники, технологии,организации производства, труда и управления и их регламентации.
Разработка и внедрение типовых проектов организации труда научастках и в цехах включает совокупность многих организационных вопросов, чтоопределяет состав и объем деятельности по оргразвитию, например, проектированиепроизводственной структуры участка или цеха, их организационно-технологическаяпланировка с обозначением границ рабочих мест, проходов, проездов, местскладирования и маршрутов движения предметов труда, готовой продукции и отходовпроизводства, обслуживающего персонала, системы обслуживания рабочих местучастка или цеха и регламентация работы обслуживающего и обеспечивающегопроизводства и др.
Таким образом, на предприятии возникает огромный объемспецифической, сложной и трудоемкой работы, направленной на организационноесовершенствование предприятия.
В процессе организационного совершенствования решаютсяследующие группы задач:
1) организация того или иного процесса, его исполнения;
2) регулирование;
3) рационализация, совершенствование, перестройка и развитиесистемы;
4) проектирование новых систем [12, с. 23].
Решению задач организационного совершенствования помогайприменение целевых комплексных программ (ЦКП) как эффективною метода планированияи управления производственными системами. ЦКП дает возможность реализоватьсистемный подход при решении проблем организационного совершенствования и такимобразом осуществить взаимоувязку и согласование целей развития отдельных частейи подсистем производственной системы.
Логически иерархия степени детализации решений выстраиваетсяпо следующим признакам (сверху вниз): цели, направления достижения поставленныхцелей, пути решения конкретной задачи, проекты решения, мероприятия (меры)действия, поведение работника.
Всякое организационное совершенствование (ОС) на предприятииначинает свою жизнь как нововведение и заканчивает как устаревшаяорганизационная форма, порождающая новые проблемы и требующая дальнейшегосовершенствования. Жизненный цикл организационного совершенствования (ЖЦОС)включает ряд этапов. По составу и содержанию этапов этот цикл, разумеется,будет неодинаков для систем различного уровня (предприятия, цех, участок,бригада).
На этапе I ЖЦОСисследуется фактическое организационное состояние системы, результатом которогоявляется выявление проблем и определение целей организационногосовершенствования. Здесь осуществляется анализ организационного состоянияобъекта в совокупности с влияющими на него факторами внешней среды. Особенноследует выделить состояние на входе и выходе системы (подсистемы). Внесоответствии внутреннего состояния системы внешним связям и задачам еефункционирования обычно усматривают проблему, требующую организационногорешения. На основе выяснения проблемы формируется цель организационногосовершенствования.
Для выявления проблем целесообразно проводить комплекснуюаттестацию рабочих мест, участков, цехов, служб, бригад по всем направлениям:технический уровень, организационный уровень, условия труда и др. Таким образом,уже на исследовательской стадии можно установить связи, с одной стороны, междуорганизационными и техническими уровнями системы, с другой — междуорганизационными и социальными условиями. В свою очередь это дает основаниезаложить необходимые системные связи при формировании ЦКП организационногоразвития и на стадии разработки отдельных ОС.
На этапе IIосуществляется организационное проектирование, то есть сама разработкамероприятий организационного совершенствования и всех сопутствующихрегламентирующих и методических документов. В ЦКП необходимо спланировать всюработу по оргпроектированию ОС с указанием сроков и ответственных по каждой еечасти, которую ложно проконтролировать по каждой операции (выдача информации,подготовка проекта решения, утверждение проекта и т. п.).
Необходимость этапа III — опытного внедрения организационного совершенствования — определяетсястепенью его новизны.
Эксперимент проводится в том случае, если предлагаемоерешение является принципиально новым либо если необходимо выяснить, насколькорешение окажется применимым или эффективным в новых, специфических условияхданного объекта.
На этапе IVизучаются экономические результаты организационного эксперимента. Кроме того,необходимо проводить социологические исследования для выяснения отношенияработников к нововведению. С учетом этого вносятся соответствующие коррективы воргпроект организационного совершенствования.
Этап V — типизация ОС и определение области распространения. Нововведения на предприятиичасто внедряются по результатам эксперимента, проведенного на другомпредприятии или в порядке распространения передового опыта. При этом делаетсяпопытка использовать чужой опыт без учета специфических условий его зарождения.Вместе с тем важное значение имеют отраслевая, технологическая специфика,региональные, национальные особенности, половозрастная структура коллектива,профессиональная культура, квалификация кадров и многое другое. Все этонеобходимо тщательно изучать и учитывать при типизации ОС и определении областиего распространения.
На стадии применения типового решения необходимо осуществлятьего привязку к условиям и особенностям данного предприятия.
При отсутствии необходимости или возможности проводитьэксперименты этап III ЖЦОСсовмещается с этапом VI — обеспечение внедрения ОС. Этапы IV и V в этом случае совмещаются с этапом II.
Обеспечение внедрения ОС включает проведение работ поорганизационному, материально-техническому и финансовому обеспечению ОС. Всеэти работы нужно запланировать в ЦКП и предусмотреть при расчете трудоемкости иопределении сроков исполнения в соответствующих графиках. Организационноеобеспечение внедрения ОС включает распределение функций и назначениеисполнителей и ответственных. Этап VII включает проведение мероприятий, направленных на адаптациюорганизационного нововведения в системе: пропаганда, разъяснительная работа,обучение кадров и т.п. Мероприятия, направляющие и стимулирующие позитивныепроцессы самоорганизации, должны быть заложены в самом проекте ОС. Ихнеобходимо выделить и зафиксировать в ЦКП с указанием исполнителей,ответственных за разработку положений, стимулирующих механизмов и т. п., сроковвведения и области распространения [6, с. 37].
Этап VIIIЖЦОС предполагает изучение практики применения ОС, обобщение опыта и выявлениеновых проблем. Прежде всего, он необходим для осуществления функций контроля ирегулирования при управлении программой. Кроме того, в ходе реализациипрограммы на основе изучения и обобщения опыта применения отдельных ОС вносятсясоответствующие уточнения и дополнения в ЦКП. Этот механизм обратной связидолжен быть регламентирован программой, обусловлен сроками и ресурсами.
Таким образом, ЦКП является организующим и координирующиммеханизмом при проведении всех работ ЖЦОС. Наряду с этим ЦКП устанавливает иобеспечивает связи между отдельными ОС и мероприятиями сообразно тому, какобеспечиваются связи между отдельными элементами системы.
2. АНАЛИЗ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НАПРУП «МЗОР»
2.1 Общая характеристика предприятия
ПРУП «МЗОР» основан в 1908 г. местнымипредпринимателями как чугунолитейное и металлообрабатывающее предприятие. Онополучило официальное название «Гигант». В 1917 г. под названием “Энергия” заводбыл национализирован, к 1921 г. восстановлен и начал производствосельскохозяйственного оборудования. В довоенные годы предприятие первым вРеспублике Беларусь освоило производство металлорежущих станков — токарных исверлильных. В 1934 г. создан и запущен в производство первый в стране продольно-строгальныйстанок весом 9 тонн. В послевоенные годы разработаны и освоены в производствепродольно-фрезерные и продольно-шлифовальные станки. Позднее освоенопроизводство балансировочного и шлифовального оборудования.
К 70-м годам относится начало освоения производствапродольных фрезерно-расточных станков с ЧПУ для многооперационной комплекснойобработки корпусных деталей. Одновременно в эти годы ведется расширение завода,оснащение производства станками с ЧПУ, высокоточным оборудованием иизмерительной техникой. Предприятие становится одним из ведущих экспортеровпродукции среди союзных станкостроительных заводов.
В 1976 г. на базе завода создано Минское станкостроительноепроизводственное объединение им. Октябрьской революции, в состав которого вошелголовной завод и Шацкий механический завод. В 1993 г. были выпущены первыедеревообрабатывающие станки и гвоздильные автоматы. В 1995 г. в соответствии сприказом Министерства промышленности РБ создано государственное предприятие«МЗОР».
Государственное предприятие «МЗОР» всвязи с принятием нового Гражданского кодекса РБ и во исполнение ДекретаПрезидента Республики Беларусь от 16.03.99г. № 11 “Об упорядочениигосударственной регистрации и ликвидации субъектов хозяйствования”, приказовМинистра промышленности РБ от 03.05.99 г. № 158 “О приведении учредительных документов субъектов хозяйствования всоответствии с действующим законодательством” переименовано в Производственноереспубликанское унитарное предприятие «МЗОР». Предприятие зарегистрировано вАдминистрации Ленинского района г. Минска (решение исполнительного комитета № 63от 13.01.2000г.). Предприятие создано на базе переданного в собственностьРеспублики Беларусь союзногопредприятия и осуществляет свою деятельность в ведении Министерствапромышленности Республики Беларусь, которое по отношению к предприятию являетсяпредставителем собственника. Краткое название предприятия — УП «МЗОР». Предприятие является самостоятельным хозяйствующимсубъектом с правом юридического лица, осуществляет свою деятельность всоответствии с Уставом.
Имущество УП «МЗОР» составляют основные фонды иоборотные средства, а также иные ценности, стоимость которых отражается всамостоятельном балансе предприятия. Учредителем УП «МЗОР» являетсяМинистерство промышленности Республики Беларусь.
В соответствии с Гражданским кодексомРеспублики Беларусь, Законом Республики Беларусь от 14 декабря 1990 г. «Опредприятиях», Постановлением Совета Министров РБ от 07.12.1993г. № 824государственные предприятия действуют на основе Устава, включающего положения,предусмотренные законодательством. Устав — важнейший документ, устанавливающийправовой статус организации.
Уставы государственных предприятий,подчиненных министерствам и иным республиканским органам государственногоуправления, утверждаются данными органами. К ведению государственных органов,принимающих решение о создании предприятия и утверждающих Устав, относитсяопределение целей его деятельности, которые должны быть отражены в Уставе.
УП «МЗОР» не вправе продаватьпринадлежащее ему на праве хозяйственного ведения недвижимое имущество, сдаватьего в аренду, в залог, вносить в качестве вклада в уставный фонд хозяйственныхобществ и товариществ или иным способом распоряжаться этим имуществом безсогласия собственника его имущества.
В соответствии с целью деятельности изаконодательством Республики Беларусь предметом деятельности УП «МЗОР» являетсяпроизводство металлорежущих станков.
Администрация предприятия — орган, на которыйвозложены функции управления предприятием.
Руководитель действует на принципахединоначалия. Руководитель предприятия осуществляет руководство текущейдеятельностью предприятия. Правовой статус руководителя УП «МЗОР» регулируетсяПостановлением Кабинета Министров Республики Беларусь от 16 сентября 1994 г.№76 «О заключении контрактов с руководителями государственных предприятий, объединений,организаций и учреждений», Уставом предприятия и контрактом, заключенным сМинистерством промышленности.
Предприятие располагается в центре г. Минска, занимаетземельный участок площадью 11,4 га. Месторасположение предприятия обеспечиваетналичие транспортных связей для автомобильного транспорта, возможностииспользования городских инженерных сетей (электроэнергия, вода, тепло, газ,канализация, связь).
При оплате труда на предприятииприменяются следующие формы оплаты труда: сдельно — премиальная; повременно — премиальная.
Применяются доплаты: за работу в неблагоприятных условияхтруда, за работу в ночное время, за сверхурочную работу и работу в выходные ипраздничные дни, за совмещение профессий, расширение зон обслуживания,увеличение объема работ, за руководство бригадой, за личное клеймо, за смежнуюпрофессию.
Предприятие оказывает работникам следующие услуги:
— за пользование автотранспортом и ремонтно-строительныеуслуги взимается плата по себестоимости этих услуг;
— организовывает заготовку овощей;
— выделяет транспорт в выходные дни для поездок работниковзавода за ягодами и грибами с оплатой стоимости топлива;
— выдает денежную ссуду работникам завода по ходатайствуцеховых профсоюзных организаций:
— на лечение и другие неотложные нужды в размере не более 40минимальных заработных плат сроком на шесть месяцев;
— выделяет средства на проведение культурно — массовыхмероприятий и приобретение подарков для детей работников завода и юбиляров.
Отпускные цены на продукцию производственно-техническогоназначения, товары народного потребления и услуги формируются в соответствии сположением о порядке формирования и применения цен и тарифов утвержденнымМинэкономики 22.04.99 г. № 43 с дополнениями и изменениями, на основе плановойсебестоимости, всех видов налогов и налоговых платежей в соответствии сналоговым и бюджетным Законодательством, прибыли, необходимой длявоспроизводства, определяемой с учетом качества и вида продукции, рыночных цен.
Кроме того, при определении цен экономические службыУП «МЗОР» руководствуются соответствующими Указами Президента РБ, ПостановлениямиПравительства РБ, Инструктивными письмами Комитета цен Минэкономики, Министерствапромышленности РБ в области политики цен.
Прогнозирование цен на продукцию производится исходяиз сложившихся цен на рынке, прогнозном уровне инфляции на рынках.
Основным покупателем продукции УП «МЗОР» является Россия. Значительная часть оборудованияпоставлена в дальнее зарубежье.
2.2 Эффективность организациипроизводства на ПРУП «МЗОР»
ПРУП«МЗОР» основной своей задачей считает осознание и понимание текущих и будущихпотребностей заказчиков, в выполнении их требований и в стремлении превзойти ихожидания.
Насовременном этапе единичного выпуска разнообразной продукции для конкретногозаказчика обеспечивается функционированием системы обеспечения качества,разработанной на основе КС УКП, приведенной в соответствие с международнымистандартами ИСО серии 9000 версии 1994 года. В соответствии с действующейсистемой качества в надлежащем порядке содержатся оборудование и оснастка, вактуализированном состоянии поступает на рабочие места документация.Установленный порядок контроля качества в процессе производства минимизируетпоступление в смежные и сборочное производства соответствующих изделий. 286рабочих имеют личные клейма качества. На ПЭВМ ведется база данных повозникающим на производствах несоответствиям. В соответствующие подразделенияУправления качества представляется полная информация о месте возникновения,виде, причине и виновниках дефектов для принятия корректирующих действий, чтобыв долгосрочном плане исключить все причины, вызывающие возникновение дефектов.Постоянно осуществляется контроль технологической дисциплины и проводятся «Дникачества» в производствах. Конструкторская документация разрабатывается всоответствии с требованиями договоров (контрактов) и действующей нормативнойдокументацией. Окончательная продукция подвергается приемочным иприемо-сдаточным испытаниям. Документы системы обеспечения качества постоянноактуализируются. Качество обеспечивается на всех стадиях жизненного циклапродукции по всем 20 элементам ИСО.
УП «МЗОР» выпускаетстанкостроительную продукцию большой номенклатуры с единичным типомпроизводства, не подлежащую обязательной сертификации в Республике Беларусь.Учитывая, что по своей природе сертификация востребована лишь тогда, когдапродукция поступает на обезличенный рынок, а приемка нашей продукциипроизводится в присутствии заказчика
Предприятие специализируется на производстве технологическогооборудования для металлообработки и деревообработки, а также развивает другиенаправления в рамках плана диверсификации производства.
Предприятием накоплен определенный опыт производства:
— тяжелыхи уникальных продольно-обрабатывающих станков различной степени автоматизации,в том числе с ЧПУ, УАСИ, кромкострогальных, долбежных, токарных, специальных идр.
— балансировочногооборудования как с горизонтальной осью вращения (для деталей типа роторов, длядвух- и трехшарнирных карданных валов), так и с вертикальной осью вращения (длядеталей типа дисков); оборудование изготавливается различной степениавтоматизации от простых балансировочных стендов до автоматических станков иавтоматических линий, оснащенных командоконтроллерами, для балансировки,например, коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания;
— деревообрабатывающегооборудования (ленточнопильные станки с сечением обрабатываемого материала до500 мм и до 700 мм, круглопильные, копировально-фрезерные и др.);
— трехкоординатныхстанков с УЧПУ для обработки сложных формообразующих поверхностейкрупногабаритных и среднегабаритных штампов и прессформ;
— кузнечно-прессовогооборудования (проволочно-гвоздильные автоматы для изготовления строительныхгвоздей);
— крупногабаритныхотливок из чугуна.
Анализэффективности производства начнем с изучения динамики выпуска и реализациипродукции, расчета базисных и цепных темпов роста и прироста (таблица 2).
Таблица 2. Динамика производства иреализации продукции ПРУП «МЗОР»Год Объем производства продукции, млн. руб. Темпы роста, % Объем реализации, млн. руб. Темпы роста, % базисные цепные базисные цепные 2004 16033 100,0 100 15801 100 100 2005 16348 102,0 102,0 15615 98,8 98,8 2006 16950 105,7 103,7 15901 100,6 101,8 2007 16 649 103,8 98,2 15766 99,8 99,2 2008 17834 111,2 107,1 16289 103,1 103,3
Из таблицы 2 видно,что за пять лет объем производства возрос на 11,2 %, а объем реализации — на3,1 %. Если за предыдущие годы темпы роста производства и реализации примерносовпадали, то за последний год темпы роста производства значительно выше темповреализации продукции, что свидетельствует о накоплении остатков нереализованнойпродукции на складах предприятия и неоплаченной покупателями.
Среднегодовойтемп роста (прироста) выпуска и реализации продукции можно рассчитать посреднегеометрической или среднеарифметической взвешенной.
Исчислим его посреднегеометрической:
/>
В приведенномпримере среднегодовой темп прироста выпуска продукции составляет 2,7 %, ареализации продукции — 0,76 %.
Оценкавыполнения плана по производству и реализации продукции за отчетный период (месяц, квартал,год) производится по данным, приведенным в таблице 3.
Таблица 3. Анализ выполнения плана по выпуску и реализациипродукции ПРУП «МЗОР» за 2008 г.Изделие Объем производства продукции, млн. руб. Реализация продукции, млн. руб. план факт +, - % к плану план факт +, - % к плану Продольно-обрабатывающие станки 5309 5312 3,2 0,06028 5253 4470 -783 -14,9 Балансировочное оборудование 5760 5702,4 -57,6 -1 5760 5451 -309 -5,4 Ленточно-пильные станки 4000 4600 600 15,0 3937 4448 510 13,0 Копировально-фрезерные станки 1440 2220 780 54,1667 1425 1920 495 34,7 Итого 16509 17834 1326 8,0 16376 16289 -86,6 -0,53
Из таблицы 3видно, что за отчетный год план по выпуску готовой продукции перевыполнен на 8%, а по реализации — не выполнен на 0,53 %. Это свидетельствует о ростеостатков нереализованной продукции.
За отчетный годна предприятии проделана определенная работа по улучшению качества продукции иповышении ее конкурентоспособности, о чем свидетельствует увеличение удельноговеса продукции высшей категории качества и экспортируемой продукции.
Анализобобщающих показателей качества продукции ПРУП «МЗОР» приведен в таблице 4.
Таблица 4. Анализобобщающих показателей качества продукции ПРУП «МЗОР»Показатель Прошлый год Отчетный год план факт Средневзвешенный балл качества продукции 0,7 0,75 0,74 Удельный вес, % продукции высшей категории качества 75 76 78 экспортируемой продукции 12,5 15,6 15, 7 забракованной продукции 0,55 0,4 0,5 зарекламированной продукции 0,3 0,25 0,2 Потери от брака, млн. руб. 80 350 75
Анализ ритмичностипредприятия ПРУП «МЗОР».
Коэффициентритмичности подсчитывается исходя из таблицы 5.
/>
Таблица 5. Ритмичность выпуска продукции ПРУП «МЗОР» по декадамДекада Выпуск продукции за год, млн. руб. Удельный вес продукции, % Выполнение плана, коэффициент Доля продукции, зачтенная в выполнение плана по ритмичности, % план факт план факт I 5497,4 5171,98 33,3 29 0,941 29 II 5497,4 6242,04 33,3 35 1,135 33,3 III 5513,9 6420,38 33,4 36 1,164 33,4 Всего за год 16509 17834,4 100 100 1,080 95,7
Предприятие активно проводитмодернизацию ранее произведенного оборудования, а также оборудование другихпредприятий отрасли.
Производственные мощности предприятия, как известно, определяютсяисходя из наличия в основном производстве действующих производственныхплощадей, парка действующего технологического оборудования и действующейтрудоемкости изготовления изделий.
Предприятие располагает необходимыми производственными площадямидля основного и вспомогательного производства, складскими, административными ибытовыми помещениями.
Дополнительного строительства или расширения имеющихсяпроизводственных и других зданий и сооружений не требуется.
Данные по составу производственных площадей и сооружений УП«МЗОР» приведены в таблице 6.
Таблица 6. Состав производственных площадей и помещений на 01.01.2009г.Номер корпуса Наименование производств УП МЗОР Площади, кв.м. общая в том числе производственные Корпус №1 Производство базовых и корпусных деталей, деревообработка 22869 13869 Корпус №2 Производство тел вращения, термическое производство, гальваническое производство 8977 6009 Корпус №3 Литейное производство, производство базовых деталей 19102 9942 Корпус №4 Производство корпусных и плоскостных деталей, инструментальное производство, ремонтное производство 20706 7650 Корпус №5 Сборочное производство 14804 6740 Корпус №22 Ремонтное производство, производство металлоконструкций 2403 940 Отдельно стоящие здания Инструментальное производство, производство металлоконструкций 6017 1157 Итого: 94999 46307
Технологическое оборудование механосборочного производствапозволяет производить комплексную механическую обработку различных типовдеталей с использованием универсальных и специальных станков, в том числестанков с программным управлением и обрабатывающих центров в условияхединичного и мелкосерийного производства. Материал обрабатываемых деталей — конструкционные, нержавеющие и жаропрочные стали, различные чугуны, цветныеметаллы и их сплавы.
Предприятие располагает необходимым технологическим оборудованиемв номенклатуре, вместе с тем оборудование характеризуется предельно высокойстепенью физического и морального износа.
Сводные данные по состоянию технологического оборудованияприведены в таблице 7.
Таблица 7. Технологическое оборудованиеВозраст оборудования МРО КПО ЛО ДО К-во ед. % от общего кол. К-во ед. % от общего кол. К-во ед.
% от
общего
кол.
К-во
ед. % от общего кол. До 2-х лет - - - - - - - - Св. 2-х лет до 5 лет 2 0,35 - - - - 1 1,73 Св. 5-ти лет до 10 лет. 6 1,04 1 2,22 - - 21 36,21 Св.10-ти лет до 15 лет. 61 10,59 4 8,89 1 3,22 8 13,79 Св.15-ти лет до 20 лет 152 26,39 16 35,56 1 3,22 6 10,34 Св.20-ти лет. 355 61,63 24 53,33 29 93,56 22 37,93 Общее кол. 576 100 45 31 58 Износ оборудования (%). 86,5 Балансовая стоимость (млн. руб.) 9615,3
Для поддержания оборудования на уровне требований, установленныхнормами точности и заданными технологическими процессами, необходимызначительные материальные затраты. Все металлорежущие станки, подвергающиесякапитальному и среднему ремонтам, принимаются из ремонта в соответствии с нормамипо ГОСТ контрольным аппаратом УК. Производится периодическая проверкагеометрической точности финишного оборудования согласно утвержденному графику.Выявленные отклонения от норм точности устраняются при ремонтах.
Расчет производственной мощности выполняется под производственнуюпрограмму, сформированную в соответствии с портфелем заказов и заключеннымидоговорами.
В настоящее время в производственной программе преобладает продукция,предполагающая при производстве тяжелых машин использование уникального,высокоточного оборудования, размещенного в производстве “Станкофреза”, котороепринято ведущим при расчете производственной мощности. К такому оборудованиюотносятся продольно-шлифовальные станки с шириной стола 800...2200мм,горизонтально-расточные станки с диаметром шпинделя 160мм и более, продольныефрезерно-расточные станки.
В настоящее время предприятие придефиците финансовых средств не в состоянии самостоятельно проводить закупкусложного высокотехнологического оборудования. Возрастной состав технологическогооборудования такой, что поддержание его состояния на требуемом уровнесобственными силами вызывает серьезные проблемы. В наибольшей степени этоотносится к высокоточным импортным станкам и системам ЧПУ, отсчетнымустройствам и другим специальным механизмам станков.
Необходима замена механизмов, систем ЧПУ, приводовпредполагающая закупку импортных комплектующих, привлечение фирм-поставщиков,таких как “Hadenhain”, “Simens” и т.д.
3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИПРОИЗВОДСТВА НА ПРУП «МЗОР»
Выявленныерезервы увеличения производства и реализации продукции представлены в таблице8.
Таблица 8. Резервы увеличения выпуска продукции в ПРУП «МЗОР»Источник резервов Резервы увеличения выпуска продукции за счет трудовых ресурсов средств труда предметов труда Увеличение количества ресурсов - - 569 Более полное использование рабочего времени 932 1476 - Повышение производительности труда 89 - - Сокращение сверхплановых отходов сырья и материалов - - 57 Снижение норм расхода сырья и материалов - - 338 Итого 1021 1476 964
На данномпредприятии резерв увеличения выпуска продукции ограничен материальнымиресурсами и составляет 964 млн. руб. Максимальный резерв выпуска продукции засчет улучшения использования оборудования может быть освоен, если предприятиенайдет еще по трудовым ресурсам резервов на сумму 455 млн. руб. (1476 — 1021) ипо материальным ресурсам — на сумму 512 млн. руб. (1476 — 964).
На ПРУП «МЗОР» вопросами ОППзанимается планово-экономический отдел, который ведет учет, контроль и оперативноеуправление осуществляет учет, контроль хода производства с целью получениясвоевременной и достоверной информации о выполнении плана в течение смены, ивыявлении отклонений от календарного графика. При коллективном учете собираютданные по основным цехам. Ежемесячно цехами объединения предоставляютсяпоказатели выполнения плана.
Также ежемесячно первого числаделается анализ хозяйственной деятельности, где учитывают выполнение плана потоварной продукции, по товарам народного потребления. При оперативном учетеобязательно должна быть информация о сбыте продукции. На предприятии на каждоепервое число составляется отчет, где отражается то, сколько продукции отгруженоза период, в том числе за пределы республики, и остатки готовой продукции наскладе на конец месяца в действующих и сопоставимых ценах и сколько реализованопродукции за этот и прошедший период, выполнение плана по товарообороту.
По каждому рабочему и работникуведется учет работы средств труда и объем продукции, где фиксируется общий объем,расход материалов, выполнение норм. Ежемесячно делается анализ затрат нареализацию продукции, рентабельности, прибыли. Собранные данные являютсяосновой для осуществления анализа хода производства, в процессе котороговыявляются отклонения от запланированных заданий для основных подразделений(цехов, участков), устанавливаются причины выявленных отклонений иразрабатываются рекомендации по предупреждению этих отклонений.
Учет и контроль организациипроизводства на предприятии ведется на низком уровне. Для повышения организацииучета и контроля необходимо осуществлять учет наличия сырья, материалов,полуфабрикатов, данных о выполнении норм труда, заработной платы, оборудованияи непосредственно выполненных работ в смену, в сутки, в неделю.
Для эффективной организации,оперативного учета контроля и управления необходимо посредствомоперативно-календарного планирования разрабатывать планы на более короткиепромежутки времени. Разработка планов должна выполняться на такие промежуткивремени как декада, неделя, сутки, смена. Учет, контроль и оперативноеуправление зависит от того, на сколько хорошо организованнооперативно-календарное планирование (ОКП) и материально-техническое снабжение(МТС).
Разработка, учет и контрольвыполнения оперативных планов достаточно сложный процесс, который требуетувязки работы различных подразделений (цехов, участков). По этому необходимосоздать специальное подразделение или назначить ответственных сотрудников поорганизации и осуществлению оперативно-производственного планирования (ОПП).
При этом можно предложить следующиемероприятия, направленные на повышение эффективности процесса производства:
— оснащение необходимыми дляоперативной связи и управления средствами связи, сигнализацией, автоматизацией.Повышение ритмичной работы предприятия за счет сокращения и ликвидациипростоев, связанных с отсутствием сырья и материалов, поломками оборудования,сокращения внутрицеховых и межцеховых простоев между отдельнымитехнологическими процессами и операциями;
— обеспечение оперативного учетавыполненных объемов и оставшихся объемов работ по цехам, сменам, участкам,бригадам;
— повышение оперативности управленияпутем применения совершенных средств связи, учета и обработки полученнойинформации с применением ЭВМ;
— повышение уровня планирования иоптимизации принимаемых решений на основе применения экономико-математическихметодов;
— разработка и внедрениеавтоматизированных систем планирования и управления производством;
— обеспечение и проведение регулярныхпланерок на уровне руководства предприятием по рассмотрению хода производстваза короткие промежутки времени.
Реализация вышеуказанных мероприятий позволит повыситьуровень оперативно-производственной работы, в результате чего может бытьдостигнуто увеличение объема выпуска продукции, снижение численности АУР,уменьшение брака, повышение производительности труда, улучшение использованияосновных фондов и повышение качества продукции.
Производственноереспубликанское унитарное предприятие «МЗОР» единственное в Республике Беларусьпредприятие, производящее тяжелое и уникальное металлообрабатывающее ибалансировочное оборудование различных уровней автоматизации, оснащеноустройствами ЧПУ, командоконтроллерами. Только УП «МЗОР» располагаеттермоконстантным сборочным цехом, позволяющим выпускать продольно-шлифовальныестанки высокой точности на уровне западных фирм.
Еслиисходить из того, что предприятие должно рассматриваться как механизм,пребывающий в состоянии непрерывного совершенствования своей деятельности, то,естественно возникает вопрос, с чего начать этот процесс. Комплексдиагностических процедур является очевидной стартовой фазой любого процессареструктуризации. Подобно тому как больной человеческий организм нуждается восновательной диагностике перед началом лечения, предприятие должно пройти неменее основательную диагностику, прежде чем приступить к трансформации.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Проведенный в курсовой работе анализпозволяет сделать следующие выводы: организация производства — система мер,направленных на рациональное сочетание средств производства, предметов труда идеятельности человека в едином процессе производства при определенных социально-экономическихусловиях. Первоочередной задачей организации производства как науки являетсяопределение ее специфических принципов. Принципы отражают закономерностиорганизации производства. Под типом производствапонимается совокупностьпризнаков, определяющих организационно-техническую характеристикупроизводственного процесса, осуществляемого на одном или многих рабочих местахв масштабе участка, цеха, предприятия. Тип производства во многомпредопределяет формы специализации и методы организации производственныхпроцессов.
В курсовой работе был проведен анализ организациипроизводства на ПРУП «МЗОР», были рассчитаны показатели, характеризующиеэффективность производства. Былпроведен анализ выпуска и реализации продукции по всем направлениям. На данном предприятии резерв увеличения выпускапродукции ограничен материальными ресурсами и составляет 964 млн. руб.Максимальный резерв выпуска продукции за счет улучшения использованияоборудования может быть освоен, если предприятие найдет еще по трудовымресурсам резервов на сумму 455 млн. руб. и по материальным ресурсам — на сумму512 млн. руб.
В работе предложены мероприятия,направленные на повышение эффективности организации производства, сущностькоторых состоит в создании диспетчерской службы.
Основные направления посовершенствованию ОПП на предприятии:
1. Оснащение необходимыми дляоперативной связи и управления средствами связи, сигнализацией, автоматизацией.
2. Повышение ритмичной работы предприятия за счетсокращения и ликвидации простоев, связанных с отсутствием сырья и материалов,поломками оборудования, сокращения внутрицеховых и межцеховых простоев междуотдельными технологическими процессами и операциями.
3. Повышение оперативности управленияпутем применения совершенных средств связи, учета и обработки полученнойинформации с применением ЭВМ.
4. Разработка и внедрениеавтоматизированных систем планирования и управления производством.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Балащенко В. Ф. идр. Основы экономики промышленного предприятия. — Мн.: Беларуская навука, 2000.- 160 с.
2. Гончаров В. И.Менеджмент: Учеб. пособие. — Мн.: Мисанта, 2003. — 624 с.
3. Гончаров В. И.Технология и инструменты эффективного управления предприятием. — Мн.: НИУ,2000. — 160 с.
4. Золотогоров В. Г.Организация и планирование производства. Практическое пособие. — Мн.:ФУАинформ, 2001. — 528 с.
5. Ильин А. И.,Синица Л. М. Планирование на предприятии: Учебное пособие. В 2-х частях. — Мн.:ООО «Новое знание», 2000. — 728 с.
6. Организацияпроизводства. Учебно-практическое пособие / М. Ю. Пасюк, Т. Н. Долинина, А. А.Шабуня. — Мн.: ООО ФУАинформ, 2002. — 76 с.
7. Прогнозирование ипланирование экономики: Учебнике/ В. И. Борисевич, Г. А. Кандаурова, Н. Н.Кандауров и др.; Под общ. ред. В. И. Борисевича, Г. А. Кандауровой. — Мн.:Современная школа, 2005. — 476 с.
8. Производственныйменеджмент. Управление предприятием: Учеб. пособие / С. А. Пелих, А. И. Гоев, М.И. Плотницкий и др.; Под ред. проф. С. А. Пелиха. — Мн.: БГЭУ, 2003. — 555 с.
9. Раицкий К. А.Экономика предприятия: Учебник для ВУЗов. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.:«Дашков и К», 2002. — 1012 с.
10. Савицкая Г. В.Экономический анализ: Учеб. — 10-е изд., испр. — М.: Новое знание, 2004. — 640с.
11. Сасим А. М.Промышленность Беларуси в 20 столетии: Учеб. пособие. — Мн.: Экоперспектива,2001. — 271 с.
12. Синица Л. М.Организация производства: Учеб. пособие для студентов вузов. — 2- изд., перераби доп. — Мн.: УП «ИВЦ Минфина», 2004. — 521 с.
13. Суша Г. З.Экономика предприятия: Учеб. пособие. — М.: Новое знание, 2003. — 384 с.
14. Хрипач В. Я. идр. Экономика предприятия. — Мн.: Экономпресс, 2001. — 464 с.
15. Экономикапредприятия: Учеб. пособие / В. П. Волков, А. И. Ильин, В. И. Станкевич и др. — 2-е изд., испр. — М.: Новое знание, 2004 — 672 с.