Экологический аудит обращения с отходами в филиале ОАО "ТГК №9" "Воркутинская ТЭЦ-2"

КУРСОВАЯРАБОТА
На тему:
«Экологическийаудит обращения с отходами в филиале ОАО «ТГК №9» «Воркутинская ТЭЦ-2»
Сыктывкар 2010

Введение
Основойразвития любого региона или отрасли экономики является энергетика. Темпы ростапроизводства, его технический уровень, производительность труда, а в конечномитоге уровень жизни людей в значительной степени определяются развитиемэнергетики. Основным источником энергии в России и многих других странах мираявляется в настоящее время и, вероятно, будет оставаться в обозримом будущемтепловая энергия, получаемая от сгорания угля, нефти, газа, торфа, горючихсланцев.
В этойсвязи представляется необходимым осуществление оценки воздействия на окружающуюприродную среду отходов филиала ОАО «ТГК №9»«Воркутинской ТЭЦ-2» какодной из наиболее мощных ТЭЦ крупнейшего промышленного города Республики Коми.
В настоящеевремя Воркутинская ТЭЦ-2 – мощное энергетическое предприятие, работающее наместных углях, полностью обеспечивающее нужды города и его промышленныхпредприятий электроэнергией, теплом и горячей водой.
ВоркутинскаяТЭЦ-2 вместе с ТЭЦ-1 и центральной водогрейной котельной входят в составфилиала «Воркутинская ТЭЦ-2». Численность персонала филиала – почти 800человек.
Установленнаяэлектрическая мощность – 270 МВт
Установленнаятепловая мощность – 429 Гкал/ч.
Цельюэкологического аудирования (ЭА) отходов производства и потребления предприятий,организаций и учреждений вне зависимости от их ведомственной принадлежности иформ собственности является оценка соответствия системы управления отходами (повсему циклу обращения) требованиям действующей нормативно-правовой итехнологической документации на территории Российской Федерации.
Мы в даннойработе проведём аудит на «Воркутинской ТЭЦ-2», дадим оценку воздействия её насостояние окружающей природной среды с точки зрения обращения предприятия сотходами, которые в следствие своей деятельности образуются.
Длядостижения поставленной цели были определены следующие задачи:
· Анализ отходов, образующихся на предприятии «Воркутинская ТЭЦ-2»;
· Анализ расчетов нормативов образования отходов;
· Анализ обращения с образующимися отходами на предприятии;
· Анализ мероприятий по снижению влияния образующихся отходов напредприятии.
А такжерассчитать плату и ущерб за нанесение вреда окружающей среде.

1. Общаячасть
 
1.1Месторасположение предприятия «Воркутинская ТЭЦ-2», климатические особенности районарасположения предприятия
ПромплощадкаВТЭЦ-2 расположена на правом берегу р. Воркута, в 17 км от центраг. Воркута. Рельеф местности – равнинный. Общая площадь земельного участкаВТЭЦ-2 составляет 240,592 га, в том числе площадь промплощадки – 23,694 га. Территория ограничена с севера и востока берегом р. Воркута, с юга – промышленнымижелезнодорожными путями ОАО «Воркутауголь», с запада – колонией УправленияФедеральной службы исполнения наказаний по Республике Коми. На другой сторонереки на расстоянии около 1,1 км от ВТЭЦ-2 располагается ближайшая жилаязона – п. Северный. На левом берегу р. Воркута в 2 км от промплощадки ВТЭЦ-2расположена площадка строительной базы площадью 5,46 га.
Общаягеографическая характеристика месторасположения – лесотундра.
Вблизипредприятия зоны отдыха, заповедники и т.п. отсутствуют.
1.2 Площадьтерритории, перечень структурных подразделений, входящих в состав предприятия«Воркутинская ТЭЦ-2». Виды деятельности, осуществляемые предприятием
Общаяплощадь земельного участка ВТЭЦ-2 составляет 240,592 га, в том числе площадь промплощадки – 23,694 га.
На основании решения Совета директоров об утвержденииорганизационных структур филиалов общества от 20.03.2007 (протокол №28 (69))утвержденная организационная структура филиала ОАО «ТГК-9» «ВоркутинскаяТЭЦ-2» включает в себя две электростанции: «Воркутинская ТЭЦ-1» (ВТЭЦ-1) соструктурным подразделением Воркутинская центральная водогрейная котельная (ЦВК)и «Воркутинская ТЭЦ-2».
 
Реквизиты предприятия
Наименование
Сведения Полное наименование предприятия
/>Филиал ОАО «Территориальная генерирующая компания №9» «Воркутинская ТЭЦ-2» Сокращенное наименование предприятия Филиал ОАО «ТГК-9» «Воркутинская ТЭЦ-2» Юридический адрес предприятия
/>614990, г. Пермь, Комсомольский проспект, 48 Фактический адрес предприятия
/>169926, Республика Коми, г. Воркута, п. Северный Адрес электростанции «Воркутинская ТЭЦ-2» 169901, Республика Коми, г. Воркута, п. Северный ИНН
/>5904119383 ОКПО
/>40818130 ОКВЭД
/>40.10.11, 40.10.12, 40.10.41, 40.30.2, 40.30.5 Факс
/>(82151) 3–72–08 Должность руководителя предприятия
/>Директор
Ф.И.О. руководителя предприятия,
номера телефонов
/>Николай Николаевич Карелин, тел. />(82151) 34 533 Должностное лицо, ответственное за ООС
/>Ирина Владимировна Спрогис, тел. />(82151) 94 527
Основной вид деятельности />электростанции «Воркутинская ТЭЦ-2» Филиала ОАО «ТГК-9» «Воркутинская ТЭЦ-2»
/>Производство и отпуск электрической и тепловой энергии.
 
1.2.1 Краткаяхарактеристика подразделений предприятия
В котельномцехе отслеживается работа котлов по сжиганию топлива. В результате сжиганиятоплива котельные агрегаты вырабатывают перегретый пар, используемый в паровыхтурбинах для выработки электрической энергии. Режимы работы котлов фиксируютсяна приборах, показания которых служат сигналом операторам по соблюдению режимовгорения по технологическим картам. Образующиеся при сгорании топлива дымовыегазы поступают в золоуловители и посредством дымососов выбрасываются черездымовые трубы в атмосферу. Негорючая часть твердого топлива выпадает в топке ввиде шлака.
Для защитыатмосферы от выброса летучей золы перед дымососами установлены золоуловители(табл. 1.1.). Зола и шлаки удаляются отводятся в общий канал ГЗУ, откудазоловая пульпа удаляется за пределы территории ВТЭЦ-2 на золоотвалы.
При регулярнойуборке котлов производится выемка золошлаков, которые также направляются вканал ГЗУ.
Сгораниетоплива происходит в камере топки котла во взвешенном состоянии, образуя факелв виде ярко светящегося пламени. В результате сжигания угольной пыли образуютсягорячие газы, которые омывают последовательно поверхности нагрева котла,пароперегревателя, водяного экономайзера, воздухоподогревателя. Образовавшийсяв кипятильных трубах котла пар собирается в барабане, откуда, пройдя черезсепарационные устройства, в которых происходит отделение капелек воды от пара,направляется в пароперегреватель. Пар перегревается до заданной температуры, азатем по паропроводу идет к общим двум паровым коллекторам (верхнему инижнему), работающим одновременно. Далее пар подводится к турбинам,установленным в турбинном цехе.
Таблица1.1. Перечень ПГУ котельного цеха электростанции Воркутинская ТЭЦ-2Номер котла Марка котла Наименование золоулавливающего оборудования КПД оборудования, % проектный фактический Котел №1 ТП-170 Мокрые золоуловители МВОУ (трубы Вентури) – 4 шт. 99,5 95,0 Котел №2 ТП-170 Мокрые золоуловители МВОУ (трубы Вентури) – 4 шт. 99,5 95,4 Котел №3 БКЗ-160–100-Ф2 Мокрые золоуловители МВОУ (трубы Вентури) – 4 шт. 99,5 92,0 Котел №4 БКЗ-160–100-Ф2 Мокрые золоуловители МВОУ (трубы Вентури) – 4 шт. 99,5 92,8 Котел №5 БКЗ-160–100-Ф2 Мокрые золоуловители типа МП ВТИ – 3 шт. 99,5 93,3 Котел №6 БКЗ-220–100–4 1-я ступень очистки – 4 батарейных циклона типа БЦ-250Р, 2-я ступень очистки – 4 мокрых золоуловителя типа МП ВТИ 99,5 93,0 Котел №7 БКЗ-220–100–4 1-я ступень очистки – 4 батарейных циклона типа БЦ-250Р, 2-я ступень очистки – 4 мокрых золоуловителя типа МП ВТИ 99,5 91,5 Котел №8 БКЗ-220–100–4 1-я ступень очистки – 4 батарейных циклона типа БЦ-250Р, 2-я ступень очистки – 4 мокрых золоуловителя типа МП ВТИ 99,5 93,0 Котел №9 БКЗ-220–100–4 1-я ступень очистки – 2 батарейных циклона типа БЦ-512–12*6, 2-я ступень очистки – 2 мокрых золоуловителя типа МС ВТИ 99,5 94,9 Среднее значение 93,4
Длянакопления резерва горячей воды устанавливаются теплоизолированныебаки–аккумуляторы.
Используемоена предприятии компрессорное масло КС-19 заменяется по мере необходимости вкомпрессорах.
Длятеплоизоляции котлов используется шамотный кирпич, шамотная крошка, а такжеасбоцементный раствор.
Вмаслонаполненном оборудовании регулярно производится замена индустриальногомасла.
Назначениетурбинного цеха – производство электрической и тепловой энергии, техническоеводоснабжение электростанции. Электроэнергия вырабатываетсяэлектрогенераторами, приводимыми во вращение турбоагрегатами:
· Т-25–90 – 2 шт.;
· К-28–90;
· Т-25–90–5М;
· К-50–90;
· ПТ-60–90;
· Т-47–90–4.
В цехеосуществляется обслуживание пароводяных турбин, передающих кинетическую энергиювращения на генераторы выработки электроэнергии. В турбинах происходитпревращение тепловой энергии пара в механическую энергию, а затем вэлектрическую энергию в генераторе. Часть пара отбирается и идет напромышленные нужды и отопление зданий. Из турбин пар поступает в конденсатор,движется между его трубками, внутри которых течет охлаждающая вода (сетевая приработе турбины в режиме «ухудшенного вакуума» или речная из циркуляционноговодовода при конденсационном режиме теплогенератора). В турбины заливаетсятурбинное масло ТП-22 с. Полная замена масла в турбинах производится 1 разв 5 лет, частичная замена – в зависимости от состояния масла. Схемамаслопроводов турбинного цеха изображена на рис. 1. При сливе маславнутренняя поверхность маслобаков зачищается обтирочным материалом.
Околокаждого турбоагрегата располагается бак для сбора масла, не отвечающегонормативным показателям, и маслоочистительная установка с фильтр-прессом(центрифуга типа ПСМ2–4) для поддержания нормативного качества масла. Также втурбинном цехе для сбора масла, не отвечающего нормативным показателям,расположен общий бак (5 м3), соединенный с очистительнойустановкой.
Замасленыеотсепарированные воды после прохождения нескольких ступеней очистки отводятсяпо сливному циркуляционному водоводу в р. Воркута, поэтому принимаем, чтосоответствующего отхода не образуется.
При полнойзамене масла в турбинах производится зачистка маслобаков от шламанефтепродуктов.
Вмаслобаках турбин находятся фильтры грубой и тонкой очистки. Фильтры регулярноподвергаются очистке. Отработанные турбинные масла на регенерацию неотправляются, а временно накапливаются в металлических бочках для последующейпередачи сторонним организациям для обезвреживания. Регулярно осуществляетсяремонт подогревателей воды (латунные трубки).
Систематехнического водоснабжения станции – прямоточная с элементами оборотноговодоснабжения. Для подачи охлаждающей воды в конденсаторы турбин и техническойводы на собственные нужды станции на расстоянии 400 м от основныхсооружений промплощадки ВТЭЦ-2 на р. Воркута установлена бетонная плотина снапором 9 метров, длиной сливного фронта 120 метров и пропуском до 2400 м3. В одном блоке в створе плотины в подводной частирасполагаются водоприемники, к которым подключено по три циркуляционных насосатипа 32Д-19. Насосы имеют производительность по 6500 м3/ч икомплектуются электродвигателями мощностью 630 кВт. К конденсаторам турбинохлаждающая вода подводится двумя подземными напорными водоводами диаметром1800 мм, сблокированными между собой в камере переключений. Дляиспользования энергии излишек воды в водохранилище на гидроузле смонтированыдве гидротурбины типа ПрК245-ВБ-220, мощностью 1,5 МВт каждая:
· гидрогенератор ст. №1 заводской № – А3554 изготовлен в 1956 г.,введен в эксплуатацию в 1957 г.;
· гидрогенератор ст. №2 заводской № – А3551 изготовлен в 1956 г.,введен в эксплуатацию в 1957 г.
НазначениеРММ – изготовление запасных частей для основного и вспомогательногооборудования. Данные о станках приведены в табл. 1.2.
Таблица 1.2Тип и марка станка Количество, шт. Токарно-винторезный 1М63Н 1 Токарный 1М65 1 Токарный 1А62 1 Токарно-винторезный 1М63 1 Токарный «Кусон» 1 Токарно–винторезный 1К62 1 Токарно–винторезный 16Е16КП 2 Токарный ГС576У 1 Фрезерный 6М12П 1 Фрезерный 6Р82 1 Фрезерный 6Т10 1 Фрезерный 6Е75ПФ 1 Зуборезный 5К32А 1 Строгальный 736 2 Сверлильный 2А125 1 Заточной 2 Гильотинные ножницы 1 Молот МБ412 1 Электропила механическая 1
Дляобработки в мастерские поступают заготовки черного и цветного металла в видепроката круглого и шестигранного сечения.
Дляохлаждения режущих инструментов и обрабатываемых материалов используютсясмазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), которые в незначительном количествеостаются на обрабатываемых материалах и частях оборудования. Стекания или сливаСОЖ не происходит, поэтому нормативная масса их образования не рассчитывается.Для доливки в станки используются индустриальные масла. Индустриальные масла помере необходимости доливаются в станки, их слив не производится, поэтомупринимаем, что соответствующий отход не образуется.
Заточкаинструмента производится на заточных станках.
Также в РММосуществляется деревообработка (в основном распил пиломатериалов) при помощипереносного инструмента.
В качествеосновного топлива на ВТЭЦ-2 используется уголь марок Жр энергетический,промпродукт, ГЖО ОМСШ. Основное растопочное топливо – мазут сернистый М-100.
Топливноехозяйство включает приемно-разгрузочные устройства, транспортные механизмы, топливныесклады (твердого и жидкого топлива), устройство для предварительной подготовкитоплива (дробильные установки). Для хранения запасов топлива на ВТЭЦ-2 имеетсяугольный склад емкостью 24000 м3 и 3 мазутных резервуараемкостью по 700 м3 каждый.
Поставляемыйна ВТЭЦ-2 уголь в железнодорожных вагонах подается в двухпутную разгрузочнуюэстакаду, вмещающую 16 вагонов. Разгрузка угля из вагонов осуществляется путемоткрытия боковых откидных люков на днищах. Уголь просыпается на решеткиприемного бункера, в закрытый склад угля. Со склада грейферным краном угольподается на конвейерную ленту и через дробилки СМ-170Б подается в бункеракотельных агрегатов.
В мазутномхозяйстве с лотков приемно-сливного устройства мазут подается в промежуточнуюемкость объемом 120 м3, далее перекачивающим насосом – врезервуары мазутохранилища (3 шт. по 700 м3). Мазутотстаивается в течение 7 дней; за это время он естественным путем отделяется отостатков воды, которые направляются вместе с мазутом на растопку.
Вмазутонасосной станции ВТЭЦ-2 происходят незначительные проливы мазута набетонное покрытие.
Назначениецеха – отслеживание работы генераторов тока и передача электрической энергиипотребителям; обеспечение электроснабжения основных и вспомогательных цехов.
Натрансформаторной подстанции установлены масляные трансформаторы типа Т, РТСН,ТСН, а также маслонаполненные выключатели. Для заливки трансформаторов ивыключателей используются трансформаторное масло.
Капитальныйремонт трансформаторов проводится 1 раз в 8–10 лет собственными силами ВТЭЦ-2.В рамках ремонтных работ осуществляется замена трансформаторных масел. Впроцессе работы периодически, по мере необходимости, производится доливка маслав трансформаторы. Полная замена масла в выключателях проводится по необходимости1 раз в 5–6 лет. При замене слитое масло из трансформаторов и выключателейподвергается регенерации на ВТЭЦ-2.
Периодическицех проводит работы по проверке состояния изоляции кабелей, их замене иремонту. Кабельная продукция поступает на деревянных барабанах, которые послеразмотки кабеля разбираются и используются для строительных нужд предприятия.Поэтому деревянные барабаны не рассматриваются как отход.
Производственныеи административно–бытовые помещения Воркутинской ТЭЦ-2 освещаются ртутнымилампами различных марок (трубчатые типа ЛБ и для наружного освещения – типаДРЛ), а также лампами накаливания. Сотрудники цеха осуществляют замену ртутныхламп и ламп накаливания, принимают и временно хранят поступающие и отработанныелюминесцентные лампы. Поэтому для удобства инвентаризации все лампы условноотнесены к электрическому цеху.
Кэлектрическому цеху ВТЭЦ-2 отнесена ветроэлектростанция «Заполярная»,расположенная в 32 км от г. Воркута. Проектная мощность станции – 2,5МВт, установленная мощность – 1,5 МВт. Электроэнергия генерируется шестьюветроэнергетическими агрегатами АВЭ-250С. Назначение станции – аварийноеэнергоснабжение Усинского водозабора. В маслосистемах ветроагрегатов регулярнозаменяются трансмиссионное и гидравлическое (АМГ-10) масла.
Назначениецеха – подготовка подпиточной сетевой воды, (обработка антинакипином),обеспечение обработки исходной воды из р. Уса путем двухступенчатогообессоливания. Также цех выполняет следующие работы:
· контроль работы тепломеханического оборудования в части коррозиивнутренних поверхностей оборудования, образования накипи и отложений;
· отбор проб и химический анализ воды, пара, конденсата, сточныхвод;
· отбор и анализ масел, газа, отложений, топлива, очаговых остатков;
· обработка индикаторов коррозии для наблюдения коррозионногопроцесса;
· определение удельной загрязненности труб;
· приготовление реактивов.
С береговойнасосной станции циркуляционными насосами вода подается в напорные линиициркводовода – левую и правую.
С напорногоциркводовода от турбоагрегата №5,6,7 и сливного циркводовода (после подогрева вконденсаторных трубках №4,5,7 до температуры 25–30ºС) сырая вода насосамисырой воды №6,7 по трубопроводу, проложенному по эстакаде, поступает вхимический цех по 3-й очереди для обработки воды для подпитки котлов итеплосети.
Дляподпитки котлов исходной водой используется вода р. Уса (при обработке водыр. Воркута по 3-й очереди вода поступает на механические фильтры,предназначенные для удаления из исходной воды взвешенных веществ – глины, пескаи др.).
Приобработке воды р. Уса вода сразу поступает на Н-катионитные фильтры 1-йступени, где снижается общая жесткость, полностью удаляется карбонатнаяжесткость, в результате снижается солесодержание и устраняется щелочность воды.Фильтра загружены сульфоуглем и ионообменными материалами. Замены выгрузки непроисходит, поэтому соответствующих отходов не образуется.
ПослеН–катионитных фильтров вода поступает на ОН–анионитные фильтры 1-й ступени,предназначенные для удаления анионов сильных кислот.
Далее водапоступает на Н–катионитные фильтры 2-й ступени для глубокого удаления катионовжесткости, «проскочивших» с Н–катионитных фильтров 1-й ступени.
Затем водапоступает в декарбонизатор для удаления свободной углекислоты, образовавшейся врезультате Н–катионирования. После декарбонизатора вода собирается впромежуточный бак декарбонизированной воды. Декарбонизаторы загруженыкерамическими кольцами Рашига. Периодически производится промывка колец отзарязнений. Сами кольца в отходы не переходят.
Из бака декарбонизированнойводы насосами вода подается на ОН–анионитные фильтры 2-й ступени. Онипредназначены для удаления анионов сильных кислот, «проскочивших» сОН–анионитных фильтров 1-й ступени и удаления слабых кислот, то есть происходитполное обессоливание воды.
Химобессоленнаявода с химводоочистки по 2 ниткам (I – по эстакаде, II – в подземном канале) подается в котельный цех и выходит наотметку 0,00 м около питательных насосов №3,4,5, направляясь на отметку 18 мв два деаэратора обессоленной воды атмосферного типа ДВ-800М и ДВ-400, объемкаждого – 75 м3, в которых поддерживается температура +105ºС.
Термическаядеаэрация необходима для удаления растворенных в воде кислорода и углекислогогаза. Свободное присутствие газов опасно, так как развивается коррозия металлапитательного тракта.
Деаэрацияводы осуществляется путем подачи пара от промотбора турбин №3,6 навстречупотоку питательной воды (снизу к головке деаэратора подведен пар, а питательнаявода поступает с верху и, разбрызгиваясь по тарелкам в головке деаэратора,позволяет удалять в атмосферу агрессивные газы из воды).
Затемпитательная вода поступает по 6-ти трубам в большой барабан чистого отсека накотлоагрегаты №1,2. На котлоагрегаты №4–9 вода поступает на верхний дырчатыйраспределительный щит. Из большого барабана по водоопускным трубам водапоступает в нижние коллекторы экранов. В экранных трубах под действиемтемпературы горения топлива происходит парообразование.
Пароводянаясмесь поступает в малый барабан, где происходит частичная сепарация пара(отделение пара от воды). Пар по пароперепускным трубам, вода поводоперепускным трубам поступает в большой барабан. После сепарации в большомбарабане пар поступает в пароперегреватель, а вода по водоопускным трубампоступает снова в экранные трубы. Большой и малый барабаны имеют по 1 чистому ипо 2 соленых отсека. Непрерывная продувка котловой воды, необходимая дляуменьшения концентрации солей, осуществляется из соленых отсеков большогобарабана. Ввод фосфатов, необходимый для связывания солей жесткости,производится в чистый отсек большого барабана.
Послепароперегревателя пар с параметрами Т= + 510 (1-я очередь) и Т= + 540 (2-я, 3-яочереди) 0С, Р = 100 кгс/см2, поступает в цилиндрвысокого давления и из него в конденсатор турбины.
Конденсатиз конденсатора насосами перекачивается через эжектора, через группуподогревателей низкого давления – в деаэраторы. Тем самым замыкаетсяпароводяной цикл ВТЭЦ-2.
Назначениецеха – осуществление автоматического контроля и регистрации параметров работыосновного оборудования предприятия. Сотрудники цеха осуществляют ремонт иобслуживание автоматики и средств измерения электростанции «Воркутинская ТЭЦ-2»,калибровку и монтаж этих средств. Основными приборами контроля являютсяпотенциометры, мосты и другие приборы. Для заправки потенциометров используетсядиаграммная бумага (срок хранения согласно технологическому регламенту – 3года).
Приборы,содержащие ртуть, на предприятии не используются.
Цехобеспечивает качественную подачу тепла потребителям с параметрами, оговореннымив соответствующих договорах. Теплоизоляция трубопроводов проводится силамиподрядных организаций, но отходы рассчитаны в настоящем проекте, поскольку всенеобходимые материалы приобретаются ВТЭЦ-2.
Отходы,образующиеся при строительных и теплоизоляционных работах, отнесены кпредприятию в целом.
Питаниесотрудников предприятия осуществляется сторонней организацией по договору, нопищевые отходы кухонь и организаций общественного питания включены в настоящийпроект.
Предприятиепользуется транспортными услугами, предоставляемыми ООО «Энергоавтотранс»,поэтому отходы от технического обслуживания и ремонта автотранспорта и техники,на предприятии не образуется.
Медицинскоеобслуживание сотрудников предприятия осуществляется по договору с лечебнымиорганизациями г. Воркута, поэтому нормативное образование медицинскихотходов в данном проекте не рассчитывалось.
Сотрудникипредприятия обеспечиваются спецодеждой, которая периодически приходит внегодность и списывается.
Централизованноиз подразделений промплощадки Воркутинской ТЭЦ-2 собирается мусор от бытовыхпомещений организаций несортированный и отходы бумаги и картона от канцелярскойдеятельности и делопроизводства, поэтому эти отходы отнесены к промплощадке вцелом.
На балансепредприятия на 2007 г. не числится автотранспорт и техника. Предприятиепользуется транспортными услугами, предоставляемыми ООО «Энергоавтотранс»,поэтому отходы от технического обслуживания и ремонта автотранспорта и техникина предприятии не образуются.

2. Специальнаячасть
 
2.1 Анализотходов, образующихся на предприятии «Воркутинская ТЭЦ-2» по классам опасности
Основнымвидом деятельности указанного предприятия является />производствои отпуск электрической и тепловой энергии.
В процессепроизводственной деятельности предприятия образуются отходы производства иотходы потребления, всего />34наименования, в томчисле:
· I классаопасности — />1 наименование-/>0,918 т;
· IIкласса опасности — />наименований — />0,000 т;
· III класса опасности — />10 наименований — />371,471 т;
· IV класса опасности -/>8 наименований -/>1446,217 т;
· V класса опасности — />15 наименований — />318555,182 т.
/>
/>
Рисунок 2.1.Отходы по классам опасности

/>
/>
/>
Рисунок2.2. Распределение отходов по классам опасности по годам
/>
Рисунок 2.3. Сравнение распределения отходов по классам опасности и погодам

Итак, общиемассы образованных отходов составляют:
· за 2007 год – 2185,478 т;
· за 2008 год – 3741,018 т;
· за 2009 год – 5296,558 т;
Как видно –большие объёмы принадлежат 2008 году. По классу опасности превалируют отходы 5класса и за 2009 год их образовалось сравнительно больше, чем за предыдущиегоды, их объёмы составили 3859,444 т.
/>
Рисунок2.4. Сравнительная диаграмма образования отходов по классам опасности
2.2Перечень образующихся отходов и технологические процессы их образования
 
Таблица2.1. />Перечень образующихся отходовНаименование отходов Код отхода по ФККО Производство (наименование) Опасные свойства отхода Класс опасности отхода для ОПС Количество, т Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак 3533010013011 Освещение помещений люминесцентными или ртутными лампами токсичность 1 0,918
Итого I класса опасности
1
 
 
 
0,918
Итого II класса опасности
 
 
 
0,000 Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более) 5490270101033 Станки и оборудование. Образование обтирочных материалов пожароопасность 3 37,986 Масла трансформаторные отработанные, не содержащие галогены, полихлорированные дифенилы и терфенилы 5410020702033 Замена масел трансформаторных пожароопасность 3 148,835 Масла турбинные отработанные 5410021202033 Замена масел турбинных пожароопасность 3 129,655 Шлам нефтеотделительных установок 5460030004033 Регенерация масел трансформаторных пожароопасность 3 0,009 Шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти 5460150104033 Зачистка резервуаров для хранения нефтепродуктов. Очистка фильтров емкостей от нефтешлама пожароопасность 3 22,015 Масла индустриальные отработанные 5410020502033 Замена масел индустриальных пожароопасность 3 1,432 Масла компрессорные отработанные 5410021102033 Замена масел компрессорных пожароопасность 3 0,180 Масла гидравлические отработанные, не содержащие галогены 5410021302033 Замена масел гидравлических пожароопасность 3 0,262 Масла трансмиссионные отработанные 5410020602033 Замена масел трансмиссионных пожароопасность 3 0,983 Песок, загрязненный мазутом (содержание мазута – 15% и более) 3140230204033 Присыпка проливов мазута песком пожароопасность 3 0,029 Лом и отходы, содержащие цветные металлы 3531000001000 Обработка заготовок цветных металлов. Ремонт оборудования данные не установлены 3 30,085
Итого III класса опасности
11
 
 
 
371,471 Мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный) 9120040001004 Образование ТБО данные не установлены 4 32,970 Прочие коммунальные отходы (смет от уборки улично–дорожной сети и складских помещений) 9900000000000 Уборка уличной территории предприятия и производственных помещений данные не установлены 4 221,128 Шлак сварочный 3140480001994 Сварочные работы опасные свойства отсутствуют 4 0,766 Отходы асбоцемента в кусковой форме 3140120201014 Замена асбоцементной кладки токсичность 4 326,072 Отходы рубероида 1872040101014 Ремонт тепловой изоляции трубопроводов токсичность 4 864,000 Отходы лакокрасочных средств 5550000000000 Покраска поверхностей данные не установлены 4 1,281
Итого IV класса опасности
6
 
 
 
1446,217 Лом черных металлов несортированный 3513010001995 Ремонт оборудования опасные свойства отсутствуют 5 1000,000 Обрезки и обрывки тканей смешанных 5810110801995 Износ рабочей одежды опасные свойства отсутствуют 5 7,802 Отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства 1871030001005 Работа офисов. Списание диаграммной бумаги данные не установлены 5 6,362 Остатки и огарки стальных сварочных электродов 3512160101995 Сварочные работы опасные свойства отсутствуют 5 3,769 Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов 3140430201995 Металлообработка абразивная (по количеству кругов) опасные свойства отсутствуют 5 0,006 Бой шамотного кирпича 3140140101995 Замена кладки шамотного кирпича опасные свойства отсутствуют 5 2110,000 Резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства 5750040213005 Замена резиновых изделий данные не установлены 5 23,462 Бой строительного кирпича 3140140401995 Разборка кирпичной кладки опасные свойства отсутствуют 5 966,900 Опилки натуральной чистой древесины 1711060101005 Прочая деревообработка, в т.ч. для ремонтно–эксплутационных нужд данные не установлены 5 1,952 Обрезь натуральной чистой древесины 1711050101005 Прочая деревообработка, в т.ч. для ремонтно–эксплутационных нужд данные не установлены 5 7,027 Стружка натуральной чистой древесины 1711060201005 Прочая деревообработка, в т.ч. для ремонтно-эксплутационных нужд данные не установлены 5 3,904 Стеклянный бой незагрязненный (исключая бой стекла электронно-лучевых трубок и люминесцентных ламп) 3140080201995 Замена остекления зданий опасные свойства отсутствуют 5 0,399 Стружка стальная незагрязненная 3512012001995 Обработка проката черных металлов опасные свойства отсутствуют 5 21,504 Электрические лампы накаливания отработанные и брак 9231010001995 Списание электрических ламп опасные свойства отсутствуют 5 0,241 Золошлаки от сжигания углей 3130020001000 Сжигание угля данные не установлены 5 314395,550 Пищевые отходы кухонь и организаций общественного питания несортированные 9120100100005 Питание сотрудников предприятия данные не установлены 5 6,304
Итого V класса опасности
16
 
 
 
318555,182
ВСЕГО ОТХОДОВ
34
 
 
 
320373,788
 
2.3Источники образования отходов по структурным подразделениям предприятия иперечень отходов, которые в них образуются
Таблица2.2. Структурные подразделения предприятия, перечень отходов, которые в них образуютсяи их класс опасностиНаименование подразделения Наименование отхода Код отхода по ФККО Класс опасности Технологический процесс образования отхода
Котельный цех Масла индустриальные отработанные 5410020502033 3 Замена масел в маслосистемах оборудования Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более) 5490270101033 3 Ремонт, эксплуатация и уборка оборудования Лом черных металлов несортированный 3513010001995 5 Ремонт, эксплуатация и уборка оборудования Ремонт и замена участков газоходов котлов Замена поверхностей нагрева котлов Замена необогреваемых трубопроводов котлов Золошлаки от сжигания углей 3130020001000 5 Сжигание углей, расшлаковка и зачистка котлов при ремонте
Турбинный цех Шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти 54015010403 3 Зачистка маслобаков турбин Масла турбинные отработанные 5410021202033 3 Слив турбинных масел, не пригодных для дальнейшей работы турбины Очистка фильтров грубой и тонкой очистки в маслобаках турбин Замена масел в насосах Масла гидравлические отаботанне, не содержащие галогены 5410021302033 Замена гидравлических масел в гидрогенераторах Масла компрессорные отработанные 5410021102033 3 Замена компрессорных масел в компрессорах Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более) 5490270101033 3 Обслуживание оборудования Лом и отходы, содержащие цветные металлы 3531000001000 3 Ремонт подогревателей воды (латунные трубки)
Ремонтно-механические мастерские Лом и отходы, содержащие цветные металлы 3531000001000 Инструментальная обработка цветных металлов в процессе изготовления деталей оборудования Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более) 5490270101033 3 Обслуживание станочного парка и оборудования Лом черных металлов несортированный 353010001995 5 Ремонт станочного парка и оборудования Стружка стальная незагрязненная 3512012001995 5 Инструментальная обработка заготовок из черных металлов Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов 3140430201995 5 Заточка инструмента из черных металлов Обрезь натуральной чистой древесины 1711050101005 5 Деревообработка Опилки натуральной чистой древесины 1711060101005 5 Стружка натуральной чистой древесины 1711060201005 5
Топливно–транспортный цех Шлам очистки трубопроводов и мкосей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти 5460150104033 3 Очистка мазутных резервуаров Очистка фильтров грубой очистки и фильтров тонкой очистки от мазутного шлама Песок, загрязненный мазутом (содержание мазута – 15% и более) 3140230204033 3 Присыпка проливов мазута песком Резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства 5750010113005 5 Замена участков резинотканевой транспортерной ленты Лом черных металлов несортированный 3513010001995 5 Замена изошенных опорны роликов, подшипников, роликоопор
Электрический цех Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки, отработанные и брак 3533010013011 1 Освещение помещений люминесцентными или ртутными лампами Масла трансформаторные отработанные, не содержащие алогены, поихлорированные дифенилы и терфенилы 5410020702033 3 Замена масел в трансформаторах и масляных выключателях Шлам нефтеотделительных установок 5460030004033 3 Регенерация трансформаторного масла Лом и отходы, содержащие цветные металлы 3531000001000 3 Замена и ремонт кабелей Шлак сварочный 3140480001994 4 Ремонт электрооборудования с применением электросварочных работ Лом черных металлов несортированный 3513010001995 5 Текущий ремонт электрооборудования Остатки и огарки стальных сварочных эктродов 3512160101995 5 Ремонт электрооборудования с применением электросварочных работ Электрические лампы накаливания отработанные и брак 9231010001995 5 Освещение помещений лампами накаливания
 
Анализтаблицы 2.2. показывает как распределились отходы по классам опасности по цехампредприятия.

/>
Рисунок 2.5. Образующиеся отходы по классам опасности и поподразделениям предприятия
Отходы какихклассов опасности образуются в том или ином цехе предприятия. Так мы можемобратить внимание, что в основном в каждом цеху образуются отходы 3 и 5 классовопасности, кроме цеха тепловых сетей, в котором наблюдаются отходы только 4класса опасности, турбинного – в нём образуются отходы только 3 классаопасности, ну и самым главным исключением является электрический цех, в которомприсутствуют отходы всех классов опасности, которые наблюдаются на предприятиив целом.
2.4 Анализрасчетов нормативов образования отходов
В техслучаях, когда отход образуется один раз в несколько лет, например, врезультате замены масел, ремонта оборудования, извлечения фильтрующей загрузки,мы принимаем, что данные виды работ, приводящие к образованию отхода,производятся ежегодно, чтобы рассчитать максимальную годовую нормативную массуобразования отхода.
2.4.1 Освещение помещенийлюминесцентными или ртутными лампами
Расчет нормативногоколичества образования отработанных люминесцентных и ртутных ламп (в тоннах и вштуках) производится на основании данных о сроке службы типов ламп,используемых для освещения помещений.
Формула расчетанормативной массы образования отходов:
M = Q * Q2 * K * (mg * 0,001) / K1r,
где Q – количествоустановленных ламп указанного типа в штуках;
Q2 – количество сутокработы лампы в году;
mg – вес одной лампы (кг);
K1r – эксплуатационный срокслужбы ламп (час) выбранного типа;
K – время работы лампы всутки (час).
Расчет (табл. 5.1)проведен на основании нормативно–методических документов:
«Методика расчета объемовобразования отходов. МРО-6–99. Отработанные ртутьсодержащие лампы», СПб., 1999;
«Временные методическиерекомендации по расчету нормативов образования отходов производства ипотребления», СПб., 1998.
Для каждой лампы естьдополнительные данные «Содержание ртути, %» (значение по умолчанию – 0,12% отвеса лампы), которые не используются для расчета нормативного объемаобразования отходов, но выводится для справки.
Формула расчетасодержания ртути в лампах (г):
MHg = Q * Q2 * K * mg / K1r * (Hg * 1000 / 100)
где Hg – cодержание ртути (%) длякаждой лампы;
100 – коэффициентперевода (% –> доли);
1000 – коэффициентперевода (килограмм –> грамм).

2.4.2 «Ртутные лампы,люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак»
Q2 = 365 – Суток работы вгоду
Таблица 2.3Тип ламп Вес, кг Срок службы, час Кол–во ламп Время работы в сутки, час Содержание ртути, г Нормативная масса, т mg K1r Q K MHg M ДРЛ 400 (10) – 4 0,400 15000 670 16,00 125,2 0,104 ДРЛ 250 (10) – 4 0,400 12000 869 16,00 203,0 0,169 ЛБ 40 0,210 12000 4210 24,00 161,3 0,645
ИТОГО
 
 
5749
 
489,5
0,918
2.4.3 Обтирочный материал,загрязненный маслами (содержание масел 15% и более)
Расчет нормативногообразования отходов при эксплуатации и обслуживании различных типов станковвыполнен на основании удельных показателей образования обтирочных материалов(определение норматива образования отходов производится методом «по справочнымтаблицам удельных НОО»).
Формула расчетанормативной массы образования отходов:
M = Q * Q2 * N * Kn, где
Q – количество станков(оборудования) данного типа в штуках;
Q2 – годовое количество 8-мичасовыхсмен на 1 станке данного типа;
N – норматив в граммах на1 расчетную единицу;
Kn = 0,000001 – коэффициентперевода из граммов в тонну.
Расчет (табл. 2.4)проведен на основании нормативно–методических документов:
«Сборник удельныхпоказателей образования отходов производства и потребления», раздел 3.3, М.,1999, стр. 52
Таблица 2.4
Станки
Кол–во
Кол–во смен, 8 ч
Норматив, г за смену
Нормативная масса, т Q Q2 N M Токарно–винторезные обдирочные 2 235 95,0 0,045 Токарно–винторезные обдирочные 3 242 95,0 0,069 Токарно–винторезные обдирочные 4 209 95,0 0,079 Карусельные, расточные, продольно–строгальные, продольно–фрезерные 1 231 175,0 0,040 Карусельные, расточные, продольно–строгальные, продольно–фрезерные 2 121 175,0 0,042 Карусельные, расточные, продольно–строгальные, продольно–фрезерные 1 15 175,0 0,003 Специальные токарные 1 50 120,0 0,006 Специальные токарные 3 16 120,0 0,006 Карусельные, расточные, продольно–строгальные, продольно–фрезерные 2 105 175,0 0,037 Сверлильные 1 29 65,0 0,002 Шлифовальные, копировальные, притирочные, универсально–заточные 2 94 90,0 0,017
ИТОГО
22
 
 
0,346
Обтирочный материал,загрязненный маслами (содержание масел 15% и более) также образуется врезультате обслуживания оборудования ВТЭЦ-2. Поскольку в существующих нормативныхдокументах нормативы образования обтирочного материала от обслуживанияоборудования отсутствуют, количество отходов определяется по годовому расходуматериалов (нетканое полотно). По данным бухгалтерской отчетности в годприобретается и списывается в производство 37,640 т полотна нетканого.
Итого М = 37,986 т.
2.4.4 Маслатрансформаторные отработанные, не содержащие галогены, полихлорированныедифенилы и терфенилы
Расчет нормативной массытрансформаторных масел, образующихся при сливе с трансформаторов (табл. 5.3),производится по формуле:
M = Q * Q2 * m * K * Kn, где
Q – количествотрансформаторов данной марки;
Q2 – количество заментрансформаторного масла;
m – масса масла, сливаемаяиз одной единицы техники (кг);
Kn – коэффициент перевода(килограмм –> тонна);
K – норматив сбораотработанных масел и нефтепродуктов для трансформаторных масел, в % отисходного количества потребления.
Таблица 2.5
Марка техники
Q
Q2
m
K
Kn
М Т 7 1 30000 0,6 0,001 126,000 РТСН 2 1 10000 0,6 0,001 12,000 ТСН 6 1 1000 0,6 0,001 3,600
Всего:
141,600
Расчет нормативной массытрансформаторных масел, образующихся при сливе с маслонаполненных выключателей(табл. 2.6), производится по формуле:
M = Q * Q2 * N * Np * Dn * Kn, где

Q – количествовыключателей данного типа, шт.;
Q2 – количество заментрансформаторного масла;
N – норматив на 1расчетную единицу – объем образующегося масла за одну замену, л;
Np – норматив на 1расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов длятрансформаторных масел, в% от исходного количества потребления;
Dn – норматив на 1расчетную единицу – плотность масла, г/см3;
Kn – коэффициент переводаиз килограмм в тонны.
Таблица 2.6
Тип выключателя
Q
Q2
N
Np
Dn
Kn
М 35 КВ 12 1 600 0,6 0,910 0,001 3,931 110 КВ 8 1 600 0,6 0,910 0,001 2,621 6 КВ 250 1 5 0,6 0,910 0,001 0,683
Всего
7,235
Итого М = 148,835 т.
 
2.4.5 Масла турбинныеотработанные
В одном маслобакетурбоагрегата находится 5 фильтров грубой очистки и 5 фильтров тонкой очистки.Расчет нормативной массы образования масел турбинных (табл. 2.7) производитсяпо формуле:
M = Q * Q2 * N * Np * Dn * Kn, где
Q – количество фильтроввсего, шт.;
Q2 – частота зачистокфильтров в год, раз;
N – норматив на 1расчетную единицу – объем образующегося масла за одну зачистку, л;
Np – норматив на 1расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов длятурбинных масел, в% от исходного количества потребления;
Dn – норматив на 1расчетную единицу – плотность масла, г/см3;
Kn – коэффициент перевода изкилограмм в тонны.
Таблица 2.7
Тип фильтра
Q
Q2
N
Np
Dn
Kn
М Грубой очистки 35 2 2 0,6 0,910 0,001 0,076 Тонкой очистки 35 2 2 0,6 0,910 0,001 0,076
Всего
0,153
К каждому турбоагрегатуотносится маслобак, объемом 14 м3. Также 2 м3турбинного масла находится в системе смазки турбоагрегата. Таким образом, общийобъем турбинного масла каждого турбоагрегата составляет 16 м3.Расчет нормативной массы образования масел турбинных (табл. 2.8) производитсяпо формуле:
M = Q * Q2 * N * Np * Dn * Kn, где
Q – количество баковвсего, шт.;
Q2 – частота сливов маслав год, раз;
N – норматив на 1расчетную единицу – объем образующегося масла за один слив, л;
Np – норматив на 1расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов длятурбинных масел, в% от исходного количества потребления;
Dn – норматив на 1расчетную единицу – плотность масла, г/см3;
Kn – коэффициент переводаиз килограмм в тонны.

Таблица 2.8
№ турбоагрегата
Q
Q2
N
Np
Dn
Kn
М №1 1 1 16000 0,6 0,910 0,001 8,736 №2 1 1 16000 0,6 0,910 0,001 8,736 №3 1 1 16000 0,6 0,910 0,001 8,736 №4 1 1 16000 0,6 0,910 0,001 8,736 №5 1 1 16000 0,6 0,910 0,001 8,736 №6 1 1 16000 0,6 0,910 0,001 8,736 №7 1 1 16000 0,6 0,910 0,001 8,736
Всего
61,152
 
Расчет нормативной массыобразования приведен в табл. 2.9.
Таблица 2.9
Марка техники
Q
Q2
N
Np
Dn
Kn
М Турбоагрегаты 7 1 16000 0,6 0,910 0,001 61,152 Кран МК-1 1 1 200 0,6 0,910 0,001 0,109 Кран МК-2 1 1 200 0,6 0,910 0,001 0,109 Гидрогенератор 2 1 1520 0,6 0,910 0,001 1,660 Насосы 6 12 2 0,6 0,910 0,001 0,079 Питательные насосы ПЭ-270–150 8 2 600 0,6 0,910 0,001 5,242
Всего
68,350
Итого М = 129,655 т.
 
2.4.6 Шламнефтеотделительных установок
Согласно РД34.45–51.300–97 «Объем и нормы испытаний электрооборудования» предельнодопустимое влагосодержание в силовых и измерительных трансформаторах безспециальных защит масла, негерметичных маслонаполненных вводах по ГОСТ 7822–75должно составлять не более 30 г./т или 0,0030% массы масла.
Величина предельнодопустимого содержания механических примесей в электрооборудовании свыше 220 до750 кВ включительно согласно РД 34.45–51.300–97 не должна превышать 0,0030%массы масла.
Расчеты образования шламанефтеотделительных установок приведен в табл. 2.10.
Таблица 2.10Масса регенерируемого трансформаторного масла, т Предельно допустимое влагосодержание, % Предельно допустимое содержание механических примесей, % Нормативная масса влаги, т Нормативная масса механических примесей, т 148,835 0,0030 0,0030 0,0045 0,0045
Всего шлама
0,009
2.4.7 Шлам очисткитрубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти
Количество образующегосянефтешлама складывается из осадка и из нефтепродуктов, налипших на стенкирезервуара. Расчет нормативной массы нефтешлама, образующегося от зачисткирезервуаров для хранения нефтепродуктов (табл. 2.11) производится по формуле:
M = Q*d*K*Md + p3*0,001*q3*Md*K, где
d – плотность осадка, d = 1 т/м3;
K – количество одинаковыхрезервуаров;
Md – среднее количествозачисток одного резервуара в течение года;
p3 – коэффициент налипаниянефтепродукта на вертикальную металлическую поверхность. Для нефтепродуктов 1группы p3=0.Для нефтепродуктов 2–3 группы 1,3
Q – объем осадка в одномрезервуаре,
Q*d – масса осадка в одномрезервуаре:
Q*d=3,14*R*R*H*d для вертикальногорезервуара,
R – внутренний радиусцилиндрической части резервуара, м;
H – высота осадка, м;
SQRT(x) – корень квадратный из x;
q3 – площадь поверхностиналипания резервуара, тыс. м2:
q3 = 2*3,14*R*LL, для вертикальногорезервуара,
q3 = 2*3,14*R*(LL+R), для горизонтальногорезервуара с плоскими днищами.
Расчет проведен наосновании и с учетом следующих нормативно–методических документов:
«Методика расчета объемовобразования отходов. МРО-7–99. Нефтешлам, образующийся при зачистке резервуаровдля хранения нефтепродуктов», СПб., 1999;
«Временные методическиерекомендации по расчету нормативов образования отходов производства ипотребления», СПб., 1998;
«Нормы технологическихпотерь при зачистке резервуаров», 1994 (взамен РД 112 РСФСР-028–90).
Группа вязкостинефтепродукта: «III группа»
Расчет: осадок+налипание
p3 = 3,30 – Коэффициентналипания, кг/м2
d = 0,98 – Плотностьосадка, т/м3
Таблица 2.11Наименование резервуара Наименование нефтепродукта Тип резервуара Длина цилиндра, м Радиус цилиндра, м Высота осадка, м Кол–во резервуаров Кол–во зачисток, раз в год Нормативная масса, т LL R H K Md M
Турбинный цех Металлический бак Масла турбинные горизонтальный 2,800 1,423 0,015 7 1 0,081 Металлический бак Масла турбинные горизонтальный 2,800 1,423 0,015 7 1 0,872 Металлический бак Масла турбинные вертикальный 5,650 1,020 0,020 1 4 0,261 Металлический бак Масла турбинные вертикальный 2,900 1,020 0,010 1 2 0,123 Металлический бак Масла турбинные вертикальный 2,900 1,020 0,030 7 1 0,686 Металлический бак Масла турбинные вертикальный 2,900 1,020 0,030 7 1 0,429 Металлический бак Масла турбинные горизонтальный 2,900 1,020 0,030 1 4 0,114 Металлический бак Масла турбинные горизонтальный 2,900 1,020 0,030 1 4 0,332 Металлический бак Масла турбинные вертикальный 5,650 1,020 0,020 1 4 0,478 Металлический бак Масла турбинные вертикальный 2,900 1,020 0,025 1 4 0,327 Металлический бак Масла турбинные вертикальный 2,900 1,020 0,025 1 4 0,245 Металлический бак Масла турбинные вертикальный 2,900 1,020 0,010 1 2 0,065 Металлический бак Масла турбинные горизонтальный 3,200 1,750 0,030 1 1 0,041 Металлический бак Масла турбинные горизонтальный 3,200 1,750 0,030 1 1 0,180
ВСЕГО 4,234
Топливно-транспортный цех Металлический бак Мазуты М-40, М-100 вертикальный 8,200 5,220 0,050 3 1 12,841 Металлический бак Мазуты М-40, М-100 вертикальный 8,200 5,220 0,050 3 1 2,663
ВСЕГО 15,504
Электрический цех Металлический бак Масла трансформаторные вертикальный 2,900 1,600 0,015 3 1 0,362 Металлический бак Масла трансформаторные вертикальный 2,900 1,600 0,015 3 1 0,289 Металлический бак Масла трансформаторные вертикальный 2,900 2,200 0,015 3 1 0,684 Металлический бак Масла трансформаторные вертикальный 2,900 2,200 0,015 3 1 0,397 Металлический бак Масла трансформаторные вертикальный 1,450 1,280 0,015 3 1 0,232 Металлический бак Масла трансформаторные вертикальный 1,450 1,280 0,015 3 1 0,115 Металлический бак Масла трансформаторные вертикальный 1,500 0,977 0,015 1 1 0,045 Металлический бак Масла трансформаторные вертикальный 1,500 0,977 0,015 1 1 0,030 Металлический бак Масла трансформаторные вертикальный 1,500 0,977 0,015 1 1 0,045 Металлический бак Масла трансформаторные вертикальный 1,500 0,977 0,015 1 1 0,030
ВСЕГО 2,229
ИТОГО
 
 
 
 
 
 
 
21,967
Также шлам очисткитрубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефтиобразуется в топливно-транспортном цехе в результате очистки фильтров грубой итонкой очистки, находящихся в мазутохозяйстве электростанции.
Расчет нормативной массыобразования шламов (табл. 2.12) производится по формуле:
M = Q * Q2 * N * Kn, где
Q – количество фильтроввсего, шт.;
Q2 – частота зачистокфильтров в год, раз;
N – норматив на 1расчетную единицу – масса образующегося мазутного шлама за однузачистку, кг;
Kn – коэффициент переводаиз килограмм в тонны.
Таблица 2.12
Тип фильтра
Q
Q2
N
Kn
М Грубой очистки 2 4 5 0,001 0,040 Тонкой очистки 2 4 1 0,001 0,008
Всего
0,048
Итого М = 22,015 т.
2.4.8 Маслаиндустриальные отработанные
Расчет нормативной массыобразования индустриальных масел, образующихся при сливе с оборудования (табл.2.13), производится по формуле:
M = Q * Q2 * N * Np * Dn * Kn, где
Q – количество единицоборудования данной марки, шт.;
Q2 – частота замены маселв год, раз;
N – норматив на 1расчетную единицу – объем системы смазки, л;
Np – норматив на 1расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов дляиндустриальных масел, в% от исходного количества потребления;
Dn – норматив на 1расчетную единицу – плотность масла, г/см3;
Kn – коэффициент переводаиз килограмм в тонны.
Таблица 2.13
Марка техники
Q
Q2
N
Np
Dn
Kn
М БШМ-250/390 (Ш-10) 10 1 102 0,5 0,910 0,001 0,464 ШБМ-287/410 (Ш-12) 8 1 36 0,5 0,910 0,001 0,131 ВДН-18 ПУ 12 2 20 0,5 0,910 0,001 0,218 ВД-18 6 2 20 0,5 0,910 0,001 0,109 ВМ-15 4 2 14 0,5 0,910 0,001 0,051 ВМ-17 14 2 16 0,5 0,910 0,001 0,204 Фосфатный насос НД-250/100 – 14А 18 4 2,8 0,5 0,910 0,001 0,092 Дренажный насос 2 4 1,8 0,5 0,910 0,001 0,007 Багерный насос 1ГрК-1600–50 3 2 28 0,5 0,910 0,001 0,076 Багерный насос ГРАТ-1400/40/IV 3 2 24 0,5 0,910 0,001 0,066 Насос кислотной промывки АХ 315/50 КСД 1 2 8 0,5 0,910 0,001 0,007 Насос кислотной промывки Х200–150–500И–СД–У3 1 2 8 0,5 0,910 0,001 0,007
Всего
1,432
2.4.9 Масла компрессорныеотработанные
Расчет нормативной массыобразования компрессорных масел, образующихся при сливе с оборудования (табл.2.14), производится по формуле:
M = Q * Q2 * N * Np * Dn * Kn, где
Q – количествокомпрессоров, шт.;
Q2 – частота замены маселв год, раз;
N – норматив на 1расчетную единицу – объем системы смазки, л;
Np – норматив на 1расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов длякомпрессорных масел, в% от исходного количества потребления;
Dn – норматив на 1расчетную единицу – плотность масла, г/см3;
Kn – коэффициент переводаиз килограмм в тонны.

Таблица 2.14
Марка техники
Q
Q2
N
Np
Dn
Kn
М Компрессор ВП 20/8 5 4 18 0,55 0,910 0,001 0,180
Всего
0,180
2.4.10 Маслагидравлические отработанные, не содержащие галогены
Расчет нормативной массыобразования гидравлических масел, образующихся при сливе с ветроагрегатов(табл. 2.15), производится по формуле:
M = Q * Q2 * N * Np * Dn * Kn, где
Q – количествоветроагрегатов, шт.;
Q2 – частота замены маселв год, раз;
N – норматив на 1расчетную единицу – объем системы смазки, л;
Np – норматив на 1расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов длягидравлических масел, в% от исходного количества потребления;
Dn – норматив на 1расчетную единицу – плотность масла, г/см3;
Kn – коэффициент переводаиз килограмм в тонны.
Таблица 2.15
Q
Q2
N
Np
Dn
Kn
М 6 1 80 0,6 0,910 0,001 0,262
Всего
0,262
2.4.11 Маслатрансмиссионные отработанные
Расчет нормативной массыобразования трансмиссионных масел, образующихся при сливе с ветроагрегатов(табл. 2.16), производится по формуле:

M = Q * Q2 * N * Np * Dn * Kn, где
Q – количествоветроагрегатов, шт.;
Q2 – частота замены маселв год, раз;
N – норматив на 1расчетную единицу – объем системы смазки, л;
Np – норматив на 1расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов длятрансмиссионных масел, в% от исходного количества потребления;
Dn – норматив на 1расчетную единицу – плотность масла, г/см3;
Kn – коэффициент переводаиз килограмм в тонны.
Таблица 2.16
Q
Q2
N
Np
Dn
Kn
М 6 1 200 0,9 0,910 0,001 0,983
Всего
0,983
2.4.12 Песок, загрязненныймазутом (содержание мазута – 15% и более)
В мазутонасосной станциипромплощадки ВТЭЦ-2 происходят незначительные проливы мазута на бетонноепокрытие. Норматив проливов, принятый на предприятии, составляет 0,00024% отгодовой массы приобретения мазута. Годовая прогнозная масса приобретения мазутана промплощадке ВТЭЦ-2 составляет 2 947 т. Масса пролитого мазутасоставляет 0,007 т.
Согласно РД153–34.1–02.207–00 «Рекомендации по разработке проекта нормативов образованияотходов и лимитов размещения отходов для предприятий тепловых сетей» количествостроительных отходов, к которым относится песок, определяется посреднестатистическим данным предприятия за три года.
Для определения годовойнормативной массы образования отхода были использованы данные бухгалтерскойотчетности о приобретении строительных материалов за 2005–2007 гг. Так, напромплощадке ВТЭЦ-2 в год приобретается 0,220 т песка, 10% из которого (0,022т) используется для присыпки пролитого мазута.
Таким образом,нормативная масса песка, загрязненного мазутом, на ВТЭЦ-2 составляет0,029 т (0,007 т + 0,022 т).
Итого М = 0,029 т.
 
2.4.13 Лом и отходы,содержащие цветные металлы
Этот вид отходаобразуется при ремонте линий электропередач, ремонте и демонтаже оборудования,содержащего цветные металлы.
Согласно РД153–34.1–02.207–00 «Рекомендации по разработке проекта нормативов образованияотходов и лимитов размещения отходов для предприятий тепловых сетей» нормативаобразования лома мелкокускового и габаритного цветных металлов нет, поэтому егоколичество принимается по среднестатистическим данным за 3 года или по годовомурасходу этого материала (справка о расходе сырья и материалов).
Для определения годовойнормативной массы образования лома габаритного и лома мелкокускового былииспользованы данные бухгалтерской отчетности о приобретении и списанииметаллических изделий и деталей за 2005–2007 гг.
М = 25,885 т.
2.4.14 Технологическиепроцессы и виды производств в промышленности
Расчет отходовметаллообработки (табл. 2.17 и 2.18), выполнен на основании удельныхпоказателей образования отходов (определение норматива образования отходовпроизводится методом «по справочным таблицам удельных НОО»).
Расчет нормативной массыобразования производится по формуле:

M = Q * N, где
Q – годовое кол–вопотребляемого сырья, материалов, продукции;
N – норматив в долях для 1-ойрасчетной единицы;
Расчет проведен наосновании нормативно–методических документов:
«Сборник удельныхпоказателей образования отходов производства и потребления», М., 1999.
Ресурс (расчетная единица):Заготовки цветных металлов
Таблица 2.17
Вид работ (техпроцесс)
Кол–во ресурса
Ед. изм. кол–ва
Норматив в долях
Нормативная масса, т Q N M Обработка заготовок цветных металлов 14,000 т 0,300 4,200
ИТОГО
 
 
 
4,200
Ресурс (расчетнаяединица): Заготовка проката
Таблица 2.18
Вид работ (техпроцесс)
Кол–во ресурса
Ед.изм. кол–ва
Норматив в долях
Нормативная масса, т Q N M Обработка проката черных металлов 143,360 т 0,150 21,504
ИТОГО
 
 
 
21,504
2.4.15 Образование ТБО
Расчет нормативно массыобразования мусора от бытовых организаций несортированных (табл. 2.19)производится по формуле:
M = Q * K * N * Kn, где

Q – кол–во расчетныхединиц (человек, мест или кв. м площади);
K – доля несортированныхТБО, по умолчанию K = 1, либо (для расчета с выделением крупногабаритных) K = 0,95, согласноПриложению 11 к СНиП 2.07.01–89;
N – норматив в килограммахна 1 расчетную единицу;
Kn = 0,001 – коэффициентперевода из килограмм в тонны.
Расчет проведен наосновании и с учетом следующих нормативно–методических документов:
«Сборник удельныхпоказателей образования отходов производства и потребления», М., 1999;
«Методика расчета объемовобразования отходов. МРО 10–01. Отходы при эксплуатации офисной техники», СПб.,2001;
«Санитарная очистка иуборка населенных мест». Справочник, под ред. А.Н. Мирного, М.: АКХ, 1997;
«Нормы накопления бытовыхотходов», Приложение 11 к СНиП 2.07.01–89 «Градостроительство. Планировка изастройка городских и сельских поселений».
K = 1,0000 – Долянесортированных ТБО
Kn = 0,001 – Коэфф.
Таблица 2.19
Тип источника образования ТБО
Кол–во
Норматив, кг
Норма на
Нормативная масса, т Q N M Учреждение, предприятие 471,0 70,0 1 человека 32,970
ИТОГО
 
 
 
32,970
2.4.16 Прочиекоммунальные отходы (смет от уборки улично-дорожной сети и складских помещений)
Формула расчетанормативной массы образования отходов:

M = Q * Gn * 0,001, где
Q – количество расчетныхединиц;
Gn – норматив в килограммахна 1 расчетную единицу.
Расчет проведен наосновании и с учетом следующих нормативно–методических документов:
Ю.А. Шевченко, Т.Д. Дмитриенко«Справочник по санитарной очистке городов и поселков», Киев: Будiвельник, 1978, стр. 161;
«Нормы накопления бытовыхотходов», Приложение 11 к СНиП 2.07.01–89 «Градостроительство. Планировка изастройка городских и сельских поселений»;
СНиП II-60–75 «Планировка изастройка городов, поселков и сельских населенных пунктов»;
«Справочник покоммунальному хозяйству», часть 2, Киев, 1956.
РД 31.06.01–79 «Инструкцияпо сбору, удалению и обезвреживанию мусора.
Расчет нормативной массыобразования смета от уборки складских помещений приведен в табл. 2.20.
Убираемая территория:Складские помещения
Тип покрытия: Покрытиескладских помещений
Расчетная единица: кв. м
Gn = 35,000 – Норматив в кгна расч. ед.
Таблица 2.20
Вид уборочных работ
Кол–во расчетных единиц
Нормативная масса, т Q M Уборка производственных помещений 4974,000 174,090
ИТОГО
 
174,090
Согласно РД153–34.1–02.207–00 «Рекомендации по разработке проекта нормативов образованияотходов и лимитов размещения отходов для предприятий тепловых сетей» смет стерритории предприятия (Мсм), имеющей твердое покрытие, определяетсяпо формуле:
Мсм = Fтв * Нсм * 0,5,где
Fтв – площадь твердогопокрытия территории предприятия тепловых сетей, м2;
Нсм – удельныйнорматив образования смета (5 кг/м2/год – принят по даннымМоскомприроды);
0,5 – коэффициент приусловии, что территория подметается 6 месяцев в году.
Расчет приведен в табл.2.21.
Таблица 2.21
Промплощадка
Fтв, м2
Нсм, т
Коэффициент
Мсм, т ВТЭЦ-2 18 815 0,005 0,5 47,038
Всего
 
 
 
47,038
2.4.17 Сварочные работы
Расчет нормативногоколичества отходов (отработанных электродов и сварочного шлака) при проведениисварочных работ электродуговой и дуговой сваркой (табл. 2.22 и 2.23) выполненна основании удельных показателей образования отходов.
Расчет нормативной массыобразования огарков сварочных электродов производится по формуле:
M = Q * Np, где
Q – масса израсходованныхэлектродов в течение года, т;
Np = N*0,01 – коэффициент(норматив в долях) образования огарков сварочных электродов.
N – процент (норматив)образования огарков сварочных электродов;
Расчет нормативной массыобразования окалины и сварочного шлака производится по формуле:
M = Q * Np2, где
Q – масса израсходованныхэлектродов в течение года, т;
Np2 = N2*0,01 – коэффициентпотерь (норматив образования в долях) окалины и сварочного шлака.
N2 – процент потерь наокалину и сварочный шлак (норматив их образования).
Таблица 2.22Марка электрода Годовой расход электродов, т Норматив образования огарков сварочных электродов Коэф. потерь на окалину и сварочный шлак % образования огарков сварочных электродов Нормативная масса, т Q Np Np2 N M АНО-4 4,454 0,31 0,10 31,00 1,381 МР-3 0,200 0,32 0,12 32,00 0,064 ОЗС-4 1,262 0,27 0,14 27,00 0,341 УОНИИ-13/45 0,996 0,34 0,04 34,00 0,339 УОНИИ-13/55 1,476 0,34 0,04 34,00 0,502 ЦЛ-39 1,142 0,37 0,01 37,25 0,425 ЦУ-5 1,924 0,37 0,01 37,25 0,717
ИТОГО
11,454
 
 
 
3,769
Таблица 2.23Марка электрода % потерь на окалину и сварочный шлак Годовой расход электродов, т Коэф. потерь на окалину и сварочный шлак Нормативная масса, т N2 Q Np2 M АНО-4 9,50 4,454 0,10 0,423 МР-3 12,00 0,200 0,12 0,024 ОЗС-4 13,50 1,262 0,14 0,170 УОНИИ-13/45 4,50 0,996 0,04 0,045 УОНИИ-13/55 4,50 1,476 0,04 0,066 ЦЛ-39 1,25 1,142 0,01 0,014 ЦУ-5 1,25 1,924 0,01 0,024
ИТОГО
 
11,454
 
0,766
Согласно РД153–34.1–02.207–00 «Рекомендации по разработке проекта нормативов образованияотходов и лимитов размещения отходов для предприятий тепловых сетей» количествоотходов, образующихся при строительных, ремонтных работах и при заменетеплоизоляции оборудования, определяется по годовому расходу этих материалов(справка о расходе сырья и материалов).
Для определения годовойнормативной массы образования отходов были использованы данные бухгалтерскойотчетности о приобретении строительных материалов за 2005–2007 гг. Расчетнормативной массы образования отходов (табл. 2.24) производится по формуле:
M = Q * N *, где
Q – количествоприобретенных материалов и сырья, т;
N – норматив образования отходов;
Расчет образованияотходов при использовании стекла оконного выполнен с учетом Правил разработки иприменения нормативов трудноустранимых потерь и отходов материалов встроительстве (РДС 82–202–96).
Этот вид отходаобразуется при ремонте или демонтаже металлоконструкций и трубопроводов,монтаже и ремонте оборудования.
Согласно РД153–34.1–02.207–00 «Рекомендации по разработке проекта нормативов образованияотходов и лимитов размещения отходов для предприятий тепловых сетей» нормативаобразования лома габаритного и лома мелкокускового при монтаже и ремонтеоборудования нет, поэтому его количество определяется по годовому расходу этихматериалов (справка о расходе сырья и материалов) либо по среднестатистическимданным.
Для определения годовойнормативной массы образования лома габаритного и лома мелкокускового былииспользованы данные бухгалтерской отчетности о приобретении и списанииметаллических изделий и деталей за 2005–2007 гг.
М = 1000 т.
Таблица 2.24Наименование материалов Расход строительных материалов, т Процесс, приводящий к потерям и образованию отходов Наименование отхода Норма потерь и отходов, % Нормативная масса образования отхода, т Кирпич строительный 966,900 Разборка стен зданий при ремонте Бой строительного кирпича 100,00
966,900 Кирпич шамотный 2110,000 Теплоизоляция котлов Бой шамотного кирпича 100,00
2110,000 Асбест 735,120 Ремонт тепловой изоляции Отходы асбоцемента в кусковой форме 100,00
326,072 Цемент М-400 500,000 100,00 Рубероид 864,000 Отходы рубероида 100,00
864,000 Стекло оконное 26,620 Замена остекления зданий Стеклянный бой незагрязненный 1,50
0,399
 
Ежегодно для сотрудниковпредприятия приобретается рабочая одежда. Срок носки каждой единицы одежды напредприятии – 1 год. Для расчета нормативной массы образования отхода в видепришедшей в негодность одежды принимаем, что вся носимая одежда выбрасывается.Расчеты, основанные на данных за 2007 г., показаны в таблицах 2.25.

Расчет массыприобретаемой одежды в годНаименование одежды Масса одной единицы, кг Количество приобретаемых единиц одежды в год, шт. Масса одежды, всего, кг Белье нательное 0,3 125 37,62 Костюм брезентовый 2,4 74 177,84 Костюм хлопчатобумажный 1,2 1488 1785,24 Костюм зимний термостойкий 3,8 80 303,24 Костюм летний термостойкий 1,7 68 116,28 Костюм утепленный 4,1 342 1402,2 Куртка ватная 2,1 724 1520,19 Куртка–накидка термостойкая 1,3 74 96,33 Подшлемник термостойкий 0,1 154 15,39 Перчатки рабочие трикотажные 0,2 125 25,08 Перчатки термостойкие 0,2 91 18,24 Перчатки трикотажные с ПВХ 0,2 1710 342 Плащ прорезиненный 1,2 17 20,52 Пояс страховочный 0,5 23 11,4 Ремень для каски 0,1 285 28,5 Респиратор «Лепесток-5» 0,2 3944 788,88 Респиратор противопыльный 0,2 895 178,98 Рукавицы брезентовые 0,2 382 76,38 Рукавицы утепленные 0,2 3306 661,2 Рукавицы–краги 0,5 393 196,65
ВСЕГО
 
7802,16
М = 7,802 т.
Норматив образованияотходов определен экспериментальным методом. На основе статистической обработкипоказателей за 3-летний период определен среднегодовой расход бумаги для осуществленияканцелярской деятельности и делопроизводства. Основным измерителем работыадминистративно–управленческого и инженерно–технического персонала ВТЭЦ-2являются рабочие дни. Масса образования отходов зависит от количестваотработанных в офисе дней. Общее время работы персонала за год составляет 250дней. Масса одной пачки бумаги формата А 4 и А 3 была установлена путемвзвешивания – соответственно 0,0025 т и 0,005 т. Для расчета нормативапринимаем, что вся использованная бумага переходит в отход. Расчет образованиянормативной массы бумаги показан в табл. 2.26.
Таблица 2.26Промплощадка А 4, пачек Вес пачки А 4, т А3, пачек Вес пачки А 3, т Нормативная масса, т ВТЭЦ-2 2036 0,0025 78 0,005
5,480
Всего
5,480
Также отходы бумаги икартона от канцелярской деятельности и делопроизводства образуются при списаниидиаграммной бумаги после 3-х лет хранения. На промплощадке ВТЭЦ-2 в годсписывается 17640 м2 бумаги, что при весе 1 м2 50 г. составляет 0,882 т.
Итого М = 6,362 т.
Покраска осуществляетсяокунанием, поэтому образуется 1 вид отхода: использованная тара (жестяные банкииз–под краски) с остатками лакокрасочных средств.
Расчет количестваобразующихся отходов (табл. 2.27) выполнен с учетом Правил разработки иприменения нормативов трудноустранимых потерь и отходов материалов встроительстве (РДС 82–202–96).
Расчет нормативной массыобразования отходов лакокрасочных средств производится по формуле:
M = Q/N1 * N2 + L, где
М – нормативная массаотхода, т
Q – количество краски,используемой за год, т;
N1 – вес нетто краски вединице упаковки, т;
N2 – вес единицы упаковки,т;
L – безвозвратные потерикраски при извлечении из упаковки, (L = Q * Dn)
Dn – норматив безвозвратныхпотерь, 3%.
Таблица 2.27Промплощадка Q N1 N2 L Dn М ВТЭЦ-2 11,644 0,005 0,0004 0,349 0,03 1,281
Всего
 
 
 
 
 
1,281
Расчет нормативногоколичества лома абразивных изделий (табл. 2.28) проведен на основаниинормативно–методических документов:
«Методика расчета объемовобразования отходов. МРО 2–99. Лом абразивных изделий, абразивно-металлическаяпыль», СПб., 1999;
«Временные методическиерекомендации по расчету нормативов образования отходов производства ипотребления», СПб., 1998;
«Методика расчетавыделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при механическойобработке металлов (на основе удельных показателей)», утверждена приказомГосударственного комитета РФ по охране окружающей среды от 14 апреля 1997 года №158.
Формула расчетанормативного количества образования лома абразивных кругов (т/год):
M = Q * (1 – K) * (Mg * 0,001)
где Q = q3 – количество абразивныхкругов указанного вида, израсходованных за год, шт./год;
Mg = m3 – масса новогоабразивного круга указанного вида, кг;
K – коэффициент износакруга, значение по умолчанию K = 0,70;
k3 = 0,001 – коэффициентперевода (кг –> тонны).

Таблица 2.28Кол–во абразивных кругов Масса нового абразивного круга, кг Коэфф = (1-K) Коэффициент = 0,001 Нормативная масса, т Q=q3 Mg=m3 p3=(1-K) k3 M 10,000 2,00 0,300000 0,001 0,006
ИТОГО
 
 
 
0,006
Резиновые изделиянезагрязненные, потерявшие потребительские свойства образуются в результатезамены участков транспортерной ленты и списания пришедшей в негодностьрезиновой спецодежды.
Таблица 2.29Общая длина участков транспортерной ленты, заменяемой за год, погонные метры Масса 1 погонного метра транспортерной ленты, т Масса отхода, т 2304 0,01 23,04
Всего
 
23,04
Таблица 2.30Наименование одежды Масса одной единицы, кг Количество приобретаемых единиц одежды в год, шт. Масса одежды, всего, кг Сапоги резиновые 1,5 194 290,7 Перчатки латексные диэлектрические 0,1 342 34,2 Перчатки маслобензостойкие 0,3 148 44,46 Перчатки резиновые анатомические 0,1 257 25,65 Перчатки резиновые бытовые 0,1 268 26,79
ВСЕГО
 
421,8
Итого М = 23,462 т.
В процессе деревообработки сырья иизделий образуются три вида отходов: 1 – Опилки древесные; 2 – Стружкидревесные; 3 – Кусковые отходы древесины. Расчет отходов (табл. 2.31, 2.32,2.33) выполнен на основании удельных показателей нормативных объемовобразования отходов по формуле:
M = Q * p * (Ck * 0,01), где
Q – количество обрабатываемой древесины(м3/год);
p – плотность древесины, т/м3,берется из БД ресурсов в зависимости от вида древесины;
Ck – количествосоответствующих отходов древесины, % от расхода сырья, берется в зависимости отвида сырья из БД нормативов;
0,01 – коэффициентперевода (% –> доли).
Таблица 2.31Вид производства, техпроцесса Вид сырья, материалов % опилок древесных (от расхода сырья)
Кол–во обрабатываемого сырья, м3/год Вид и влажность древесных материалов
Плотность древесины, т/м3 Нормативная масса, т Соп Q p M Прочая деревообработка, в т.ч. для ремонтно-эксплутационных нужд пиломатериалы 5,00 66,168 Сосна – полусухой 0,5900 1,952
ИТОГО
 
 
 
 
 
1,952
Таблица 2.32Вид производства, техпроцесса Вид сырья, материалов % обрези
Кол–во обрабатываемого сырья, м3/год Вид и влажность древесных материалов
Плотность древесины, т/м3 Нормативная масса, т Ск Q p M Прочая деревообработка, в т.ч. для ремонтно-эксплутационных нужд пиломатериалы 18,00 66,168 Сосна – полусухой 0,5900 7,027
ИТОГО
 
 
 
 
 
7,027
Таблица 2.33Вид производства, техпроцесса Вид сырья, материалов % стружек (от расхода сырья)
Кол–во обрабатываемого сырья, м3/год Вид и влажность древесных материалов
Плотность древесины, т/м3 Нормативная масса, т Сст Q p M Прочая деревообработка, в т.ч. для ремонтно–эксплутационных нужд пиломатериалы 10,00 66,168 Сосна – полусухой 0,5900 3,904
ИТОГО
 
 
 
 
 
3,904
Для определения годовойнормативной массы образования отхода были использованы данные бухгалтерскойотчетности о приобретении и списании в производство электрических лампнакаливания за 2005–2007 гг. Вес одной лампы B15d/18 составляет 70 г. Так,на промплощадке ВТЭЦ-2 за год приобретается и списывается в производство 3438ламп общей массой 0,241 т.
Итого М = 0,241 т.
Прогнозное потреблениеугля в год на предприятии составляет 955 000 т. Нормативный показательзольности принимаем 35%, поскольку в качестве топлива используется уголь,полученный от различных поставщиков с различной зольностью и калорийностью.Поэтому нормативная масса образования золы при сжигании углей составляет 334250,000т (955000 * 35%). Доля сухой золы в образовавшейся массе составляет 90%(300825,000 т), шлака – 10% (33425,000 т).
Поскольку среднеезначение КПД пылегазоулавливающего оборудования для электростанции ВоркутинскаяТЭЦ-2 принято 93,4%, следовательно в отход переходит уловленная зола(300 825,000 т * 93,4%) и шлак (33 425,000 т), всего 314 395,550т.
М = 314395,550 т.
Расчет производится наосновании нормативов образования пищевых отходов кухонь: 0,1 л на 1 блюдо,– по формуле:
M = Q * N * K * р, где
Q = число блюд,приготавливаемых за год, шт.
N = норматив образованияотхода на 1 блюдо, л, 0,1
К = коэффициент переводав т, 0,001
р = плотность пищевыхотходов, т/м3, 0,55
М = нормативный объем,т/год
М = 114610 * 0,1 * 0,55 *0,001 = 6,304
М = 6,304 т.
 
2.5 Анализоперационного движения отходов
Перечень имасса отходов, ежегодно образующихся в результате деятельности предприятия иподлежащих использованию или размещению, а также передаче другим организациям сцелью переработки, обезвреживания и / или захоронения отходов,представлены в табл. 2.5.1 и табл. 1.11.
Таблица2.5.1Наименование отхода Код отхода по ФККО Операционное движение отхода Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак 3533010013011 Передача специализированным организациям для переработки Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более) 5490270101033 Передача специализированным организациям для переработки Масла трансформаторные отработанные, не содержащие галогены, полихлорированные дифенилы и терфенилы 5410020702033 Слив масел из оборудования и направление на регенерацию силами подрядных организаций без стадии накопления на территории предприятия. В масляных выключателях допускается применять регенерированные или очищенные эксплуатационные масла, а также их смеси со свежими маслами, если они удовлетворяют требованиям таблицы 25.3 (пп. 1 и 4) РД 34.45–51.300–97 «Объем и нормы испытаний электрооборудования» и имеют класс промышленной чистоты не более 12 (ГОСТ 17216–71) Масла турбинные отработанные 5410021202033 Передача специализированным организациям для переработки Шлам нефтеотделительных установок 5460030004033 Передача образующихся отходов сторонним организациям без стадии накопления на территории предприятия, так как регенерация трансформаторных масел производится силами подрядных организаций Шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти 5460150104033 Передача специализированным организациям для переработки Масла индустриальные отработанные 5410020502033 Передача специализированным организациям для переработки Масла компрессорные отработанные 5410021102033 Передача специализированным организациям для переработки Масла гидравлические отработанные, не содержащие галогены 5410021302033 Передача специализированным организациям для переработки Масла трансмиссионные отработанные 5410020602033 Передача специализированным организациям для переработки Песок, загрязненный мазутом (содержание мазута – 15% и более) 3140230204033 Передача специализированным организациям для переработки Лом и отходы, содержащие цветные металлы 3531000001000 Передача специализированным организациям для переработки Мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный) 9120040001004 Централизованный сбор во всех подразделениях предприятия, а затем размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута Прочие коммунальные отходы (смет от уборки улично–дорожной сети и складских помещений) 9900000000000 Размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута Шлак сварочный 3140480001994 Размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута Отходы асбоцемента в кусковой форме 3140120201014 Размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута Отходы рубероида 1872040101014 Размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута Отходы лакокрасочных средств 5550000000000 Размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута Лом черных металлов несортированный 3513010001995 Передача специализированным организациям для переработки Обрезки и обрывки тканей смешанных 5810110801995 Размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута Отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства 1871030001005 Размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута Остатки и огарки стальных сварочных электродов 3512160101995 Передача специализированным организациям для переработки Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов 3140430201995 Использование на предприятии в качестве заточных камней, а затем размещение на объекте размещения отходов г. Воркута Бой шамотного кирпича 3140140101995 Размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута Резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства 5750040213005 Участки транспортерной ленты, пришедшей в негодность: использование на предприятии в качестве ковриков, резиновых козырьков, покрытия приемных решеток бункеров сырого угля; списанные резиновые изделия: размещение на объекте размещения отходов г. Воркута Бой строительного кирпича 3140140401995 Размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута Опилки натуральной чистой древесины 1711060101005 Размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута Обрезь натуральной чистой древесины 1711050101005 Размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута Стружка натуральной чистой древесины 1711060201005 Размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута Стеклянный бой незагрязненный (исключая бой стекла электронно–лучевых трубок и люминесцентных ламп) 3140080201995 Размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута Стружка стальная незагрязненная 3512012001995 Передача специализированным организациям для переработки Электрические лампы накаливания отработанные и брак 9231010001995 Размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута Золошлаки от сжигания углей 3130020001000 Золошлаки образуются в котельном отделении котлотурбинного цеха и в каналах ГЗУ сразу смешиваются со сбросными водами от технологического оборудования и химводоочистки. Затем по каналам ГЗУ золошлаки направляются для захоронения на золошлакоотвал. При необходимости транспортировка золошлаков с золошлакоотвала на хранилище золы производится автотранспортом. Пищевые отходы кухонь и организаций общественного питания несортированные 9120100100005 Использование для питания сторожевых собак на предприятии
2.6 Анализмест хранения отходов на территории предприятия
 
2.6.1 Характеристика мест хранения (накопления)отходов на территории предприятия/>
Натерритории предприятия организовано 32 места временного хранения(накопления) отходов, образующихся в результате производственнойдеятельности предприятия и подлежащих вывозу на объект размещения отходов илиспециализированные предприятия, осуществляющие переработку, использование илиобезвреживание отходов.
Приорганизации мест временного хранения (накопления) отходов приняты меры пообеспечению экологической безопасности. Оборудование мест временного хранения(накопления) проведено с учетом класса опасности, физико-химических свойств,реакционной способности образующихся отходов, а также с учетом требованийсоответствующих ГОСТов и СНиП.
Частьотходов до их конечного размещения или передачи сторонним организациям дляиспользования находится в работающем технологическом оборудовании.
2.6.2 Обоснованиеколичества хранения (накопления) отходов на территории предприятия
Приобосновании количества хранимых на предприятии отходов приняты во вниманиеусловия п. 7 рекомендаций [5] об обеспечении в воздухе предприятиясодержания вредных веществ в местах хранения отходов не более 0,3 ПДК длярабочей зоны на высоте 2 м и не превышения ПДК в почве и подземных иповерхностных водах.
Посколькуразмещаемые отходы по своей природе и принятых способах хранения практически невыделяют в атмосферный воздух вредных веществ и не загрязняют почву, а такжеподземные и поверхностные воды, количества временного накопления отходов до ихвывоза или использования определены из соображений пожарной безопасности,правил содержания территории, целесообразности сроков реализации, технологическихвозможностей перерабатывающего оборудования, в преобладающем большинствеслучаев — возможностями транспорта.
Хранение(накопление) отходов на промплощадках составляет: для первого года – 2185,478 т;для второго года – 3741,018 т; для третьего года – 5296,558 т.(см. рис. 2.6.)
/>
Рисунок2.6. Хранение отходов на промплощадках по годам.
Как видноиз рисунка объёмы накопления (хранения) отходов на собственных промплощадках спериода 2007 по 2009 годы увеличивается. Это связано со строительством и вводомв эксплуатацию 3-й и 4-й секции «Нового золошлакоотвала», а также сзавершением работ по рекультивации «Старого золошлакоотвала». Работы былипроведены в 2007 году.
 
2.6.3 Расчетпериодичности вывоза отходов и предельно допустимого объема временного хранения(накопления) отходов на территории предприятия
Вывозпроизводится по мере заполнения емкостей для накопления или исходя изпротивопожарных, санитарных и других норм.
Порезультатам обследования предприятия места временного хранения (накопления)находятся в удовлетворительном состоянии и соответствуют санитарнымтребованиям.
2.7 Анализ мероприятий поснижению влияния образующихся отходов на предприятии

Таблица 2.7.1. Мероприятия по снижению влияния образующихся отходов насостояние окружающей средыВид отхода Мероприятия Срок выполнения Ожидаемая экологическая эффективность Наименование Код отхода по ФККО Наименование Год 1 2 3 4 5 6 Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более) 5490270101033 Приобретение установки, отвечающей природоохранным требованиям, для сжигания отходов 2007 2008–2009 Сокращение количества отходов, вывозимых на объекты конечного размещения и передаваемых другим организациям для обезвреживания Отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства 1871030001005 Обрезь натуральной чистой древесины 1711050101005 Стружка натуральной чистой древесины 1711060201005 Опилки натуральной чистой древесины 1711060101005 Лом черных металлов несортированный 3513010001995 Обустройство бетонных площадок в местах временного накопления отхода 2007 2008–2009 Хранение отхода в соответствии с требованиями природоохранного законодательства Золошлаки от сжигания углей 3130020001000 Строительство и ввод в эксплуатацию 3-й и 4-й секции «Нового золошлакоотвала» 2007 2008–2009 Захоронение отхода в соответствии с требованиями природоохранного законодательства Золошлаки от сжигания углей 3130020001000 Завершение работ по рекультивации «Старого золошлакоотвала» 2007 2008–2009 Захоронение отхода в соответствии с требованиями природоохранного законодательства
Как видноиз таблицы мероприятия распространяются на отходы в основном 5 классаопасности. Наглядно можно продемонстрировать в диаграмме.
/>
Рисунок 2.7
Приобретениеустановки, отвечающей природоохранным требованиям, для сжигания отходовпомогает снизить влияние как отходов 5 класса опасности, так и 3 классаопасности, а именно обтирочного материала под кодом по ФККО 5490270101033.
При анализемест централизованного временного хранения (накопления) отходов установлено,что изложенные выше способы хранения отходов в основном соответствуют пункту 4[5], а методы транспортировки – пункту 2.5.3. [6].
2.8 Расчетклассов опасности отходов, критерии, используемые для расчета, вещества длякоторых были произведены расчеты
Наименование отхода: Ломи отходы, содержащие цветные металлы.
Наименование отхода поФККО: Лом и отходы, содержащие цветные металлы.
Код вида отхода по ФККО:3531000001000.
Расчет класса опасностиотхода выполнен в соответствии с «Критериями отнесения опасных отходов к классуопасности для окружающей природной среды», утвержденными приказом МПР России от15 июня 2001 г. №511. Перечень веществ, составляющих отход, и ихколичественное содержание установлены по результатам анализа технологическихпроцессов, приводящих к образованию отхода.
Результаты расчета покомпонентам отходаКомпонент Сод., % Ci (мг/кг) n Xi Zi lgWi Wi (мг/кг) Ki Латунь 58,50 585000 – 4 5 6 1000000 0,585 Бронза 11,18 111800 – 4 5 6 1000000 0,112 Медь 20,63 206300 – 2,17 2,56 2,56 358,9 547,812 Алюминий 9,69 96900 – 4 5 6 1000000 0,097
/>
Рисунок 2.8. Содержаниекомпонентов в отходе, %

Показатель К степениопасности отхода: 548,606.
Класс опасности отхода: III.
В случаеотнесения производителями отходов отхода расчетным методом к 5-му классуопасности, необходимо его подтверждение экспериментальным методом. Приотсутствии подтверждения 5-го класса опасности экспериментальным методом отходможет быть отнесен к 4-му классу опасности.
n – количествоустановленных первичных показателей опасности компонента отхода.
Показатель К степениопасности отхода для окружающей природной среды (далее – ОПС) рассчитывают последующей формуле:
К = K1 + K2 +……….+ Кn,
гдеК      –    показатель степени опасности отхода для ОПС;
K1,K2, Кn   –     показатели степени опасности отдельных компонентов опасногоотхода для ОПС.
Отнесение отходов кклассу опасности расчетным методом по показателю степени опасности отхода дляОПС осуществляется в соответствии с таблицей:Класс опасности отхода Степень опасности отхода для ОПС (К) I
106 >= K > 104 II
104 >= K > 103 III
103 >= K > 102 IV
102 >= K > 10 V K Показатель Ki степениопасности компонента отхода для ОПС рассчитывается по формуле:

Ki = Ci / Wi,
где Ci – концентрация i-тогo компонента в опасном отходе (мг/кг отхода);
Wi     – коэффициентстепени опасности i-того компонента опасного отхода – условный показатель,численно равный количеству компонента отхода, ниже значения которого он неоказывает негативных воздействий на ОПС. Размерность коэффициента степениопасности для ОПС условно принимается как мг/кг.
Для определениякоэффициента степени опасности компонента отхода для ОПС по каждому компонентуотхода устанавливаются степени их опасности для ОПС для различных природныхсред.
По установленным степенямопасности компонентов отхода для ОПС в различных природных средахрассчитывается относительный параметр опасности компонента отхода для ОПС (Xi)делением суммы баллов по всем параметрам на число этих параметров.
Коэффициент Wiрассчитывается по одной из следующих формул:
LgWi = 4 – 4 / Zi;                       Для1
LgWi = Zi;                                  Для2
LgWi = 2+4 / (6 – Zi),                Для 4
где Zi = 4Xi / 3–1 / 3.
В перечень показателей,используемых для расчета Wi, включается показатель информационного обеспечениядля учета недостатка информации по первичным показателям степени опасностикомпонентов отхода для ОПС.
Показательинформационного обеспечения рассчитывается путем деления числа установленныхпоказателей (n) на 12 (N=12 – количество наиболее значимых первичныхпоказателей опасности компонентов отхода для ОПС).
Баллы присваиваютсяследующим диапазонам изменения показателя информационного обеспечения:Диапазоны изменения показателя информационного обеспечения (n/N) БАЛЛ Поскольку Лом латунинесортированный (код по ФККО – 3541030101995), Лом бронзынесортированный (код по ФККО – 3541020101995), Лом алюминиянесортированный (код по ФККО – 3531010101995) согласно ФККО отнесены к V классу опасности, аопасные свойства у них отсутствуют, принимаем Xi = 4, а Wi = 1000000.

Переченьлитературы
1.  Перечень ПДК и ОДК химических веществв почве, М., 1993 г.
2.  МУ 2.1.7.730–99. Гигиеническая оценкакачества почвы населенных мест, М., 1999 г.
3.  ГН 2.1.5.689–98. ПДК химическихвеществ в воде водных объектов хозяйственно–питьевого и культурно–бытовоговодопользования, М., 1998 г.
4.  ГН 2.1.6.695–98 ПДК загрязняющихвеществ в атмосферном воздухе населенных мест, М., 1998 г.
5.  ГН 2.1.6.696–98 ОБУВ загрязняющихвеществ в атмосферном воздухе населенных мест, М., 1998 г.
6.  Перечень рыбохозяйственныхнормативов: ПДК и ОБУВ вредных веществ для воды водных объектов, имеющихрыбохозяйственное значение, ВНИРО, М., 1999 г.
7.  Грушко. Вредные органическиесоединения в промышленных сточных водах
8.  Экологические аспекты экспертизыизобретений. Справочник, ч. 1., М. 1989 г.