/>Содержание
Введение
Глава 1. Характеристика ОткрытогоАкционерного Общества «Орджоникидзевский горно-обогатительныйкомбинат»
1.1 Историческая справка становленияи развития Открытого Акционерного Общества «Орджоникидзевскийгорно-обогатительный комбинат»
1.2 ОАО ”Орджоникидзевскийгорно-обогатительный комбинат" на современном этапе
1.3 Проблемы стоящие перед ОАО«Орджоникидзевском горно-обогатительный комбинатом»
Глава 2. Технологический процессдобычи марганцевой руды используемый на ОАО «Орджоникидзевскийгорно-обогатительный комбинат»
2.1 Электротермические установки
2.2 Производство ферросплавов
Глава 3. Влияние ОАО«Орджоникидзевского горно-обогатительный комбината» на окружающуюсреду
3.1 Общее воздействие ОАО«Орджоникидзевского горно-обогатительный комбината» на окружающуюсреду
3.2 Воздействие на водные ресурсы, ихсостояние и использование. Образование и утилизация отходов.
Вывод
Список литературы
Додаток
Введение
Актуальностьработы высока. Она заключается в том чтобы исследовать негативное воздействиеоказываемое на окружающую среду при добыче и обработке марганцевых руд.
Длятого, чтобы изучить влияние человека на окружающую природу необходимо выяснитьвлияние человеческой деятельности на отдельные разделы природы. Это знаниепозволяет человечеству более глубже изучить проблему, выяснить какие причиныпослужили нарушению природного баланса и ухудшению экологического состояния.
Такжеглубокое изучение разделов природы позволяет разработать оптимальные планыисправления положения на земном шаре за более короткие сроки.
Решениемпроблемы окружающей природы – если учесть затраты на исследования, созданиеновых технологий, переоборудование производства и восстановление, хотя бычастичное, разрушенных природных систем – вырастает в едва ли не самую крупную,масштабную и дорогостоящую программу.
Цель:
1.Изучить воздействие человека на окружающую природу.
2.Изучить последствия воздействия человека на окружающую природу.
3.Выявить ошибки человечества, чтобы в дальнейшей жизни учитывать их.
Задачи:
1.Показать реальную угрозу воздействия человека на окружающую природу.
2.Привести яркие примеры влияния человека на окружающую природу.
Воздействиечеловека на природу
Воздействие– непосредственное влияние хозяйственной деятельности
человека на окружающую природную среду. Все виды воздействия можно
объединить в 4 тип: преднамеренное, непреднамеренное, прямое и косвенное
(опосредованное).
Предметомисследования является технологический процесс добычи марганцевой руды и влияниена окружающую среду.
Объектомисследования является ОАО «Орджоникидзевский горно-обогатительныйкомбинат» — крупнейший в Украине производитель марганцевой руды,осуществляющий разработку марганца только открытым способом.
ОГОКпроизводит 70% марганцевой руды в Украине.
Основнымвидом выпускаемой продукции является марганцевый концентрат различных сортов ссодержанием чистого марганца от 26% до 43% (в зависимости от сортности).
Попутныепродукты — керамзитовая глина и шламы.
Глава 1. Характеристика ОткрытогоАкционерного Общества «Орджоникидзевский горно-обогатительныйкомбинат»1.1 Историческая справка становления и развитияОткрытого Акционерного Общества «Орджоникидзевский горно-обогатительныйкомбинат»
Современнаяистория развития «Орджоникидзевского горно-обогатительного комбината»начинается с февраля 1944 года, сразу после освобождения местности, где сегоднярасположен город Орджоникидзе и основное предприятие Украины по добыче и обогащениюмарганцевых руд — ОАО «Орджоникидзевский горно-обогатительныйкомбинат».
Однакоистория развития марганце-добывающей отрасли на территории ОАО«Орджоникидзевский ГОК» приходится на 80-е годы XIX столетия, когдана склонах берегов речки Солёной геолог Г.Федосеев обнаружил на поверхностигрунта залежи марганцевой руды. Летом 1883 года экспедиция Геологическогокомитета, которую возглавил горный инженер В.АлюминотермияДомгер, провела болееполное их исследование. После дополнительных исследований, проведенныхгеологами АлюминотермияМихальским и М.Коцовским, здесь была начата промышленнаяразработка марганцевых руд и в 1886 году основаны Покровские копи. В первый годих эксплуатации было добыто 4,4 тысяч тонн марганцевой руды.
Впериод с 1886 по 1908 годы в балке речки Солёной на восток от Покровских копейвыросли новые рудники, в 1892 году — рудник Брянского товарищества, а в 1893году — рудник Львова. В апреле 1896 года Покровские копи арендовало акционерное«Никополь-Мариупольское горно-металлургическое общество», основанноеамериканскими и немецкими капиталистами. В 1901 году добыча руды составила 2,1млн. пудов.
В1934 году было создано самостоятельное рудоуправление — рудник им.Орджоникидзе.В этом же году утвержден генеральный план строительства на руднике новыхпромышленных объектов и через год введены в эксплуатацию шахты NN 1, 2, 3, 4,обогатительная фабрика, проложена железнодорожная ветка, соединяющая рудник состанцией Чертомлык.
ПередВеликой Отечественной войной рудник им.Орджоникидзе добывал 30 процентов сыройруды всего бассейна.
18июля 1941 года рудник был захвачен немецко-фашистскими захватчиками.
Послевоенноевозрождение рудника началось с 4 февраля 1944 года, с момента освобождениятерритории от врага.
С21 апреля 1944 года Управляющим рудника был назначен Демьяненко ФеодосийСергеевич, который возглавлял рудник до 13.09.1955 года. Уже в 1944 году былиполностью восстановлены шахты NN 3, 5, 6, 16, закончено сооружение новой шахты,введена в действие обогатительная фабрика. На протяжении года было добыто более60 тысяч тонн руды.
В1952 году на Богдановском карьере рудника им. Орджоникидзе был применён методдобычи марганцевой руды открытым способом. Уже в 1953 году открытым способомбыло добыто более 81 тысячи тонн руды — десятая часть общей добычи марганцевойруды.
В1954 году открытый способ добычи руды был применен на Шевченковском, позднее — на Александровском и Северном карьерах. За период с 1953 по 1963 годы ведениегорных работ открытым способом возросло до 58 процентов.
С13.09.1955 года на должность Управляющего рудником им.Орджоникидзе был назначенгорный инженер Г.Л.Середа.
В1964 году на базе рудника им.Орджоникидзе создан трест «Орджоникидзе — Марганец» под руководством Героя Социалистического Труда Г.Л.Середы.
С01.06.1970 года трест «Орджоникидзе-Марганец» переименован в«Орджоникидзевский горно-обогатительный комбинат», который возглавлялдо 27.12.1985г. Середа Григорий Лукич.
Наосновании приказа N 12/111-АО регионального отделения Фонда государственногоимущества Украины по Днепропетровской области «О преобразованиигосударственного предприятия Орджоникидзевский горно-обогатительныйкомбинат» предприятие реорганизовано в открытое акционерное общество«Орджоникидзевский горно-обогатительный комбинат». Общим собраниемакционеров, состоявшимся 24.01.1997 года, председателем правления был избранПостоловский Владимир Владимирович, который и возглавлял ОАО «ОГОК»до мая 2006 года.
Внастоящее время сырьевая база ОАО «ОГОК» представлена 7-юдействующими карьерами. Промышленные запасы в технических границах действующихкарьеров, по состоянию на 01.01.2008г., составляют 259,2 млн. т, из них 157млн. т, или 60%, карбонатные руды.
Суммарнаяпроектная мощность карьеров составляет 9 300 млн. т в год. 1.2ОАО ”Орджоникидзевский горно-обогатительный комбинат" на современном этапе
/>/>Вид деятельности Добыча марганцевой руды Город Орджоникидзе, Днепропетровская обл. Адрес ул. Калиновская, 11 Телефон (05667) 4-46-88, 4-40-43
/>
ОАО”Орджоникидзевский ГОК” — крупнейший в Украине производитель марганцевой руды,осуществляющий разработку марганца только открытым способом.
Производит70% марганцевой руды в Украине.
Добычумарганцевой руды предприятие ведет на закрепленных за ним рудных полях. Запасовруд хватит на срок более 30 лет. Запасы марганцевой руды в Украине суммарно поОрджоникидзевскому и Марганецкому горно-обогатительным комбинатам составляюттреть всех мировых запасов.
Продукция
Основнымвидом выпускаемой продукции является марганцевый концентрат различных сортов ссодержанием чистого марганца от 26% до 43% (в зависимости от сортности).Попутные продукты — керамзитовая глина и шламы.
Потребители
ОАО”ОГОК” является поставщиком основного сырья для производства ферросплавов.Одним из основных потребителей является Никопольский завод ферросплавов.
Внастоящее время рыночный спрос на товар определяет потребность в выпускепродукции. Сегодня ОАО «Орджоникидзевский горно-обогатительныйкомбинат» — уникальное предприятие с огромными потенциальнымивозможностями, как техническими, так и природно-геологическими.
ОАО«Орджоникидзевский ГОК» состоит из 7 действующих карьеров, двухобогатительных и одной обогатительно-агломерационной фабрики, крупныхжелезнодорожного и автотранспортного цехов, всего комплекса необходимыхвспомогательных цехов.[4, c44]
Всоциальную сферу комбината входят — санаторий-профилакторий, бассейн, детскийоздоровительный лагерь, Дом культуры, стадион, зона отдыха. На комбинатетрудится около 7 000 работников.
Имеямощный кадровый и технический потенциал, значительные промышленные запасы втехнических границах карьеров, открытое акционерное общество«Орджоникидзевский горно-обогатительный комбинат» готово выполнитьвсе задачи согласно требованиям сегодняшнего дня.
Насобрании акционеров 19 мая 2006 года Председателем правления ОАО«Орджоникидзевский горно-обогатительный комбинат» избран СергейПавлович Шуваев, а Владимир Владимирович Постоловский избран председателемНаблюдательного совета.1.3 Проблемы стоящие перед ОАО«Орджоникидзевском горно-обогатительный комбинатом»
ОАО ”ОГОК” является крупнейшим поставщиком марганцевогоконцентрата для Никопольского и Запорожского ферросплавных заводов, а такжеметаллургических центров Украины – Днепропетровска, Днепродзержинска,Запорожья, Кривого Рога. Все шахты региона находятся в стадии затухания горныхработ, в том числе и вновь запущенная – № 14/15. Очистные работы на шахтахбассейна в подавляющем большинстве ведутся на доработке запасов отдаленныхпанелей, охранных целиков магистральных выработок, промышленных площадок ранеезакрытых ранее шахт и др. Ликвидация шахт ОАО “Орджоникидзевскийгорно-обогатительный комбинат” осуществляется в следующей очередности: № 1-бис– 2006 г., № 2 – 2010 г., № 3/5 – 2014 г., № 7 2011 г., № 8 – 2010 г., №№ 9/10и 14/15 – 2016 г. За последние 10 лет производственные мощности шахт непревысили 35% проектных. Существующие темпы закрытия шахт бассейна говорят овозможности стабильной добычи марганцевых руд подземным способом на протяженииеще 5…8 лет. Прирезка запасов карьерных полей к шахтным или изменениябалансовых запасов между смежными шахтами не приведет к существенному изменениюобщей картины по бассейну. Опыт ликвидации шахты № 1-бис раскрыл проблематику иубыточность этого процесса для Марганецкого региона. За 40 лет функционированияшахты № 1-бис было добыто 19,548 млн. т сырой марганцевой руды. В результатеисчерпания балансовых запасов в 2006 году шахта была закрыта. Стоимость работпо ликвидации шахты, определены сводным сметным расчетом в ценах 2005 г. исоставили 6,9 млн. грн, в том числе налог на добавленную стоимость – 1,2 млн.грн. Наибольшие затраты были связаны с рекультивацией земель, занятых отвалом ипромышленной площадкой (11,8%), снятием покрытия автомобильных дорог ипромышленной площадки (12,0%), демонтажем сетей и сооружений водоснабжения иканализации (35,8%). В соответствии с данными сводного сметного расчетастоимости ликвидации шахты № 1-бис трудоемкость выполнения работ составляет 331тыс. чел./часов или 41375 чел./дней. Общая продолжительность выполнения работсоставила 3 года, в том числе 1 месяц подготовительных работ.
Численность производственного персонала шахты № 1-биспо состоянию на 01.07.2003 г. составляла 267 человек, в том числе 97 человекИТР и служащих. Среднемесячная заработная плата одного работника шахты в 2003году составляла 618,5 грн. Сокращенный персонал трудоустраивался, в основном,на комбинате. 147 человек трудоустроено в цехах комбината на вакантные места всоответствии с квалификацией. По мере завершения ликвидационных работ на шахтереализован перевод сокращенных работников на шахты № 9/10 – 35 человек и №14/15 – 85 человек. Часть персонала трудоустроилась на других шахтах ОАО“ОРДЖОНИКИДЗЕВСКИЙ ГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНЫЙ КОМБИНАТ” на вновь созданных рабочихместах, другая часть – на освобожденных рабочих местах за счет увольнений пособственному желанию, ухода на пенсию, в армию, по болезни и др. Ликвидацияшахты № 1-бис повлекла за собой как положительные, так и отрицательныеизменения в социальной среде. В качестве положительных изменений от ликвидациипредприятия осуществляется постепенное восстановление санитарно-гигиеническоесостояние окружающей природной среды и соответствующее уменьшениезаболеваемости и смертности местного населения. Отрицательным последствиемзакрытия шахты является ликвидация 267 рабочих мест и соответствующеетрудоустройство 147 человек квалифицированных рабочих и 120 человек служащих.Однако в соответствии с графиком закрытия шахт технология перевода трудящихсяна новые рабочие места исчерпает себя в течение 2…3 лет. [16,c.22]
При этом, отношение местной общественности к закрытию №1-бис показало, что 75% опрошенных считают ликвидацию шахты положительнымявлением, средством улучшения экологической обстановки в районе (уменьшениевыхлопных газов, пыли, шума); 5% опрошенных – против закрытия шахты, так какэто приведет к сокращению количества рабочих мест; 20% опрошенных не имеют поданному вопросу своего мнения, либо отказались от ответа. Положительные иотрицательные факты процесса ликвидации шахт ОАО “ОРДЖОНИКИДЗЕВСКИЙГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНЫЙ КОМБИНАТ” не снижают проблематики крупнейшегомарганцеворудного региона. Нарастающий социально-экономический кризис одного изкрупнейших в мире марганцеворудного региона можно устранить и даже заменитьзначительным прогрессом за счет поддержания производственных мощностей шахт дои после отработки вскрытых запасов марганцевых руд за счет вовлечения вразработку сопутствующих полезных ископаемых благодаря незначительнойреорганизации шахт в период сворачивания горных работ. Отрабатываемый пластмарганцевой руды непосредственно залегает на практически безграничных запасахсерых гранитов. Вскрытие одного горизонта по гранитам обеспечит бесперебойнуюработу каждой шахты комбината еще как минимум на 30…40 лет. Глубинапоследующего шага вскрытия не превышают 15…20 м с применением камерно-столбовойсистемы разработки. Затраты на перепрофилирование горных работ, закупкинедостающего оборудования и переподготовки персонала в несколько раз меньшезатрат на ликвидацию шахты. Ресурсосбережение при добыче сопутствующих полезныхископаемых осуществляется так же за счет перенесения части оборудования нановый горизонт, значительного упрощения технологии горных работ, отсутствиянеобходимости крепления выработок и значительного уменьшения их протяженности.Невыполнение условия последовательного перенесения горных работ во время ихсворачивания на залежи сопутствующих полезных ископаемых ведет к полномузакрытию шахт с погашением стволов и ликвидацией инфраструктуры на поверхности.Получаем полную потерю возможности последовательной и как следствие в десяткираз более дешевой добычи. Сопутствующие граниты характеризуются широкимспектром физических свойств, которые позволяют использовать их в качествестроительного материала. Высокая прочность, плотность и монолитность структурысовместно с декоративностью открывает широкие возможности по изготовлению малыхархитектурных форм (шаров, кубов, цилиндров, различных профилей) облицовочныхплит, дорожной плитки, бордюрного тротуарного профиля, щебня, крошки, пудры.«На лицо» широкая палитра строительных материалов для отделки внешних ивнутренних интерьеров зданий и сооружений. Это железнодорожные и автомобильныевокзалы, станции метрополитенов и скоростных трамваев, подземных переходов,фойе, вестибюлей, сооружений культурно-спортивного назначения, а такжестадионов, больниц, офисов, частных домов и др.
В основу технологического решения поставлена задачаусовершенствования известного способа добычи полезных ископаемых, в которойпутем введения новых технологических операций и параметров достигаетсявозможность добычи сопутствующего нерудного полезного ископаемого, возможностьполучения его монолитными блоками заданного формата, обеспеченияресурсосбережения и рационального использования недр. За счет этого получаемдолговечные строительно-облицовочные материалы для камнеобрабатывающейпромышленности, малых архитектурных форм и строительных материалов поназначению разных сооружений и помещений. В целом исключаются потери назакрытие шахты, а возрастает получение прибыли в процессе последующего развитияпроизводства. Задача решается тем, что в известном способе добычи марганцевойруды, который включает вскрытие залежи, подготовку, очистительное выемку, послеотработки балансовых запасов основного полезного ископаемого (марганцевая руда)в направлении залежи сопутствующего полезного ископаемого (гранита) углубляютсуществующие вскрывающие и проводят дополнительные подготовительные, нарезные иочистные выработки. Далее из них формируют соответствующие очистные камеры, вкоторых почвоуступным забоем осуществляют викалывание монолитных блоковископаемого, которые по подготовительным и вскрывающим выработках выдают наземную поверхность.
Технология полного извлечения основного рудного полезногоископаемого с помощью столбовой систем разработки без поддержания выработанногопространства влияет на разгрузку от горного давления запасов сопутствующегоископаемого. Сопутствующее нерудное полезное ископаемое залегает на несколькометров глубже и обладает другими физическими свойствами в отличие от основногорудного полезного ископаемого и нуждается в иной технологии добычи. Послеполной отработки рудного ископаемого в направлении залежи сопутствующегонерудного ископаемого (гранит) углубляют вертикальные стволы, проводятдополнительные подготовительные и очистные выработки, благодаря которымформируют соответствующие очистные камеры. Все подготовительные и очистныевыработки проводят в горизонтальной плоскости главного добычного горизонта.Дальше формируют очистное пространство по типу камерно-столбовой системы разработки.В каждом очистном забое осуществляют выкалывание монолитов сопутствующегоископаемого почвоуступным забоем с помощью стандартного бурового и погрузочногооборудований. В процессе очистной выемки ископаемого формируются камерныецелики, которые поддерживают выработанное пространство. Подготовительные иочистные выработки проводят за пределами охранительного целика промышленнойплощадки шахты. Отделение монолитов из массива возможно также и химическим,гидравлическим, огневым, криогенным и буроклиновым способами. С применениембуровзрывного способа наиболее дешевым является использование оконтуривающихшпуров с взрыванием колонковых зарядов, благодаря чему в плоскости расположенияшпуров образуется трещина. Процесс контурного взрывания характеризуетсясниженной энергоемкостью и гладкостеностью отделенных блоков. Выколотый такимобразом блок ископаемого имеет заданные размеры, форму и внутреннюю монолитнуюструктуру.
Транспортирование монолитных блоков в пределах очистногопространства осуществляется с помощью рельсового либо автомобильноготранспорта. Поднятие монолитов на земную поверхность осуществляется в клетяхвертикальных стволов вместе с платформами при помощи канатного подъема.Минимальные затраты на организацию работ по получению блоков заданной формыобеспечивает учет закономерностей расположения трещин в массиве в трех взаимноперпендикулярных плоскостях и рациональное управление этим параметром.Ресурсосбережение во время добычи сопутствующего ископаемого дополнительноосуществляется за счет использования уже существующих вскрывающих выработок,надшахтного комплекса и персонала шахты. С помощью предложенной технологииполучаем монолитные блоки ископаемого максимальными размерами1,5×1,0×1,0 м, которые выставляет камнеобрабатывающая промышленностьУкраины. Участковая себестоимость отделенного буровзрывным способом монолитатаких размеров составляет около $50. При этом общешахтная себестоимость одногомонолита будет составлять порядка $65.Перенесение горных работ во время ихсворачивания на залежи сопутствующего полезного ископаемого не ведет к полномузакрытию шахт с погашением стволов и ликвидацией промышленной площадки наповерхности. Достигается возможность последовательного и как следствие вдесятки раз более дешевой добычи сопутствующих ископаемых. Нерудныесопутствующие полезные ископаемые являются кристаллическими породами ихарактеризуются значительными прочностью, плотностью и монолитной структурой,что позволяет использовать их в качестве строительного материала. Дальнейшееусовершенствование технологии добычи нерудных сопутствующих полезных ископаемыхна пологих месторождениях Украины будет касаться рационализации параметровочистных камер, камерных целиков, взаимного расположения очистных камер иподготовительных выработок, форм и размеров очистных забоев и способоввыкалывания монолитных блоков из массива.[14,c.34]
Глава 2. Технологический процессдобычи марганцевой руды используемый на ОАО «Орджоникидзевскийгорно-обогатительный комбинат»
Наиболее чистый марганец получают в промышленности по способусоветского электрохимика Р. И. Агладзе (1939) электролизом водных растворовMnSO4 с добавкой (NH4)2SO4 при pH =8,0—8,5. Процесс ведут с анодами из свинца и катодами из титанового сплава АТ-3или нержавеющей стали. Чешуйки марганец снимают с катодов и, если необходимо,переплавляют. Галогенным процессом, например хлорированием руды Mn, ивосстановлением галогенидов получают марганец с суммой примесей около 0,1 %.Менее чистый марганец получают алюминотермией по реакции:
3Мn3O4 + 8Al = 9Mn + 4Al2O3,
а также электротермией.
Алюминотермия (от алюминий и греч. thérme — теплота), а люминотермическийпроцесс, получение металлов и сплавов восстановлением окислов металловалюминием. Шихта (из порошкообразных материалов) засыпается в плавильнуюшахту или тигель и поджигается с помощью запальной смеси. Если привосстановлении выделяется много теплоты, осуществляется внепечнаяАлюминотермия, без подвода тепла извне, развивается высокая температура(1900—2400°С), процесс протекает с большой скоростью, образующиеся металл ишлак хорошо разделяются. Если теплоты выделяется недостаточно, в шихту вводятподогревающую добавку или проводят плавку в дуговых печах (электропечнаяАлюминотермия). В Советском Союзе электропечная Алюминотермия широкораспространена. Алюминотермия применяют для получения низкоуглеродистыхлегирующих сплавов трудновосстановимых металлов — титана, ниобия, циркония,бора, хрома и др., для сварки рельсов и деталей стального литья; для полученияогнеупора — термиткорунда. [7,c.11] 2.1Электротермические установки
Электротермия (от электро… и греч. thérme — жар, тепло),прикладная наука о процессах преобразования электрической энергии в тепловую;отрасль электротехники, осуществляющая проектирование, изготовление иэксплуатацию электротермических установок; отрасль энергетики, занимающаясяпотреблением электрической энергии для нагрева, плавки или отопления впромышленности, на транспорте, в сельском хозяйстве, медицине, военном деле ибыту; совокупность электротехнологических процессов с использованием тепловогодействия электрической энергии в различных отраслях техники (в металлургии — электрометаллургия,в химии — плазмохимия, в машиностроении — высокочастотный нагрев, электротермообработкаи т. д.). В Электротермия различают дуговой нагрев, индукционный нагрев, диэлектрическийнагрев, электронный нагрев, нагрев по Джоуля—Ленца закону, нагрев вэлектролите, нагрев излучением оптического квантового генератора (лазера).
Понятие «электротермические установки» (или«электротермическое оборудование») включает электрические печи, плазменныереакторы, электрические нагревательные приборы коммунального и бытовогоназначения. Применение электрической энергии для теплогенерации обеспечивает:возможность концентрации большой энергии в малых объемах, следствием чего могутбыть высокие температуры, недостижимые при других способах теплогенерации;большие скорости и нагрева и компактность электротермических установок;возможность регулирования величины и распределения температуры в рабочемпространстве печи, что позволяет осуществлять равномерный нагрев в большихобъёмах изделий (при прямом электронагреве) или избирательный нагрев (подповерхностную закалку, для зонной плавки) и создаёт благоприятные условия дляавтоматизации теплового и технологического процессов; возможность создания врабочем пространстве электротермических установок вакуума, что позволяетиспользовать давление как фактор регулирования технологического процесса(вакуумные или компрессионные электрические печи), применять контролируемые(инертные или защитные) атмосферы для защиты нагреваемых материалов и изделийот вредных воздействий воздуха (и частности, уменьшение угара); отсутствие дымовыхгазов (продуктов сгорания топлива), что позволяет увеличить коэффициентиспользования тепла, т. е. кпд электротермических установок, и обусловливаетчистоту их рабочего пространства; транспортабельность и простоту подачиэлектрической энергии (по линиям электропередачи).
Развитие электротермия сдерживают недостатки этого способатеплогенерации: более высокая стоимость эксплуатации электротермическихустановок но сравнению с другими типами печей; большая стоимостьэлектротермического оборудования в изготовлении, комплектации и эксплуатации, аследовательно, в ряде случаев большие капитальные затраты, и более высокиетребования к технической культуре производства, нередко также большой расходдорогих и дефицитных материалов на изготовление электротермическогооборудования; меньшие надёжность, долговечность и ремонтопригодностьэлектротермических установок; зависимость работы электротермической установкиот режима работы энергосистемы.
Электротермические установки применяют: если технологическийпроцесс нельзя осуществить без Электротермия (в этом случае целесообразностьопределяется значением получаемой продукции для народного хозяйства); еслиможно получить продукцию более высокого качества (экономический эффект зависитот того, насколько выгоды от улучшения свойств продукции компенсируютувеличение сё стоимости); если улучшаются условия труда, повышаетсябезопасность обслуживающего персонала; если достигается снижение себестоимости(благодаря более высокой производительности труда) или уменьшение капитальныхзатрат, включая затраты в смежных отраслях производства.
На долю Электротермия приходится до 15% потребляемойпромышленностью электрической энергии. На базе Электротермия созданы иразвиваются производства специальных сталей, ферросплавов, цветных и лёгкихметаллов и сплавов, твёрдых сплавов, редких металлов, карбида кальция, фосфораи других продуктов; осуществляются обработка металлов давлением и термическаяобработка; происходит электрификация быта.
Применение. Основной потребитель марганец — чёрнаяметаллургия, расходующая в среднем около 8—9 кг марганец на 1 твыплавляемой стали. Для введения марганец в сталь применяют чаще всего егосплавы с железом — ферромарганец (70—80 % марганец, 0,5—7,0 % углерода,остальное железо и примеси). Выплавляют его в доменных и электрических печах.[4,c.26] 2.2Производство ферросплавов
Ферросплавы, полупродукты металлургического производства –сплавы железа с кремнием, марганцем, хромом и др. элементами, используемые привыплавке стали (для раскисления и легирования жидкого металла, связываниявредных примесей, придания металлу требуемой структуры и свойств), а также приполучении других ферросплавы (т. н. передельные ферросплавы). К ферросплавамусловно относят некоторые сплавы, содержащие железо лишь в виде примесей(например, силикомарганец, силикокальций) и, кроме того, некоторые металлы инеметаллы в технически чистом виде (металлический марганец, металлический хром,кристаллический кремний). Т. н. комплексные ферросплавы содержат несколькокомпонентов. Восстановление окислов ведущего элемента ферросплавы (Mn, Cr идр.) углеродом в присутствии железа протекает при более низкой температуре,быстрее, полнее и с меньшими энергетическими затратами. Температура плавления ферросплавы,за редким исключением, ниже температуры плавления чистого металла; этооблегчает его растворение при введении в жидкую сталь, приводит к уменьшениюугара ведущего элемента. Стоимость элемента в ферросплавы ниже, чем втехнически чистом металле. Стандартное содержание компонентов в ферросплавыобусловлено химическим составом сырья, условиями выплавки ферросплавы ивведения их в жидкую сталь.
Высокоуглеродистый ферромарганец служит для раскисления идесульфурации стали; средне- и малоуглеродистый — для легирования стали.Малолегированная конструкционная и рельсовая сталь содержит 0,9—1,6 % Mn;высоколегированная, очень износоустойчивая сталь с 15 % Mn и 1,25 % C(изобретена английским металлургом Р. Гейрилдом в 1883) была одной из первыхлегированных сталей. В СССР производится безникелевая нержавеющая сталь,содержащая 14 % Cr и 15 % Mn.
Ферромарганец, ферросплав, основнойкомпоненты которого железо и марганец. Углеродистый ферросплавы, содержащий 75–79%Mn, до 7% С (остальное Fe и примеси), получают в руднотермических или доменныхпечах из марганцевого концентрата. Средне- и малоуглеродистый (рафинированный) ферросплавы,содержащий 86–89% Mn, до 1,5 и до 0,5% С (соответственно), получают в руднотермическихпечах силикотермическим способом из силикомарганца, марганцевыхконцентратов и низкофосфористого марганцевого шлака. ферросплавы применяют дляраскисления и легирования стали. Наряду с ферросплавы выпускается металлическиймарганец, получаемый электротермическим или электролитическим способом.Азотированный (около 6% N) рафинированный ферросплавы или металлическиймарганец получают выдерживанием порошков в атмосфере азота при 900 °С.
Силикомарганец ферросплав основныекомпоненты которого — кремний имарганец; выплавляется врудно-термических печах углевосстановительным процессом. Силикомарганец с10—26% Si (остальное Mn, Fe и примеси), получаемый из марганцевой руды,марганцевого шлака и кварцита, используется при выплавке стали как раскислительи легирующая присадка, а также для выплавки ферромарганца с пониженнымсодержанием углерода силикотермическим процессом. Силикомарганцем с 28—30% Si(сырьём для которого служит специально получаемый высокомарганцевыйнизкофосфористый шлак) применяется в производстве металлического марганца.
Глава 3. Влияние ОАО«Орджоникидзевского горно-обогатительный комбината» на окружающуюсреду 3.1 Общее воздействие ОАО «Орджоникидзевскогогорно-обогатительный комбината» на окружающую среду
ГородОрджоникидзе расположен на юго-востоке Украины в пределах южной частиДнепропетровской области, является городом областного подчинения. Территория впределах городской черты составляет 2575 га, в том числе под жилой застройкой302 га, лесными насаждениями 245 га, парками, скверами и т.п. 116 га, водоемами13 га. Территория промзастройки города занимает 488 га, отработанные,нарушенные земли 53 га.
Вадминистративных границах города проходит электрофицированная железнодорожнаямагистраль Кривой Рог — Запорожье, а также автомобильная дорога Кировоград — Запорожье. В территориальном подчинении города расположено 18 основныхпредприятий являющихся потенциальными загрязнителями окружающей природнойсреды. Население города Орджоникидзе составляет 52 тыс. человек.
Динамикавыбросов загрязняющих веществ в атмосферу за 2004-2008 годы представлена в таблице: [табл. 3.1]
Табл. 3.1
Загрязнение воздушного бассейна города. тыс. тонн
Загрязняющие вещества
2004
2005
2006
2007
2008*
Всего выброшено
в т.ч. твердые
марганец и его соединения
газообразные и жидкие
в т.ч. сернистый ангидрид
окись углерода
окислы азота
20,697
0,881
-
19,816
0.863
18,254
0,633
15,442
0.551
0,243
14.891
0.832
13,505
0,508
13,561
0,340
0,080
13,221
0,707
12,101
0,379
11,537
0.092
26.862
11.443
0.448
10.621
0.351
13.658
0.079
0.030
13.579
0.387
0.013
0.359
*— выброс загрязняющих веществ — по данным НРГИ ЭБ
Табл.3.2
Динамика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу за 2004-08 г.г. по основным предприятиям — загрязнителям города. тыс. тонн
Загрязняющие вещества
2004
2005
2006
2006
2007
Орджоникидзевский ГОК
Всего выброшено в т.ч.
марганец и его соединения
сернистый ангидрид
окись углерода
окислы азота
Орджоникидзевский рудоремонтный завод
Всего выброшено в т.ч.
окись углерода
окислы азота
20,328
0,371
0,800
18,1305
0,59
0,0529
0.033
0,0067
15,1939
0,243
0,792
13,414
0,479
0,0267
0,0159
0,003
13,3825
0.129
0.682
12,028
0,3568
0.0230
0,0158
0,0029
11,4266
0,0268
0,4286
10,5851
0,3372
0,2127
0,01495
0,00277
13,6416
0,0308
0,3869
12,8143
0,3574
не пред-
ставлены
Уменьшение выбросовзагрязняющих веществ в атмосферу объясняется спадом производства по всемпредприятиям города.
В городе имеется 432 источника выбросов в атмосферу, из нихоснащено ПГОУ 89.
Состояние эксплуатации ПГОУ по городу:
Из 94 проверенных установок очистки газа обнаружено 15неисправных, в результате чего предотвращен дополнительный выброс вредныхвеществ в атмосферу города в количестве 0.6 тонн. Наибольший процентнеэффективных и неисправных установок отмечается на ОАО “Автомобилист” (50%).Основными нарушениями эксплуатации установок являются: неудовлетворительноетехническое состояние сооружений и нарушение правил эксплуатации.
Превышение установленных нормативов выбросов отмечалось поотдельным ингридиентам на ОГОКе, производстве N2 треста “Марганецрудстрой”.Трестом “Марганецрудстрой” не решен вопрос перевода котельной производства N2на газообразное топливо и оснащения бетонно-растворного узла пылегазоочистнымиустановками.
В городе имеется 1271 единица государственногоавтотранспорта, 5658 индивидуального.
3.2 Воздействие на водные ресурсы, их состояние ииспользование. Образование и утилизация отходов
Источником водоснабжения г. Орджоникидзе является Каховскоеводохранилище. Забор свежей воды производится с помощью водозаборныхсооружений, принадлежащих ПУВКХ г.Орджоникидзе.
В 2007 году забрано из водохранилища 11910 тыс. куб. м свежейводы, которая очищена в полном объеме до питьевого качества.
Для технических нужд ОГОКом производится забор воды из р.Базавлук в объеме 957,0 тыс. куб. м и Капуловского залива в объеме 937,0 тыс.куб. м. Перерасхода лимита использования свежей воды по основным предприятиямгорода не установлено, за исключением рудоремонтного завода, где установленперерасход в объеме 18,2 тыс. куб. м.
В связи с использованием оборотных циклов водоснабжения наОГОКе процент экономии свежей воды достигает 81%.
Очистные сооружения биологической очистки эксплуатируетПУВКХа. Сброс очищенных сточных вод производится в р. Базавлук. В 2007 г.сброшено 7065 тыс. куб. м, что на 770, о тыс. куб. м меньше, чем в 2006 г., засчет спада производства и канализования жилого сектора. В этой связи требуетсярасширение очистных сооружений биологической очистки. Существующие очистныесооружения работают удовлетворительно, несмотря на то, что очистку стоковобеспечивает только блок емкостей, а система доочистки по-прежнему находится внерабочем состоянии.
Горнообогатительный комбинат также производит сброс карьерныхвод в объеме 240,3 тыс. куб. м и после установки КУ-200 в объеме 40,3тыс. куб.м хозбытовых стоков в р. Базавлук, которые в 2007 г. отнесены к категориинедостаточно-очищенных в связи с пересмотром нормативов предельно-допустимогосброса вредных веществ в водоем.
Организованный сброс ливневых вод после очистки их нанефтеловушке в р. Базавлук имеет завод “Кварцит” и ремонтно-механический завод.
Образование и утилизация отходов.
Полигон для складирования и обезвреживания твердых бытовыхотходов ведомственно подчинен ККП г. Орджоникидзе. Участок под полигон отведенрешением исполкома N109 от 17.03.89 г. Свалка расположена на отработанных земляхАлексеевского карьера ОГОКа и эксплуатируется с мая 1989 г. Полигон состоит издвух территориальных частей: участок складирования ТБО и участок размещенияхозбытовых объектов. Санитарно-защитная зона выдержана, расстояние доближайшего населенного пункта 0,6 км. Производится послойная засыпка отходовгрунтом, поступающим с карьерных разработок. Свалка не ограждена, обвалована,имеется шлагбаум и подъездная дорога с твердым покрытием. Договорами накоммунальные услуги в 2007 году было охвачено 57 предприятий и организацийгорода.
Сложная ситуация с утилизацией и временным хранением отходовпроизводства, особенно токсичных, сложилась на заводе “Кварцит”. В связи с тем,что с мая 2005 года предприятие практически не работает, планирование сдачиотходов не производится. Отходы I, II, III классов опасности собираются наскладе хранения химических отходов, всего на 01.01.97 г. в наличии 2409 шт.отработанных ртутьсодержащих ламп, 35,89 тонн отходов II-го и 0,41 тонныотходов III-го классов опасности. По данным форм госстатотчета “1-Токсичныеотходы” за 2007 год образовалось за отчетный период 9173,18 тонн промышленных ибытовых отходов, утилизировано (с учетом накопления за 2006 год) 9514,39 тонн,накоплено на 01.01.97 г. 320,95 тонн отходов, в том числе 112,22 тонн II-го и164,93 тонны III-го классов опасности.
Добыча полезных ископаемых и рекультивация нарушенных земель.
На территории г. Орджоникидзе расположен горно-обогатительныйкомбинат, занимающийся добычей и переработкой марганцевых руд, балансовыезапасы которой составляют 151.363 млн. тонн. Добыча марганцевой руды запредыдущие три года составила в 2004 году — 8,338 млн. тонн, в 2005 году -6,723млн. тонн, в 2006 году — 5,099 млн. тонн, в 2006 — 4,900 млн. т, в 2007 г.-5.082 млн. т. Попутно на карьерах ОГОКа ведется разработка других полезныхископаемых, объем добычи которых в 2007 году составил: керамзитовые глины — 342тыс. тонн.
Земельный отвод ГОКа по состоянию на 31.12.96 г. составил11121 га. Добыча марганцевой руды и попутных полезных ископаемых ведетсяоткрытым способом, 8 карьерами, занимающими площадь 5741 га, что связано сотчуждением и нарушением земель. ГОКом нарушено 7207 га земель, в т.ч. за 2007год — 109 га, из них отработано 601 га в т.ч. за 2007 г. — 127 га. Из числанарушенных и отработанных комбинатом рекультивировано 5740 га, в т. ч. за 2007год — 100 га. Снято и заскладировано 20117 тыс. м куб. плодородного слоя почвы/чернозема/, в т. ч. за 2007 год снято 526 тыс. м куб. чернозема и использовано761 тыс. м куб. чернозема для рекультивации и улучшения малопродуктивныхземель.
Состояние растительного мира.
В пределах городской черты расположено 245 га лесныхнасаждений, в т.ч. покрыто лесом 140 га. Орджоникидзевским лесничеством за1985-96 годы проведено облесение на 351,4 га земель Гослесфонда, в т. ч. за2007 год 30 га. Кроме этого площадь зеленых массивов и насаджений общегопользования, на городских землях, составляет 116 га, или около 22 м кв. наодного жителя. Создание новых зеленых насаждений и уход за существующимиосуществляет специальная служба ККП города. Состояние зеленых насаждений городаудовлетворительное.
На территории города Орджоникидзе расположен Государственныйпамятник природы “Орджоникидзевская зона отдыха”, занимающий площадь 280 га.Охранное обязательство возложено на Никопольское лесничество иОрджоникидзевский ГОК. Состояние объекта удовлетворительное. Также имеется 1объект, включенный в перспективную сеть природно-заповедного фонда:“Богдановский” площадью 1000 га, на землях Орджоникидзевского ГОКа.
Вывод
Анализ проблемы взаимодействия марганцевого производства иокружающей среды, позволил выявить закономерности этого взаимодействия инаметить основные пути решения проблемы в будущем. Принципиальное значениеимеет новая классификация видов и результатов воздействия марганцевогопроизводства на различные элементы биосферы, позволяющая более обоснованноразрабатывать стратегию развития марганцевого производства.
Оптимизация воздействия марганцевого производства наокружающую среду может быть достигнута путем создания экологизированногопроизводства.
Это требует широкого развития марганцево-экологическихисследований, направленных на разработку и последующую реализацию: мониторингатой части биосферы, которая подвергается воздействию марганцевого производства;принципов и методологии экономической оценки эффективности мероприятий порациональному использованию минеральных ресурсов и охране окружающей среды;техники и технологии малоотходного, а в последующем — безотходного горногопроизводства.
Мероприятия по охране окружающей среды, научные ипрактические работы по оптимизации воздействия горного производства должныосновываться на концепции интенсификации, предполагающей в качествеобязательного условия интенсивный путь развития марганцевой промышленности и марганцево-экологическойконцепции, базирующейся на единстве проблем рационального использования иохраны недр и рационального использования природных ресурсов и охраныокружающей среды.
Познание законов биосферы и их учет при организации марганцевогопроизводства — важное условие предотвращения вредного воздействия шахт,рудников, карьеров и обогатительных фабрик на природную среду и улучшения еесостояния в будущем.
Правильная оценка положений современной экологии даётвозможность путём несущественного изменения системы хозяйственного освоенияотдельных регионов согласовать интересы развития промышленности и сельскогохозяйства с поддержанием оптимального состояния природной среды.
Человек должен научиться управлять эволюцией природных популяций,свести к минимуму возможность появления специфически приспособленных вредныхформ, способствовать появлению полезных.
Список литературы
1. Бетехтин АлюминотермияГ., Промышленные марганцевые руды СССР, марганец — Л., 1986;
2. 3верев Л. В.,Конторович Г. И., Марганец, 2 изд., марганец — Л., 1990;
3. М.Е. Певзнер,В.П. Костовецкий, «Экология горного производства»,- Москва, «Недра», 2000 г.
4. А.В. Колосов,«Эколого-экономические принципы развития горного производства», — Москва,«Недра», 2004 г.
5. С.Н.Подвишенский, В.И. Чалов, О.П. Кравчино, «Рациональное использование природныхресурсов в горнопромышленном комплексе», -Москва, «Недра», 2002 г.
6. Е.И. Захаров,А.А. Лебедкова, «Охрана окружающей среды. Для студентов горных специальностей»,Учебное пособие. – Тула: ТулПИ, 2007 г.
7. Заставний Ф. Д.Географія України: У 2-х книгах. – Львів: Світ, 2002. – 472 с.: іл.
8. Розміщенняпродуктивних сил України: Підручник / Є. П. Качан, М. О. Ковтонюк, М. О.Петрига та ін.; За ред. Є. П. Качана. – К.: Вища шк., 2008. – 375 с.: іл
9. Іщук С. І.Розміщення продуктивних сил (теоретико-методологічні основи). – К.:Українсько-Фінський інститут менеджменту і бізнесу, 2005. – 88 с.
10. Бейдик О.О., Падун М. М. Географія: посібник для вступників до вищих навчальнихзакладів. – 2-е вид. – К.: Либідь, 2006. – 304 с.
11. Масляк П.О., Олійник Я.Б., Степаненко А. В., Шищенко П. Г. Географія: Навчальнийпосібник для старшокласників та абітурієнтів. Програма і відповіді на всізапитання. – К.: Товариство “Знання”, КОО, 2003. – 829 с.
12. Україна у цифраху 2008 році: Корот. стат. довід. Державний комітет статистики України: Під.Ред. О. Г. Осауленка.
13. Ю. Долгоруков.Економічне забезпечення структурної перебудови металургії України. // ЕкономікаУкраїни. – 2005. — №10 – с.40-45.
14. Металлургическаяи горнорудная промышленность. – 2008. — №3. – с.1-3.
15. Нечипоренко.Чорна дірка виникла на місці чорної металургії // Голос України. – 2003.- №10 –с.13.
16. Ялковский В.Черные металлы. // Обзор укр. рынка. – 2008. – №2. – с.24-32.
17. Демченко. О.Сплав по европейским рекам: Европа уже не выгоняет взашей украинскихферросплавщиков // Бизнес. – 2008.- №9. – с.33.
Додаток
Финансовые показатели Орджоникидзевского ГОКа, ОАО,2004-2007гг.
Ratio
2004
2005
2006
2007 Current liquidity 6.56 8.55 4.35 4.51 Quick liquidity 5.93 7.09 3.91 3.94 Inventory turnover 9.97 5.96 8.38 8.22 Average collection period 307.28 244.81 204.48 236.09 Fixed assets turnover 3.02 1.97 2.69 3.14 Total assets turnover 0.69 0.47 0.57 0.64 Debt to total assets 11.72 6.05 16.03 14.25 Times-interest-earned -750.85 25.46 2.28 2.15 Profit margin on sales -7.73 0.24 1.71 -0.05 Basic earning power -5.94 0.11 2.73 0.2 Return on total assets -5.36 0.11 0.97 -0.03 Return on common equity -6.09 0.12 1.15 -0.04