ВВЕДЕНИЕ
Лакокрасочныематериалы составляют довольно широкий круг материалов, используемых в практике.Это и эмали, и растворители, и грунтовки. Самую большую опасность дляокружающей среды представляют растворители.
Токсичными промышленными отходами (ТПО) называется смесьфизиологически активных веществ, образующихся в процессе технологического циклав производстве, и обладающих выраженным токсическим эффектом [1]. Если принятьобщее количество промышленных отходов за 100 %, то отходы химическойпромышленности и других отраслей, обладающие токсическими свойствами,составляют от 10 до 20 %.
Одним из весьма распространенных и опасных для здоровьячеловека видов ТПО являются лакокрасочные материалы (ЛКМ). Они образуются врезультате производственной деятельности и при потреблении в быту. Обычноотходами производства считаются остатки сырья, материалов или полуфабрикатов,образовавшиеся при изготовлении продукции, а также продукты физико-химическойили механической переработки сырья. Практически все эти виды остатков и отходовхарактерны для производства ЛКМ. Однако не меньшее значение в их формированииимеет нанесение грунтов, красок и лаков, а также вспомогательных материалов напроизводстве и в быту, что дает право относить этот вид отходов и к категориибытовых. Последнее обстоятельство, как и относительно высокий коэффициентобразования ТПО в лакокрасочной промышленности и производстве окрасочных работ,ведет к повышению степени риска воздействия данного вида отходов на здоровьеработающих и населения, а также вероятного загрязнения ими окружающей среды.
Газовыевыбросы производства растворителей представляют собой смесь разнообразногокачественного и количественного состава в зависимости от марочного ассортиментаи целевого назначения выпускаемого продукта. Получение растворителей общегоназначения сопровождается выбросом в атмосферу винилацетата, метанола,метилацетата и ацетальдегида.
ЭКОЛОГИЧЕСКИЕАСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Наиболееуниверсальный, доступный и эффективный способ зашиты металлов от коррозии в различныхотраслях промышленности — нанесение лакокрасочных материалов (ЛКМ). Более 80 %продукции в машиностроении, металлообработке и строительстве подвергаютсяокрашиванию ЛКМ.
ЛКМ— сложные многокомпонентные системы, содержащие пленкообразователи, пигменты,наполнители и др. Значительной составляющей большинства ЛКМ являютсяорганические растворители. В качестве пигментов, как правило, используютнеорганические соединения: оксиды, соли тяжелых металлов.
Принанесении ЛКМ в окрасочных камерах образуются твердые, пастообразные и жидкиеотходы, пары растворителей и вода, насыщенная растворителями.
Наибольшуюопасность для организма человека представляют летучие органические соединения,входящие в состав растворителя, выделяющиеся в атмосферу при нанесении и сушкелакокрасочного покрытия; тяжелые металлы, содержащиеся в аэрозоле, образующемсяпри нанесении ЛКМ; изоцианаты, фталевый и малеиновый ангидриды, формальдегид,жирные кислоты и другие соединения, выделяющиеся при сушке ЛКМ (особенно привысокой температуре).
Согласносуществующим нормативным документам (ГОСТы,ТУ и паспорта безопасности)концентрации летучих веществ и тяжелых металлов в воздухе при нанесении и сушкеЛКМ не должны превышать предельно допустимых в воздухе рабочей зоны, а приэксплуатации покрытий — предельно допустимых в атмосферном воздухе.
Летучиеорганические соединения (кетоны, спирты, эфиры) вызывают различныеаллергические реакции и отравления, а стирол, хлорбензол и этилбензол являютсяканцерогенами.
Результатыколичестве иною анализа методом газовой хроматографии органических соединений,выделяющихся из покрытий, свидетельствуют о превышении предельно допустимыхконцентраций некоторых веществ в десятки раз. Методом атомной абсорбцииопределено, что при нанесении и сушке ЛКМ в воздухе рабочей зоны наблюдаетсязначительное превышение ПДК тяжелых металлов (свиней, хром, цинк, кадмий идр.). Значительную часть органоразбавляемых ЛКМ относят к категории опасных.
Дляочистки отходящих газовых выбросов применяют различные способы: окисление атмосфернымкислородом на катализаторах, непосредственное сжигание вредных примесей, а такжесорбционные способы, с помощью которых удается выделить вещества для повторногоиспользования в производстве.
Следуетучитывать, что на рынке ЛКМ преобладают мате риалы на основе органическихрастворителей. Они имеют ряд преимуществ:
• отверждаютсяпри низкой температуре и высокой влажности;
• образуютпокрытие высокого качества на сложных подложках (плохо окрашенных или пыльныхповерхностях);
•просты в нанесении.
Внастоящее время особое внимание уделяется требованиям к безопасности и охранеокружающей среды. Сокращения выбросов вредных веществ в атмосферу приизготовлении лакокрасочной продукции можно достичь с помощьюинженерно-технических решений (оптимизация процесса окраски, автоматизацияоборудования, модернизация систем рециркуляции и очистки отходов) иливнедрением новых ЛКМ, отвечающих современным требованиям (с высоким сухимостатком, водоразбавляемые, порошковые и радиационно-отверждаемые).
Впромышленно развитых странах, начиная с 80-х гг. XX в законодательно быливведены ограничения на выброс промышленными предприятиями паров органическихрастворителей. ЛКМ, удовлетворяющие чтим требованиям, не должны содержать более0,3 кг растворителя в1 л Л КМ при рабочей вязкости. Этостимулировало работы по созданию новых ЛКМ с ограниченным содержаниеморганических растворителей и привело к существенному изменению ассортименталакокрасочной продукции: органоразбавляемые — 46 %; порошковые — 18; водоразбавляемые— 17; с высоким сухим остатком — 14; радиационного отверждения — 5 % [1].
Нарынке стран СНГ основу ассортимента все же составляют традиционныеорганоразбавляемые лаки и эмали, на производство которых ежегодно расходуетсяболее 3 млн. т органических растворителей. Столь высокое потребление дорогих итоксичных растворителей резко ухудшает экономические показатели производителейи потребителей ЛКМ и крайне отрицательно влияет на экологическую обстановку.
Решениепроблемы охраны окружающей среды {воздушного и водного бассейнов) отзагрязнений предусматривает увеличение выпуска экологически безопасных ЛКМ.
ЛКМс высоким сухим остатком позволяют на 20 — 30 % сократить потреблениеорганических растворителей, снизить расход ЛКМ при нанесении, а также в 1,5 — 2раза увеличить срок службы покрытий |2]. Благодаря этому покрытия обладаютулучшенными декоративными и защитными свойствами. К таким материалам относятсяалкидная эмаль ПФ-1250, эпоксихлорвиниловая эмаль ЭП-1236 и др. Содержание вних нелетучих веществ 65 — 75 %. Однако эти материалы дороже традиционных иотверждаются медленнее.
Перспективнымиматериалами с экологической, технологической и экономической точек зренияявляются водоразбавляемые, в т. ч. водно-дисперсионные ЛКМ. Основное ихпреимущество — использование воды вместо дорогих, горючих, токсичных ибезвозвратно теряемых органических растворителей. Также они не имеют запаха,быстро высыхают, легко наносятся на поверхность, имеют хороший декоративный види широкий спектр цветовой гаммы [3].
Отсутствиев составе водных материалов органических растворителей значительно снижаетколичество вредных выбросов в атмосферу, уменьшает пожароопасное, токсичность исоздает благоприятные условия труда при проведении окрасочных работ.
Из-засложного состава и большого числа добавок водоразбавляемые материалы несколькодороже органоразбавляемых. Однако с учетом экономии на очистном ирециркуляционном оборудовании, отсутствия расходов на вентиляцию окраскаводоразбавляемыми ЛКМ обходится не дороже, а иногда даже дешевле, чем обычнымисоставами.
Перечисленныедостоинства водоразбавляемых ЛКМ способствовали тому, что в некоторых секторахпотребления они потеснили органоразбавляемые. Это относится прежде всего кстроительству, где доля используемых водоразбавляемых ЛКМ достигает 70 — 80 % в общемассортименте лакокрасочной продукции. Водно-дисперсионные материалы находятширокое применение в антикоррозионной защите металлов.
Косновным недостаткам, сдерживающим их применение, можно отнести низкуюморозостойкость (до -40 °С), более легкую подверженность микробиологическомуразрушению.
Кводно-дисперсионным материалам относятся:
•коррозионно-стойкие лакокрасочные материалы на акриловой основе (грунтовки«Уретал-Праймскс», «Уретал-Шпат»; краски «Акрэм-Металл», «Акрэм-Уретал»;
•эпоксиакриловые лакокрасочные материалы (водно-дисперсионная эпоксиакриловаядвухупаковочная эмаль «Акрокор» для зашиты от коррозии как чистыхметаллических поверхностей, так и поверхностей с остатками окалины и плотноприлегающей ржавчиной).
Покрытияиз водно-дисперсионных лакокрасочных материалов по своим характеристикам неуступают покрытиям из традиционных материалов на органических растворителях, апо отдельным — значительно превосходят их. Такие покрытия сохраняют в процессестарения высокие физико-механические свойства, обладают стойкостью квоздействию кислых и щелочных моющих средств. Двухслойное покрытие изводно-дисперсионных ЛКМ на загрунтованной поверхности сохраняет защитнуюспособность в течение 5 лет, что в 2 раза выше, чем у покрытия, выполненного потрадиционной схеме алкидными материалами.
Техническийпрогресс в области органических покрытий, связанный с решением экологических иэкономических проблем и повышением качества зашиты изделий, привел к появлениюпринципиально нового вида ЛКМ — порошковых красок. Эти материалы, известные зарубежом под названием Powder Coatings, засравнительно короткий промежуток времени получили широкое применение. Рост ихпроизводства в мире за последние 20 лет составил 10 — 15 % в год, в то времякак жидких (органорастворимых) ЛКМ — не превысил 5 %. Стимулирующие факторытакого роста: необходимость решения экологических проблем (отсутствиеорганических растворителей и других летучих веществ); безотходная технологияпокрытий (практически полная утилизация красок при нанесении и возвращение впроизводственный цикл); относительная простота и экономичность технологическогопроцесса получения покрытий (как правило, наносят один слой вместо двух-трех);высокое качество покрытий (нередко превосходит по эксплуатационным свойствампокрытия на основе жидких красок). Долговечность порошковых покрытийзначительно выше покрытий из жидких красок [4].
Сегоднябольшая часть производителей выбирает порошковые ЛКМ для защитно-декоративнойотделки изделий, несмотря на то, что эта технология может быть использованатолько в производственных условиях, требует специального технологическогооборудования и не может конкурировать с применением жидких ЛКМ в быту,строительстве, антикоррозионной защите крупных объектов.
ПорошковыеЛКМ существенно потеснили жидкие во многих сферах промышленного потребления, нодалеко не во всех. Ими окрашивают холодильники, газовые и электрические плиты,СВЧ-печи и др. Однаковсе еще отсутствуют материалы низкотемпературного отверждения (до 100 «С),составы для высокодекоративных (1-й — 2-й класс), термостойких,электроизоляционных (с высоким температурным индексом), негорючих и других покрытий. Актуальным являетсяразработка порошковых ЛКМ низкотемпературного и ускоренною отверждения. Внастоящее время разработаны материалы, позволяющие получать покрытия натермочувствительных поверхностях (древесина, пластмассы).
Окрашиваютпорошковыми материалами изделия небольших и средних размеров, но не исключенавозможность окраски и крупногабаритных объектов — вагонов, автомобилей, судов идр.
Лакокрасочныепокрытия защищают металл от коррозии по электрохимическому механизму благодарядействию антикоррозионных пигментов, пассивирующих поверхность металла, либо побарьерному механизму, основанному на затруднении доступа агрессивных агентов кметаллу за счет образования на подложке стабильных, плотно прилегающих слоев.На практике оба механизма действуют параллельно и их роль в защите от коррозиизависит главным образом от типов применяемых пленкообразо-вателя и пигмента.
Наиболееэффективные антикоррозионные пигменты, такие, как соединения хрома, свинца,цинка, исключают из рецептур ЛКМ из-за токсичности. В перспективе защитныепокрытия практически не будут содержать антикоррозионных пигментов пингибиторов коррозии, используемых в настоящее время. На структуру покрытия,обеспечивающего оптимальные барьерные свойства, влияют химическое строениеполимерного пленкообразователя, качество диспергирования пигментов инаполнителей, а также сродство поверхности подложки и полимерной матрицы.Улучшение структуры покрытия ведет к снижению его проницаемости для воды,электролитов, газов, к увеличению адгезии, стойкости к трещинообразованию идругим механическим повреждениям [5|.
Исследованияв области антикоррозионных ЛКМ направлены на улучшение барьерных свойствпокрытий, снижение загрязнения окружающей среды за счет использованияводно-дисперсионных, порошковых красок, а также высококачественныхпленкообразователей нового поколения, например полимочевинных или гибридных,применения наноматериалов и нанотехнологий.
ТОКСИЧНЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ ОТХОДЫ, СВЯЗАННЫЕС ПРОИЗВОДСТВОМ И ПРИМЕНЕНИЕМ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Имеется, по меньшей мере, три позиции, определяющих опасностьотходов ЛКМ:
агрегатное состояние; токсичность в нативном состоянии; опасностьиспользуемых для их ликвидации промышленных технологий. Первая связана с тем,что большая часть применяемых во всем мире ЛКМ (до 80 %) находятся в жидкомсостоянии, что обеспечивается наличием в смеси наряду с пленкообразующейосновой и разнообразными добавками органических растворителей, объем которыхсопоставим со всей остальной частью лакокрасочной композиции и составляет 30-50% и более. В процессе образования пленочного покрытия после нанесения наокрашиваемую (защищаемую) поверхность соответствующего ЛКМ весь растворительиспаряется, причем, от скорости и полноты этого процесса во многом зависиткачество соответствующего покрытия. С учетом мирового потребления ЛКМ суммарныйвыброс органических растворителей в атмосферу достигает 12-18 млн. т/год. Неслучайно, в качестве реальной угрозы здоровью населения указывается нанейротоксические эффекты, обусловленные этими веществами специфическоготоксического действия [2].
Важным аспектом положительного решения проблемы являетсяпереход на использование водоэмульсионных, тиксотропных и порошковых ЛКМ,практически исключающих контакт маляров и населения с парами органическихрастворителей, Повсеместное применение безвоздушных способов нанесения,распыления красок в электростатическом поле позволяет существенно снизитьсодержание растворителя в ЛКМ.
Вторая позиция по существу также является многоаспектной.Среди ответственных за токсические свойства краски (соответственно, и ееотходов) компонентов следует выделить пленкообразующие, красители, стабилизаторы,отвердители (в эпоксидных красках) и целенаправленно вносимые ядовитые веществав ЛКМ специального назначения. При этом большинство пленкообразователейотносится к веществам 3 — 4 классов опасности по ГОСТ 12.007-76, способны креакциям полимеризации и поликонденсации, что приводит после нанесения котносительно быстрому их переходу в твердое состояние и дальнейшему снижениютоксичности остатков. Использование аминных отвердителей представляет проблемув плане общей токсичности смеси и должно учитываться как негативный фактор прирешении вопроса о судьбе отходов ЛКМ. Не случайно, азотсодержащие соединенияпредставляют интенсивно развивающуюся главу современной токсикологии [3].
Однако наибольшее значение в рассматриваемой проблемеостатков и отходов ЛКМ имеют входящие в состав антикоррозионных покрытийтяжелые металлы (ртуть, свинец, кадмий, хром), а также биоциды судовыхнеобрастающих красок. За последние три десятилетия произошли принципиальныеизменения в рецептуре таких композиций с переходом от высокотоксичныхсоединений (ртуть-, мышьяк-, оловоорганические биоциды, относящиеся к 1-муклассу опасности) на менее токсичные (медь, цинк, пиретроиды), что, наряду сповсеместной заменой свинцового сурика железным, а также бензола на ксилолы итолуол по требованию Международной организации труда и Всемирной организацииздравоохранения, позволило по-новому решать проблему захоронения отходов ЛКМ (вслучаях крайней необходимости). Необходимо отметить, что хотя отношение к этойпроблеме имеет выраженную специфику в разных странах мира, требования в планеиспользования в ЛКМ тяжелых металлов постоянно ожесточаются, что необходимоучитывать при решении судьбы накапливаемых остатков красок и отходовпроизводства.
В США, например, по рекомендации Агентства по охране окружающейсреды (ЕРА) выделяют 115 опасных веществ и считают, что 50% отходов следуетперерабатывать, 26 % — захоронять, 24 % — термически обезвреживать [4]. ВКанаде все промышленные отходы делят на 10категорий: органические химикаты ирастворители, масла, жиры, кислоты и щелочи, отходы металла и пластмасс,тканей, кожи и резины, древесины и бумаги, переработка которых существенноотличается между собой. В Дании выделяют 6 групп отходов: отработанныеминеральные масла и нефтепродукты, загрязненные органические растворители(спирты, эфиры, бензин и пр.), отходы лакокрасочной промышленности и другиеорганические химические отходы, жидкие хлорированные углеводороды (растворителии их смеси), неорганические химические отходы в твердой форме или водномрастворе, и твердые отходы (упаковочные материалы, пластмассы и др.).
Классификация, безусловно, является важным элементом впроблеме отходов, но отнюдь не является самоцелью. Она призвана облегчитьосуществление задач по их обезвреживанию и утилизации. Защита окружающей средыот загрязнения ТПО в широких масштабах должна решаться путем внедрениямалоотходных технологий в производство, а также массовой утилизациейкомпонентов промышленных отходов в готовый продукт. Отходы лакокрасочнойпромышленности относятся к числу технологичных, что позволяет направлять ихбольшую часть в переработку для вторичного использования в основномпроизводстве при приготовлении красок для разметки дорог, наружной окраскизданий и сооружений, а также включения в строительные материалы.
Не меньшее значение здесь имеют также такие общепризнанныерациональные решения, как: создание различных типов замкнутых технологическихсистем и водооборотных циклов, разработка и внедрение систем переработкиотходов производства и потребления, создание и внедрение новых процессовполучения традиционных видов продукции, создание территориально-промышленныхкомплексов (ТПК), имеющих замкнутую структуру материальных потоков сырья иотходов внутри ТПК. И хотя эти позиции носят нередко декларативный характер, ихрешение имеет стратегическое значение для решения проблемы, в целом.
Обработка и ликвидация опасных отходов может происходитьразными путями: физическая обработка (сорбция на угле, диализ, электродиализ,испарение, фильтрование, флоккуляция и отстаивание, обратный осмос; химическаяобработка, кальцинирование, ионный обмен, нейтрализация, оксидоредукция,осаждение, термическая обработка, пиролиз, сжигание; биологическая обработка,активирование пульпы, оросительные пульпы, оросительные фильтры; ликвидация илихранение в специальных сооружениях, хранилищах, подземное захоронение, выгрузканавалом либо в таре в океан. Выбор способа захоронения либо уничтожения, как исама возможность, их осуществления, решается на основе комплекса показателей сучетом оценки риска для здоровья населения и окружающей среды.
Следует специально остановиться на вопросах уничтоженияотходов ЛКМ методом сжигания. Одним из ключевых моментов является выбортемпературных параметров и токсиколого-гигиеническая оценка токсичностипродуктов горения. Проведенными исследованиями показано [5], что дляпрактически всех ЛКМ первый показатель удовлетворительно укладывается вдиапазон 300 – 800ºС, тогда как токсичность следует оценивать порезультатам не только определения величины МЛК50, характеризующей минимальнуюнавеску сжигаемого материала, вызывающую гибель 50 % взятых в опыт животных, нои вклада в этот показатель окиси углерода. По этим показателям отходы ЛКМотносятся к одному из пяти классов, для которых расчетно-экспериментальнымметодом установлены требования к уничтожению путем сжигания.
Проблема отходов ЛКМ относится к категории актуальных идолжна решаться с привлечением гигиенистов и токсикологов на надлежащемпрофессиональном уровне с использованием современной лабораторной базы. Внедрениеновых материалов, исключение из рецептуры высокотоксичных веществ, переход нановые способы проведения окрасочных работ способствуют снижению количества иопасности для человека и окружающей среды образуемых отходов.
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ УФ-ОТВЕРЖДЕНИЯ
Главнойпричиной увеличения спроса на прогрессивные ЛКМ является ужесточениеэкологических законодательств в большинстве развитых стран, в соответствии скоторыми резко сокращается содержание ЛОС и других токсичных компонентов врецептурах различного назначения. В России, контроль за загрязнениямиокружающей среды осуществляется на основе общегосударственных норм предельногосодержания вредных веществ в воздухе, сточных водах и т.п.
Защитаприродных водоёмов от загрязнений сточными водами лакокрасочных производствприобрела особое значение. Решение проблемы охраны окружающей среды (воздушногои водного бассейнов) от загрязнения предусматривает:
— Сокращениеколичества образующихся сточных вод за счёт применения рациональных рецептуриспользования воды в технологических процессах производства ЛКМ.
— Увеличениевыпуска экологически чистых ЛКМ.
— Заменалакокрасочных материалов на растворителях, используемых в промышленности длязащиты металла (метод окунания, безвоздушных распылений, пневмораспыление, струйныйоблив) на новые экологически чистые ЛКМ.
— Разработка ивнедрение в промышленность методов очистки производственных стоков, основанныхна различных физико-химических процессах: фильтрации, сорбции,электрокоагуляции, мембранных методах разделения смесей, термообработке, нареакциях электрохимического, химического и биохимического окисления.
— Созданиеаппаратурно-технологических схем с максимальной механизацией и автоматизациейпроцессов очистки производственных выбросов с утилизацией твердых, жидких идругих отходов лакокрасочной промышленности.
Уменьшениявыбросов вредных веществ в атмосферу при изготовлении и применениилакокрасочной продукции можно достичь двумя путями, один из которыхпредполагает использование инженерно-технических решений (оптимизации процессаокраски, атоматизации оборудования, модернизации систем рециркуляции и очисткиотходов), а второй — внедрение новых типов ЛКМ и современных технологий.
Лакокрасочныематериалы УФ-отверждения не содержат в своем составе растворителей (содержаниесухого остатка 100%). Природа пленкообразователя ЛКМ УФ-отверждения может бытьлюбая, как и у традиционных органоразбавляемых лакокрасочных материалов:полиэфиры, эпоксиакрилаты, уретанакрилаты.
ПреимуществоЛКМ УФ-отверждения перед другими типами ЛКМ:
— быстрая скоростьотверждения и формирования защитно-декоративных свойств покрытия 0,01 — 0,5 с.
— установкиУФ-сушки компактны в сравнении с системой термосушки.
Кдругим преимуществам следует отнести отсутствие выделения растворителей впроцессе сушки, возможность использования термочувсвительных подложек(пластмассы, дерево).
Полимеризациямономеров и олигомеров инициируется радикалами, возникающими под воздействиемУФ-излучения на фотоинициаторы.
/>
Мономерыи олигомеры, имея по крайней мере две двойные связи на молекулу, образуюттрехмерную сшитую структуру.
Вотнекоторые характеристики лака УФ-отверждения »Акролак-УФ" ТУ2316-005-50003914-99.
Экологическичистый полиэфиракриловый лак (содержание сухого остатка 100%) ультрафиолетовогоотверждения предназначен для защитно-декоративной окраски паркета, мебели идругих поверхностей по дереву. Сохраняет структуру дерева. После отверждения(время отверждения не более 0,1 с и мощности УФ лампы не менее 120 Вт/см), лакобразует ровную полуглянцевую или глянцевую пленку с твердостью по ТМЛ-2124более 0,5 ус.ед.
Покрытиестойко к статическому воздействию жидкостей: воды, 40% раствору этиловогоспирта, 9% раствору уксусной кислоты. Лак наносят валиком или пневмораспылениемна сухую поверхность, очищенную от жира и пыли. Расход лака на один слой 40-50г/м2.
ЛИТЕРАТУРА
1. Шафран Л.М.,Мураховская Л.И., Серди И.В. Проблема токсичных промышленных отходов в Одесскомрегионе и пути ее решения // Перспективные направления развития экологии,экономики, энергетики. Сб. научн. статей.-Одесса, 1997. — С.
2.Шафран Л.М., Басалаєва Л.В. Бормусова Е.А., Серді І.В. Регламентація лакофарбових матеріалів як комплексна гігієнічна та екологічна проблема// Приорітетні проблеми гігієнічної науки, медичної екології, санітарної практики та охорониздорв’я. Тези доп. 13 з’їзду гігієністів України.-Київ,1995. — С.96-98.
3.ЕлисаветскийA.M… Ратников B.H. Экологические проблемы применения лакокрасочных покрытии .7Лакокрасочные материалы и их применение 19УХ. № 1.
4.Цырлин М.И., Гавритенко Д.Н., Воронина В.Л. Окраска транспортных средствжидкими лакокрасочными материалами с пониженным ресурсом покрытий // МатериалыМеждунар. науч.-практ. конф. Минск. Бел. национ. техн. ун-т, 2004.
5.ЦырлинМ.И. Окраскадеталей транспортных средств с использованном порошковых полимерных материалов// Вестник БелГУТа 2004. № 2.
6.Gnot W. Антикоррозионные лакокрасочные материалы нового поколения// Лакокрасочные материалы и их применение. 2005. № 6.