СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Краткая характеристика выбросов участка тепловой резкиметаллов
2. Обоснование определения экономической эффективности затратна охрану окружающей среды
3. Анализ экологической нагрузки на участке тепловой резкиметаллов
4. Выбор методов и средств очистки газовых выбросов
5. Расчет стоимости основных фондов и их амортизации
6. Расчет экономического эффекта природоохранных мероприятий
7. Разработка технологической схемы
8. Калькуляция затрат на природоохранные мероприятия
Заключение
Список использованных источников
ВВЕДЕНИЕ
Охрана среды и здоровьянаселения особенно тесно связаны и актуальны в условиях современных городов. Вгородах сосредоточено огромное количество мелких и крупных промышленных,энергетических и бытовых источников физического, химического, биологическогозагрязнения среды. Воздух большинства населенных пунктов содержит значительноеколичество загрязняющих веществ. Запыленность воздуха из года в годпрогрессирует, так как производство развивается более высокими темпами, чемстроительство газоочистных устройств. Вредное влияние на здоровье человекаоказывает пыль выбрасываемых газов предприятий черной, цветной, химической идругих отраслей промышленности, которая затем вместе с воздухом попадает впроизводственные и бытовые помещения. В атмосферу попадают аэрозольные частицы,газообразные вещества и пары. Все это отрицательно сказывается на здоровьелюдей. Если пыль содержит токсические присадки, то, попадая на слизистуюоболочку верхних дыхательных путей и носоглотки, она вызывает нарушения функцийорганизма, острые местные воспаления легких, а также хронические воспалениякожи и так далее.
Состояние атмосферноговоздуха характеризуется содержанием загрязняющих веществ, концентрации которыхзависят от поступления вредных ингредиентов в воздушную среду и их рассеиваниев атмосфере.
В Курской областинаблюдения за состоянием ведутся в Курске и Курчатове. Контролируетсясодержание 19-ти вредных примесей. К примеру, в 2002 году по Курску средняягодовая концентрация диоксида азота осталась на уровне прошлого года и составила1 ПДК, что соответствует средней концентрации по России. Запыленность города вовсех районах примерно одинакова – 0,5-0,8 ПДК, максимальная концентрация пылипо городу составила 2,4 ПДК.
Одним из источниковзагрязнения атмосферного воздуха являются механические цеха машиностроительныхпредприятий. При работе в данных цехах выделяются вредные вещества в виде пыли,аэрозолей и туманов. Поэтому целью работы является разработка системы очисткивыбросов от участка тепловой резки металлов. В ходе экономического анализаприродоохранного мероприятия необходимо:
— рассчитать параметрыгазового потока и требуемую степень очистки выбросов от участка тепловой резкиметаллов;
— выяснить, насколько новый вариант прогрессивен втехнико-экономическом отношении (социальный эффект);
— какова величина экономического эффекта отвнедрения очистного оборудования.
1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫБРОСОВ УЧАСТКА ТЕПЛОВОЙРЕЗКИ МЕТАЛЛОВ
Технологические процессы резки металлов, основанныена обработке заготовок при помощи плазменного шнура, в настоящее время являютсяодними из наиболее эффективных и перспективных.
Обусловлено это следующими факторами:универсальностью плазменной резки; большой скоростью обработки и,следовательно, высокой производительностью; минимальными тепловыми деформациямидеталей; исключением применения жидких и газообразных горючих; получением поверхностейс малой шероховатостью и высокой точностью; облегчением автоматизациитехнологических процессов; минимальными отходами металла.
Указанные преимущества особенно наглядно проявляютсяпри изготовлении из металлического листа деталей сложной геометрической формы,а также – выполнении сложных фасонных отверстий в плоских деталях. Причемпроизводительность такой резки существенно превышает эффективность традиционныхметодов обработки, например, фрезерования.
Вместе с тем следует заметить, что плазменная резкаобладает рядом неблагоприятных в отношении безопасности производственныхпроцессов факторов, которые в существенной мере могут ограничивать ихреализацию.
Кратко рассмотрим данный процесс.
Получение плазменной дуги. Если в электрическую дугунаправить поток какого-либо газа, пропуская его через небольшое отверстиеплазмообразующего сопла, то столб дуги будет сжат, причем образовавшаяся плазмапредставляет собой сильно концентрированный источник тепла с высокойтемпературой, достигающей 20 000—30 000° С. Газ, сжимающий столб дуги, называютплазмообразующим. В качестве плазмообразующих газов применяют либо одноатомныегазы (например, аргон), либо двухатомные (водород, азот). Применяют также смесидвух или нескольких газов и воздух.
Плазменно-дуговая резка нашла широкое применение приобработке тех металлов и сплавов, которые не поддаются кислородной резке:высоколегированные стали, алюминий, титан и их сплавы, медь и др. /1/.
Рассмотрим условия, прикоторых возникает необходимость в улавливании взвешенных частиц из выбросов отпроцессов резки.
Первое условие связано сналичием в составе взвешенных частиц некоторых химических элементов и ихсоединений, для которых установлены весьма жесткие значения ПДК. Вещество
ПДКс.с.,
мг\м3
Класс
опасности
Окислы азота,
NO2 0,085 2
Второе условие связано сувеличением интенсивности образования аэрозолей при применениивысокопроизводительных процессов резки (при плазменной резке металлов), длякоторой кроме высокой скорости резки характерна высокая температура (не менее4000°С).
Последнее условие, прикотором возникает необходимость в пылеулавливании, связано с применениемрециркуляции воздуха в системах местной вентиляции от процессов резки. Причем,в этих процессах кроме аэрозолей образуются такие вредные газообразныекомпоненты как окислы азота.
Для процессов резкиимеются свои особенности движения образующихся взвешенных частиц: ихнаправление определяет газовая струя, которая подхватывает частицы и несет ихсо значительной скоростью.
При плазменной резкевыделяется большое количество токсических газов, паров от разрезаемого металла,аэрозолей сложного химического состава и металлической пыли. Токсические газы(окислы азота, окись углерода, озон) образуются в результате диссоциациирабочих газов в дуге и их активного взаимодействия, свойственного газам ватомарном состоянии. Концентрация этих газов в воздухе рабочих помещений можетбыть при отсутствии надлежащей вентиляции значительно больше допустимой.
Токсические газыраздражают слизистые оболочки дыхательных путей человека, вызывают болезненныеявления и отравление организма. Особенно опасен диоксид азота, содержащийся вдымах, сопровождающих резку легированных сталей. Очистка от этого газа с цельюуменьшение нагрузки на окружающую среду и, тем самым, снижение платежейпредприятия за загрязнение воздушного бассейна является основной задачей даннойработы.
В связи с такимразнообразием вредных факторов, которые имеют место при осуществлении процессовплазменной резки, необходимо разработать инженерно-технические мероприятия,которые позволят устранить либо максимально снизить их негативное влияние начеловека.
Указанные вредныевещества из производственных помещений и других замкнутых пространств, гдепроизводится плазменная резка, могут быть удалены с помощью общеобменнойвентиляции с дополнительным местным отсосом газов и пыли от мест их образования/4/.
Широкое применение приэтом нашли местные отсосы, общим у которых является то, что они установлены наодной оси с плазмотроном и при работе перемещаются вместе с ним.
На практике для очисткиот пылегазовых выбросов применяются различные очистные устройства. При выбореочистного устройства необходимо учитывать физико-химические свойствавыделяющихся вредных веществ, удельный и объемный вес материала, количество итемпературу выделяющихся газов, особенности технологического режима плазменнойрезки.
Выбранный метод очисткигазов, выделяющихся с участка плазменной резки, должен обеспечиватьобезвреживание диоксида азота и других газообразных веществ.
Рассмотрим более подробноодно из опаснейших веществ, выделяющееся при работе плазменнорежущей машины, аименно – двуокись азота (NO2).
При обычных температурах— пары красно-бурого цвета, образующиеся при окислении NO. Tплавл.=11,2°C;Ткип.=20,7°C. При низких температурах N02полимеризуется в NО4. Выше 150°C частично распадается на N0 и О2. Хорошо растворяется в воде собразованием N0.
Общийхарактер действия на организм выражается раздражающим и прижигающим действиемна дыхательные пути, особенно глубокие, что приводит к развитию токсическогоотека легких. Не исключена возможность общего действия, в том числе за счетвсасывающихся в кровь с поверхности легких продуктов клеточного распада.
Сравнительнаятоксичность: N0 и N02 зависит от их концентрации и длительности воздействия.При 1—5 мг/л N0 токсичнее N02. При 0,2— 0,7 мг/л, но длительном воздействии(6—8 час), наоборот, N02. токсичнее окиси азота.
Длячеловека. Ощущение запаха и небольшого раздражения во рту и зеве наблюдалосьпри 0,008 мг/л, а в ряде случаев — при 0,0002 мг/л. При повторении воздействиянаступало привыкание. Испытуемые не чувствовали запаха и раздражения припостепенном увеличении концентрации от 0 до 0,05 мг/л в течение 54 мин. Приболее высоких концентрациях наблюдаются тяжелые отравления, вплоть досмертельных.
Патологоанатомическиеизменения при отравлении человека особенно сильны в органах дыхания —полнокровие и отек слизистых оболочек дыхательных путей, отек легких, мозаичнорасположенные участки эмфиземы, ателектаза, кровоизлияний, разрыв альвеол.Другие внутренние органы полнокровны, с мелкими кровоизлияниями. Примикроскопии — слущивание эпителия трахеи и бронхов, участки катарального,фибринозного и геморрагического воспаления легких, тромбы в сосудах легких,дегенеративные и некротические изменения в печени, почках, головном мозгу /2/.
2. ОБОСНОВАНИЕОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЗАТРАТ НА ОХРАНУ ПРИРОДЫ
Определение чистойэкономической эффективности природоохранных мероприятий производится с цельютехнико-экономического обоснования выбора наилучших вариантов природоохранныхмероприятий, различающихся между собой по воздействию на окружающую среду, атакже по воздействию на производственные результаты предприятий, объединений,министерств, осуществляющих эти мероприятия. При этом имеет место обоснованиеэкономически целесообразных масштабов и очередности вложений в природоохранныемероприятия при реконструкции и модернизации действующих предприятий;распределение капитальных вложений между одноцелевыми природоохраннымимероприятиями, включая малоотходные технологические процессы; обоснованиеэффективности новых технологических решений в области борьбы с загрязнением.Производится также экономическая оценка фактически осуществленныхприродоохранных мероприятий.
Определение чистойэкономической эффективности природоохранных мероприятий основывается насопоставлении затрат на их осуществление с достигаемым благодаря этиммероприятиям экономическим результатом. Понятие «чистая экономическаяэффективность» в отличие от «полной экономической эффективности» ориентированана годовые хозрасчетные результаты деятельности предприятия, реализующегоприродоохранные мероприятия.
При наличии техническойвозможности предотвращения образования или утилизации отходов производства ипотребления одноцелевые природоохранные мероприятия должны обязательносравниваться по экономической эффективности с многоцелевыми мероприятиями,предусматривающими утилизацию ценных веществ. При этом для обеспечения полногособлюдения природоохранных требований о составе затрат по многоцелевыммероприятиям необходимо учитывать затраты на поддержаниематериально-технической базы для подготовки и обработки отходов, наэксплуатацию специализированных участков, цехов, предприятий и другихпроизводств по переработке отходов, на сооружения и оборудование местскладирования или захоронение неутилизированных отходов.
Показатели затрат ирезультатов природоохранных мероприятий определяются применительно к первомугоду после окончания планируемого (нормативного) срока освоенияпроизводственной мощи природоохранных объектов. Затраты, результаты иэффективность определяются в годовом исчислении.
Экономический результатприродоохранных мероприятий выражается в величине предотвращаемого благодаряэтим мероприятиям годового экономического загрязнения среды (для одноцелевыхприродоохранных мероприятий) или в сумме величин предотвращаемого годовогоприроста дохода (дополнительного дохода) от улучшения производственныхрезультатов деятельности предприятия или групп предприятий (для многоцелевыхприродоохранных мероприятий).
3. АНАЛИЗ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ НАГРУЗКИНА УЧАСТКЕ ТЕПЛОВОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ
На рассматриваемомучастке плазменной резки металлов отсутствует система очистки от диоксидаазота, что способствует загрязнению рабочей зоны, а также окружающей среды вцелом. Как было выше описано, это вещество негативно влияет на здоровьенаселения.
Рассмотрим и рассчитаемосновные числовые характеристики, соответствующие данному процессу.
Массовая концентрация СNO2 = 2075 г/ч.
Знаямассовую концентрацию, можем определить массовый выброс:
МNO2 = 2075 г/ч / 3600 = 0,576 г/с=18,2т/г.
ПДКNO2 =3,2 т/г.
Определимстепень требуемой очистки по формуле:
η= (М – ПДВ) / М.
ηNO2 = (0,576 – 0,1) / 0,576 = 0,826.
Имея вышеприведенные данные, можнорассчитать производимую предприятием плату за загрязнение атмосферного воздухадиоксидом азота.
Так как система очистки полностьюотсутствует, то платежи рассчитываются по сверхлимитному показателю:
Пс/л i возд.= 5å Кинд * Сл i возд.(Мiвозд.– Мл i возд.),
при условии, что.Мiвозд. > Мл iвозд., что в данном случае является верным неравенством.
Сл = Нбаз. л iвозд. * Кэ.с. =260 * 1,1 = 286,
где Нбаз. л iвозд – базовый норматив для лимита,Кэ.с. – коэффициент экологической ситуации (табличное значение), Кинд. –коэффициент индексации (табличное значение).
Пс/л i возд.= 5å1,8 * 286 * (18,2 – 3,2) = 38610(руб./год)4.ВЫБОР МЕТОДОВ И СРЕДСТВ ОЧИСТКИ ВЫБРОСОВ
Как было показано выше, в процессе плазменной резкивыделяются различные газообразные вещества, из которых наиболее опаснымявляется диоксид азота.
Известны и широко используются следующие способыочистки газовых выбросов, содержащих диоксид азота: адсорбционный,адсорбционно-окислительный, термокаталитический и абсорбционный.
Абсорбционные методы очистки газов основаны наспособности жидкостей растворять газы. В процессе абсорбции участвуют две фазы– жидкая и газовая. При абсорбции происходит переход вещества из газовой вжидкую, а при десорбции, наоборот, — из жидкой в газовую фазу
К недостаткам абсорбционного метода можно отнестиотносительно высокую стоимость очистки. Однако абсорбционный метод, посравнению с другими рассмотренными выше, имеет значительную ( до 97% ) степеньочистки от диоксида азота. Кроме того, преимуществом данного метода является возможностьутилизации шламов, образующихся в результате очистки.
Таким образом, именно абсорбционный метод может бытьпризнан наиболее эффективным для осуществления нейтрализации NO/>.
Рассмотрим более подробнопроцесс абсорбции.
В технике очистки газовыхвыбросов процесс абсорбции часто называют скрубберным процессом. Очисткагазовых выбросов методом абсорбции заключается в разделении газовоздушной смесина составные части путем поглощения одного или нескольких газовых компонентов(абсорбатов) этой смеси жидким поглотителем (абсорбентом) с образованиемраствора.
Схемы абсорбционныхустановок отличаются, прежде всего, по типу основного применяемого аппарата –абсорбера. При абсорбционных процессах массообмен происходит на поверхностисоприкосновения фаз, поэтому абсорбционные аппараты должны иметь развитуюповерхность для контактирования газовой и жидкой фаз. Исходя из способа созданияэтой поверхности, абсорбционные аппараты подразделяют на четыре группы.
Для процессов плазменнойрезки лучше всего подходит абсорбер с подвижной насадкой (АПН). Если сравнитьАПН с абсорберами других типов, то можно выделить следующие его преимущества:сравнительно высокие скорости газа по всей высоте аппарата (2,5 – 5,5), превышающиескорости газа в аппаратах других типов; возможность работы со средами,загрязненными твердыми частицами, выпадающими в осадок в процессе абсорбции;широкий диапазон устойчивой работы при изменении расходов жидкости и газа черезаппарат.
Насадочный абсорбервыполнен в виде цилиндра, в нижней части которого установлена опорная решетка.На решетке располагают насадку. Орошающая жидкость подается на насадку сверху спомощью специальных оросительных устройств, в данном случае – с помощьюперфорированного стакана.
Применяют абсорберы с«плавающей» (шаровой) насадкой. В качестве насадки используют,которые при достаточно высоких скоростях газа переходят во взвешенноесостояние. В абсорберах с ''плавающей'' насадкой допустимы более высокиескорости газа, чем в абсорберах с неподвижной насадкой. Шары возьмем сплошныеиз резины.
Большое разнообразиеисточников выброса окислов азота в атмосферу, отличающихся по количествуотходящих газов, содержанию в них окислов азота и других примесей, по степениокисления NO2, температуре, давлению и т. д. требуетразработки новых эффективных методов очистки газов.
Окислы азота обладаютсвойствами, которые определяют методы санитарной очистки газов от окисловазота:
способность окисловазота окисляться под действием жидких, твердых и газообразных окислителей;
способность окисловазота восстанавливаться до азота под действием высоких температур и вприсутствии жидких, твердых и газообразных восстановителей и катализаторов;
способность окисловазота вступать в химические реакции с различными группами соединений, образуяразличные соли и комплексные соединения, поддающиеся регенерации.
Для отделения нитрозныхгазов применяют водный раствор мочевины (карбамид). Этот процесс описываетсяпростым уравнением:
NO2 + NO + CO (NH2)2 = 2N2 + CO2 +2H2O
Для абсорбции применяют40%-ный раствор мочевины. Процесс осуществляется при температуре 80º С.
Карбамид не является нитоксичным, ни взрыво- ни пожароопасным веществом, имеет относительно невысокуюстоимость и выпускается промышленностью в достаточных количествах.
Приведенный процессочистки отходящих газов от оксидов азота обладает высокой эффективностью,селективностью, экологически безопасен.
Использование данногопроцесса позволяет максимально увеличить степень очистки газов от оксидов азотав промышленных условиях. Кроме того, исключается использование в качествеисходного восстановителя экологически опасного вещества – аммиака.
Наиболее доступной орошающейжидкостью является мочевина. На основе непродолжительных промышленных испытанийбыло выяснено, что эффективность процесса предполагается около 70%, причемотходы в результате оказываются практически бесцветными.
Принцип работы абсорберас подвижной насадкой, относящийся к наиболее перспективным по очистке газа отокислов азота: обрабатываемый газ подается в аппарат под опорную решетку иделится на два потока (центральный и кольцевой). При прохождении кольцевой зоныпоток газа сужается, увеличивает скорость движения, вступает в контакт сприжимаемыми к стенке элементами подвижной насадки и перемещает их от стенки вцентральный поток. Насадка совершает пульсационное движение в центральном иприлегающем к стенке аппарата потоках, турбулизирует взаимодействующие фазы иобеспечивает высокую эффективность обработки газа жидкостью. В тех случаях,когда в результате процесса выпадает осадок, подвижная насадка удаляет его состенок корпуса аппарата или опорной решетки.
5. РАСЧЕТ СТОИМОСТИОСНОВНЫХ ФОНДОВ И ИХ АМОРТИЗАЦИИ
При внедрении газоочистного оборудования следуетучесть, что на реализацию данного проекта необходимы определенные капитальныевложения, общая сумма которых включает в себя нижеприведенные стоимостныехарактеристики.
Стоимость вспомогательного оборудования составляет9 – 13% от стоимости технологического оборудования.
Стоимость энергетического оборудования принимаем поданным базового предприятия на 1 кВт мощности. Выбранное оборудованиепотребляет 2кВт энергии в час. Стоимость 1кВт/ч принимается равная 95 коп.Соответственно, в час за использование сооружения предприятие платит: 95 * 2 =190(коп./ч), а в год:
190 * 24 * 365 = 1664400(коп.) или 1664,4 руб./год.
Стоимость вспомогательных материалов, которыеиспользуются для обеспечения нормального технологического процесса,устанавливаются по нормам расхода. В нашем случае дополнительные затратысвязаны с приобретением мочевины для использования абсорбера и воды, котораянепосредственно участвует в технологическом процессе очистки загрязненноговоздуха.
Затраты на потребление воды рассчитывают поформуле:
Св = Qв * Цв,
где Qв – расход воды, м3;Цв – стоимость 1 м3 воды.
Следует отметить тот факт, что затраты на покупкунеобходимого оборудования и дополнительных материалов в ближайшие месяцы полностьюсебя окупят.
Плата за выбрасываемыйвоздух, частично загрязненный диоксидом азота, т. е. прошедший очистку вразработанном оборудовании значительно ниже рассчитанной выше для сверхлимитныхплатежей:
П = å Кинд * (Сн i возд.*Мн возд.), при Мiвозд. £ Мн i возд.),
где Сн = 52 * 1,1 = 57,2;П = å 1,8 * 57,2 = 102,96 (руб./год).
6. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОГОЭФФЕКТА ПРИРОДООХРАННЫХ МЕРОПРИЯТИЙ
Расчет основывается на сопоставлении затрат на ихосуществление с народнохозяйственным экономическим результатом, достигнутымблагодаря этим мероприятиям (установке газоочистного оборудования). Этотрезультат выражается величиной ликвидированного экономического ущерба.
Превышение народнохозяйственного экономическогорезультата над затратами на его достижение свидетельствует об экономическойэффективности природоохранного мероприятия.
Сначала рассчитаем коэффициент очистки выбросов:
КОВ = ( МNO2 – ПДКNO2) / МNO2 =(18, 2 – 3,2) / 18,2 = 0,8.
Экономичностьрассчитывается как снижение вредных веществ, выбрасываемых в атмосферныйвоздух, на единицу текущих расходов:
Э = ( МNO2 – ПДКNO2) / Т.р. * V,
где Т.р. – текущиерасходы при очистке атмосферного воздуха, 100руб./тыс. м3; V – годовой объем очищаемого воздуха,м3.Э = (18,2– 3,2) / 18000 * 3000 = 0,34 * 10-6 (усл.т/руб.)
Определим экономическийущерб, предотвращаемый разработанной системой очистки:
У =(s * j * f*)*å(mi * ai),где åÎ (t; N),
где s — коэффициент, учитывающийрегиональные особенности территории; j – стоимостная оценка ущерба от единицы выброса вредного вещества; f – коэффициент, учитывающийрассеивание вредных веществ в атмосфере; (mi * ai) –приведенная масса выбросов из источников выбросов, t = 10.
У = (0,95*2215*1,5)*å(18,2 – 3,2)*(1 + 0,2)-t =198500 (руб.)
Так как в процессе очисткизагрязненного воздуха от диоксида азота образуются отходы, которые можноиспользовать в качестве удобрений, а следовательно их можно реализовать заопределенную сумму, то можно посчитать экономический эффект, получаемый отсокращения ущерба DУ иувеличения прибыли предприятия DП, может быть определен по формуле:Э = DУ + DП – (С + ЕнК).
Зная цену реализации 1кгполученного концентрата удобрений (6 руб./кг), можем найти прибыль за год:
18200 * 6 = 109200(руб.).
Социальный эффектхарактеризуется следующими показателями:
- эффектом отпредотвращения потерь чистой продукции вследствие заболеваемости из-зазагрязнения среды
ЭЧ.П. = Бб * ПЧ *(Р2 –Р1),
- эффектом от сокращения выплат из фонда социального страхования врезультате тех же причин
ЭС = БЗ * ВП * (Р2 –Р1),
- эффектом отсокращения затрат общества на лечение трудящихся в результате тех же причин
ЭЗ = БаДаЗа + БсДсЗс,
- экономическими эффектами от улучшения использования трудовых ресурсов,материалов и оборудования.
С учетом всехперечисленных факторов рентабельность природоохранного мероприятия с точкизрения предприятия-загрязнителя может быть рассчитана по формуле:
R = (П(DУ) + Потх + Пкред) / (Z – Zсуб),
где П(DУ) – снижение платы за загрязнениеокружающей среды; Потх – дополнительная прибыль от реализации отходов; Пкред –снижение платы за полученный кредит; Zсуб – величина субсидии. Эффективность природоохранной деятельностиоценивается, прежде всего, величиной экономической оценки снижения ущерба,причиняемого окружающей среде.
7. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙСХЕМЫ
Таким образом, анализсуществующих методов очистки вентиляционных выбросов позволил выбрать дляочистки от газообразных веществ – абсорбер с подвижной насадкой.
Представленапринципиальная технологическая схема очистки отходящих газов от участкаплазменной резки, которая содержит абсорбер с подвижной насадкой (рисунок 1).
Из каплеуловителя 1 газынаправляются в абсорбер 2, где происходит их обезвреживание от диоксида азота,и затем они могут быть выброшены в атмосферу. В абсорбере в качестве абсорбентаиспользуется раствор мочевины, который готовят в раствороприготовительномустройстве 3. Шлам, образующийся в процессе абсорбции и содержащий некотороеколичество мочевины, подается в данное устройство, где используется вновь, анеиспользованный шлам перерабатывается и может быть использован как удобрение. Приготовленныйраствор мочевины подается в оросительное устройство абсорбера.
Движение газов можетосуществляться за счет вентилятора 3, а до абсорбера – за счет положительногодавления.
Таким образом,предложенная схема очистки дает наиболее полную очистку воздуха с участкаплазменной резки.
охранаокружающий среда выброс
8. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ НАПРИРОДООХРАННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ.
В ходе сравнительногоанализа для определения эффективности природоохранных мероприятий можнопривести следующую таблицу в виде сравнительной характеристики.№, пп Наименование статей затрат Проектируемый вариант базовый вариант
Отклонения,
(+/-) 1
Приобретение
оборудования связано с определенными затратами - 2
Прибыль за
счет реализации отходов в качестве удобрений, руб./год 109200 + 3 Энергетические затраты, руб./год 1664,4 - 4 Затраты от потери трудоспособности (социальный эффект) уменьшились значительные + 5
Плата за загрязнение
окружающей среды 102,96 38610
+
(разность= =38507,04 ) 6 Выплаты из фонда соц. страхования не изменились установленные + 7 Затраты общества на лечение проф. заболеваний уменьшились увеличиваются + 8 Общий экономический эффект от предотвращения загрязнения 2, 4, 5, 6, 7 1, 3 +
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Защита воздушногобассейна от выбросов промышленных предприятий является одной из важнейшихпроблем современного производства. Помимо охраны окружающей среды, очисткапромышленных газов от содержащихся в них твердых и жидких взвешенных частицнеобходима в целом в ряде технологических процессов: для извлечения из газовценных продуктов; примесей, затрудняющих проведение технологического процесса,уменьшения износа оборудования; улучшения условий труда.
Именно это послужилооснованием для создания оборудования и соответствующего оснащения дляустранения пылевых и обезвреживания вредных газообразных веществ,удовлетворяющих нормативным параметрам ПДВ и возможностям, связанными сматериальными затратами.
В выполненном курсовомпроекте разработана система очистки газовых выбросов от участка тепловой резкиметаллов.
Были рассчитаны параметрыпылегазового потока и требуемая степень очистки, а также было разработанооборудование по обезвреживанию газообразных веществ при тепловой резкеметаллов.
Предложенатехнологическая схема для комплексного очищения пылегазового потока,образующегося при работе плазменнорежущей машины.
В ходе экономическогоанализа природоохранного мероприятия было выяснено: насколько внедренноеоборудование прогрессивно в технико-экономическом отношении; насколько великсоциальный эффект; была рассчитана величина экономического эффекта от еговнедрения, которая составила 198500 рублей в год. Следует заметить, чтопредприятие после установления разработанной системы очистки стало болеерентабельным. 1.Отходы, за складирование и утилизацию которых раньшепредприятие платило немалые деньги, теперь после очистки можно выгоднореализовать в качестве удобрений. 2.Заболеваемость рабочего персонала и людей,проживающих в близлежащих районах сократилась. Соответственно затраты рабочихна лечение проф. Заболеваний уменьшились. 3.Значительно сократились платежи завыбросы диоксида азота в атмосферу.
Необходимо подчеркнуть,что средства, потраченные на приобретение оборудования, вспомогательныхсредств, а также на электроэнергию, в течение нескольких месяцев полностью себяокупят. А средства, полученные в основном за счет реализации диоксида азота вкачестве удобрений, станут приносить предприятию ощутимый доход.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХИСТОЧНИКОВ
1. Рыбаков В.М.Сварка и резка металлов. – М.: Высшая школа, 1977 – 319с.
2. Вредные веществав промышленности. Т.2. Под ред. Лазорева Н.В. – Л.: Химия, 1971 – 624с.
3. Власов А.Ф.Удаление от пыли и стружки от режущих инструментов. – М.: Машиностроение, 1982– 240с.
4. Обработкаметаллов резанием с плазменным нагревом. Под ред. Резникова А.Н. – М.:Машиностроение, 1986 – 232с.
5. Защита атмосферыот промышленных загрязнений. Под ред. КалвертаС., Инглунда Г.М. – М.:Металлургия, 1988 – 712с.
6. Старк С.Б.Газоочистные аппараты и установки в металлургическом производстве. – М.:Металлургия, 1990 – 400с.
7. Очистка газов вхимической промышленности. Процессы и аппараты. Под ред. Балабекова О.С.,Балтабаева Л.Ш. – М.: Химия, 1991 – 256с.
8. Дроздова Г.Г.Методика определения эффективности затрат на охрану природы. – К.: КГТУ, 2004 –12с.