Гальваника —электролитическое осаждение тонкого слоя металла на поверхности какого-либометаллического предмета для защиты его от коррозии, повышенияизносоустойчивости, предохранения от цементации, в декоративных целях и т. д.Получаемые гальванические покрытия — осадки — должны быть плотными, а поструктуре — мелкозернистыми. Чтобы достигнуть мелкозернистого строения осадков,необходимо выбрать соответствующие состав электролита, температурный режим иплотность тока.
Гальваническое покрытиеметалла — это прекрасный способ избежания многих проблем и увеличить срокслужбы оборудования, агрегатов и прочих устройств. Нанесение гальваническихпокрытий методом хромирования или никелирования требует специальногопроизводственного процесса и квалифицированного персонала.
Нанесениегальванических покрытий представляет собой электрохимический процесс, прикотором происходит осаждение слоя металла на поверхности изделия. В качествеэлектролита используется раствор солей наносимого металла. Само изделиеявляется катодом, анод – металлическая пластина. При прохождении тока черезэлектролит соли металла распадаются на ионы. Положительно заряженные ионыметалла направляются к катоду, в результате чего происходит электроосаждениеметалла.
Толщина, плотность,структура гальванических покрытий могут быть разными в зависимости от составаэлектролита и условий протекания процесса – температура, плотность тока. Так,например, варьируя соотношением этих двух параметров можно получить блестящееили матовое хромовое покрытие, для блестящего никелирования в электролитдобавляют блескообразователи – сульфосоединения.
Декоративные покрытияимеют небольшую толщину, мелкозернистую структуру и достаточную плотность. Дляобеспечения прочности сцепления покрытия с изделием необходимо проводитьтщательную подготовку поверхности, которая включает механическую обработку(шлифовка и полировка), удаление окислов и обезжиривание поверхности. Посленанесения покрытия изделие промывают и нейтрализуют в щелочном растворе.
Хромирование
Хромовые покрытия вотношении их функционального применения являются одними из наиболееуниверсальных. С их помощью повышают твердость и износостойкость поверхностиизделий, инструмента, восстанавливают изношенные детали. Связано это с наличиемна его поверхности весьма плотной пассивирующей пленки оксидной природы,которая при малейшем повреждении легко восстанавливается. Широко применяетсядля защиты от коррозии и с целью декоративной отделки поверхности изделий. Взависимости от режима процесса можно получить различные по свойствам покрытия.
Цинкование
Покрытие цинкомзащищает от коррозионного разрушения черные металлы не только механически, но иэлектрохимически. Цинковые покрытия широко применяются для защиты от коррозиидеталей машин, крепежных деталей, применяются для защиты от коррозииводопроводных труб, питательных резервуаров, соприкасающихся с пресной водойпри температуре не выше 60-70 оС, а так же для защиты изделий из черногометалла от бензина и масла и др.
Никелирование
Никелем покрываютизделия из стали и цветных металлов (медь и ее сплавы) для защиты их откоррозии, декоративной отделки поверхности, повышения сопротивлениямеханическому износу и для специальных целей. Никелевые покрытия имеют высокуюантикоррозионную стойкость в атмосфере, в растворах щелочей и в некоторыхорганических кислотах, что в значительной степени обусловлено сильно выраженнойспособностью никеля к пассивированию в этих средах. Никелевое покрытие хорошополируется и может быть легко доведено до зеркального блеска.
Химическое никелирование
Химическое никелевоепокрытие, содержащее 3-12% фосфора, по сравнению с электролитическим имеетповышенные антикоррозионную стойкость, износостойкость и твердость, особеннопосле термической обработки. Обладает малой пористостью. Главным достоинствомпроцесса химического никелирования является равномерное распределение металлапо поверхности рельефного изделия любого профиля.
Оловянирование
Основные областиприменения покрытий оловом — защита изделий от коррозии и обеспечение паяемостиразличных деталей. Этот металл устойчив в промышленной атмосфере, дажесодержащей сернистые соединения, в воде, нейтральных средах. По отношению кизделиям из медных сплавов олово является анодным покрытием и защищает медьэлектрохимически. Оловянные покрытия чрезвычайно пластичны и легко выдерживаютразвальцовку, штамповку, изгибы. Покрытия имеют хорошее сцепление с основой,обеспечивают хорошую коррозионную защиту и красивый внешний вид.Свежеосажденное олово легко паяется с применением спиртоканифольных флюсов,однако через 2—3 недели его способность к пайке резко ухудшается.
Меднение
Медные покрытияприменяют для защиты стальных изделий от цементации, для повышенияэлектропроводности, а так же как промежуточную прослойку на изделиях из стали,цинка, цинковых и алюминиевых сплавов перед нанесением никелевого, хромового идругих видов покрытий, для лучшего сцепления или повышения защитнойспособности. В качестве самостоятельного гальванического покрытия ни длядекоративных целей, ни для защиты от коррозии, как правило, не применяется.
Серебрение
Серебро обладаетвысокой электропроводностью, отражательной способностью и химическойустойчивостью, особенно в условиях действия щелочных растворов и большинстваорганических кислот. Поэтому, покрытия серебром получило применение, главнымобразом для улучшения электропроводящих свойств поверхности токонесущихдеталей, придания поверхности высоких оптических свойств, для защиты химическойаппаратуры и приборов от коррозии под действием щелочей и органических кислот,а так же с декоративной целью.
Наиболее распространеныцинкование и меднение
Цинковые покрытия широкоприменяются для защиты изделий из черных металлов от коррозии в различных климатическихзонах и в атмосфере, загрязненной промышленными газами, для защиты отнепосредственного влияния пресной воды и от коррозионного воздействия керосина,бензина и других нефтяных продуктов и масел. В среде, насыщенной морскими испарениями,покрытия цинком не стойки.
Медные покрытия чащевсего применяют для экономии никеля как подслой при никелировании ихромировании. Вследствие промежуточного покрытия стали и чугуна медьюдостигается лучшее сцепление между основным металлом и металлом покрытия иуменьшается вредное влияние водорода. Медные покрытия широко применяются также дляместной защиты при цементации и в гальванопластике. Медные покрытия хорошо полируются,что имеет значение при декоративно-защитных покрытиях. Хорошо оснащенные гальваническиецехи имеются почти на всех машиностроительных и металлообрабатывающих заводах.
Каждый технологический процессгальванического нанесения металлических покрытий состоит из ряда отдельных операций,которые можно разделить на 3 группы:
1.Подготовительныеработы. Их цель — подготовка мет(его поверхности) для нанесения покрытия гальваническимпутем. На этой стадии технологического процесса проводится шлифование, обезжириваниеи травление.
2.Основной процесс,цель которого заключается в образовании соответствующего металлического покрытияс помощью гальванического метода.
3.Отделочные операции. Ониприменяются для облагораживания и защиты гальванических покрытий. Наиболеечасто для этих целей применяют пассивирование, окраску, лакирование иполирование
Влияниегальванических производств на окружающую среду
Из большого объемапромышленных выбросов, попадающих в окружающую среду, на машиностроениеприходится лишь незначительная его часть — 1-2%. В этот объем входят и выбросыпредприятий военно-ориентированных отраслей, оборонной промышленности,являющейся значительной составной частью машиностроительного комплекса. Однакона машиностроительных предприятиях имеются основные и обеспечивающиетехнологические процессы производства с весьма высоким уровнем загрязненияокружающей среды. К ним относятся: внутризаводское энергетическое производство идругие процессы, связанные во сжиганием топлива; литейное производство;металлообработка конструкций и отдельных деталей; сварочное производство;гальваническое производство; лакокрасочное производство.
По уровню загрязненияокружающей среды районы гальванических и красильных цехов какмашиностроительных в целом, так и оборонных предприятий сопоставимы с такимикрупнейшими источниками экологической опасности, как химическая промышленность;литейное производство сравнимо с металлургией; территории заводских котельных — с районами ТЭС, которые относятся к числу основных загрязнителей.
Таким образом,машиностроительный комплекс в целом и производства оборонных отраслейпромышленности, как его неотъемлемая часть, являются потенциальнымизагрязнителями окружающей среды: воздушного пространства; поверхностныхводоисточников; почвы
Экологическаябезопасность атмосферы, минимизация выбросов загрязняющих веществ может бытьобеспечена применением методов обезвреживания загрязнителей или использованиембезотходных технологий, а также разработка очистных сооружений.
Утилизациягальванических отходов как гигиеническая проблема
Проблемоймирового масштаба является охрана окружающей среды от загрязнения токсичнымипромышленными отходами. К таким относятся те из них, которые при прямом илиопосредствованном контакте с организмом человека способны оказывать прямое илиотдаленное токсическое воздействие или же повлиять на условия проживания людейи окружающую среду. Это объясняется тем, что промышленные отходы, являясь вторичнымпродуктом производства, обогащены токсичными компонентами как органического,так и неорганического характера.
Вмировой практике накоплен значительный опыт по вопросам предотвращениянеблагоприятного их воздействия на окружающую среду. К таким мероприятиямотносятся их захоронение на полигонах, а также использование в качествевторичного сырья в народном хозяйстве, в частности, в стройиндустрии.
Захоронениеопределенных видов отходов на полигонах является невыгодным в экономическомотношении из-за занятия пахотных и других угодий, а также сооружениядорогостоящих специальных полигонов. Захоронение отходов небезопасно и с точкизрения охраны окружающей среды, поскольку отходы, являясь продуктами стоксичными свойствами и нестабильного химического характера, могут мигрироватьв виде летучих компонентов в воздушную среду или же в форме растворимыхсоединений переходить в грунтовые воды, а затем ассимилироваться в растениях ипопадать в корм животных и в пищу людям.
Болееперспективным является путь утилизации ряда отходов в строительстве, а также ихиспользование в качестве полупродуктов в промышленности. В настоящее времяоколо 25 % производимых в нашей стране химических отходов используетсяповторно. Во многих странах мира накоплен опыт по рециркуляции металлов,содержащихся в отходах, к которым, в частности, относятся и отходыгальванических производств. Например, в ФРГ повторное использование железадостигает 38%, олово – 34 % и цинка – 33 %; в США – меди – 43 %; вВеликобритании – свинца – 60 % и алюминия – 33 %. Тем не менее, следуетотметить, что процессы рециркуляции металлов из отходов экономически выгодны втех случаях, когда их концентрация достаточно высока, а технология рециркуляциималоэнергоемка. Гальванические отходы, как правило, содержат относительноневысокие концентрации цветных ценных металлов. Кроме того, форма их нахожденияв составе гальванических отходов и близость их химических свойств требуютпонимания специальных химических методов выделения. Поэтому рециркуляцияметаллов из гальванических отходов является экономически не выгодныммероприятием. Единственным, перспективным, получившим развитие в других странахспособом утилизации гальванических отходов, является их применение в качестведобавок в различных строительных материалах. С одной стороны, по даннымотечественных и зарубежных исследователей, добавки гальванических отходов встроительных материалах улучшают эксплуатационно-технические качествапоследних, — с другой, не требуют экономических затрат на мероприятия,направленные на предотвращение их неблагоприятного воздействия на окружающуюсреду. Однако при этом следует отметить, что утилизация гальванических отходовв строительные материалы требует санитарно-гигиенической оценки как самихгальванических отходов, так и материалов с их добавками. Это объясняется тем,что гальванические отходы включают в своем составе катионы биологическиактивных металлов, состав которых, в зависимости от производства, весьманеоднородный.
Исходяиз технологических процессов разных гальванических производств (линияцинкования, никелирования, хромирования, аножирования и др.), основныминаиболее опасными ингредиентами гальванических отходов являются цинк, никель,хром, олово, висмут, свинец, кадмий, ртуть, железо, медь и др. В отходах разныхпроизводств, изученных нами, концентрации тяжелых металлов (ТМ) заметноколебались: цинк – 100-5740, никель – 2-200, хром – 50-5020, свинец – 137-600,медь – 500-5600, кобальт – 8-30, олово – до 72600, висмут – около 100, кадмий –около 54, ртуть – около 0,01, железо – около 1100, сурьма – около 200 мг/кг.
Всвязи с разнообразием химических элементов, обнаруживаемых в гальваническихотходах производств разных отраслей промышленности (металлургическая,станкостроительная, химическая, электронная и др.) возникает гигиеническаяпроблема обращения с ними с целью предупреждения влияния их агентов наокружающую среду и здоровье населения.
Значительныеконцентрации тяжелых металлов могут вызывать ишемическую болезнь сердца ивыступать в качестве возможных химических канцерогенов от их воздействиявозникает бронхиальная астма, различные заболевания крови. Особой опасностьюдля здоровья человека обладает свинец. Он вызывает нейротоксичное действие,хроническую нефропатию, сердечно-сосудистые заболевания, а совместное его воздействиес кадмием приводит к врожденным аномалиям развития новорожденных детей.
Соединениятяжелых металлов, в частности свинца и ртути, даже в относительно небольшихконцентрациях вызывают изменения функций метаболизма и структуры ряда органов исистем, определяют более высокий уровень заболеваемости. Установлено влияниесвинца, цинка и меди на периферическую нервную проводимость. Соединения хромавызывают экзему, прободение носовой перегородки, рак кожи, патологическиеизменения в почках и др. Опасными для здоровья населения являются и другиетяжелые металлы, вызывающие как специфическое, так и неспецифическоевоздействие на организм. Следует отметить, что комплексное воздействие начеловека многих ТМ до сих пор многопланово не изучено. Следовательно, значительныеконцентрации ТМ могут оказывать отрицательное воздействие на организм человека.Степень такого воздействия в определенной мере зависит от физико-химическихсвойств этих элементов от формы их нахождения в составе соединений,концентраций, от сопротивляемости организма к их воздействию и др.
Учитываято, что тяжелые металлы находятся в гальванических отходах преимущественно всвязанном состоянии, такие отходы в основном относятся к IIIили IV классу опасности. Сучетом вышеизложенного определяется их способ утилизации.
Следуетотметить, что проблема обращения, в том числе и утилизации отходовгальванических производств в стране, пока стоит не на должномнаучно-техническом уровне. В одних случаях они используются в качестве добавокпри изготовлении строительных материалов (железобетонные блоки и плиты, кирпичи др.), в других – вывозятся на полигоны ТБО, в-третьих – накапливаются вемкостях на территории промышленных предприятий и т.д. С нашей точки зрения,наиболее рациональным путем их утилизации является использование этих отходовдля изготовления строительных материалов, конечно с обязательным гигиеническимисследованием их и особенно строительных материалов, изготовленных на ихоснове. При этом проверяется возможность десорбции отдельных ингредиентов ватмосферный воздух, элюирование их в водные растворы (имитация поступленияингредиентов с атмосферными осадками и «кислотными дождями» и др.).
Сцелью предупреждения возможного поступления ингредиентов отходов гальваническихпроизводств на территорию предприятий и окружающую их среду необходимопостоянно соблюдать санитарно-гигиенические требования к их хранению,транспортированию, обработке и утилизации. Прежде всего, на предприятии долженбыть налажен точный учет накапливаемых отходов. Хранение и транспортировка ихдолжна быть в специально подготовленном для этих целей емкостях и транспорте. Врайоне размещения таких цехов, а также в санитарно-защитной зоне, а принеобходимости и за ее пределами должен постоянно вестись санитарный контроль засостоянием почвы и смежные с ней сред.
Исходяиз вышеизложенных материалов, можно сделать следующие выводы:
Вотходах гальванических производств концентрации тяжелых металлов могутдостигать: цинка – до 5740, никеля – до 200, хрома – до 5000, свинца – до 600,меди – до 5600, кобальта – до 30, кадмия – до 54, сурьма – до 200 мг/кг. Восновном они находятся в соединениях в связанном состоянии.
Перспективнымспособом предотвращения загрязнения окружающей среды и отрицательного влиянияингредиентов гальванических отходов на здоровье населения является утилизацияэтих отходов в народном хозяйстве, главным образом для изготовления кирпича,бетонных строительных конструкций и др. Оптимальные варианты использованиятаких отходов определяются путем проведения специальных гигиеническихисследований.
Загрязнениеприродных вод
Средизагрязнения различных видов окружающей среды, химическое загрязнение природныхвод имеет особое значение. Всякий водоем или водный источник связан сокружающей его внешней средой. На него оказывают влияние условия формированияповерхностного или подземного водного стока, разнообразные природные явления, индустрия,промышленное и коммунальное строительство, транспорт, хозяйственная и бытоваядеятельность человека. Последствием этих влияний является привнесение в воднуюсреду новых, несвойственных ей веществ — загрязнителей, ухудшающих качествоводы.
Загрязнения,поступающие в водную среду, классифицируют по-разному, в зависимости отподходов, критериев и задач. Так, обычно выделяют химическое, физическое ибиологические загрязнения.
Химическоезагрязнение представляет собой изменение естественных химических свойств водыза счет увеличения содержания в ней вредных примесей как неорганической(минеральные соли, кислоты, щелочи, глинистые частицы), так и органическойприроды (нефть и нефтепродукты, органические остатки, поверхностно-активныевещества, пестициды).
Основныминеорганическими (минеральными) загрязнителями пресных и морских вод являютсяразнообразные химические соединения, токсичные для обитателей водной среды. Этосоединения мышьяка, свинца, кадмия, ртути, хрома, меди, фтора, а такжецианидные соединения. Большинство из них попадает в воду в результатечеловеческой деятельности. Тяжелые металлы поглощаются фитопланктоном, а затемпередаются по пищевой цепи более высокоорганизованным организмам.
Ежегоднов сточных водах гальванических цехов теряется более 0,46 тысяч тонн меди, 3,3тысяч тонн цинка, десятки тысяч тонн кислот и щелочей. Помимо указанных потерьсоединения меди и цинка, выносимые сточными водами из очистных сооруженийгальванического производства, оказывают весьма вредное влияние на экосистему.
Отходы,содержащие ртуть, свинец, медь локализованы в отдельных районах у берегов,однако некоторая их часть выносится далеко за пределы территориальных вод.
Установлено,что соединения меди и цинка даже при малых концентрациях (0,001 г/л) тормозятразвитие, а при больших (более 0,004 г/л) вызывают токсическое воздействие наводную фауну.
Источникии виды загрязнителей окружающей среды, характерные для данного производства
Длянужд технологии очистки сточных вод гальвано технологические операции чащевсего классифицируют, исходя из реакций и химического состава электролитов, служащихисточником образования сточных вод. Гальванические операции делятся на 4 группыв соответствии с 4 видами сточных вод:
1.Операции,при которых образуются растворы или промывные воды, содержащие цианистыесоединения: к ним относятся основные процессы электрохимического выделенияметалла из их цианистых, а также операции промывки после этих растворов.
2.Операции,при которых растворы или промывные воды содержат хромистые соединения: к нимотносятся процессы хромирования, хромистой пассивации и операции промывки послеэтих растворов.
3.Операции,при которых растворы и промывные воды не содержат упомянутых соединений: к нимотносятся некоторые вспомогательные работы (обезжиривание, травление), основныепроцессы и отделочные работы.
4.Операции,при которых образуются растворы или промывные воды, содержащие ионы тяжелыхметаллов (в частности, ионы никеля и меди): к ним относятся основные процессыэлектрохимического выделения металла, а также операции промывки после этихрастворов.
Исходяиз приведенной классификации наши сточные воды, анализируя их состав, можноотнести к сточным водам, содержащим ИТМ. Чтобы определить источники загрязнениясточных вод разделим все сточные воды на концентрированные и разбавленные. Подконцентрированными сточными водами будем понимать отработанные технологическиерастворы ванн или промывные воды отдельной технологической операции с высокойконцентрацией загрязнителей. Эти воды образуются периодически, при смене отработанныхтехнологических растворов на свежие. Под разбавленными сточными водами будемпонимать воды, которые образуются при межоперационной промывке, проводимой сцелью сохранения химического состава и чистоты электролитических растворов, применяемыхв отдельных операциях.
Методыочистки сточных вод и системы водообеспечения
1. Химическиеметоды очистки сточных вод
Химические методы очисткисточных вод гальванических отделений основаны на применении химических реакций,в результате которых загрязнения, содержащиеся в сточных водах, превращаются всоединения, безопасные для потребителя, или легко выделяются в виде осадков.Очистка сточных вод гальванического производства от ИТМ происходит в 2 стадии:
1. Образованиетруднорастворимых соединений.
2. Выделениеэтих соединений в осадок.
Нейтрализация ионовтяжелых металлов осуществляется при добавлении в сточные воды растворимых вводе щелочных реагентов. ИТМ при нейтрализации превращаются в труднорастворимыегидроксиды, которые выпадают в осадок.
Процесс идет всоответствии с реакцией:
Cu2++ 2OH- = Cu(OH)2; (a)
Ni2++ 2OH- = Ni(OH)2. (б)
Для лучшей и болееполной и быстрой коагуляции гидроксидов используют флокулянт (полиакриламид).
Сточные воды подпадаютв нейтрализатор 1, для образования нерастворимых гидроксидов. Посленейтрализации стоки направляются в отстойник 3, куда подается флокулянт. Изотстойника шлам попадает в шламонакопитель 4, откуда подается на обезвоживание5. Обезвоживание проводится в вакуум-фильтрах, фильтр-прессах и центрифугах.
Вышеописанный метод (реагентный)в настоящее время получил наибольшее распространение в отечественной практикеобезвреживания сточных вод гальванических цехов. Основное его достоинство — крайне низкая чувствительность к исходному содержанию загрязнений, а основнойнедостаток — высокое остаточное солесодержание очищенной воды. Это вызывает необходимостьв доочистке.
/>
1. Нейтрализатор
2. Флокулянт
3. Отстойник
4. Шламонакопитель
5. Обезвоживание
Рис 6.2. Ионообменныйметод
Гетерогенный ионныйобмен или ионообменная сорбция — это процесс обмена между ионами, находящимисяв растворе, и ионами, присутствующими на поверхности твердой фазы — ионита.Очистка сточных вод методом ионного обмена позволяет извлекать и утилизироватьценные примеси (для нашего случая это медь и никель), очищать воду до ПДК споследующим ее использованием в технологических процессах или в системахоборотного водоснабжения.
Принципиальная схемаустановки для очистки сточных вод гальванического производства показана на рис.7.
/>/>/>/>/>2 3 4 5 6/> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>1
/>/>8
/>/>/>/>/>7 7 7/> /> /> /> />
1 – емкость усреднениясостава
2 – гравийный фильтр
3 – аппарат сактивированным углем
4 — катионообменник
5,6 — анионообменники
7 — сборник чистой водыдля промывки колонн
8 — усреднитель
Рис. 7 Схема ионообменной установки дляочистки цианистых сточных вод
Стоки из емкости 1 дляусреднения состава и частичного отделения механических примесей направляются в усреднитель8.
Из аппарата 8 стокинасосом подаются в песчано — гравийный фильтр 2 для очистки от механических примесей.Скорость движения жидкости, отнесенная к поперечному сечению фильтра, 5-7 м/ч. Следующаяступень — очистка активированным углем в аппарате 3 от маслопродуктов, ПАВ,биологических примесей и т.д.
Отфильтрованная воданаправляется в катионообменник 4, заполненный смолой КУ-1. Линейная скоростьдвижения жидкости в этом аппарате достигает 10-20 м/ч. По достижении на выходеконцентрации сорбируемых ионов 0,02-0,03 мг.экв/л катионит подвергается регенерации.
Освобожденная откатионов вода поступает в анионообменники 5 и 6, заполненные смолами АВ-17-8,АН-221 и др. При содержании сорбируемых анионов на выходе из аппарата 0,05-0,1мг/л анионит регенерируют.
Сточные водынаправляются на производство (в систему оборотного водоснабжения), а промывные- в сборники концентратов для химического обезвреживания и, в нашем случаи, дляизвлечения меди и никеля.
Главный недостатоктехнологии ионного обмена состоит в том, что для выделения из воды элементовили солей необходимы регенерирующие кислоты или щелочи, которые впоследствии ввиде солей поступают в окружающую среду, вызывая вторичное загрязнениепоследней.
3 Другие методы очистки
К числу таких методовможно отнести следующие 2 метода – сорбционный метод и мембранная технология.
Сорбционный методиспользуется как для обезвреживания сточных вод, так и для очистки электролитовв гальванических ваннах от органических веществ.
При фильтрации сточныхвод через сорбент (активированный уголь, циолит) на его поверхности сорбируютсяИТМ. Сорбент после определенного времени использования необходиморегенерировать. Очистка сточных вод производится на гранулированных адсорберахс полотым, взрыхленном и псевдосжиженным слоем. Также применяются аппараты напылевидных сорбентах либо с перемешиванием воздуха, либо намывные фильтры.
Преимуществом данногометода является отсутствие вторичных загрязнений, возможность рекуперациисобранных веществ и высокая, до 95%, степень очистки, а недостатком –значительная стоимость сорбентов и необходимость узла регенерации.
Мембранная жетехнология основана на применении мембран, которые способны задерживать практическивсе многовалентные катионы. Для удаления ионов никеля и меди может применятьсягиперфильтрация (обратный осмос). Процесс гиперфильтрации состоит в отделенииводы от ИТМ через полупроницаемую мембрану. Диаметр пор такой мембранысоставляет 0,001 мкм. Вода подается под давлением 60 – 100 атм. Гиперфильтрзадерживает 50-70 % примесей. Поэтому применение мембран для очистки промывных сточныхвод и регенерации электролитов представляется наиболее перспективным.