Химия и физикаполимеров
1. Пластмассы и эластомеры.Подобие и различия
Пластические массы — твердыев процессе эксплуатации полимерные материалы, в процессе переработки они находятсяв высокоэластическом или вязкотекучем состоянии.
Эластомеры — (каучуки,резины) полимеры которые в широком интервале температур соответствующих условиямэксплуатации, обладают высокоэластическими свойствами, то есть под воздействиемнебольших внешних сил они подвергаются значительным необратимым или обратимым деформациям.
Пластические массы при нагреваниипод давлением способны формоваться, а затем устойчиво сохранять приданную им форму.В зависимости от поведения при нагревании полимеры делятся на термопластичные итермореактивные.
Термопласты принагревании размягчаются, а при охлаждении затвердевают. Этот процесс является обратимым.Полимеры при этом не претерпевают химических изменений. Таким образом могут перерабатыватьсямногократно.
Реактопласты при нагреванииструктурируются и превращаются в твердые, неплавкие и нерастворимые продукты, неспособные к повторному формованию.
Сырые невулкунизированныерезиновые смеси обладают пластичностью. При вулканизации происходит поперечная сшивкалинейных молекул. Образуются сетчтаые полимеры (резина или вулканизат). Резина обладаетэластичностью (после снятия нагрузки образец принимает исходные размеры).
2. Сравнительная характеристикастеклообразного и высокоэластичного состояния полимеров
Твердые аморфные полимерыназываются стеклообразными — при температуре Т
Между стеклообразным ивязко-текучим состоянием находится высокоэластическое состояние, для которогохарактерны значительные обратимые деформации.
Стеклообразное — твердое агрегатноесостояние с высокой плотностью упаковки макромолекул. При плотности упаковки приближаетсяк твердому кристаллическому состоянию.
Для стеклообразного состоянияхарактерен ближний порядок в расположении макромолекул и сильно ограниченная сегментальнаяподвижность.
Высокоэластическое состояниехарактеризуется высокой подвижностью всех составляющих макромолекул: атомов, групп,звеньев и сегментов. При приложении механической нагрузки макромолекулы легко меняютсвою конформацию. Время структурной релаксации (время перехода из неравновесногосостояния в равновесное) 10-5 — 10-6 с, тогда как для стеклообразногосостояния 105 — 106 с, поэтому высокоэластическое состояниесчитается равновесным. Прочность полимеров в ВЭ состоянии приближается к прочностив СО состоянии.
Высокоэластическая деформациясостоит в изменении конформации (из статистического клубка к струне).
3. Сравнительная характеристикааморфных и кристаллических полимеров
В аморфном полимере макромолекулырасполагаются беспорядочно, в кристаллическом существует определенная надмолекулярнаяструктура.
Способ укладки макромолекулв конденсированном состоянии определяется их регулярностью. Регулярные макромолекулыкристаллизуются, нерегулярные образуют аморфные полимеры.
Количественными параметраминадмолекулярных структур кристаллического полимера являются параметры его кристаллическойрешетки, а также степень кристалличности.
Структура аморфного полимерахарактеризуется ближним порядком в расположении структурных единиц (сегментов) иоднозначно охарактеризована быть не может. Косвенными характеристиками аморфнойструктуры полимера и интенсивности макромолекул являются его плотность и энергиякогезии.
Если полимер состоит из макромолекулс регулярной структурой, то ближний порядок в расположении сегментов может при определеннойтемпературе (температура кристаллизации) и за определенный период времени перейтив дальний порядок. Возникает кристаллическая структура.
4. Влияние химической структурыполимеров на их эксплуатационные свойства
Основную массу полимеров составляюторганические полимеры, однако известно большое число неорганических и элементоорганическихполимеров.
Соединения большого числамалых молекул в результате химических реакций в длинную цепную молекулу полимераприводит к возникновению у последнего целого комплекса новых физико-механическихсвойств — упругости, эластичности, способности к пленко- и волокнообразованию.
Степень кристалличности, температураразмягчения и плавления, прочность связи и другие характеристики полимеров зависятот химической структуры и определяют их механические свойства. Следовательно, знаястроение полимера, и умея создавать заданную структуру в процессе синтеза,можно широко регулировать свойства полимеров, а следовательно, и эксплуатационныехарактеристики изделий из них.
5. Сравнительная характеристикаполимеризации и поликонденсации
Полимеризация – реакция соединениямолекул мономера т, не сопровождающаяся выделением побочных продуктов. Поэтому элементарныйсостав мономеров и получаемого полимера одинаков. Полимеризация может осуществлятьсяпутем раскрытия двойных и тройных связей ненасыщенных соединений, а также за счетразмыкания различных гетероциклов. В зависимости от характера активных центров,инициирующих цепной процесс различают радикальную и ионную полимеризацию. Процессидет по цепному механизму.
Поликонденсация – реакцияобразования высокомолекулярных соединений, протекающая по механизму замещения исопровождающаяся обычно, выделением низкомолекулярных продуктов, вследствие чегоэлементарный состав полимера отличается от элементарного состава исходных продуктов.
В реакцию поликонденсациимогут вступать мономерсодержащие двух или более функциональные группы. При взаимодействииэтих групп происходит разложение молекулы низкомолекулярного соединения, с образованиемновой группы, которая связывает остатки реагирующих молекул.
Поликонденсация — ступенчатаяреакция, рост цепи происходит в результате взаимодействия молекул мономера другс другом, а также промежуточными продуктами: олигомерными или полимерными молекуламиили при взаимодействии олигомерных и полимерных молекул между собой. В результатеобразуются соединения с функциональностью исходного вещества.
6. Сравнительная характеристикаполимеров полученных полимеризацией и поликонденсацией
При свободно-радикальной полимеризацииобразуются полимеры разной структуры, состава а следовательно и свойств. Одна изглавных особенностей радикальной полимеризации состоит в том, что по длине одноймакромолекулы могут существовать различные типы соединения звеньев мономеров другс другом («голова к хвосту», «голова к голове», «хвост к хвосту»).
Во всех этих случаях будетпреобладать химическая регулярность чередования звеньев по типу «голова к хвосту».Полимеры с регулярным чередованием звеньев мономера в структуре обладают лучшимимеханическими свойствами, более стабильны при различных видах химических или физическихвоздействий на них, характеризуются лучшей воспроизводимостью комплекса свойствпосле синтеза.
7. Сравнительная характеристикаполимеров, полученных радикальной и ионной полимеризацией
При радикальной полимеризацииактивным центром является свободный радикал. При радикальной полимеризации практическиневозможно получить стереорегулярные полимеры, так как электроны равноценные.
Ионная полимеризация отличаетсяот радикальной тем, что позволяет получать полимеры регулярного состава и структуры.Характеризуется гетероциклическим разрывом двойной связи. Этот разрыв происходитпод влиянием катализатора. В зависимости от того, какой заряд будет иметь конецрастущей цепи, различают полимеризацию катионную (+) и анионную ( — ).
Стереорегулярные полимеры- правильно построенные в пространстве.
8. Вулканизация, суть,назначение
Вулканизация — этим терминомобозначают реакцию и технологический процесс, при котором каучук превращается врезину за счет соединения линейных макромолекул поперечными связями в пространственно– вулканизационную сетку. При этом каучук теряет растворимость итермопластичность, приобретает высокую эластичность, прочность и другие показатели.Продолжительность процесса вулканизации, которая необходима для достижения наиболееважных оптимальных показателей называется оптимумом вулканизации.
Для вулканизации непредельныхкаучуков с двойными связями в основной цепи используют серу (в количестве 2 – 5%). Так как вулканизация серы протекает очень медленно, то используют ускорителивулканизации. Вводят активаторы (чаще оксид Zn) для подавления побочных реакций.
Недостаток серной вулканизации- низкая термическая и химическая стойкость.
Пероксидная вулканизация происходитпод действием свободных радикалов, которые образуются при нагревании смеси пероксидас каучуком (для вулканизации насыщенных каучуков), не вулканизирующихся серой.
Оксиды металлов (ZnO, MgO) Вулканизацию можно осуществлять при помощи ионизирующегоизлучения (радиационная вулканизация) при которой выбывают атомы Н2,при этом макрорадикалы рекомбинируются между собой.
Легче всего вулканизируютсяполимеры без боковых заместителей, а с четвертичными атомами карбона – не вулканизируются(полиизобутилен, полиметилметакрилат, бутилкаучук).
9. Отверждение, суть,назначение
Отверждение — необратимоепревращение жидких олигомеров или их смесей со специальными компонентами втвердые, нерастворимые, неплавкие трехмерные полимеры. Отверждение является основнойстадией технологического процесса получения изделий из реактопластов, а такжегерметиков, клеев, лакокрасочных покрытий. Отверждение происходит в результате химическоговзаимодействия функциональных групп олигомеров между собой или со специально добавленнымиреагентами (отвердителями). Механизм отверждения зависит от химического строенияолигомера и отвердителя, а также от условий проведения процесса.
Отверждение происходит в двестадии:
1) потеря смесью растворимостии текучести за счет образования трехмерной сетки;
2) окончательное структурированиеполимера после точки гелеобразования, скорость гелеобразования уменьшается из-зауменьшения функциональных групп.
Для полного отверждения необходимочтобы температура процесса была выше Тс. При отверждении происходит усадкаи выделение низкомолекулярных продуктов.
При механизме поликонденсациив качестве отвердителя используются полифункциональные соединения, функциональныегруппы которых могут реагировать с группами олигомеров.
При механизме полимеризацииотверждающие агенты называются инициаторами. Это соединения распадающиеся с образованиемрадикалов.
Отверждаемая система представляетсобой смесь инициатора и ускорителя, например: гипериз + нафтенат Со.
10. Температура стеклованияи эксплуатационные характеристики полимеров
Температура перехода полимерапри охлаждении в стеклообразное состояние из высокоэластического или вязкотекучегоназывается температурой стеклования.
Полимеры в стеклообразномсостоянии отличаются рядом особенностей релаксационного поведения и комплекса механическихсвойств от полимеров в ВЭ состоянии. Это становится очевидным при сравнении свойствнатурального каучука (типичный эластомер) и полиметилметакрилата (органическое стекло).
В высокоэластическом состоянииполимеры имеют в целом неупорядоченную надмолекулярную структуру, в которой имеютсякак более упорядоченные, так и менее упорядоченные элементы. При этом говорят, чтополимер имеет жидкостную структуру, которая характеризуется наличием ближнего порядка.
При охлаждении значительноуменьшается свободный объем. Переход полимера в стеклообразное состояние при охлажденииносит название структурного стеклования. Это значит, что переход сопровождаетсяфиксацией определенной структуры, определяющего ближний порядок, которая не меняетсяпри дальнейшем охлаждении.
Поскольку в стеклообразномсостоянии сегменты лишены возможности совершать тепловое перемещение в соседниеположения из-за отсутствия достаточного свободного объема, можно сделать вывод,что стеклообразный полимер не способен к большим деформациям. В действительностиже стеклообразный полимер способен деформироваться без разрушения на сотнипроцентов, хотя и не способен самопроизвольно сокращаться после снятия нагрузки.
Весь процесс растяжения делитсяна 3 стадии:
I- полимер растягивается упруго, деформациядостигается за счет увеличения межмолекулярных расстояний, валентных углов илималого
смещения узлов флуктационнойсетки ;
II – величина деформации достигает сотен%. Если образец освободить,
то он не сократится самопроизвольно,но при нагревании выше Тс ,
сократится до длины,близкой к исходной.
III – происходит разрушение образца.
11. Температура хрупкостии эксплуатационные свойства полимеров
Хрупкость — это способностьстеклообразных полимеров разрушаться при малых деформациях, меньших, чем деформация,соответствующая пределу вынужденной эластичности.
Хрупкость полимерных стеколпринято оценивать по величине температуры хрупкости Тхр. Чем выше Тхр,тем более хрупким считается полимер.
Тхр — это температура,при которой полимер разрушается в момент достижения предела вынужденной эластичности.Чтобы определить Тхр, строят зависимость предела вынужденной эластичностиσт от температуры. σт увеличивается с уменьшениемтемпературы.
Когда температура становитсяниже Тхр, вынужденная эластичность не развивается, и тогда определяютпрочность полимера σр, который стал хрупким.
Зная Тхр и Тс — можно определить интервал температур, в котором полимер ведет себя как упругий,нехрупкий материал. Тхр так же как и Тс зависят от молекулярноймассы. При малой молекулярной массе, значения Тс и Тхр совпадают(олигомер). Когда молекулы становятся достаточно длинными и, следовательно, появляетсягибкость, Тс растет быстрее чем Тхр и возникает температурныйинтервал вынужденной эластичности (Тс — Тхр). При дальнейшемросте молекулярной массы Тхр понижается, что приводит к увеличению интервалавынужденной эластичности для высокомолекулярных полимеров.
Эластомеры для расширенноготемпературного интервала высокоэластичности вулканизируют. Пластмассы для сниженияТхр — модифицируют. Тхр — определяет морозостойкость полимеров.
12. Особенности механическихсвойств полимеров
Механические свойства определяютизменение структуры, размеров и формы полимеров под действием механических сил.В зависимости от величины действующей силы изделие может либо разрушиться, либопотерять форму, поэтому механические свойства делятся на деформационные и прочностные.
Деформационные — свойствахарактеризуют способность полимера деформироваться под действием механических нагрузок,а прочностные — способность сопротивляться разрушению. Механические свойства полимеровзначительно отличаются от механических свойств других материалов. Отличие в том,что в полимерах существует большая зависимость не только от самого полимера (тоесть его строения и состава), но и от характера внешней силы. Именно режим деформированияи характер механической нагрузки часто определяют работоспособность полимерногоизделия, различают статические и динамические режимы нагружения.
К статическим относятся режимыпри постоянной нагрузке или при малой частоте нагружения.
Динамические режимы включаютциклические и ударные нагрузки.
13. Особенности прочностныхсвойств полимеров
Прочностью называется способностьсопротивляться разрушению под действием механических напряжений (выражается в МПа).Разрушением — называется нарушение целостности (сплошности) материала, то есть егоразрыв с образованием новых поверхностей. Под теоретической прочностью понимаютпрочность тела с идеальной структурой (без дефектов) при одноосной статической деформациирастяжения и сдвига. Под технической прочностью понимают прочность реальных полимеров.Она ниже теоретической из-за наличия теплового движения и дефектов. Из-за дефектовразрывы определяются не средним напряжением, а местным напряжением на микродефектах,то есть в областях перенапряжения. При значительных нагрузках полимер может разрушатьсядаже мгновенно. Если же сила невелика, то время до разрушения увеличивается, поэтомуразличают кратковременную и длительную прочность
Прочность зависит от скоростиприложения нагрузки. Для идеального полимера, в котором все цепи одинаково напряженыи рвутся почти одновременно вводится понятие предельно допустимой прочности. Снижениепоказателя прочности по сравнению с теоретической и предельно допустимой объясняетсяследующими причинами: 1) неравномерностью нагружения цепей; 2) существование короткихи длинных цепей и их различная ориентация; 3) неравномерность структуры на молекулярноми надмолекулярном уровнях, наличие микротрещин, аномальных звеньев.
Под действием механическойнагрузки полимер разрушается в несколько стадий: 1) растяжение межатомных связей;2) разрыв возбужденных связей; 3) образование свободных радикалов; 4) цепные реакциив зоне разорвавшихся связей, которые инициировали свободные радикалы. При этом могутвыделяться летучие продукты, которые приводят к образованию микротрещин; 5) прорастаниемикротрещин их слияние в одну магистральную трещину, которая приводит к разрушению.
14. Особенности деформационныхсвойств полимеров
Деформацией называется изменениеразмеров, объема и формы под действием температуры, внешнего механического воздействияили внутренних сил. Деформационные свойства обычно оценивают по кривым σ –ε. На всех кривых наблюдается начальныйпрямолинейный участок, на котором выполняется закон Гука σ = Е *ε. Напряжение, которое соответствует концуэтого участка называется пределом упругости σупр. При дальнейшем нагружении закон Гука не выполняется и общаядеформация:
εобщ =εупр + εВЭл + εВТ
Относительный вклад каждоговида деформации определяется рядом факторов: 1) условия деформирования (температураи скорость приложения нагрузки); 2) физического состояния полимера; 3) фазовое состояниеполимера; 4) химического строения полимера;
Ход кривых σ –ε в значительной степени зависит от релаксационногохарактера деформации. Он проявляется: 1) в отставании деформации от напряжения приприложении нагрузки; 2) наличия остаточной деформации после снятия нагрузки.
Величина остаточной деформацииможет служить критерием при делении полимеров на пластичные и эластичные. Пластичныеполимеры или пластмассы сохраняют заданную форму и деформацию после удаления деформирующейсилы и их остаточная деформация равна первоначальной εост = ε1,а эластичные полимеры тоесть эластомеры восстанавливают размеры и форму εост > 0.
15. Фазовые, агрегатныеи физические свойства полимеров, их характеристика
Из-за большой длины макромолекули большого суммарного межмолекулярного взаимодействия перевести полимер в газообразноесостояние невозможно. При приложении большого количества тепловой энергии полимердеструктурируется. Для полимера известно два фазовых состояния: кристаллическоеи аморфное. В аморфном состоянии макромолекулы расположены беспорядочно, в кристаллическом- существует определенная надмолекулярная структура.
Для полимеров введено понятиео трех фазовых состояниях:
Твердые аморфные полимерыназываются стеклообразными (СОС), Жидкое агрегатное состояние называется вязкотекучим(ВТС). Между СОС и ВТС находится высокоэластическое состояние (ВЭС), для которогохарактерны обратимые деформации.
Полимеры, находящиеся в различныхсостояниях, обладают различными свойствами. Под действием внешних факторов при изменениитемпературы полимеры переходят из одного состояния в другое.
16. Релаксационные процессыв полимерах. Принцип температурно-временной суперпозиции
Релаксация — отдых, ослаблениеили переход из неравновесного состояния в равновесное. Из-за большой длины и сильногомежмолекулярного взаимодействия процесс релаксации протекает во времени. Процессырелаксации оказывают значительное влияние на переработку полимера. Механическаярелаксация делится на два вида: релаксация напряжения и релаксация деформации. Еслиполимер быстро растянуть, то в нем возникнет напряжение, которое можно измерить.С течением времени это напряжение падает. Это связано с изменением конформации макромолекул:клубок — струна — клубок. Для линейного полимера, в котором макромолекулы не связанымежду собой, напряжение падает до нуля, а для сшитого — останется постоянным.
Чем выше температура, тембыстрее напряжение в линейном полимере упадет до нуля. Остаточное напряжение в сшитомполимере тем больше, чем больше сшивок. Релаксация деформации приводит к ползучестиили крипу. Это релаксационный процесс нарастания деформации под действием постояннойнагрузки. Ползучесть увеличивает размеры изделий и часто препятствует их эксплуатации.
Для сшитого полимера деформациипосле растяжения и снятия нагрузки снижается до нуля благодаря сшивкам. Для линейногополимера остается некоторая остаточная деформация εост, которая возникает из-за необратимогоперемещения части несвязанных между собой макромолекул. Остаточная деформация длялинейных полимеров очень велика, однако и для сшитых полимеров велика для случайнонесшитых макромолекул.
Увеличение частоты (то естьвремени действия силы) и уменьшение температуры действуют на полимер одинаково.Чем быстрее действует сила, тем большее сопротивление со стороны полимера, тем полимержестче в момент действия силы. Это связано с тем, что громоздкие макромолекулы инадмолекулярные структуры при быстром деформировании не успевают перестраиватьсяв направлении действия силы. Такое же снижение подвижности структурных единиц происходитпри понижении температуры. Такая эквивалентность действия температуры и временидействия силы называется принципом температурно-временной суперпозиции (суперпозицияналожения).
17. Растворы и коллоидныесистемы полимеров, образование, особенности, виды, свойства
Длительное время растворывысокомолекулярных соединений относили к лиофильным коллоидам. Считалось, чтодисперсная фаза таких растворов состоит из мицелл-агрегатов макромолекул. Еще в30-е годы ХХ в. Немецкий химик Г. Штаудингер одним из первых указывал, чтополимеры в растворах диспергированы до макромолекул.
Макромолекулы полимеровпредставляют собой анизометричные цепи, состоящие из большого числа малых поразмерам повторяющихся группировок (мономерных звеньев), соединенных друг сдругом химическими связями. Молекулы органических полимеров отличаются своейгибкостью – способностью изгибаться и изменять свою форму в результатевнутримолекулярного теплового движения. Изменение формы молекул отвечаетизменению их конформаций (пространственного расположения атомных групп). Чемдлиннее полимерные цепи и выше их гибкость, тем большее число конформаций онимогут принять в растворе.
Вид конформациимакромолекул во многом определяет поведение растворов полимеров. В зависимостиот природы полимера и растворителя макромолекула могут принимать самыеразличные конформации, от конформации стержня (предельно вытянутых цепей) доконформации глобулы (плотных сферических частиц). Конформации стержняхарактерны для растворов жесткоцепных полимеров и полиэлектролитов в хороших(имеющих высокое термодинамическое сродство к полимеру) растворителях. Гибкоцепныемакромолекулы в разбавленных растворах имеют форму клубков. В хорошихрастворителях полимерные клубки развернутые и рыхлые, в плохих растворителях(при низком термодинамическом сродстве между полимером и растворителем)макромолекула принимают форму плотных компактных клубков (глобул).
Растворы, в которыхполимерные молекулы находятся в виде стержней, являются истинными и по своимхарактеристикам ничем не отличаются от растворов низкомолекулярных соединений.При сворачивании макромолекул в клубки растворы переходят в коллоидноесостояние и проявляют практические все свойства, присущие высокодисперснымсистемам (золям).
Для раствороввысокомолекулярных соединений, так же как и для коллоидных, характерны существенноменьшие величины скоростей диффузии, осмотического давления, изменениятемператур замерзания и кипения по сравнению с растворами низкомолекулярныхсоединений. Напротив, интенсивность светорассеяния растворов ВМС и коллоидныхна несколько порядков больше по сравнению с растворами низкомолекулярныхвеществ.
Вместе с тем растворыВМС имеют специфические, присущие только им свойства, наиболее важными из которыхявляются большая вязкость и наличие стадии набухания растворяемого вещества,предшествующего растворению.
Концентрацию растворовВМС обычно выражают в массовых, объемных долях или процентах растворенноговещества, а также числом граммов полимера в 100 мл раствора.
18. Влияние структуры полимерана его прочность
1) Молекулярная масса. Прочностьрастет с увеличением молекулярной массы до определенного предела, соответствующегополному формированию надмолекулярной структуры, после чего меняется незначительно.В области М = 50 -100 тыс. прочность мало зависит от М.
2) Образование надмолекулярнойструктуры (НМС). Увеличивает прочность, причем при переходе с феролитной структурык фибриллярной прочность повышается в 10 раз
3) Чем меньше размеры НМС,тем выше прочность
4) Кристаллические полимерыпрочнее аморфных
5) Расширение ММР всегда приводитк уменьшению прочности
6) Химические сшивки междулинейными макромолекулами повышают прочность, особенно для эластомеров, причем зависимостьпрочности от степени сшивания описывается кривой с максимумом
7) Более гибкие полимеры прочнее,чем жесткие
8) Наличие полярных группувеличивает прочность
9) Введение наполнителей влияетна прочность неоднозначно: активные наполнители увеличивают прочность, неактивныепозволяют снизить стойкость материала (например, введение мела, технического углерода)
10) Ориентация макромолекулувеличивает прочность в направлении ориентации и уменьшает в поперечном направлении
11) Температура и скоростьдеформации: с ростом скорости деформации или при понижении температуры — прочностьуменьшается
19. Защита полимеров отстарения
Старение — изменение свойствполимера под действием физических и химических факторов в процессе переработки,хранения и эксплуатации изделий из полимеров.
Стабилизаторы (ингибиторы ) — добавки, замедляющие старение. Они выполняют две роли: 1) предотвращениеобразования свободных радикалов; 2) взаимодействие молекул стабилизатора с растущимирадикалами или гидропероксидами и превращение их в неактивные соединения. Различают:антиоксиданты, светостабилизаторы, противостарители, антирады.
Антиоксидантами являются ароматическиеамины, меркаптаны (группы SH), сульфиды,замещенные ОН. При окислении образуется цепь, взаимодействующая с радикалом на стадииих образования. Сульфиды и меркаптаны разлагают гидропероксиды.
Действие антиокислителей усиливают,используя в одной композиции антиокислители различных типов взаимно усиливающийэффект называется синергическим). Существуют физические или инертные противостарители,это парафин, различные воска. Эти соединения мигрируют на поверхность полимерногоизделия, покрывают ее тонким слоем и образуется пленка стойкая и непроницаемая дляозона. В основном применяется для защиты резин.
Светостабилизаторы — соединения,превращающие световую энергию в менее опасную для полимера форму (например, тепловую)и рассеивают ее. Относят производные салициловой кислоты, бензотриазолы, производныебензофенона, металлорганические соединения, технический углерод ( 2 – 5 % кол-во).
Антирады — соединения, рассеивающиепоглощенную энергию и отнимают ее от защищаемых полимеров так быстро, что те неуспевают разрушиться (нафталин, антрацен, амины, фенолы).