На правах рукописиКАДЫКОВАЮЛИЯ АЛЕКСАНДРОВНА
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫИНТЕРКАЛЯЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ БАЗАЛЬТО-, СТЕКЛО- И УГЛЕПЛАСТИКОВ
Специальность 05.17.06-
Технология ипереработка полимеров и композитов
АВТОРЕФЕРАТ
диссертации на соисканиеученой степени
кандидата техническихнаук
Саратов 2003
Работавыполнена в Технологическом институте Саратовского государственноготехнического университета.
Научныйруководитель: доктор технических наук, профессор Артеменко Серафима Ефимовна
Официальныеоппоненты: доктор технических наук, профессор Иващенко Юрий Григорьевич
кандидаттехнических наук Решетникова Лариса Васильевна
Ведущаяорганизация Саратовский государственный университет имени Н.Г.Чернышевского
Защитасостоится «20» июня 2003 года в 13 часов на заседании диссертационного совета Д212.242.09 при Саратовском государственном техническом университете по адресу:413100, г.Энгельс, Саратовской обл., пл.Свободы, 17, Технологический институтСаратовского государственного технического университета, ауд. 237.
Сдиссертацией можно ознакомиться в научно-технической библиотеке Саратовскогогосударственного технического университета.
Авторефератразослан « » мая 2003 г.
Ученыйсекретарь
диссертационногосовета Ефанова В. В.
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКАРАБОТЫ
Актуальность проблемы.Полимерные композиционные материалы (ПКМ) в последние 50 лет так глубокопроникли в различные сферы промышленности, транспорта, бытового сектора, чтостепень их использования стала критерием уровня научно-технического прогрессалюбой страны. Применение их позволяет резко снизить расход остродефицитных материалов(титана, алюминия, бериллия, нержавеющей стали и других), повыситьгрузоподъемность и обеспечить значительную экономию топлива за счет уменьшениямассы конструкций.
Особоеместо среди них занимают угле- (УП) и стеклопластики (СП), а в последние годы ибазальтопластики (БП). Именно базальтопластики являются важными и значимыми вплане создания и развития производств ПКМ большой мощности с выпуском широкогоассортимента продукции, доступной по цене разным отраслям промышленности. Дляэтого наша страна обладает огромными запасами горных пород габбро-базальтовойгруппы и разработанными технологиями переработки их в высококачественныеминеральные волокна, нити, ровинги, нетканые холсты, сетки и другойассортимент.
Будущееза базальтопластиками еще и потому, что углеродные волокна очень дороги иколичество их ограничено, производство стеклянных и органических (химических)волокон в Российской Федерации не удовлетворяет потребности промышленности.Поэтому разработка современной технологии базальтопластиков является актуальнойпроблемой.
Цельюработы является разработканаучных основ интеркаляционной технологии базальто-, стекло- и углепластиковполиконденсационным способом наполнения на основе фенолформальдегидного связующегои базальтовой, стеклянной и углеродной нитей.
Длядостижения поставленной цели решались следующие задачи:
· установлениезакономерностей и параметров интеркаляционной технологии (ИТ);
· изучениеособенностей адсорбции фенола поверхностью базальтовых (БН), стеклянных (СН) иуглеродных (УН) нитей;
· установлениевзаимосвязи структура — свойства ПКМ на основе БН, СН и УН, полученных поинтеркаляционной технологии;
· определениефизико-химических и механических свойств исходных и модифицированных ПКМ наоснове БН, СН и УН.
Научнаяновизна работы состоитв следующем:
· доказана эффективность полученияПКМ на основе БН, СН и УН и фенолформальдегидного связующего по ИТ;
· изучены свойства ПКМ на основеБН, СН и УН, и показана возможность их регулирования различными способамимодификации;
· взаимодополняющими методамиисследования установлено, что на основе неорганических нитей по ИТ формируетсяплотная и сшитая структура БП, СП и УП, обеспечивающая высокие прочностные ифизико-химические характеристики материала.
Практическаязначимость работызаключается в том, что установлена технико-экономическая эффективностьиспользования ИТ для получения БП, СП и УП, а также эффективность модификациифенолформальдегидного олигомера (ФФО) на стадии синтеза связующего и гибридизацииСН с УН.
Назащиту выносятсяследующие основные положения:
· результатыкомплексных исследований влияния наполнителей на формирование структуры,механических и физико-химических свойств ПКМ;
· результатыисследования влияния модифицирующих добавок на свойства БП, СП и УП,сформированных по ИТ и достижения синергизма при гибридизации СН и УН.
Достоверностьи обоснованностьрезультатов исследования подтверждается комплексом независимых ивзаимодополняющих методов исследования: термогравиметрического, рентгеноструктурногоанализа, оптической, сканирующей туннельной и растровой электронной микроскопии,газовой и пиролитической хроматографии, методами определения физико-химическихи механических свойств материалов.
Апробация результатов работы. Результаты работы доложены на 8Международных и Всероссийских конференциях, в том числе: Международнойконференции «Композит-98» (Саратов, 1998), I Всероссийской научной конференции«Физико-химия процессов переработки полимеров» (Иваново, 1999),Международной конференции «Современные технологии в образовании и науке. Высшаяшкола–99» (Саратов, 1999), Международной конференции по химии и химическойтехнологии «МКХТ-2000» (Москва, 2000), Международной конференции по химическимволокнам «Химволокна-2000» (Тверь, 2000), ХХХI Научно-техническойконференции «Актуальные проблемы современного строительства» (Пенза,2001), Международной конференции «Композит–2001» (Саратов, 2001), Международнойконференции «Стеклопрогресс-ХХI» (Саратов, 2002).
Публикации. По теме диссертации опубликовано 6печатных работ, в том числе три статьи в центральных изданиях.Структура и объемдиссертации.Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов; списка использованнойлитературы (192 источника); изложена на 121 странице, содержит 26 рисунков и 21таблицу.
СОДЕРЖАНИЕРАБОТЫ
Введение содержит обоснование актуальности темы,цели и задачи исследований, научную новизну и практическую значимость работы.
Глава 1.Литературный обзор
Проведенанализ литературы по современному состоянию проблемы использования БН, СН и УНи ПКМ на их основе. Анализ и обобщение литературных данных свидетельствуют обэффективности применения поликонденсационного способа наполнения,разработанного на кафедре СГТУ (Пат. №1616930; №2021301, РФ), для повышенияфизико-химичес-ких и механических характеристик ПКМ; о практическойцелесообразности и эффективности производства БП, СП и УП, однако отсутствуютсведения о результативности использования БН и СН для ПКМ, сформированныхполиконденсационным способом наполнения по ИТ; о технико-экономическойэффективности применения модификации БП, СП и УП.
Глава 2.Объекты, методики и методы исследования
Представленыхарактеристики используемых материалов, методы и методики испытаний. В качествеисходных мономеров использовались: формальдегид (40%-й водный раствор) ГОСТ1625-89, фенол ГОСТ 23519-93 и щелочной катализатор NаОН ГОСТ 11078-78. Для сравнения синтезировали влабораторных условиях фенолформальдегидную смолу (ФФС). В качестве наполнителейиспользовали базальтовую нить (производства Украины), стеклянную нить (ЭЗ-200,ГОСТ 19907-83), углеродную нить (УКН –2,5/П). В качестве модифицирующих добавокприменялись вторичный поливинилбутираль («Solutia company», Бельгия), капролактам (ГОСТ7850-86), лапрол (ТУ 2226-023-104880-57-95).
Основное содержание экспериментальной части
Глава3. Физико-химические основы технологии поликонденсационного наполнениябазальто-, стекло- и углепластиков
Сущность процесса поликонденсационного наполнениязаключается в том, что для формирования полимерной матрицы пропитка нитей осуществляетсяне ФФС (традиционный способ), а смесью мономеров–фенола с формальдегидом икатализатором NaОН. Речь идет о принципиально новомпроцессе взаимодействия полимерное связующее-армирующие нити, основанного наинтеркаляции (внедрении) смеси мономеров в структуру нитей с последующимсинтезом олигомеров в виде ультратонких по-листруктур в порах, дефектах,трещинах и на поверхности нитей, что обеспечивает формирование плотнойструктуры и повышенные свойства ПКМ. Такая технология получила названиеинтеркаляционной.
Пористаяструктура нитей определяет их сорбционные свойства, а также кинетические идинамические характеристики сорбционных процессов. В исследованиях для изучениясорбционных свойств БН, СН и УН использовали теорию объемного заполнениямикропор (ТОЗМ), которая описывается уравнением lg nil = lg ni0l–(0,434/En)*An, где nil, ni0l –факти-ческая и предельнаявеличина адсорбции, ммоль/г; E–характеристическаяэнергия, Дж/моль; A=RTlnCS/C–дифференциальная мольная работа адсорбции, Дж/моль; n–ранг уравнения ТОЗМ.
ПрименениеТОЗМ для описания адсорбционных равновесий в системе нить-фенол-растворительдало возможность описать процессы адсорбции при различных температурах на УН,БН и СН и рассчитать параметры пористой структуры этих нитей (табл.1),используя основное уравнение этой теории. По величине пор, предельноадсорбируемым объемам и характеристической энергии изучаемые нити образуют рядУН>БН>СН.
Таблица 1Параметры пористой структурыБН, СН и УН, рассчитанные по уравнению ТОЗМ для систем нить-фенол-растворитель Нить
Температура, 0С
nil, ммоль/г Е, кДж/моль
W0, см3/г
X, 0А УН 20 0,150 13,130 0,0107 9,34 30 0,156 13,290 0,1165 10,74 40 0,158 13,430 0,0134 10,96 ССН 20 0,07 12,000 0,0072 3,24 30 0,10 12,100 0,0089 3,78 40 0,11 12,120 0,0089 3,88 ББН 20 0,08 12,120 0,0081 3,88 30 0,10 12,130 0,0113 3,94 40 0,11 12,136 0,0113 3,97
Примечание:nil — предельная величина адсорбции, W0 — предельно адсорбируемый объем, Е- характеристическая энергия адсорбции, Х — полуширина поры для всех исследуемыхнитей.
Данныепо адсорбции фенола из его разбавленных растворов хорошо согласуются с даннымипо смачиванию УН, СН и БН смесью мономеров из фенола и формальдегида методомкапиллярного поднятия. Для кинетических кривых смачивания характерна высокаяскорость поднятия в первые 10-90 секунд от начала эксперимента, с последующимзамедлением смачивания до установления равновесия. Отмеченные значения показателейдля СН и БН свидетельствуют о близости значений поверхностной энергии этих нитей.
СпособностьФФО к формированию сетчатых структур в системе с БН начинает проявляться уже наранних стадиях реакции – степень отверждения через 35 мин составляет 60 масс.%,в то время как система с СН за этот временной период отверждается лишь на 38масс.%, и только через 120 мин процесс синтеза для обеих систем выравнивается,достигая степени отверждения 95-96 масс.%. Этими исследованиями установлено,что способность к формированию сетчатых структур композитов на основе БН и УНблизка. Видимо, кластерная (негладкая) структура поверхности БН увеличивает ихудельную поверхность и ее сорбционную емкость, определяя способностьформировать сетчатые структуры.
Изучение оптической микроскопии структуры поверхностиобразцов УП, БП и СП показало, что они отличаются различной шероховатостью,бугристостью и неровностями рельефа. Возникновение неровностей обусловливаетсякак термическими, так и механическими воздействиями при формовании, а также, впервую очередь, структурной неоднородностью и микрогетерогенностью, связанной сразным сложным многокомпонентным составом БН и СН.
Исследованиесрезов образцов полученных материалов проводили с помощью растровогоэлектронного (РЭМ) (Hitachi-HU12A) и сканирующего туннельного (СТМ) микроскопов. Изпредставленных РЭМ изображений среза УП (рис.1, а) заметно равномерноераспределение полимерной пленки по поверхности УН и имеет место относительно равномерноераспределение нитей в сечении образца материала. На изображении СТМпроизвольного участка УП видно, что поверхность УН имеет характерныенаноразмерные продольные однонаправленные неровности. Из приведенного РЭМизображения срезов образца СП заметна большая толщина полимерной пленки наповерхности СН (рис.1, б) с характерными бугристыми заполнениями неровностей врельефе поверхности нитей в отличие от УП. Учитывая, что пористость СН на порядокменьше пористости УН, большая часть полимера формируется на поверхности нитей ипредставляет собой объемный слой полимерной матрицы между нитями. Изизображения РЭМ поперечного срезов БП отмечено практическое отсутствиераздавленных нитей, а сформированная на поверхности нитей тонкая полимернаяпленка (рис.1, в) имеет четко выраженную ориентацию по ее рельефу.Таким образом, вотличие от углепластика на стеклонитях и базальтовых нитях формируется болеетолстая полимерная пленка с бугристыми заполнениями шероховатостей в рельефеповерхности нити и четко выраженной ориентацией по их рельефу.
Глава4. Структура и свойства ПКМ на основе БН, СН и УН, полученных по интеркаляционнойтехнологии
Анализполученных экспериментальных данных (табл.2) свидетельствует о том, чтофизико-химические и механические свойства ПКМ, полученных по ИТ, значительнопревышают аналогичные свойства ПКМ, сформованных по традиционной технологиипропиткой нитей ФФС. В целом БП поликонденсационного способа наполнения по всемизучаемым характеристикам превосходят СП. Важным показателем таких материаловявляется высокая устойчивость к горению: кислородный индекс для БП составляет60%, СП-50%, УП-70%. При поджигании на воздухе образцы не поддерживают горения.Такие материалы относятся к трудногорючим. Эти свойства привносятся в структуруматериала также и фенолформальдегидной матрицей, которая относится куглеродообразующему материалу.
Физико-механические свойства УП, СП и БП, сформированных поИТ, практически не изменяются после двухчасового кипячения в дистиллированнойводе. Это свидетельствует о плотной структуре композитов, сформированныхинтеркаляцией мономеров в микродефекты и поры нитей, с образованием припоследующем отверждении тонких пленок на их поверхности. При этом происходиториентация по рельефу поверхности пор и нитей.
Результатисследования ПКМ методом рентгеноструктурного анализа (табл.3) показал, чтостепень кристалличности и размер кристаллитов ПКМ, полученных по ИТ, посравнению с традиционно наполненными пластиками уменьшается. Это связано спроникновением в микроструктуру нитей мономеров, которые вызываютразупорядочивание макромолекул как в структуре самих нитей, так и в их объеме.Однако относительно небольшое разупорядочивание не оказывает значительноговлияния на прочностные характеристики.
Таблица 2
Сравнительные характеристики ПКМ, полученных по ИТ и традиционномуспособу на УН, СН и БН Вид наполнителя Твердость по Бринеллю, МПа Разрушающее напряжение при сдвиге, МПа Разрушающее напряжение при изгибе, МПа Модуль упругости при изгибе, ГПа Плотность, кг/м3 Водопоглощение при 2х часовом кипячении, % БН 420/376 26/22 635/520 45/37
2030
1710 0,21/0,33 СН 400/355 28/24 400/206 28/15
1900
1650 0,28/0,38 УН 632/596 23/14 840/600 56/42
1600
1350 0,39/0,55
Примечание: В числителе значения по ИТ, в знаменателе – притрадиционной пропитке нитей готовой смолой.
Таблица 3
Данныерентгеноструктурного анализаПКМ Степень кристалличности, % Размер кристаллитов, нм Базальтопластик 40 / 42 17,84 / 25,04 Стеклопластик 34 / 47 12,25 / 29,25 Углепластик 77,5 / 82 9,63 / 9,97
Примечание: В числителе значения по ИТ, в знаменателе – притрадиционной пропитке нитей готовой смолой.
Подтверждениемболее плотной и более сшитой структуры БП, СП и УП являются данные потермостабильности образцов, изученных термогравиметрическим анализом. Поувеличению коксового остатка, снижению скорости термолиза, существенно меньшейпотере массы (более чем в 2 раза) вплоть до 6000С/г, значительномувозрастанию энергии активации можно утверждать о более полном химическом ифизическом взаимодействии функциональных групп ФФО с БН по сравнению с СН.Деструкция образцов, полученных по ИТ, смещается в область более высокихтемператур по сравнению с традиционно наполненными ПКМ. По возрастанию величиныэнергии активации изучаемые материалы образуют ряд УП>БП>СП, причем одинаково как дляинтеркаляционного, так и для традиционного метода формирования изучаемых ПКМ.
Учитывая,что БП и СП представляют собой интерес, для расширения области их применения (втом числе в области повышенных температур) проводили изучение токсичностивыделяемых газообразных веществ на хроматографе «Кристалл» (Россия).Полученные результаты при 200С свидетельствуют, что в образцах БП иУП свободный фенол отсутствует. Обнаружено содержание фенола в СП (табл.4);однако эти значения ниже ПДК фенола (0,005мг/м3). Таблица 4 Показатели газовойхроматографии на хроматографе «Кристалл» при 200СПКМ Время выхода, мин Площадь пика, мВ·с Высота пика, мВ
Концентрация фенола, мг/м3 СП трад. 3,4 14,663 0,96321 0,00050655 СП поликонд. 3,4 6,8535 0,26703 0,00032086
Дополнительнотоксичность газов, выделяемых при высоких температурах, анализировали нахроматографе НР 5890 (США). Для этого все образцы подвергались термическойобработке в муфельной печи при 5500С. Выделяющиеся газообразныесоединения сорбировались и направлялись в капиллярную колонку хроматографа, гдепроисходила их десорбция. Разделение микропримесей проводили в интервале от 50до 2800С. Были получены хроматограммы для БП, СП и УП, сформированныхпо ИТ и традиционной технологии, анализ которых в области времени выхода 1-19минут показал, что выделение свободного фенола для всех образцов происходило втечение первых 5-6 минут при нагреве термостата колонки до1200С.
Потеримассы образцов после термической обработки в муфельной печи хроматографа приТ=5500С больше для ПКМ, полученных по традиционной технологии по сравнениюс ИТ (табл.5), что подтверждает химическое взаимодействие функциональных группв системе нить-ФФО, с образованием плотной структуры ПКМ, сформированных по ИТ.
Порезультатам исследования обнаружено, что содержание свободного фенола вобразцах, сформированных по ИТ ~ в 2 раза меньше, чем в традиционно наполненных ПКМ, чтообъясняется более полным превращением фенола в процессе поликонденсации втрехмерную структуру в объеме образцов. Кроме того, в образцах обнаружены о-,п- замещенные фенола. Эти данные представляют интерес для расширения областивозможного применения БП, СП и УП, полученных по ИТ.
Таблица5
Потеримассы образцов после термической обработки при 5500СПКМ Потери массы, % Базальтопластик 24,27/65,74 Стеклопластик 29,43/79,50 Углепластик 22,38/45,53
Примечание: В числителе значения по ИТ, взнаменателе – при традиционной пропитке нитей готовой смолой.Глава 5. Модификация ПКМ, армированных БН, СН и УННа кафедрехимической технологии СГТУ накоплен большой опыт по модификации связующегонизкомолекулярными соединениями на стадии синтеза ФФО, что резко улучшаетструктуру и свойства сформированных ПКМ. Анализ экспериментальных данных(табл.6) свидетельствует о том, что прочностные и физико-химические свойствамодифицированных ПКМ, сформированных по ИТ, превышают аналогичные свойстванемодифицированных образцов. Это связано с улучшением подвижности, гибкости итекучести образующихся макромолекул ФФО и лучшей их ориентации по рельефуповерхности и, как следствие, формирование более плотной структуры ПКМ.
Таблица 6
Изменение физико-химических и механических свойств УП, СП иБП при модификацииПКМ Твердость по Бринеллю, МПа % увеличения модифицированных ПКМ Разрушающее напряжение при сдвиге, МПа % увеличения модифицированных ПКМ Разрушающее напряжение при изгибе, МПа % увеличения модифицированных ПКМ Водопоглощение, % % уменьшения модифицированных ПКМ УП
632
650 3,0
23
25 8,7
840
870 3,6
0,39
0,33 15,4 СП
400
419 4,7
28
30 7,1
400
433 8,2
0,24
0,18 25 БП
420
444 5,7
26
33 26,9
635
720 13,4
0,20
0,13 35
Примечание: В числителе значения для немодифицированныхПКМ, в знаменателе – для модифицированных.
Для БП в качестве модифицирующих добавок применялисьлапрол, поливинилбутираль и капролактам. Наиболее эффективной модифицирующейдобавкой является лапрол (табл. 7). По данным термогравиметрического анализаопределено, что лапрол тормозит деструкцию модифицированных БП за счетформирования более плотной структуры и, следовательно, большей термостойкости.В то же время для БП, модифицированных поливинилбутиралем и капролактамом,термостойкость остается на уровне немодифицированного БП.
Таблица 7
Сравнительные характеристики модифицированных базальтопластиковМодифицирующая добавка Твердость по Бринеллю, МПа Разрушающее напряжение при сдвиге, МПа Разрушающее напряжение при изгибе, МПа Без модификации 420 26 635 Лапрол 444 33 720 Капролактам 440 30 680 Поливинилбутираль 432 31 690 Таким образом,полученные результаты доказывают перспективность и целесообразность применениямодификации связующего на стадии синтеза для повышения физико-химических имеханических характеристик БП, СП и УП.Одним из путейнаправленного регулирования свойств ПКМ является использование гибридныхволокнистых наполнителей. Представляет интерес сочетание широкораспространенных СН с УН, что может обеспечить повышение физико-механическихпоказателей гибридного ПКМ и придать материалу специфические свойства.Полученные экспериментальные данные (табл.8) свидетельствуют о том, чтоприменение гибридных наполнителей позволяет достигнуть эффекта синергизма иформировать ПКМ с необходимым комплексом свойств в соответствии с их функциональнымназначением путем варьирования соотношения УН: СН. В пользу гибридныхнаполнителей свидетельствует и то, что стоимость ПКМ резко сокращается посравнению с углепластиками. Сравнительныйанализ полученных БП, СП и УП с наиболее часто применяемыми ПКМ на основе БН,СН и УН, выпускаемыми в промышленном масштабе, показал (табл. 9), чторазработанные БП, СП и УП не уступают, а по si и Ei значительно превосходятизвестные аналоги.
Таблица8
Сравнительныехарактеристики ПКМ с гибридными наполнителямиСостав наполнителя Твердость по Бринеллю, МПа Разрушающее напряжение при изгибе, МПа Водопоглощение при двухчасовом кипячении, %
СН
СН + 1 слой УН
СН + 2 слоя УН
СН + 3 слоя УН
УН
400
432
447
469
632
400
435
508
542
840
0,28
0,29
0,32
0,34
0,39
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
§ Впервыеразработана принципиально новая технология БП, СП и УП, базирующаяся наинтеркаляции мономеров в пористую структуру базальтовых, стеклянных иуглеродных нитей с формированием при дальнейшем синтезе и отверждении тонкихполиструктур сетчатого полимера в порах, дефектах и на поверхности нитей, чтообеспечивает однородность и повышенные свойства получаемым ПКМ. Так, БП, СП иУП, сформированные по интеркаляционной технологии, характеризуются по сравнениюс аналогами, полученными по традиционной технологии, более высокимимеханическими и физико-химическими характеристиками: si на 11-57%, Ei на 47%.
§Определены научныеосновы интеркаляционной технологии БП, СП и УП. Доказано, что увеличиваетсяадсорбция мономеров, ускоряется реакция синтеза ФФО и его отверждение,увеличивается степень превращения фенола, формируется более термо- иводостойкая структура ПКМ.
§ Определенысорбционные характеристики пористой структуры БН, СН и УН. Применение теорииобъемного заполнения микропор для описания адсорбционных равновесий в системенить-фенол-раство-ритель позволило описать процессы адсорбции при различныхтемпературах на БН, СН и УН и рассчитать параметры пористой структуры этихнитей, используя основное уравнение этой теории. По величине пор, предельноадсорбируемым объемам, характеристической энергии изучаемые нити образуют рядУН > БН > СН.
§ Установлена взаимосвязь структуры и свойств БП, СП иУП, сформированных по интеркаляционной технологии. Методами РЭМ и СТМподтверждено формирование тонких полимерных прослоек между нитями и ихориентация по рельефу поверхности.
§ Установлено, что гибридизацией армирующей волокнистойсистемы (СН + 1-3 слоев УН) расширяется ассортимент ПКМ со специфическимисвойствами и снижается их стоимость.
§ Доказано, что наиболее эффективной модифицирующей добавкойв производстве БП является лапрол, вводимый в количестве 4% в смесь мономеров.
Основныеположения и результаты диссертационной работы изложены в следующих публикациях:
1. Артеменко С.Е.Альтернативная технология получения углеродного композита / С.Е.Артеменко,Л.Г.Глухова, Н.И.Загоруйко, Ю.А.Кадыкова // Химические волокна. — 2002. — №5. — С.35-37.
2. Кадыкова Ю.А.Полимерные композиционные материалы на основе волокон различной химическойприроды / Ю.А.Кадыкова, А.Н.Ле-онтьев, О.Г.Васильева, С.Е.Артеменко //Строительные материалы, оборудование, технологии ХХI века. — 2002. — №6. — С.10-11.
3. КадыковаЮ.А. Влияние сорбционных характеристик неорганических волокон на свойстваполимерных композиционных материалов / Ю.А.Кадыкова, И.С.Родзивилова,С.Е.Артеменко, А.Н.Леонтьев // Строительные материалы, оборудование, технологииХХI века. — 2002. — №11. — С.42-43.
4. АртеменкоС.Е. Будущее за базальтовыми волокнами и композиционными материалами на ихоснове / С.Е.Артеменко, О.Г.Васильева, Ю.А.Кадыкова, А.Н.Леонтьев // Стеклопрогресс-ХХI: Доклады первойМеждунар. конф. — Саратов, 2002. — С.196-199.
5. Артеменко С.Е. Влияние поверхности углеродных волокон наструктурообразование в композиционном материале поликонденсационного способаполучения / С.Е.Артеменко, Л.Г.Глухова, Ю.А.Кадыкова, Н.И.Загоруйко //Химволокна-2000: Докл. Междунар. конф. по химическим волокнам, Тверь, 16-19 мая2000г. — Тверь, 2000. — Т. 2, С. 561-564.
6. Кадыкова Ю.А.Гибридные композиционные материалы / Ю.А.Кадыкова, О.Г.Васильева, С.Е.Артеменко// Композит–2001: Докл. Междунар. конф., Саратов, 3–5 июля 2001г. — Саратов,2001. — С. 84 — 87.
Научные консультации по применениюстекло- и базальтопластиков осуществлялись к.т.н., доцентом Васильевой О.Г.
КАДЫКОВА Юлия Александровна
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫИНТЕРКАЛЯЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ БАЗАЛЬТО-, СТЕКЛО- И УГЛЕПЛАСТИКОВ
Автореферат
Корректор Л.А.Скворцова
Лицензия ИД № 06268 от 14.11.01
Подписано в печать Формат 60х84 1/16
Бум. тип. Усл. печ. л. 1,0 Уч.-изд. л.1,0
Тираж 100 экз. Заказ Бесплатно
Саратовский государственныйтехнический университет
410054, Саратов, ул. Политехническая,77
Копипринтер СГТУ, 410054, Саратов, ул.Политехническая, 77.