--PAGE_BREAK--2. Система показателей, характеризующих наличие и использование основных фондов, значение и задачи анализа. Источники информации
Производственные основные фонды предприятия – это производственно-техническая база предприятия.
При анализе основных производственных фондов особое внимание уделяется изучению состояния, динамики и структуры основных средств, так как они занимают большой удельный вес в долгосрочных активах предприятия.
Основные фонды делятся на промышленно-производственные и непромышленные, а также фонды непроизводственного назначения. Производственную мощность предприятия определяют промышленно- производственные фонды. Кроме того, принято выделять активную часть (рабочие машины и оборудование) и пассивную часть фондов, а также отдельные подгруппы в соответствии и их функциональным назначением. Такая детализация необходима для выявления резервов повышения эффективности использования основных фондов на основе оптимизации их структуры. Большой интерес при этом представляет соотношение активных и пассивных частей, силовых и рабочих машин, так как от их оптимального сочетания во многом завися фондоотдача, фондорентабельность и финансовое состояние предприятия.
Анализ основных фондов является немаловажным для любого предприятия или организации, так как именно они являются основой любого вида деятельности. Несмотря на различия в основных фондах по характеру производимой продукции очевидно, что именно они являются движущей силой производства, торговли и т.д.
Поэтому анализ основных производственных фондов – это основа для планирования и прогнозирования объемов выпуска продукции, численности рабочих и многих других показателей.
Важная задача анализа – изучение обеспеченности предприятия основными производственными фондами. Обеспеченность отдельными видами машин, механизмов, оборудования, помещениями устанавливается сравнением фактического их наличия с плановой потребностью, необходимой для выполнения плана по выпуску продукции. Обобщающими показателями, характеризующими уровень обеспеченности предприятия основными производственными фондами, являются фондовооруженность труда и техническая вооруженность труда.
Уровень технической вооруженности труда определяется отношением стоимости производственного оборудования к среднесписочному числу рабочих в наибольшую смену. Темпы его pnqr` сопоставляются с темпами роста производительности труда. Желательно, чтобы темпы роста производительности труда опережали темпы роста технической вооруженности труда.
Источниками формирования основных фондов предприятия являются его финансовые ресурсы. Так, при учреждении предприятия основные фонды формируются за счет уставного капитала. В дальнейшем в ходе деятельности предприятия основные фонды пополняются и обновляются за счет доходов от реализации и внереализационных доходов.
Источниками формирования основных фондов могут быть также кредиты, субсидии и т. д.
Основными источниками информации, используемой для анализа являются данные форм № 2 бухгалтерской отчетности, 2-Т и II статистической отчетности.
В процессе производства продукции и оказание услуг используются следующие виды экономических ресурсов: естественные (земля, недра, водные и лесные), трудовые (люди и их способность производить товары и услуги), средства производства (производственные здания, сооружения, станки, транспортные средства, материалы, сырье, энергия, запасные части и т.д.), предпринимательские способности людей. Овеществленные средства производства называют капиталом предприятия.
Капитал, как средство производства делится на средства и предметы труда, которые участвуют в создании продукции и услуг, но различаются по их функциям в процессе производства. Средства труда составляют вещественное содержание основных производственных фондов, т.е. основного капитала, предметы труда – оборотных производственных фондов, т.е. оборотного капитала.
Основные производственные фонды (ОПФ) функционируют в сфере производства и составляют главную часть национального богатства нашей республики. В промышленности РБ сосредоточено 32% ОПФ. Они определяют технический потенциал республики, предприятия, от их качественного состава и состояния зависят темпы производства продукции. В рыночных условиях предприятия, независимо от их формы собственности, за счет собственных средств амортизации, прибыли, кредитов приобретают оборудование, строят цехи. И чтобы производство было эффективным, а огромные средства, затраченные на создание и приобретение ОПФ, не были напрасно потерянными, основные фонды должны наиболее полно и рационально использоваться. От того, как используются основные производственные фонды, зависит прибыль предприятия, а следовательно, дальнейшее развитие.
К сожалению, большая часть ОПФ физически и морально устарела. Средний срок службы ОПФ в республике Беларусь составляет 30 лет в то время как за рубежом этот срок не превышает 12 лет. Износ оборудования на ряде предприятий республики составляет 60(70%%. Из-за высоких темпов инфляции предприятиям не хватает амортизационного фонда для реновации оборудования. А предприятие оснащенные устаревшим оборудованием, выпускающие продукцию по старой, неэкономичной технологии, не способны производить конкурентоспособную продукцию.
Учитывая важность этой проблемы мой выбор остановился на теме курсовой работы «Анализ эффективности использования основного капитала и разработка предложений по ее повышению на Молодечненском ЗМК».
Основной капитал – техническая база производства и его анализ Экономическая природа средств труда в различных общественных формациях неодинакова. Если средства труда находятся в частной собственности, они являются основ ным капиталом. В условиях общественной собственности средства труда выступают в форме основных производственных фондов, обладающих потребительной стоимостью. Учитывая, что в условиях рыночной экономики значительная доля государственного имущества, включая средства труда, должна быть, приватизирована, можно с полным основанием средства труда считать основным капиталом. Основной капитал промышленного предприятия включает средства труда, которые многократно участвуют в процессе производства, выполняя качественно различные функции. Постепенно изнашиваясь, они переносят свою стоимость на созданный продукт по частям в течении ряда лет в виде амортизационных отчислений. Основной капитал различается по производственно-техническому назначению, роли в производстве и сроком воспроизводства. Поэтому для планирования ОПФ, исчисления износа и нормы амортизации осуществляется классификация основного капитала по видам в зависимости от их роли в производственном процессе. В настоящее время в соответствии с типовой классификацией основной капитал промышленного предприятия подразделяется в зависимости от однородности производственного назначения и натурально-вещественных признаков на следующие группы:
1. Здания
2. Сооружения
3. Передаточные устройства
4. Машины и оборудование
5. Транспортные средства
6. Инструменты всех видов и прикрепляемые к машинам приспособления, служащие для обработки изделия
7. Производственный инвентарь, используемый для проведения производственных операций, охраны труда.
8. Хозяйственный инвентарь
Структура основного капитала – это доля каждой из групп в их общей стоимости. Структура основного капитала не может быть одинаковой для промышленных предприятий различных отраслей. Это объясняется, прежде всего, спецификацией самих отраслей, технической оснащенностью предприятия, уровень специализации, концентрации и кооперирования, географическим размещением и прочими особенностями. Не все группы основного капитала играют в процессе производства одинаковую роль. Если здания или сооружения обеспечивают условия для производства, то машины и оборудования непосредственно участвуют в создании продукции. На этой основе основной капитал подразделяется на активную и пассивную части. Активная часть основного капитала является ведущей и служит базой в оценке технического уровня и производственных мощностей. Пассивная часть является вспомогательной и обеспечивает процесс работы активных элементов. Эффективность использования основного капитала оценивается посредствам общих и частичных показателей.
Основной капитал анализируется по нескольким направлениям:
1. Динамика основных фондов в рыночных ценах с учетом инфляции. Эту динамику можно сопоставлять с выпуском продукции в неизменных ценах и на этой основе определять, растет отдача или нет.
2. Анализ структуры основного капитала, в том числе:
· Производственной структуры, говорящей о распределении основных фондов по различным производствам;
· Технологической структуры, показывающей соотношение между активной и пассивной частью основных фондов;
· Возрастной структуры, характеризующей основные фонды по их сроку службы.
3. Анализ обновления, выбытия и износа основных фондов, которые характеризуются соответствующими коэффициентами:
Kобн = Фвыд /Фк(100
Квыб = Фликв /Фн(100
где Kобн, Квыб – коэффициент обновления и выбытия, %
Фвыд, Фликв – стоимость введенных и ликвидированных ОПФ (за год);
Фк, Фн – стоимость ОПФ на конец и на начало года
Причем важны не только величины каждого из этих коэффициентов, но и разница между ними.
Коэффициент износа – это доля тех фондов, возраст которых превышает нормативные сроки.
4. Технический уровень основного капитала. Он определяется сравнением с главными конкурентами фирмы на внутреннем и внешнем рынках.
5. Эффективность использования ОПФ, характеризуется рядом коэффициентов:
Коэффициентом интенсивности использования основных фондов во времени, в том числе коэффициентом сменности работы оборудования;
Коэффициентом использования производственной мощности, т.е. отношением фактической мощности оборудования к паспортной;
Фондоотдачей
Ростом фондовооруженности в расчете на одного работника в соответствии с ростом производительности труда. Это говорит о том, растет ли выпуск продукции преимущественно за счет экономии человеческого труда или в основном за счет наращивания основных фондов.
продолжение
--PAGE_BREAK--3. Анализ состава, структуры и технического состояния основных фондов
Строительство зданий и сооружений во всех отраслях народного хозяйства связано с широким применением металлических конструкций. Для реализации этой задачи в 1969 году был введен в эксплуатацию Молодечненский завод металлоконструкций (МЗМК). Завод специализируется на изготовлении конструкций для черной и цветной металлургии, химической промышленности, машиностроения, промышленности строительных материалов, предприятий транспорта, сельского хозяйства, объектов культуры и других.
Общая площадь территории завода 81,7 га, введенных производственных зданий – 128460 м2. Структуру продукции можно определить по производственным мощностям, приведенным в таблице 2.1.
Таблица 3.1 – Производственные мощности Молодечненского ЗМК на 1.01.2007 года
№
п/п
Наименование продукции
Единица
измерения
Мощность
1
Стальные строительные конструкции
т.т.
16,0
2
Нижние несущие конструкции
т.т.
40,7
3
Легкие металлоконструкции покрытия типа «Молодечно»
т.м2
1400
4
Трехслойные стеновые панели
т.м2
350
5
Холодногнутые замкнутые сварные профили
т.т.
101,84
6
Профилированный настил
т.т.
40,0
МЗМК относится к промышленности строительных материалов РБ. Завод оснащен высокопроизводительным оборудованием, таким как: стан по изготовлению холоднозамкнутого сварного профиля (ФРГ), линия по изготовлению профилированного настила (Италия), станки с ЧПУ для безразметной резки металлопроката, кондукторы для сборки, автоматы для сварки конструкций.
Рассмотрим состав и проанализируем структуру ОПФ рассматриваемого предприятия.
Стоимость ОПФ завода на 1.01.2007 года составила 1 744 284 тыс. руб., в том числе промышленно-производственных – 1 618 174, из них: здания – 884 738, сооружения – 67 561, машины и оборудование – 499 180, инструмент и оснастка – 32 989, транспортные средства – 60 697 и передаточные устройства – 73 009 тыс. руб. Наличный парк оборудования характеризуется значительным физическим износом: 59,6%, срок службы составляет более 10 лет. Основным сырьем для производства продукции является металлопрокат широкого ассортимента, который завозится с России и Украины, годовая потребность его составила в последние годы 160…180 тыс. тонн.
При анализе использования средств труда решаются следующие задачи:
Изучение структуры и движения ОПФ, их распределение по местам использования и назначению;
Оценка технического состояния фондов, степени их обновления и технического совершенства;
Изучение эффективности использования ОПФ;
Оценка использования ОПФ;
Оценка использования производственной мощности по предприятию в целом и его подразделениям.
Для анализа объема, структуры и динамики ОФ приводится баланс движения ОПФ по Молодечненскому ЗМК (таблица 3.2)
Таблица 3.2 – Баланс движения ОФ Молодечненского завода металлоконструкций
Виды основных фондов
На начало 2006 г.
Поступило за 2006 г.
Выбыт ие
На конец 2006 г.
Тыс. руб.
%
Ввод
Переоце нка
Всего
Тыс. руб.
Тыс. руб.
%
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Всего основных
фондов
1668620
100
71398
5795
77193
1329
1744484
100
В т.ч.
непроизводственные
111739
6,7
12400
2028
14428
57
126110
7,2
Производственные
1556881
93,3
58998
3767
62765
1272
1618374
92,8
Из НЧХ: – здания
854174
54,9
-
30564
30564
-
884738
54,7
Сооружения
65430
4,2
-
2131
2131
-
67561
4,2
передаточные
устройства
70291
4,5
-
2718
2718
-
73009
4,5
машины и
оборудование
476204
30,6
20346
1847
22193
-
497260
30,7
транспортные
средства
58550
3,8
1908
5
1913
1137
60397
3,7
инструмент,
производственный и
хозяйственный
инвентарь
32232
2,0
1331
1915
3246
66
35409
2,2
Справочно:
Износ основных
фондов
1198565
71,8
1080220
61,9
Из анализа объема и динамики основных фондов следует, что рост основных фондов произошел за счет ввода на 71398 т.р. или на 4,3% и переоценки на 0,3%, в т.ч. производственных фондов 58998*100/1556881 на 3,8%. Прирост непроизводственных фондов составил 12400*100/111739 на 11,9% за счет ввода в 2006 году составила (476204+58550)/1556881*100 = 34,3%, а на конец 2006 года
(497260+60397)/1618374*100 = 34,45%
Для общей характеристики динамики основных фондов служат коэффициенты их обновления и выбытия. Коэффициент обновления представляет собой отношение стоимости фондов, поступивших за анализируемый период, к их общей стоимости на конец года. Коэффициент обновления ОПФ в 2006 году составляет
58998*100/1618374 = 3,6%,
в том числе их активной части
(20346+1908)*100/557657 = 4,0%.
Коэффициент выбытия ОПФ представляет степень интенсивности выбытия основных фондов и исчисляется как отношение стоимости ОПФ, выбывших за определенный период, к стоимости ОПФ на начало того же периода. Коэффициент выбытия ОПФ за 2006 год составляет 1272(100/1556881 = 0,08%, в том числе из них активной части 1203(100/534754 = 0,22%. По расчетам специалистов, коэффициент выбытия для ускоренной структурной перестройки должен составлять 4…6%. На заводе же в 2006 году обновления активной части ОПФ составило 4,0%, в то время как устаревшее и морально, и физически оборудование выводиться значительно более низкими темпами, накапливается, нарастает груз старых фондов. Важным этапом анализа основных фондов является изучение их технического состояния. Обобщающим показателем, характеризующим техническое состояние основных фондов, является коэффициент их износа. Таблица 2.8 показывает очень высокую изношенность ОПФ МЗМК, составившую на начало 2006 года 71,8%, а на конец 61,9%.
Важнейшей характеристикой технического уровня ОПФ является возрастной состав оборудования, представленный в таблице 6.2
Таблица 3.3 – Наличие и возрастной состав оборудования на МЗМК
№ п/п
Вид оборудования
Общее количество оборудования, шт.
Продолжительность эксплуатации
До 10 лет
От 10 до 20 лет
Свыше 20 лет
Штук
%
Штук
%
Штук
%
1
Металлорежущее
243
89
36,6
93
38,3
61
25,1
2
Кузнечно-прессовое
75
33
44,0
22
29,3
20
26,7
3
Подъемно-транспортное
199
58
29,1
56
28,1
85
42,8
4
Сварочное
118
78
66,1
40
33,9
-
-
5
Уникальное
6
1
16,6
3
50,0
2
33,4
Итого
641
259
40,4
214
33,4
168
26,2
Согласно таблице 2.9 26,2% оборудования завода имеет средний возраст более 20 лет, а 33,4% свыше 10 лет. Затраты на проведение ремонтов такого оборудования в каждом последующем ремонтном цикле имеют более высокий уровень, т.е. возмещение износа по мере старения машин требует все больших материальных затрат.
Нередко капитальный ремонт оборудования обходиться дороже новой машины, но не всегда восстанавливает по лностью эксплутационные свойства техники. При эксплуатации физически и морально устаревшей техники возрастают затраты материальных и трудовых ресурсов, но выпускать продукцию высокого качества на ней невозможно. По мере увеличения срока службы оборудования его фактический годовой фонд времени сокращается: при возрасте 5…10 лет на 1,5%, 10…15 лет на 2%, свыше 15 лет на 2,5%. При рассмотрении использования ОПФ и производственной мощности важным является анализ фондоотдачи. В теперешней ситуации динамику фондоотдачи можно рассматривать только под влиянием инфляционных процессов, как на производимую продукцию, так и на основные фонды. И здесь допущено много перекосов в ценообразовании, что не позволяет давать объективную оценку динамики фондоотдачи начиная с 2000 года.
продолжение
--PAGE_BREAK--4. Анализ эффективности использования оборудования и производительной мощности предприятия на МЗМК
Переход экономики на рыночные условия хозяйствования ставит предприятия перед необходимостью контролировать степень использования средств труда, определяющих производственный потенциал и возможные темпы роста объема производства, а так же оптимальный размер капитальных вложений. Для внутризаводского планирования, анализа и раскрытия резервов повышения эффектив ности использования ОПФ применятся система частных и обобщающих показателей.
Рассчитаем показатели использования оборудования на примере производства №1. Определим фактический коэффициент сменности по группам оборудования производства №1 и выявим его влияние на выпуск продукции.
Для расчета сопоставим вспомогательную таблицу 4.1.
Таблица 4.1. Расчет фактического коэффициента сменности оборудования по заготовительному и сборо-сварочному участкам.
Группы оборудования
Количе
ство
Годовой фонд
времени
работы групп
оборудования
Трудоемкость
по группам
оборудования в
станко-часах
Коэффициент
сменности
план
Факт.
1
2
3
4
5
6
Заготовительный участок
Листоправильные машины
2
3838
4099
1,5
1,07
Прессы гибочные и вальцы
6
11514
12298
1,5
1,07
Ножницы для резки профиля
3
5757
7149
1,5
1,24
Ножницы гильотинные
4
7676
10286
1,5
1,34
Дробеметные установки
3
5757
6149
1,5
1,07
Торцефрезерные станки
4
7676
10014
1,5
1,3
Фрезерно-отрезные станки
3
5757
7751
1,5
1,35
Строгальные станки
3
5757
7722
1,5
1,34
Радиально-сверлильные
станки
13
24947
26646
1,5
1,07
Прессы механические
12
23028
21817
1,5
0,94
Машины газорежущие
12
23028
19293
1,5
0,84
Автоматы сварочные
3
5757
6149
1,5
1,06
Итого
68
130492
139379
1,5
1,07
Сборочно-сварочный
участок
Полуавтоматы сварочные
62
118978
59036
1,5
0,5
Всего по производству
130
249470
198409
1,5
0,8
Основной причиной низкого коэффициента сменности явилась неритмичная работа участков из-за отсутствия металлопроката.
По таким группам оборудования как ножницы гильотинные, фрезерно-отрезные станки и торцефрезерные, коэффициент сменности близок к плановому по той причине, что из портфеля заказов выбиралась наиболее трудоемкая продукция, чтобы поправить финансовое положение.
Если бы заготовительный участок полностью был обеспечен металлопрокатом, то только за счет повышения коэффициента сменности оборудования до планового, выпуск продукции увеличился бы на 40% или на 16,0 тысяч тонн:
39,9*1,5 / 1,07 = 55,9
55,9 – 39,9 = 16,0
где 39,9 – выпуск продукции заготовительным участком в 2006 г. (тысяч тонн)
Приведем исходные данные для расчета коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования оборудования в виде таблицы 4.2
Таблица 4.2. — Исходные данные для расчета показателей использования оборудования
Показатели
План
Отчет
Отклонения
(+, -)
Изготовлено полуфабриката, тыс. тонн
67.5
39.9
-27.6
Фонд времени работы оборудования станко-часов
195000
139739
-55621
Выпуск полуфабриката за 1 станко-час, тыс. тонн
0.346
0.286
-0.06
Исходя из данных таблицы коэффициент эффективного использования оборудования будет равен:
Кэ = Фвфакт / Фвплан. = 139379 / 195000 100 = 71.4 %,
т.е. по времени оборудования использовалось только на 71.4%. Коэффициент интенсивного использования оборудования характеризует использование оборудование по мощности:
Ки = 0,286/0,346*100 = 82,6%,
т.е. выпуск продукции за 1 станко-час по сравнению с планом уменьшился на 17,4%
Коэффициент интегрального использования оборудования (по времени и мощности) равен:
К = 0,714*0,826 = 0,59 или 59%
Этот коэффициент показывает, что в 2006 году по заготовительному участку резерв производственного потенциала составил 41% и необходимо срочное оперативное реагирование для выживания в условиях рыночных отношений. При этом за счет не использования планового фонда времени недоизготовлено продукции:
(-55621)*0,346 = -19,2 тыс. тонн
Снижение интенсивности использования оборудования в результате снижения коэффициента сменности влечет уменьшение выпуска продукции с каждой единицы оборудования падает и производительность труда. Поэтому за счет снижения коэффициента интенсивности использования оборудования заготовительным участком недоизготовлено продукции:
-0,06*139379 = -8,4 тыс. тонн
А всего 19,2 + 8,4 = 27,6 тыс. тонн
Производим расчет производственной мощности производства №1.
Для расчета составим вспомогательную таблицу 2.4.
По заготовительному участку к ведущей группе оборудования относятся фрезерно-отрезные станки – прогрессивные станки, выполняющие наиболее сложные и ответственные операции.
На этих станках производиться резка профильного металлопроката, широкого ассортимента под любым углом реза от 0 до 180 0с одновременной фрезеровкой линии реза. Коэффициент пропускной способности этой группы оборудования равен 1,7.
Такой же коэффициент пропускной способности имеют еще три группы оборудования.
Таблица 4.3. Расчет коэффициента пропускной способности и производственной мощности участка
Группы оборудования
Количество, ед.
Действительный фонд времени работы групп оборудования, час
Прогрессивная трудоемкость программы, станко-час
Коэффициент пропускной способности гр.3: гр.4
Коэффициент производственной мощности участка
Коэффициент загрузки оборудования гр.3: гр.4
Возможный выпуск продукции, тыс. тонн
Количество излишних станко-часов
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Листо-правильные машины
2
7676
3596
2,13
1,7
0,47
85,0
4080
Прессы гибочные и вальцы
6
23028
10788
2,13
0,47
85,0
12240
Ножницы для резки профиля
3
11514
6271
1,84
0,54
73,4
5243
Ножницы гильотинные
4
15352
9023
1,7
0,59
67,8
6329
1Стальные конструкции
3709
1,51
13713
0,27
1,5
0,333
0,5
2Нижние несущие конструкции
29930
1,33
13713
2,18
1,5
2,69
3,58
3Панели
6261
0,84
2190
2,86
1,5
3,52
2,96
Таблица 4.4 – Расчет производственной мощности сборочно-сварочного участка производства №1 по площадям на 1.01.2006 г. и 1.01.2007г.
Наименование продукции
Выпуск с конструкций за 2006г, тонн
Съем с/м2 при 2-х сменной работе (табл. 2.5 гр.9)
Коэффициент повышения использования площади К2
Съем с/м2 учетом К2 при 2-х сменной работе (гр.3.(гр.4)) тонн/м2
Наличие площадей на 1.01.2006г, м2
Ввод, выбытие площадей за 2006 г, м2
Наличие площадей на 1.01.2007г, (гр.6(гр.7) м2
Производственная мощность при 2-сменной работе, тонн
на 1.01 2006г. гр.5(гр.6)
На 01.01. 2007г. гр.5(гр.8)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Стальные строительные конструкции
3709
0,5
1,1
0,55
13713
-
13713
7542
7542
Нижние несущие конструкции
29930
3,58
1,12
4,01
13713
-
13713
54989
54989
Панели
6261
2,96
1,1
3,26
2190
-
2190
7139
7139
Итого
39900
69670
69670
Из таблицы 4.4 видно, что производственная мощность сборочно-сварочного участка составила 69,7 тыс. тонн конструкций, а поскольку удельный вес продукции заготовительного участка для изготовления конструкций в сборочно-сварочном участке равен 1, то коэффициент сопряженности между участками будет равен:
Кс = 67,8/69,7*1 = 0,97
Коэффициент 0,97 показывает, что заготовительный участок является «узким местом», но поскольку это ведущий участок, то по нему определяется производственная мощность производства №1– она принимается в количестве 67,8 тыс. тонн металлоконструкций.
Сопоставление фактического выпуска продукции (Вф) и среднегодовой мощности (Мс) позволяют определить коэффициент использования мощности (Кпм) предприятия, определяемый по формуле:
Кпм = Вф*100/Мс
Для расчета коэффициента использования производственной мощности составили баланс производственной мощности в таблице 2.7.
Таблица 4.5 – Баланс производственной мощности производства №1 Молодечненского ЗМК
Показатели
№
строки
Объем
показателей
Производственная мощность по проекту
01
80,0
Выпуск продукции
02
67,5
Выпуск продукции за 2006г.(производственная мощность на начало года)
03
39,9
Выбытие мощности за 2006г.
04
-
Прирост мощности за 2006г.
05
-
Производственная мощность на конец года
06
67,5
Среднегодовая мощность
07
67,5
Коэффициент использования проектной мощности
08
0,5
Коэффициент использования среднегодовой мощности
09
0,6
Приведенные расчеты показателей использования мощности свидетельствуют о наличии огромных неиспользуемых резервов. При заинтересованном и умелом использовании основных производственных фондов, максимальной загрузки свободного оборудования дополнительными заказами экономические и финансовые результаты могут быть практически удвоены при минимуме инвестиций.
продолжение
--PAGE_BREAK--