Анализ и регулирование производственных запасов

Министерствообразования и науки РФ
Федеральноеагентство по образованиюИРКУТСКИЙГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ   Кафедра Экономики и МенеджментаДопускаю к защите
Зав. кафедрой
________  Г.М.Берегова
«___» ________   2008г.ДИПЛОМНАЯРАБОТА
На тему:«Анализ и регулирование производственных запасов»на ЗАО «Тайга-газ»
Разработал студент группы _________    __________ _Е.О.Котельникова
                                       (подпись)                (Фамилия, Имя, Отчество)
Руководитель __________ _____________________
                (подпись)  (ФамилияИмя, Отчество)
Консультанты__________ ____________________
                  (подпись) (Фамилия, ИмяОтчество)
Нормоконтролер   __________  ____________________
                         (подпись)   (Фамилия, Имя, Отчество)
2008г.
ИРКУТСКИЙГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ФакультетБизнеса и Управления
КафедраЭкономики и Менеджмента
УТВЕРЖДАЮ:
Декан  ____________________________ЗАДАНИЕ
на дипломную работу студента(ки)   группы
1.Тема работы ________________________________________________
Утверждена приказом по университету от_______  № _____________
2.Срок представления студентомзаконченного проекта в ГАК ______
3.Исходныеданные____________________________________________
4.Содержание дипломной работы(перечень подлежащих разработкевопросов)__________________________________________________________________
5.Перечень графического материала ______________________________
6.Дополнительные задания и указания____________________________
7.Консультанты по работе с указаниемвопросов, подлежащих решению:

Календарный планРазделы Месяцы и недели 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 Введение
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  Глава 1
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  Глава 2
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  Глава 3
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  Заключение
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  Оформление
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Дата выдачизадания __________________________________________________Заведующийкафедрой_________________________
Заданиепринял к выполнению студент _________
Планвыполнен _____________________________
 Руководитель работы __________________                   
«____»_______________2008г.

СОДЕРЖАНИЕВВЕДЕНИЕ1.Производственныезапасы предприятия
1.1.Необходимость существования запасов на предприятии
1.2Управление и контроль производственными запасами
1.3 Цели изадачи организации службы МТС
2. Анализ финансовых показателейработы предприятия
2.1 Характеристика ЗАО «Тайга-Газ»
2.1.1 Общая часть
2.1.2 Описание технологическогопроцесса
2.2 Вертикальный и горизонтальныйанализ ЗАО «Тайга-Газ»
2.3 Анализ состояния запасов
2.4 Динамика  закупокпроизводственных  запасов
3. Разработка системы управления запасами  ЗАО «Тайга-газ»
3.1 Планирование и оптимизация объема производственныхзапасов
3.2 Выбранная системауправления запаса
 ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
 ПРИЛОЖЕНИЯ
  ВВЕДЕНИЕ
Состояние и эффективность использованияпроизводственных запасов, как самой значительной части оборотного капитала — являетсяодним из основных условий успешнойдеятельности предприятия. Развитие рыночных отношений определяет новые условия их организации. Инфляция, неплатежи идругие кризисные явления вынуждаютпредприятия изменять свою политику поотношению к производственным запасам, искать новые источники пополнения, изучать проблему эффективности ихиспользования. Поэтому для предприятиявсе возможные способы рационального расходования средств, одним из которых является определение оптимальнойвеличины производственных запасовприобретают все большую значимость.
Целью данной работы является разработкана основе анализа предметно-объектного материала конкретныхпредложений по повышению эффективности управления производственнымизапасами ЗАО «Тайга-Газ».
Для достижения цели исследованиянеобходимо решить следующие задачи:
-  раскрыть   функциональную   роль   запасов   в  производственном процессе;
-  рассмотреть необходимость существования запасовпредприятия;
-  сформировать возможные варианты корректного выборасистемы контроля уровня запасов;
-  показать  методику  проектирования  эффективной  системы управления  запасами;
-  проанализировать процесс управления  производственными запасами ЗАО «Тайга-Газ»;
Предмет исследования — это факторы,влияющие на управление производственными запасами,их причинно-следственные связи и методы управления ими.
Работа состоит из введения, трёх разделов,заключения, списка использованной  литературы  и приложений.
Во введении определены цели и задачи,объект и предмет исследования, характеристика степениразработанности темы, методическая и информационная база, а такжекраткое описание работы. Обозначены проблемы и возможные путиих решения, круг использованной литературы.
Работа содержит современные методыуправления производственными запасами. В рамках работы разработанряд практических предложений по совершенствованию механизмауправления производственными запасами предприятия.
В заключении рассматриваются основныевыводы по работе и степень достижения поставленной во введении цели ивыполнения поставленных во введении задач.
Основной проблемой в системе управленияпредприятием является неэффективная (часто вообще отсутствующая)система управленческого учета, которая, давая запоздалую, искаженнуюили слишком обобщенную информацию, может легко подорвать усилиякомпаний с превосходными разработками, производством и маркетингом.Следствием этой проблемы является не использование по причине отсутствиясистемы управленческого учета современных методов управления производственнымизапасами.
Методологической основой для управлениязапасами послужили труды следующих ученых: Гаджинского А. М.,Зайцева Н.Л., Стояновой Е. С., и др.
Результаты дипломного исследования могутбыть использованы в текущей управленческой деятельностипредприятия с целью уменьшения отвлечения средств взапасы с помощью предложенной модели управления запасами и системы корректного контроляуровня запасов и снижения в конечном итогеуровня затрат на рубль товарной продукции.
Информационную базу исследованиясоставляют: учебники и монографии отечественных и зарубежныхспециалистов в области финансового менеджмента и экономикипредприятия, материалы периодической печати по наиболее значимымособенностям управления запасами на современном этапе в России,данные бухгалтерской и финансовой отчетности предприятия,внутризаводская нормативно-техническая документация, практическиерекомендации специалистов по энергетике, управлению производственнымизапасами.

1.  Производственныезапасы предприятия
Производственныезапасы являются составной часть оборотных активов организации, к ним относятся запасы сырья и материалов, покупных полуфабрикатови комплектующих изделий, конструкций и деталей, топливо, тару и тарныематериалы, отходы, запасные части, прочие материалы.
Производственныезапасы – запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей сферы материальногопроизводства, предназначенные для производственного потребления. Цель созданияпроизводственных запасов – обеспечить бесперебойность производственногопроцесса
В условияхпроизводства продукции на основе заказа на текущий период времени (месяц,квартал) управление производственными запасами приобретает особую важность,вследствие чего сосредоточимся в данной работе на всестороннем изучениипроблем  управления производственными запасами.
Производственныеи товарные запасы подразделяются на текущие, страховые и сезонные.
Текущие запасы –основная часть производственных и товарных запасов. Они обеспечиваютнепрерывность производственного и торгового процесса между очередными поставками.
Страховые запасы –предназначены для непрерывного обеспечения материалами или товарамипроизводственного или торгового процесса в случае различных непредвиденныхобстоятельств, например, таких как:
-  отклонения впериодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором;
-  возможныхзадержек материалов или товаров в пути при доставке от поставщиков;
-         непредвиденноговозрастания спроса.
Сезонные запасы –образуются при сезонном характере производства, потребления илитранспортировки. Примером сезонного характера производства может служитьпроизводство сельскохозяйственной продукции. Сезонный характер потребленияимеет потребление бензина во время уборочной страды. Сезонный характертранспортировки обусловлен, как правило, отсутствием постоянно функционирующихдорог.
Таким образом,можно заключить, что в настоящее время в экономической литературе категория запасовописана достаточно полно и подробно. Однако необходимо выяснить наскольконеобходимы запасы для предприятия, а также определить виды затрат, которые ононесет в связи с содержанием запасов
 
1.1.Необходимость существования запасов на предприятии
 
Объективнаянеобходимость образования запасов связана с характером процессов производства ивоспроизводства. Основной причиной образования запасов является несовпадение впространстве и во времени производства и потребления материальных ресурсов.
Необходимостьобразования запасов особенно важна в связи с непрерывным углублением разделениятруда. Повышение производительности труда происходит вследствие расширения иуглубления процессов специализации и кооперирования, в результате которых впроцессе изготовления конечного продукта участвует все большее числопредприятий. Необходимость перемещения между ними средств производства приводитк образованию все большего количества запасов как по величине, так и пономенклатуре.
Образованиезапасов связано также с необходимостью обеспечения не прерывности процессапроизводства на всех его стадиях. В процессе выполнения договоров поставкипродукции и при ее транспортировке могут происходить отклонения отзапланированных сроков и размеров партий поставки. В тоже время питаниепроизводства должно осуществляться регулярно. Поэтому от наличия и состояниязапасов в первую очередь зависит ритмичная работа предприятия.
Наличиезапасов позволяет бесперебойно обеспечивать выполнение установленнойпроизводственной программы. Отсутствие на предприятии материалов вследствиеисчерпания запасов нарушает ритм работы производственного процесса, приводит кпростоям оборудования или даже к необходимости перестройки технологическогопроцесса.
В современных условияххозяйствования в России одной из основных проблем финансово-хозяйственнойдеятельности предприятий является проблема роста цен. Значительное удорожаниематериальных ресурсов, необходимых для производственного процессанеблагоприятно сказывается на функционировании предприятия, ведет к перебоям вснабжении вплоть  до остановки производственного процесса. Таким образом,вложение свободных средств в производственные запасы является одним извозможных способов избежания падения покупательной способности денег.
Кроме того,накопление запасов часто является вынужденной мерой снижения риска недопоставки(недоставки) сырья и материалов, необходимых для производственного процессапредприятия. Отметим, что в этой связи предприятие, ориентирующееся на одногоосновного поставщика, находится в более уязвимом положении, чем предприятие,строящее свою деятельность на договорах с несколькими поставщиками.
Однакополитика накопления материальных запасов ведет к значительному оттоку денежныхсредств предприятия из оборота. Зависимость эффективности производства отуровня и структуры запасов заключается в том, предприятие несет определенныезатраты на обеспечение сохранности запасов.
В современныхработах по экономике предприятия и логистике выделяют следующие основные видызатрат, связанные с созданием и содержанием запасов:
-  коммерческиезатраты – проценты за кредит; страхование; налоги на капитал, вложенный взапасы;
-  затраты нахранение – содержание складов (амортизация, отопление, освещение, заработнаяплата персоналу и т.д.); операции по перемещению запасов;
-  затраты,связанные с риском потерь вследствие: устаревания, порчи, продажи по сниженнымценам, замедления темпов потребления данного вида материальных ресурсов;
-  потери, связанныес упущенной выгодой от использования вложенных в производственные запасысредств в другие альтернативные направления: увеличения производственноймощности; снижение себестоимости продукции; капиталовложения в другиепредприятия.
При этомдолговременное содержание запасов, порой даже чрезмерной их величины приводит кобразованию на российских предприятиях так называемых «неликвидов» — запасов, которые не могут бытьиспользованы ни на самом предприятии, ни реализованы сторонним потребителям.
Такимобразом, при многих положительных моментах создания запасов предприятие несетзначительные расходы по их формированию и содержанию.
 
1.2 Управление и контрольпроизводственными запасами
Управление  запасами   заключается   в   решении   двух   основных   задач:
-         определение размера необходимого запаса, то есть нормы запаса;
-         создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременнымего пополнением в соответствии с установленной нормой.
Нормой запасаназывается расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находитьсяу производственных или торговых предприятий для обеспечения бесперебойногоснабжения производства продукции или реализации товаров.
При определениинорм товарных запасов используют три группы методов: эвристические, методытехнико-экономических расчетов и экономико-математические методы.
Эвристическиеметоды предполагают использование опыта специалистов, которые изучаютотчетность за предыдущий период, анализируют рынок и принимают решения оминимально необходимых запасах, основанные, в значительной степени, насубъективном понимании тенденций развития спроса. В качестве специалиста можетвыступать работник предприятия, постоянно решающий задачу нормирования запасов.Используемый в этом случае метод решения задачи (из группы эвристических)называется опытно-статистическим.
  В том числе,если поставленная задача в области управления запасами достаточно сложна, можетиспользоваться опыт не одного, а нескольких специалистов. Анализируя затем поспециальному алгоритму их субъективные оценки ситуации и предлагаемые решения,можно получить достаточно хорошее решение, мало чем отличающееся отоптимального. Этот метод также относится к группе эвристических и носитназвание метода экспертных оценок.
Сущность методатехнико-экономических расчетов заключается в разделении совокупного запаса взависимости от целевого назначения на отдельные группы, например,номенклатурные позиции (или ассортиментные позиции в торговле). Далее длявыделенных групп отдельно рассчитывается страховой, текущий и сезонные запасы,каждый из которых, в свою очередь, может быть разделен на некоторые элементы.Например, страховой запас на случай повышения спроса или нарушения сроковзавоза материалов (товаров) от поставщиков.
Нормированиетекущего запаса заключается в нахождении максимальной величины потребностипроизводства в материальных ценностях между двумя очередными поставками. Даннаяпотребность определяется как произведение среднесуточного расхода на интервалпоставки:
ТЗ = RСУТ * J,(1)
где ТЗ – текущийзапас;
RСУТ– среднесуточный расход материалов;
J– интервал поставок, дни.
В свою очередьсреднесуточный расход находится путем деления общей потребности в материале (ПГ,ПКВ, ПМ – соответственно годовая,квартальная и месячная потребности) на округленное количество календарных днейв плановом периоде:
RСУТ = ПГ(ПКВ, ПМ) / 360 (90, 30).(2)
В зависимости отконкретных условий производства, обращения и потребления материалов интервалпоставки определяется несколькими методами.
 В  тех  случаях,когда  интервалы поставки завися от минимальной нормы отпуска данного материалаВ (транзитной или заказной), их величина находится делением этой нормы насреднесуточный расход:
J = В / RСУТ.(3)
Во многих случаяхпартия поставки определяется грузоподъемность транспортных средств, которымиосуществляется перевозка грузов, в связи с необходимостью их полной загрузки. Вэтом случае интервал поставки находится делением грузоподъемности Г насреднесуточный расход:

J = Г / RСУТ.  (4)
Интервал поставкичасто определяется периодичность производства данного материала у поставщика. Втаких случаях он будет равен, как правило, длительности перерыва в производстведанного материала у поставщика.
В тех случаях,когда поступающие материальные ценности не удовлетворяют требованиямтехнологического процесса и до запуска в производство должны пройтисоответствующую обработку создается технологический (подготовительный) запас.
Технологический(подготовительный) запас рассчитывается на основе нормативов времени дляосуществления подготовительных операций, или на основании статистических данныхи наблюдений за фактическими затратами времени на подготовку материалов квыдаче в прошлом периоде (хронометража).
Страховой запас всамом общем виде определяется как произведение среднесуточного расходаматериала на разрыв в интервале поставок деленное на два:
СЗ = RСУТ * (JФ– JПЛ) * 0,5 ,(5)
где СЗ –страховой запас;
 JФ, JПЛ– соответственно фактический и плановый интервал поставок.
При укрупненнойоценке он может приниматься в размере 50% текущего запаса. В случае когдапромышленное предприятие расположено вдали от транспортных путей либоиспользуются нестандартные, уникальные материалы, норма страхового запаса можетбыть увеличена до 100%.
Возникновениестрахового запаса обусловлено нарушением в поставках материала со стороныпоставщика. В случае если это нарушение связано с транспортной организацией,создается транспортный запас, включающий те оборотные фонды, которые отвлекаютсясо дня оплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад. Транспортный запасрассчитывается так же, как и страховой запас:
ТРЗ = RСУТ* (JФ– JПЛ) *0,5 ,  (6)
где ТРЗ–транспортный запас.
Величина сезонныхзапасов устанавливается по данным о фактических условиях поступления ипотребности материалов.
Таким образомнорма запаса конкретного материала определяется по формуле:
Н = ТЗ + СЗ + ПЗ,(7)
где Н ­ –совокупная норма запаса материала;
ПЗ ­ – нормаподготовительного запаса;
Методтехнико-экономических расчетов позволяет достаточно точно определятьнеобходимый размер запасов, однако трудоемкость его велика.
Сутьэкономико-математических методов нормирования запасов состоит в следующем:
Спрос на товарыили продукцию чаще всего представляет собой случайный процесс, который можетбыть описан методами математической статистики. Одним из наиболее простыхэкономико-математических методов определения размера запаса является методэкстраполяции (сглаживания), который позволяет перенести темпы, сложившиеся вобразовании запасов в прошлом, на будущее. Например, имея информацию о размерезапасов за прошедшие четыре периода, на основе метода экстраполяции можноопределить размер запасов на предстоящий период по формуле:

Y5 = 0,5 * (2 * Y4 + Y3 — Y1), (8)
где Y1, Y3,Y4 — уровни запаса (в сумме, днях или процентах кобороту), соответственно, за первый, третий и четвертый периоды;
Y5 — нормативный уровеньзапаса на предстоящий, пятый период.
Прогноз уровнязапасов для шестого периода (Y6)можно сделать, используя формулу:
Y6 = 0,5  (2 * Y5 + Y4 — Y2),  (9)
Международнаяпрактика управления запасами свидетельствует, темп роста запасов долженнесколько отставать от темпа роста спроса. Математически это выглядит следующимобразом:
Т3 = />,(10)
где Т3 — темп роста товарныхзапасов;
Т — темп роста спроса.
Такое соотношениемежду запасами и спросом обеспечивает возможность ускорения оборачиваемостиоборотных средств.
Таким образом,определив минимальное количество материальных ресурсов, которое должнопостоянно находиться на складе менеджерам предприятия необходимо перейти кразработке системы контроля за состоянием запасов.
Контроль засостоянием запасов — это изучение и регулирование уровня запасов продукциипроизводственно-технического назначения и товаров народного потребления с цельювыявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидацииотклонений.
Необходимостьконтроля за состоянием запасов обусловлена повышением издержек в случае выходафактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Контрольза состоянием запаса может проводиться на основе данных учета запасов,переписей материальных ресурсов, инвентаризаций или по мере необходимости.
В целом можновыделить следующие системы контроля за состоянием запасов: с фиксированнойпериодичностью заказа; с фиксированным размером заказа. Остальные системыпредставляют собой разновидности этих двух систем.
Контрольсостояния запасов по системе с фиксированной периодичностью заказаосуществляется через равные промежутки времени посредством проведенияинвентаризации остатков. По результатам проверки осуществляется заказ напоставку новой партии товаров.
Размерзаказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормоймаксимального товарного запаса и фактического запаса. Поскольку для исполнениязаказа требуется определенный период времени, то величина заказываемой партииувеличивается на размер ожидаемого расхода на этот период. Размер заказываемойпартии (Р) определяется по следующей формуле:
Р = З макс — (З ф — З т),   (11)
где З макс — предусмотренныйнормой максимальный запас;
З ф — фактический запас намомент проверки;
З т — запас, который будетизрасходован в течение размещения и выполнения заказа.
Графически модельсистемы контроля за состоянием запаса с фиксированной периодичность заказапредставлена на рисунке 1.
/>
Рис. 1. Системаконтроля за состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа
Условныеобозначения:
Т – интервал времени,  через  который повторяется заказ (в нашем случае – 3 дня) – дляданной системы величина постоянная;
t– время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере –1 день);
Р1, Р2,…, Рi – величина отдельного, i-го заказа;
З макс– предусмотренный нормой максимальный запас;
З ф –фактический запас на момент проверки;
З t – запас, расходуемый за время t,необходимое для размещения и выполнение заказа;
А – периодвремени с интенсивным спросом;
В – периодвремени с нулевым запасом.
Интенсивностьспроса, характеризуемая углом наклона участков линии, описывающей изменениезапасов, в этой модели является величиной переменной (угол наклона различныхучастков ломаной — неодинаков). А поскольку заказ осуществляется через равные промежутки времени,то величина заказываемой партии в разных периодах также будет различна.Естественно, применять эту систему можно тогда, когда есть возможностьзаказывать партии, различные по величине (например, в случае примененияконтейнерной доставки заказываемого товара эта система не применима). Крометого, систему не применяют, если доставка или размещение заказа обходитсядорого. Например, если спрос за прошедший период был не значителен, то заказтакже будет незначителен, что допустимо лишь при условии не существенностирасходов, связанных с выполнением заказа.
Особенностьюописываемой системы является также и то, что она допускает возникновениедефицита. Как видно из графика, если спрос резко усилится (то есть график крутоуйдет вниз — участокА), то запас закончится до наступления срока подачи заказа. Это означает, чтосистема применима, когда возможные потери от дефицита для предприятия такженесущественны.
Подводя итог,отметим, что система контроля с фиксированной периодичность заказа применяетсяв следующих случаях:
-   условия поставки позволяют получать заказы различными по величинепартиями;
-   расходы по размещению заказа и доставке сравнительно невелики;
-   потери от возможного дефицита сравнительно невелики.
На практике поданной системе можно заказывать один из многих товаров, закупаемых у одного итого же поставщика, товары, на которые уровень спроса относительно постоянен,малоценные товары и т.д.
В системеконтроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа размер заказа напополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы времени, черезкоторые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разными (см.рис 2).
/>

Рис. 2. Системаконтроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа
Условныеобозначения:
Т1, Т2,…, Тi – величина отдельного i-го периода времени, через который повторяется заказ;
t– время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере –1 день);
Р – размерзаказа, для данной системы контроля величина постоянная;
А – периоднепредвиденного усиления спроса;
В – период, вкотором было допущено нарушение установленного срока поставки;
t' – фактический срок поставки впериод В.
Нормируемымивеличинами в этой системе являются величина заказа, размер запаса в моментразмещения заказа (так называемая точка заказа) и величина страхового запаса.Заказ на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до точки заказа.Как следует из чертежа, после размещения заказа запас продолжает уменьшаться,так как заказанный товар привозят не сразу, а через какой-то промежуток времениt. Величина запаса в точке заказа выбирается такой,чтобы в нормальной, рабочей ситуации за время t запасне опустился ниже страхового. Если же спрос непредвиденно увеличится (линияграфика резко пойдет вниз — участок А графика), или же будет нарушен срок поставки (t¢ > t — участок В графика), то начнет работать страховойзапас. Коммерческая служба предприятия в этом случае должна принять меры,обеспечивающие дополнительную поставку. Как видим, данная система контроля предусматриваетзащиту предприятия от образования дефицита.
На практикесистема контроля за состоянием запаса с фиксированным количеством заказаприменяется преимущественно в следующих случаях:
-   большие потери в результате отсутствия запаса;
-   высокие издержки по хранению запасов;
-   высокая стоимость заказываемого товара;
-   высокая степень неопределенности спроса;
-   наличие скидки с цены в зависимости от заказываемого количества.
Система сфиксированным размером заказа предполагает непрерывный учет остатков дляопределения точки заказа.
После того каксделан выбор системы пополнения запасов, необходимо количественно определитьвеличину заказываемой партии, а также интервал времени, через которыйповторяется заказ.
Оптимальныйразмер партии поставляемых товаров и, соответственно, оптимальная частотазавоза зависят от следующих факторов:
–     объем спроса (оборота);
–     расходы по доставке товаров;
–     расходы по хранению запаса.
В качествекритерия оптимальности выбирают минимум совокупных расходов по доставке ихранению.
И расходы подоставке и расходы по хранению зависят от размера заказа, однако характерзависимости каждой из этих статей расходов от объема заказа разный. Расходы подоставке товаров при увеличении размера заказа очевидно уменьшаются, так какперевозки осуществляются более крупными партиями и, следовательно реже. Графикэтой зависимости, имеющей форму гиперболы, представлен на рис. 3.
/>

Рис. 3.Зависимость расходов на транспортировку от размера заказа
Расходы похранению растут прямо пропорционально размеру заказа. Эта зависимость графическипредставлена на рис. 4.
/>

Рис. 4. Зависимость   расходов  на  хранение   запасов   от   размера   заказа
/>Сложив оба графика, получимкривую, отражающую характер зависимости совокупных издержек по транспортировкеи хранению от размера заказываемой партии (рис. 5).
Рис. 5.Зависимость суммарных расходов на хранение и транспортировку от размера заказа.Оптимальный размер заказа – S опт 
Задачаопределения оптимального размера заказа, наряду с графическим методом, можетбыть решена и аналитически. Для этого необходимо найти уравнение суммарнойкривой, продифференцировать его и приравнять вторую производную к нулю. В результатеполучим формулу Уилсона, позволяющую рассчитать оптимальный размер заказа:
Sопт = />, (12)
где Sопт – оптимальный размер заказываемойпартии;
 О – величинаоборота;
 Ст –издержки, связанные с доставкой;
 Сх –издержки, связанные с хранением.
Таким образом,представленные выше основные системы контроля над запасами базируются нафиксации одного из двух параметров — размера заказа или интервала времени между заказами. Вусловиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерногопотребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подходявляется вполне достаточным.
Однако напрактике чаще встречаются иные, более сложные ситуации. В частности, призначительных колебаниях спроса основные системы контроля ровня запасов не в состоянииобеспечить бесперебойное снабжение предприятия без значительного завышенияобъема запасов. При наличии систематических сбоев в поставке и потребленииосновные системы контроля уровня запасов становятся не эффективными. Для такихслучаев проектируются иные системы контроля, состоящие из элементов основныхсистем.
Каждая изосновных систем имеет определенный порядок действий. Так, в системе сфиксированным размером заказа заказ производится в момент достижения пороговогоуровня запаса, величина которого определяется с учетом времени и возможнойзадержки поставки. В системе с фиксированным интервалом времени между заказамиразмер заказа определяется исходя из наличных объемов запаса и ожидаемогопотребления за время поставки.
«Различноесочетание звеньев основных систем контроля уровня запасов, а также добавлениепринципиально новых идей в алгоритм работы системы приводит к возможностиформирования по сути дела огромного числа систем контроля над уровнем запасов,отвечающим самым разнообразным требованиям».
Одним извариантов таких систем является система с установленной периодичностьпополнения запасов до установленного уровня. В данной системе, как и в системес фиксированной периодичностью заказа, входным параметром является периодвремени между заказами. В отличие от основной системы, она ориентирована наработу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышениеобъемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся нетолько в установленные моменты времени, но и при достижении запасом пороговогоуровня. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системыс фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичностьоформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа(отслеживание порогового уровня запасов).
Другим вариантомпроизводных систем контроля уровня запасов является так называемая система«минимум-максимум». Эта система, как и система с установленной периодичностьпополнения запасов до постоянного уровня, содержит в себе элементы основныхсистем контроля уровня запасов. Как и в системе с фиксированной периодичностьюзаказа, здесь используется постоянный интервал времени между заказами. Система«максимум-минимум» ориентированна на ситуацию, когда затраты на учет запасов ииздержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримыс потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказыпроизводятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии,что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленногоминимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так,чтобы поставка пополнила запасы до максимально желаемого уровня. Таким образом,данная система работает лишь с двумя уровнями запасов — минимальным и максимальным.
 
1.3 Цели и задачи организации службыМТС
Для тогочтобы обеспечить предприятие (объединение) необхо­димыми ему материалами всоответствии с выявленной потреб­ностью, организуется ма­тери­ально-техническоеснабжение пред­приятия. Материально-техническоеснабжение – это наиболее существенный элемент обеспечения производства.  Его задача заключается в опре­делениипотребности предприятия в материалах и технических ресурсах, изы­скании воз­можностейпокрытия этой потребности, организации хранения мате­риалов и вы­дачи их вцехи, а также в проведении контроля за правиль­ным ис­пользованием ма­териально-техническихресурсов и содействия в их экономии.
Решая этузадачу, работники органов снабжения должны изучать и учи­тывать спрос ипредложение на все потребля­емые предприятием мате­риальные ресурсы, уровень иизме­нение цен на них и на услуги посредни­ческих организа­ций, выбиратьнаиболее экономичную форму товародви­жения, оптимизировать запасы, снижатьтранспортно-заготовительные и складские расходы.
Содержаниефункций органов снабжения предприятия включает три на­правления.
1.Планирование, которое предполагает:
-     изучение внешнейи внутренней среды предприятия, а так­же рынка от­дельных товаров;
-     прогнозирование иопределение потребности всех видов материаль­ных ресурсов, планированиехозяйственных оптимальных связей;
-     оптимизациюпроизводственных запасов;
-     планированиепотребности материалов и установлениеихлимита на от­пуск цехам;
-     оперативноепланирование снабжения.   
2.Организация, которая включает:
-     сбор информации опотребной продукции, участие в яр­марках, вы­став­ках-продажах, аукционах и т.п.;
-     анализ всехисточников удовлетворения потребности в материаль­ных ре­сурсах с целью выборанаиболее оптималь­ного;
-     заключение споставщиками хозяйственных договоров на поставку про­дукции;
-     получение иорганизацию завоза реальных ресурсов;
-     организациюскладского хозяйства, входящего в состав ор­ганов снабже­ния;
-     обеспечениецехов, участков, рабочих мест необходимыми матери­аль­ными ресурсами;
3. Контроль икоординация работы, в состав которых входят:
-     контроль завыполнением договорных обязательств постав­щиков, выпол­нение ими сроковпоставки продукции;
-     контроль зарасходованием материальных ресурсов в про­изводстве;
-     входной контрольза качеством и комплектностью посту­пающих ма­тери­альных ресурсов;
-     контроль запроизводственными запасами;
-     выдвижениепретензий поставщикам и транспортным орга­низациям;
-     анализдейственности снабженческой службы, разработка мероприя­тий по координацииснабженческой деятельностью и повышение её эф­фективности.
В условияхрынка у предприятий возникает право выбора постав­щика, а значит, и правозакупки более эффективных материальных ресур­сов. Это застав­ляет снабженческийперсонал предприятия внимательно изучать качественные ха­рактеристикипродукции, изготовляемой различ­ными постав­щиками.
Критериямивыбора поставщика могут быть надежность поставки, воз­можность выбора способадоставки, время на осу­ществление заказа, возмож­ность предоставления кредита,уро­вень сервиса и др. Причем соот­ношение зна­чимости отдель­ных критериев стечением временем может меняться.
Организационноепостроение, характер и методы работы служб снаб­же­ния на предприятияхотмечаются своеобра­зием. В зависимости от объе­мов, ти­пов и специализации про­изводства,материалоемкости продукции, и территори­ально­го размещения предприятияскладываются различные усло­вия, требующие соответствующего разграниченияфункций и выбора типа структуры органов снабжения. На небольших предприятиях,потреб­ляющих малые объемы матери­альных ресурсов в ограниченной номенкла­туре,функции снабжения возлагаются на небольшие группы или отдель­ных работни­ковхозяйственного отдела пред­приятия.
Набольшинстве средних и крупных предприятий эту фун­кцию вы­пол­няют специальныеотделы материально-техничес­кого снабжения (ОМТС), кото­рые построены пофункцио­нальному или материальному признаку. В первом случае каждая функцияснабжения (планирование, за­готовка, хра­нение, отпуск материалов) выполняетсяотдельной группой работников. При построении снаб­женческих органов по ма­териальномупризнаку определенные группы работни­ков выполняют все функции снабжения по конкретномувиду материалов.
Характерныйтип структуры службы снабжения — сме­шанный   (рис. 1.1), когда товарныеотделы, группы, бюро спе­циализированы на снабже­нии конкрет­ными видами сырья,материалов, оборудования. Однако на­ряду с товарными в состав отдела снабжениявходят функциональные под­разде­ления: плановое, дис­петчерское.
Смешанный типструктуры отдела снабжения — наиболее рациональ­ный метод строения, которыйспособствует повы­шению ответственности работников, улучшению материально-техническоеобеспечение произ­водства.
Плановое бюро(группа) выполняет функции по анализу окружающей среды и рыночнымисследованиям, определе­нию потребности в матери­альных ресурсах, оптимизацииры­ночного поведения по наиболее выгод­ному обеспече­нию, фор­мированиюнормативной базы, разработке планов снабжения и анализу их выполнения, контролюза выполнением постав­щиками договорных обяза­тельств.
Товарное бюро(группа) выполняет комплекс планово-оперативных функций по обеспечениюпроизводства конкрет­ными видами материаль­ных ре­сурсов: планированию, учету,завозу, хранению и отпуску мате­риала в производ­ство, т.е. регулирует работуматериальных складов.

/>

Рис.1.1. Организационная структура отдела материально-технического снабжения(смешанный тип)
Диспетчерскоебюро (группа) выполняет оперативное ре­гулирование и контроль за выполнениемплана снабжения предприятия и цехов сырьем и мате­риалами; устраняет не­поладки,возникающие в ходе снабжения производства; контролирует и регулирует ходпоставок материалов на пред­приятие.
Напредприятиях машиностроения служба снабжения кро­ме отдела материально-техническогоснабжения включает и отдел внешней кооперации (или бюро, группу), который можетвхо­дить в состав отдела материально-технического снабжения.
Отделы (бюро,группы) внешней кооперации обеспечива­ют производство полуфабрикатами (заготовками,деталями, узлами). Они также могут строиться по функциональному или товарномупризнаку.
Дляосуществления технического перевооружения и ре­конструкции про­изводствапредприятие создает отделы обо­рудования, которые обычно входят в составкапитального стро­ительства.
Для крупныхпредприятий (объединений), состоящих из ряда филиалов, наиболее приемлем типструктуры, представ­ленный на рис. 1.2.
Особенностьюэтого типа структуры является то, что под­разделения имеют свои службыснабжения с функциями по планированию и оперативному регулированию снабженияпро­изводственных цехов и участков материальными ресурсами, а также по контролюза их исполнением.
Формированиенормативной базы, прогнозирование и раз­работка планов материально-техническогоснабжения, установление хозяйственных связей, и координация работы служб снаб­жения,входящих в предпри­ятие, сконцентрированы на базе службы снабжения предпри­ятия.Взаимодействие подразделений службы снабжения пред­приятия осуществляется наоснове функциональных связей, а не административного под­чинения.
Одним иззвеньев организации материально-технического снабжения является складскоехозяйство, ос­новная задача которого заключается в приеме и храненииматериалов, их подго­товке к производственному потреблению, непосредственномснабжении цехов необходи­мыми материальными ресурсами. Склады в зависимости отсвязи с производственным процессом подразделяются на: ма­териальные,производствен­ные, сбытовые.
  Заместитель директора предприятия (объдинения)/> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />

Руководство                                                                               Начальник   Начальник
/>/>ОМТСцеха                                                                       №1цеха           №2/> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />

/>Планновое бю-
ро (группа) Товарное бюро (группа) по ви-дам продукции Диспет-черское бюро (группа) Бюро (группы) организации складского хозяйства
Бюро (группа) снабжения
Товарные группы по видам продукции
Бюро (группа) снабжения
Исполнители по видам продукции
/>/>
/>/>/>    Административное подчинение 
/>    Функциональноеподчинение                                     Склады          Склады
Рис. 1.2.Схема организационной структуры службы снабжения
Принятые материалы хранятся наскладах по номенкла­турным группам; сортам, размерам. Стеллажи нумеруются суказанием индексов материалов.
Завоз материалов и работа складоворганизуются на ос­нове оперативно-заготовительных планов.
Поставки материальных ресурсов напредприятие осуществляются через хозяйственные связи. Хозяйственные связи представляютсобой со­вокупность экономических, организа­ционных и правовых взаимоотноше­ний,которые возни­кают между поставщиками и потребителями средств производ­ства.Рациональ­ная система хозяйственных связей предпола­гает минимизацию издержекпроиз­водства и обращения, пол­ное соответствие количества, качества иассортимента постав­ляемой продукции потребно­стям производства, своевремен­ностьи ком­плектность ее поступления.
Хозяйственные связи междупредприятиями могут быть прямыми и опо­средованными (косвенными), длительными,и краткосрочными.
Прямые представляют собой связи, прикоторых отноше­ния по по­ставкам продукции устанавливаются между пред­приятиями-изготовите­лямии предпри­ятиями-поставщика­ми прямо, непосредственно.
Опосредованными считаются связи,когда между этими предпри­ятиями имеется хотя бы один посредник. Поставкипродукции потреби­телю могут осу­ществляться смешанным путем, т.е. какнапрямую, так и через посредников (ди­стрибь­юторов, джобберов, агентов,брокеров) (рис. 1.3.).
/>   ПроизводительПотребитель   Прямая связь
/>         Производитель                         Потребитель                              Прямая связь/> /> /> /> /> /> /> /> /> />

/>/>Производитель           Посредник                Потребитель               Опосредственная
/>                                                                                                                            связь
/>/>                Посредник
                                                                                                                      Смешанная
                                                                                                                    (гибкая) связь
/>/>/>Производитель                  Потребитель
Рис. 1.3.Схемы хозяйственных связей материально-технического
снабжения
К числупоказателей материально-технического обеспечения относятся количественные икачественные по­казатели плана завоза материальных ресур­сов (номенклатура,количество и стоимость материальных ресурсов); транспортно-заготовительныерасходы (стоимость перевозки материалов до станции примыкания — расходы на дос­тавкуматериалов до склада предприятия; наценки снабженческих и сбытовых организаций;расходы на тару и т.п.); расходы на хранение, выдачу в производ­ство и отгруз­купотребителю материальных ресурсов; административно-хозяйст­венные расходы(расходы на содержание аппарата отдела материально-технического обеспечения) ит.п.
Основаниемдля положительной оценки деятельности ор­ганов материально-техническогообеспечения слу­жат: отсутствие перебоев в снабжении произ­водства,сверхнормативных запасов и неликвидов, своевре­менное заключение договоров,снижение снабженческих зат­рат и т.д.
Своевременноеобеспечение производства материальными ресурсами за­висит от величины и комплектностипроизвод­ственных запасов на складах пред­приятия.
Уменьшениезапасов сокращает расходы по их содержа­нию, снижает из­держки, ускоряетоборачиваемость оборот­ных средств, что, в конечном счете, повышает прибыль ирен­табельность производства. Поэтому очень важно опти­мизи­ровать величинузапасов.

2. Анализ финансовых показателейработы предприятия
Финансовое состояние – важнейшаяхарактеристика экономической деятельности предприятия. Он отображаетконкурентоспособность предприятия, его потенциал в деловом сотрудничестве,оценивает в какой мере гарантированные экономические интересы самогопредприятия и его партнеров за финансовыми и другими отношениями.
Без анализа финансового состояниясегодня становится невозможным функционирование какого-нибудь субъектаэкономической деятельности, включая и тех, что по определенным причинам непреследуют цель максимизации прибылей. Если эффективность ведения хозяйстваявляется добровольным делом агента экономической деятельности,  то финансоваяотчетность – обязательной: даже мелкие частные предприятия обязаныанализировать свою финансовую деятельность, на основе которой они строятотчетность перед органами Государственной налоговой администрации.
Стойкоефинансовое положение формируется в процессе всей производственно-хозяйственнойили коммерческой деятельности предприятия. Однако партнеров и акционеровпредприятия интересует не процесс, а результат, то есть именно показателифинансового состояния за отчетный период, которые можно определить на основеофициальной финансовой отчетности.
Стойкаядеятельность предприятия зависит как от обоснованности стратегии развития,маркетинговой политики, от эффективного использования всех существующих в егораспоряжении ресурсов, так и от внешних условий, к числу которых относятналоговую, кредитную, ценовую политики государства и рыночную конъюнктуру.Из-за этого в качестве информационной базы анализа финансового состояния должнывыступать отчетные данные предприятия, некоторые заданные экономическиепараметры и варианты, при которых изменяются внешние условия его деятельности,которые нужны учитывать при аналитических оценках и принятии управленческихрешений.
Невзирая нато, что предприятие имеет хорошие результаты по некоторым показателям, ононаходится в неустойчивом финансовом состоянии из-за недостатка денежныхсредств. Большие объемы готовой продукции на составе свидетельствуют о том, чтоданная продукция не очень имеет спрос через высокую цену, которая, в своюочередь, обусловленная большой себестоимостью.
Поиск эффективныхмеханизмов управления производственными ресурсами и стратегии на данном этаперазвития предприятия. Отличие рыночной экономики в этом отношении заключается втом, что потребительский спрос в какой-нибудь форме понимает производителем какстимул к увеличению объемов производства.
 
2.1 Характеристика ЗАО «Тайга-Газ»
ЗАО«Тайга-Газ»
Юридическийадрес: 670031 Бурятия
г. Улан-Удэ,ул. Сахьяновой, 9
Почтовыйадрес: 664033
г.Иркутск-33, а/я 323
р/с40702810700000000181
к/с30101810500000000706
В КБ БайкалРОСБАНКЕ(ОАО)
ИНН3812007823, КПП 032301001
ЗАО «Тайга-Газ»производит «водный экстракт ДКВ-концентрата сырца» на установке № 3 своегоцеха, который расположен по адресу: г. Ангарск, первый промышленный массив,200м севернее пересечения автодороги № 1 с автодорогой № 3, строение 2.
Год ввода вэксплуатацию   2006
Проектнаямощность м3/год     900-1000
Технологическаясхема производства состоит из одного технологического потока. Метод основан наизвлечении водного экстракта ДКВ-концентрата сырца из щепы лиственницы 60-65%раствором ацетона.
Методразработан фирмой ЗАО «Фитекс».
Проектировщиктехнологической части ИркутскНИИхиммаш.
Водныйэкстракт ДКВ-концентрата сырца представляет собой мутную жидкость жёлто-коричневого цвета схарактерным запахом древесины, горького вкуса.
Водныйэкстракт ДКВ-концентрата сырца направляют для дальнейшей переработки наустановке №1, а затем из полученного сырья производят лекарственные средства.
2.1.1Общая часть
ЗАО«Тайга-Газ» -  закрытое акционерное общество, является юридическим лицом,имеет  в собственности обособленное имущество и отвечает по своимобязательствам этим имуществом, может от своего имени приобретать иосуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности,быть истцом и ответчиком в суде, имеет самостоятельный баланс, имеетсобственную печать.
В своей деятельности Обществоруководствуется Уставом Общества, Гражданским кодексом РФ, законом «ОбОбществах с ограниченной ответственностью» и иным действующим законодательством
Устав Общества включает в себя:
 основные положения в Обществе(полное и сокращенное наименование Общества, юридический адрес Общества);
— участники Общества;
— учредительные документы Общества;
— уставный капитал Общества;
— права и обязанности участниковОбщества;
— управлениев Обществе (общее собрание участников, совет директоров);
— реорганизация и ликвидация Общества;
— выходучастника Общества из Общества.
В своейдеятельности Общество руководствуется Уставом Общества, Гражданским кодексомРФ, законом «Об Обществах с ограниченной ответственностью» и иным действующимзаконодательством. Характеристика исходного сырья материалов полупродуктов иэнергоресурсов

№
Наименование
Сырца материа-
лов и полупрод.
Норм-тех до-
кументация,
марка, сорт
Показатели,
обязательные
для проверки Регламентируемые нормы с допустимыми отклонениями 1 Ацетон технический ГОСТ 2603-79, ГОСТ 2668-84 Внешний вид, квалификация Прозрачная, бесцветная жидкость с хар. запахом 2 Кислота соляная, высший сорт ГОСТ 857-95 Внешний вид, массовая доля Прозрачная, бесцветная жидкость 3 Щепа лиственницы СТП 5313-002-45872200-97 Колич. определение % дигодрокверцетина Наличие коры не более 5% 4 Натрия гидроокись ГОСТ 4328-77 Внешний вид Белые чешуйки 5 Уголь активированный ГОСТ 6217-74 Внешний вид Черные гранулы 6 Азот ГОСТ 9293-74 7 Пар Р раб.=3-5 кгс/см2 8 Вакуум 0,4-0,8 кгс/см2 9 Вода Р=3 кгс/см2
 Ежегодные нормы расхода основныхвидов сырья материалов и энергоресурсов на 1 тонну водного экстрактаДКВ-концентрата сырца
№
Наименование сырья
материалов и
энергоресурсов Ед. изм.
Нормы расхода
(кг) 1 Щепа кг 3105 2 Ацетон технический кг 35 3 Соляная кислота кг 1,25 4 Натрий едкий кг 1,25 5 Уголь активный БАУ- кг 20
 
Энергоресурсы 1 Электроэнергия кВт 13000 2 Вода м3 147 3 Пар ккал 100
 Нормы образования отходовпроизводства на 1 тонну водного экстракта ДКВ-концентрата сырца
Наименование отходовНормы образованияотходов кг/т
СБ 6-10 ацетон  0,308 кг/т
Р 7-9 ацетон 0,5 кг/т
Э 4-11 щепа 900кг/т
 2.1.2 Описание технологическогопроцесса
Стадии процесса:
-Подготовка к производству
-Подготовка технологической схемы
-Подготовка сырья
-Получение водного экстрактаДКВ-концентрата сырца
-Пропарка щепы древесины лиственницы
-Экстракция щепы древесины иполучение водного экстракта ДКВ-концентрата сырца
-Отгон ацетона и частично воды
 Подготовка к производству
 
Путемвнешнего осмотра и прокручивания механизмов проверить исправностьтехнологического оборудования, запорной арматуры, наличие крепежа на фланцевыхсоединениях, исправность заземления оборудования, электродвигателей, шлангов.
Перед приемомсырья на установку все аппараты  и трубопроводы продуть азотом в течении 30минут. Затем промыть водой.
Далее следуетподготовка сырья.
 Производство
1. Пропаркащепы древесины (время прогрева не менее 1,5 часа)
2. Загрузкаводного раствора ацетона
3. Отгон воды(с помощью подачи пара)
4. Охлаждение(1-1,5 часа, не более)
5. Нагревание(до 50-55 градусов)
6. Отгонацетона и частично воды, с целью получения водного экстракта ДКВ — концентратасырца путем нагревания в течении 30-60 минут. По достижении температуры 56 гр.начинается отгон ацетона. Ацетон ведут в течении 4-6 часов при температуре56-95 гр. в парах. При достижении температуры 95 гр. дают выдержку в течении15-20 минут.
После окончания процесса производятпромывку перегонного куба  от остатков смолы едким натром и соляной кислотой.

2.2 Вертикальный и горизонтальныйанализ ЗАО «Тайга-Газ»
Таблица 1. Горизонтальный анализбаланса предприятия «Тайга-Газ».
Баланс предприятия на 01.01.06г. 01.01.07г. Абсолю-тное Относител.
АКТИВЫ изменение изменение
Оборотные средства Денежные средства 17,438 11,686 5,752 -32.98% Рыночные ценные бумаги 54,200 14,200 40,000 -73.80% Дебиторская задолженность 270,600 388,800 118,200 43.68% Товарно-материальные средства 51,476 45,360 6,115 -11.88% Предоплаченные расходы 11,000 10,000 1,000 -9.09% Оборотные средства, всего
452,113
512,846
60,733
13.43%
Основные средства Здания, сооружения, оборудование (начальная стоимость) 350,269 358,169 7,900 2.26% Накопленная амортизация 83,751 112,083 28,332 33.83% Здания, сооружения, оборудование (остаточная стоимость) 266,518 246,086 20,432 -7.67% Инвестиции 15,000 15,000 - - Торговые марки 28,000 28,000 - - Гудвил 11,000 6,000 5,000 -45.45% Основные средства, всего
320,518
295,086
25,432
-7.93%
Активы, всего
772,631
807,932
35,301
4.57% ПАССИВЫ
Краткосрочные задолженности Кредиторская задолженность 142,988 97,200 45,788 -32.02% Начисленные обязательства 55,350 86,400 31,050 56.10% Банковская ссуда 6,500 10,500 4,000 61.54% Текущая часть долгосрочн. Долга 5,000 5,000 - 0.00% Задолженности по налогам 34,054 35,068 1,014 2.98% Краткосрочные задолженности, всего 281,492 266,768 14,724 -5.23%
Долгосрочные задолженности Долгосрочный банковский кредит 15,000 10,000 5,000 -33.33% Отсроченный налог на прибыль 5,600 4,400 1,200 -21.43% Долгосрочные задолжен., всего 100,600 94,400 6,200 -6.16%
Собственный капитал Привилегированные акции 30,000 30,000 - - Обыкновенные акции 288,000 288,000 - - Дополнит. оплаченный капитал 12,000 12,000 - - Нераспределенная прибыль 60,539 116,764 56,225 92.87% Собственный капитал, всего 390,539 446,764 56,225 14.40%
Пассивы, всего 772,631 807,932 35,301 4.57%
 Из таблицы 1 отметим также, что на фоне значительного увеличения оборотных средств величинакраткосрочных задолженностей уменьшилась на 14,724 или на 5.23%. Это уменьшениепроизошло за счет кредиторской задолженности и векселей к оплате, т.е. за счетзадолженностей поставщикам. Предприятию удалось все же компенсировать этосокращение за счет увеличения начисленных обязательств, которые в даннойситуации явились дополнительным источником финансирования.
Аналогичныйанализ производится на основе отчета о прибыли предприятия. В табл. 2 приведенгоризонтальный анализ отчета о прибыли.
 
Таблица 2. Горизонтальный анализотчета о прибыли.
Отчет о прибыли за 06 год 07 год Абсол. изм. Отн. изм.
Выручка
1,230,000
1,440,000 210,000 17.07% Производственная себестоимость:
918,257
1,106,818 188,561 20.53% Материальные затраты 525,875 654,116 128,241 24.39% Оплата прямого труда 184,500 201,600 17,100 9.27% Производственные накладные издержки 167,050 214,120 47,070 28.18% Амортизация материальных активов 35,832 31,982 3,850 -10.74% Амортизация нематериальных активов 5,000 5,000 -
Валовый доход
311,744
333,182 21,439 6.88% Административные издержки 55,350 86,400 31,050 56.10% Маркетинговые издержки 129,150 122,400 6,750 -5.23%
Операционная прибыль 127,244 124,382 2,861 -2.25% Прибыль/убыток от продажи активов 1,250 6,150 4,900 392.00% Дивиденды полученные 500 1,520 1,020 204.00%
Прибыль до уплаты процентов и налогов 128,994 132,052 3,059 2.37% Процентные платежи по долгосрочному долгу 3,200 2,400 800 -25.00% Процентные платежи по банковской ссуде 1,080 1,560 480 44.44%
Прибыль до налога на прибыль 113,514 116,892 3,379 2.98% Налог на прибыль 34,054 35,068 1,014 2.98%
Чистая прибыль 79,459 81,825 2,365 2.98%
Выводы,которые можно сделать на основании этих данных сводятся к следующему.
Выручкапредприятия увеличилась на 17.7%, в то же время валовый доход возрос только на6.88%. Такое нежелательное для предприятия соотношение явилось следствием того,что более высокими темпами увеличивались затраты на прямые материалы (на24.39%) и производственные накладные издержки (на 28.18%).
Операционнаяприбыль предприятия уменьшилась на 2.25%. Такое снижение операционной прибылиявилось следствием значительного (на 56.10%) увеличение административныхиздержек. Незначительное сокращение маркетинговых затрат не смоглосбалансировать очень сильный рост административных издержек.
Несмотря наотмеченные нежелательные темпы роста издержек предприятия, чистая прибыльпредприятия осталась на том же уровне (незначительно увеличилась почти на 3%).Это стало возможным за счет уменьшения величины процентных платежей(предприятие погасило часть банковских кредитов), а также за счет прибыли отнеосновной деятельности (продажи активов и получения дивидендов от владениякорпоративными правами других предприятий).

Таблица 3.Вертикальный анализ баланса предприятия «Тайга-Газ».
Баланс предприятия на 01.01.06 01.01.07
АКТИВЫ
Оборотные средства Денежные средства 3.60% 2.26% Рыночные ценные бумаги 3.89% 7.01% Дебиторская задолженность 23.81% 35.02% Векселя к получению 8.37% 6.13% Товарно-материальные средства 0.87% 6.66% Предоплаченные расходы 1.93% 1.42%
Оборотные средства, всего
42.47%
58.52%
Основные средства Здания, сооружения, оборудование (начальная стоимость) 56.49% 45.33% Накопленная амортизация 8.46% 10.84% Здания, сооружения, оборудование (остаточная стоимость) 48.04% 34.49% Инвестиции 2.41% 1.94% Торговые марки 5.15% 3.62% Гудвил 1.93% 1.42%
Основные средства, всего
57.53%
41.48%
Активы, всего
100.00%
100.00% ПАССИВЫ
Краткосрочные задолженности Кредиторская задолженность 21.56% 18.51% Векселя к оплате 4.12% 4.87% Начисленные обязательства 3.41% 7.16% Банковская ссуда 0.72% 0.84% Текущая часть долгосрочного долга 0.80% 0.65% Задолженности по налогам 1.58% 4.41%
Краткосрочные задолженности, всего
32.19%
36.43%
Долгосрочные задолженности Долгосрочный банковский кредит 3.22% 1.94% Отсроченный налог на прибыль 1.09% 0.72%
Долгосрочные задолженности, всего
17.18%
13.02%
Собственный капитал Привилегированные акции 3.88% 4.83% Обыкновенные акции 41.83% 37.28% Дополнительный оплаченный капитал 1.93% 1.55% Нераспределенная прибыль 2.04% 7.84%
Собственный капитал, всего
50.62%
50.55%
Пассивы, всего
100.00%
100.00%
Таблица 4. Вертикальный анализ отчетао прибыли Отчет о прибыли за 2006 год 2007 год
Выручка
100.00%
100.00% Производственная себестоимость: 74.66% 76.86% Материальные затраты 42.75% 45.42% Оплата прямого труда 15.00% 14.00% Производственные накладные издержки 13.58% 14.87% Амортизация 2.91% 2.22% Амортизация нематериальных активов 0.41% 0.35%
Валовый доход
25.35%
23.14% Административные издержки 4.50% 6.00% Маркетинговые издержки 10.50% 8.50%
Операционная прибыль
10.35%
8.64% Прибыль/убыток от продажи активов 0.10% 0.43% Дивиденды полученные 0.04% 0.11%
Прибыль до уплаты процентов и налогов
10.49%
9.17% Процентные платежи по долгосрочному долгу 0.26% 0.17% Процентные платежи по банковской ссуде 0.09% 0.11%
Прибыль до налога на прибыль
9.23%
8.12% Налог на прибыль 2.77% 2.44%
Чистая прибыль
6.46%
5.68%
Представленныеданные позволяют сделать следующие выводы.
Доляоборотных средств компании составляет приблизительно половину активов компании,причем с каждым годом она возрастает.
Доля основныхсредств уменьшается, несмотря на приобретение нового оборудования.
Долякраткосрочных задолженностей находится на уровне одной третьей от величиныактивов предприятия и не претерпевает существенных изменений.
Долядолгосрочных задолженностей компании неизменно уменьшается и на конец 2003 годасоставляет 11.68%.
Собственныйкапитал компании находится на уровне 50% от общей суммы его пассивов, чтоговорит о среднем уровне рискованности компании стать банкротом.
Как следуетиз приведенного выше описания, горизонтальный и вертикальный анализ финансовойотчетности предприятия является эффективным средством для исследованиясостояния предприятия и эффективности его деятельности. Рекомендации, сделанныена основе этого анализа носят конструктивный характер и могут существенноулучшить состояние предприятия, если удастся их воплотить в жизнь.
 
2.3 Анализ состояния запасов
 
 ЗАО «Тайга-Газ»— производит «водный экстракт ДКВ-концентратасырца» с помощью стационарных источников энергообеспечения мощностью от900 до 1000 кВт.
В связи с общимспадом в экономике, снижением платежеспособного спроса потребителей финансовоеположение предприятия в настоящее время довольно сложное. Особую актуальностьдля предприятия, таким образом, приобретают все возможные способы рациональногорасходования средств, одним из которых является определение оптимальнойвеличины производственных запасов.
Необходимостьоптимизации системы управления запасами возникает еще и потому, что напредприятии за последние годы накопились значительные объемы запасов такназываемых «материалов без движения». Свое название данные материалы получиливследствие того, что по ним не осуществлялось операций расходования в течениеопределенного периода времени.
Проанализируем объемы и динамику запасов, отнесенных к категории «материалов без движения поскладу» № 102. Для упрощения расчетов воспользуемся средствами программногопродукта MS Excel.
Так на складе №102 на 25.04.07 г. общая сумма «материалов без движения» составляла 367931.34руб. (см. приложение А).
Из них материалы,которые не использовались в производстве от 17 месяцев и выше составляют 36649,52рублей (или 8,71% от их общей величины) (см. приложение Б).
Материалы,которые не использовались от 1 года до 17 месяцев, составляют запасы на сумму169022,3 руб. (40,16% от общей величины «материалов без движения» по складу №102) (см. приложение В).
Средняя плата зафинансовые ресурсы, которые использует предприятие, в данном случае равна:
 WACC = (10 * 1,67 + 1 *14,65 + 1 * 40,17 + (34,83 * (1  0,3)) * 43,52) / 100  = 11,57 %.
В результатеполучим, что за владение запасами, которые хранились на складе № 102 болееодного года и не использовались в производстве, предприятие уплатилособственникам и кредиторам в 2006 г. — 232971,99 * 11,57 % = 26954,86 руб. При этом платежи в бюджетв виде налога на имущество должны составить по данным материалам за 2006 г. –232971,99 * 2 % = 4659 руб.
Таким образом,процесс управления запасами материальных ценностей нуждается в существеннойдоработке.
Для этогонеобходимо провести следующие мероприятия:
1.  Организовать эффективнуюсистему контроля за состоянием материальных запасов. Одним из возможныхнаправлений организации данной системы является применение современныхразработок в области управленческого учета, и в частности, компьютеризацииучета прихода и расхода материалов. Ведь в настоящий момент для того, чтобыотследить динамику движения материалов на предприятии необходимо проделатьдовольно трудоемкую задачу. При условии же компьютерного учета движенияматериалов можно практически мгновенно получать как подробную, так и обобщеннуюинформацию о использовании или же наоборот, прослеживании какого либоматериала.
2.  Несмотря на значительные,порой непредсказуемые колебания факторов внешней среды необходимо иметьпроработанную систему управления запасами если не по всем, то хотя бы поосновным номенклатурным позициям материалов и комплектующих.
2.4  Динамика  закупок производственных запасов (основных)
Щепа:№ Месяц/год Количество, т Цена(в среднем), т. руб. 1 1/2006 10000 100 2 2 9500 95 3 3 9500 95 4 4 9500 95 5 5 9500 95 6 6 10000 100 7 7 9500 95 8 8 9500 95 9 9 9500 95 10 10 9500 95 11 11 9500 95 12 12 9500 95 13 1/2007 10000 100 14 2 9500 95 15 3 9500 95 16 4 9500 95 17 5 9000 95 18 6 9500 95 19 7 9500 95 20 8 9500 95 21 9 9500 95 22 10 10000 100 23 11 9500 95 24 12 9500 95
Угольактивный:№ Месяц/год Количество, т Цена(в среднем), т. руб. 1 1/2006 60 10 2 2 60 10 3 3 70 12 4 4 70 12 5 5 60 10 6 6 65 11 7 7 60 10 8 8 70 12 9 9 70 12 10 10 60 10 11 11 60 10 12 12 65 11 13 1/2007 70 12 14 2 65 11 15 3 60 10 16 4 60 10 17 5 60 10 18 6 60 10 19 7 60 10 20 8 70 12 21 9 65 11 22 10 70 12 23 11 60 10 24 12 60 10
Ацетон:№ Месяц/год Количество, т Цена(в среднем), т. руб. 1 1/2006 13 13 2 2 12 12 3 3 15 15 4 4 12 12 5 5 12 12 6 6 12 12 7 7 12 12 8 8 12 12 9 9 12 12 10 10 12 12 11 11 12 12 12 12 12 12 13 1/2007 13 13 14 2 12 12 15 3 13 13 16 4 13 13 17 5 12 12 18 6 12 12 19 7 12 12 20 8 13 13 21 9 12 12 22 10 12 12 23 11 12 12 24 12 15 15
Ежемесячно натри установки предприятию требуется 9315 тонн щепы(2.1.3), закупается же на 150-650 тонн больше при каждой покупке и примерно 11 тонн (2.1.3)техническогоацетона, закупается вновь больше, уголь закупается в том количестве, в которомиспользуется. Это говорит о необоснованно завышенных производственных запасах особеннощепы и приводит к лишним затратам на покупку, на содержание складов.
От сюдавидно, что система управления запасами нуждается в  существенной доработке.

3. Разработка системы управления запасами  ЗАО«Тайга-газ»    
 
Для моделированияэффективной системы управления производственными запасами предприятиюнеобходимо разработать экономически обоснованные нормы запасов.
Следующим шагом   разработки системы управления запасами должно стать проектированиесистемы контроля уровня запасов. При этом, опираясь на широкий выбортеоретических моделей, менеджерам необходимо проектировать оригинальныеварианты таких моделей, которые бы учитывали особенности    конкретногопроизводства.
 Экономияматериалов создаёт условия для расширения производства, увеличения выпускапродукции, снижение себестоимости единицы продукции, повышение прибыльностипроизводства. Экономии ресурсов способствует снижение     затрат и потерьпри    транспортировке и   хранении материалов, снижение норм их расходования,предупреждение брака при изготовлении продукции.
 3.1 Планирование и оптимизация объема производственных
запасов
 
Для успешного управления запасами, в каждый момент предприятиерасполагает нужного вида сырьем и материалами, необходимыми для бесперебойногоснабжения производства. Ни больше, ни меньше, а именно столько, сколько нужнодля полного удовлетворения запросов производства.
Если ожидается повышенный объем производства и оборотные средства неограничены, то естественным является желание закупить сырье и материалы впрок.Склад, который полностью заполнен сырьем и материалами, готовыми к немедленномуотпуску в производство считается у некоторых руководителей показателемпрестижности организации.
Многие менеджеры думают, что если закупить сырье и материалов в большомколичестве, то организация получит выигрыш вследствие повышения цен на эти видысырья и материалов. Такой подход не всегда эффективен, т. к. расходы, связанныес хранением партии сырья и материалов, закупленной «про запас», зачастуюпревышают ценовой выигрыш.
Поэтому при приобретении сырья и материалов «впрок», предприятиеавтоматически теряет дополнительную прибыль, которую могло бы получить, если бысырье и материалы приобретались как можно ближе к сроку их отпуска впроизводство. Эти потери прямо зависят от количества сырья и материалов исроков их хранения.
Порча при хранении, а также физическое и моральное старение тоже влекутза собой убытки. Конструктивные изменения технологии производства также могутвызвать мгновенное устаревание имеющихся запасов сырья и материалов.
Нежелателен и слишком низкий уровень производственных запасов. Из-занеизбежных задержек, связанных с размещением заказов, перевозками, складскойобработкой сырья и материалов, предприятию нельзя закупать сырье и материалылишь в момент получения заказа производственного цеха. Поддержание запасов наопределенном уровне в соответствии с прогнозом выпуска способствуетустойчивости и ритмичности отпуска сырья и материалов в производство.
Предприятие всегда должно располагать достаточным количеством сырья иматериалов, чтобы без промедления удовлетворять потребности производства,однако нельзя вкладывать большие деньги для создания чрезмерных запасов,которые будут бесполезно лежать на складе.
Оптимальный уровень запасов сырья и материалов представляет собой нечтосреднее между уровнями «слишком высоким» и «слишком низким». Запасы нельзяпредставлять как единую категорию, т. к. поведение различных видов сырья иматериалов разнообразно, необходимо контролировать каждое наименованиепроизводственных запасов.
Основными элементами управления запасами в целях ускоренияоборачиваемости являются: организационная структура сбытовой сети, спрос,стратегия управления, формирование и контроль запасов.
Высокоэффективная снабженческо-заготовительная деятельность возможна внастоящее время только при условии системной организации поступления и отпуска,управления запасами на основе научных методов, компьютеризации учета,статистики, анализа, прогноза, обработки всей документации, позволяющей нетолько оптимизировать запасы, снизить расходы по хранению, но и значительноускорить обслуживание запросов производства.
Задачами стратегии управления запасами является бесперебойное снабжениепроизводства при наименьших затратах и максимальном удовлетворении запросовпроизводственных цехов. Все три понятия относительны и требуют установлениякритериев оптимизации системы управления, т.е. конкретных параметров, к которымследует стремиться.
При выборе стратегии главную роль играют издержки управления запасами.Поскольку затраты, связанные с необходимостью ускорения оборачиваемости, обычнооправданны, то интервалы закупок по этим видам сырья и материалов должны бытьмаксимально сокращены. Активным видам сырья и материалов необходимо уделять какможно больше внимания, и они должны контролироваться с помощью наиболееэффективных систем учета. Если желательно подразделить производственные запасыболее чем на две классификационные группы, то нередко прибегают к хорошо известнойсистеме «анализа ABC». По этой системе производственные запасы подразделяютсяна группы А, В и С. Группа А объединяет наиболее активные в денежном отношениивиды запасов, В – запасы средней активности и С – запасы с самым низким уровнемактивности. Для классификации по группам А, В и С применяют тот же метод, что ипри объемно-стоимостном анализе. Объем годового отпуска в производство сырья иматериалов каждого вида умножается на цену, затем сырье и материалырасполагаются по убывающей денежной активности. Группа А, как наиболееактивная, подвергается самому тщательному контролю, группе В оказывается меньшевнимания, а группа С контролируется наименее активно.
Организации вынуждены хранить большую номенклатуру сырья и материалов,которые мало активны в денежном выражении, но должны всегда иметься на складе.
Для определения потребности производства в таких видах сырья и материаловна предстоящий период, а также для усиления контроля за их движением, эти видысырья и материалов тоже группируют в три и более категории. Анализ, однако,проводится лишь по количеству сырья и материала каждого наименования, без учетастоимости, и решения о периодичности закупок принимаются на основе этогоанализа.
Ценность отдельных видов сырья и материалов значительно больше, чем ихстоимость или степень их денежной активности. При отсутствии какого-то видасырья или материала весь процесс производства может попасть под угрозу. Поэтомуи дешевые виды сырья и материалов также должны подлежать тщательному контролю.При этом также можно проводить объемно-стоимостной анализ.
Проиллюстрируем движение запасов сырья и материалов в упрощенномварианте.
В течение месяца в производство отпускается 3105кг(100) щепы лиственницына одну установку. Запас пополняется мгновенно в конце месяца, и циклповторяется заново (рис. 4.1).
/>
Рис. 4.1. Упрощенная схема движениязапаса
Минимальный запас в данном случае составляет 0кг., максимальный запас –3105кг., а средний запас – 1553кг(50). Средний текущий запас является важнымпоказателем для контроля запасов, он определяет среднюю величину средств,вложенных в запасы, и среднюю стоимость их содержания.
Для удовлетворения потребностей производства в любой момент, независимоот задержек в поставках или скачка заказов, в систему управления необходимовключить страховые запасы сырья и материалов.
Существенной частью квалифицированного управления производственнымизапасами является установление оптимального уровня страховых запасов сырья иматериалов. Недостатки в расчетах нормативов страховых запасов приводят к сбоямв обеспечении производственных цехов или к дополнительным расходам посодержанию излишних запасов сырья и материалов. Расчет нормативов страховыхзапасов сырья и материалов выполняют так же тщательно, как и расчет текущихзапасов. Случайный характер факторов, обусловливающих необходимость страховыхзапасов, предопределяет использование при расчетах аппарата теории вероятности.
Факторы, влияющие на размер страховых запасов, можно подразделить на двегруппы – связанные с изменениями потребностей производства и факторы,определяемые условиями поставки. Учет первой группы факторов связан спрогнозированием величины производственной потребности и вероятных величинотклонения запросов производства в сырье и материалах в планируемом периоде.Влияние факторов второй группы выражается в отклонениях интервалов поставоксырья и материалов от заданных, из-за нарушений ритмичности оформления заказов,опозданий подачи транспорта, задержек в пути и т. п.
Отклонения такого рода вызываются случайными и не зависящими одна отдругой причинами, поэтому моделирование закономерностей этих отклоненийвыполняют по методологии изучения случайных массовых явлений. Например,выясняется, как часто встречается отклонение интервала поставки сырья иматериалов и какова наиболее вероятная величина отклонения. Критериемоптимальности является минимизация расходов на пополнение и содержание запасовсырья и материалов. Для поддержания производственных запасов на определенномуровне необходимо разработать порядок их формирования (установление нормызапаса и правил пополнения) и контроля. Оптимальный размер запасов каждогонаименования сырья и материалов определяется с учетом следующих общихпринципов:
·          для сырья иматериалов, острой потребности (группа А) – включение в запас максимальногострахового запаса для покрытия любых скачков спроса;
·          для сырья иматериалов, которые пользуются производственными цехами постоянно (группа В), –включение в запас умеренного страхового запаса;
·          для сырья иматериалов, потребность в которых возникает у производственных цеховнерегулярного (группа С), – низкий или нулевой уровень страховых запасов.
Для корректировок оптимального размера запаса практикуют:
·          частый контрользапасов сырья и материалов группы А;
·          периодическийконтроль запасов сырья и материалов группы В;
·          выборочныйконтроль запасов сырья и материалов группы С.
Соотношение между текущими запасами сырья и материалов, их расходом напроизводство, пополнением и страховыми запасами рассчитывается для каждогонаименования сырья и материала по следующей формуле:
Запас страховой > Запас текущий– Неудовлетворенные заявки +  Поставки ожидаемые – Спрос прогнозируемый.
При этом:
Запас текущий = Спроспрогнозируемый * Временной период.
В отношении номенклатуры и объема запасов сырья и материалов, подлежащиххранению, особое внимание уделяется страховым запасам, кроме того, необходимостараться применять наиболее экономичную систему пополнения запасов.
3.2 Выбранная система управления запасами
 
 Количествоматериальных ресурсов, находящихся в стадии производственных запасов, должнобыть необходимым по номенклатуре и достаточным по количеству и качеству дляобеспечения непрерывности процесса производства ДКВ концентрата-сырца. Нехваткапроизводственных запасов может привести к перебоям в работе, простоямоборудования. Вместе с тем необоснованно завышенная величина производственныхзапасов приводит к неэффективному использованию оборотных средств предприятия.В связи с этим встаёт задача оптимизации величины производственных запасов,которая в традиционной обстановке решается посредством их нормирования.
Необходиморазработать ежегодные нормы расходов основных видов сырья, материалов иэнергоресурсов на 1 тонну  ДКВ концентрата сырца.
Проектная мощностьустановки — 10-12т/год (проектировщик технологической части — ИркутскНииХиммаш).
Расход сырья, материалов иэнергоресурсов на год:
Р = Нр * Пр, где
Р- расход сырья, материалов иэнергоресурсов на годовую производительность ДКВ концентрата сырца (10-12т/год).
Нр- ежегодные нормы расхода основныхвидов сырья, материалов и энергоресурсов на 1 тонну на одну тонну готовогопродукта.
Пр- производительность установки (т/год-10-12).
Р ацетона = 35кг * 10-12т/г = 35-42тонны
Р щепа = 3105кг * 10-12т/г =31050-37260 тонн
Р соляная кислота = 1.25кг  *10-12т/г = 12.5-15 тонн
Р натрий едкий = 1.25кг * 10-12т/г =12.5-15 тонн
Р уголь активный = 20кг * 10-12т/г =200-240 тонн
Р э/э = 13000кВт/ч * 10-12т/г =130000-156000 кВт/ч
Р вода = 147м3 * 10-12т/г =1470-176м3
Р пар = 1000-1200ккал
Эффективноеуправление производственными запасами в рыночных условиях  наряду страдиционным нормативным методом используются и современные системы.
Существуетдве основные системы управления запасами. В первой из них оптимизируетсявеличина поставки, а во второй – величина интервала поставки. Остальные системыуправления производственными запасами построены на использовании этих двухбазовых    систем.
В системе сфиксированным размером поставки материальные ресурсы пополняются за счет строгоопределенного размера конкретного вида ресурса. Размер поставки в этой системеопределяется чаще всего каким-либо организационным соображением. Например,удобством транспортировки или возможностью оптимальной загрузки складскихпомещений. В системе с фиксированным размером поставки объём закупки долженбыть не только рациональным, но и оптимальным. В качестве критерияоптимальности здесь чаще всего используют минимум совокупных затрат на хранениезапаса материалов и транспортных расходов. Этот критерий учитывает три фактора:использование складских помещений, затраты на хранение и транспортные издержки.Эти три фактора тесно взаимосвязаны между собой.  Желая сэкономить  на хранениизапасов и уменьшая их величину, приходится увеличивать частоту поставок, а этовызывает рост затрат на поставку из-за транспортных издержек. Увеличениепериода поставок ведет к экономии затрат на транспортировку, но при этомприводит к потерям, связанным с содержанием излишних складских помещений. Крометого, при максимальной загрузке складских помещений вероятен риск появлениянеликвидных запасов.
  В системе с гарантированным  размером поставки  предполагает расчет гарантийного (страхового), порогового  имаксимально желательного размера запаса.
Гарантийныйзапас направлен на обеспечение потребности в этом виде ресурса на время(максимальное из возможных) предлагаемой задержки поставки. Восполнениестрахового запаса производится в ходе последующих поставок через использованиепорогового уровня запасов.
Пороговыйзапас определяет уровень, при достижении которого производится очереднаяпоставка.
Величинамаксимально желательного запаса в этой системе соответствует оптимальнойзагрузке складских помещений при обеспечении минимума совокупных затрат.
Этой системойпоставок   можно воспользоваться при снабжении  такими видами материальныхресурсов, как, например, микрокристаллическая целлюлоза, фильтрованный картон.
Так как врассматриваемой системе момент поставки определен заранее и не меняется ни прикаких обстоятельствах, размер поставки постоянно пересчитывается. Еговычисление основывается на  прогнозируемом  уровне потребления до поступленияматериального ресурса на склад предприятия.
Вышеприведенныеподходы к управлению производственными запасами базируются на созданииопределенных запасов материалов, которые обеспечивают непрерывный ходпроизводства и призваны сглаживать, нивелировать ошибки в организации иуправлении производством.
В последниегоды в западных странах нашла применение кардинально новая система управлениязапасами «точно в срок». Главное отличие от других систем состоит в тот, чтопоставка материальных ресурсов производится непосредственно на первичные стадиипроизводства, а не на склад. Идея системы «точно в срок» базируется на трехпредпосылках.
Во-первых,предполагается готовность производственных мощностей перерабатывать материалы иполуфабрикаты со стороны почти «с колес». Вследствие этого объемпроизводственных запасов, квалифицируемый как замороженные мощности,минимизируется. Во-вторых, в условиях минимума производственных запасовнеобходимо обеспечение рациональной организации и управления производством.В-третьих, для оценки эффективности организации производственного процесса помимоуровня затрат, следует учитывать и длительность  производственного циклаизделий.
Рыночныеусловия хозяйствования предъявляют требования большой гибкости  производства,которая достигается, в частности благодаря  правильному применению современныхсистем управления запасами.
Некоторыеэлементы системы «точно в срок» могут  (по-моему мнению) использоваться припоставке ацетона и лиственницы, на основе хозяйственных договоров. Ацетон,соляная кислота и натрий производятся на ОАО «Сибреактив»,  который находится вблизи ЗАО «Тайга-Газ»
 Так жедолжен быть установление лимит отпуска ресурсов со склада цеха на установки, атакже вторичное использование материалов.
Применение отходов производства для выпуска дополнительной продукцииявляется одним из резервов увеличения объема товарной продукции и в целомположительно влияет на технико-экономические показатели деятельностипредприятия.
 На установкидолжна отпускаться суточная потребность производственных запасов. Хранение наустановках  производственных запасов более суточной потребности категорическизапрещено.
Это такиезапасы, как соляная кислота, натрий едкий и др. 
При лимитнойсистеме устанавливаются предельные значения (лимит) ресурсов каждой установке.Потребление отдельных видов ресурсов в течении месяца может быть крайненеравномерным, что в значительной степени зависит от материалоемкостивыпускаемой продукции. А поэтому  и доставка материалов со склада к  рабочимместам в течении месяца может  производиться различными партиями и через разныепромежутки времени.
Приравномерной загрузке установок цеха месячные лимиты по видам ресурсов будутиметь постоянные значения. В этом случае расчет лимитов установкамосуществляется один раз в год, а ежемесячно    производится их не большаякорректировка.
По каждомузаказу, вошедшему в месячный оперативный план цеха, рассчитывают требуемоеколичество ресурсов с учетом норм расхода материалов. А лимит отпуска каждоговида ресурса определяется как сумма показанных расходов.
При снабжениицехов ресурсами можно использовать следующую документацию: лимитные карты повидам материальных ресурсов, групповые и разовые требования.
Лимитно-заборнаякарта, в которой указывается количество материала и сроки и сроки его полученияустановками цеха.
Лимитнаясистема отпуска материалов со склада призвана обеспечить строгий учет иконтроль за расходованием запасов в цехе.
В цехе службаснабжения должна быть построена по предметному признаку, который включаетотдельных исполнителей, курирующих определенные виды или группы материальныхресурсов, например, исполнитель по ацетону, исполнитель по лесу, исполнитель пофильтрующим материалам и пр.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
 
В процессе выполнения дипломной работы«Анализ и регулирование производственными запасами»,в соответствии с ее целью, была собрана и систематизированаинформация по теоретическому обоснованию и методологии управления запасамипредприятия; на основе анализа предметно-объектного материала былиразработаны предложения ЗАО «Тайга-Газ» по повышению эффективностиуправления производственными запасами предприятия.
В рамках данной дипломной работы былирешены поставленные в начале исследования задачи, т.е.:
-     раскрыта функциональную роль запасов в производственном процессе;
-     проанализировано состояние запасов;
-     рассмотрены методы нормирования запасов предприятия и сформированывозможные варианты корректного выбора системы контроля уровнязапасов;
-     подобрана эффективная система управлениязапасами;
По данной работе можно сделать ряд  выводов:
1.  Вусловиях рыночной экономики объективную необходимость представляетведение управленческого учета, поскольку каждое предприятиесамостоятельно выбирает направления развития, виды выпускаемойпродукции, объемы производства, политику сбыта продукции, социальнуюи инвестиционную политику и т. п., то возникает потребность по всемэтим параметрам накапливать информацию, получать необходимые учетныеданные;
2.  Врезультате исследования системы управления запасами было выяснено, чтоданная система нуждается в существенной доработке.
3.  Дляустранения  недостатков необходимо провести следующие
мероприятия:
3.1.Организовать эффективную системуконтроля за состоянием материальных запасов. Одним из возможных направлений организацииданной системы является применение современных разработок в областиуправленческого учета, и в частности, компьютеризации учетаприхода и расхода материалов. В настоящее время для отслеживания динамикидвижения материалов на предприятии необходимо проделать довольно трудоемкуюзадачу. При условии же компьютерного учета движения материалов можнопрактически мгновенно получать как подробную, так и обобщеннуюинформацию об использовании или же наоборот,  прослеживаниикакого-либо материала;
3.2 Несмотря на значительные, поройнепредсказуемые колебания факторов внешней среды необходимо иметьпроработанную систему управления запасами если не по всем, то хотя быпо основным номенклатурным позициям материалов;
3.3 Для эффективного управления запасами были разработанысистемы контроля уровня запасов. А именно: для основных  видов запасов была предложена  система «точно в срок». Также былапредложена лимитная система отпуска запасов со склада с использованиемлимитно-заборноной карты. 

ЛИТЕРАТУРА
1)        Архипова О.А.,Таран М.И., «Бухгалтерский учет материально-производственных запасов.Практическое пособие», М., Экзамен, 2005 г.- 45-51 с.
2)         Бабченко Т.Н.,статья «Новое в учете материально-производственных запасов»«Российский налоговый курьер» 12 за 2001 г.
3)        Вавилов А.П.Эффективность производства. Современные проблемы. — М.: Экономика, 2003.- 267с.
4)        Валиулин В.Г.Организация планирования на акционерных обществах/ Автореферат на соисканиеученой степени кандидата экономический наук. Специальность: 08.00.05. —Челябинск, 2004.
5)  Грузинов В. П., Грибов В. Д. Экономика предприятия. — М.: Финансы и статистика, 1998.
6)  Гуккаев В.Б., статья «Приобретение сырья иматериалов для производственных нужд: проблемы учета и налогообложения»,«Консультант бухгалтера», 2 за февраль 2003 г.
7)        Гаретовский Н.В.Финансовые методы стимулирования интенсификации производства. — М.: Финансы,2000.-190 с.
8)  Ефимова О. В. Финансовый анализ. — М.: Изд-во «Бухгалтерский учет», 2003.
9)  Ефимова О. В. Оборотные активы предприятий и их анализ// Бухгалтерский учет. — 2000. — №9. — с. 72 — 78.
10)     Зайцев Н. Л. Экономикапромышленного предприятия. — М.: ИНФРА-М, 2002. — 336 с.
11)      Захарьин В.Р., «Учетматериалов в соответствии с Методическими указаниями по бухгалтерскому учетуматериально-производственных запасов» М., ДИС, 2002 г.
12)     Кейлер В. А. Экономикапредприятия. — М.: ИНФРА-М, Новосибирск: НГАЭиУ, 2004. — 132 с.
13)     Кожекин Г. Я.,Синица Л. М. Организация производства, — Минск: ИП “Экоперспектива”, — 2003.-85с .
14)     Неруш,Ю.М. Логистика: учебник для вузов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.:ЮНИТИ-ДАНА, 2001. – 389 с. (с. 287–312)
15)     Постоянный технологическийрегламент получения водного экстракта ДКВ-концентрата сырца №3.
16)  Раицкий К. А. Экономика предприятия. — М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 2005. — 690 с.
17)     Сергеев И.В.Экономика предприятия, — Москва: “Финансы и стати­стика”, — 2006.-275 с.
18)     Управлениеорганизацией: Учебник/ под ред. А.Г. Поршнева – М.: 2002г.
19)   Финансовый менеджмент: теория и практика. Под ред. Е.С. Стояновой. — М.: Изд-во «Перспектива», 2003. — 656 с.
20)  Шевченко Н. С., Черных А. Ю., Тиньков С. А., КузьбожевЭ. Н. Управление затратами, оборотными средствами и производственными запасами.Под ред. д. э. н., проф. Э. Н. Кузьбожева. — Курск: Курск.гос. тех. ун-т, 2005. — 154 с.
21)     Шеремет  А.Д.,Сайфулин Р.С. Методика финансового анализа, М., 2005;
22)  Экономика предприятия. Пер с нем. — М.: ИНФРА-М, 2003. – 928с.

 ПРИЛОЖЕНИЯ
 
 Приложение А
Таблица1Материалыбез движения по складу № 102 на 25.04.07
№
п/п Номенклатурный номер Цена за ед.
Количество
ед. (шт.; кг; т)
Сумма
руб. Число месяцев 1 2 3 4 5 6 2 1010068 6,64 154,00 1022,56 9 3 1010234 2,77 200,00 576,16 7 4 1010236 3,04 2587,00 7864,48 14 5 1010239 5,31 9000 4779,0 9 6 1010333 0,54 743,00 401,22 6 7 1010342 2,50 90 225,00 8 8 1010636 3,65 275,00 1003,75 14 8 1010902 2,96 3894,00 10934,24 9 10 1010928 6,70 2875,00 19262,5 11 11 1011065 2,23 854,00 1904,42 8 12 1011219 2,41 223,00 537,43 8 13 1011226 6,68 50,00 334,00 14 14 1011231 0,80 1222,00 977,60 13 16 1011276 3,50 3408,00 11926,00 14 17 1011473 2,57 3529,00 9069,53 7 18 1011519 25,8 11,5 287,50 14 19 1011735 1,05 603,00 717,15 16
20
1011738 1,40 645,00 903,00 15 21 1011932 26,52 441,00 11695,32 14 22 1012204 5,48 50,00 274,00 12 23 1012216 1,20 151,00 181,20 10 24 1012219 2,61 1344,00 3507,84 8 25 1012401 14,43 1180,00 17027,40 7 26 1012758 2,26 109,00 246,3 6 27 1012769 5,74 606,00 3478,44 14 28 1013034 1,46 231,00 337,26 14 29 1013079 5,00 90,50 452,50 16 30 2003659 8,47 510,00 4319,70 14 31 2003664 8,47 95,00 804,85 14 32 2003667 13,57 107,00 1451,99 9 33 2003668 13,56 647,00 8773,32 9 34 2003669 17,57 70,00 1229,90 6 35 2003670 17,57 92,00 1616,44 9 36 2003844 23,29 16,00 372,64 12 37 2003852 9,00 200,00 1800,00 6 38 2003853 8,89 1000 8890,00 8 39 2003873 95,00 59,50 5652,50 6 40 2004026 8,80 2036,00 17916,8 6 41 2004028 12,89 1000,00 12890,00 9 42 2004041 20,68 210,00 4342,80 9 43 2004082 42,23 42,50 1794,78 15 44 2004239 17,55 20,00 351,00 10 45 2004245 49,05 120,00 5886,00 7 46 2004390 21,82 10,00 216,20 14 47 2004395 402,40 245,70 98869,68 14 48 2004397 60,07 118,70 7130,31 11 49 2004398 79,38 4,00 317,52 14 50 2004408 496,70 16,64 8265,09 13 51 2004413 461,33 7,50 3459,98 11 52 2004493 2,35 3814,00 8962,90 11 53 2004522 11,12 23,26 258,65 14 54 2004674 1,21 184,60 223,37 16 55 2004678 51,47 30,30 1559,54 8 56 2004693 0,98 397,50 365,70 7 57 2004720 8,99 80,00 559,20 6 58 2004783 16,52 183,00 3023,16 6 59 2004790 19,78 100,00 1978,00 9 60 2004799 18,09 100,00 1809,00 8 61 2004802 22,32 100,00 2232,00 8 62 2004805 12,12 100,00 1212,00 8 63 2004807 18,85 100,00 1885,00 8 Итого по складу: 367931.34
Приложение Б
Таблица1Материалыбез движения по складу № 102 на 25.04.07 со сроком  хранения от 17 месяцев ивышеПорядковый номер Номенклатурный номер Цена за ед.
Количество
ед (шт; кг; т)
Сумма
руб. Число месяцев 28 1011515 0,78 1000 780 20 43 1012443 0,75 1000 750 19 31 1011656 0,06 2185 131,1 19 37 1012046 0,1 2141 214,1 19 53 2003405 0,28 1351 378,28 18 56 2003653 1,89 130 245,7 18 54 2003419 301,12 94 28305 18 1 1010024 0,55 798 438 18 29 1011518 2,16 164 332,64 18 48 1013031 1,46 489 713,94 18 50 1013033 1,46 1291 1884,9 18 49 1013032 1,46 469 684,74 18 20 1011264 0,12 1303 156,36 18 26 1011498 2,16 371 801,36 18 32 1011657 0,25 832 208 18 44 1012444 0,75 335 251,05 17 23 1011339 0,05 2034 101,7 17 24 1011340 0,05 2823 141,15 17 15 1011110 0,17 750 127,5 17 Итого 36649,52
 

ПриложениеВ
Таблица1Материалыбез движения по складу № 102 на 25.04.07 со сроком хранения от 1 года до 17месяцевПорядковый номер Номенклатурный номер Цена за ед.
Количество
ед. (шт.; кг; т)
Сумма
руб. Число месяцев 3 1010054 2,45 381 933,45 17 11 1010876 6,97 1880 11013 17 72 2004071 10,57 192 2029,4 17 33 1011735 1,05 603 717,15 16 52 1013079 5 90,5 452,5 16 86 2004674 1,21 184,6 223,37 16 35 1011738 1,4 645 903 15 73 2004082 42,23 42,5 1794,8 15 6 1010236 3,04 2587 7864,5 14 10 1010636 3,65 275 1003,8 14 18 1011226 6,68 50 334 14 22 1011276 3,5 3408 11926 14 30 1011519 25,8 11,5 287,5 14 36 1011932 26,52 441 11695 14 47 1012769 5,74 606 3478,4 14 51 1013034 1,46 231 337,26 14 59 2003659 8,47 510 4319,7 14 60 2003664 8,47 95 804,85 14 77 2004390 21,82 10 216,2 14 78 2004395 402,4 245,7 98870 14 80 2004398 79,38 4 317,52 14 85 2004522 11,12 23,26 258,65 14 19 1011231 0,8 1222 977,6 13 81 2004408 496,7 16,64 8265,1 13 Итого 169022,3