Федеральноеагентство по образованию
Федеральное государственное образовательное учреждение
среднего профессионального образования
Чебоксарский электромеханический колледж
Письменнаяэкзаменационная работа
Станочная электропроводка
2010
Введение
Основные направленияэкономического и социального развития предусматривают интенсивное развитиеавтоматизации и роботизации всего народного хозяйства страны, повышениеэнерговооруженности труда.
Решение этих задачнепосредственно связано с совершенствованием
электрооборудования промышленныхустановок, со степенью автоматизации технологических линий и участковпроизводства, с качеством обслуживания, от которого зависят бесперебойность иритмичная работа предприятия.
Политика нашей странынаправлена на то, чтобы совершенствовать систему образования с учётомпотребностей ускорения социально-экономического развития, требованийвыдвигаемых прогрессом науки и техники.
Чтобы обслуживатьэлектрооборудование, соответствующее современному уровню развития науки итехники, электромонтёр должен обладать знаниями по устройству электрическихдвигателей, аппаратов защиты и управления, иметь представление об особенностяхработы полупроводниковой техники и устройств автоматики, уметь разбираться всистемах электрооборудования технологических установок и устройств и т.д. Цель выпускнойквалификационной работы – овладеть необходимым комплексом знаний в области монтажаконтактных соединений и станочной электропроводки.
1. Монтаж контактныхсоединений
Различные элементыэлектрической цепи соединяются между собой и присоединяются к источникам или потребителямэлектроэнергии с помощью электрических контактных соединений (КС).
Электрический контакт– соприкосновениетел, обеспечивающие непрерывность электрической цепи.
Контактное соединение – конструктивный узел, образующий неразмыкаемый контакт. Электрический контакт между проводникамиосуществляется при нажатии одного токоведущего элемента на другой с помощьюболтов, винтов, сжимов, специальных пружин, заклёпок, совместной деформации(опрессовки, скрутки), а также сваркой, пайкой или адгезионным сцеплением –склеиванием.
Поконструктивно-технологическому признаку контактные соединения подразделяются натри группы: неразборные, разборные и разъемные. Неразборные контактныесоединения – такие, которые не могут быть разобраны без разрушения хотя быодной из соединяемых деталей или соединяемого материала; к ним относятсясварные, паяные, клепаные, опрессованные, клеевые.
Разборные контактныесоединения – такие,которые могут быть разобраны без разрушения соединяемых деталей; к нимотносятся болтовые, винтовые, клиновые.
Разъемные контактныесоединения –устройства, состоящие из вилки и розетки. По роду связи токоведущих частейсоединения можно разделить на цельнометаллические и физическим сварнымконтактом и сжимные – с механическим (сжимным) контактом. В свою очередь,сжимные соединения могут быть простыми и сложными: первые образуются междудвумя сплошными по структуре проводниками; вторые – между многопроволочнымпроводом и наконечником (гильзой и т.п.) или между двумя многопроволочными. Помонтажно-эксплуатационному назначению контактные соединения разделают насоединения, подсоединения и ответвления, работающие в открытых и закрытыхраспределительных устройствах. Контактные соединения токоведущих частейэлектроустановок служат для длительного пропускания токов нормального режима икратковременных токов аварийных режимов. Характеристики и параметрыконтактных соединений должны соответствовать стандартам, техническим условиям,нормам и требованиям надежности и выполняться в строгом соответствии с технологическимиинструкциями.
1.1 Способывыполнения контактных соединений и области их применения
Для выполнения контактныхсоединений токоведущих частей электроустановок применяют различныетехнологические способы: электросварку контактным разогревом и угольнымэлектродом, газоэлектрическую, газовую, термитную, контактную стыковую сварку,холодную сварку давлением, лайку, прессовку, скрутку, стягивание (болтами,винтами) и т. п. Электросварку проводников контактным разогревом применяют дляоконцевания, соединения и ответвления алюминиевых проводов сечением до 1000мм², а также для соединения алюминиевых жил с медными. Сварку контактнымразогревом с использованием присадочных материалов применяют для соединения иоконцевания алюминиевых многопроволочных жил проводов и кабелей сечением до2000 мм², электросварку угольным электродом — для соединения алюминиевыхшин различных сечений и конфигураций, газоэлектрическую сварку — в основном, длясоединения алюминиевых и медных жил. Достоинство последней состоит в том, чтоее выполняют без флюсов, однако требуется применение относительно громоздкогооборудования и использование дорогого газа. Поэтому газоэлектрическую сваркуприменяют для контактного соединения шин из алюминиевых сплавов типа АД31 имедных шин. Газовая сварка предназначается для соединения медных и алюминиевыхпроводов различных сечений и конфигураций. Для ее выполнения необходимогромоздкое оборудование и соблюдение особых правил техники безопасности приработе с газами. Термитной сваркой можно соединять стальные, медные иалюминиевые провода и шины практически всех сечений; однако наиболеецелесообразно ее применение для контактных соединений неизолированных проводовлиний электропередач в полевых условиях. Для термитной сварки используютпростое оборудование; для ее выполнения не требуется расхода электроэнергии;технологически она несложна, но отличается повышенной пожароопасностью;необходимо также создание специальных условий для хранения термитных патронов испичек. Термитно-тигельную сварку используют при соединении стальных полосконтуров заземления и грозозащитных тросов.
Контактная стыковаясварка применяется при соединении алюминиевых шин с медными (медно-алюминиевыепереходные пластины и медно-алюминиевые наконечники).
Холодная сварка давлениемслужит при соединении алюминиевых и медных шин средних сечений иоднопроволочных проводов сечением до 10 мм²; для ее выполнения нетребуется дополнительных материалов и контактной арматуры.
Пайкой выполняютсоединения как алюминиевых, так и медных проводов любого сечения; этот способне нуждается в сложном оборудовании, но трудоемок.
Опрессовка предназначенадля контактных соединений алюминиевых, сталеалюминиевых и медных изолированныхи неизолированных проводов сечением до 1000 мм².
Соединения опрессовкой несоздают тепловых воздействий на изоляцию, но при оконцевании и соединениипроводников особенно тщательно необходимо подбирать наконечники, гильзы, атакже инструменты (пуансоны и матрицы). Этот способ применяется как вкабельных, так и на воздушных линиях.
1.2 Подготовкаконтактных элементов к соединению
Подготовку проводников кконтактному соединению проводят в зависимости от его способа выполнения.
При оконцевании или соединениисекторных или сегментных жил их скругляют специальным инструментом или спомощью пассатижей: тогда жила может легко войти в полость трубчатой частинаконечника или гильзу. Подготовка контактных концов плоских проводников подсварку включает рихтовку и обработку их кромок.
Подготовка плоскихпроводников для соединения болтами включает рихтовку, а при наличии вмятин,раковин или неровностей — фрезерование, а также сверление отверстий под болты.
Для обеспеченияметаллического контакта между соединяемыми проводниками их контактныеповерхности предварительно очищают от всякого рода пленок.
Для этого применяютсмывание, химическое растворение, механическую очистку. Часто эти способыиспользуют совместно. Особенно эффективна механическая очистка в сочетании сосмыванием или растворением. Способы очистки контактных поверхностей выбирают взависимости от материалов контактных элементов, наличия на них защитныхметаллических покрытий, вида пленок и способа выполнения контактногосоединения. Наиболее простой способ очистки контактных поверхностей —механический (с помощью стальных щеток или щеток из кардоленты). Контактныеповерхности алюминиевых проводников очищают особо тщательно, нанесяпредварительно слой технического вазелина или других защитных смазок для исключенияповторного окисления поверхностей. Очистку внутренних контактных поверхностейалюминиевых овальных или трубчатых соединителей производят под слоем смазки спомощью специальных щеток. На хвостовик щетки навинчивается рукоятка нужныхразмеров. На специализированных заготовительных участках для очистки контактныхповерхностей применяют вращающиеся металлические щетки.
Контактные поверхности,покрытые масляными пленками, предварительно обезжиривают растворителями и лишьзатем очищают механическим способом до металлического блеска. После очисткиконтактных поверхностей от различного рода пленок для предотвращения ихповторного загрязнения (окисления) соединяемые поверхности защищают. Вид защитывыбирают в зависимости от способа выполнения контактных соединений, материаловконтактных элементов и условий эксплуатации соединений. При контактной сваркеили пайке поверхности соединяемых элементов защищают от окисления флюсами, аесли же применяют соединение болтами, опрессовкой или скруткой, то контактными смазками.Защитные контактные смазки (пасты) должны иметь высокую адгезию, обладатьотносительно высокой температурой каплепадения, быть химически нейтральными истабильными во времени, эластичными. Смазки на контактные поверхности наносяттонким слоем. В качестве защитных контактных смазок и паст используютсяконденсаторный вазелин, смазка ЦИАТИМ-221, кварцевазелиновая паста и др.
1.3 Соединение иоконцевание проводов опрессовкой
Опрессовка — этосоединение жилы с наконечником (гильзой) за счет их совместной деформации спомощью формообразующего инструмента (пуансонов и матриц). Опрессовка бываетобъемная, местным вдавливанием и объемная с местным вдавливанием. Вотечественной практике для опрессовки используют инструменты типов УНИ, УСА,шестигранник, шестигранник с местным вдавливанием, НИОМ и др. Опрессовкойвыполняют контактные соединения медных, алюминиевых и сталеалюминиевыхпроводов. При выполнении соединений алюминиевых и сталеалюминиевых проводоврекомендуется использовать кварцевазели-новую пасту, а при соединении медныхпроводов — технический вазелин. При оконцевании однопроволочных алюминиевых жилкабелей до недавнего времени применялись в основном наконечники, в настоящее жевремя получили развитие два метода безарматурного оконцевания: непосредственноеформование с помощью пиротехнического инструмента из концов однопроволочных жилнаконечников и изгибание специальным инструментом конца однопроволочной жилы вкольцо. Второй метод — более прогрессивный и безопасный. Он должен найтиширокое применение в практике.
Соединение и оконцеваниеопрессовкой изолированных проводов сечением 1,5—35 мм² выполняется вгильзах типа ГАО, Т и ГМ одним или двумя вдавливаниями с помощью пресс-клещейтипа ПК-1мУ1 или ПК-ЗУ 1. В гильзу ГАО вводят жилы с одного или с двух концов.Гильзы для ввода проводов с двух сторон имеют удвоенную длину и спрессовываютсяв двух местах. Выбор гильз для выполнения того или иного соединения зависит отобщего сечения соединяемых проводов.
Если сечение соединяемыхпроводов меньше сечения трубчатой части гильзы, то ее заполняют дополнительнойжилой.
/>
Рис.1.3.1 Технологиясоединения проводов в гильзах ГАО опрессовкой.
1.4 Соединение иоконцевание проводов сваркой
Технология сваркиконтактных соединений характеризуется способом проведения и положениемсвариваемых элементов. В зависимости от положения свариваемых элементов поотношению друг к другу соединения бывают внахлест, по торцам и встык.
/>
Рис.1.4.1 Сварка жилугольным электродом:
а — сварка жил, б — алюминиевые жилы, подготовленные к соединению,
в, г — алюминиевая жила смедной, подготовленные к соединению,
д — сварное соединениеалюминиевых жил, е, ж — сварные соединения алюминиевой жилы с медной.
Алюминий по сравнению смедью быстрее вступает в реакцию с кислородом. На поверхности свариваемыхалюминиевых деталей всегда имеется оксидная пленка; даже после удаления еемеханическим или химическим способом она вновь образуется за десятые долисекунды.
Эта тонкая и прочнаяпленка весьма тугоплавка. При сварке алюминия и его сплавов возможнообразование пористости в шве, поскольку при взаимодействии расплавленногоалюминия с парами воды выделяется атомарный водород, который прирекристаллизации не успевает раствориться.
Алюминий и его сплавыхарактеризуются малым интервалом температур, при которых металл или сплавнаходятся в пластичном состоянии перед расплавлением; при нагревании он неизменяет цвета, и в связи с этим затрудняется контроль степени нагрева ирасплавления металла. В нагретом состоянии металл обладает хрупкостью, а врасплавленном состоянии — жидкотекучестью.
Для повышения качестваконтактных соединений медных и алюминиевых проводников необходимо приниматьмеры по защите сварочной ванны от проникновения в нее вредных веществ.
1.5 Соединение иоконцевание проводов пайкой
Пайка — процесссоединения металлов припоями, которые при расплавлении затекают в зазор,смачивая спаиваемые поверхности, а при охлаждении, застывая, образуют паяныйшов.
Пайка выполняется притемпературе ниже температуры плавления материалов соединяемых деталей. Вместе стем температура припоя, с помощью которого осуществляется пайка, должна бытьнесколько выше точки его плавления, а температура соединяемых деталей должнабыть близка к температуре плавления припоя. Соблюдение этого условия необходимодля получения такой подвижности припоя, чтобы заполнялись зазоры в швах междуконтактными элементами и происходило обтекание их поверхностей.
Соединение деталей сиспользованием припоя, имеющего температуру плавления ниже 450 °С, называютмягкой пайкой. Сцепление припоя с металлом происходит в результате адгезииприпоя к металлу. Соединение деталей с использованием припоя, имеющеготемпературу плавления выше 450 °С, называют твердой пайкой.
При пайке почти непроисходит расплавления соединяемых элементов, поэтому паяные соединения легчеремонтировать. Пайка — широко распространенный способ соединения и одинаковых,и разных металлов. К числу металлов, которые легко паяются, относится медь.Однако добавление к меди легирующих элементов (примесей) затрудняет процесспайки, так как последние изменяют свойства оксидных пленок, препятствующихобразованию надежного соединения. В связи с этим при пайке контактныхсоединений следует тщательно выбирать флюсы и припои.
Пайка алюминия связана сдвумя трудностями:
во-первых, на алюминииимеется тугоплавкая оксидная пленка,
во-вторых, алюминийобладает высокой теплопроводностью при сравнительно низкой теплоемкости ибольшим коэффициентом линейного расширения. Поэтому в процессе пайкиалюминиевых контактных элементов нагрев должен быть локализован, выбор флюсаследует производить в зависимости от легирующих присадок, введенных в металл.Особенности различных соединяемых металлов предопределяют выбор кактехнологического процесса пайки, так и припоев, флюсов и оборудования.
Соединение проводников изразнообразных металлов пайкой производится по той же технологии, что иалюминиевых жил.
2. Станочная электропроводка
2.1 Узлысоединения и разветвления
Для соединения труб и металлорукавовмежду собой и выполнения вводов иногда применяют арматуру для водогазопроводныхтруб (фитинги, ниппели, сгоны, контргайки, прямые, угловые, тройные муфты и др.).При использовании фитингов в местах стыка и поворота труб провода протягиваютсяс трудом и легко могут быть повреждены. Поэтому для монтажа электропроводокразработана и используется специальная соединительная арматура. Вводы трубчерез сквозные отверстия с креплением их контргайки технологичнее и удобнее,чем при креплении труб дуговой арматурой. Для разветвления трубной проводкиприменяются тройники с крышками. На концах труб в местах их ввода в корпусааппаратов и разветвительную арматуру ставят изоляционные втулки. Концыметаллорукавов соединяют штуцерами.
При смешанной проводке (втрубах и металлорукавах) и при разветвлении металлорукавов в местах подвесаподвижной проводники выполняют с помощью качающихся угольников. Чтобы прикачении угольника изоляция проводов не перекатилась, внутренние его стенкипокрывают слоем лака. Провода, кроме непосредственного присоединения к выводамэлектрооборудования, имеют промежуточные присоединения. Для удобства узловогомонтажа, демонтажа и ремонта оборудования применяют винтовые контактныеподсоединения проводов. Для соединения и разветвления проводов в коробкахиспользуют клеммные гребёнки с контактными лепестками.
В местах переходапроводки с одной части станка на другую устанавливается коробка с разъемами. Местасоединяемых узлов электропроводки должны быть доступны для обслуживания изащищены от попадания на них масла, охлаждающей жидкости и токопроводящей пыли.
2.2 Монтажстаночной электропроводки
Соединение всех элементовэлектрооборудования станка или машины в общую схему и питание электрическойэнергией токоприемников производится с помощью электропроводки.
Электропроводки станков имашин выполняются проводами и кабелями преимущественно с полихлорвиниловойизоляцией (например, марок ПВ, ПГВ и др.). Согласно общим техническим условиямдля проводок станков и машин могут применяться медные провода сечением не менее1 мм², и лишь в виде исключения в слаботочных цепях усилительныхустройств и при наличии малогабаритной аппаратуры разрешается применятьнепосредственно на станках и машинах провода сечением 0,75 мм², а напанелях и в блоках — 0,5 и 0,35 мм².
Электропроводка должнаобеспечить надежность работы электрооборудования, быть удобной в эксплуатации,простой и технологичной при монтаже, гармонично сливаться с производственныммеханизмом. По конструктивным признакам и особенностям монтажа различают тривида проводки: машинную, на панелях и в блоках, внешнюю.
Монтаж машиннойэлектропроводки с целью защиты проводников от механических повреждений ивредных воздействий машинного масла, пыли и охлаждающей жидкости производится встальных тонкостенных трубах. Чтобы очертания трассы проводки не ухудшаливнешнего вида станка, машины или механизма, трубы предварительно изгибаются всоответствии с конфигурацией станин, корпусов, бабок и т. п. Внутренний диаметртруб, число изгибов и их радиусы, расположение соединительных частей иответвлений должны обеспечивать свободное протягивание и замену проводов. Еслинеобходимо, иметь много изгибов, то проводку, осуществляют в металлорукавах,резинотканевых рукавах или в толстостенных винилитовых трубках. Провода втрубах и рукавах, должны быть целыми. Соединение труб производится при помощиспециальной герметичной арматуры: тройников, угольников, разветвительныхкоробок и др. Для предохранения проводов в концах труб устанавливают фарфоровыеили проваренные в масле деревянные втулки.
Все концы проводов,соединяющих зажимы отдельных аппаратов и машин, при монтаже электрооборудованиядолжны быть промаркированы в соответствии с нумерацией, имеющейся на элементной(развернутой), а следовательно, и на монтажной схеме. Маркировка проводовпроизводится с помощью бирок из пластмассы, фибры или жести, на которых ставятиндекс провода. Бирки на проводах закрепляются суровыми нитками. В некоторыхслучаях применение бирок оказывается неудобным. Тогда на концы проводовнадевают кусочки хлорвиниловых трубок светлого цвета (белые, желтые и др.)длиной 15-20 мм. Эти трубки должны плотно прилегать к изоляции провода. Натрубках специальными чернилами наносятся условные обозначения проводников.
Для удобства монтажа иоблегчения нахождения неисправностей электрооборудования, возникающих во времяэксплуатации, при выполнении машинной электропроводки широко применяютсяразветвительные коробки, в которых располагаются наборы зажимов. К зажимамприсоединяются с одной стороны провода, идущие от электрических машин иаппаратов, с другой — уходящие к панелям управления, расположенным в шкафах инишах.
Проводка к узламэлектрооборудования, размещенным на подвижных частях механизма, выполняетсягибкими проводами с полихлорвиниловой изоляцией, которые прокладываются вметаллорукаве, резинотканевом рукаве или в эластичной пластиковой трубке. Пригоризонтальном перемещении узлов механизма на большую длину применяетсясвободная подвеска рукава. Неподвижная точка подвеса помещается посередине двухкрайних положений подвижной точки подвеса так, чтобы в любом положенииподвижного узла рукав или шланг не касался пола. Подвод к электрооборудованию,размещенному на вращающихся частях станков, производится с помощью кольцевыхтокоприемников. Для крановых электроустановок машиностроительных заводов, какправило, применяют троллейный токоподвод.
Электропроводка напанелях шкафов и ниш выполняется в основном жестким проводом (марок ПВ, ПР,ПМВ) с медной жилой, сечение которой выбирают по току нагрузки, но не менее1,0 мм² для обеспечения механической прочности. Внешняя проводкавыполняется в стальных трубах, прокладываемых по полу или фундаменту станка илимашины в специальных каналах, закрываемых сверху съемными стальными щитами.
На автоматическихстаночных линиях, электрооборудование которых содержит большое количестворазличных машин, аппаратов и органов контроля, применяется верхняя разводкапроводов в специальных секционированных коробах над станками. Короба крепятсяна стойках или на станинах станков с помощью кронштейнов. Провода к станкам откороба прокладываются в стальных трубах или металлорукавах. Проводка по станкубывает неподвижной и подвижной. Неподвижная станочная проводка в зависимости отспособа и места прокладки может быть наружной, внутренней и скрытой. Наружнаяпроводка прокладывается по стенкам корпуса станка и его частей, внутренняя –внутри корпусов частей станка, скрытая — на частях станка в щелях, каналах,коробах и закрывается кожухами и накладками. На одном станке может быть все тривида электропроводок, что объясняется разнообразием элементов станка ирасположением электрооборудования.
Наружная проводка постанку выполняется преимущественно в трубах, металлорукавах и коробах, надежнозащищающих провода от механических повреждений, жидкостей и пыли. Число изгибовтруб должно быть таким, чтобы в них можно было легко затягивать провода. Изгибыследует располагать в одной плоскости, а их углы должны быть тупыми.
Данные участки труб(свыше 1,5 м) крепят к станку скобами, если же труба меньше 1,5 м, то онадостаточно прочно удерживается за счет присоединения в местах вводов. Трассытрубы не должны закрывать карманы для болтов, съемные детали, крышки ниш,отверстия.
Монтаж наружной проводкив большинстве случаев наименее трудоемок и наиболее удобен — к ней имеетсясвободный доступ.
Однако наружная проводкаухудшает эстетический вид станка, поэтому при монтаже необходимо добиваться,чтобы очертания трассы проводки гармонировали с контурами и формами частейстанка.
Скрытая проводка в трубахдолжна выполняться тщательно в отношении прочности соединений, если трубырасполагаются поблизости от механизмов. Особое внимание необходимо уделятьобеспечению возможности демонтажа проводки, а также разборки механизмов приремонте без демонтажа проводки. При монтаже внутренней проводки в трубах должныбыть заранее предусмотрены окна и отверстия в корпусах для прокладки труб изаделки вводов. Следует предпочитать окна в литье отверстиям с целью сокращениямеханической обработки корпусных деталей. Расточка станин для электропроводокне допускается. Минимальная ширина окна (для крупного литья) должна составлять40-60 мм. Внутрення проводка в трубах должна допускать демонтаж проводов безснятия труб.
Электропроводка в каналахимеет ограниченное применение, что объясняется трудностями выбора трассы приразветвленной проводке и выполнения выводов к электрооборудованию,расположенному на внешних стенках станка (двигателям, концевым выключателям ит.п.), а также усложнением обработки корпусных деталей.
Металлорукава, шланги икабели при неподвижной прокладке прикрепляются скобами как на прямых участках,так и с обеих сторон изгиба и ввода. Натяжение металлорукавов не допускается.Если пучок проводов имеет неметаллическую оболочку, то под скобу помещаютэлектроизоляционную прокладку.
2.3 Особенностимонтажа электропроводки к подвижным частям станка
Элетропродка, соединяющаяузлы электрооборудования, расположенные наподвижных частях станка, снеподвижными или с другими подвижными частями, также несущимиэлектрооборудование, выполняется гибкими проводами в эластичной защитнойоболочке шлангом или многожильным кабелем.
Различают несколькоспособов исполнениия шланговой электропровдки: свободная подвеска, блочная илиподдерживаемая подвеска, «гусеничная». Выбор того или иного способа зависит отдлины и направления перемещений подвижной части станка, взаимного расположенияи относителдьного перемещения точек подсоединения проводов, пространства, в которомможет размещаться проводка, расстояний между источками присоединения и поломили выступающими частями станка.
Свбодная подвескаявляется простейшей и наиболее надежным способом шланговой проводки. Координатыточек подсоединения проводов выбирают с таким расчетом, чтобы на протяженииполного хода перемещающего узла станка шланг оставался в свободном, ненапряженном состоянии, не задевалза выступающие части станка и не касался полапри наибольшей стреле подвеса. В связи с этим точки подсоединения проводоврасполагают так, чтобы длина шланга была наименьшей.Неподвижная точкаподсоединения проводов должна находиться по возможности посредине междукрайними положениями точек крепления проводов. В том случае, когда шлангзащищается металлорукавом, радиус изгиба металлорукава при предельно возможномсближении точек посоединения проводов во время движения части станка долженбыть не меньше допустимого радиуса изгиба для рукава данного размера.
/>
Рис.2.3.1 Расположениеточек крепления металлорукава при горизонтальном перемещении подвижной частистанка.
При большой длине ходаподвижной части станка неподвижную точку крепления шланга выносят за пределыстанка на отдельную стойку. Подводка к подвижной части станка может бытьосуществленна непосредственно от электрошкафа внешнего исполнения. При большойдлине хода подвижной части станка точка крепления шланга поднимается выше спомощью кронштейна или иной надстройки к шкафу.
Блочная подвеска шланговойпроводки применяется при большей длине вертикального хода подвижной частистанка. Петля между точками крепления проводов перекидывается через блок иоттягивается грузом.
Штырь с роликомустанавливается на неподвижной части станка так, чтобы шланг перекинутый черезролик и присоединенный к подвижной точке подсоединения, ложился по касательнойк верхней точке ролика параллельно оси перемещения.
При блочной подвескенеподвижная точка подсоединения шланга не может быть расположена между крайнимиположениями подвижной точки подсоединения, а находится обязательно за еепределами.
Поэтому длина шланга вэтом случае берется больше длины хода.
/>
Рис.2.3.2. Блочнаяподвеска шланговой проводки при вертикальном перемещении части станка.
Нобходимость открытой ямыв фундаменте, увеличенный расход проводов и сложность конструкции являетсянедостатками болчной проводки.
«Гусеничная» проводкасостоит из двух параллельных ленточных цепей, звенья которых через короткиепромежутки соеденены распорками с отверстиями для прпускания гибких кабелей,шлангов и большошго количества проводов разных сечений.Боковой изгиб цепиивыгибание шлангов наружу исключены конструкцией звеньев.
Такая проводка может бытьподведена к подвижному узлу, премещающемуся по любой траетории в однойплоскости.Конструкция ленточной гусеницы позволяет ей перемещаться до 10 м безкаких либо дополнительных поддержек.При большей длине хода ветви цепейподдерживаются опорными направляющими или несущими роликами.
/>
Рис.2.3.3 «Гусеничная»проводка:
а – общий вид, б – звеногусеничной проводки
Достоинство «гусеничной»проводки заключается в компактности, снятии механических нагрузок на провода,исключении образования петель; недостаток – в повышенной стоимости.
Применение «гусеничной»проводки наиболее целесообразно в тяжелых станках при горизонтальныхперемещениях большой протяженности и сравнительно небольших рассояниях от точекподвеса до пола. Для вертикально перемещающихся узлов применение «гусеничной»проводки не рекомендуется.
3. Охрана труда
3.1 Требованиябезопасности перед началом работы
1. Электромонтажникдолжен проверить:
рабочую одежду, привестиее в порядок, застегнуть обшлага рукавов;
достаточно ли освещено рабочее место и подходы к нему.
необходимый для работыручной инструмент и приспособления, средства индивидуальной защиты;
осмотреть и привести впорядок рабочее место, убрать все, что может мешать работе.
2. При работепользоваться только исправными, сухими и чистыми инструментами иприспособлениями. 3.Для переноски инструмента рабочий должен использоватьспециальную сумку или легкий переносной ящик.
3.2 Требованиябезопасности во время работы
1. Перед снятиемэлектрооборудования для ремонта снять напряжение в сети не менее чем в двухместах, а также удалить предохранители. Приступить к снятию электрооборудованиятолько после проверки отсутствия напряжения и вывешивания плаката «Невключать. Работают люди» на рубильник или ключ управления.
2. Разборку и сборкумелких узлов электрооборудования производить на верстаках, а крупногабаритных — на специальных рабочих столах или стендах, кассетах, обеспечивающих устойчивоеих положение.3. Гаечные ключи применять только по размеру гаек или болтов.
4. При снятии, прессовкеи запрессовке вставных узлов и деталей, пользоваться съемниками, прессами идругими приспособлениями, обеспечивающими безопасность работы.
5. При рубке, клепке,чеканке и других подобных работах, при которых возможно отлетание частиц металла, пользоваться очками илимаской с небьющимися стеклами.
6. Сварку или пайкуконцов обмоток производить только в защитных очках.
7. Перед испытанием электрооборудованияпосле ремонта оно должно быть прочно закреплено,заземлено, а вращающиеся и движущиеся части закрыты предохранительнымикожухами.
Список литературы
1. Брендихин А.Н.,Ландесман Э.И. Охрана труда. – М.: Высш. шк., 1990.
2. Воронина А.А.,Шибенко Н.Ф. Безопасность труда в электроустановках. – М.: Высш. шк. 1994.
3. Голыгин А.Ф.,Ильяшенко Л.А. Устройство и обслуживание электрооборудования промышленныхпредприятий. – М.: Высш. шк., 2000.
4. Корнилов Ю.В., БредихинА.Н. Слесарь-электромонтажник: учебное пособие для СПТУ,2- е изданиепереработанное и дополненное — М.: Высшаяшкола1988.
5. Корнилов Ю.В.,Крюков В.И. Обслуживание и ремонт электрооборудования промышленных предприятий.– М.: Высш. шк. 2000.
6. Павлович С.Н.,Фираго Б.И. Ремонт и обслуживание электрооборудования. – Ростов-на-Дону:«Феникс» 2002.
7. Синдеев Ю.Г.Электротехника с основами электроники. – Ростов-на-Дону: «Феникс» 2006.
8. Федорченко А.А.,Синдеев Ю.Г. Электротехника с основами электроники. – М.: Издательско-торговаякорпорация «Дашков и К°» 2006.