Технология машиностроения, технологические машины и оборудование

Тестовое задание по технологии машиностроения, Инженерно-физический факультет, Технологические машины и оборудование 1.1 Символ, обозначающий механический зажим А В С D Е 1.2 Как на схемах изображается механический зажим А В С D Е 2.1 Символ, обозначающий поводковый патрон А В С D Е 2.2 Как на схемах изображается поводковый патрон

А В С D Е 3.1 Символ, обозначающий жёсткий центр А В С D Е 3.2 Как на схемах изображается жёсткий центр А В С D Е 4.1 Символ, обозначающий вращающийся центр А В С D Е 4.2 Как на схемах изображается вращающийся центр А В С D Е 5.1 Символ, обозначающий подвижный люнет

А В С D Е 5.2 Как на схемах изображается подвижный люнет А В С D Е 6.1 Оперативное время определяется по формуле А tсп tо tв В tдоп tсб tоп С tш tо tв tоб tот D tшк tш tп.з. N Е Qr 60 tш. 6.2 Какое время составляет сумма основного и вспомогательного времени А tсп tо tв В tдоп tсб tоп С tш tо tв tоб tот D tшк tш tп.з.

N Е Qr 60 tш. 7.1 Норма выработки в час определяется по формуле А tсп tо tв В tдоп tсб tоп С tш tо tв tоб tот D tшк tш tп.з. N Е Qr 60 tш. 7.2 Количество изделий, изготавливаемых за один час, определяется по формуле А tсп tо tв В tдоп tсб tоп С tш tо tв tоб tот D tшк tш tп.з. N Е Qr 60 tш. 8.1 Дополнительное время определяется по формуле

А tсп tо tв В tдоп tсб tоп С tш tо tв tоб tот D tшк tш tп.з. N Е Qr 60 tш. 8.2 Какое время составляет сумма времени на обслуживание и отдых А tсп tо tв В tдоп tсб tоп С tш tо tв tоб tот D tшк tш tп.з. N Е Qr 60 tш. 9.1 Штучно-калькуляционное время определяется по формуле А tсп tо tв В tдоп tсб tоп С tш tо tв tоб tот D tшк tш tп.з.

N Е Qr 60 tш. 9.2 Какое время используется при оплате за изделия при единичном производстве А tсп tо tв В tдоп tсб tоп С tш tо tв tоб tот D tшк tш tп.з. N Е Qr 60 tш. 10.1 Норма штучного времени определяется по формуле А tсп tо tв В tдоп tсб tоп С tш tо tв tоб tот D tшк tш tп.з. N Е Qr 60 tш. 10.2 Время, необходимое для изготовления одного изделия при массовом производстве определяется

по формуле А tсп tо tв В tдоп tсб tоп С tш tо tв tоб tот D tшк tш tп.з. N Е Qr 60 tш. 11.1 Технологическая себестоимость определяется по формуле А Ст См Сз Сцр В Ку.с. Ст Сбт С Ку.т. Ти Тби D Мк Мu N Е Км тд тз. 11.2 Стоимость изготовления изделия определяется по формуле А Ст См Сз Сцр В Ку.с. Ст Сбт С Ку.т. Ти Тби D Мк Мu

N Е Км тд тз. 12.1 Конструктивная материалоёмкость определяется по формуле А Ст См Сз Сцр В Ку.с. Ст Сбт С Ку.т. Ти Тби D Мк Мu N Е Км тд тз. 12.2 Количество материалов на единицу мощности определяется по формуле А Ст См Сз Сцр В Ку.с. Ст Сбт С Ку.т. Ти Тби D Мк Мu N Е Км тд тз. 13.1 Уровень технологичности по трудоёмкости определяется по формуле

А Ст См Сз Сцр В Ку.с. Ст Сбт С Ку.т. Ти Тби D Мк Мu N Е Км тд тз. 13.2 Каким соотношением определяется уровень технологичности по трудоёмкости А Ст См Сз Сцр В Ку.с. Ст Сбт С Ку.т. Ти Тби D Мк Мu N Е Км тд тз. 14.1 Уровень технологичности по технологической себестоимости определяется по формуле А Ст См Сз Сцр В Ку.с. Ст Сбт С Ку.т. Ти Тби D Мк Мu

N Е Км тд тз. 14.2 Каким соотношением определяется уровень технологичности по технологической себестоимости А Ст См Сз Сцр В Ку.с. Ст Сбт С Ку.т. Ти Тби D Мк Мu N Е Км тд тз. 15.1 Технологическая материалоёмкость оценивается по формуле А Ст См Сз Сцр В Ку.с. Ст Сбт С Ку.т. Ти Тби D Мк Мu N Е Км тд тз. 15.2 Каким соотношением определяется технологическая материалоёмкость

А Ст См Сз Сцр В Ку.с. Ст Сбт С Ку.т. Ти Тби D Мк Мu N Е Км тд тз. 16.1 Общая погрешность обработки определяется по формуле А Zimin 2 Rzi-1 Ti-1 2i-1 2yi В Zimin Rzi-1 Ti-1 i-1 yi С Кзо О Р D 60Fd N Е o с . 16.2 Сумма систематических и случайных погрешностей, это А Zimin 2 Rzi-1 Ti-1 2i-1 2yi В Zimin Rzi-1 Ti-1 i-1 yi

С Кзо О Р D 60Fd N Е o с . 17.1 Минимальный операционный припуск для тел вращения определяется по формуле А Zimin 2 Rzi-1 Ti-1 2i-1 2yi В Zimin Rzi-1 Ti-1 i-1 yi С Кзо О Р D 60Fd N Е o с . 17.2 Симметричный минимальный операционный припуск определяется по формуле А Zimin 2 Rzi-1 Ti-1 2i-1 2yi В Zimin Rzi-1 Ti-1 i-1 yi С Кзо О Р D 60Fd N Е o с . 18.1 Минимальный операционный припуск для плоских тел определяется по формуле

А Zimin 2 Rzi-1 Ti-1 2i-1 2yi В Zimin Rzi-1 Ti-1 i-1 yi С Кзо О Р D 60Fd N Е o с . 18.2 Асимметричный минимальный операционный припуск определяется по формуле А Zimin 2 Rzi-1 Ti-1 2i-1 2yi В Zimin Rzi-1 Ti-1 i-1 yi С Кзо О Р D 60Fd N Е o с . 19.1 Коэффициент закрепления операций определяется по формуле А Zimin 2 Rzi-1 Ti-1 2i-1 2yi В Zimin Rzi-1 Ti-1 i-1 yi

С Кзо ЧТО ЧРМ D 60Fd N Е o с . 19.2 Отношением числа операций к числу рабочих мест определяется А Zimin 2 Rzi-1 Ti-1 2i-1 2yi В Zimin Rzi-1 Ti-1 i-1 yi С Кзо ЧТО ЧРМ D 60Fd N Е o с . 20.1 Такт выпуска определяется по формуле А Zimin 2 Rzi-1 Ti-1 2i-1 2yi В Zimin Rzi-1 Ti-1 i-1 yi С Кзо О Р D 60Fd N Е o с . 20.2 Отношением фонда времени к заданному количеству изделий определяется

А Zimin 2 Rzi-1 Ti-1 2i-1 2yi В Zimin Rzi-1 Ti-1 i-1 yi С Кзо О Р D 60Fd N Е o с . 21.1 Комплект это А изделие, составные части которого подлежат соединению на предприятии-изготовителе В изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций С изделия, не соединённые на предприятии-изготовителе, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций D изделия, не подлежащие соединению и представляющих собой набор изделий вспомогательного

характера Е часть перехода, заключающаяся в однократном перемещении инструмента относительно заготовки. 21.2 Дайте определение термину - комплект А изделие, составные части которого подлежат соединению на предприятии-изготовителе В изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций С изделия, не соединённые на предприятии-изготовителе, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций D изделия, не подлежащие соединению и представляющих собой набор изделий вспомогательного

характера Е часть перехода, заключающаяся в однократном перемещении инструмента относительно заготовки. 22.1 Деталь это А изделие, составные части которого подлежат соединению на предприятии-изготовителе В изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций С изделия, не соединённые на предприятии-изготовителе, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций D изделия, не подлежащие соединению и представляющих собой набор изделий вспомогательного

характера Е часть перехода, заключающаяся в однократном перемещении инструмента относительно заготовки. 22.2 Дайте определение термину - деталь А изделие, составные части которого подлежат соединению на предприятии-изготовителе В изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций С изделия, не соединённые на предприятии-изготовителе, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций D изделия, не подлежащие соединению и представляющих собой набор изделий вспомогательного

характера Е часть перехода, заключающаяся в однократном перемещении инструмента относительно заготовки. 23.1 Комплекс это А изделие, составные части которого подлежат соединению на предприятии-изготовителе В изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций С изделия, не соединённые на предприятии-изготовителе, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций D изделия, не подлежащие соединению и представляющих собой набор изделий вспомогательного

характера Е часть перехода, заключающаяся в однократном перемещении инструмента относительно заготовки. 23.2 Дайте определение термину - комплекс А изделие, составные части которого подлежат соединению на предприятии-изготовителе В изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций С изделия, не соединённые на предприятии-изготовителе, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций D изделия, не подлежащие соединению и представляющих собой набор изделий вспомогательного

характера Е часть перехода, заключающаяся в однократном перемещении инструмента относительно заготовки. 24.1 Сборочная единица это А изделие, составные части которого подлежат соединению на предприятии-изготовителе В изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций С изделия, не соединённые на предприятии-изготовителе, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций D изделия, не подлежащие соединению и представляющих собой набор изделий вспомогательного

характера Е часть перехода, заключающаяся в однократном перемещении инструмента относительно заготовки. 24.2 Дайте определение термину - сборочная единица А изделие, составные части которого подлежат соединению на предприятии-изготовителе В изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций С изделия, не соединённые на предприятии-изготовителе, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных

эксплуатационных функций D изделия, не подлежащие соединению и представляющих собой набор изделий вспомогательного характера Е часть перехода, заключающаяся в однократном перемещении инструмента относительно заготовки. 25.1 Рабочий ход это А изделие, составные части которого подлежат соединению на предприятии-изготовителе В изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций4 С изделия, не соединённые на предприятии-изготовителе, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных

эксплуатационных функций D изделия, не подлежащие соединению и представляющих собой набор изделий вспомогательного характера Е часть перехода, заключающаяся в однократном перемещении инструмента относительно заготовки. 25.2 Дайте определение термину - рабочий ход А изделие, составные части которого подлежат соединению на предприятии-изготовителе В изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций С изделия, не соединённые на предприятии-изготовителе, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных

эксплуатационных функций D изделия, не подлежащие соединению и представляющих собой набор изделий вспомогательного характера Е часть перехода, заключающаяся в однократном перемещении инструмента относительно заготовки. 26.1 Квалитет, это А отношение радиальной составляющей силы резания к смещению лезвия инструмента В совокупность неровностей, образующих микрорельеф поверхностей С величина, обратная отношению радиальной составляющей силы резания к смещению лезвия инструмента

D периодически повторяющиеся возвышения с шагом, превышающим длину участка измерения Е совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров. 26.2 Дайте определение термину - квалитет А отношение радиальной составляющей силы резания к смещению лезвия инструмента В совокупность неровностей, образующих микрорельеф поверхностей С величина, обратная отношению радиальной составляющей силы резания к смещению лезвия инструмента

D периодически повторяющиеся возвышения с шагом, превышающим длину участка измерения Е совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров. 27.1 Волнистость, это А отношение радиальной составляющей силы резания к смещению лезвия инструмента В совокупность неровностей, образующих микрорельеф поверхностей С величина, обратная отношению радиальной составляющей силы резания к смещению лезвия инструмента

D периодически повторяющиеся возвышения с шагом, превышающим длину участка измерения Е совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров. 27.2 Дайте определение термину - волнистость А отношение радиальной составляющей силы резания к смещению лезвия инструмента В совокупность неровностей, образующих микрорельеф поверхностей С величина, обратная отношению радиальной составляющей силы резания к смещению лезвия инструмента

D периодически повторяющиеся возвышения с шагом, превышающим длину участка измерения Е совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров. 28.1 Податливость, это А отношение радиальной составляющей силы резания к смещению лезвия инструмента В совокупность неровностей, образующих микрорельеф поверхностей С величина, обратная отношению радиальной составляющей силы резания к смещению лезвия инструмента

D периодически повторяющиеся возвышения с шагом, превышающим длину участка измерения Е совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров. 28.2 Дайте определение термину - податливость А отношение радиальной составляющей силы резания к смещению лезвия инструмента В совокупность неровностей, образующих микрорельеф поверхностей С величина, обратная отношению радиальной составляющей силы резания к смещению лезвия инструмента

D периодически повторяющиеся возвышения с шагом, превышающим длину участка измерения Е совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров. 29.1 Шероховатость, это А отношение радиальной составляющей силы резания к смещению лезвия инструмента В совокупность неровностей, образующих микрорельеф поверхностей С величина, обратная отношению радиальной составляющей силы резания к смещению лезвия инструмента

D периодически повторяющиеся возвышения с шагом, превышающим длину участка измерения Е совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров. 29.2 Дайте определение термину - шероховатость А отношение радиальной составляющей силы резания к смещению лезвия инструмента В совокупность неровностей, образующих микрорельеф поверхностей С величина, обратная отношению радиальной составляющей силы резания к смещению лезвия инструмента

D периодически повторяющиеся возвышения с шагом, превышающим длину участка измерения Е совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров. 30.1 Жёсткость системы СПИД, это А отношение радиальной составляющей силы резания к смещению лезвия инструмента В совокупность неровностей, образующих микрорельеф поверхностей С величина, обратная отношению радиальной составляющей силы резания к смещению лезвия инструмента

D периодически повторяющиеся возвышения с шагом, превышающим длину участка измерения Е совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров 30.2 Дайте определение термину - жёсткость системы СПИД А отношение радиальной составляющей силы резания к смещению лезвия инструмента В совокупность неровностей, образующих микрорельеф поверхностей

С величина, обратная отношению радиальной составляющей силы резания к смещению лезвия инструмента D периодически повторяющиеся возвышения с шагом, превышающим длину участка измерения Е совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров 31.1 Допуск - это А разность между действительным и номинальным значениями размера или геометрического параметра В степень приближения действительных размеров и геометрических параметров к номинальным значениям на

чертежах С разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами D точность размеров Е точность взаимного расположения поверхностей. 31.2 Дайте определение термину - допуск А разность между действительным и номинальным значениями размера или геометрического параметра В степень приближения действительных размеров и геометрических параметров к номинальным значениям на чертежах С разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами

D точность размеров Е точность взаимного расположения поверхностей. 32.1 Размерная точность - это А разность между действительным и номинальным значениями размера или геометрического параметра В степень приближения действительных размеров и геометрических параметров к номинальным значениям на чертежах С разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами D точность размеров Е точность взаимного расположения поверхностей.

32.2 Дайте определение термину - размерная точность А разность между действительным и номинальным значениями размера или геометрического параметра В степень приближения действительных размеров и геометрических параметров к номинальным значениям на чертежах С разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами D точность размеров Е точность взаимного расположения поверхностей.

33.1 Погрешность - это А разность между действительным и номинальным значениями размера или геометрического параметра В степень приближения действительных размеров и геометрических параметров к номинальным значениям на чертежах С разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами D точность размеров Е точность взаимного расположения поверхностей. 33.2 Дайте определение термину - погрешность А разность между действительным и номинальным значениями

размера или геометрического параметра В степень приближения действительных размеров и геометрических параметров к номинальным значениям на чертежах С разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами D точность размеров Е точность взаимного расположения поверхностей. 34.1 Пространственная точность - это А разность между действительным и номинальным значениями размера или геометрического параметра В степень приближения действительных размеров и геометрических параметров

к номинальным значениям на чертежах С разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами D точность размеров Е точность взаимного расположения поверхностей. 34.2 Дайте определение термину - пространственная точность А разность между действительным и номинальным значениями размера или геометрического параметра В степень приближения действительных размеров и геометрических параметров к номинальным значениям на

чертежах С разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами D точность размеров Е точность взаимного расположения поверхностей. 35.1 Точность - это А разность между действительным и номинальным значениями размера или геометрического параметра В степень приближения действительных размеров и геометрических параметров к номинальным значениям на чертежах С разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами

D точность размеров Е точность взаимного расположения поверхностей. 35.2 Дайте определение термину - точность А разность между действительным и номинальным значениями размера или геометрического параметра В степень приближения действительных размеров и геометрических параметров к номинальным значениям на чертежах С разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами D точность размеров Е точность взаимного расположения поверхностей.

36.1 Измерительная база - это А база, используемая для определения положения детали в изделии В придание заготовке требуемого положения относительно системы координат станка С база для определения положения присоединяемого изделия D база, используемая для определения положения заготовки в процессе ее обработки Е база для определения относительного положения измеряемой поверхности и отсчета размеров.

36.2 Дайте определение термину - измерительная база А база, используемая для определения положения детали в изделии В придание заготовке требуемого положения относительно системы координат станка С база для определения положения присоединяемого изделия D база, используемая для определения положения заготовки в процессе ее обработки

Е база для определения относительного положения измеряемой поверхности и отсчета размеров. 37.1 Технологическая база - это А база, используемая для определения положения детали в изделии В придание заготовке требуемого положения относительно системы координат станка С база для определения положения присоединяемого изделия D база, используемая для определения положения заготовки в процессе ее обработки

Е база для определения относительного положения измеряемой поверхности и отсчета размеров. 37.2 Дайте определение термину - технологическая база А база, используемая для определения положения детали в изделии В придание заготовке требуемого положения относительно системы координат станка С база для определения положения присоединяемого изделия

D база, используемая для определения положения заготовки в процессе ее обработки Е база для определения относительного положения измеряемой поверхности и отсчета размеров.38.1 Вспомогательная конструкторская база - это А база, используемая для определения положения детали в изделии В придание заготовке требуемого положения относительно системы координат станка С база для определения положения присоединяемого изделия

D база, используемая для определения положения заготовки в процессе ее обработки Е база для определения относительного положения измеряемой поверхности и отсчета размеров. 38.2 Дайте определение термину - вспомогательная конструкторская база А база, используемая для определения положения детали в изделии В придание заготовке требуемого положения относительно системы координат станка

С база для определения положения присоединяемого изделия D база, используемая для определения положения заготовки в процессе ее обработки Е база для определения относительного положения измеряемой поверхности и отсчета размеров. 39.1 Основная конструкторская база это А база, используемая для определения положения детали в изделии В придание заготовке требуемого положения относительно системы координат станка

С база для определения положения присоединяемого изделия D база, используемая для определения положения заготовки в процессе ее обработки Е база для определения относительного положения измеряемой поверхности и отсчета размеров.39.2 Дайте определение термину- основная конструкторская база А база, используемая для определения положения детали в изделии

В придание заготовке требуемого положения относительно системы координат станка С база для определения положения присоединяемого изделия D база, используемая для определения положения заготовки в процессе ее обработки Е база для определения относительного положения измеряемой поверхности и отсчета размеров. 40.1 Базирование - это А база, используемая для определения положения детали в изделии

В придание заготовке требуемого положения относительно системы координат станка С база для определения положения присоединяемого изделия D база, используемая для определения положения заготовки в процессе ее обработки Е база для определения относительного положения измеряемой поверхности и отсчета размеров 40.2 Дайте определение термину - базирование А база, используемая для определения положения детали в изделии

В придание заготовке требуемого положения относительно системы координат станка С база для определения положения присоединяемого изделия D база, используемая для определения положения заготовки в процессе ее обработки Е база для определения относительного положения измеряемой поверхности и отсчета размеров 41.1 Нормализация - это А степень использования материала заготовки при изготовлении детали

В затраты конструктивных материалов на единицу мощности С обобщение конструктивных решений, зафиксированных в государственных стандартах D обобщение конструктивных решений в виде внутризаводских нормалей Е обобщение конструктивных решений без оформления специальной документации. 41.2 Дайте определение термину - нормализация А степень использования материала заготовки при изготовлении

детали В затраты конструктивных материалов на единицу мощности С обобщение конструктивных решений, зафиксированных в государственных стандартах D обобщение конструктивных решений в виде внутризаводских нормалей Е обобщение конструктивных решений без оформления специальной документации. 42.1 Унификация - это А степень использования материала заготовки при изготовлении детали

В затраты конструктивных материалов на единицу мощности С обобщение конструктивных решений, зафиксированных в государственных стандартах D обобщение конструктивных решений в виде внутризаводских нормалей Е обобщение конструктивных решений без оформления специальной документации. 42.2 Дайте определение термину - унификация А степень использования материала заготовки при изготовлении

детали В затраты конструктивных материалов на единицу мощности С обобщение конструктивных решений, зафиксированных в государственных стандартах D обобщение конструктивных решений в виде внутризаводских нормалей Е обобщение конструктивных решений без оформления специальной документации. 43.1 Технологическая материалоемкость - это А степень использования материала заготовки при изготовлении

детали В затраты конструктивных материалов на единицу мощности С обобщение конструктивных решений, зафиксированных в государственных стандартах D обобщение конструктивных решений в виде внутризаводских нормалей Е обобщение конструктивных решений без оформления специальной документации. 43.2 Дайте определение термину - технологическая материалоемкость

А степень использования материала заготовки при изготовлении детали В затраты конструктивных материалов на единицу мощности С обобщение конструктивных решений, зафиксированных в государственных стандартах D обобщение конструктивных решений в виде внутризаводских нормалей Е обобщение конструктивных решений без оформления специальной документации.

44.1 Конструктивная материалоемкость - это А степень использования материала заготовки при изготовлении детали В затраты конструктивных материалов на единицу мощности С обобщение конструктивных решений, зафиксированных в государственных стандартах D обобщение конструктивных решений в виде внутризаводских нормалей Е обобщение конструктивных решений без оформления специальной документации.

44.2 Дайте определение термину - конструктивная материалоемкость А степень использования материала заготовки при изготовлении детали В затраты конструктивных материалов на единицу мощности С обобщение конструктивных решений, зафиксированных в государственных стандартах D обобщение конструктивных решений в виде внутризаводских нормалей

Е обобщение конструктивных решений без оформления специальной документации. 45.1 Стандартизация - это А степень использования материала заготовки при изготовлении детали В затраты конструктивных материалов на единицу мощности С обобщение конструктивных решений, зафиксированных в государственных стандартах D обобщение конструктивных решений в виде внутризаводских нормалей

Е обобщение конструктивных решений без оформления специальной документации. 45.2 Дайте определение термину - стандартизация А степень использования материала заготовки при изготовлении детали В затраты конструктивных материалов на единицу мощности С обобщение конструктивных решений, зафиксированных в государственных стандартах D обобщение конструктивных решений в виде внутризаводских нормалей

Е обобщение конструктивных решений без оформления специальной документации. 46.1 Единичное производство - это А фиксированное положение заготовки совместно с приспособлением относительно инструмента В часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовки С производство неповторяющихся изделий при их широкой номенклатуре D производство большого количества изделий ограниченной номенклатуры

Е производство изделий одной номенклатуры в течение длительного времени. 46.2 Дайте определение термину - единичное производство А фиксированное положение заготовки совместно с приспособлением относительно инструмента В часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовки С производство неповторяющихся изделий при их широкой номенклатуре

D производство большого количества изделий ограниченной номенклатуры Е производство изделий одной номенклатуры в течение длительного времени. 47.1 Массовое производство - это А фиксированное положение заготовки совместно с приспособлением относительно инструмента В часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовки С производство неповторяющихся изделий при их широкой номенклатуре

D производство большого количества изделий ограниченной номенклатуры Е производство изделий одной номенклатуры в течение длительного времени. 47.2 Дайте определение термину - массовое производство А фиксированное положение заготовки совместно с приспособлением относительно инструмента В часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовки

С производство неповторяющихся изделий при их широкой номенклатуре D производство большого количества изделий ограниченной номенклатуры Е производство изделий одной номенклатуры в течение длительного времени. 48.1 Серийное производство - это А фиксированное положение заготовки совместно с приспособлением относительно инструмента В часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовки

С производство неповторяющихся изделий при их широкой номенклатуре D производство большого количества изделий ограниченной номенклатуры Е производство изделий одной номенклатуры в течение длительного времени. 48.2 Дайте определение термину - серийное производство А фиксированное положение заготовки совместно с приспособлением относительно инструмента

В часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовки С производство неповторяющихся изделий при их широкой номенклатуре D производство большого количества изделий ограниченной номенклатуры Е производство изделий одной номенклатуры в течение длительного времени. 49.1 Установка - это А фиксированное положение заготовки совместно с приспособлением относительно инструмента

В часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовки С производство неповторяющихся изделий при их широкой номенклатуре D производство большого количества изделий ограниченной номенклатуры Е производство изделий одной номенклатуры в течение длительного времени. 49.2 Дайте определение термину - установка А фиксированное положение заготовки совместно с приспособлением

относительно инструмента В часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовки С производство неповторяющихся изделий при их широкой номенклатуре D производство большого количества изделий ограниченной номенклатуры Е производство изделий одной номенклатуры в течение длительного времени. 50.1 Позиция - это А фиксированное положение заготовки совместно с приспособлением относительно инструмента

В часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовки С производство неповторяющихся изделий при их широкой номенклатуре D производство большого количества изделий ограниченной номенклатуры Е производство изделий одной номенклатуры в течение длительного времени. 50.2 Дайте определение термину - позиция А фиксированное положение заготовки совместно с приспособлением

относительно инструмента В часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовки С производство неповторяющихся изделий при их широкой номенклатуре D производство большого количества изделий ограниченной номенклатуры Е производство изделий одной номенклатуры в течение длительного времени. 51.1 Производственный процесс - это А предмет, являющийся продуктом конечной стадии производства

В совокупность всех действий людей и орудий производства для превращения полуфабрикатов в изделия С действие по изменению формы, размеров и качества предметов производства D законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте Е законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и обрабатываемых поверхностей. 51.2 Дайте определение термину - производственный процесс

А предмет, являющийся продуктом конечной стадии производства В совокупность всех действий людей и орудий производства для превращения полуфабрикатов в изделия С действие по изменению формы, размеров и качества предметов производства D законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте Е законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и обрабатываемых

поверхностей. 52.1 Технологический процесс - это А предмет, являющийся продуктом конечной стадии производства В совокупность всех действий людей и орудий производства для превращения полуфабрикатов в изделия С действие по изменению формы, размеров и качества предметов производства D законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте Е законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и обрабатываемых

поверхностей. 52.2 Дайте определение термину - технологический процесс А предмет, являющийся продуктом конечной стадии производства В совокупность всех действий людей и орудий производства для превращения полуфабрикатов в изделия С действие по изменению формы, размеров и качества предметов производства D законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте

Е законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и обрабатываемых поверхностей. 53.1 Технологический переход - это А предмет, являющийся продуктом конечной стадии производства В совокупность всех действий людей и орудий производства для превращения полуфабрикатов в изделия С действие по изменению формы, размеров и качества предметов производства D законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте

Е законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и обрабатываемых поверхностей. 53.2 Дайте определение термину - технологический переход А предмет, являющийся продуктом конечной стадии производства В совокупность всех действий людей и орудий производства для превращения полуфабрикатов в изделия С действие по изменению формы, размеров и качества предметов производства

D законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте Е законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и обрабатываемых поверхностей. 54.1 Технологическая операция это А предмет, являющийся продуктом конечной стадии производства В совокупность всех действий людей и орудий производства для превращения полуфабрикатов в изделия С действие по изменению формы, размеров и качества предметов производства

D законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте Е законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и обрабатываемых поверхностей. 54.2 Дайте определение термину - технологическая операция А предмет, являющийся продуктом конечной стадии производства В совокупность всех действий людей и орудий производства для превращения полуфабрикатов в изделия

С действие по изменению формы, размеров и качества предметов производства D законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте Е законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и обрабатываемых поверхностей. 55.1 Изделие - это А предмет, являющийся продуктом конечной стадии производства В совокупность всех действий людей и орудий производства для превращения полуфабрикатов в изделия

С действие по изменению формы, размеров и качества предметов производства D законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте Е законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и обрабатываемых поверхностей. 55.2 Дайте определение термину - изделие А предмет, являющийся продуктом конечной стадии производства

В совокупность всех действий людей и орудий производства для превращения полуфабрикатов в изделия С действие по изменению формы, размеров и качества предметов производства D законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте Е законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и обрабатываемых поверхностей. 56.1 Количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента, определяется

по формуле А L 1000 hдоп - hн ln Vи В Lp L l1 l2 С N L lд D То Lp i ns Е L1 vt 2R - t . 56.2 Какое соотношение определяет количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента А L 1000 hдоп - hн ln Vи В Lp L l1 l2 С N L lд D То L i ns Е L1 vt 2R - t . 57.1 Общая длина хода инструмента определяется по формуле

А .L 1000 hдоп - hн Vн lн В B.Lp L L1 L2 С N L lд D То Lp i ns Е L1 vt 2R - t . 57.2 Какое соотношение определяет общую длину хода инструмента А L 1000 hдоп - hн Vн lн В B.Lp L L1 L2 С N L lд D То Lp i ns Е L1 vt 2R - t . 58.1 Основное технологическое время определяется по формуле А L 1000 hдоп - hн Vн lн В Lp L l1 l2 С N L lд D То

Lp i ns Е L1 v t 2R - t . 58.2 Какое соотношение определяет сновное технологическое время А L 1000 hдоп - hн Vн lн В Lp L l1 l2 С N L lд D То Lp i ns Е L1 v t 2R - t . 59.1 Длина пути резания до допускаемого износа инструмента определяется по формуле А L 1000 hдоп - hн ln Vи В Lp L l1 l2 С N L lд D То Lp i ns Е L1 vt 2R - t . 59.2 Какое соотношение определяет длину пути резания до допускаемого износа

инструмента А L 1000 hдоп - hн ln Vи В Lp L l1 l2 С N L lд D То Lp I ns Е L1 vt 2R - t . 60.1 Длина пути врезания при фрезеровании определяется по формуле А L 1000 hдоп - hн Vн lн В Lp L l1 l2 С N L lд D То Lp i ns Е L2 vЇ t 2R - t . 60.2 Какое соотношение определяет длину пути врезания при фрезеровании А L 1000 hдоп - hн Vн lн В Lp L l1 l2 С N L lд D То

Lp i ns Е L2 vЇ t 2R - t . 61.1 Общий припуск - это А слой металла, предназначенный для снятия на одной операции. В минимально необходимая толщина слоя металла для выполнения операции. С слой металла, предназначенный для снятия, при выполнении всех операций. D припуск для обработки поверхностей тел вращения.

Е поверхностный слой металла, у которого структура, химический состав, механические свойства отличаются от основного металла. 61.2 Дайте определение термину - общий припуск А слой металла, предназначенный для снятия на одной операции. В минимально необходимая толщина слоя металла для выполнения операции. С слой металла, предназначенный для снятия, при выполнении всех операций.

D припуск для обработки поверхностей тел вращения. Е поверхностный слой металла, у которого структура, химический состав, механические свойства отличаются от основного металла. 62.1Симметричный припуск - это А слой металла, предназначенный для снятия на одной операции В минимально необходимая толщина слоя металла для выполнения операции

С слой металла, предназначенный для снятия, при выполнении всех операций D припуск для обработки поверхностей тел вращения Е поверхностный слой металла, у которого структура, химический состав, механические свойства отличаются от основного металла. 62.2 Дайте определение термину - симметричный припуск А слой металла, предназначенный для снятия на одной операции

В минимально необходимая толщина слоя металла для выполнения операции С слой металла, предназначенный для снятия, при выполнении всех операций D припуск для обработки поверхностей тел вращения Е поверхностный слой металла, у которого структура, химический состав, механические свойства отличаются от основного металла. 63.1 Дефектный слой - это А слой металла, предназначенный для снятия на одной операции

В минимально необходимая толщина слоя металла для выполнения операции С слой металла, предназначенный для снятия, при выполнении всех операций D припуск для обработки поверхностей тел вращения Е поверхностный слой металла, у которого структура, химический состав, механические свойства отличаются от основного металла. 63.2 Дайте определение термину - дефектный слой А слой металла, предназначенный для снятия на одной

операции В минимально необходимая толщина слоя металла для выполнения операции С слой металла, предназначенный для снятия, при выполнении всех операций D припуск для обработки поверхностей тел вращения Е поверхностный слой металла, у которого структура, химический состав, механические свойства отличаются от основного металла. 64.1 Минимальный припуск - это А слой металла, предназначенный для снятия на одной операции

В минимально необходимая толщина слоя металла для выполнения операции С слой металла, предназначенный для снятия, при выполнении всех операций D припуск для обработки поверхностей тел вращения Е поверхностный слой металла, у которого структура, химический состав, механические свойства отличаются от основного металла. 64.2 Дайте определение термину - минимальный припуск

А слой металла, предназначенный для снятия на одной операции В минимально необходимая толщина слоя металла для выполнения операции С слой металла, предназначенный для снятия, при выполнении всех операций D припуск для обработки поверхностей тел вращения Е поверхностный слой металла, у которого структура, химический состав, механические свойства отличаются от основного металла.

65.1 Операционный припуск - это А слой металла, предназначенный для снятия на одной операции В минимально необходимая толщина слоя металла для выполнения операции С слой металла, предназначенный для снятия, при выполнении всех операций D припуск для обработки поверхностей тел вращения Е поверхностный слой металла, у которого структура, химический состав, механические свойства отличаются от основного металла.

65.2 Дайте определение термину - операционный припуск А слой металла, предназначенный для снятия на одной операции В минимально необходимая толщина слоя металла для выполнения операции С слой металла, предназначенный для снятия, при выполнении всех операций D припуск для обработки поверхностей тел вращения Е поверхностный слой металла, у которого структура,

химический состав, механические свойства отличаются от основного металла. 66.1 Исходная заготовка - это А отрезок из конструктивного материала подготовленный к механической обработке В отрезки проката, поковки, штамповки, отливки из конструкционного материала, предназначенные для изготовления деталей механической обработкой С отрезок конструкционного материала, обработанный несколькими операциями и подлежащий дальнейшей обработке

D круглый прокат обычной и повышенной точности Е круглая калиброванная сталь повышенной точности с улучшенной отделкой поверхности. 66.2 Дайте определение термину - исходная заготовка А отрезок из конструктивного материала подготовленный к механической обработке В отрезки проката, поковки, штамповки, отливки из конструкционного материала, предназначенные для изготовления деталей механической обработкой С отрезок конструкционного материала, обработанный несколькими операциями

и подлежащий дальнейшей обработке D круглый прокат обычной и повышенной точности Е круглая калиброванная сталь повышенной точности с улучшенной отделкой поверхности. 67.1Промежуточная заготовка - это А отрезок из конструктивного материала подготовленный к механической обработке В отрезки проката, поковки, штамповки, отливки из конструкционного материала, предназначенные для изготовления деталей механической обработкой С отрезок конструкционного материала, обработанный

несколькими операциями и подлежащий дальнейшей обработке D круглый прокат обычной и повышенной точности Е круглая калиброванная сталь повышенной точности с улучшенной отделкой поверхности. 67.2 Дайте определение термину - промежуточная заготовка А отрезок из конструктивного материала подготовленный к механической обработке В отрезки проката, поковки, штамповки, отливки из конструкционного материала, предназначенные для изготовления

деталей механической обработкой С отрезок конструкционного материала, обработанный несколькими операциями и подлежащий дальнейшей обработке D круглый прокат обычной и повышенной точности Е круглая калиброванная сталь повышенной точности с улучшенной отделкой поверхности. 68.1 Серебрянка - это А отрезок из конструктивного материала подготовленный к механической обработке В отрезки проката, поковки, штамповки, отливки из конструкционного материала, предназначенные для изготовления

деталей механической обработкой С отрезок конструкционного материала, обработанный несколькими операциями и подлежащий дальнейшей обработке D круглый прокат обычной и повышенной точности Е круглая калиброванная сталь повышенной точности с улучшенной отделкой поверхности. 68.2 Дайте определение термину - серебрянка А отрезок из конструктивного материала подготовленный к механической обработке В отрезки проката, поковки, штамповки, отливки из конструкционного материала,

предназначенные для изготовления деталей механической обработкой С отрезок конструкционного материала, обработанный несколькими операциями и подлежащий дальнейшей обработке D круглый прокат обычной и повышенной точности Е круглая калиброванная сталь повышенной точности с улучшенной отделкой поверхности. 69.1 Заготовки это А отрезок из конструктивного материала подготовленный к механической обработке В отрезки проката, поковки, штамповки, отливки из конструкционного материала, предназначенные

для изготовления деталей механической обработкой С отрезок конструкционного материала, обработанный несколькими операциями и подлежащий дальнейшей обработке D круглый прокат обычной и повышенной точности. Е круглая калиброванная сталь повышенной точности с улучшенной отделкой поверхности. 69.2 Дайте определение термину - заготовки А отрезок из конструктивного материала подготовленный к механической обработке

В отрезки проката, поковки, штамповки, отливки из конструкционного материала, предназначенные для изготовления деталей механической обработкой С отрезок конструкционного материала, обработанный несколькими операциями и подлежащий дальнейшей обработке D круглый прокат обычной и повышенной точности. Е круглая калиброванная сталь повышенной точности с улучшенной отделкой поверхности. 70.1 Коэффициент использования станка по основному технологическому времени для крупносерийного и массового

производств определяется по формуле А В С D Е . 70.2 Какое соотношение определяет коэффициент использования станка по основному технологическому времени для крупносерийного и массового производств А В С D Е . 71.1 Коэффициент использования станка по основному технологическому времени для единичного и мелкосерийного производств определяется по формуле А В С D Е . 71.2

Какое соотношение определяет коэффициент использования станка по основному технологическому времени для единичного и мелкосерийного производств А В С D Е . 72.1 Коэффициент загрузки станка по времени определяется по формуле А В С D Е . 72.2 Какое соотношение определяет коэффициент загрузки станка по времени А В С D Е . 73.1 Расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств определяется

по формуле А В С D Е . 73.2 Какое соотношение определяет расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств А В С D Е . 74.1 Расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств определяется по формуле А В С D Е . 74.2 Какое соотношение определяет расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств определяется по формуле А В С D Е . 75.1 Геометрический расчет приспособления предусматривает

А проверку правильности расположения опор, упоров, зажимов, выполнения правил шести точек В проверку возможности закрепления заготовки и определение усилий зажимных устройств С проверку размеров исключающих поломку деталей приспособления под действием сил зажима и резания D уточнение размеров и расположение базирующих устройств приспособления Е выявление целесообразности изготовления приспособления и его использование.

75.2 Какую проверку предусматривает геометрический расчет приспособления А проверку правильности расположения опор, упоров, зажимов, выполнения правил шести точек В проверку возможности закрепления заготовки и определение усилий зажимных устройств С проверку размеров исключающих поломку деталей приспособления под действием сил зажима и резания D уточнение размеров и расположение базирующих устройств приспособления

Е выявление целесообразности изготовления приспособления и его использование. 76.1 Силовой расчет приспособления предусматривает А проверку правильности расположения опор, упоров, зажимов, выполнения правил шести точек В проверку возможности закрепления заготовки и определение усилий зажимных устройств С проверку размеров исключающих поломку деталей приспособления под действием сил зажима и резания

D уточнение размеров и расположение базирующих устройств приспособления Е выявление целесообразности изготовления приспособления и его использование. 76.2 Какую проверку предусматривает силовой расчет приспособления А проверку правильности расположения опор, упоров, зажимов, выполнения правил шести точек В проверку возможности закрепления заготовки и определение усилий зажимных устройств

С проверку размеров исключающих поломку деталей приспособления под действием сил зажима и резания D уточнение размеров и расположение базирующих устройств приспособления Е выявление целесообразности изготовления приспособления и его использование. 77.1 Расчет приспособления на точность предусматривает А проверку правильности расположения опор, упоров, зажимов, выполнения правил шести точек

В проверку возможности закрепления заготовки и определение усилий зажимных устройств С проверку размеров исключающих поломку деталей приспособления под действием сил зажима и резания D уточнение размеров и расположение базирующих устройств приспособления Е выявление целесообразности изготовления приспособления и его использование. 77.2 Какую проверку предусматривает расчет приспособления на точность

А проверку правильности расположения опор, упоров, зажимов, выполнения правил шести точек В проверку возможности закрепления заготовки и определение усилий зажимных устройств С проверку размеров исключающих поломку деталей приспособления под действием сил зажима и резания D уточнение размеров и расположение базирующих устройств приспособления Е выявление целесообразности изготовления приспособления и его использование.

78.1 Расчет приспособления на прочность предусматривает А проверку правильности расположения опор, упоров, зажимов, выполнения правил шести точек В проверку возможности закрепления заготовки и определение усилий зажимных устройств С проверку размеров исключающих поломку деталей приспособления под действием сил зажима и резания D уточнение размеров и расположение базирующих устройств приспособления

Е выявление целесообразности изготовления приспособления и его использование. 78.2 Какую проверку предусматривает расчет приспособления на прочность А проверку правильности расположения опор, упоров, зажимов, выполнения правил шести точек В проверку возможности закрепления заготовки и определение усилий зажимных устройств С проверку размеров исключающих поломку деталей приспособления под действием сил зажима и резания

D уточнение размеров и расположение базирующих устройств приспособления Е выявление целесообразности изготовления приспособления и его использование. 79.1 Экономический расчет приспособления предусматривает А проверку правильности расположения опор, упоров, зажимов, выполнения правил шести точек В проверку возможности закрепления заготовки и определение усилий зажимных устройств

С проверку размеров исключающих поломку деталей приспособления под действием сил зажима и резания D уточнение размеров и расположение базирующих устройств приспособления Е выявление целесообразности изготовления приспособления и его использование. 79.2 Какую проверку предусматривает экономический расчет приспособления А проверку правильности расположения опор, упоров, зажимов, выполнения правил шести точек

В проверку возможности закрепления заготовки и определение усилий зажимных устройств С проверку размеров исключающих поломку деталей приспособления под действием сил зажима и резания D уточнение размеров и расположение базирующих устройств приспособления Е выявление целесообразности изготовления приспособления и его использование. 80.1 Контроль диаметров валов выполняется с помощью

А предельных скоб, микрометра, штангенциркуля В предельных шаблонов, линейных скоб С приборов индикаторного типа D проходного комплексного шлицевого кольца Е предельных проходных и непроходных резьбовых колец. 80.2 Какими инструментами выполняется контроль диаметров валов А предельными скобами, микрометрами, штангенциркулями

В предельными шаблонами, линейными скобами С приборами индикаторного типа D проходными комплексными шлицевыми кольцами Е предельными проходными и непроходными резьбовыми кольцами. 81.1 Контроль длин участков валов выполняется с помощью А предельных скоб, микрометра, штангенциркуля В предельных шаблонов, линейных скоб С приборов индикаторного типа D проходного комплексного шлицевого кольца

Е предельных проходных и непроходных резьбовых колец. 81.2 Какими инструментами выполняется контроль длин участков валов А предельными скобами, микрометрами, штангенциркулями В предельными шаблонами, линейными скобами С приборами индикаторного типа D проходными комплексными шлицевыми кольцами Е предельными проходными и непроходными резьбовыми кольцами.

82.1 Контроль биения поверхности валов относительно оси выполняется с помощью А предельных скоб, микрометра, штангенциркуля В предельных шаблонов, линейных скоб С приборов индикаторного типа D проходного комплексного шлицевого кольца Е предельных проходных и непроходных резьбовых колец. 82.2 Какими инструментами выполняется контроль биения поверхности валов относительно оси

А предельными скобами, микрометрами, штангенциркулями В предельными шаблонами, линейными скобами С приборами индикаторного типа D проходными комплексными шлицевыми кольцами Е предельными проходными и непроходными резьбовыми кольцами. 83.1 Контроль шлицевых участков валов выполняется с помощью А предельных скоб, микрометра, штангенциркуля В предельных шаблонов, линейных скоб

С приборов индикаторного типа D проходного комплексного шлицевого кольца Е предельных проходных и непроходных резьбовых колец. 83.2 Какими инструментами выполняется контроль шлицевых участков валов А предельными скобами, микрометрами, штангенциркулями В предельными шаблонами, линейными скобами С приборами индикаторного типа

D проходными комплексными шлицевыми кольцами Е предельными проходными и непроходными резьбовыми кольцами. 84.1 Контроль резьб на валах выполняется с помощью А предельных скоб, микрометра, штангенциркуля В предельных шаблонов, линейных скоб С приборов индикаторного типа D проходного комплексного шлицевого кольца Е предельных проходных и непроходных резьбовых колец.

84.2 Какими инструментами выполняется контроль резьб на валах А предельными скобами, микрометрами, штангенциркулями В предельными шаблонами, линейными скобами С приборами индикаторного типа D проходными комплексными шлицевыми кольцами Е предельными проходными и непроходными резьбовыми кольцами. 85.1 Маршрутная карта технологической документации содержит

А описание технологического процесса изготовления и контроля детали по всем операциям В содержит все данные, необходимые для выполнения работ на данной операции С содержит эскизы, схемы, таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции перехода D содержит описание процесса обработки детали по всем операциям Е содержит описание специфических приемов работы или методики контроля технологического процесса.

85.2 Какую информацию содержит маршрутная карта технологической документации А описание технологического процесса изготовления и контроля детали по всем операциям В содержит все данные, необходимые для выполнения работ на данной операции С содержит эскизы, схемы, таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции перехода D содержит описание процесса обработки детали по всем операциям

Е содержит описание специфических приемов работы или методики контроля технологического процесса 86.1 Операционная карта технологической документации содержит А описание технологического процесса изготовления и контроля детали по всем операциям В содержит все данные, необходимые для выполнения работ на данной операции С содержит эскизы, схемы, таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции перехода

D содержит описание процесса обработки детали по всем операциям Е содержит описание специфических приемов работы или методики контроля технологического процесса. 86.2 Какую информацию содержит операционная карта технологической документации А описание технологического процесса изготовления и контроля детали по всем операциям В содержит все данные, необходимые для выполнения работ на данной операции

С содержит эскизы, схемы, таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции перехода D содержит описание процесса обработки детали по всем операциям Е содержит описание специфических приемов работы или методики контроля технологического процесса. 87.1 Карта эскизов технологической документации содержит А описание технологического процесса изготовления и контроля детали по всем операциям

В содержит все данные, необходимые для выполнения работ на данной операции С содержит эскизы, схемы, таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции перехода D содержит описание процесса обработки детали по всем операциям Е содержит описание специфических приемов работы или методики контроля технологического процесса. 87.2 Какую информацию содержит карта эскизов технологической документации

А описание технологического процесса изготовления и контроля детали по всем операциям В содержит все данные, необходимые для выполнения работ на данной операции С содержит эскизы, схемы, таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции перехода D содержит описание процесса обработки детали по всем операциям Е содержит описание специфических приемов работы или методики контроля технологического процесса.

88.1 Карта технологического процесса содержит А описание технологического процесса изготовления и контроля детали по всем операциям В содержит все данные, необходимые для выполнения работ на данной операции С содержит эскизы, схемы, таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции перехода D содержит описание процесса обработки детали по всем операциям Е содержит описание специфических приемов работы или методики контроля технологического процесса.

88.2 Какую информацию содержит карта технологического процесса А описание технологического процесса изготовления и контроля детали по всем операциям В содержит все данные, необходимые для выполнения работ на данной операции С содержит эскизы, схемы, таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции перехода D содержит описание процесса обработки детали по всем операциям

Е содержит описание специфических приемов работы или методики контроля технологического процесса. 89.1 Технологическая инструкция содержит А описание технологического процесса изготовления и контроля детали по всем операциям В содержит все данные, необходимые для выполнения работ на данной операции С содержит эскизы, схемы, таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции перехода D содержит описание процесса обработки детали по всем операциям

Е содержит описание специфических приемов работы или методики контроля технологического процесса. 89.2 Какую информацию содержит технологическая инструкция А описание технологического процесса изготовления и контроля детали по всем операциям В содержит все данные, необходимые для выполнения работ на данной операции С содержит эскизы, схемы, таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции перехода

D содержит описание процесса обработки детали по всем операциям Е содержит описание специфических приемов работы или методики контроля технологического процесса. 90.1 Установочная технологическая база лишает заготовку А трех степеней свободы В двух степеней свободы С одной степени свободы D пяти степеней свободы Е четырех степеней свободы.

90.2 Скольких степеней свободы лишает заготовку установочная технологическая база А трех степеней свободы В двух степеней свободы С одной степени свободы D пяти степеней свободы Е четырех степеней свободы. 91.1 Направляющая технологическая база лишает заготовку А трех степеней свободы В двух степеней свободы С одной степени свободы

D пяти степеней свободы Е четырех степеней свободы. 91.2 Скольких степеней свободы лишает заготовку направляющая технологическая база А трех степеней свободы В двух степеней свободы С одной степени свободы D пяти степеней свободы Е четырех степеней свободы. 92.1 Опорная технологическая база лишает заготовку

А трех степеней свободы В двух степеней свободы С одной степени свободы D пяти степеней свободы Е четырех степеней свободы. 92.2 Скольких степеней свободы лишает заготовку опорная технологическая база А трех степеней свободы В двух степеней свободы С одной степени свободы D пяти степеней свободы Е четырех степеней свободы.

93.1 Принцип постоянства баз заключается А в использовании одной базы при возможно большем числе операций В в использовании конструкторских и измерительных баз в качестве технологических С в использовании необработанных поверхностей в качестве баз D в использовании обработанных поверхностей в качестве баз Е в использовании центровых гнезд в качестве баз. 93.2

В чем заключается принцип постоянства баз А в использовании одной базы при возможно большем числе операций В в использовании конструкторских и измерительных баз в качестве технологических С в использовании необработанных поверхностей в качестве баз D в использовании обработанных поверхностей в качестве баз Е в использовании центровых гнезд в качестве баз. 94.1

Принцип совмещения баз заключается А в использовании одной базы при возможно большем числе операций В в использовании конструкторских и измерительных баз в качестве технологических С в использовании необработанных поверхностей в качестве баз D в использовании обработанных поверхностей в качестве баз Е в использовании центровых гнезд в качестве баз. 94.2

В чем заключается принцип совмещения баз А в использовании одной базы при возможно большем числе операций В в использовании конструкторских и измерительных баз в качестве технологических С в использовании необработанных поверхностей в качестве баз D в использовании обработанных поверхностей в качестве баз Е в использовании центровых гнезд в качестве баз. 95.1

Систематические постоянные погрешности создаются А погрешностями станка, приспособления инструмента В непрерывным износом режущего инструмента или станка С не постоянными по знаку и значению силами, причину возникновения которых установить заранее не возможно D неправильной установки режущего или неправильного использования измерительного инструмента Е недостаточной квалификацией рабочего. 95.2 Чем создаются систематические постоянные погрешности

А погрешностями станка, приспособления инструмента В непрерывным износом режущего инструмента или станка С не постоянными по знаку и значению силами, причину возникновения которых установить заранее не возможно D неправильной установки режущего или неправильного использования измерительного инструмента Е недостаточной квалификацией рабочего. 96.1 Систематические погрешности, возникающие закономерно создаются

А погрешностями станка, приспособления инструмента В непрерывным износом режущего инструмента или станка С не постоянными по знаку и значению силами, причину возникновения которых установить заранее не возможно D в результате неправильной установки режущего или неправильного использования измерительного инструмента Е недостаточной квалификацией рабочего. 96.2 Чем создаются систематические закономерные погрешности

А погрешностями станка, приспособления инструмента В непрерывным износом режущего инструмента или станка С не постоянными по знаку и значению силами, причину возникновения которых установить заранее не возможно D в результате неправильной установки режущего или неправильного использования измерительного инструмента Е недостаточной квалификацией рабочего. 97.1 Случайные погрешности создаются

А погрешностями станка, приспособления инструмента В непрерывным износом режущего инструмента или станка С не постоянными по знаку и значению силами, причину возникновения которых установить заранее не возможно D в результате неправильной установки режущего или неправильного использования измерительного инструмента Е недостаточной квалификацией рабочего. 97.2 Чем создаются случайные погрешности

А погрешностями станка, приспособления инструмента В непрерывным износом режущего инструмента или станка С не постоянными по знаку и значению силами, причину возникновения которых установить заранее не возможно D в результате неправильной установки режущего или неправильного использования измерительного инструмента Е недостаточной квалификацией рабочего. 98.1Грубые погрешности создаются

А погрешностями станка, приспособления инструмента В непрерывным износом режущего инструмента или станка С не постоянными по знаку и значению силами, причину возникновения которых установить заранее не возможно D в результате неправильной установки режущего или неправильного использования измерительного инструмента Е недостаточной квалификацией рабочего. 98.2 Чем создаются грубые погрешности

А погрешностями станка, приспособления инструмента В непрерывным износом режущего инструмента или станка С не постоянными по знаку и значению силами, причину возникновения которых установить заранее не возможно D в результате неправильной установки режущего или неправильного использования измерительного инструмента Е недостаточной квалификацией рабочего. 99.1 Конусность, биение, износ станка выявляется при проверке

А геометрической точности станка В кинематической точности станка С усилий резания на станке D точности обработки деталей Е применяемого режущего инструмента. 99.2 При какой проверке выявляется конусность, биение, износ станка А геометрической точности станка В кинематической точности станка С усилий резания на станке D точности обработки деталей

Е применяемого режущего инструмента. 100.1 Точность нарезания резьб на станке выявляется при проверке А геометрической точности станка В кинематической точности станка С усилий резания на станке D точности обработки деталей Е применяемого режущего инструмента. 100.2 Т При какой проверке выявляется точность нарезания резьб на станке А геометрической точности станка В кинематической точности станка

С усилий резания на станке D точности обработки деталей Е применяемого режущего инструмента. 101.1 Высокая квалификация рабочих необходима при А единичном производстве В мелкосерийном производстве С среднесерийном производстве D крупносерийном производстве Е массовом производстве. 101.2 При каком типе производства необходима высокая квалификация рабочих

А единичном производстве В мелкосерийном производстве С среднесерийном производстве D крупносерийном производстве Е массовом производстве. 102.1 Высокая квалификация рабочих не требуется при А единичном производстве В мелкосерийном производстве С среднесерийном производстве D крупносерийном производстве

Е массовом производстве. 102.2 При каком типе производства высокая квалификация рабочих не требуется А единичном производстве В мелкосерийном производстве С среднесерийном производстве D крупносерийном производстве Е массовом производстве. 103.1 Наиболее высокая точность изготовления деталей при А единичном производстве В мелкосерийном производстве

С среднесерийном производстве D крупносерийном производстве Е массовом производстве. 103.2 При каком типе производства наиболее высокая точность изготовления деталей А единичном производстве В мелкосерийном производстве С среднесерийном производстве D крупносерийном производстве Е массовом производстве. 104.1 Наиболее низкая точность изготовления возможна при

А единичном производстве В мелкосерийном производстве С среднесерийном производстве D крупносерийном производстве Е массовом производстве. 104.2 При каком типе производства наиболее низкая точность изготовления А единичном производстве В мелкосерийном производстве С среднесерийном производстве D крупносерийном производстве

Е массовом производстве. 105.1 Наиболее высокая производительность возможна при А единичном производстве В мелкосерийном производстве С среднесерийном производстве D крупносерийном производстве Е массовом производстве. 105.2 При каком типе производства наиболее высокая производительность А единичном производстве В мелкосерийном производстве

С среднесерийном производстве D крупносерийном производстве Е массовом производстве. 106.1 Наиболее низкая производительность возможна при А единичном производстве В мелкосерийном производстве С среднесерийном производстве D крупносерийном производстве Е массовом производстве. 106.2 При каком типе производства наиболее низкая производительность

А единичном производстве В мелкосерийном производстве С среднесерийном производстве D крупносерийном производстве Е массовом производстве. 107.1 Наивысшая точность измерений возможна при А единичном производстве В мелкосерийном производстве С среднесерийном производстве D крупносерийном производстве

Е массовом производстве. 107.2 При каком типе производства наивысшая точность измерений А единичном производстве В мелкосерийном производстве С среднесерийном производстве D крупносерийном производстве Е массовом производстве. 108.1 Наибольшие погрешности измерений возможны при А единичном производстве В мелкосерийном производстве

С среднесерийном производстве D крупносерийном производстве Е массовом производстве. 108.2 При каком типе производства наибольшие погрешности измерений А единичном производстве В мелкосерийном производстве С среднесерийном производстве D крупносерийном производстве Е массовом производстве. 109.1 Погрешность базирования заготовки на станке возникает вследствие

А не совмещение технологической и измерительной баз В предельного положения заготовки, вызываемого действием зажимных сил С неточности изготовления приспособления и его износе при эксплуатации D остаточных напряжений внутри заготовки Е изготовления деталей в термоконстаннтных цехах. 109.2 По какой причине возникает погрешность базирования заготовки на станке

А не совмещение технологической и измерительной баз В предельного положения заготовки, вызываемого действием зажимных сил С неточности изготовления приспособления и его износе при эксплуатации D остаточных напряжений внутри заготовки Е изготовления деталей в термоконстаннтных цехах. 110.1 Погрешность закрепления заготовки возникает вследствие

А не совмещение технологической и измерительной баз В предельного положения заготовки, вызываемого действием зажимных сил С неточности изготовления приспособления и его износе при эксплуатации D остаточных напряжений внутри заготовки Е изготовления деталей в термоконстаннтных цехах. 110.2 По какой причине возникает погрешность закрепления заготовки

А не совмещение технологической и измерительной баз В предельного положения заготовки, вызываемого действием зажимных сил С неточности изготовления приспособления и его износе при эксплуатации D остаточных напряжений внутри заготовки Е изготовления деталей в термоконстаннтных цехах. 111.1 Погрешность приспособления возникает вследствие

А не совмещение технологической и измерительной баз В предельного положения заготовки, вызываемого действием зажимных сил С неточности изготовления приспособления и его износе при эксплуатации D остаточных напряжений внутри заготовки Е изготовление деталей в термоконстаннтных цехах. 111.2 По какой причине возникает погрешность приспособления

А не совмещение технологической и измерительной баз В предельного положения заготовки, вызываемого действием зажимных сил С неточности изготовления приспособления и его износе при эксплуатации D остаточных напряжений внутри заготовки Е изготовление деталей в термоконстаннтных цехах. 112.1 Погрешность формы заготовки увеличивается вследствие

А не совмещение технологической и измерительной баз В предельного положения заготовки, вызываемого действием зажимных сил С неточности изготовления приспособления и его износе при эксплуатации D остаточных напряжений внутри заготовки Е изготовления деталей в термоконстаннтных цехах. 112.2 По какой причине пгрешность формы заготовки увеличивается

А не совмещение технологической и измерительной баз В предельного положения заготовки, вызываемого действием зажимных сил С неточности изготовления приспособления и его износе при эксплуатации D остаточных напряжений внутри заготовки Е изготовления деталей в термоконстаннтных цехах. 113.1 Температурные деформации детали уменьшаются вследствие

А не совмещение технологической и измерительной баз В предельного положения заготовки, вызываемого действием зажимных сил С неточности изготовления приспособления и его износе при эксплуатации D остаточных напряжений внутри заготовки Е изготовления деталей в термоконстаннтных цехах. 113.2 По какой причине тмпературные деформации детали уменьшаются

А не совмещение технологической и измерительной баз В предельного положения заготовки, вызываемого действием зажимных сил С неточности изготовления приспособления и его износе при эксплуатации D остаточных напряжений внутри заготовки Е изготовления деталей в термоконстаннтных цехах. 114.1 Контроль качества шероховатости осуществляется

А сравнением с образцами или при помощи профилометра В приборами ТШ и ТК по методу Бриннеля и Роквелла С магнитной или люминесцентной дефектоскопии D поэлементно с использованием индикаторных головок и проверочных линеек Е с помощью призм, центров, контрольных оправок и скалок. 114.2 Каким методом осуществляется контроль качества шероховатости

А сравнением с образцами или при помощи профилометра В приборами ТШ и ТК по методу Бриннеля и Роквелла С магнитной или люминесцентной дефектоскопии D поэлементно с использованием индикаторных головок и проверочных линеек Е с помощью призм, центров, контрольных оправок и скалок. 115.1 Контроль твердости обработанной поверхности осуществляется

А сравнением с образцами или при помощи профилометра В приборами ТШ и ТК по методу Бриннеля и Роквелла С магнитной или люминесцентной дефектоскопии D поэлементно с использованием индикаторных головок и проверочных линеек Е с помощью призм, центров, контрольных оправок и скалок. 115.2 Каким методом осуществляется контроль твердости обработанной поверхности

А сравнением с образцами или при помощи профилометра В приборами ТШ и ТК по методу Бриннеля и Роквелла С магнитной или люминесцентной дефектоскопии D поэлементно с использованием индикаторных головок и проверочных линеек Е с помощью призм, центров, контрольных оправок и скалок. 116.1 Выявление микротрещин на обработанной поверхности осуществляется

А сравнением с образцами или при помощи профилометра В приборами ТШ и ТК по методу Бриннеля и Роквелла С магнитной или люминесцентной дефектоскопии D поэлементно с использованием индикаторных головок и проверочных линеек Е с помощью призм, центров, контрольных оправок и скалок. 116.2 Каким методом осуществляется выявление микротрещин на обработанной поверхности

А сравнением с образцами или при помощи профилометра В приборами ТШ и ТК по методу Бриннеля и Роквелла С магнитной или люминесцентной дефектоскопии D поэлементно с использованием индикаторных головок и проверочных линеек Е с помощью призм, центров, контрольных оправок и скалок. 117.1 Проверка отклонений формы обработанной поверхности осуществляется

А сравнением с образцами или при помощи профилометра В приборами ТШ и ТК по методу Бриннеля и Роквелла С магнитной или люминесцентной дефектоскопии D поэлементно с использованием индикаторных головок и проверочных линеек Е с помощью призм, центров, контрольных оправок и скалок. 117.2 Каким методом осуществляется проверка отклонений формы обработанной поверхности

А сравнением с образцами или при помощи профилометра В приборами ТШ и ТК по методу Бриннеля и Роквелла С магнитной или люминесцентной дефектоскопии D поэлементно с использованием индикаторных головок и проверочных линеек Е с помощью призм, центров, контрольных оправок и скалок. 118.1 Проверка отклонения расположения поверхности осуществляется

А сравнением с образцами или при помощи профилометра В приборами ТШ и ТК по методу Бриннеля и Роквелла С магнитной или люминесцентной дефектоскопии D поэлементно с использованием индикаторных головок и проверочных линеек Е с помощью призм, центров, контрольных оправок и скалок. 118.2 Каким методом осуществляется проверка отклонения расположения поверхности

А сравнением с образцами или при помощи профилометра В приборами ТШ и ТК по методу Бриннеля и Роквелла С магнитной или люминесцентной дефектоскопии D поэлементно с использованием индикаторных головок и проверочных линеек Е с помощью призм, центров, контрольных оправок и скалок. 119.1 Ступенчатые, коленчатые, эксцентриковые, кулачковые валы входят в класс

А круглые стержни В полые цилиндры С корпусные детали D некруглые стержни Е тяги. 119.2 К какому классу относятся ступенчатые, коленчатые, эксцентриковые, кулачковые валы А круглые стержни В полые цилиндры С корпусные детали D некруглые стержни Е тяги. 120.1 Упругие деформации технологической системы выявляют

А геометрическую точность станка В конусность, биение износ станка С усилия резания на станке D погрешность изготовления режущего инструмента Е погрешности настройки станка. 120.2 Какие параметры станка и инструмента выявляют упругие деформации технологической системы А геометрическую точность станка В конусность, биение износ станка С усилия резания на станке

D погрешность изготовления режущего инструмента Е погрешности настройки станка. 121.1 Таким символом обозначается А поводковый патрон В механический зажим С жесткий центр D вращающийся центр Е подвижный люнет. 121.2 Для обозначения чего используется такой символ А поводковый патрон В механический зажим С жесткий центр

D вращающийся центр Е подвижный люнет. 122.1 Таким символом обозначается А поводковый патрон В механический зажим С жесткий центр D вращающийся центр Е подвижный люнет. 122.2 Для обозначения чего используется такой символ А поводковый патрон В механический зажим С жесткий центр D вращающийся центр Е подвижный люнет. 123.1 Таким символом обозначается

А поводковый патрон В механический зажим С жесткий центр D вращающийся центр Е подвижный люнет. 123.2 Для обозначения чего используется такой символ А поводковый патрон В механический зажим С жесткий центр D вращающийся центр Е подвижный люнет. 124.1 Таким символом обозначается А поводковый патрон В механический зажим С жесткий центр

D вращающийся центр Е подвижный люнет. 124.2 Для обозначения чего используется такой символ А поводковый патрон В механический зажим С жесткий центр D вращающийся центр Е подвижный люнет. 125.1 Таким символом обозначается А поводковый патрон В механический зажим С жесткий центр D вращающийся центр Е подвижный люнет. 125.2 Для обозначения чего используется такой символ

А поводковый патрон В механический зажим С жесткий центр D вращающийся центр Е подвижный люнет. 126.1 По формуле tсп tо tв определяется А норма выработки в час В дополнительное время С штучно-калькуляционное время D оперативное время Е норма штучного времени. 126.2 Какой параметр определяется выражением tсп tо tв А норма выработки в час

В дополнительное время С штучно-калькуляционное время D оперативное время Е норма штучного времени. 127.1 По формуле tдоп tсб tоп определяется А норма выработки в час В дополнительное время С штучно-калькуляционное время D оперативное время Е норма штучного времени. 127.2

Какой параметр определяется выражением tдоп tсб tо А норма выработки в час В дополнительное время С штучно-калькуляционное время D оперативное время Е норма штучного времени. 128.1 По формуле tш tо tв tоб tот определяется А норма выработки в час В дополнительное время С штучно-калькуляционное время

D оперативное время Е норма штучного времени. 128.2 Какой параметр определяется выражением tш tо tв tоб tот А норма выработки в час В дополнительное время С штучно-калькуляционное время D оперативное время Е норма штучного времени. 129.1 По формуле tшк tш tп.з. N определяется А норма выработки в час

В дополнительное время С штучно-калькуляционное время D оперативное время Е норма штучного времени. 129.2 Какой параметр определяется выражением tшк tш tп.з. N А норма выработки в час В дополнительное время С штучно-калькуляционное время D оперативное время Е норма штучного времени. 130.1

По формуле Qr 60 tш определяется А норма выработки в час В дополнительное время С штучно-калькуляционное время D оперативное время Е норма штучного времени. 130.2 Какой параметр определяется выражением Qr 60 tш А норма выработки в час В дополнительное время С штучно-калькуляционное время

D оперативное время Е норма штучного времени. 131.1 По формуле Ст См Сз Сцр определяется А технологическая себестоимость В конструктивная материалоемкость С уровень технологичности по трудоемкости D уровень технологичности по технологической себестоимости Е технологическая материалоемкость. 131.2 Какой параметр определяется выражением

Ст См Сз Сцр А технологическая себестоимость В конструктивная материалоемкость С уровень технологичности по трудоемкости D уровень технологичности по технологической себестоимости Е технологическая материалоемкость. 132.1 По формуле Ку.с. Ст Сбт определяется А технологическая себестоимость В конструктивная материалоемкость С уровень технологичности по трудоемкости

D уровень технологичности по технологической себестоимости Е технологическая материалоемкость. 132.2 Какой параметр определяется выражением Ку.с. Ст Сбт А технологическая себестоимость В конструктивная материалоемкость С уровень технологичности по трудоемкости D уровень технологичности по технологической себестоимости Е технологическая материалоемкость. 133.1 По формуле

Ку.т. Ти Тби определяется А технологическая себестоимость В конструктивная материалоемкость С уровень технологичности по трудоемкости D уровень технологичности по технологической себестоимости Е технологическая материалоемкость. 133.2 Какой параметр определяется выражением Ку.т. Ти Тби А технологическая себестоимость В конструктивная материалоемкость

С уровень технологичности по трудоемкости D уровень технологичности по технологической себестоимости Е технологическая материалоемкость. 134.1 По формуле Мк Мu N определяется А технологическая себестоимость В конструктивная материалоемкость С уровень технологичности по трудоемкости D уровень технологичности по технологической себестоимости

Е технологическая материалоемкость. 134.2 Какой параметр определяется выражением Мк Мu N А технологическая себестоимость В конструктивная материалоемкость С уровень технологичности по трудоемкости D уровень технологичности по технологической себестоимости Е технологическая материалоемкость. 135.1 По формуле Км тд тз определяется А технологическая себестоимость

В конструктивная материалоемкость С уровень технологичности по трудоемкости D уровень технологичности по технологической себестоимости Е технологическая материалоемкость. 135.2 Какой параметр определяется выражением Км тд тз А технологическая себестоимость В конструктивная материалоемкость С уровень технологичности по трудоемкости D уровень технологичности по технологической себестоимости

Е технологическая материалоемкость. 136.1 По формуле Zimin 2 Rzi-1 Ti-1 2i-1 2yi определяется А минимальный операционный припуск для тел вращения В общая погрешность обработки С минимальный операционный припуск для плоских тел D коэффициент закрепления операций Е такт выпуска. 136.2 Какой параметр определяется выражением Zimin 2 Rzi-1

Ti-1 2i-1 2yi А минимальный операционный припуск для тел вращения В общая погрешность обработки С минимальный операционный припуск для плоских тел D коэффициент закрепления операций Е такт выпуска. 137.1 По формуле Zimin Rzi-1 Ti-1 i-1 yi определяется А минимальный операционный припуск для тел вращения В общая погрешность обработки С минимальный операционный припуск для плоских тел

D коэффициент закрепления операций Е такт выпуска. 137.2 Какой параметр определяется выражением Zimin Rzi-1 Ti-1 i-1 yi А минимальный операционный припуск для тел вращения В общая погрешность обработки С минимальный операционный припуск для плоских тел D коэффициент закрепления операций Е такт выпуска. 138.1

По формуле Кзо ЧТО ЧРМ определяется А минимальный операционный припуск для тел вращения В общая погрешность обработки С минимальный операционный припуск для плоских тел D коэффициент закрепления операций Е такт выпуска. 138.2 Какой параметр определяется выражением Кзо ЧТО ЧРМ А минимальный операционный припуск для тел вращения

В общая погрешность обработки С минимальный операционный припуск для плоских тел D коэффициент закрепления операций Е такт выпуска. 139.1 По формуле 60Fd N определяется А минимальный операционный припуск для тел вращения В общая погрешность обработки С минимальный операционный припуск для плоских тел D коэффициент закрепления операций Е такт выпуска. 139.2

Какой параметр определяется выражением 60Fd N А минимальный операционный припуск для тел вращения В общая погрешность обработки С минимальный операционный припуск для плоских тел D коэффициент закрепления операций Е такт выпуска. 140.1 По формуле o с определяется А минимальный операционный припуск для тел вращения В общая погрешность обработки С минимальный операционный припуск для плоских тел

D коэффициент закрепления операций Е такт выпуска. 140.2 Какой параметр определяется выражением o с А минимальный операционный припуск для тел вращения В общая погрешность обработки С минимальный операционный припуск для плоских тел D коэффициент закрепления операций Е такт выпуска. 141.1 Изделие, составные части которого подлежат соединению на предприятии-изготовителе, это

А деталь В сборочная единица С комплект D комплекс Е рабочий ход. 141.2 Предмет конечной стадии производства, составные части которого подлежат соединению на предприятии-изготовителе, это А деталь В сборочная единица С комплект D комплекс Е рабочий ход 142.1 Изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций, это А деталь В сборочная единица

С комплект D комплекс Е рабочий ход. 142.2 Предмет конечной стадии производства, изготовленный из однородного материала без применения сборочных операций, это А деталь В сборочная единица С комплект D комплекс Е рабочий ход. 143.1 Изделия, не соединённые на предприятии-изготовителе, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций, это А деталь В сборочная единица

С комплект D комплекс Е рабочий ход. 143.2 Предметы конечной стадии производства, не соединённые на предприятии-изготовителе, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций, это А деталь В сборочная единица С комплект D комплекс Е рабочий ход. 144.1 Изделия, не подлежащие соединению и представляющие собой набор изделий вспомогательного характера, это А деталь В сборочная единица С комплект

D комплекс Е рабочий ход. 144.2 Предметы конечной стадии производства, не подлежащие соединению и представляющие собой набор изделий вспомогательного характера, это А деталь В сборочная единица С комплект D комплекс Е рабочий ход. 145.1 Часть перехода, заключающаяся в однократном перемещении инструмента относительно заготовки сопровождающееся обработкой, это А деталь

В сборочная единица С комплект D комплекс Е рабочий ход. 145.2 Однократное перемещение инструмента относительно заготовки сопровождающееся обработкой, это А деталь В сборочная единица С комплект D комплекс Е рабочий ход. 146.1 Отношение радиальной составляющей силы резания к смещению лезвия инструмента, это А квалитет В волнистость С податливость D шероховатость

Е жесткость системы СПИД. 146.2 Отношение Ру Ус, это А квалитет В волнистость С податливость Д шероховатость Е жесткость системы СПИД. 147.1 Совокупность неровностей, образующих микрорельеф поверхности, это А квалитет В волнистость С податливость D шероховатость Е жесткость системы СПИД. 147.2 Каким термином характеризуется микрорельеф поверхности

А квалитет В волнистость С податливость D шероховатость Е жесткость системы СПИД. 148.1 Величина, обратная отношению радиальной составляющей силы резания к смещению лезвия инструмента, это А квалитет В волнистость С податливость D шероховатость Е жесткость системы СПИД. 148.2 Что определяется отношением - 1 гс А квалитет

В волнистость С податливость D шероховатость Е жесткость системы СПИД. 149.1 Периодически повторяющиеся возвышения с шагом, превышающим длину участка измерения шероховатости, это А квалитет В волнистость С податливость D шероховатость Е жесткость системы СПИД. 149.2 Каким термином определяются периодически повторяющиеся возвышения с шагом, превышающим длину участка измерения шероховатости

А квалитет В волнистость С податливость D шероховатость Е жесткость системы СПИД. 150.1 Совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров, это А квалитет В волнистость С податливость D шероховатость Е жесткость системы СПИД. 150.2 Допуски, способствующие одинаковой степени точности для всех номинальных размеров, это

А квалитет В волнистость С податливость D шероховатость Е жесткость системы СПИД. 151.1 Разность между действительным и номинальным значениями размера или геометрического параметра, это А допуск В размерная точность С погрешность D пространственная точность Е точность. 151.2 Величина отклонения между действительным и номинальным значениями размера или геометрического параметра, это

А допуск В размерная точность С погрешность D пространственная точность Е точность. 152.1 Степень приближения действительных размеров и геометрических параметров к номинальным значениям на чертежах, это А допуск В размерная точность С погрешность D пространственная точность Е точность. 152.2 Полное соответствие действительных размеров и геометрических параметров номинальным значениям

на чертежах, это А допуск В размерная точность С погрешность D пространственная точность Е точность. 153.1 Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами, это А допуск В размерная точность С погрешность D пространственная точность Е точность. 153.2 Разрешенное отклонение от номинальных размеров, это А допуск В размерная точность С погрешность D пространственная точность

Е точность. 154.1 Точность размеров, это А допуск В размерная точность С погрешность D пространственная точность Е точность. 154.2 Каким термином определяется точное изготовление размеров А допуск В размерная точность С погрешность D пространственная точность Е точность. 155.1 Точность взаимного расположения поверхностей, это

А допуск В размерная точность С погрешность D пространственная точность Е точность. 155.2 Расположение поверхностей без отклонений, это А допуск В размерная точность С погрешность D пространственная точность Е точность. 156.1 База, используемая для определения положения детали в изделии, это А измерительная база В технологическая база С вспомогательная конструкторская база

D основная конструкторская база Е базирование. 156.2 Относительно, какой базы определяют положение детали в изделии А измерительная база В технологическая база С вспомогательная конструкторская база D основная конструкторская база Е базирование. 157.1 Придание заготовке требуемого положения относительно координат станка, это

А измерительная база В технологическая база С вспомогательная конструкторская база D основная конструкторская база Е базирование. 157.2 Расположение заготовки относительно системы координат станка, это А измерительная база В технологическая база С вспомогательная конструкторская база D основная конструкторская база Е базирование. 158.1

База для определения положения присоединяемого изделия, это А измерительная база В технологическая база С вспомогательная конструкторская база D основная конструкторская база Е базирование. 158.2 Поверхность для определения положения присоединяемого изделия, это А измерительная база В технологическая база С вспомогательная конструкторская база

D основная конструкторская база Е базирование. 159.1 База, используемая для определения положения заготовки в процессе ее обработки, это А измерительная база В технологическая база С вспомогательная конструкторская база D основная конструкторская база Е базирование. 159.2 Поверхность, используемая для определения положения заготовки только в процессе ее обработки, это

А измерительная база В технологическая база С вспомогательная конструкторская база D основная конструкторская база Е базирование. 160.1 База для определения относительного положения измеряемой поверхности и отсчета размеров, это А измерительная база В технологическая база С вспомогательная конструкторская база D основная конструкторская база Е базирование. 160.2

Поверхность для определения положения измеряемой поверхности и отсчета размеров, это А измерительная база В технологическая база С вспомогательная конструкторская база D основная конструкторская база Е базирование. 161.1 Степень использования материала заготовки при изготовлении детали, это А нормализация В унификация С технологическая материалоёмкость

D конструктивная материалоёмкость Е стандартизация. 161.2 Каким термином характеризуется количество использования материала заготовки при изготовлении детали, это А нормализация В унификация С технологическая материалоёмкость D конструктивная материалоёмкость Е стандартизация. 162.1 Затраты конструкционных материалов на единицу мощности, это

А нормализация В унификация С технологическая материалоёмкость D конструктивная материалоёмкость Е стандартизация. 162.2 Каким термином характеризуется затраты конструкционных материалов на единицу мощности А нормализация В унификация С технологическая материалоёмкость D конструктивная материалоёмкость Е стандартизация.

163.1 Обобщение конструктивных решений, зафиксированных в государственных стандартах, это А нормализация В унификация С технологическая материалоёмкость D конструктивная материалоёмкость Е стандартизация. 163.2 Конструктивные решения, зафиксированные в государственных стандартах, это А нормализация В унификация С технологическая материалоёмкость

D конструктивная материалоёмкость Е стандартизация. 164.1 Обобщение конструктивных решений в виде внутризаводских нормалей, это А нормализация В унификация С технологическая материалоёмкость D конструктивная материалоёмкость Е стандартизация. 164.2 Конструктивные решения соответствующие внутризаводским нормалям, это

А нормализация В унификация С технологическая материалоёмкость D конструктивная материалоёмкость Е стандартизация. 165.1 Обобщение конструктивных решений без оформления специальной документации, это А нормализация В унификация С технологическая материалоёмкость D конструктивная материалоёмкость Е стандартизация.

165.2 Конструктивные решения, используемые без оформления специальной документации, это А нормализация В унификация С технологическая материалоёмкость D конструктивная материалоёмкость Е стандартизация. 166.1Фиксированное положение заготовки совместно с приспособлением относительно инструмента, это А единичное производство В массовое производство С серийное производство

D установка Е позиция. 166.2 Расположение заготовки совместно с приспособлением относительно инструмента, это А единичное производство В массовое производство С серийное производство D установка Е позиция. 167.1 Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовки, это А единичное производство В массовое производство С серийное производство

D установка Е позиция. 167.2 Каким термином характеризуется обработка, выполняемая при неизменном закреплении заготовки А единичное производство В массовое производство С серийное производство D установка Е позиция. 168.1 Производство неповторяющихся изделий при их широкой номенклатуре, это А единичное производство В массовое производство С серийное производство

D установка Е позиция. 168.2 Производство постоянно меняющихся изделий, это А единичное производство В массовое производство С серийное производство D установка Е позиция. 169.1Производство большого количества повторяющихся изделий ограниченной номенклатуры, это А единичное производство В массовое производство С серийное производство D установка Е позиция. 169.2

Производство изделий, повторяющимися партиями ограниченной номенклатуры, это А единичное производство В массовое производство С серийное производство D установка Е позиция. 170.1 Производство изделий одной номенклатуры в течение длительного времени, это А единичное производство В массовое производство С серийное производство D установка Е позиция. 170.2

Производство одинаковых изделий в течение длительного времени, это А единичное производство В массовое производство С серийное производство D установка Е позиция. 171.1 Предмет, являющийся продуктом конечной стадии производства, это А производственный процесс В технологический процесс С технологический переход D технологическая операция

Е изделие. 171.2 Изготовленная продукция, это А производственный процесс В технологический процесс С технологический переход D технологическая операция Е изделия. 172.1 Совокупность всех действий людей и орудий производства для превращения полуфабрикатов в изделия, это А производственный процесс В технологический процесс С технологический переход

D технологическая операция Е изделие. 172.2 Все действия людей и орудий производства направленных на превращение полуфабрикатов в изделия, это А производственный процесс В технологический процесс С технологический переход D технологическая операция Е изделие. 173.1 Действия по изменению формы, размеров и качества предметов производства, это А производственный процесс В технологический процесс

С технологический переход D технологическая операция Е изделие. 173.2 Совокупность действий направленных на изменение формы, размеров и качества предметов производства, это А производственный процесс В технологический процесс С технологический переход D технологическая операция Е изделие. 174.1 Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, это

А производственный процесс В технологический процесс С технологический переход D технологическая операция Е изделие. 174.2 Законченная обработка, выполняемая на одном рабочем месте, это А производственный процесс В технологический процесс С технологический переход D технологическая операция

Е изделие. 175.1 Законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и обрабатываемых поверхностей, это А производственный процесс В технологический процесс С технологический переход D технологическая операция Е изделие. 175.2 Обработка с постоянством применяемого инструмента и обрабатываемых поверхностей, это А производственный процесс В технологический процесс

С технологический переход D технологическая операция Е изделие. 176.1 По формуле L 1000 hдоп - hн Vн lн определяется А количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента В общая длина хода инструмента С основное технологическое время D длина пути резания до допускаемого износа инструмента

Е длина пути врезания при фрезеровании. 176.2 Что определяется выражением L 1000 hдоп - hн Vн lн А количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента В общая длина хода инструмента С основное технологическое время D длина пути резания до допускаемого износа инструмента Е длина пути врезания при фрезеровании. 177.1 По формуле

Lp l3 l1 l2 определяется А количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента В общая длина хода инструмента С основное технологическое время D длина пути резания до допускаемого износа инструмента Е длина пути врезания при фрезеровании. 177.2 Что определяется выражением Lp l1 l2 А количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента

В общая длина хода инструмента С основное технологическое время D длина пути резания до допускаемого износа инструмента Е длина пути врезания при фрезеровании. 178.1 По формуле N L lд определяется А количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента В общая длина хода инструмента С основное технологическое время

D длина пути резания до допускаемого износа инструмента Е длина пути врезания при фрезеровании. 178.2 Что определяется выражением N L lд А количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента В общая длина хода инструмента С основное технологическое время D длина пути резания до допускаемого износа инструмента

Е длина пути врезания при фрезеровании. 179.1 По формуле То Lp i ns определяется А количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента В общая длина хода инструмента С основное технологическое время D длина пути резания до допускаемого износа инструмента Е длина пути врезания при фрезеровании. 179.2 Что определяется выражением

То Lp i ns А количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента В общая длина хода инструмента С основное технологическое время D длина пути резания до допускаемого износа инструмента Е длина пути врезания при фрезеровании. 180.1По формуле l2 vt 2R - t определяется А количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента

В общая длина хода инструмента С основное технологическое время D длина пути резания до допускаемого износа инструмента Е длина пути врезания при фрезеровании. 180.2 Что определяется выражением l2 vt 2R - t А количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента В общая длина хода инструмента С основное технологическое время

D длина пути резания до допускаемого износа инструмента Е длина пути врезания при фрезеровании. 181.1 Слой металла, предназначенный для снятия на одной операции, это А общий припуск В симметричный припуск С дефектный слой D минимальный припуск Е операционный припуск. 181.2 Увеличение размера заготовки, предназначенного для снятия на одной операции, это

А общий припуск В симметричный припуск С дефектный слой D минимальный припуск Е операционный припуск. 182.1 Минимально необходимая толщина слоя металла для выполнения операции, это А общий припуск В симметричный припуск С дефектный слой D минимальный припуск Е операционный припуск. 182.2

Минимальное увеличение размера заготовки для выполнения операции А общий припуск В симметричный припуск С дефектный слой D минимальный припуск Е операционный припуск. 183.1 Слой металла, предназначенный для снятия, при выполнении всех операций, это А общий припуск В симметричный припуск С дефектный слой

D минимальный припуск Е операционный припуск. 183.2 Увеличение размера заготовки, предназначенного для снятия, при выполнении всех операций, это А общий припуск В симметричный припуск С дефектный слой D минимальный припуск Е операционный припуск. 184.1 Припуск для обработки поверхностей тел вращения, это

А общий припуск В симметричный припуск С дефектный слой D минимальный припуск Е операционный припуск. 184.2 Припуск, равномерно расположенный относительно оси симметрии, это А общий припуск В симметричный припуск С дефектный слой D минимальный припуск Е операционный припуск. 185.1Поверхностный слой металла, у которого структура,

химический состав, механические свойства отличаются от основного металла, это А общий припуск В симметричный припуск С дефектный слой D минимальный припуск Е операционный припуск. 185.2 Слой металла, у которого имеются дефекты структуры, химического состава, механических свойств, это А общий припуск В симметричный припуск С дефектный слой

D минимальный припуск Е операционный припуск. 186.1 Отрезок из конструкционного материала подготовленный к механической обработке, это А исходная заготовка В промежуточная заготовка С серебрянка D заготовки Е припуск для призматических тел. 186.2 Конструкционный материал, предназначенный для изготовления детали, это

А исходная заготовка В промежуточная заготовка С серебрянка D заготовки Е припуск для призматических тел. 187.1 Отрезки проката, поковки, штамповки, отливки из конструкционного материала, предназначенные для изготовления деталей механической обработкой, это А исходная заготовка В промежуточная заготовка С серебрянка D заготовки

Е припуск для призматических тел. 187.2 Конструкционный материал, предназначенный изготовления деталей механической обработкой, это А исходная заготовка В промежуточная заготовка С серебрянка D заготовки Е припуск для призматических тел. 188.1Отрезок конструкционного материала, обработанный несколькими операциями и подлежащий дальнейшей обработке, это А исходная заготовка В промежуточная заготовка

С серебрянка D заготовки Е припуск для призматических тел. 188.2 Заготовка, обработанная несколькими операциями и подлежащая дальнейшей обработке, это А исходная заготовка В промежуточная заготовка С серебрянка D заготовки Е припуск для призматических тел. 189.1 Круглая калиброванная сталь повышенной точности с улучшенной отделкой поверхности, это

А исходная заготовка В промежуточная заготовка С серебрянка D заготовки Е припуск для призматических тел. 189.2 Как называется круглая калиброванная сталь повышенной точности с улучшенной отделкой поверхности А исходная заготовка В промежуточная заготовка С серебрянка D заготовки Е припуск для призматических тел. 190.1

Слой конструкционного материала, подлежащий удалению с плоской поверхности, это А исходная заготовка В промежуточная заготовка С серебрянка D заготовки Е припуск для призматических тел. 190.2 Увеличение размера заготовки, подлежащего удалению при обработке с плоской поверхности, это А исходная заготовка В промежуточная заготовка С серебрянка

D заготовки Е припуск для призматических тел. 191.1 По формуле определяется А коэффициент использования станка по основному технологическому времени для крупносерийного и массового производств В коэффициент использования станка по основному технологическому времени для единичного и мелкосерийного производств С коэффициент загрузки станка по времени D расчетное количество станков для крупносерийного и массового

производств Е расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств. 191.2 Что определяется выражением А коэффициент использования станка по основному технологическому времени для крупносерийного и массового производств В коэффициент использования станка по основному технологическому времени для единичного и мелкосерийного производств С коэффициент загрузки станка по времени

D расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств Е расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств. 192.1 По формуле определяется А коэффициент использования станка по основному технологическому времени для крупносерийного и массового производств В коэффициент использования станка по основному технологическому времени для единичного и мелкосерийного производств

С коэффициент загрузки станка по времени D расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств Е расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств. 192.2 Что определяется выражением А коэффициент использования станка по основному технологическому времени для крупносерийного и массового производств В коэффициент использования станка по основному технологическому времени для единичного и мелкосерийного

производств С коэффициент загрузки станка по времени D расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств Е расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств. 193.1 По формуле определяется А коэффициент использования станка по основному технологическому времени для крупносерийного и массового производств В коэффициент использования станка по основному технологическому

времени для единичного и мелкосерийного производств С коэффициент загрузки станка по времени D расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств Е расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств. 193.2 Что определяется выражением А коэффициент использования станка по основному технологическому времени для крупносерийного и массового производств

В коэффициент использования станка по основному технологическому времени для единичного и мелкосерийного производств С коэффициент загрузки станка по времени D расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств Е расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств. 194.1 По формуле определяется А коэффициент использования станка по основному технологическому времени

для крупносерийного и массового производств В коэффициент использования станка по основному технологическому времени для единичного и мелкосерийного производств С коэффициент загрузки станка по времени D расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств Е расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств. 194.2 Что определяется выражением А коэффициент использования станка по основному технологическому

времени для крупносерийного и массового производств В коэффициент использования станка по основному технологическому времени для единичного и мелкосерийного производств С коэффициент загрузки станка по времени D расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств Е расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств.

195.1 По формуле определяется А коэффициент использования станка по основному технологическому времени для крупносерийного и массового производств В коэффициент использования станка по основному технологическому времени для единичного и мелкосерийного производств С коэффициент загрузки станка по времени D расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств Е расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств.

195.2 Что определяется выражением А коэффициент использования станка по основному технологическому времени для крупносерийного и массового производств В коэффициент использования станка по основному технологическому времени для единичного и мелкосерийного производств С коэффициент загрузки станка по времени D расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств

Е расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств. 196.1 Проверку правильности расположения опор, упоров, зажимов, выполнения правила шести точек производят А геометрическим расчетом В силовым расчетом С расчетом приспособления на точность D расчетом приспособления на прочность Е экономическим расчетом приспособления. 196.2 Каким расчетом проверяют правильность расположения опор, упоров, зажимов, выполнения правила

шести точек А геометрическим расчетом В силовым расчетом С расчетом приспособления на точность D расчетом приспособления на прочность Е экономическим расчетом приспособления. 197.1Проверку возможности закрепления заготовки и определение усилий зажимных устройств производят А геометрическим расчетом В силовым расчетом С расчетом приспособления на точность

D расчетом приспособления на прочность Е экономическим расчетом приспособления. 197.2 Каким расчетом проверяют возможность закрепления заготовки и определение усилий зажимных устройств А геометрическим расчетом В силовым расчетом С расчетом приспособления на точность D расчетом приспособления на прочность Е экономическим расчетом приспособления. 198.1 Проверку размеров исключающих поломку деталей приспособления под действием сил зажима и резания

производят А геометрическим расчетом В силовым расчетом С расчетом приспособления на точность D расчетом приспособления на прочность Е экономическим расчетом приспособления. 198.2 Каким расчетом проверяют размеры исключающие поломку деталей приспособления под действием сил зажима и резания А геометрическим расчетом В силовым расчетом С расчетом приспособления на точность

D расчетом приспособления на прочность Е экономическим расчетом приспособления. 199.1Уточнение размеров и расположение базирующих устройств приспособления производят А геометрическим расчетом В силовым расчетом С расчетом приспособления на точность D расчетом приспособления на прочность Е экономическим расчетом приспособления. 199.2 Каким расчетом проверяют размеры и расположение базирующих устройств приспособления

А геометрическим расчетом В силовым расчетом С расчетом приспособления на точность D расчетом приспособления на прочность Е экономическим расчетом приспособления. 200.1Выявление целесообразности изготовления приспособления и его использование производят А геометрическим расчетом В силовым расчетом С расчетом приспособления на точность D расчетом приспособления на прочность Е экономическим расчетом приспособления.

200.2 Каким расчетом проверяют целесообразность изготовления приспособления и его использование А геометрическим расчетом В силовым расчетом С расчетом приспособления на точность D расчетом приспособления на прочность Е экономическим расчетом приспособления. 201.1 Предельными скобами, микрометрами, штангенциркулями осуществляют А контроль диаметров валов В контроль длин участков валов

С контроль биения поверхности валов относительно оси D контроль шлицевых участков валов Е контроль резьб на валах. 201.2 Контроль, каких параметров осуществляют предельными скобами, микрометрами, штангенциркулями А контроль диаметров валов В контроль длин участков валов С контроль биения поверхности валов относительно оси

D контроль шлицевых участков валов Е контроль резьб на валах. 202.1 Предельными линейными шаблонами, линейными скобами осуществляют А контроль диаметров валов В контроль длин участков валов С контроль биения поверхности валов относительно оси D контроль шлицевых участков валов Е контроль резьб на валах.

202.2 Контроль, каких параметров осуществляют предельными линейными шаблонами, линейными скобами А контроль диаметров валов В контроль длин участков валов С контроль биения поверхности валов относительно оси D контроль шлицевых участков валов Е контроль резьб на валах. 203.1 Приборами индикаторного типа осуществляют А контроль диаметров валов

В контроль длин участков валов С контроль биения поверхности валов относительно оси D контроль шлицевых участков валов Е контроль резьб на валах. 203.2 Контроль, каких параметров осуществляют приборами индикаторного типа А контроль диаметров валов В контроль длин участков валов С контроль биения поверхности валов относительно оси

D контроль шлицевых участков валов Е контроль резьб на валах. 204.1 Проходным комплексным шлицевым кольцом осуществляют А контроль диаметров валов В контроль длин участков валов С контроль биения поверхности валов относительно оси D контроль шлицевых участков валов Е контроль резьб на валах.

204.2 Контроль, каких параметров осуществляют проходным комплексным шлицевым кольцом А контроль диаметров валов В контроль длин участков валов С контроль биения поверхности валов относительно оси D контроль шлицевых участков валов Е контроль резьб на валах. 205.1 Предельными проходными и непроходными резьбовыми кольцами осуществляют

А контроль диаметров валов В контроль длин участков валов С контроль биения поверхности валов относительно оси D контроль шлицевых участков валов Е контроль резьб на валах. 205.2 Контроль, каких параметров осуществляют предельными проходными и непроходными резьбовыми кольцами А контроль диаметров валов В контроль длин участков валов

С контроль биения поверхности валов относительно оси D контроль шлицевых участков валов Е контроль резьб на валах. 206.1 Описание технологического процесса изготовления и контроля детали по всем операциям содержит А маршрутная карта технологической документации В операционная карта технологической документации С карта эскизов технологической документации D карта технологического процесса

Е технологическая инструкция. 206.2 Какой документ содержит описание технологического процесса изготовления и контроля детали по всем операциям А маршрутная карта технологической документации В операционная карта технологической документации С карта эскизов технологической документации D карта технологического процесса Е технологическая инструкция. 207.1Все данные, необходимые для выполнения работ на данной операции содержит

А маршрутная карта технологической документации В операционная карта технологической документации С карта эскизов технологической документации D карта технологического процесса Е технологическая инструкция. 207.2 Какой документ содержит все данные, необходимые для выполнения работ на данной операции А маршрутная карта технологической документации В операционная карта технологической документации С карта эскизов технологической документации

D карта технологического процесса Е технологическая инструкция. 208.1 Эскизы, схемы, таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции, перехода, содержит А маршрутная карта технологической документации В операционная карта технологической документации С карта эскизов технологической документации D карта технологического процесса Е технологическая инструкция.

208.2 Какой документ содержит эскизы, схемы, таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции, перехода А маршрутная карта технологической документации В операционная карта технологической документации С карта эскизов технологической документации D карта технологического процесса Е технологическая инструкция. 209.1 Описание процесса обработки детали по всем операциям содержит

А маршрутная карта технологической документации В операционная карта технологической документации С карта эскизов технологической документации D карта технологического процесса Е технологическая инструкция. 209.2 Какой документ содержит описание процесса обработки детали по всем операциям А маршрутная карта технологической документации В операционная карта технологической документации С карта эскизов технологической документации

D карта технологического процесса Е технологическая инструкция. 210.1Описание специфических приемов работы или методики контроля технологического процесса содержит А маршрутная карта технологической документации В операционная карта технологической документации С карта эскизов технологической документации D карта технологического процесса Е технологическая инструкция. 210.2 Какой документ содержит описание специфических приемов работы или

методики контроля технологического процесса А маршрутная карта технологической документации В операционная карта технологической документации С карта эскизов технологической документации D карта технологического процесса Е технологическая инструкция. 211.1 Трех степеней свободы лишает заготовку А установочная технологическая база В направляющая технологическая база С опорная технологическая база

D принцип постоянства баз Е принцип совмещения баз. 211.2 Какая база лишает заготовку трех степеней свободы А установочная технологическая база В направляющая технологическая база С опорная технологическая база D принцип постоянства баз Е принцип совмещения баз. 212.1 Использование конструкторских и измерительных баз в качестве технологических

это А установочная технологическая база В направляющая технологическая база С опорная технологическая база D принцип постоянства баз Е принцип совмещения баз. 212.2 Какой принцип применяется, когда конструкторские и измерительные базы используются в качестве технологических А установочная технологическая база В направляющая технологическая база С опорная технологическая база

D принцип постоянства баз Е принцип совмещения баз. 213.1 Двух степеней свободы лишает заготовку А установочная технологическая база В направляющая технологическая база С опорная технологическая база D принцип постоянства баз Е принцип совмещения баз. 213.2 Какая база лишает заготовку двух степеней свободы

А установочная технологическая база В направляющая технологическая база С опорная технологическая база D принцип постоянства баз Е принцип совмещения баз. 214.1 Одной степени свободы лишает заготовку А установочная технологическая база В направляющая технологическая база С опорная технологическая база D принцип постоянства баз

Е принцип совмещения баз. 214.2 Какая база лишает заготовку одной степени свободы А установочная технологическая база В направляющая технологическая база С опорная технологическая база D принцип постоянства баз Е принцип совмещения баз. 215.1Использование одной базы при возможно большем числе операций это А установочная технологическая база В направляющая технологическая база

С опорная технологическая база D принцип постоянства баз Е принцип совмещения баз. 215.2 Какой принцип применяется, когда одна база используется при возможно большем числе операций А установочная технологическая база В направляющая технологическая база С опорная технологическая база D принцип постоянства баз Е принцип совмещения баз.

216.1 Погрешностями станка, приспособления инструмента создаются А систематические постоянные погрешности В систематические погрешности возникающие закономерно С случайные погрешности D грубые погрешности Е погрешности формы обрабатываемой поверхности. 216.2 Какие погрешности создаются погрешностями станка, приспособления инструмента А систематические постоянные погрешности В систематические погрешности возникающие закономерно

С случайные погрешности D грубые погрешности Е погрешности формы обрабатываемой поверхности. 217.1Непрерывным износом режущего инструмента или станка создаются А систематические постоянные погрешности В систематические погрешности возникающие закономерно С случайные погрешности D грубые погрешности Е погрешности формы обрабатываемой поверхности. 217.2 Какие погрешности создаются непрерывным износом режущего инструмента или станка

А систематические постоянные погрешности В систематические погрешности возникающие закономерно С случайные погрешности D грубые погрешности Е погрешности формы обрабатываемой поверхности. 218.1 Не постоянные по знаку и значению погрешности, причину возникновения которых установить заранее не возможно это А систематические постоянные погрешности В систематические погрешности возникающие закономерно

С случайные погрешности D грубые погрешности Е погрешности формы обрабатываемой поверхности. 218.2 Какие погрешности не постоянные по знаку и значению, причину возникновения которых установить заранее не возможно А систематические постоянные погрешности В систематические погрешности возникающие закономерно С случайные погрешности D грубые погрешности Е погрешности формы обрабатываемой поверхности.

219.1 В результате неправильной установки режущего или неправильного использования измерительного инструмента создаются А систематические постоянные погрешности В систематические погрешности возникающие закономерно С случайные погрешности D грубые погрешности Е погрешности формы обрабатываемой поверхности. 219.2 Какие погрешности создаются в результате неправильной установки режущего или неправильного использования

измерительного инструмента А систематические постоянные погрешности В систематические погрешности возникающие закономерно С случайные погрешности D грубые погрешности Е погрешности формы обрабатываемой поверхности. 220.1Геометрическими неточностями станка, неравномерным по длине обработки упругим отжатием создаются А систематические постоянные погрешности В систематические погрешности возникающие закономерно

С случайные погрешности D грубые погрешности Е погрешности формы обрабатываемой поверхности. 220.2 Какие погрешности создаются геометрическими неточностями станка, неравномерным по длине обработки упругим отжатием А систематические постоянные погрешности В систематические погрешности возникающие закономерно С случайные погрешности D грубые погрешности Е погрешности формы обрабатываемой поверхности.

221.1При проверке геометрической точности станка выявляют А конусность, биение износ станка В точность нарезания резьб на станке С упругие деформации технологической системы D погрешность изготовления режущего инструмента Е погрешности настройки станка. 221.2 Какие параметры выявляют при проверке геометрической точности станка А конусность, биение износ станка В точность нарезания резьб на станке

С упругие деформации технологической системы D погрешность изготовления режущего инструмента Е погрешности настройки станка. 222.1 Усилиями резания на станке выявляют А конусность, биение износ станка В точность нарезания резьб на станке С упругие деформации технологической системы D погрешность изготовления режущего инструмента Е погрешности настройки станка. 222.2 Какие параметры выявляют усилиями резания на станке

А конусность, биение износ станка В точность нарезания резьб на станке С упругие деформации технологической системы D погрешность изготовления режущего инструмента Е погрешности настройки станка. 223.1При проверке точности обработки деталей на станке выявляют А конусность, биение износ станка В точность нарезания резьб на станке С упругие деформации технологической системы D погрешность изготовления режущего инструмента

Е погрешности настройки станка. 223.2 Какие параметры выявляют при проверке точности обработки деталей на станке А конусность, биение износ станка В точность нарезания резьб на станке С упругие деформации технологической системы D погрешность изготовления режущего инструмента Е погрешности настройки станка. 224.1 При проверке применяемого режущего инструмента выявляют А конусность, биение износ станка В точность нарезания резьб на станке

С упругие деформации технологической системы D погрешность изготовления режущего инструмента Е погрешности настройки станка. 224.2 Какие параметры выявляют при проверке применяемого режущего инструмента А конусность, биение износ станка В точность нарезания резьб на станке С упругие деформации технологической системы D погрешность изготовления режущего инструмента Е погрешности настройки станка. 225.1При проверке кинематической точности станка выявляют

А конусность, биение износ станка В точность нарезания резьб на станке С упругие деформации технологической системы D погрешность изготовления режущего инструмента Е погрешности настройки станка. 225.2 Какие параметры выявляют при проверке кинематической точности станка А конусность, биение износ станка В точность нарезания резьб на станке С упругие деформации технологической системы D погрешность изготовления режущего инструмента

Е погрешности настройки станка. 226.1 При единичном производстве А требуется высокая квалификация рабочих В не требуется высокая квалификация рабочих С наиболее высокая точность изготовления деталей D высокая степень автоматизации технологических процессов Е механизация и автоматизация технического контроля. 226.2 Какое требование обязательно при единичном производстве

А требуется высокая квалификация рабочих В не требуется высокая квалификация рабочих С наиболее высокая точность изготовления деталей D высокая степень автоматизации технологических процессов Е механизация и автоматизация технического контроля. 227.1 При массовом производстве А требуется высокая квалификация рабочих В не высокая производительность рабочих С наиболее высокая точность изготовления деталей

D не высокая степень автоматизации технологических процессов Е нет механизации и автоматизации технического контроля. 227.2 Какое требование выполняется при массовом производстве А требуется высокая квалификация рабочих В не высокая производительность рабочих С наиболее высокая точность изготовления деталей D не высокая степень автоматизации технологических

процессов Е нет механизации и автоматизации технического контроля. 228.1При крупносерийном производстве А требуется высокая квалификация рабочих В не требуется высокая квалификация рабочих С не высокая точность изготовления деталей D отсутствует автоматизация технологических процессов Е нет механизации и автоматизации технического контроля.

228.2 Какое требование удовлетворяет крупносерийное производство А требуется высокая квалификация рабочих В не требуется высокая квалификация рабочих С не высокая точность изготовления деталей D отсутствует автоматизация технологических процессов Е нет механизации и автоматизации технического контроля 229.1При среднесерийном производстве А квалификация рабочих ниже, чем при единичном производстве

В минимальная производительность рабочих С самая высокая точность изготовления деталей D высокая степень автоматизации технологических процессов Е высокая степень механизация и автоматизация технического контроля. 229.2 Какое требование достаточно для среднесерийного производства А квалификация рабочих ниже, чем при единичном производстве

В минимальная производительность рабочих С самая высокая точность изготовления деталей D высокая степень автоматизации технологических процессов Е высокая степень механизация и автоматизация технического контроля. 230.1При мелкосерийном производстве А требуется высокая квалификация рабочих В не требуется высокая квалификация рабочих С наиболее высокая точность изготовления деталей

D высокая степень автоматизации технологических процессов Е механизация и автоматизация технического контроля. 230.2 Какое требование обязательно при мелкосерийном производстве А требуется высокая квалификация рабочих В не требуется высокая квалификация рабочих С наиболее высокая точность изготовления деталей D высокая степень автоматизации технологических процессов

Е механизация и автоматизация технического контроля. 231.1 При единичном производстве возможна А самая высокая точность изготовления В низкая точность изготовления С высокая производительность рабочих D высокая точность измерений Е минимальная погрешность базирования. 231.2 Какое определение характерно для единичного производства

А самая высокая точность изготовления В низкая точность изготовления С высокая производительность рабочих D высокая точность измерений Е минимальная погрешность базирования. 232.1При мелкосерийном производстве возможна А самая высокая точность изготовления В невысокая точность изготовления С высокая производительность рабочих Д высокая точность измерений

Е минимальная погрешность базирования. 232.2 Какое определение характерно для мелкосерийного производства А самая высокая точность изготовления В невысокая точность изготовления С высокая производительность рабочих D высокая точность измерений Е минимальная погрешность базирования 233.1 При среднесерийном производстве возможна А самая высокая точность изготовления В низкая точность изготовления

С невысокая производительность рабочих D высокая точность измерений Е максимальная погрешность базирования. 233.2 Какое определение характерно для среднесерийного производства А самая высокая точность изготовления В низкая точность изготовления С невысокая производительность рабочих D высокая точность измерений Е максимальная погрешность базирования. 234.1При крупносерийном производстве возможна

А высокая точность изготовления В низкая точность изготовления С невысокая производительность рабочих D невысокая точность измерений Е максимальная погрешность базирования. 234.2 Какое определение характерно для крупносерийного производства А высокая точность изготовления В низкая точность изготовления С невысокая производительность рабочих D невысокая точность измерений

Е максимальная погрешность базирования. 235.1При массовом производстве возможна А невысокая точность изготовления В низкая точность изготовления С высокая производительность рабочих D невысокая точность измерений Е максимальная погрешность базирования. 235.2 Какое определение характерно для массового производства А невысокая точность изготовления В низкая точность изготовления

С высокая производительность рабочих D невысокая точность измерений Е максимальная погрешность базирования. 236.1Не совмещение технологической и измерительной баз возникает вследствие А погрешности базирования заготовки на станке В погрешности закрепления заготовки на станке С погрешности приспособления D погрешностей формы заготовки Е температурных деформаций заготовки.

236.2 Вследствие чего возникает не совмещение технологической и измерительной баз А погрешности базирования заготовки на станке В погрешности закрепления заготовки на станке С погрешности приспособления D погрешностей формы заготовки Е температурных деформаций заготовки. 237.1Предельные положения заготовки, вызываемые действием зажимных сил возникают вследствие А погрешности базирования заготовки на станке

В погрешности закрепления заготовки на станке С погрешности приспособления D погрешностей формы заготовки Е температурных деформаций заготовки. 237.2 Вследствие чего возникают предельные положения заготовки, вызываемые действием зажимных сил А погрешности базирования заготовки на станке В погрешности закрепления заготовки на станке С погрешности приспособления D погрешностей формы заготовки

Е температурных деформаций заготовки. 238.1Неточность изготовления приспособления и его износ при эксплуатации образует А погрешности базирования заготовки на станке В погрешности закрепления заготовки на станке С погрешности приспособления D погрешности формы заготовки Е температурные деформации заготовки. 238.2 Вследствие неточности изготовления приспособления и его износ при эксплуатации образует

А погрешности базирования заготовки на станке В погрешности закрепления заготовки на станке С погрешности приспособления D погрешности формы заготовки Е температурные деформации заготовки. 239.1Остаточные напряжения внутри заготовки возникают вследствие А погрешности базирования заготовки на станке В погрешности закрепления заготовки на станке С погрешности приспособления D погрешностей формы заготовки

Е температурных деформаций заготовки. 239.2 Вследствие чего возникают остаточные напряжения внутри заготовки А погрешности базирования заготовки на станке В погрешности закрепления заготовки на станке С погрешности приспособления D погрешностей формы заготовки Е температурных деформаций заготовки. 240.1Изготовление деталей в термоконстаннтных цехах создаёт А погрешности базирования заготовки на станке В погрешности закрепления заготовки на станке

С погрешности приспособления D погрешностей формы заготовки Е отсутствие температурных деформаций заготовки. 240.2 Что дает изготовление деталей в термоконстаннтных цехах А погрешности базирования заготовки на станке В погрешности закрепления заготовки на станке С погрешности приспособления D погрешностей формы заготовки

Е отсутствие температурных деформаций заготовки. 241.1Сравнением наощуп с образцами или при помощи профилометра осуществляется А контроль шероховатости В контроль твердости поверхности С выявление микротрещин на обработанной поверхности D проверка отклонений формы обработанной поверхности Е проверка отклонения расположения поверхности. 241.2

Какой контроль осуществляют сравнением наощуп с образцами или при помощи профилометра А контроль шероховатости В контроль твердости поверхности С выявление микротрещин на обработанной поверхности D проверка отклонений формы обработанной поверхности Е проверка отклонения расположения поверхности. 242.1Приборами

ТШ и ТК по методу Бриннеля и Роквелла осуществляется А контроль шероховатости В контроль твердости поверхности С выявление микротрещин на обработанной поверхности D проверка отклонений формы обработанной поверхности Е проверка отклонения расположения поверхности. 242.2

Какой контроль осуществляют приборами ТШ и ТК по методу Бриннеля и Роквелла А контроль шероховатости В контроль твердости поверхности С выявление микротрещин на обработанной поверхности D проверка отклонений формы обработанной поверхности Е проверка отклонения расположения поверхности. 243.1Магнитной или люминесцентной дефектоскопией осуществляется

А контроль шероховатости В контроль твердости поверхности С выявление микротрещин на обработанной поверхности D проверка отклонений формы обработанной поверхности Е проверка отклонения расположения поверхности. 243.2 Какой контроль осуществляют магнитной или люминесцентной дефектоскопией

А контроль шероховатости В контроль твердости поверхности С выявление микротрещин на обработанной поверхности D проверка отклонений формы обработанной поверхности Е проверка отклонения расположения поверхности. 244.1 Поэлементно с использованием индикаторных головок и проверочных линеек осуществляется

А контроль шероховатости В контроль твердости поверхности С выявление микротрещин на обработанной поверхности D проверка отклонений формы обработанной поверхности Е проверка отклонения расположения поверхности. 244.2 Какую проверку осуществляют поэлементно с использованием индикаторных головок и проверочных линеек

А контроль шероховатости В контроль твердости поверхности С выявление микротрещин на обработанной поверхности D проверка отклонений формы обработанной поверхности Е проверка отклонения расположения поверхности. 245.1 С помощью призм, центров, контрольных оправок и скалок осуществляется

А контроль шероховатости В контроль твердости поверхности С выявление микротрещин на обработанной поверхности D проверка отклонений формы обработанной поверхности Е проверка отклонения расположения поверхности. 245.2 Какую проверку осуществляют с помощью призм, центров, контрольных оправок и скалок

А контроль шероховатости В контроль твердости поверхности С выявление микротрещин на обработанной поверхности D проверка отклонений формы обработанной поверхности Е проверка отклонения расположения поверхности. 246.1 Коэффициент закрепления операций для единичного производства составляет

А Кз.о от 20 до 40 В Кз.о от 10 до 20 С Кз.о от 1 до 10 D Кз.о 1 Е Кз.о от 50 до 60. 246.2 Какое значение К з.о характерно для единичного производства А Кз.о от 20 до 40 В Кз.о от 10 до 20 С Кз.о от 1 до 10 D Кз.о 1 Е Кз.о от 50 до 60. 247.1 Коэффициент закрепления операций для мелкосерийного производства составляет А Кз.о от 20 до 40 В Кз.о от 10 до 20 С

Кз.о от 1 до 10 D Кз.о 1 Е Кз.о от 50 до 60. 247.2 Какое значение К з.о характерно для для мелкосерийного производства А Кз.о от 20 до 40 В Кз.о от 10 до 20 С Кз.о от 1 до 10 D Кз.о 1 Е Кз.о от 50 до 60. 248.1 коэффициент закрепления операций для среднесерийного производства составляет А Кз.о от 20 до 40 В Кз.о от 10 до 20 С

Кз.о от 1 до 10 D Кз.о 1 Е Кз.о от 50 до 60. 248.2 Какое значение К з.о характерно для среднесерийного производства А Кз.о от 20 до 40 В Кз.о от 10 до 20 С Кз.о от 1 до 10 D Кз.о 1 Е Кз.о от 50 до 60. 249.1 Коэффициент закрепления операций для крупносерийного производства составляет А Кз.о от 20 до 40 В Кз.о от 10 до 20 С

Кз.о от 1 до 10 D Кз.о 1 Е Кз.о от 50 до 60. 249.2 Какое значение К з.о характерно для крупносерийного производства А Кз.о от 20 до 40 В Кз.о от 10 до 20 С Кз.о от 1 до 10 D Кз.о 1 Е Кз.о от 50 до 60. 250.1 Коэффициент закрепления операций для массового производства составляет А Кз.о от 20 до 40 В Кз.о от 10 до 20 С Кз.о от 1 до 10

D Кз.о 1 Е Кз.о от 50 до 60. 250.2 Какое значение К з.о характерно для массового производства А Кз.о от 20 до 40 В Кз.о от 10 до 20 С Кз.о от 1 до 10 D Кз.о 1 Е Кз.о от 50 до 60. 251.1 Значение Кз.о. 1 характерно для А Массового производства В Крупносерийного производства С Среднесерийного производства D Мелкосерийного производства

Е Единичного производства. 251.2 Для какого типа производства соответствует значение Кз.о. 1 А Массового производства В Крупносерийного производства С Среднесерийного производства D Мелкосерийного производства Е Единичного производства. 252.1 Значение Кз.о. от 1 до 10 характерно для А Массового производства В Крупносерийного производства

С Среднесерийного производства D Мелкосерийного производства Е Единичного производства. 252.2 Для какого типа производства соответствует значение Кз.о. от 1 до 10 А Массового производства В Крупносерийного производства С Среднесерийного производства D Мелкосерийного производства Е Единичного производства. 253.1 Значение Кз.о. от 10 до 20 характерно для

А Массового производства В Крупносерийного производства С Среднесерийного производства D Мелкосерийного производства Е Единичного производства. 253.2 Для какого типа производства соответствует значение Кз.о. от 10 до 20 А Массового производства В Крупносерийного производства С Среднесерийного производства D Мелкосерийного производства

Е Единичного производства. 254.1 Значение Кз.о. от 20 до 40 характерно для А Массового производства В Крупносерийного производства С Среднесерийного производства D Мелкосерийного производства Е Единичного производства. 254.2 Для какого типа производства соответствует значение Кз.о. от 20 до 40 А Массового производства В Крупносерийного производства

С Среднесерийного производства D Мелкосерийного производства Е Единичного производства. 255.1 Отсутствие Кз.о. характерно для А Массового производства В Крупносерийного производства С Среднесерийного производства D Мелкосерийного производства Е Единичного производства. 255.2 Для какого типа производства характерно отсутствие

Кз.о. А Массового производства В Крупносерийного производства С Среднесерийного производства D Мелкосерийного производства Е Единичного производства. 256.1 Единичный технологический процесс это А Технологический процесс, относящийся к группе изделий различных наименований типоразмера или исполнения В Технологический процесс, относящийся к изделиям одного наименования типоразмера и исполнения

С Унифицированный технологический процесс изготовления ремонта группы деталей характеризующихся общностью конструктивных и технологических признаков D Унифицированный технологический процесс изготовления ремонта группы деталей различной конфигурации в конкретных условиях производства на специализированных рабочих местах Е Технологический процесс, выполняемый по документации в которой содержание операций излагается с указанием переходов и режимов обработки. 256.2 Какое определение характеризует единичный технологический

процесс А Технологический процесс, относящийся к группе изделий различных наименований типоразмера или исполнения В Технологический процесс, относящийся к изделиям одного наименования типоразмера и исполнения С Унифицированный технологический процесс изготовления ремонта группы деталей характеризующихся общностью конструктивных и технологических признаков D Унифицированный технологический процесс изготовления ремонта группы деталей различной конфигурации в конкретных условиях производства на специализированных рабочих

местах Е Технологический процесс, выполняемый по документации, в которой содержание операций излагается с указанием переходов и режимов обработки. 257.1 Унифицированный технологический процесс это А Технологический процесс, относящийся к группе изделий различных наименований типоразмера или исполнения В Технологический процесс, относящийся к изделиям одного наименования типоразмера и исполнения С Унифицированный технологический процесс изготовления ремонта группы деталей характеризующихся общностью

конструктивных и технологических признаков D Унифицированный технологический процесс изготовления ремонта группы деталей различной конфигурации в конкретных условиях производства на специализированных рабочих местах Е Технологический процесс, выполняемый по документации, в которой содержание операций излагается с указанием переходов и режимов обработки. 257.2 Какое определение характеризует унифицированный технологический процесс А Технологический процесс, относящийся к группе изделий различных наименований типоразмера или

исполнения В Технологический процесс, относящийся к изделиям одного наименования типоразмера и исполнения С Унифицированный технологический процесс изготовления ремонта группы деталей характеризующихся общностью конструктивных и технологических признаков D Унифицированный технологический процесс изготовления ремонта группы деталей различной конфигурации в конкретных условиях производства на специализированных рабочих местах Е Технологический процесс, выполняемый по документации, в которой содержание операций излагается

с указанием переходов и режимов обработки. 258.1 Типовой технологический процесс это А Технологический процесс, относящийся к группе изделий различных наименований типоразмера или исполнения В Технологический процесс, относящийся к изделиям одного наименования типоразмера и исполнения С Унифицированный технологический процесс изготовления ремонта группы деталей характеризующихся общностью конструктивных и технологических признаков D Унифицированный технологический процесс изготовления ремонта

группы деталей различной конфигурации в конкретных условиях производства на специализированных рабочих местах Е Технологический процесс, выполняемый по документации, в которой содержание операций излагается с указанием переходов и режимов обработки. 258.2 Какое определение характеризует типовой технологический процесс А Технологический процесс, относящийся к группе изделий различных наименований типоразмера или исполнения В Технологический процесс, относящийся к изделиям одного наименования типоразмера и исполнения

С Унифицированный технологический процесс изготовления ремонта группы деталей характеризующихся общностью конструктивных и технологических признаков D Унифицированный технологический процесс изготовления ремонта группы деталей различной конфигурации в конкретных условиях производства на специализированных рабочих местах Е Технологический процесс, выполняемый по документации, в которой содержание операций излагается с указанием переходов и режимов обработки. 259.1 Групповой технологический процесс это

А Технологический процесс, относящийся к группе изделий различных наименований типоразмера или исполнения В Технологический процесс, относящийся к изделиям одного наименования типоразмера и исполнения С Унифицированный технологический процесс изготовления ремонта группы деталей характеризующихся общностью конструктивных и технологических признаков D Унифицированный технологический процесс изготовления ремонта группы деталей различной конфигурации в конкретных условиях производства на специализированных рабочих

местах Е Технологический процесс, выполняемый по документации, в которой содержание операций излагается с указанием переходов и режимов обработки. 259.2 Какое определение характеризует групповой технологический процесс А Технологический процесс, относящийся к группе изделий различных наименований типоразмера или исполнения В Технологический процесс, относящийся к изделиям одного наименования типоразмера и исполнения С Унифицированный технологический процесс изготовления ремонта группы деталей характеризующихся общностью

конструктивных и технологических признаков D Унифицированный технологический процесс изготовления ремонта группы деталей различной конфигурации в конкретных условиях производства на специализированных рабочих местах Е Технологический процесс, выполняемый по документации, в которой содержание операций излагается с указанием переходов и режимов обработки. 260.1 Операционный технологический процесс это А Технологический процесс, относящийся к группе изделий различных наименований типоразмера или исполнения

В Технологический процесс, относящийся к изделиям одного наименования типоразмера и исполнения С Унифицированный технологический процесс изготовления ремонта группы деталей характеризующихся общностью конструктивных и технологических признаков D Унифицированный технологический процесс изготовления ремонта группы деталей различной конфигурации в конкретных условиях производства на специализированных рабочих местах Е Технологический процесс, выполняемый по документации, в которой содержание операций излагается

с указанием переходов и режимов обработки. 260.2 Какое определение характеризует операционный технологический процесс А Технологический процесс, относящийся к группе изделий различных наименований типоразмера или исполнения В Технологический процесс, относящийся к изделиям одного наименования типоразмера и исполнения С Унифицированный технологический процесс изготовления ремонта группы деталей характеризующихся общностью конструктивных и технологических признаков D Унифицированный технологический процесс изготовления ремонта

группы деталей различной конфигурации в конкретных условиях производства на специализированных рабочих местах Е Технологический процесс, выполняемый по документации, в которой содержание операций излагается с указанием переходов и режимов обработки. 261.1 Унифицированный технологический процесс изготовления ремонта группы деталей характеризующихся общностью конструктивных и технологических признаков это А Операционный технологический процесс B Групповой технологический процесс

С Типовой технологический процесс D Унифицированный технологический процесс Е Единичный технологический процесс. 261.2 Как называется унифицированный технологический процесс изготовления ремонта группы деталей характеризующихся общностью конструктивных и технологических признаков А Операционный технологический процесс В Групповой технологический процесс С Типовой технологический процесс D Унифицированный технологический процесс

Е Единичный технологический процесс. 262.1 Технологический процесс, относящийся к изделиям одного наименования типоразмера и исполнения, это А Операционный технологический процесс В Групповой технологический процесс С Типовой технологический процесс D Унифицированный технологический процесс Е Единичный технологический процесс. 262.2 Как называется технологический процесс, относящийся к изделиям одного наименования типоразмера

и исполнения, это А Операционный технологический процесс В Групповой технологический процесс С Типовой технологический процесс D Унифицированный технологический процесс Е Единичный технологический процесс. 263.1 Технологический процесс, относящийся к группе изделий различных наименований типоразмера или исполнения, это А Операционный технологический процесс

В Групповой технологический процесс С Типовой технологический процесс D Унифицированный технологический процесс Е Единичный технологический процесс. 263.2 Как называется технологический процесс, относящийся к группе изделий различных наименований типоразмера или исполнения А Операционный технологический процесс В Групповой технологический процесс С Типовой технологический процесс

D Унифицированный технологический процесс Е Единичный технологический процесс. 264.1 Унифицированный технологический процесс изготовления ремонта группы деталей различной конфигурации в конкретных условиях производства на специализированных рабочих местах, это А Операционный технологический процесс В Групповой технологический процесс С Типовой технологический процесс D Унифицированный технологический процесс

Е Единичный технологический процесс. 264.2 Как называется унифицированный технологический процесс изготовления ремонта группы деталей различной конфигурации в конкретных условиях производства на специализированных рабочих местах А Операционный технологический процесс В Групповой технологический процесс С Типовой технологический процесс D Унифицированный технологический процесс Е Единичный технологический процесс.

265.1 Технологический процесс, выполняемый по документации, в которой содержание операций излагается с указанием переходов и режимов обработки, это А Операционный технологический процесс В Групповой технологический процесс С Типовой технологический процесс D Унифицированный технологический процесс Е Единичный технологический процесс. 265.2 Как называется технологический процесс, выполняемый по документации, в которой содержание операций

излагается с указанием переходов и режимов обработки А Операционный технологический процесс В Групповой технологический процесс С Типовой технологический процесс D Унифицированный технологический процесс Е Единичный технологический процесс. 266.1Расчетно-аналитический метод определения норм времени на операцию применяется А на основе расчетных данных основного технологического времени с учетом обоснованных норм

вспомогательного времени В на основе данных хронометража и фотографий рабочего дня С путем сравнения с другой подобной работой D на основе опыта выполнения аналитических работ Е исследованием продолжительности отдельных элементов производства и рабочего времени при многократном их выполнении. 266.2 На какой основе базируется расчетно-аналитический метод определения норм времени на операцию А на основе расчетных данных основного технологического времени с учетом обоснованных норм

вспомогательного времени В на основе данных хронометража и фотографий рабочего дня С путем сравнения с другой подобной работой D на основе опыта выполнения аналитических работ Е исследованием продолжительности отдельных элементов производства и рабочего времени при многократном их выполнении. 267.1 Исследовательский метод определения норм времени на операцию для работ выполняемых в ручную применяется А на основе расчетных данных основного технологического времени с учетом обоснованных

норм вспомогательного времени В на основе данных хронометража и фотографий рабочего дня С путем сравнения с другой подобной работой D на основе опыта выполнения аналитических работ Е исследованием продолжительности отдельных элементов производства и рабочего времени при многократном их выполнении. 267.2 На какой основе базируется исследовательский метод определения норм времени на операцию для работ выполняемых в ручную А на основе расчетных данных основного технологического времени

с учетом обоснованных норм вспомогательного времени В на основе данных хронометража и фотографий рабочего дня С путем сравнения с другой подобной работой D на основе опыта выполнения аналитических работ Е исследованием продолжительности отдельных элементов производства и рабочего времени при многократном их выполнении. 268.1 Метод сравнения для определения норм времени на операцию применяется

А на основе расчетных данных основного технологического времени с учетом обоснованных норм вспомогательного времени В на основе данных хронометража и фотографий рабочего дня С путем сравнения с другой подобной работой D на основе опыта выполнения аналитических работ Е исследованием продолжительности отдельных элементов производства и рабочего времени при многократном их выполнении. 268.2 На какой основе базируется метод сравнения для определения норм времени на операцию

А на основе расчетных данных основного технологического времени с учетом обоснованных норм вспомогательного времени В на основе данных хронометража и фотографий рабочего дня С путем сравнения с другой подобной работой D на основе опыта выполнения аналитических работ Е исследованием продолжительности отдельных элементов производства и рабочего времени при многократном их выполнении. 269.1 Опытно статический метод определения норм времени на операцию применяется

А на основе расчетных данных основного технологического времени с учетом обоснованных норм вспомогательного времени В на основе данных хронометража и фотографий рабочего дня С путем сравнения с другой подобной работой D на основе опыта выполнения аналитических работ Е исследованием продолжительности отдельных элементов производства и рабочего времени при многократном их выполнении. 269.2 На какой основе базируется опытно статический метод определения норм времени на

операцию А на основе расчетных данных основного технологического времени с учетом обоснованных норм вспомогательного времени В на основе данных хронометража и фотографий рабочего дня С путем сравнения с другой подобной работой D на основе опыта выполнения аналитических работ Е исследованием продолжительности отдельных элементов производства и рабочего времени при многократном их выполнении. 270.1 Определение норм времени на операцию на основе хронометража производится

А на основе расчетных данных основного технологического времени с учетом обоснованных норм вспомогательного времени В на основе данных хронометража и фотографий рабочего дня С путем сравнения с другой подобной работой D на основе опыта выполнения аналитических работ Е исследованием продолжительности отдельных элементов производства и рабочего времени при многократном их выполнении. 270.2 На какой основе базируется определение норм времени на операцию на основе хронометража

А на основе расчетных данных основного технологического времени с учетом обоснованных норм вспомогательного времени В на основе данных хронометража и фотографий рабочего дня С путем сравнения с другой подобной работой D на основе опыта выполнения аналитических работ Е исследованием продолжительности отдельных элементов производства и рабочего времени при многократном их выполнении. 271.1 Метод определения основного технологического времени с учетом обоснованных норм

вспомогательного времени на основе расчетных данных это А Расчетно-аналитический метод определения норм времени на операцию В Исследовательский метод определения норм времени на операцию для работ выполняемых вручную С Метод сравнения для определения норм времени на операцию D Опытно статический метод определения норм времени на операцию

Е Определение норм времени на операцию на основе хронометража. 271.2 Как называется метод определения основного технологического времени с учетом обоснованных норм вспомогательного времени на основе расчетных данных А Расчетно-аналитический метод определения норм времени на операцию В Исследовательский метод определения норм времени на операцию для работ выполняемых вручную

С Метод сравнения для определения норм времени на операцию D Опытно статический метод определения норм времени на операцию Е Определение норм времени на операцию на основе хронометража. 272.1 Метод на основе данных хронометража и фотографий рабочего дня это А Расчетно-аналитический метод определения норм времени на операцию

В Исследовательский метод определения норм времени на операцию для работ выполняемых вручную С Метод сравнения для определения норм времени на операцию D Опытно статический метод определения норм времени на операцию Е Определение норм времени на операцию на основе хронометража. 272.2 Как называется метод на основе данных хронометража и фотографий рабочего дня

А Расчетно-аналитический метод определения норм времени на операцию В Исследовательский метод определения норм времени на операцию для работ выполняемых вручную С Метод сравнения для определения норм времени на операцию D Опытно статический метод определения норм времени на операцию Е Определение норм времени на операцию на основе хронометража.

273.1 Метод сравнения с другой подобной работой это А Расчетно-аналитический метод определения норм времени на операцию В Исследовательский метод определения норм времени на операцию для работ выполняемых вручную С Метод сравнения для определения норм времени на операцию D Опытно статический метод определения норм времени на операцию

Е Определение норм времени на операцию на основе хронометража. 273.2 Как называется метод сравнения с другой подобной работой А Расчетно-аналитический метод определения норм времени на операцию В Исследовательский метод определения норм времени на операцию для работ выполняемых вручную С Метод сравнения для определения норм времени на операцию

D Опытно статический метод определения норм времени на операцию Е Определение норм времени на операцию на основе хронометража. 274.1 Метод на основе опыта выполнения аналогичных работ это А Расчетно-аналитический метод определения норм времени на операцию В Исследовательский метод определения норм времени на операцию для работ выполняемых вручную

С Метод сравнения для определения норм времени на операцию D Опытно статический метод определения норм времени на операцию Е Определение норм времени на операцию на основе хронометража 274.2 Как называется метод на основе опыта выполнения аналогичных работ А Расчетно-аналитический метод определения норм времени на операцию

В Исследовательский метод определения норм времени на операцию для работ выполняемых вручную С Метод сравнения для определения норм времени на операцию D Опытно статический метод определения норм времени на операцию Е Определение норм времени на операцию на основе хронометража 275.1 Метод на основе исследования продолжительности отдельных элементов производства и рабочего времени при

многократном их выполнении это А Расчетно-аналитический метод определения норм времени на операцию В Исследовательский метод определения норм времени на операцию для работ выполняемых вручную С Метод сравнения для определения норм времени на операцию D Опытно статический метод определения норм времени на операцию Е Определение норм времени на операцию на основе хронометража.

275.2 Как называется метод на основе исследования продолжительности отдельных элементов производства и рабочего времени при многократном их выполнении А Расчетно-аналитический метод определения норм времени на операцию В Исследовательский метод определения норм времени на операцию для работ выполняемых вручную С Метод сравнения для определения норм времени на операцию

D Опытно статический метод определения норм времени на операцию Е Определение норм времени на операцию на основе хронометража. 276.1Погрешность изготовления режущего инструмента выявляют А при проверке геометрической точности станка В при проверке точности обработки деталей на станке С при проверке упругих деформаций технологической системы

D при проверке применяемого режущего инструмента Е при проверке кинематической точности станка. 276.2 При какой проверке выявляют погрешность изготовления режущего инструмента А при проверке геометрической точности станка В при проверке точности обработки деталей на станке С при проверке упругих деформаций технологической системы D при проверке применяемого режущего инструмента Е при проверке кинематической точности станка.

277.1Погрешности настройки станка выявляют А при проверке геометрической точности станка В при проверке точности обработки деталей на станке С при проверке упругих деформаций технологической системы D при проверке применяемого режущего инструмента Е при проверке кинематической точности станка. 277.2 При какой проверке выявляют погрешности настройки станка

А при проверке геометрической точности станка В при проверке точности обработки деталей на станке С при проверке упругих деформаций технологической системы D при проверке применяемого режущего инструмента Е при проверке кинематической точности станка. 278.1 Сборка, это А соединение, которое можно разобрать без повреждения деталей В соединение, которое нельзя разъединить без повреждения деталей

С соединение с подвижной посадкой D подшипники качения Е завершающая стадия производства машины. 278.2 Какое определение поясняет термин - сборка А соединение, которое можно разобрать без повреждения деталей В соединение, которое нельзя разъединить без повреждения деталей С соединение с подвижной посадкой D подшипники качения

Е завершающая стадия производства машины. 279.1 Неподвижное разъемное соединение, это А соединение, которое можно разобрать без повреждения деталей В соединение, которое нельзя разъединить без повреждения деталей С соединение с подвижной посадкой D подшипники качения Е завершающая стадия производства машины. 279.2 Какое определение поясняет термин - неподвижное разъемное

соединение А соединение, которое можно разобрать без повреждения деталей В соединение, которое нельзя разъединить без повреждения деталей С соединение с подвижной посадкой D подшипники качения Е завершающая стадия производства машины. 280.1 Неподвижное неразъемное соединение, это А соединение, которое можно разобрать без повреждения деталей

В соединение, которое нельзя разъединить без повреждения деталей С соединение с подвижной посадкой D подшипники качения Е завершающая стадия производства машины. 280.2 Какое определение поясняет термин - неподвижное неразъемное соединение А соединение, которое можно разобрать без повреждения деталей В соединение, которое нельзя разъединить без повреждения деталей

С соединение с подвижной посадкой D подшипники качения Е завершающая стадия производства машины. 281.1 Подвижное разъемное соединение, это А соединение, которое можно разобрать без повреждения деталей В соединение, которое нельзя разъединить без повреждения деталей С соединение с подвижной посадкой D подшипники качения

Е завершающая стадия производства машины. 281.2 Какое определение поясняет термин - подвижное разъемное соединение А соединение, которое можно разобрать без повреждения деталей В соединение, которое нельзя разъединить без повреждения деталей С соединение с подвижной посадкой D подшипники качения Е завершающая стадия производства машины. 282.1 Подвижное неразъемное соединение, это

А соединение, которое можно разобрать без повреждения деталей В соединение, которое нельзя разъединить без повреждения деталей С соединение с подвижной посадкой D подшипники качения Е завершающая стадия производства машины. 282.2 Какое определение поясняет термин - подвижное неразъемное соединение А соединение, которое можно разобрать без повреждения деталей

В соединение, которое нельзя разъединить без повреждения деталей С соединение с подвижной посадкой D подшипники качения Е завершающая стадия производства машины. 283.1 Соединение, которое можно разобрать без повреждения деталей, это А подвижное неразъемное соединение В подвижное разъемное соединение С неподвижное неразъемное соединение D неподвижное разъемное соединение

Е сборка. 283.2 Как называется соединение, которое можно разобрать без повреждения деталей А подвижное неразъемное соединение В подвижное разъемное соединение С неподвижное неразъемное соединение D неподвижное разъемное соединение Е сборка. 284.1Соединение, которое нельзя разъединить без повреждения деталей, это А подвижное неразъемное соединение В подвижное разъемное соединение

С неподвижное неразъемное соединение D неподвижное разъемное соединение Е сборка. 284.2 Как называется соединение, которое нельзя разъединить без повреждения деталей А подвижное неразъемное соединение В подвижное разъемное соединение С неподвижное неразъемное соединение D неподвижное разъемное соединение Е сборка. 285.1 Соединение с подвижной посадкой, это

А подвижное неразъемное соединение В подвижное разъемное соединение С неподвижное неразъемное соединение D неподвижное разъемное соединение Е сборка. 285.2 Как называется соединение с подвижной посадкой А подвижное неразъемное соединение В подвижное разъемное соединение С неподвижное неразъемное соединение D неподвижное разъемное соединение

Е сборка. 286.1 Подшипники качения, это А подвижное неразъемное соединение В подвижное разъемное соединение С неподвижное неразъемное соединение D неподвижное разъемное соединение Е сборка. 286.2 Каким определением поясняется термин - подшипники качения А подвижное неразъемное соединение В подвижное разъемное соединение

С неподвижное неразъемное соединение D неподвижное разъемное соединение Е сборка. 287.1 Завершающая стадия производства машины, это А подвижное неразъемное соединение В подвижное разъемное соединение С неподвижное неразъемное соединение D неподвижное разъемное соединение Е сборка. 287.2 Как называется завершающая стадия производства машины

А подвижное неразъемное соединение В подвижное разъемное соединение С неподвижное неразъемное соединение D неподвижное разъемное соединение Е сборка. 288.1 Процесс сборки состоит из А образования неразъемного соединения В образования разъемного соединения С сборки элементов машины D сборки машины Е подготовки деталей к сборке и сборочных операций.

288.2 Из каких действий состоит процесс сборки А образования неразъемного соединения В образования разъемного соединения С сборки элементов машины D сборки машины Е подготовки деталей к сборке и сборочных операций. 289.1 Общая сборка, это А образование неразъемного соединения В образование разъемного соединения С сборка элементов машины

D сборка машины Е подготовка деталей к сборке и сборочные операции. 289.2 Какое определение соответствует термину - общая сборка А образование неразъемного соединения В образование разъемного соединения С сборка элементов машины D сборка машины Е подготовка деталей к сборке и сборочные операции. 290.1 Узловая сборка, это А образование неразъемного соединения

В образование разъемного соединения С сборка элементов машины D сборка машины Е подготовка деталей к сборке и сборочные операции. 290.2 Какое определение соответствует термину - узловая сборка А образование неразъемного соединения В образование разъемного соединения С сборка элементов машины D сборка машины Е подготовка деталей к сборке и сборочные операции.

291.1 Сборка элементов машины это А образование неразъемного соединения В образование разъемного соединения С узловая сборка D общая сборка Е процесс сборки. 291.2 Какое определение соответствует термину - сборка элементов машины А образование неразъемного соединения В образование разъемного соединения С узловая сборка D общая сборка Е процесс сборки. 292.1

Сборка машины это А образование неразъемного соединения В образование разъемного соединения С сборка элементов машины D общая сборка Е процесс сборки. 292.2 Какое определение соответствует термину - сборка машины А образование неразъемного соединения В образование разъемного соединения С сборка элементов машины D общая сборка Е процесс сборки.

293.1 Подготовка деталей к сборке и сборочные операции, это А образование неразъемного соединения В образование разъемного соединения С сборка элементов машины D общая сборка Е процесс сборки. 293.2 Какое определение соответствует термину - подготовка деталей к сборке и сборочные операции А образование неразъемного соединения В образование разъемного соединения

С сборка элементов машины D общая сборка Е процесс сборки. 294.1 Сборка методом неполной взаимозаменяемости осуществляется, если А расширяют допуски на размеры деталей, составляющих размерную цепь В сортируют детали перед сборкой по размерным группам С точность размера замыкающего звена производят за счет компенсирующего звена

D снимают слой материала перед сборкой для достижения заданной точности Е расчет допуска замыкающего звена производят по предельным значениям допусков на размеры. 294.2 Метод неполной взаимозаменяемости при сборке осуществляется, когда А расширяют допуски на размеры деталей, составляющих размерную цепь В сортируют детали перед сборкой по размерным группам

С точность размера замыкающего звена производят за счет компенсирующего звена D снимают слой материала перед сборкой для достижения заданной точности Е расчет допуска замыкающего звена производят по предельным значениям допусков на размеры. 295.1 Сборка методом полной взаимозаменяемости осуществляется, если А расширяют допуски на размеры деталей, составляющих размерную цепь

В сортируют детали перед сборкой по размерным группам С точность размера замыкающего звена производят за счет компенсирующего звена D снимают слой материала перед сборкой для достижения заданной точности Е расчет допуска замыкающего звена производят по предельным значениям допусков на размеры. 295.2 Метод полной взаимозаменяемости при сборке осуществляется, когда

А расширяют допуски на размеры деталей, составляющих размерную цепь В сортируют детали перед сборкой по размерным группам С точность размера замыкающего звена производят за счет компенсирующего звена D снимают слой материала перед сборкой для достижения заданной точности Е расчет допуска замыкающего звена производят по предельным значениям допусков на размеры.

296.1 Сборка методом групповой взаимозаменяемости осуществляется, если А расширяют допуски на размеры деталей, составляющих размерную цепь В сортируют детали перед сборкой по размерным группам С точность размера замыкающего звена производят за счет компенсирующего звена D снимают слой материала перед сборкой для достижения заданной точности

Е расчет допуска замыкающего звена производят по предельным значениям допусков на размеры. 296.2 Метод групповой взаимозаменяемости при сборке осуществляется, когда А расширяют допуски на размеры деталей, составляющих размерную цепь В сортируют детали перед сборкой по размерным группам С точность размера замыкающего звена производят за счет компенсирующего звена

D снимают слой материала перед сборкой для достижения заданной точности Е расчет допуска замыкающего звена производят по предельным значениям допусков на размеры. 297.1 Сборка методом регулировки осуществляется, если А расширяют допуски на размеры деталей, составляющих размерную цепь В сортируют детали перед сборкой по размерным группам

С точность размера замыкающего звена производят за счет компенсирующего звена D снимают слой материала перед сборкой для достижения заданной точности Е расчет допуска замыкающего звена производят по предельным значениям допусков на размеры. 297.2 Метод регулировки при сборке осуществляется, когда А расширяют допуски на размеры деталей, составляющих размерную цепь

В сортируют детали перед сборкой по размерным группам С точность размера замыкающего звена производят за счет компенсирующего звена D снимают слой материала перед сборкой для достижения заданной точности Е расчет допуска замыкающего звена производят по предельным значениям допусков на размеры. 298.1 Сборка методом пригонки осуществляется, если

А расширяют допуски на размеры деталей, составляющих размерную цепь В сортируют детали перед сборкой по размерным группам С точность размера замыкающего звена производят за счет компенсирующего звена D снимают слой материала перед сборкой для достижения заданной точности Е расчет допуска замыкающего звена производят по предельным значениям допусков на размеры.

298.2 Метод пригонки при сборке осуществляется, когда А расширяют допуски на размеры деталей, составляющих размерную цепь В сортируют детали перед сборкой по размерным группам С точность размера замыкающего звена производят за счет компенсирующего звена D снимают слой материала перед сборкой для достижения заданной точности

Е расчет допуска замыкающего звена производят по предельным значениям допусков на размеры. 299.1 Расширение допусков на размеры деталей, составляющих размерную цепь осуществляют, при А сборке методом неполной взаимозаменяемости В сборке методом полной взаимозаменяемости С сборке методом групповой взаимозаменяемости D сборке методом регулировки Е сборке методом пригонки. 299.2 При какой сборке производят расширение допусков на размеры деталей,

составляющих размерную цепь А сборке методом неполной взаимозаменяемости В сборке методом полной взаимозаменяемости С сборке методом групповой взаимозаменяемости D сборке методом регулировки Е сборке методом пригонки. 300.1 Сортируют детали перед сборкой по размерным группам, при А сборке методом неполной взаимозаменяемости В сборке методом полной взаимозаменяемости

С сборке методом групповой взаимозаменяемости D сборке методом регулировки Е сборке методом пригонки. 300.2 При какой сборке сортируют детали перед сборкой по размерным группам А сборке методом неполной взаимозаменяемости В сборке методом полной взаимозаменяемости С сборке методом групповой взаимозаменяемости D сборке методом регулировки Е сборке методом пригонки. 301.1 Точность размера замыкающего звена производят за счет компенсирующего

звена, при А сборке методом неполной взаимозаменяемости В сборке методом полной взаимозаменяемости С сборке методом групповой взаимозаменяемости D сборке методом регулировки Е сборке методом пригонки. 301.2 При какой сборке точность размера замыкающего звена производят за счет компенсирующего звена А сборке методом неполной взаимозаменяемости В сборке методом полной взаимозаменяемости

С сборке методом групповой взаимозаменяемости D сборке методом регулировки Е сборке методом пригонки. 302.1 Снимают слой материала перед сборкой для достижения заданной точности, при А сборке методом неполной взаимозаменяемости В сборке методом полной взаимозаменяемости С сборке методом групповой взаимозаменяемости D сборке методом регулировки Е сборке методом пригонки. 302.2 При какой сборке снимают слой материала перед сборкой для достижения

заданной точности А сборке методом неполной взаимозаменяемости В сборке методом полной взаимозаменяемости С сборке методом групповой взаимозаменяемости D сборке методом регулировки Е сборке методом пригонки. 303.1 Расчет допуска замыкающего звена производят по предельным значениям допусков на размеры, при А сборке методом неполной взаимозаменяемости В сборке методом полной взаимозаменяемости

С сборке методом групповой взаимозаменяемости D сборке методом регулировки Е сборке методом пригонки. 303.2 При какой сборке расчет допуска замыкающего звена производят по предельным значениям допусков на размеры А сборке методом неполной взаимозаменяемости В сборке методом полной взаимозаменяемости С сборке методом групповой взаимозаменяемости D сборке методом регулировки Е сборке методом пригонки.

304.1 Определите химический состав сплава ХВГ А 6 Ко, 15 Тi С, 79 WС В 8 Ко, 92 WС С 6 Ко, 14 Тi С ТаС , 80 WС D 18 W, 72 инструментальная сталь Е 1 С, 1 Сr, 1 W, 1 Мn, 96 Fе. 304.2 Сплав ХВГ имеет следующий химический состав А 6 Ко, 15 Тi С, 79 WС В 8 Ко, 92 WС С 6 Ко, 14 Тi

С ТаС , 80 WС D 18 W, 72 инструментальная сталь Е 1 С, 1 Сr, 1 W, 1 Мn, 96 Fе. 305.1 Определите химический состав сплава Р18 А 6 Ко, 15 Тi С, 79 WС В 8 Ко, 92 WС С 6 Ко, 14 Тi С ТаС , 80 WС D 18 W, 82 инструментальная сталь Е 1 С, 1 W, 1 Мn, 97 Fе. 305.2 Сплав Р18 имеет следующий химический состав

А 6 Ко, 15 Тi С, 79 WС В 8 Ко, 92 WС С 6 Ко, 14 Тi С ТаС , 80 WС D 18 W, 82 инструментальная сталь Е 1 С, 1 W, 1 Мn, 97 Fе. 306.1 Между передней и главной задней поверхностями находится А угол заострения резца В главный задний угол резца С передний угол резца D вспомогательный задний угол резца

Е угол резания резца. 306.2 Какой угол находится между передней и главной задней поверхностями А угол заострения резца В главный задний угол резца С передний угол резца D вспомогательный задний угол резца Е угол резания резца. 307.1 Между передней поверхностью и нормалью к плоскости резания находится А угол заострения резца В главный задний угол резца

С передний угол резца D вспомогательный задний угол резца Е угол резания резца. 307.2 Какой угол находится между передней поверхностью и нормалью к плоскости резания А угол заострения резца В главный задний угол резца С передний угол резца D вспомогательный задний угол резца Е угол резания резца. 308.1 Между главной задней поверхностью и плоскостью резания находится

А угол заострения резца В главный задний угол резца С передний угол резца D вспомогательный задний угол резца Е угол резания резца. 308.2 Какой угол находится между главной задней поверхностью и плоскостью резания А угол заострения резца В главный задний угол резца С передний угол резца D вспомогательный задний угол резца

Е угол резания резца. 309.1 Между вспомогательной задней поверхностью и вспомогательной плоскостью резания находится А угол заострения резца В главный задний угол резца С передний угол резца D вспомогательный задний угол резца Е угол резания резца. 309.2 Какой угол находится между вспомогательной задней поверхностью и вспомогательной плоскостью резания А угол заострения резца В главный задний угол резца

С передний угол резца D вспомогательный задний угол резца Е угол резания резца. 310.1Между передней поверхностью и плоскостью резания находится А угол заострения резца В главный задний угол резца С передний угол резца D вспомогательный задний угол резца Е угол резания резца. 310.2 Какой угол находится между передней поверхностью и плоскостью резания

А угол заострения резца В главный задний угол резца С передний угол резца D вспомогательный задний угол резца Е угол резания резца. 311.1 Между вспомогательной режущей кромкой и направлением обратной продольной подачи находится А угол при вершине резца в плане В угол наклона главной режущей кромки резца С вспомогательный угол резца в плане D вспомогательный задний угол резца

Е главный угол резца в плане. 311.2 Какой угол находится вспомогательной режущей кромкой и направлением обратной продольной подачи А угол при вершине резца в плане В угол наклона главной режущей кромки резца С вспомогательный угол резца в плане D вспомогательный задний угол резца Е главный угол резца в плане. 312.1 Между главной режущей кромкой и направлением продольной подачи находится

А угол при вершине резца в плане В угол наклона главной режущей кромки резца С вспомогательный угол резца в плане D вспомогательный задний угол резца Е главный угол резца в плане. 312.2 Какой угол находится между главной режущей кромкой и направлением продольной подачи А угол при вершине резца в плане В угол наклона главной режущей кромки резца С вспомогательный угол резца в плане

D вспомогательный задний угол резца Е главный угол резца в плане. 313.1 Между главной режущей кромкой и линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости находится А угол при вершине резца в плане В угол наклона главной режущей кромки резца С вспомогательный угол резца в плане D вспомогательный задний угол резца Е главный угол резца в плане.

313.2 Какой угол находится между главной режущей кромкой и линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости А угол при вершине резца в плане В угол наклона главной режущей кромки резца С вспомогательный угол резца в плане D вспомогательный задний угол резца Е главный угол резца в плане. 314.1 Между главной и вспомогательной режущими кромками находится

А угол при вершине резца в плане В угол наклона главной режущей кромки резца С вспомогательный угол резца в плане D вспомогательный задний угол резца Е главный угол резца в плане. 314.2 Какой угол находится между главной и вспомогательной режущими кромками А угол при вершине резца в плане В угол наклона главной режущей кромки резца С вспомогательный угол резца в плане D вспомогательный задний угол резца

Е главный угол резца в плане. 315.1 Между вспомогательной плоскостью резания и вспомогательной задней поверхностью находится А угол при вершине резца в плане В угол наклона главной режущей кромки резца С вспомогательный угол резца в плане D вспомогательный задний угол резца Е главный угол резца в плане. 315.2 Какой угол находится между вспомогательной плоскостью резания и вспомогательной задней поверхностью

А угол при вершине резца в плане В угол наклона главной режущей кромки резца С вспомогательный угол резца в плане D вспомогательный задний угол резца Е главный угол резца в плане. 316.1 Плоскость, перпендикулярная к проекции главной режущей кромки на основную плоскость и основной плоскости, это А вспомогательная задняя поверхность В главная задняя поверхность резца С передняя поверхность резца

D главная секущая плоскость Е вспомогательная секущая плоскость. 316.2 Как называется плоскость, перпендикулярная к проекции главной режущей кромки на основную плоскость и основной плоскости А вспомогательная задняя поверхность В главная задняя поверхность резца С передняя поверхность резца D главная секущая плоскость Е вспомогательная секущая плоскость.

317.1 Поверхность резца, обращенная к поверхности резания на детали, это А вспомогательная задняя поверхность В главная задняя поверхность резца С передняя поверхность резца D главная секущая плоскость Е вспомогательная секущая плоскость. 317.2 Как называется поверхность резца обращенная к поверхности резания на детали А вспомогательная задняя поверхность

В главная задняя поверхность резца С передняя поверхность резца D главная секущая плоскость Е вспомогательная секущая плоскость. 318.1 Поверхность резца, обращенная к обработанной поверхности на детали, это А вспомогательная задняя поверхность В главная задняя поверхность резца С передняя поверхность резца D главная секущая плоскость

Е вспомогательная секущая плоскость. 318.2 Как называется поверхность резца, обращенная к обработанной поверхности на детали А вспомогательная задняя поверхность В главная задняя поверхность резца С передняя поверхность резца D главная секущая плоскость Е вспомогательная секущая плоскость. 319.1 Поверхность резца, по которой сходит стружка, это

А вспомогательная задняя поверхность В главная задняя поверхность резца С передняя поверхность резца D главная секущая плоскость Е вспомогательная секущая плоскость. 319.2 Как называется поверхность резца, по которой сходит стружка А вспомогательная задняя поверхность В главная задняя поверхность резца С передняя поверхность резца D главная секущая плоскость

Е вспомогательная секущая плоскость. 320.1 Плоскость, перпендикулярная к проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и основной плоскости, это А вспомогательная задняя поверхность В главная задняя поверхность резца С передняя поверхность резца D главная секущая плоскость Е вспомогательная секущая плоскость. 320.2 Как называется плоскость, перпендикулярная проекции вспомогательной

режущей кромки на основную плоскость и основной плоскости А вспомогательная задняя поверхность В главная задняя поверхность резца С передняя поверхность резца D главная секущая плоскость Е вспомогательная секущая плоскость. 321.1 Поверхность, с которой снимается слой металла, это А поверхность резания В обрабатываемая поверхность

С обработанная поверхность D основная плоскость Е плоскость резания. 321.2 Как называется поверхность, с которой снимается слой металла А поверхность резания В обрабатываемая поверхность С обработанная поверхность D основная плоскость Е плоскость резания. 322.1 Поверхность, полученная после снятия слоя металла, это

А поверхность резания В обрабатываемая поверхность С обработанная поверхность D основная плоскость Е плоскость резания. 322.2 Как называется поверхность, полученная после снятия слоя металла А поверхность резания В обрабатываемая поверхность С обработанная поверхность D основная плоскость Е плоскость резания.

323.1 Поверхность, образуемая непосредственно режущей кромкой, это А поверхность резания В обрабатываемая поверхность С обработанная поверхность D основная плоскость Е плоскость резания. 323.2 Как называется поверхность, образуемая непосредственно режущей кромкой А поверхность резания В обрабатываемая поверхность

С обработанная поверхность D основная плоскость Е плоскость резания. 324.1 Плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через главную режущую кромку резца, это А поверхность резания В обрабатываемая поверхность С обработанная поверхность D основная плоскость Е плоскость резания. 324.2 Как называется плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через главную режущую

кромку резца? А поверхность резания В обрабатываемая поверхность С обработанная поверхность D основная плоскость Е плоскость резания. 325.1 Плоскость, параллельная продольному и поперечному движениям резца, это А поверхность резания В обрабатываемая поверхность С обработанная поверхность D основная плоскость Е плоскость резания.

325.2 Как называется плоскость, параллельная продольному и поперечному движениям резца А поверхность резания В обрабатываемая поверхность С обработанная поверхность D основная плоскость Е плоскость резания. 326.1 Пересечение передней поверхности и вспомогательной задней поверхности, это А вспомогательная режущая кромка резца В главная режущая кромка резца

С вершина резца D режущая часть резца Е стержень резца. 326.2 Как называется пересечение передней поверхности и вспомогательной задней поверхности А вспомогательная режущая кромка резца В главная режущая кромка резца С вершина резца D режущая часть резца Е стержень резца. 327.1 Пересечение передней поверхности и главной задней поверхностей, это

А вспомогательная режущая кромка резца В главная режущая кромка резца С вершина резца D режущая часть резца Е стержень резца. 327.2 Как называется пересечение передней поверхности и главной задней поверхностей А вспомогательная режущая кромка резца В главная режущая кромка резца С вершина резца D режущая часть резца Е стержень резца.

328.1 Пересечение главной и вспомогательной ржущих кромок резца, это А вспомогательная режущая кромка резца В главная режущая кромка резца С вершина резца D режущая часть резца Е стержень резца. 328.2 Как называется пересечение главной и вспомогательной ржущих кромок резца А вспомогательная режущая кромка резца В главная режущая кромка резца

С вершина резца D режущая часть резца Е стержень резца. 329.1 Часть резца, за которую его крепят, это А вспомогательная режущая кромка резца В главная режущая кромка резца С вершина резца D режущая часть резца Е стержень резца. 329.2 Как называется часть резца, за которую его крепят А вспомогательная режущая кромка резца В главная режущая кромка резца

С вершина резца D режущая часть резца Е стержень резца. 330.1 Часть резца, которая осуществляет резание, это А вспомогательная режущая кромка резца В главная режущая кромка резца С вершина резца D режущая часть резца Е стержень резца. 330.2 Как называется часть резца, которая осуществляет резание

А вспомогательная режущая кромка резца В главная режущая кромка резца С вершина резца D режущая часть резца Е стержень резца. 331.1 Буквой Рх обозначается А главная составляющая силы резания В осевая составляющая силы резания С равнодействующая сила резания D радиальная составляющая силы резания Е угловая составляющая силы резания.

331.2 Какое название соответствует обозначению Рх А главная составляющая силы резания В осевая составляющая силы резания С равнодействующая сила резания D радиальная составляющая силы резания Е угловая составляющая силы резания. 332.1 Буквой Ру обозначается А главная составляющая силы резания В осевая составляющая силы резания

С равнодействующая сила резания D радиальная составляющая силы резания Е угловая составляющая силы резания. 332.2 Какое название соответствует обозначению Ру А главная составляющая силы резания В осевая составляющая силы резания С равнодействующая сила резания D радиальная составляющая силы резания Е угловая составляющая силы резания. 333.1 Буквой Рz обозначается

А главная составляющая силы резания В осевая составляющая силы резания С равнодействующая сила резания D радиальная составляющая силы резания Е угловая составляющая силы резания. 333.2 Какое название соответствует обозначению Рz А главная составляющая силы резания В осевая составляющая силы резания С равнодействующая сила резания D радиальная составляющая силы резания

Е угловая составляющая силы резания. 334.1 Буквой R обозначается А главная составляющая силы резания В осевая составляющая силы резания С равнодействующая сила резания D радиальная составляющая силы резания Е угловая составляющая силы резания. 334.2 Какое название соответствует обозначению R А главная составляющая силы резания В осевая составляющая силы резания

С равнодействующая сила резания D радиальная составляющая силы резания Е угловая составляющая силы резания. 335.1 Токарные станки относятся А ко второй группе В к первой группе С к шестой группе D к седьмой группе Е к третьей группе. 335.2 К какой группе относятся токарные станки А ко второй группе В к первой группе С к шестой группе

D к седьмой группе Е к третьей группе. 336.1 Сверлильные станки относятся А ко второй группе В к первой группе С к шестой группе D к седьмой группе Е к третьей группе. 336.2 К какой группе относятся сверлильные станки А ко второй группе В к первой группе С к шестой группе D к седьмой группе Е к третьей группе. 337.1 Шлифовальные станки относятся

А ко второй группе В к первой группе С к шестой группе D к седьмой группе Е к третьей группе. 337.2 К какой группе относятся шлифовальные станки А ко второй группе В к первой группе С к шестой группе D к седьмой группе Е к третьей группе. 338.1 Фрезерные станки относятся А ко второй группе В к первой группе С к шестой группе

D к седьмой группе Е к третьей группе. 338.2 К какой группе относятся фрезерные станки А ко второй группе В к первой группе С к шестой группе D к седьмой группе Е к третьей группе. 339.1 Строгальные станки относятся А ко второй группе В к первой группе С к шестой группе D к седьмой группе Е к третьей группе. 339.2 К какой группе относятся строгальные станки

А ко второй группе В к первой группе С к шестой группе D к седьмой группе Е к третьей группе. 340.1 Для обработки отверстий и придания им правильной формы, используется А зенкер В развертка С сверло D зензюбель Е калёвка. 340.2 Какой инструмент используется для обработки отверстий и придания им правильной формы А зенкер В развертка С сверло D зензюбель Е калёвка.

341.1 Для образования отверстий в сплошном материале используется А зенкер В развертка С сверло D зензюбель Е калёвка. 341.2 Какой инструмент используется ля образования отверстий в сплошном материале А зенкер В развертка С сверло D зензюбель Е калёвка. 342.1 Для обработки отверстий, предварительно расточенных или обработанных зенкером, используется

А зенкер В развертка С сверло D зензюбель Е калёвка. 342.2 Какой инструмент используется для обработки отверстий, предварительно расточенных или обработанных зенкером А зенкер В развертка С сверло D зензюбель Е калёвка. 343.1 Резец для обработки внутренних поверхностей, это А проходной токарный резец В отрезной токарный резец

С расточной токарный резец D подрезной токарный резец Е фасонный токарный резец. 343.2 Какой резец предназначен для обработки внутренних поверхностей А проходной токарный резец В отрезной токарный резец С расточной токарный резец D подрезной токарный резец Е фасонный токарный резец. 344.1 Резец для обработки торцовых поверхностей, это

А проходной токарный резец В отрезной токарный резец С расточной токарный резец D подрезной токарный резец Е фасонный токарный резец. 344.2 Какой резец предназначен для обработки торцовых поверхностей А проходной токарный резец В отрезной токарный резец С расточной токарный резец D подрезной токарный резец

Е фасонный токарный резец. 345.1 Резец для обработки наружных поверхностей, это А проходной токарный резец В отрезной токарный резец С расточной токарный резец D подрезной токарный резец Е фасонный токарный резец. 345.2 Какой резец предназначен для обработки наружных поверхностей А проходной токарный резец В отрезной токарный резец

С расточной токарный резец D подрезной токарный резец Е фасонный токарный резец. 346.1 Резец для обработки поверхностей сложной формы, это А проходной токарный резец В отрезной токарный резец С расточной токарный резец D подрезной токарный резец Е фасонный токарный резец. 346.2 Какой резец предназначен для обработки поверхностей сложной формы

А проходной токарный резец В отрезной токарный резец С расточной токарный резец D подрезной токарный резец Е фасонный токарный резец. 347.1 Резец для разделения заготовок, это А проходной токарный резец В отрезной токарный резец С расточной токарный резец D подрезной токарный резец

Е фасонный токарный резец. 347.2 Какой резец предназначен для разделения заготовок А проходной токарный резец В отрезной токарный резец С расточной токарный резец D подрезной токарный резец Е фасонный токарный резец. 348.1 Резец для обработки закругленных канавок, это А проходной токарный резец В галтельный токарный резец

С расточной токарный резец D подрезной токарный резец Е фасонный токарный резец. 348.2 Какой резец предназначен для обработки закругленных канавок А проходной токарный резец В галтельный токарный резец С расточной токарный резец D подрезной токарный резец Е фасонный токарный резец. 349.1 Резец для нарезания резьб, это

А проходной токарный резец В отрезной токарный резец С резьбовой токарный резец D подрезной токарный резец Е фасонный токарный резец. 349.2 Какой резец предназначен для нарезания резьб А проходной токарный резец В отрезной токарный резец С резьбовой токарный резец D подрезной токарный резец

Е фасонный токарный резец. 350.1 Резец, состоящий из режущей части и стержня, это А зенкер В зензюбель С токарный резец D цековка Е фрезерный резец. 350.2 Какой резец состоит из режущей части и стержня А зенкер В зензюбель С токарный резец D цековка Е фрезерный резец. 351.1 Стружка сливная, скалывания и надлома может образоваться при

А токарной обработке В фрезерной бработке С слесарной обработке D шлифовальной обработке Е хонинговальной обработке. 351.2 При какой обработке может образоваться стружка сливная, скалывания и надлома А токарной обработке В фрезерной бработке С слесарной обработке D шлифовальной обработке Е хонинговальной обработке.

352.1 Обрабатываемая поверхность, обработанная поверхность и поверхность резания образуются при А дефектоскопии деталей В дефектации деталей С проверке пространственной точности D проверке геометрической точности Е обработке резанием. 352.2 При какой обработке образуются обрабатываемая поверхность, обработанная поверхность и поверхность резания А при дефектоскопии деталей В при дефектации деталей

С при проверке пространственной точности D при проверке геометрической точности Е при обработке резанием. 353.1 Из какого материала изготавливают стержни резцов А из кубического нитрида бора В из минералокерамики С из качественной сортовой стали D из высокопрочного чугуна Е из твердых сплавов. 353.2 Стержни резцов изготавливают из

А кубического нитрида бора В минералокерамики С качественной сортовой стали D высокопрочного чугуна Е твердых сплавов. 354.1 Термины - абразивный, адгезионный, диффузионный относятся к А виду обработки В износу инструмента С названию инструмента D способу контроля Е оценке качества. 354.2 Какое действие обозначают термины - абразивный, адгезионный, диффузионный А вид обработки В износ инструмента С название инструмента

D способ контроля Е оценка качества. 355.1 Ручные, машинные, гаечные, плашечные метчики относятся А к основным типам метчиков В к машинным метчикам С к ручным метчикам D к плашечным метчикам Е к многозаходным метчикам. 355.2 К каким типам относятся машинные, гаечные, плашечные метчики А к основным типам метчиков В к машинным метчикам С к ручным метчикам

D к плашечным метчикам Е к многозаходным метчикам. 356.1 Для нарезания резьбы на станках используют А ручные метчики В машинные метчики С гаечные метчики D плашечные метчики Е многозаходные метчики. 356.2 Какие метчики используют для нарезания резьбы на станках А ручные метчики В машинные метчики С гаечные метчики

D плашечные метчики Е многозаходные метчики. 357.1 Для нарезания резьбы вручную используют А ручные метчики В машинные метчики С гаечные метчики D плашечные метчики Е многозаходные метчики. 357.2 Какие метчики используют для нарезания резьбы вручную А ручные метчики В машинные метчики С гаечные метчики

D плашечные метчики Е многозаходные метчики. 358.1 Для нарезания резьбы в гайках используют А ручные метчики В машинные метчики С гаечные метчики D плашечные метчики Е многозаходные метчики. 358.2 Какие метчики используют для нарезания гаек А ручные метчики В машинные метчики С гаечные метчики

D плашечные метчики Е многозаходные метчики. 359.1 Для нарезания и калибрования резьбы в плашках используют А ручные метчики В машинные метчики С гаечные метчики D плашечные метчики Е многозаходные метчики. 359.2 Какие метчики используют для нарезания и калибрования резьбы в плашках

А ручные метчики В машинные метчики С гаечные метчики D плашечные метчики Е многозаходные метчики. 360.1 Для проверки и контроля шага резьбы используют А ручные метчики В машинные метчики С гаечные метчики D плашечные метчики Е резьбомеры. 360.2 Какой инструмент используют для проверки и контроля шага резьбы

А ручные метчики В машинные метчики С гаечные метчики D плашечные метчики Е резьбомеры. 361.1 Для контроля диаметра и шага наружных резьб, используют А ручные метчики В машинные метчики С калибры - кольца с буквами ПР и НЕ D плашечные метчики Е резьбомеры. 361.2 Какой инструмент используют для контроля диаметра и шага наружных резьб А ручные метчики В машинные метчики

С калибры - кольца с буквами ПР и НЕ D плашечные метчики Е резьбомеры. 362.1 Для контроля диаметра и шага внутренних резьб, используют А ручные метчики В машинные метчики С гаечные метчики D калибры - пробки с буквами ПР и НЕ Е резьбомеры. 362.2 Какой инструмент используют для контроля диаметра и шага внутренних резьб

А ручные метчики В машинные метчики С гаечные метчики D калибры - пробки с буквами ПР и НЕ Е резьбомеры. 363.1 Для замены слов станок, приспособление, инструмент, деталь используют слова А ручные метчики В машинные метчики С гаечные метчики D система СПИД Е резьбомеры. 363.2 Какие слова используют вместо слов - станок, приспособление, инструмент,

деталь А ручные метчики В машинные метчики С гаечные метчики D система СПИД Е резьбомеры. 364.1 Для чего используют метчики А для нарезания наружной резьбы В для нарезания внутренней резьбы С для нарезания однозаходной резьбы D для нарезания многозаходной резьбы Е для контроля резьбомеров. 364.2 Какую операцию выполняют метчиками

А нарезание наружной резьбы В нарезание внутренней резьбы С нарезание однозаходной резьбы D нарезание многозаходной резьбы Е контроль резьбомеров. 365.1 Для чего используют плашки А для нарезания наружной резьбы В для нарезания внутренней резьбы С для нарезания однозаходной резьбы D для нарезания многозаходной резьбы

Е для контроля резьбомеров. 365.2 Какую операцию выполняют метчиками А нарезание наружной резьбы В нарезание внутренней резьбы С нарезание однозаходной резьбы D нарезание многозаходной резьбы Е контроль резьбомеров. 366.1 В нитках измеряется шаг резьбы А питчевой В дюймовой С модульной D метрической Е червячной.

366.2 Шаг, какой резьбы измеряется в нитках А питчевой В дюймовой С модульной D метрической Е червячной. 367.1 В миллиметрах измеряется шаг резьбы А питчевой В дюймовой С модульной D метрической Е червячной. 367.2 Шаг какой резьбы измеряется в миллиметрах А питчевой В дюймовой С модульной D метрической Е червячной.

368.1 Резьбы, различающиеся между собой только диаметром, это А питчевая и модульная В дюймовая и трубная С модульная и червячная D метрическая и упорная Е червячная и ленточная. 368.2 Какие резьбы различаются между собой только диаметром А питчевая и модульная В дюймовая и трубная С модульная и червячная

D метрическая и упорная Е червячная и ленточная. 369.1 Угол при вершине 550 имеет резьба А метрическая В дюймовая С модульная и червячная D метрическая и упорная Е червячная и ленточная. 369.2 Какая резьба имеет угол при вершине 550 А метрическая В дюймовая С модульная и червячная D метрическая и упорная

Е червячная и ленточная. 370.1 Угол при вершине 600 имеет резьба А метрическая В дюймовая С модульная и червячная D метрическая и упорная Е червячная и ленточная. 370.2 Какая резьба имеет угол при вершине 600 А метрическая В дюймовая С модульная и червячная D метрическая и упорная Е червячная и ленточная. 371.1 Шаг, какой резьбы измеряется в нитках

А питчевой В трубной С модульной D метрической Е червячной. 371.2 В нитках измеряется шаг резьбы А питчевой В трубной С модульной D метрической Е червячной 372.1 Величина перемещения резца за один оборот детали, это А глубина резания В подача при точении С скорость резания при точении D уменьшение диаметра Е уменьшение длины. 372.2 Каким параметром определяется величина перемещения резца

за один оборот детали А глубина резания В подача при точении С скорость резания при точении D уменьшение диаметра Е уменьшение длины. 373.1 Расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями, это А глубина резания В подача при точении С скорость резания при точении D уменьшение диаметра Е уменьшение длины. 373.2 Каким параметром определяется расстояние между обработанной

и обрабатываемой поверхностями А глубина резания В подача при точении С скорость резания при точении D уменьшение диаметра Е уменьшение длины. 374.1 Скорость перемещения обрабатываемой поверхности детали относительно резца в направлении главного движения, это А глубина резания В подача при точении С скорость резания при точении

D уменьшение диаметра Е уменьшение длины. 374.2 Каким параметром определяется скорость перемещения обрабатываемой поверхности детали относительно резца в направлении главного движения А глубина резания В подача при точении С скорость резания при точении D уменьшение диаметра Е уменьшение длины. 375.1 Углы б в г д рассматриваются в А главной секущей плоскости В вспомогательной секущей плоскости

С плане резца D режущей части резца Е сечении резца. 375.2 В какой плоскости рассматриваются углы б в г д А в главной секущей плоскости В во вспомогательной секущей плоскости С в плане резца D в режущей части резца Е в сечении резца. 376.1 Углы б1 в1 г1 д1 рассматриваются в А главной секущей плоскости

В вспомогательной секущей плоскости С плане резца D режущей части резца Е сечении резца. 376.2 В какой плоскости рассматриваются углы б1 в1 г1 д1 А в главной секущей плоскости В во вспомогательной секущей плоскости С в плане резца D в режущей части резца Е в сечении резца. 377.1 Углы ц е ц1 рассматриваются в А главной секущей плоскости

В вспомогательной секущей плоскости С плане резца D режущей части резца Е сечении резца. 377.2 В какой плоскости рассматриваются углы ц е ц1 А в главной секущей плоскости В во вспомогательной секущей плоскости С в плане резца D в режущей части резца Е в сечении резца. 378.1 Буквой ц обозначается А вспомогательный угол резца в плане

В главный угол резца в плане С угол заострения резца D угол наклона главной режущей кромки резца Е вспомогательный задний угол резца. 378.2 Какой угол обозначается буквой ц А вспомогательный угол резца в плане В главный угол резца в плане С угол заострения резца D угол наклона главной режущей кромки резца Е вспомогательный задний угол резца.

379.1 Буквой ц1 обозначается А вспомогательный угол резца в плане В главный угол резца в плане С угол заострения резца D угол наклона главной режущей кромки резца Е вспомогательный задний угол резца. 379.2 Какой угол обозначается буквой ц1 А вспомогательный угол резца в плане В главный угол резца в плане С угол заострения резца

D угол наклона главной режущей кромки резца Е вспомогательный задний угол резца. 380.1 Буквой в обозначается А вспомогательный угол резца в плане В главный угол резца в плане С угол заострения резца D угол наклона главной режущей кромки резца Е вспомогательный задний угол резца. 380.2 Какой угол обозначается буквой в А вспомогательный угол резца в плане

В главный угол резца в плане С угол заострения резца D угол наклона главной режущей кромки резца Е вспомогательный задний угол резца. 381.1 Буквой б1 обозначается А вспомогательный угол резца в плане В главный угол резца в плане С угол заострения резца D угол наклона главной режущей кромки резца Е вспомогательный задний угол резца.

381.2 Какой угол обозначается буквой б1 А вспомогательный угол резца в плане В главный угол резца в плане С угол заострения резца D угол наклона главной режущей кромки резца Е вспомогательный задний угол резца. 382.1 Буквой л обозначается А вспомогательный угол резца в плане В главный угол резца в плане С угол заострения резца

D угол наклона главной режущей кромки резца Е вспомогательный задний угол резца. 382.2 Какой угол обозначается буквой л А вспомогательный угол резца в плане В главный угол резца в плане С угол заострения резца D угол наклона главной режущей кромки резца Е вспомогательный задний угол резца. 383.1 Буквой д обозначается А передний угол резца

В угол резания С угол резца при вершине D главный задний угол резца Е вспомогательный угол резания. 383.2 Какой угол обозначается буквой д А передний угол резца В угол резания С угол резца при вершине D главный задний угол резца Е вспомогательный угол резания 384.1 Буквой е обозначается А передний угол резца В угол резания

С угол резца при вершине D главный задний угол резца Е вспомогательный угол резания 384.2 Какой угол обозначается буквой е А передний угол резца В угол резания С угол резца при вершине D главный задний угол резца Е вспомогательный угол резания 385.1 Буквой б обозначается А передний угол резца В угол резания

С угол резца при вершине D главный задний угол резца Е вспомогательный угол резания 385.2 Какой угол обозначается буквой б А передний угол резца В угол резания С угол резца при вершине D главный задний угол резца Е вспомогательный угол резания 386.1 Буквой г обозначается А передний угол резца В угол резания

С угол резца при вершине D главный задний угол резца Е вспомогательный угол резания 386.2 Какой угол обозначается буквой г А передний угол резца В угол резания С угол резца при вершине D главный задний угол резца Е вспомогательный угол резания 387.1 Буквой д1 обозначается А передний угол резца В угол резания

С угол резца при вершине D главный задний угол резца Е вспомогательный угол резания 387.2 Какой угол обозначается буквой д1 А передний угол резца В угол резания С угол резца при вершине D главный задний угол резца Е вспомогательный угол резания 388.1 Значения от - 8 до 25 градусов может иметь угол А б

В г С ц D ц1 Е д. 388.2 Какой угол может иметь значения от - 8 до 25 градусов А б В г С ц D ц1 Е д. 389.1 Значения от 6 до 12 градусов может иметь угол А б В г С ц D ц1 Е д. 389.2 Какой угол может иметь значения от 6 до 12 градусов А б В г С ц D ц1 Е д. 390.1 Значения от 0 до 90 градусов может иметь угол А б В г С ц D ц1 Е д. 390.2 Какой угол может иметь значения от 0 до 90 градусов

А б В г С ц D ц1 Е д. 391.1 Значения от 0 до 45 градусов может иметь угол А б В г С ц D ц1 Е д. 391.2 Какой угол может иметь значения от 0 до 45 градусов А б В г С ц D ц1 Е д. 392.1 Значения б в градусов может иметь угол А б В г С ц D ц1 Е д. 392.2 Какой угол может иметь значения б в градусов А б В г С ц D ц1 Е д. 393.1 Резцы из минералокерамики имеют коэффициент по скорости резания

А 8 В 6 С 4 D 1 Е 0,6. 393.2 Какой коэффициент по скорости резания имеют резцы из минералокерамики А 8 В 6 С 4 D 1 Е 0,6. 394.1 Резцы из кубического нитрида бора имеют коэффициент по скорости резания А 8 В 6 С 4 D 1 Е 0,6. 394.2 Какой коэффициент по скорости резания имеют резцы из кубического нитрида бора А 8 В 6 С 4 D 1 Е 0,6. 395.1 Резцы из твердых сплавов имеют коэффициент по скорости резания А 8 В 6 С 4 D 1 Е 0,6. 395.2 Какой коэффициент по скорости резания имеют резцы из твердых сплавов

А 8 В 6 С 4 D 1 Е 0,6. 396.1 Резцы из быстрорежущих сталей имеют коэффициент по скорости резания А 8 В 6 С 4 D 1 Е 0,6. 396.2 Какой коэффициент по скорости резания имеют резцы из быстрорежущих сталей А 8 В 6 С 4 D 1 Е 0,6. 397.1 Резцы из легированной инструментальной стали, имеют коэффициент по скорости резания А 8 В 6 С 4 D 1 Е 0,6. 397.2 Какой коэффициент по скорости резания имеют резцы из легированной инструментальной стали А 8 В 6 С 4 D 1 Е 0,6. 398.1

Резцы из алмаза имеют коэффициент по скорости резания А 8 В 6 С 0,4 D 1,5 Е 0,6. 398.2 Какой коэффициент по скорости резания имеют резцы из алмаза А 8 В 6 С 0,4 D 1,5 Е 0,6. 399.1 Резцы из инструментальной углеродистой стали, имеют коэффициент по скорости резания А 8 В 6 С 0,4 D 1,5 Е 0,6. 399.2 Какой коэффициент по скорости резания имеют резцы из инструментальной углеродистой стали А 8 В 6 С 0,4

D 1,5 Е 0,6. 400.1 По формуле То L i nS определяется А основное технологическое время при точении В основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб С основное технологическое время при фрезеровании с минутной подачей D основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла Е основное технологическое время с подачей за один двойной ход.

400.2 При каких режимах определяется основное время по формуле То L i nS А основное технологическое время при точении В основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб С основное технологическое время при фрезеровании с минутной подачей D основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла

Е основное технологическое время с подачей за один двойной ход. 401.1 По формуле То L nS определяется А основное технологическое время при точении В основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб С основное технологическое время при фрезеровании с минутной подачей D основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла

Е основное технологическое время с подачей за один двойной ход. 401.2При каких режимах определяется основное время по формуле То L nS А основное технологическое время при точении В основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб С основное технологическое время при фрезеровании с минутной подачей

D основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла Е основное технологическое время с подачей за один двойной ход. 402.1 По формуле определяется А основное технологическое время при точении В основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб С основное технологическое время при фрезеровании с минутной подачей

D основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла Е основное технологическое время с подачей за один двойной ход. 402.2 При каких режимах определяется основное время по формуле А основное технологическое время при точении В основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб С основное технологическое время при фрезеровании с минутной подачей

D основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла Е основное технологическое время с подачей за один двойной ход. 403.1 По формуле определяется А основное технологическое время при точении В основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб С основное технологическое время при фрезеровании с минутной подачей

D основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла Е основное технологическое время с подачей за один двойной ход. 403.2 При каких режимах определяется основное время по формуле А основное технологическое время при точении В основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб С основное технологическое время при фрезеровании с минутной подачей

D основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла Е основное технологическое время с подачей за один двойной ход. 404.1 По формуле То L i Sn дв.х. определяется А основное технологическое время при точении В основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб С Основное технологическое время при фрезеровании с минутной подачей

D Основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла Е Основное технологическое время с подачей за один двойной ход. 404.2 При каких режимах определяется основное время по формуле То L i Sn дв.х А основное технологическое время при точении В основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб

С Основное технологическое время при фрезеровании с минутной подачей D Основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла Е Основное технологическое время с подачей за один двойной ход. 405.1 По формуле Мк Рz Dзаг 2 определяется А крутящий момент резания при точении В крутящий момент при фрезеровании С скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла

D скорость резания при сверлении точении, фрезеровании Е скорость резания, допускаемая режущими свойствами резцов. 405.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле Мк Рz Dзаг 2 А крутящий момент резания при точении В крутящий момент при фрезеровании С скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла

D скорость резания при сверлении точении, фрезеровании Е скорость резания, допускаемая режущими свойствами резцов. 406.1 По формуле Мк Рz Dфр 2 определяется А крутящий момент резания при точении В крутящий момент при фрезеровании С скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла D скорость резания при сверлении точении, фрезеровании

Е скорость резания, допускаемая режущими свойствами резцов. 406.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле Мк Рz Dфр 2 А крутящий момент резания при точении В крутящий момент при фрезеровании С скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла D скорость резания при сверлении точении, фрезеровании

Е скорость резания, допускаемая режущими свойствами резцов. 407.1 По формуле определяется А крутящий момент резания при точении В крутящий момент при фрезеровании С скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла D скорость резания при сверлении точении, фрезеровании Е скорость резания, допускаемая режущими свойствами резцов.

407.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле А крутящий момент резания при точении В крутящий момент при фрезеровании С скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла D скорость резания при сверлении точении, фрезеровании Е скорость резания, допускаемая режущими свойствами резцов.

408.1 По формуле определяется А крутящий момент резания при точении В крутящий момент при фрезеровании С скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла D скорость резания при сверлении точении, фрезеровании Е скорость резания, допускаемая режущими свойствами резцов. 408.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле

А крутящий момент резания при точении В крутящий момент при фрезеровании С скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла D скорость резания при сверлении точении, фрезеровании Е скорость резания, допускаемая режущими свойствами резцов. 409.1 По формуле определяется А крутящий момент резания при точении

В крутящий момент при фрезеровании С скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла D скорость резания при сверлении точении, фрезеровании Е скорость резания, допускаемая режущими свойствами резцов. 409.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле А крутящий момент резания при точении В крутящий момент при фрезеровании

С скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла D скорость резания при сверлении, точении, фрезеровании Е скорость резания, допускаемая режущими свойствами резцов. 410.1 По формуле определяется А частота вращения шпинделя В глубина резания при зенкеровании и развертывании

С величина врезания фрезы при фрезеровании цилиндрической фрезой D главная составляющая сил резания Рz для быстрорежущих резцов Е главная составляющая силы резания Рz для резцов оснащенных твердосплавными пластинками. 410.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле А частота вращения шпинделя В глубина резания при зенкеровании и развертывании

С величина врезания фрезы при фрезеровании цилиндрической фрезой D главная составляющая сил резания Рz для быстрорежущих резцов Е главная составляющая силы резания Рz для резцов оснащенных твердосплавными пластинками. 411.1 По формуле определяется А частота вращения шпинделя В глубина резания при зенкеровании и развертывании

С величина врезания фрезы при фрезеровании цилиндрической фрезой D главная составляющая сил резания Рz для быстрорежущих резцов Е главная составляющая силы резания Рz для резцов оснащенных твердосплавными пластинками. 411.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле А частота вращения шпинделя В глубина резания при зенкеровании и развертывании

С величина врезания фрезы при фрезеровании цилиндрической фрезой D главная составляющая сил резания Рz для быстрорежущих резцов Е главная составляющая силы резания Рz для резцов оснащенных твердосплавными пластинками. 412.1 По формуле определяется А частота вращения шпинделя В глубина резания при зенкеровании и развертывании

С величина врезания фрезы при фрезеровании цилиндрической фрезой D главная составляющая сил резания Рz для быстрорежущих резцов Е главная составляющая силы резания Рz для резцов оснащенных твердосплавными пластинками. 412.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле А частота вращения шпинделя В глубина резания при зенкеровании и развертывании

С величина врезания фрезы при фрезеровании цилиндрической фрезой D главная составляющая сил резания Рz для быстрорежущих резцов Е главная составляющая силы резания Рz для резцов оснащенных твердосплавными пластинками. 413.1 По формуле Рz Cр tx Sу определяется А частота вращения шпинделя В глубина резания при зенкеровании и развертывании

С величина врезания фрезы при фрезеровании цилиндрической фрезой D главная составляющая сил резания Рz для быстрорежущих резцов Е главная составляющая силы резания Рz для резцов оснащенных твердосплавными пластинками. 413.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле Рz Cр tx Sу А частота вращения шпинделя В глубина резания при зенкеровании и развертывании

С величина врезания фрезы при фрезеровании цилиндрической фрезой D главная составляющая сил резания Рz для быстрорежущих резцов Е главная составляющая силы резания Рz для резцов оснащенных твердосплавными пластинками. 414.1 По формуле определяется А частота вращения шпинделя В глубина резания при зенкеровании и развертывании

С величина врезания фрезы при фрезеровании цилиндрической фрезой D главная составляющая сил резания Рz для быстрорежущих резцов Е главная составляющая силы резания Рz для резцов оснащенных твердосплавными пластинками. 414.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле А частота вращения шпинделя В глубина резания при зенкеровании и развертывании

С величина врезания фрезы при фрезеровании цилиндрической фрезой D главная составляющая сил резания Рz для быстрорежущих резцов Е главная составляющая силы резания Рz для резцов оснащенных твердосплавными пластинками. 415.1 По формуле пределяется А величина врезания фрезы при фрезеровании торцовой фрезой, диаметр которой больше ширины поверхности В мощность электродвигателя станка

С глубина резания при точении D скорость резания при главном вращательном движении Е величина врезания резца при точении. 415.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле А величина врезания фрезы при фрезеровании торцовой фрезой, диаметр которой больше ширины поверхности В мощность электродвигателя станка С глубина резания при точении D скорость резания при главном вращательном движении

Е величина врезания резца при точении. 416.1 По формуле определяется А величина врезания фрезы при фрезеровании торцовой фрезой, диаметр которой больше ширины поверхности В мощность электродвигателя станка С глубина резания при точении D скорость резания при главном вращательном движении Е величина врезания резца при точении. 416.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле

А величина врезания фрезы при фрезеровании торцовой фрезой, диаметр которой больше ширины поверхности В мощность электродвигателя станка С глубина резания при точении D скорость резания при главном вращательном движении Е величина врезания резца при точении. 417.1 По формуле определяется А величина врезания фрезы при фрезеровании торцовой фрезой, диаметр которой больше ширины поверхности

В мощность электродвигателя станка С глубина резания при точении D скорость резания при главном вращательном движении Е величина врезания резца при точении. 417.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле А величина врезания фрезы при фрезеровании торцовой фрезой, диаметр которой больше ширины поверхности В мощность электродвигателя станка С глубина резания при точении

D скорость резания при главном вращательном движении Е величина врезания резца при точении. 418.1 По формуле определяется А величина врезания фрезы при фрезеровании торцовой фрезой, диаметр которой больше ширины поверхности В мощность электродвигателя станка С глубина резания при точении D скорость резания при главном вращательном движении

Е величина врезания резца при точении. 418.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле А величина врезания фрезы при фрезеровании торцовой фрезой, диаметр которой больше ширины поверхности В мощность электродвигателя станка С глубина резания при точении D скорость резания при главном вращательном движении Е величина врезания резца при точении. 419.1 По формуле определяется

А величина врезания фрезы при фрезеровании торцовой фрезой, диаметр которой больше ширины поверхности В мощность электродвигателя станка С глубина резания при точении D скорость резания при главном вращательном движении Е величина врезания резца при точении. 419.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле А величина врезания фрезы при фрезеровании торцовой фрезой, диаметр которой больше ширины поверхности

В мощность электродвигателя станка С глубина резания при точении D скорость резания при главном вращательном движении Е величина врезания резца при точении. 420.1 По формуле определяется А мощность, затрачиваемая на процесс резания при точении В глубина резания при сверлении С заход резьбы в многозаходной резьбе

D скорость резания при зубодолблении Е глубина резания при растачивании отверстий. 420.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле А мощность, затрачиваемая на процесс резания при точении В глубина резания при сверлении С заход резьбы в многозаходной резьбе D скорость резания при зубодолблении Е глубина резания при растачивании отверстий.

421.1 По формуле определяется А мощность, затрачиваемая на процесс резания при точении В глубина резания при сверлении С заход резьбы в многозаходной резьбе D скорость резания при зубодолблении Е глубина резания при растачивании отверстий. 421.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле А мощность, затрачиваемая на процесс резания при точении

В глубина резания при сверлении С заход резьбы в многозаходной резьбе D скорость резания при зубодолблении Е глубина резания при растачивании отверстий. 422.1 По формуле t S К определяется А мощность, затрачиваемая на процесс резания при точении В глубина резания при сверлении С заход резьбы в многозаходной резьбе D скорость резания при зубодолблении Е глубина резания при растачивании отверстий.

422.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле t S К А мощность, затрачиваемая на процесс резания при точении В глубина резания при сверлении С заход резьбы в многозаходной резьбе D скорость резания при зубодолблении Е глубина резания при растачивании отверстий. 423.1 По формуле v L nдв.х. мин определяется А мощность, затрачиваемая на процесс резания при точении

В глубина резания при сверлении С заход резьбы в многозаходной резьбе D скорость резания при зубодолблении Е глубина резания при растачивании отверстий. 423.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле v L nдв.х. мин А мощность, затрачиваемая на процесс резания при точении В глубина резания при сверлении С заход резьбы в многозаходной резьбе

D скорость резания при зубодолблении Е глубина резания при растачивании отверстий. 424.1 По формуле t D 2 определяется А мощность, затрачиваемая на процесс резания при точении В глубина резания при сверлении С заход резьбы в многозаходной резьбе D скорость резания при зубодолблении Е глубина резания при растачивании отверстий. 424.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле t

D 2 А мощность, затрачиваемая на процесс резания при точении В глубина резания при сверлении С заход резьбы в многозаходной резьбе D скорость резания при зубодолблении Е глубина резания при растачивании отверстий. 425.1 Обозначение У12А соответствует А углеродистой качественной инструментальной стали В минералокерамического твердого сплава С углеродистой инструментальной стали

D быстрорежущей инструментальной стали Е углеродистой инструментальной легированной стали. 425.2 Какому материалу соответствует обозначение У12А А углеродистой качественной инструментальной стали В минералокерамического твердого сплава С углеродистой инструментальной стали D быстрорежущей инструментальной стали Е углеродистой инструментальной легированной стали.

426.1 Обозначение ЦМ332 соответствует А углеродистой качественной инструментальной стали В минералокерамического твердого сплава С углеродистой инструментальной стали D быстрорежущей инструментальной стали Е углеродистой инструментальной легированной стали. 426.2 Какому материалу соответствует обозначение ЦМ332 А углеродистой качественной инструментальной стали

В минералокерамического твердого сплава С углеродистой инструментальной стали D быстрорежущей инструментальной стали Е углеродистой инструментальной легированной стали. 427.1 Обозначение У13 соответствует А углеродистой качественной инструментальной стали В минералокерамического твердого сплава С углеродистой инструментальной стали D быстрорежущей инструментальной стали Е углеродистой инструментальной легированной стали.

427.2 Какому материалу соответствует обозначение У13 А углеродистой качественной инструментальной стали В минералокерамического твердого сплава С углеродистой инструментальной стали D быстрорежущей инструментальной стали Е углеродистой инструментальной легированной стали. 428.1 Обозначение Р18 соответствует А углеродистой качественной инструментальной стали

В минералокерамического твердого сплава С углеродистой инструментальной стали D быстрорежущей инструментальной стали Е углеродистой инструментальной легированной стали. 428.2 Какому материалу соответствует обозначение Р18 А углеродистой качественной инструментальной стали В минералокерамического твердого сплава С углеродистой инструментальной стали

D быстрорежущей инструментальной стали Е углеродистой инструментальной легированной стали. 429.1 Обозначение ХВГ соответствует А углеродистой качественной инструментальной стали В минералокерамического твердого сплава С углеродистой инструментальной стали D быстрорежущей инструментальной стали Е углеродистой инструментальной легированной стали. 429.2 Какому материалу соответствует обозначение ХВГ

А углеродистой качественной инструментальной стали В минералокерамического твердого сплава С углеродистой инструментальной стали D быстрорежущей инструментальной стали Е углеродистой инструментальной легированной стали. 430.1 Для нарезания зубьев зубчатых колес используется А модульная фреза В фреза с затылованными зубьями С концевая фреза

D Фреза с остроконечными зубьями Е фасонная фреза. 430.2 Какой инструмент используется для нарезания зубьев зубчатых колес А модульная фреза В фреза с затылованными зубьями С концевая фреза D Фреза с остроконечными зубьями Е фасонная фреза. 431.1 Фреза, которая без дополнительных устройств устанавливается в шпиндель фрезерного станка, это

А модульная фреза В фреза с затылованными зубьями С концевая фреза D Фреза с остроконечными зубьями Е фасонная фреза. 431.2 Какая фреза без дополнительных устройств устанавливается в шпиндель фрезерного станка А модульная фреза В фреза с затылованными зубьями С концевая фреза D Фреза с остроконечными зубьями Е фасонная фреза. 432.1

Фреза, у которой задняя поверхность изготовлена по спирали Архимеда, это А модульная фреза В фреза с затылованными зубьями С концевая фреза D фреза с остроконечными зубьями Е фасонная фреза. 432.2 У какой фрезы задняя поверхность изготовлена по спирали Архимеда А у модульной фрезы В у фрезы с затылованными зубьями

С у концевой фрезы D у фрезы с остроконечными зубьями Е у фасонной фрезы. 433.1 Фреза с плоской передней и задней поверхностями это А модульная фреза В фреза с затылованными зубьями С концевая фреза D фреза с остроконечными зубьями Е фасонная фреза. 433.2 У какой фрезы плоская передняя и задняя поверхности зуба

А у модульной фрезы В у фрезы с затылованными зубьями С у концевой фрезы D у фрезы с остроконечными зубьями Е у фасонной фрезы. 434.1 Фреза, у которой нестандартный профиль зуба, это А модульная фреза В фреза с затылованными зубьями С концевая фреза D Фреза с остроконечными зубьями Е фасонная фреза. 434.2

У какой фрезы нестандартный профиль зуба А у модульной фрезы В у фрезы с затылованными зубьями С у концевой фреза D у фрезы с остроконечными зубьями Е у фасонной фрезы. 435.1 Фреза с диаметром, превышающим её ширину, это А дисковая фреза В односторонняя фреза С двухсторонняя фреза

D трехсторонняя фреза Е цилиндрическая фреза. 435.2 Как называется фреза с диаметром, превышающим её ширину А дисковая фреза В односторонняя фреза С двухсторонняя фреза D трехсторонняя фреза Е цилиндрическая фреза. 436.1 Фреза, имеющая режущие кромки только на цилиндрической поверхности, это

А дисковая фреза В односторонняя фреза С двухсторонняя фреза D трехсторонняя фреза Е цилиндрическая фреза. 436.2 Как называется фреза имеющая режущие кромки только на цилиндрической поверхности А дисковая фреза В односторонняя фреза С двухсторонняя фреза D трехсторонняя фреза Е цилиндрическая фреза. 437.1

Фреза, имеющая режущие кромки на цилиндрической поверхности на одной торцовой, это А дисковая фреза В односторонняя фреза С двухсторонняя фреза D трехсторонняя фреза Е цилиндрическая фреза. 437.2 Как называется фреза, имеющая режущие кромки на цилиндрической поверхности на одной торцовой А дисковая фреза В односторонняя фреза С двухсторонняя фреза

D трехсторонняя фреза Е цилиндрическая фреза. 438.1 Фреза, имеющая режущие кромки на цилиндрической поверхности на двух торцовых, это А дисковая фреза В односторонняя фреза С двухсторонняя фреза D трехсторонняя фреза Е цилиндрическая фреза. 438.2 Как называется фреза, имеющая режущие кромки на цилиндрической поверхности на двух торцовых

А дисковая фреза В односторонняя фреза С двухсторонняя фреза D трехсторонняя фреза Е цилиндрическая фреза. 439.1 Фреза, диаметр которой меньше или равен её длине, это А дисковая фреза В односторонняя фреза С двухсторонняя фреза D трехсторонняя фреза Е цилиндрическая фреза. 439.2

Как называется фреза диаметр которой меньше или равен её длине А дисковая фреза В односторонняя фреза С двухсторонняя фреза D трехсторонняя фреза Е цилиндрическая фреза. 440.1 Пустотелый корпус для установки шпинделя и коробки скоростей, это А передняя бабка токарного станка В коробка скоростей токарного станка

С коробка подач токарного станка D фартук токарного станка Е гитара токарного станка. 440.2 Как называется пустотелый корпус для установки шпинделя и коробки скоростей А передняя бабка токарного станка В коробка скоростей токарного станка С коробка подач токарного станка D фартук токарного станка Е гитара токарного станка. 441.1 Валы, шестерни, муфты, рычаги управления, смонтированные в корпусе

передней бабки, это А передняя бабка токарного станка В коробка скоростей токарного станка С коробка подач токарного станка D фартук токарного станка Е гитара токарного станка. 441.2 Какое название имеют валы, шестерни, муфты, рычаги управления, смонтированные в корпусе передней бабки А передняя бабка токарного станка В коробка скоростей токарного станка

С коробка подач токарного станка D фартук токарного станка Е гитара токарного станка. 442.1 Валы, шестерни, рычаги управления, смонтированные в корпусе, закрепленном на боковой поверхности станины, это А передняя бабка токарного станка В коробка скоростей токарного станка С коробка подач токарного станка D фартук токарного станка Е гитара токарного станка.

442.2 Какое название имеют валы, шестерни, рычаги управления, смонтированные в корпусе, закрепленном на боковой поверхности станины А передняя бабка токарного станка В коробка скоростей токарного станка С коробка подач токарного станка D фартук токарного станка Е гитара токарного станка. 443.1 Узел, предназначенный для преобразования вращательного движения ходового вала в поступательное

движение суппортной группы, это А передняя бабка токарного станка В коробка скоростей токарного станка С коробка подач токарного станка D фартук токарного станка Е гитара токарного станка. 443.2 Какое название имеет узел, предназначенный для преобразования вращательного движения ходового вала в поступательное движение суппортной группы А передняя бабка токарного станка

В коробка скоростей токарного станка С коробка подач токарного станка D фартук токарного станка Е гитара токарного станка. 444.1 Набор сменных зубчатых колёс для изменения передаточного отношения, это А передняя бабка токарного станка В коробка скоростей токарного станка С коробка подач токарного станка D фартук токарного станка

Е гитара токарного станка. 444.2 Какое название имеет набор сменных зубчатых колёс для изменения передаточного отношения А передняя бабка токарного станка В коробка скоростей токарного станка С коробка подач токарного станка D фартук токарного станка Е гитара токарного станка. 445.1 Комплект размерного инструмента, работающего на сжатие и применяемого последовательно для образования требуемого профиля, это

А прошивки В протяжка С зенковка D цековка Е центровочное сверло. 445.2 Как называется комплект размерного инструмента, работающего на сжатие и применяемого последовательно для образования требуемого профиля А прошивки В протяжка С зенковка D цековка Е центровочное сверло. 446.1 Размерный инструмент, работающий на растяжение для образования требуемого профиля за один проход, это

А прошивка В протяжка С зенковка D цековка Е центровочное сверло. 446.2 Как называется размерный инструмент, работающий на растяжение для образования требуемого профиля за один проход А прошивка В протяжка С зенковка D цековка Е центровочное сверло. 447.1 Осевой инструмент для образования внутреннего конуса в начале отверстия, это А прошивка В протяжка С зенковка D цековка Е центровочное сверло.

447.2 Как называется осевой инструмент для образования внутреннего конуса в начале отверстия А прошивка В протяжка С зенковка D цековка Е центровочное сверло. 448.1 Осевой инструмент для образования плоской поверхности вокруг отверстия, это А прошивка В протяжка С зенковка D цековка Е центровочное сверло. 448.2 Как называется осевой инструмент для образования плоской поверхности вокруг отверстия

А прошивка В протяжка С зенковка D цековка Е центровочное сверло. 449.1 Осевой инструмент для одновременного образования цилиндрической и конической частей начала отверстия, это А прошивка В протяжка С зенковка D цековка Е центровочное сверло. 449.2 Как называется осевой инструмент для одновременного образования цилиндрической и конической частей начала отверстия А прошивка В протяжка С зенковка D цековка

Е центровочное сверло. 450.1 Приспособление для деления окружностей на необходимое количество равных частей, это А делительная головка В простое деление окружности на равные части С сложное дифференциальное деление окружности на равные части D нарезание винтовых канавок делительной головкой Е обработка поверхности не параллельной движениям подач. 450.2 Каким приспособлением делят окружности на необходимое количество равных частей

А делительной головкой В простым делением окружности на равные части С сложным дифференциальным делением окружности на равные части D нарезанием винтовых канавок делительной головкой Е обработкой поверхности не параллельной движениям подач.