--PAGE_BREAK--Годовой объем работ ТР определяется из выражения:
ТТР.Г. = LГ ∙ AИ ∙ tТР /1000
3.3 Определение годового объема работ по самообслуживанию предприятия
Согласно Положения, кроме работ по ТО и ТР, в АТП выполняются вспомогательные работы, объем которых принимается в %-ном соотношении от общего объема работ по ТО и ТР подвижного состава. В состав вспомогательных работ (табл.9 [1]) входят работы по самообслуживанию предприятия, которые выполняются в самостоятельном подразделении или на соответствующих производственных участках. Годовой объем работ по самообслуживанию предприятия определяется из выражения:
ТСАМ=(ТЕО Г.+Т1 Г.+Т2 Г.+ТТР.Г.)∙КВСП.∙КСАМ.∙10–4, чел.-ч
где КВСП=25% — объем вспомогательных работ предприятия;
КСАМ = 45 — объем работ по самообслуживанию %.
Расчеты по определению скорректированной трудоемкости сводим в форму 4, а годового объёма работ по АТП в форму 5.
3.4 Распределение объема ТО и ТР по производственным зонам и участкам
Объем ТО и ТР распределяется по месту его выполнения по технологическим и организационным признакам.
ТО и ТР выполняются на постах и производственных участках (отделениях). К постовым относятся работы по ТО и ТР выполняемые непосредственно на автомобиле. Работы по проверке и ремонту узлов, механизмов и агрегатов, снятых с автомобиля, выполняются на участках. Примерное распределение трудоемкости по видам работ и видам воздействия, выполняемых как на постах, так и на участках, приведены в табл. 11, 12 [1].
Распределение объема ТО, ТР и Д по производственным зонам и участкам сводим в форму 6.
3.5 Распределение объема работ по самообслуживанию АТП
При небольшом объеме (до 8 ч 10 тыс. чел.-ч в год) работы по самообслуживанию частично могут выполняться на производственных участках. В это случае при определении годового объема работ соответствующих производственных участков учитывается трудоемкость работ по самообслуживанию, примерное распределение по видам работ составляет, %: электрические – 25, механические – 10, слесарные – 16, кузнечные – 2, сварочные – 4, жестяницкие – 4, медницкие – 1, трубопроводные – 22, ремонтно-строительные и деревообрабатывающие – 16.
Форма 4
Определение расчетной скорректированной трудоемкости по видам воздействия
№ п/п
Тип, модель автомобиля
чел∙ч∕ 1000 км
К1
К2
К3
К4
К5
tЕО
t1
t2
tТР
чел∙ч∕ 1000 км
1
ГАЗ-53Ф
0,42
3,5
9,1
3,8
1,2
1
1,1
1,0
1,1
0,185
2,42
10,01
5,56
2
КрАЗ-258
+ЧМЗАП-5523
0,73
4,5
18,8
8,1
1,2
1,1
1,1
1,0
1,1
0,353
5,687
22,75
12,94
3
Урал-375
0,56
3,2
13,3
5,25
1,2
1
1,1
1,0
1,1
0,246
5,357
14,58
7,623
Форма 5
Определение годового объема работ по АТП
№ п/п
Показатели
Ед.
измер.
Тип, модель ПС
Виды воздействия
ЕО
ТО–1
ТО–2
ТР
Всего
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1.
Годовое кол–во воздействий
∑NЕО Г.,
∑N1 Г.,
∑N2 Г.
ед.
ГАЗ-53Ф
21000
2400
559,8
–
23959,8
КрАЗ-258+ пп ЧМЗАП-5523
10500
1200
283,3
–
11983,3
Урал–375
10500
875
265,15
–
47583,3
Итого
42000
4475
1108,25
—
11640,2
2.
Суточное кол–во воздействий
NЕО С.,
N1 С.,
N2 C.
ед.
ГАЗ-53Ф
83
10
2
–
95
КрАЗ-258+ пп ЧМЗАП-5523
42
5
1
–
48
Урал–375
42
4
1
–
47
Итого
167
19
4
—
190
3.
Годовой объем работ по ТО и ремонту
ТЕО Г.
Т1 Г.
Т2 Г.
ТТР Г.
чел.-ч.
ГАЗ-53Ф
3881
5808
5604
32442
47735
КрАЗ-258+ пп ЧМЗАП-5523
2033
5372
4902
30990
43297
Урал–375
2687
3667
3865
22410
33549
Итого
10178
17319
15914
92886
136297
4.
Годовой объем работ по самообслуживанию, ТСАМ
чел.-ч.
ТСАМ=(ТЕО Г.+Т1 Г.+Т2 Г.+ТТР.Г.)∙КВСП.∙КСАМ.∙10–4=
= 136297∙25∙45∙10–4=15333
Форма 6
Распределение объема ТО, ТР и Д–2 по производственным зонам и участкам
Вид работы
Тип, модель подвижного состава
ГАЗ-53Ф
КрАЗ-258 + пп ЧМЗАП-5523
Урал–375
%
Чел.-ч
%
Чел.-ч
%
Чел.-ч
1
2
3
4
5
6
7
1. Ежедневное обслуживание
Уборочные
35
1358
32,88
1220
27
698
Моечные
65
2523
67,116
2490
73
1889
Итого:
100
3881
100
3710
100
2587
2. Первое техническое обслуживание
Контрольно-осмотровые
7
407
7,767
530
5
234
Крепежные
23,7
1376
24,85
1696
25,5
1195
Регулировочные
6,5
378
4,566
311,6
5,5
258
Аккумуляторные
13,5
784
6,534
445,9
9
422
Электротехнические
6
348
6,03
411,62
5
234
По системе питания
4,5
261
6,14
419
8
375
Шинные
8,5
494
11,855
809
8
375
Смазочно-очистительные
30,3
1760
32,25
2201
34
1594
Итого:
100
5808
100
6824
100
4687
3. Второе техническое обслуживание
Контрольные
26
1457
33,85
2181,6
32,8
1268
Крепежные
17
953
13,964
900
15,2
587
Регулировочные
7,8
437
5,033
324,4
4
155
Смазочные
17
953
10,52
678
11,5
445
Электротехнические
9,4
527
3,336
215
3,8
147
Аккумуляторные
3,8
213
2,203
142
2,7
104
Топливные
4,5
252
11,109
716
15,5
599
Шинные
14,5
812
19,984
1288
14,5
560
Итого:
100
5604
100
6445
100
3865
По месту выполнения работ:
на постах (постовые)
14
4707
74,13
4778
83,7
3235
в отделениях (участках)
16
897
25,87
1667
16,3
630
4. Текущий ремонт
Контрольные
2
649
2,692
1000
2
448
Регулировочные
4
1298
4,184
1831
5
1121
Разборочно-моечные
28
9084
31,895
11903
29
6499
Электротехнические
8,5
2757,4
7,7036
2930
7
1569
Аккумуляторные
0,5
162
0,4075
155
1
224
Смазочные
–
–
0,557
211
–
–
Топливные
3
973,3
5,47
1395
3,5
784
Агрегатные
18
5839,5
16,67
6339
19
4258
Шинные
1
324
1,814
690
1
224
Вулканизационные
1
324
1,814
690
1
224
Медницкие
2,5
811
2,5372
965
3
672
Жестяницкие
1,5
487
1,722
655
1,5
336
Сварочные
2
649
3,9991
1521
1,5
336
Кузнечно-рессорные
4
1298
5,3715
2043
4
896
Слесарно-механические
14
4542
8,3346
3170
12
2689
Столярные
4
1298
0,8151
310
4
897
Окончание формы 6
1
2
3
4
5
6
7
Арматурно-кузовные
1
324
0,4075
155
0,5
112
Обойные
1
324
1,2226
465
1
224
Малярные
4
1298
3,1104
11834
4
897
Крепёжные
–
–
1,1122
423
–
–
Итого:
100
32442
100
38034
100
22410
По месту выполнения работ:
на постах (постовые)
23
7462
20,46
783
22,5
5042
в отделениях (участковые)
77
24980
79,536
30251
77,5
17368
Форма 7
Распределение вспомогательных работ на АТП, % и чел.-ч
№ п/п
Работы
%
Годовая трудоёмкость, чел.-ч
1
Работы по самообслуживанию
45
ТСАМ=136297∙25∙45∙10–4=15333
2
Транспортные
10
ТТРАНСП.= 136297∙25∙10∙10–4=3407,4
3
Перегон автомобилей
20
ТПЕР=136297∙25∙20∙10–4=6814,8
4
Приём, хранение и выдача материальных ценностей
10
ТХРАН=136297∙25∙10∙10–4=3407,4
5
Уборка помещений и территории
15
ТУБ=136297∙25∙15∙10–4=5111,4
Итого:
100
Т∑=136297∙25∙100∙10–4=34074,2
4. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ
На эксплуатационном предприятии состав работающих делится на следующие категории:
— производственные рабочие;
— эксплуатационный персонал (водители);
— вспомогательные рабочие;
— инженерно-технические работники;
— счетно-конторский персонал;
— младший обслуживающий персонал.
К производственным рабочим относятся рабочие зон и участков, непосредственно выполняющих работы по ТО и ТР подвижного состава. Различают технологически необходимое и штатно (списочное) число производственных рабочих.
Явочное число производственных рабочих определяется так:
mяв.=
Списочное число производственных рабочих определяется так:
где ТГ — годовой объем работ по виду работ, зоне ТО, ТР или участку;
ФН.Р. — нормальный годовой фонд времени рабочего, ч;
ФД.Р. — действительный годовой фонд времени рабочего, ч;
КН.В. — коэффициент перевыполнения нормы выработки, равный 1,1…1,2.
Номинальный годовой фонд времени рабочего:
ФН.Р. = [K – (B + П)] ∙ tсм – Пр,
Где К — количество календарных дней в году — 365,
В — количество выходных дней в году — 104,
П — количество праздничных дней в году — 7,
Пр — количество часов за год, на которое сокращается рабочий день в праздничные дни —5,
Tсм — продолжительность рабочей смены равная 8,2 ч для всех рабочих, за исключением аккумуляторщиков, маляров нитрокрасок, работающих в закрытых помещениях, для которых tсм = 7,2 ч и 6 ч.
Действительный годовой фонд времени рабочего:
Фд.р. = (ФН.Р. – to ∙ tcм) ∙ β,
где tо — продолжительность отпуска, дней (табл. 15) [1]);
β — коэффициент, учитывающий потери времени по уважительным причинам (табл.15) [1]).
Расчеты по определению фондов времени по профессиям рабочих сводим в форму 8.
Расчеты по определению количества производственных рабочих по зонам обслуживания и производственным участкам сводим в форму 9.
Число эксплуатационного персонала, по каждой марке автомобиля определяется из выражения:
mЭ = ТаГ / Фд.в.
где ТаГ – годовая продолжительность работы автомобиля, ч;
Фд.в. — годовой действительный фонд работы водителя.
ТаГ = АТ∙ ДЭ.Г ∙ tр.д;
Где АТ — эксплуатационное количество подвижного состава соответствующей марки, определяется по формуле:
АТ = АН ∙ αт
ДЭ.Р — продолжительность работы подвижного состава за год, дн.
tр.д — продолжительность рабочего дня автомобиля в сутки, ч.
Численность инженерно-технических работников, счетно-конторского персонала, младшего обслуживающего персонала и вспомогательных рабочих определяется в процентном отношении к сумме численности производственных рабочих и эксплуатационного персонала, форма 11.
Расчет по определению числа эксплуатационного персонала по каждой марке автомобиля сводим в форму 10.
Годовой номинальный фонд времени водителя:
ФН.В. = [К – (В + П)] ∙ tСМ – Пр = [365 – (231 – 7)] ∙ 16,4 – 5 = 2077,84
Годовой действительный фонд времени водителя:
ФД.В = [ФН.В. – tO∙ tCM] ∙β = [2077,8 – 15 ∙ 16,4] ∙ 0,97 = 1777 ч
Сумма производственных и эксплуатационных рабочих: 73 + 390 = 463 чел.
Форма 8
Годовые фонды времени рабочих
Профессия рабочего
Продолжит. рабочей смены, ч (tсм)
Длительность отпуска, дней (tо)
Коэфф. потери раб. времени, β
Годовой фонд времени рабочего, ч
Номинальн.
Фн.р.
Действит.
Фд.р.
I. Слесари по ремонту приборов системы питания, аккумуляторщики, кузнецы, медники, сварщики, вулканизаторщики
7,2
24
0,92
1893,8
1518,9
ІІ. Маляры нитрокрасок работающие в закрытом помещении
6
24
0,96
1519
1320
ІІІ. Слесари по ТО и ремонту агрегатов и узлов, мотористы, электрики, слесари станочники, столяры, обойщики, жестянщики
8,2
18
0,97
2077,8
1872,3
IV. Прочие рабочие
8,2
15
0,97
2077,8
1896,2
Форма 9
Расчет количества производственных рабочих по месту выполнения работ (ЕО, ТО и ТР)
№ п/п
Зоны ТО и ТР, участки и виды работ
Годовой объём работ, чел.-ч (Тг)
Годовые фонды времени рабочего, ч
Число рабочих
номин.
Фн.р.
действ.
Фд.р.
Явочное
Списочное
расч.
прин.
расч.
прин.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
І. Зона ЕО
1.
Уборочные
3276
2077,8
1896,2
1,57
2
1,73
2
2.
Моечные
6906
2077,8
1896,2
3,32
3
3,64
4
Итого:
10178
–
–
4,89
5
5,37
6
ІІ. Зона ТО–1
1.
Контрольно-осмотровые
1171
2077,8
1872,3
0,49
1
0,54
1
2.
Крепёжные
4267
2077,8
1872,3
1,785
2
1,98
2
3.
Регулировочные
947,6
2077,8
1872,3
0,396
1
0,44
1
4.
Аккумуляторные
1651,9
1823,8
1518,9
0,79
1
0,95
1
5.
Электротехнические
993,62
2077,8
1872,3
0,42
0,46
6.
По системе питания
1055
1823,8
1518,9
0,44
1
0,6
1
7.
Шинные
1678
2077,8
1872,3
0,70
1
0,78
1
8.
Смазочно-очистительные
5555
2077,8
1872,3
2,32
2
2,58
3
Итого:
17319
–
–
7,341
9
8,33
10
ІІІ. Зона ТО–2
1.
Контрольные
4906,6
2077,8
1872,3
2,05
2
2,28
2
2.
Крепёжные
2440
2077,8
1872,3
1,02
1
1,13
2
3.
Регулировочные
916,4
2077,8
1872,3
0,38
0,43
4.
Смазочные
2076
2077,8
1872,3
0,87
1
0,96
1
5.
Электротехнические
468
2077,8
1872,3
0,20
1
0,22
1
6.
Аккумуляторные
256
1823,8
1518,9
0,13
0,15
7.
Топливные
829
1823,8
1518,9
0,41
1
0,49
1
8.
Шинные
831
1823,8
1518,9
0,36
1
0,41
1
Итого:
12720
5,42
7
6,07
8
IV. Зона ТР
1.
Контрольные
2097
2077,8
1872,3
0,91
1
1,02
1
2.
Крепёжные
423
2077,8
1872,3
0,185
2
0,2
2
3.
Регулировочные
4250
2077,8
1872,3
1,85
2,06
4.
Смазочные
211
2077,8
1872,3
0,092
0,1
5.
Разборочно-сборочные
13006
2077,8
1872,3
5,82
6
6,46
7
Итого:
20287
8,857
9
9,84
10
V. Производственные участки
1.
Электротехнический
2077,8
1872,3
3,35
4
3,72
4
2.
Аккумуляторный
1823,8
1518,9
0,37
0,44
3.
Топливный
1823,8
1518,9
1,94
2
2,33
2
4.
Агрегатный
30161,5
2077,8
1872,3
13,4
13
14,8
15
5.
Шинный
2077,8
1872,3
1,34
1
1,48
2
продолжение
--PAGE_BREAK--Окончание формы 9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
6.
Вулканизационный
1238
1823,8
1518,9
0,62
1
0,74
1
7.
Медницкий
2448
1823,8
1518,9
1,22
1
1,46
2
8.
Жестяницкий
1478
2077,8
1872,3
0,62
1
0,73
1
9.
Сварочный
2506
1823,8
1518,9
1,21
1
1,5
2
10.
Кузнечно-рессорный
4237
1823,8
1518,9
2,11
2
2,53
3
11.
Слесарно-механический
10401
2077,8
1872,3
4,55
5
5,05
5
12.
Столярный
2505
2077,8
1872,3
1,09
2
1,2
2
13.
Обойный
1013
2077,8
1872,3
0,44
0,5
14.
Арматурно-кузовной
591
2077,8
1872,3
0,25
0,29
15.
Малярный
3318
1519
1320
2,02
2
2,32
2
Итого:
75793
–
–
34,58
35
39,09
39
Всего по предприятию:
136297
–
–
–
65
–
73
Форма 10
Количество эксплуатационного персонала на каждой марке автомобиля АТП
Марка автомобиля
Аи, шт
αт
Ат, шт
Дэ, дней
tр.д., ч
Та.г., ч
Фд.в., ч
Фн.в., ч
Число водителей
Явочное
Списочное
Расч.
Прин.
Расч.
Прин.
ГАЗ-53Ф
100
0,83
83
253
16,4
344384
1777
2077,8
165,7
166
193,8
194
КрАЗ-258
+ пп ЧМЗАП-5523
50
42
174266
1777
83,8
84
98,06
98
Урал–375
50
42
174266
1777
83,8
84
98,06
98
Всего:
200
–
167
–
–
692916
–
–
333,3
334
389,8
390
Форма 13
Количество рабочих по самообслуживанию предприятия по профессиям
№ п/п
Профессия рабочего
Распределение объёма работ
Годовой фонд времени, ч
Число рабочих
Явочное
Списочное
%
Чел.-ч
Ном-й
Действ.
Расч.
Прин.
Расч.
Прин.
1
Электрик
25
3833,2
2077,8
1872,3
1,07
2
1,86
2
2
Механик
10
1533,2
2077,8
1872,3
0,67
1
0,75
1
3
Слесарь
16
2435,2
2077,8
1872,3
1,07
1
1,19
1
4
Кузнец
2
307
1823,8
1518,9
0,15
–
0,18
–
5
Сварщик
4
613,3
1823,8
1518,9
0,31
1
0,37
1
6
Жестянщик
4
613,3
2077,8
1872,3
0,31
—
0,37
—
7
Медник
1
153,3
1823,8
1518,9
0,08
–
0,092
–
8
Сантехник
22
3372,2
2077,8
1872,3
1,47
1
1,64
2
9
Строитель-ремонтник, столяр
16
2453,2
2077,8
1872,3
1,07
1
1,2
1
Итого:
100
15333
–
–
=SUM(ABOVE) 6,2
7
=SUM(ABOVE) 7,652
8
Форма 11
Количество ИТР, ИТР, МОП и вспомогательных рабочих по АТП
№ п/п
Категории рабочих и служащих (наименование функций управления персоналом)
Отношение к сумме производственных рабочих и эксплуатационного персонала, в %
Количество человек
1.
Общее руководство
0,65
3
2.
Технико-экономическое планирование
0,65
3
3.
Организация труда и зарплаты
0,65
3
4.
Бухгалтерский учет и финансовая деятельность
1,08
5
5.
Комплектование и подготовка кадров
0,65
3
6.
Общее делопроизводство и хозяйственное обслуживание
0,43
2
7.
Материально-техническое снабжение
0,22
1
8.
Младший обслуживающий персонал
0,65
3
9.
Пожарно-сторожевая служба
0,86
4
10.
Вспомогательные рабочие:
4,32
20
а) ремонт и обслуживание технологического оборудования, оснастки, инструмента
0,86
4
б) ремонт и обслуживание инженерного оборудования, сетей и коммуникаций
0,65
3
в) транспортные работы
0,43
2
г) прием, выдача и хранение материальных ценностей
0,65
3
д) перегон подвижного состава
0,65
3
е) уборка производственных помещений
0,43
2
ж) уборка территории
0,43
2
з) обслуживание компрессорного оборудования
0,22
1
11.
Управляющий персонал эксплуатационной службы (100 %):
2,2
10
а) служба эксплуатации (20 %)
0,43
2
б) диспетчерская служба (40 %)
0,86
4
в) гаражная служба (30 %)
0,65
3
г) служба безопасности движения (10 %)
0,22
1
12.
Управляющий персонал технической службы (100 %):
1,73
8
а) техническая служба (25 %)
0,43
2
б) служба технического контроля (25 %)
0,43
2
в) служба главного механика (12,5 %)
0,22
1
г) служба управления производством (12,5 %)
0,22
1
д) производственная служба (25 %)
0,43
2
Всего:
–
65
Форма 12
Штатная ведомость производственных и вспомогательных рабочих
№ п/п
Вид работ зоны ТО и ТР, производственные участки
Профессия рабочего
Всего рабочих
По сменам
По разрядам
І
ІІ
ІІІ
1
2
3
4
5
6
Rср
А. Производственные рабочие
Зоны:
—
1.
Зона ЕО
Мойщик, уборщик
6
–
–
6
–
1
5
–
–
–
2,83
2.
Зона ТО–1
Слесарь по ТО и рем-ту
10
–
–
10
–
2
5
2
1
–
3,2
3.
Зона ТО–2
Слесарь по ТО и рем-ту
8
8
–
–
–
2
4
2
–
–
3
4.
Зона ТР
Слесарь по ТО и рем-ту
10
5
5
–
–
2
5
2
1
–
3,2
Участки:
—
1.
Агрегатный
Слесарь по ремонту агрегатов
15
15
–
–
–
2
11
2
–
–
3
2.
Слесарно-механический
Слесарь-станочник
5
5
–
–
–
1
3
1
–
–
3
3.
Электротехнический
Автоэлектрик
4
–
–
–
–
–
3
1
–
–
–
–
3,2
4.
Аккумуляторный
Аккумуляторщик
5.
Топливной аппаратуры
Слесарь по ремонту системы питания
2
2
–
–
–
–
1
1
–
–
3,5
6.
Шиномонтажный
Шиномонтажник
2
2
–
–
–
–
1
–
–
–
–
–
3
7.
Вулканизационный
Вулканизаторщик
1
8.
Кузнечно-рессорный
Кузнец
3
3
–
–
–
–
2
1
–
–
3,1
9.
Медницкий
Медник
2
2
–
–
–
–
2
–
–
–
3
10
Сварочный
Сварщик
2
2
–
–
–
1
–
1
–
–
3
11
Жестяницкий
Жестянщик
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
12
Арматурный
Арматурщик
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
13
Деревообрабатывающий
Столяр
1
1
–
–
–
–
1
–
–
–
3
14
Обойный
Обойщик
1
1
–
–
–
–
1
–
–
–
3
15
Малярный
Маляр
2
2
–
–
–
–
2
–
–
–
3
Всего:
73
48
5
16
–
11
47
13
2
–
Б. Вспомогательные рабочие
1
Склады
Кладовщик
3
1
1
1
–
–
–
–
–
–
–
2
ОГМ
Слесарь по ремонту
7
7
–
–
–
1
5
3
–
–
3
3
Разнорабочие
1
1
–
–
–
–
–
–
–
–
–
4
Транспортные рабочие
2
1
1
–
–
–
–
–
–
–
–
5
Водители-гонщики
Водители
3
1
1
1
–
–
–
–
–
–
–
6
МОП
Уборщик помещений
4
3
1
–
–
–
–
–
–
–
–
Всего:
20
14
4
2
–
1
5
1
–
–
–
5. ВЫБОР МЕТОДА ОРГАНИЗАЦИИ ТО И ТР АВТОМОБИЛЕЙ, РЕЖИМА РАБОТЫ ЗОН ТО И ТР
От принятых методов зависит трудоемкость ТО. Для снижения трудоемкости работ следует принять прогрессивные методы. В настоящее время широко распространены методы универсальных и специализированных постов, различающихся по технологическому назначению. Сущность метода универсальных постов заключается в том, что весь объем работ данного ТО выполняется на одном тупиковом посту бригадой ремонтных рабочих различной квалификации и специальности. Однако смазочные работы целесообразно выполнять на специализированном посту смазки, т.е. метод универсальных постов можно применять с частичной специализацией.
При операционно-постовом методе весь объем работ данного вида обслуживания выполняют на нескольких специализированных постах, имеющих независимые въезды и выезды. В процессе обслуживания автомобиль заезжает на каждый из них.
Выбирая метод ТО для автопоездов, учитываем, что автопоезд не расчленяется при техническом обслуживании, т.е. обслуживание осуществляется одновременно и для автомобиля, и для полуприцепа, поэтому посты должны быть прямоугольными. Чем больше однотипных автомобилей и количество обслуживаний, тем больше появляется возможность механизировать технологический процесс.
Целесообразность применения универсальных и специализированных постов зависит от производственной программы и режима производства, трудоемкости обслуживания.
По способу установки автомобиля на пост различают тупиковые и проездные посты. Организация обслуживания на отдельных постах проще, чем на поточных линиях, т.к. позволяет выполнять неодинаковые виды работ при ТО различных марок автомобилей.
Наиболее прогрессивным является выполнение ТО на поточных линиях. Однако организация проведения ТО поточным методом требует соблюдения следующих условий:
1.Технологичекая совместимость обслуживаемой группы автомобилей.
2. Соблюдение графика постановки автомобилей в ТО.
3. Достаточная сменная производственная программа.
4. Своевременное обеспечение запчастями и материалами.
5. Выполнение текущего ремонта перед постановкой автомобиля на ТО-1 и ТО-2.
При выборе метода организации технологического процесса используем данные табл. 8 [1].
Для зоны ЕО выбор метода обслуживания зависит от количества обслуживаемых автомобилей в час. Принимаем поточный метод обслуживания с применением механизированных установок для мойки и сушки.
Если же ТО-1 и ТО-2 выполняют в разные смены, то для этих видов обслуживания используют одни и те же посты.
Постовые работы ТР выполняются на универсальных постах.
В проектируемом АТП имеем три технологически совместимые группы автомобилей, где под технологической совместимостью подвижного состава понимаются конструктивная общность моделей позволяющая организовать совместное производство работ с использованием одного и того же оборудования и оснастки.
Согласно [2] установлено пять технологически совместимых групп, из которых принимаем три группы:
1. ГАЗ-53Ф
2. КрАЗ-258 + ЧМЗАП-5523
3. Урал-375
Продолжительность межсменного времени ТМ.С. при равномерном выпуске автомобилей определяем из выражения:
ТМ.С. = 24 – (ТН + ТО — ТВ), ч ,
Где ТН + ТО = 16,4 ч — время пребывания автомобиля на линии и обеденного перерыва водителя;
ТВ = 3 ч — продолжительность выпуска автомобилей на линию.
Тогда ТМ.С. = 24 – (16,4 – 3) = 10,6 ч, т.е. межсменное время позволяет организовать полную третью смену для проведения ТО-1 и ЕО. ТО-2 выполняется преимущественно в дневную смену. Участок диагностики Д-1 работает одновременно с зоной ТО-1. Диагностирование Д-1 после ТО-2 и ТР проводим в дневное время.
Выбранный режим работы предприятия способствует максимальной производительности и не противоречит законодательству о труде.
Т.к. нормальное функционирование зоны ТО и ТР зависит от работы складов, то для нормальной работы необходим круглосуточный режим работы складов.
продолжение
--PAGE_BREAK--
6. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА АТП
Осуществление системы планово-предупредительного технологического обслуживания и ремонта должно обеспечивать высокую техническую готовность подвижного состава при наименьших затратах на его содержание. Для надлежащей и четкой организации в производстве технической службы в крупных АТП получила распространение централизованная система управления производством (ЦСУП). Это прогрессивная система, интенсивно внедряющаяся в современных АТП.
ЦСУП пришла на смену существующей ранее агрегатно-участковой форме организации производства, которая постепенно изживает себя. Организационная структура технической службы автотранспортного предприятия при ЦСУП, принятая в Украине, приведена на рис. 3.
ЦСУП ТО и ремонта подвижного состава предусматривает:
1. Централизованное управление работой производственных подразделений отделом управления производством (ОУП)
2. Формирование производственных подразделений по техническому принципу, при котором каждый вид технических воздействий выполняет специализированное подразделение
3. Объединение производственных подразделений, выполняющих однородные работы, в производственные комплексы
4. Восстановление комплексом подготовки производства работоспособности снятых с автомобилей прицепов, агрегатов, узлов
5. Обмен информацией между отделом управления и всеми производственными подразделениями на основе двусторонней диспетчерской связи.
Техническая служба автотранспортных предприятий, объединения состоит из следующих отделов и подразделений:
— производственно-технический отдел (ПТО);
— отдел управления производством (ОУП);
— отдел главного механика (ОГМ);
— отдел материально-технического снабжения (ОМТС);
— отдел технического контроля (ОТК);
— комплекс подразделений, выполняющих техническое обслуживание и диагностику технического состояния автомобилей, их агрегатов и узлов (комплексный участок ТОД);
— комплекс подразделений, производящих работы по подготовке производства ТО и ТР (комплексный участок ПП);
— комплекс подразделений, выполняющих работы по ТР ( участок ТР).
Производственно-технический отдел АТП выполняет следующие функции:
— организует, ведет учет и анализирует техническое состояние автомобилей (прицепов), их агрегатов, узлов;
— корректирует режим механического обслуживания;
— составляет месячные (квартальные) планы работ ремонтного участка комплекса подготовки производства по восстановлению агрегатов, узлов, механизмов;
— составляет планы капитального ремонта автомобилей, агрегатов;
— разрабатывает планы и мероприятия по совершенствованию технологического процесса ТО и ТР подвижного состава;
— разрабатывает и проводит мероприятия по охране труда и ТБ.
Отдел управления производством — технического обслуживания и ремонта подвижного состава, обеспечивает сбор информации о наличии производственных ресурсов, объеме и характере работ, подлежащих выполнению.
Отдел главного механика обеспечивает содержание в технически исправном состоянии зданий, сооружений, энергосилового и санитарно-технического хозяйств, обслуживает и ремонтирует оборудование, оснастку, контролирует правильное их использование.
Отдел материально-технического снабжения осуществляет бесперебойное материально-техническое снабжение автотранспортного предприятия, составляет заявки по материально-техническому снабжению и обеспечивает правильную организацию работы складского хозяйства.
Отдел технического контроля осуществляет контроль качества работ, выполняемых всеми производственными подразделениями технической службы, в соответствии с техническими условиями и ТО и ремонт подвижного состава, а также качества продукции предприятий, услугами которых пользуется АТП.
Комплекс ТОД выполняет техническое обслуживание, сопутствующий ремонт и работы по диагностике подвижного состава.
Комплекс ТР объединяет участки, выполняющие работы по замене неисправных агрегатов, узлов, механизмов, крепежно-регулировочные и другие работы по текущему ремонту, технологически выполняемые непосредственно на автомобиле.
Комплекс ПП объединяет следующие подразделения: ремонтный участок, производящий работы по ремонту и обслуживанию снятых с автомобилей (прицепов) агрегатов, узлов, механизмов и изготовлению отдельных новых деталей.
7. РАСЧЕТ ЧИСЛА ПОСТОВ И ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ ДЛЯ ТО И ТР ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
Для определения оптимального количества постов следует при назначении количества рабочих, одновременно работающих на постах, учитывать специфику работы поста и габариты автомобиля. Среднее число рабочих на одном посту зон обслуживания и ремонта принимаем по табл. 16 [1]. Принятое число рабочих на одном посту зон обслуживания и ремонта сводим в форму 14.
Форма 14
Среднее число рабочих на одном посту зон обслуживания и ремонта
№ п/п
Вид и метод обслуживания
Число одновременно работающих на посту
Всего работающих на постах
ГАЗ-53Ф
КрАЗ-258 +
пп ЧМЗАП-5523
Урал–375
1
ЕО: уборка или обтирка,
механизированная мойка
2
2
—
6
1
1
2
ТО–1 (постовой)
3,2
4
2,8
10
3
ТО–2 (постовой)
3
3
2
8
4
ТР
1
1
1
10
7.1. Расчет числа универсальных постов для технического обслуживания
Для универсального и операционно-постового метода ТО число постов определяется по формуле:
где τni — такт поста данного вида ТО, мин.;
Ri — ритм производства данного вида ТО, мин.
Такт поста τni представляет собой среднее время занятости поста, оно складывается из времени простоя автомобиля под обслуживанием на данном посту и времени, связанного с установкой автомобиля на пост, вывешиванием его на подъемнике и т.п.
где ti — трудоемкость работ данного вида обслуживания, выполняемого на посту чел.ч;
mn — число рабочих, одновременно работающих на посту;
tn — время, затрачиваемое на передвижение автомобиля, tn — 1…3 мин.
Где tсм — продолжительность смены, ч;
У— число смен;
Nic — суточная производственная программа раздельно по каждому виду ТО.
Число постов ТО-2 ( Х ТО-2) из-за относительно большой его трудоемкости, а также возможного увеличения времени простоя автомобиля на посту определяется с учетом коэффициента использования рабочего времени поста η2, равному 0,85…0,9, т.е.
принимаем η2 = 0,9
Результаты расчета сводим в формах 15, 16, 17.
Как видно из расчета, полученное число постов для ТО по каждой марке автомобиля не превышает единицы, поэтому ТО будет проведено на одном универсальном посту для каждой марки автомобилей. Учитывая вышесказанное, и, зная, что ТО-1 и ТО-2 выполняются в разные смены, для снижения производственной площади целесообразно выполнять ТО на одних и тех же постах.
Форма 15
Число постов ТО–1, ТО–2 для автомобиля ГАЗ-53Ф
№ п/п
Показатели
Ед. изм.
Вид обслуживания
ТО–1
ТО–2
1
Продолжительность смены, tсм
час
8,2
8,2
2
Число смен, у
ед.
1
1
3
Продолжительность работы зоны в сутки
мин.
492
492
4
Суточная программа, Nic
ед.
10
2
5
Трудоемкость обслуживания единицы ПС, t
чел.-ч
2,42
8,048
6
Среднее число рабочих одновременно работающих на посту
чел.
3,2
3
7
Время передвижения автомобиля, tп
мин
2
2
8
Такт производства, τni
мин.
47,375
170,16
9
Ритм производства, Ri
мин.
49,2
246
10
Число постов, ХТО
ед.
0,962
0,768
Форма 16
Число постов ТО–1, ТО–2 для автомобиля КрАЗ-258 + пп ЧМЗАП-5523
№ п/п
Показатели
Ед. изм.
Вид обслуживания
ТО–1
ТО–2
1
Продолжительность смены, tсм
час
8,2
8,2
2
Число смен, у
ед.
1
1
3
Продолжительность работы зоны в сутки
мин.
492
492
4
Суточная программа, Nic
ед.
5
1
5
Трудоемкость обслуживания единицы ПС, t
чел.-ч
5,687
16,86
6
Среднее число рабочих одновременно работающих на посту
чел.
4
3
7
Время передвижения автомобиля, tп
мин
2
2
8
Такт производства, τni
мин.
87,305
339,2
9
Ритм производства, Ri
мин.
98,4
492
10
Число постов, ХТО
ед.
0,98
0,766
Форма 17
Число постов ТО–1, ТО–2 для автомобиля Урал–375
№ п/п
Показатели
Ед. изм.
Вид обслуживания
ТО–1
ТО–2
1
Продолжительность смены, tсм
час
8,2
8,2
2
Число смен, у
ед.
1
1
3
Продолжительность работы зоны в сутки
мин.
492
492
4
Суточная программа, Nic
ед.
4
1
5
Трудоемкость обслуживания единицы ПС, t
чел.-ч
5,357
12,2
6
Среднее число рабочих одновременно работающих на посту
чел.
2,8
2
7
Время передвижения автомобиля, tп
мин
2
2
8
Такт производства, τni
мин.
116,79
368
9
Ритм производства, Ri
мин.
123
492
10
Число постов, ХТО
ед.
0,95
0,83
7.2. Расчет числа постов и линий для зоны ЕО
При числе постов Хi ≥ 2 для проведения ежедневного обслуживания используют поточные линии. Поточные линии могут быть периодического и непрерывного действия. Линии непрерывного действия применяются для выполнения уборочно-моечных работ ЕО с использованием механизированных установок для мойки и сушки автомобилей.
Число поточных линий непрерывного действия рассчитывается по формуле:
где τЕО — такт линии непрерывного действия, мин.;
REO — ритм производства ЕО.
На проектируемой линии непрерывного действия предусматривается механизация только моечных работ, а остальные выполняются вручную, поэтому такую линию рассчитывают с учетом скорости перемещения автомобиля (V = 2-3 м/мин), обеспечивающей возможность выполнения работ вручную в процессе движения автомобиля. В этом случае такт линии рассчитывается по формуле:
где la — габаритная длина автомобиля (автопоезда), м;
а — расстояние между автомобилями, стоящими на двух последующих постах, м;
Vk — скорость передвижение, автомобиля конвеером, м/мин.
Расстояние а принимаем в соответствии со СНиП II-93-74.
Габаритные размеры и категории подвижного состава представлены в форме 18.
Форма 18
Габаритные размеры и категории ПС
№ п/п
Тип модель ПС
Длина, мм
Ширина, мм
Габаритная площадь, мІ
Категория автомобиля
Расстояние а, м
1
ГАЗ-53Ф
6395
2380
15,22
II
1,5
2
КрАЗ-258
+ пп ЧМЗАП-5523
7611
2500
19,02
II
1,5
3
Урал–375
15660
3000
47
IV
2
4
КрАЗ-258
7375
2630
19,4
III
1,5
5
ЧМЗАП-5523
10670
3000
32,01
IV
2
Пропускная способность (авт/ч) линии ЕО:
Число постов на линии ЕО следует назначать из условия специализации по видам работ, например, уборочные, моечные, обтирочные, дозаправочные.
Ритм производства определяется по формуле:
Где NEOC — суточная производственная программа по ЕО.
Число рабочих mЕО, занятых на постах ручной обработки зоны ЕО, определяется по формуле:
где ЕО tЕО — трудоемкость работ ЕО, выполняемых вручную, чел.ч.
Линии ЕО специализируем по категории облсуживаемого автомобиля, т.е. проектируем отдельную поточную линию для автопоездов (IV категория) и отдельную поточную линию для автомобилей II категории.
Результат расчетов сводим в форме 19.
Форма 19 Число линий ЕО
№ п/п
Показатели
Ед. изм.
Категория автомобиля
II
IV
1
Продолжительность работы зоны в сутки
мин.
492
492
2
Суточная производственная программа
ед.
125
42
3
Ритм производства
мин.
3,936
11,714
4
Габаритная длина автомобиля
м
7,611
15,66
5
Расстояние между автомобилями
м
1,5
2
6
Такт линии, τл. ЕО
мин.
3,64
8,83
7
Число линий, і
ед.
0,93
0,75
8
Пропускная способность линии, NЕО
авт ∕ ч
16,5
6,8
9
Скорость передвижения конвейера, VК
м ∕ мин
2,5
2
10
Продолжительность работы линии
мин.
457,5
369
11
Трудоёмкость работ ЕО выполняемых вручную, tЕО
чел.-ч
0,076
0,12
12
Число рабочих занятых на постах ручной обработки
чел.-ч
2
2
Число постов на линии ЕО назначаем из условия их специализации по видам работ. Организуем по три поста на каждой линии, из которых:
I пост — уборочные работы,
II пост — моечные работы,
III пост — обтирочно-дозаправочные работы.
На первом посту работают два уборщика, на втором посту один оператор моечной установки, на третьем посту работы выполняет водитель за счет своего подготовительно-заключительного времени.
Рабочая длина линии обслуживания LЛ равна:
LЛ = Lа ∙ ХП + а (ХП – 1), м.
Фактическая длина линии обслуживания обычно увеличивается за счет предусмотренных со стороны въезда дополнительного поста. Указанный пост оборудован в виде тамбура, примыкающего к поточной линии. Это обуславливается необходимостью иметь отапливаемый пост подпора со стороны въезда. Тамбуры служат для предотвращения интенсивного охлаждения автомобиля.
Фактическая длина линии обслуживания с учетом указанного:
LФ = LЛ + La + a
Результаты расчета длин линий ЕО сводим в форму 20.
Форма 20
Размеры линий ЕО
№ п/п
Показатели
Линия ЕО для автомобилей II категории
Линия ЕО для автомобилей IV категории
1
Число рабочих постов, Хп
4
2
2
Длина автомобиля, Lа
7,6
15,66
3
Расстояние между автомобилями
1,5
2,0
4
Рабочая длина, Lл
30,4
31,3
5
Фактическая длина, Lф
47,1
48,5
7.3. Расчет числа постов ТР
Для расчета числа постов ТР используем годовой объем постовых работ ТР, т.к. число воздействий ТР не известно, однако расчет необходимого числа постов ТР только исходя из объемов работ, не отражает действительной потребности в постах, т.к. возникновение текущих ремонтов обусловлено техническими отказами и неисправностями, которые носят случайный характер. Колебания потребности ТР, как по времени возникновения, так и по трудоемкости весьма значительны, что вызывает длительные простои подвижного состава в ожидании постановки на пост.
продолжение
--PAGE_BREAK--Особенности расчета постов ТР:
1. Для учета колебаний постановки машин ТР вводится коэффициент неравномерности поступления автомобилей на посты ТР. Значение коэффициента зависит от многих факторов, а также от числа автомобилей в АТП и интенсивности их эксплуатации.
Для проектируемого АТП с числом автомобилей 200 штук коэффициент неравномерности φ равен 1,5.
2. В связи с ограниченным фронтом работ, согласно нормам проектирования (ОНТП-АТП-СТО-86): число одновременно работающих на постах ТР принимаем в зависимости от типа подвижного состава по таблице 16[1].
3. Учитывая значительные потери рабочего времени, связанные с уходом исполнителей на другие участки, а также из-за простоев в ожидании требуемых деталей, узлов и агрегатов вводится коэффициент использования поста ηП, который принимается в пределах 0,85…0,9. Принимаем ηП= 0,9
Необходимое число постов для проведения ТР определяется:
где Т(П)ТРГ — годовой объем работ, выполняемых на постах ТР чел.ч.
ФП — годовой фонд времени поста, ч.
φ — коэффициент неравномерности поступления автомобилей (φ= 1,5),
ηп — коэффициент использования рабочего времени поста 0,85…0,9,
mП — число рабочих на посту, работающих одновременно.
При работе постов в несколько смен с неравномерным распределением объема работ по сменам расчет числа постов производится для наиболее загруженной смены:
где КТР — коэффициент, учитывающий долю объема работ, выполняемых в наиболее загруженную смену (0,5…0,6).
Результаты расчета сводим в форму 21.
Форма 21
Число постов ТР
№ п/п
Показатели
Ед. изм.
1-я технол. совместимая группа
2-я технол. совместимая группа
3-я технол. совместимая группа
1
Годовая трудоёмкость зоны ТР
Чел.-ч
7462
7783
5042
2
Число смен, у
ед.
2
3
Число рабочих на посту, mп
чел.
1
1
1
4
Число постов, Хп.ТР (РАСЧ∕ПРИН)
ед.
2,9∕3
3,12∕3
2,02∕2
5
Всего постов в зоне ТР
ед.
8
7.4 Расчет числа постов ожидания
Посты ожидания (подпора) — это посты, на которых автомобили нуждающиеся в том или ином виде ТО и ТР ожидают своей очереди Они обеспечивают бесперебойную работу зон ЕО, ТР, ТО.
Посты ожидания могут предусматриваться раздельно для каждого вида обслуживания или вместе для всех видов обслуживания и размещаться как в производственном корпусе, так и на открытых площадках.
Согласно нормам технологического проектирования число постов ожидания определяется исходя из следующих нормативов:
1. Посты ЕО — исходя из 15...25% часовой пропускной способности постов (линий УЩ);
2. Посты ТО-1 — исходя из 10...15% сменной программы
3. Посты ТО-2 — исходя из 30-40% сменной программы
4. Посты ТР — в количестве 20...30% от числа постов ТР
Форма 22
Число постов ожидания
7.5. число постов контрольно-пропускного пункта
Число постов контрольно-пропускного пункта определяется по формуле:
ХКПП= ХВ + ХВЫЕ
Где ХВ — число выездных постов на КПП;
ХВЫЕ – число выездных постов на КПП, принимается 1-2 поста.
Число выездных постов на КПП определяется по формуле:
где КВ — коэффициент неравномерности возвращения автомобилей 1,05…1,1;
tВОЗ — продолжительность возврата автомобилей на территорию предприятия 1…3 я.
Принимаю ХВ= 1
ХКПП = 1+1 = 2 поста
8.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УЧАСТКОВ
8.1. Годовые воды времени оборудования
Различают номинальный и действительный фонды времени оборудования. Номинальный определяется по формуле:
ФН.О = [К – (В + П)] ∙ tСМ ∙ y – Пр, ч;
Где y — число смен работы оборудования.
Действительный определяется по формуле:
ФД.О = ФН.О ∙ ηО;
Где ηО = 0,75 ч 0,90 — коэффициент использования оборудования по времени.
ФН.О = [365 – (104 + 7)]∙ 8,2 ∙ 2 – 5 = 4160,6 ч
ФД.О = 4160,6 ∙ 0,85 = 3536,5 ч.
8.2. Определение потребности в технологическом оборудовании
Под технологическим оборудованием понимается: станки, стенды, приборы и приспособления, производственный инвентарь, который обеспечивает выполнение производственного процесса АТП.
Технологическое оборудование по производственному назначению делится на основное, комплексное, подъемно-осмотровое, подъемно-транспортное, общего назначения и складское.
Подбор оборудования выполняется по табелям технологического оборудования, каталогам и справочникам, в которых количество и номенклатура технологического оборудования установлена для усредненных условий. Поэтому номенклатура и число отдельного оборудования для проектируемого АТП следует скорректировать с учетом специфики работы предприятия и условий эксплуатации подвижного состава.
Количество основного оборудования для каждого производственного участка определяют или по годовой трудоемкости работ и годовому фонду времени оборудования, или по степени использования оборудования и его производительности.
Число единиц основного оборудования по трудоемкости работ рассчитывается по формуле:
где ТО.Г — годовой объем работ по данной группе или виду работ чел.ч;
m — число рабочих, работающих на одном оборудовании.
Число единиц основного оборудования электротехнического участка:
ХОБ =
Число единиц основного оборудования обойного участка:
Количество производственного инвентаря, который используется практически в течение всей рабочей смены, определяют по числу работающих в наиболее загруженной смене.
Число единиц подъемно-осмотрового и подъемно-транспортного оборудования определяется числом постов ТО и ТР линий ТО, их специализацией по видам работ, а также предусмотренным в проекте уровнем механизации процессов ТО.
Оборудование по зонам ТО и ТР, производственного участка проектируемого АТП подбирается с учетом расчета и принятой технологии технического обслуживания и ремонта подвижного состава.
9.РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ ПОМЕЩЕНИЙ
Площади АТП по своему функциональному назначению подразделяются на три основные группы: производственно-складские, хранения подвижного состава и вспомогательные (рис. 4).
Для проектируемого АТП в зависимости от типа и количества подвижного состава, технического состояния автомобилей и их среднесуточного пробега, режимов работы подвижного состава, технического обслуживания и текущего ремонта определяем состав помещений и занимаемые ими площади.
9.1. Расчет площадей зон ТО и ТР
Площади производственных помещений определяют приближенно расчетом по удельной площади на единицу оборудования и более точно графически. На стадии выбора объемно-планировочных решений площадь зоны ТО и ТР рассчитывается по следующей формуле:
F3.1= fa∙ Х3i ∙ Kh
где fа — площадь, занимаемая автомобилем в плане (по габаритным размерам), м;
ХЗI — число постов зоны;
Кh — коэффициент плотности расстановки постов.
Для проведения необходимых ТО и ТР применяем метод универсальных постов, поэтому при одностороннем расположении постов принимаем К = 6…7. Наименьшее значение Кh принимается для крупногабаритного подвижного состава.
Окончательно площади зон уточняем в процессе планировки производственного корпуса и указываем в экспликации, с условием, что отклонение может быть до 15% при площади до 50 м2 и до 10% при площади свыше 50 м2.
Результат расчета сводим в форму 23.
Форма 23 Площади зон ЕО, ТО и ТР
№ п/п
Вид воздействия
Число постов, Хз(і)
Площадь автомобиля в плане, мІ
Площадь зоны, мІ
1
ТО–1 (ТО–2)
ГАЗ-53Ф
КрАЗ-258 + пп ЧМЗАП-5523
Урал–375
3
15,22
47
19,02
520
2
ТР
8
19,02
1214
3
ЕО
6
19,02
47
680
4
ОГМ
–
–
80
9.2. Расчет площадей производственных помещений (участков)
Площади производственных участков рассчитываем:
а) по площади, занимаемой оборудованием и коэффициенту кратности его расстановки:
Fi = ∑fоб.i ∙ Клi ;
Где ∑fоб.i — суммарная площадь оборудования соответствующего участка, м2;
Кhi — коэффициент плотности расстановки оборудования (табл. 17) [1].
Суммарная площадь оборудования соответствующего участка определяем по последней колонке ведомости технологического оборудования (Приложение 1).
Если в производственном участке предусмотрено место для автомобиля или кузова, то к площади, занимаемой оборудованием данного участка, добавляем площадь горизонтальной проекции автомобиля или кузова.
Значение Кhi, согласно ОНТП – АТП – СТО – 86, следующее:
— для электротехнического участка: Кhэл = 3ч4,
— для обойного участка: Кпоб = 3ч4.
На основании выбора соответствующего оборудования, проводим расчет с учетом санитарных норм, при которых минимальная площадь помещения на одного работающего должна быть не менее 4,5 м2.
Тогда площади проектируемых участков соответственно равны:
— для электротехнического участка:
Fэл = 9,8 (3…4) = 29,4…39,2 м2, принимаем Fэл = 30 м2;
— для обойного участка:
Fоб = 12,77 ∙ (3…4) = 38,31…51,08 м2, принимаем Fоб = 40 м2.
б) при отсутствии суммарной площади технологического оборудования других участков их площади определяем приближенным расчетом по удельной площади на одного работающего:
Fп.у. = f1 +f2 ∙(mсп – 1),
где f1 — удельная площадь, приходящаяся на первого рабочего в наибольшей смене;
f2 — удельная площадь, приходящаяся на последующих рабочих в наибольшей смене;
mсп — списочное количество рабочих производственного участка.
Результаты расчета сводим в форму, сравнивая с площадями участков, указанными в табл. 18 [1].
При совмещении в одном помещении указанных участков рассчитываем общие площади участков:
— электротехнический и аккумуляторный – 66 м2;
— шиномонтажный и вулканизационный – 45 м2;
— арматурно-кузовной, деревообрабатывающий и обойный с автомобильной площадкой – 159 м2.
Размер автомобильной площади принимаем по КрАЗ – 54 м2.
Форма 24.Расчетные площади производственных участков
№ п/п
Наименование участка
Число рабочих, mсп
Удельная площадь на одного работающего, мІ (f1 ∕ f2)
Площадь участка расчетн., мІ (в скобках табличн. значения)
1
Агрегатный (с учетом мойки)
15
15/12
183 (316)
2
Слесарно-механический
5
12/10
52 (81)
3
Электротехнический
3
10/5
20(30)
4
Аккумуляторный
1
15/10
15 (36)
5
Топливной аппаратуры
2
8/5
13 (18)
6
Шиномонтажный
1
15/10
15(27)
7
Вулканизационный
1
15/10
15 (18)
8
Кузнечно-рессорный
2
20/15
35(36)
9
Медницкий
2
10/8
18 (27)
10
Сварочный с автолощадкой
1
15/10
15(18)+54=72
11
Жестяницкий
1
12/10
12 (27)
12
Арматурно-кузовной с автоплощадкой
–
38/20
38+54=92
13
Деревообрабатывающий
1
15/12
15 (27)
14
Обойный
1
15/10
15 (40)
15
Малярный с автоплощадкой
2
10/8
18+54=72
Итого по участкам:
39
–
803
9.3. Расчет площадей складских помещений
Площади складских помещений определяются 3–мя методами:
I метод — по удельной площади складских помещений на 1 млн. км пробега подвижного состава;
II метод — по площади, занимаемой оборудованием на складе и коэффициенту плотности оборудования;
III метод — по удельной площади на один списочный автомобиль АТП.
Площади складов по удельной площади на млн. км пробега определяют по формуле:
Fскл = LГ ∙ АН ∙ fy ∙ Кпс ∙ Кр ∙ Краз ∙ 10-6;
Где LГ — среднегодовой пробег одного автомобиля, км;
fy — удельная площадь данного вида склада на 1 млн. км пробега (табл. 19 [1]), м;
Кпс, Кр, Краз — коэффициенты, учитывающие, соответственно, тип подвижного состава, его число и разномарочность (табл. 20, 21 [1]).
При наличии на АТП двух моделей автомобилей коэффициент Краз принимается равным 1,2, при наличии трех моделей — 1.3.
Площадь складов по удельной площади, приходящейся на один списочный автомобиль, определяют по формуле:
Fскл = fп ∙ Ан,
Где fп — соответствующая площадь (удельная) складского помещения, на один автомобиль (табл. 22 [1]).
Расчеты по определению площади складских помещений сводим в формы 25, 26, 27.
Форма 25 Коэффициенты, зависящие от марки и модели автомобиля
Наименование
Обозначение
ГАЗ-53Ф
КрАЗ-258+пп ЧМЗАП-5523
Урал–375
Списочное число автомобилей
Аи
100
50
50
Коэффициент, учитывающий тип ПС
КПС
0,8
1,4
1,2
Коэффициент, учитывающий списочное число автомобилей
Кр
14
1,4
1,4
Коэффициент, учитывающий разномарочность ПС
Краз.
1,3
1,3
1,3
Форма 26
Площадь складов по удельной площади на 1 млн. км. пробега ПС
№ п/п
Складские помещения
fу, мІ
Площадь склада по группеавтомобилей
Общая площадь склада, мІ
груз.
полупр.
ГАЗ-53Ф
КрАЗ-258
ЧМЗАП-5523
Урал–375
1
Запасных частей
3,5
0,9
3,0
26,2
6,7
22,4
85
2
Агрегатов
5,5
–
47
41,2
–
35,3
123
3
Материалов
3,0
0,6
25,7
22,4
4,5
19,3
72
4
Шин
2,3
1,7
19,7
17,22
12,7
14,76
64
5
Смазочных
материалов
3,5
–
30
26,2
–
22,4
78
6
Лакокрасочных
материалов
1
0,4
8,6
7,5
3
6,4
25
7
Химикатов
0,25
–
2,0
1,87
–
1,6
6
8
Инструментально-раздаточная кладовая
0,25
–
2,1
1,87
–
1,6
6
9
Промежуточный склад
15ч20% от суммы площадей складов
70
Итого:
–
–
—
—
—
–
529
Форма 27
Площадь складов по удельной площади, приходящейся на один списочный автомобиль
№ п/п
Складские помещения
Аи
Площадь на один автомобиль, мІ
Площадь склада, мІ
1
Склад запасных частей агрегатов и материалов
200
0,4
80
2
Склад автомобильных шин
0,15
30
3
Склад смазочных материалов
0,25
60
4
Инструментально-раздаточная кладовая
0,05
10
5
Склад строительных материалов
0,5
100
6
Склад инструмента
0,1
20
7
Поклажная
0,2
40
8
Склад утиля
0,1
20
Итого:
–
–
360
продолжение
--PAGE_BREAK--