ВВЕДЕНИЕ
Сельским хозяйствомназывается особый вид деятельности человечества, связанный с возделываниемземли и разведением животных. Сельское хозяйство наряду с остальными отраслямипромышленности является основополагающим для экономики любого государства. Рольсельского хозяйства в экономике страны или региона показывает её структуру иуровень развития. В качестве показателей роли сельского хозяйства применяютдолю занятых в сельском хозяйстве среди экономически активного населения, атакже удельный вес сельского хозяйства в структуре ВВП. В настоящее время ононаходится в полуразрушенном состоянии. Происходит снижение поголовья КРС,уменьшаются пахотные и посевные площади. Вследствие этого снижается количествопроизводимой продукции, спросом пользуется продукция импортного производства.Из-за этого сельскохозяйственные предприятия не могут сбыть продукцию, и, следовательно,приобрести ГСМ, новую технику и запасные части. По всем этим причинам хозяйствавынуждены снижать площади обрабатываемых земель. С целью обеспечения высокогокачества работы тракторов и сельскохозяйственных машин нужно своевременно икачественно производить техническое обслуживание. Для обеспечения высокогокачества ТО в хозяйствах необходимо иметь сооружения и средства механизации.Основными средствами являются центральный технический комплекс, пункты ТО иремонта, технического диагностирования и заправки, центральный пост ТО идиагностики, машинный двор, автомобильный гараж, площади для мойки тракторов иузлов.
Для уменьшения временина проведение ТО, нужно применять передвижные агрегаты, такие как АТО-ПД и егомодификации. Системы технического обслуживания и ремонта машин — комплекспроводимых мероприятий по уходу за машинами, их ремонту и хранению,обеспечивающих их нормальное техническое состояние и готовность к выполнениюработ. В сельском хозяйстве нужно применять планово предупредительную системуобслуживания и ремонта.
1. РАСЧЕТНАЯЧАСТЬ
1.1Расчет годового количества ТО и ремонтов машин
РаботоспособностьМТП определяется рациональной эксплуатацией, которая включает их использованиепо назначению и совокупность работ по техническому обслуживанию, ремонту,хранению. Инженерная служба в конце года разрабатывает план ремонта МТП наочередной год. В плане указывается количество машин каждой марки, видтребуемого ремонта, место ремонта, затраты на ремонт, сроки ремонта каждоймашины. Исходными данными для расчета годового количества ТО и ремонтов машинявляются: состав МТП хозяйства, ожидаема годовая наработка тракторов иожидаемый годовой пробег автомобилей. Периодичность технического обслуживания имежремонтную наработку берем из методического указания.
Расчет количествакапитальных и текущих ремонтов для тракторов определяем по формулам.
/> (1)
/> (2)
Расчет количестватехнических обслуживаний для тракторов определяем по формулам.
/> (3)
/> (4)
/> (5)
где, Br – среднегодоваянаработка трактора,
n – количество тракторов данной марки,
Ak – наработка до капитального ремонта,
At – наработка до текущего ремонта,
Amo3, Amo2, Amo1 – периодичность технического обслуживания тракторов.
Производим расчетколичества ремонтов и ТО для трактора ДТ-75М по вышеприведенным формулам.
/>
/>
/>
/>
/>
Остальные расчетыаналогичны, полученные данные сводим в таблицу 1.
Таблица 1. Количестворемонтов и ТО тракторовМарка трактора Вид ремонта или ТО кап. рем. тек. рем. ТО-3 ТО-2 ТО-1 Т-150К 1 1 7 28 ДТ-75М 2 3 13 54 МТЗ-80 1 2 3 19 79 Т-25 1 1 9 32
Количестворемонтов простых сельскохозяйственных машин определяется методом коэффициентовохвата ремонтом. Исходными данными являются количество сельскохозяйственныхмашин по видам и коэффициентам охвата ремонтом.
Количествокапитальных ремонтов сельскохозяйственных машин определяют по формулам
/> (6)
/> (7)
где nсх — количество комбайнов,
/>сх — коэффициент охвата капитальным ремонтом.
/>ПСТО — коэффициентохвата текущим ремонтом
Далее расчет аналогичен,поэтому результаты сводим в таблицу 2.
Таблица 2. Количестворемонтов сельскохозяйственных машинМарки комбайнов и СХМ Количество
/>k
/>т
/>ПСТО Nk Nm Nmо2 Nmо1 Nпсто Енисей-1200 13 0,25 0,6 1 3 7 8 24 13 КСК100 8 0,25 0,6 2 2 4 3 5 16 Плуги ПН-8.35, ПЛН-4.35 12 0,25 0,6 2 3 7 _ _ 24 Сеялки СЗ-3.6, СЗТ-3.6, СУПН-8 6 0,25 0,6 2 1 3 _ _ 12 Культиваторы КПС-4, КРН 8.4 11 0,25 0,6 2 2 6 _ _ 22 Бороны БЗТС-1 5 0,25 0,6 2 1 3 _ _ 10 Жатки 11 0,25 0,6 1 2 6 _ _ 11 Пресс-подборщики ПРП 1.6 5 0,25 0,6 1 1 3 _ _ 5 Косилки КПС-5Г 6 0,25 0,6 1 1 3 _ _ 6 Грабли ГВК-6 4 0,25 0,6 1 1 2 _ _ 4
Для расчета количестваремонтов и технических обслуживаний автомобилей воспользуемся формулами:
/> (8)
/> (9)
/> (10)
/>cmo(11)
где, L – плановый пробегавтомобиля за год,
Lk – норма пробега до капитального ремонта [1, с26]
Lmo1, Lmo2 – плановый пробег автомобиля до ТО1 и ТО2 [1, с16]
n – количество автомобилей данной марки,
/>cmo – коэффициентохвата сезонным обслуживанием, />cmo=2.
Для примера рассмотримЗиЛ-130, поскольку последующий расчет аналогичен, результаты сведены в таблицу3:
/> />
/>
/>=8
Таблица 3. Количестворемонтов и технических обслуживаний автомобилей.Марка автомобиля Количество Nkp Nmo2 Nmo1 Nсто ГАЗ-53Б 6 1 12 40 12 ЗИЛ-130 4 8 24 8
Как видно из таблицыколичество капитальных ремонтов для ЗИЛ-130равно нулю, а для ГАЗ-53Б равно одному.Связано это с тем, что эти автомобили имеют большой пробег до капитальногоремонта.
1.2Распределение ремонтно-обслуживающих работ по местам исполнения
Капитальныеремонты тракторов лучше проводить на специализированных предприятиях, где имеетсявсе необходимое оборудование, позволяющее быстро и качественно производитьремонт, а также квалифицированные рабочие. Но так как в настоящее времяспециализированные ремонтные предприятия практически не работают и в хозяйственет средств оплачивать ремонт, транспортировку машин на ремонт, в даннойситуации планируем производить текущий ремонт у себя в хозяйстве в центральнойремонтной мастерской.
Текущиеремонты также проводим в центральной ремонтной мастерской хозяйства: ТО-1, ТО-2планируем проводить в местах стоянки или непосредственно на рабочем месте. Длячего будем использовать передвижные агрегаты технического обслуживания. Для качественногопроведения ТО-3 необходимо иметь специальное оборудование и средствадиагностики с привлечением специализированного персонала – мастера наладчика,диагноста.
Капитальныеремонты автомобилей планируем проводить на специальных ремонтных предприятиях.Текущие ремонты планируем проводить в хозяйстве в центральной ремонтноймастерской с привлечением специализированного звена по техническомуобслуживанию, ремонту и диагностированию, в состав которого входят:мастер-диагност, мастер-наладчик и слесари по ремонту тракторов, автомобилей исельскохозяйственных машин.
Комбайныи сельскохозяйственные машины планируем ремонтировать в центральной ремонтноймастерской хозяйства, кроме капитального ремонта.
Кромеосновных видов ремонтных работ в центральной ремонтной мастерской планируемпроводить следующие виды работ:
1) неплановые ремонты: тракторов, комбайнов и сельскохозяйственныхмашин;
2) ремонт оборудования животноводческих ферм;
3) прочие работы.
Получаемследующие данные (см. табл. 4).
Таблица 4 Годовойобъем ремонтно-обслуживающих работВиды машин и работ Годовой объем Работы производимые в РАПО Работы проводимые в ЦРМ КР ТР ТО-3 КР ТР ТО-3 Тракторы Т-150 ДТ-75М МТЗ-80 Т-25 Автомобили ЗиЛ-130 ГАЗ-53Б Комбайны Енисей 1200 КСК-100 /> /> /> /> /> /> /> />
1.3Расчет годовой трудоемкости ремонтно-обслуживающих работ
Расчетобщей трудоемкости ремонтных работ ведется исходя из количества ТО и ремонтовкаждого вида или марки машин и удельной трудоемкости ремонта или ТО машин.
Трудоемкостьремонтов и ТО тракторов рассчитаем по формулам [1, c16]:
/>kp (12)
/>mp (13)
/>mo3 (14)
/>mo2 (15)
/>mo1 (16)
где, t – трудоемкость в чел.– ч, соответственно одного ремонта или технического обслуживания
N – количество соответствующих ремонтов и техническихобслуживаний.
Дляпримера рассчитаем трудоемкость ремонтов и ТО для трактора ДТ-75М. Остальныеданные сведем в таблицу 1.7.
/> чел. – ч
/> чел. – ч
/> чел. – ч
/> чел. – ч
/> чел. – ч
Расчеттрудоемкости текущих ремонтов для автомобилей выполняется по заявкам илипотребностям, по формуле
/>ТР,(17)
где, tТР — трудоемкость текущего ремонта одного автомобиля на 1000 км. пробега.
Расчеттрудоемкости текущих ремонтов и обслуживаний простых сельскохозяйственных машинпроизводим по формулам.
/> mp(18)
где, tmp –трудоемкость одного текущего ремонта ,
tcmo — трудоемкость одногопослесезонного обслуживания
Дляпримера рассчитаем трудоемкость текущего ремонта ЗИЛ-130.
/> чел. – ч
Трудоемкостьтекущего ремонта и послесезонного технического обслуживания для плугов
/> чел. – ч
Далеерасчет аналогичен, поэтому все полученные данные сведем в общую таблицу 5. Трудоемкоститехнического обслуживания и ремонта машин.
1.4 Разработкагодового плана ремонта
Планированиеработ по ТО и ремонту машин одна из важных задач управления ихработоспособностью. В хозяйстве разрабатывают планы ремонта тракторов,автомобилей, комбайнов, других машин и их составных частей, а так жеоборудования исходя из объемов ремонтных работ, выполняемых собственными силамии отдельно ремонтно-обслуживающими предприятиями. Техническое обслуживание ТО иремонт машин необходимо планировать и проводить по круглогодовому графику. Еслизагрузить ремонтную мастерскую в основном в осенне-зимний период, то этоприведет к неравномерной загрузке по периодам года. В условиях большойперезагрузке мастерской снижается качество ремонта, появится дефицит запасныхчастей, необеспечивается постоянная готовность машин к проведениюсельскохозяйственных работ.
Припланировании сроков проведения работ надо учитывать следующие факторы:состояние машин, сроки ремонта назначать на те месяцы, когда данные машинызагружены минимально. Должна обеспечиваться равномерная загрузка ЦРМ в течениигода. Кроме плановых ремонтов мастерской хозяйства возникает необходимостьпроводить неплановые ремонты тракторов, комбайнов и сельскохозяйственных машин.Трудоемкость внеплановых ремонтов определяется в процентном отношении отитоговых трудоемкостей плановых ремонтных работ. Производственный процессремонта характеризуется большой сложностью работ, что определяется не толькоконструктивными и технологическими особенностями машин, но и различнымиразмерами износа отдельных соединений и деталей./> Ремонтможно вести, сохраняя или не сохраняя принадлежность ремонтируемых частей копределенному экземпляру изделия. В зависимости от этого признака напредприятиях получили распространение и применяются три метода ремонта:обезличенный, необезличенный, агрегатный.
Обезличенныйметод ремонта
Принем не сохраняется принадлежность восстановленных составных частей копределенному экземпляру изделия, соответствует поточной форме организациипроизводства. При обезличенном ремонте упрощается учет, отпадает необходимостьсоставления ведомостей дефектов на каждый объект. Недостаток обезличенногометода — нарушение годных для дальнейшей эксплуатации соединений деталей и, какследствие, снижение их послеремонтного ресурса.
Необезличенныйметод ремонта
В этомслучае сохраняется принадлежность восстановленных составных частей копределенному экземпляру изделия. При необезличенном ремонте проводитсяприремонтное диагностирование, по результатам которого определяютцелесообразность разборки агрегата, узла, соединения. Положительный момент приэтом методе заключается в том, что отпадает надобность в полной разборкемашины, увеличивается ресурс деталей с износами в допускаемых пределах. Этоповышает сохранность машины, улучшает качество эксплуатации и обслуживания.Применяют необезличенный метод в мастерских совхозов и колхозов при текущемремонте как сложных, так и простых сельскохозяйственных машин.
Агрегатныйметод ремонта
Сущностьего в том, что неисправные агрегаты заменяют новыми или заранееотремонтированными. Этот метод можно применять не только при ремонте, но и вовремя сложных технических обслуживании, а также при устранении отказов машин.Особенно эффективен агрегатный метод обслуживания и ремонта техники, работающейв уборочно-транспортных комплексах и при поточно-цикловом методе организациисельскохозяйственных работ. Он позволяет в мастерских колхозов и совхозоворганизовать ремонт по круглогодовому графику на основе замены изношенныхагрегатов на заранее отремонтированные в специализированных ремонтныхпредприятиях. Обменный фонд агрегатов создается, как правило, на техническихобменных пунктах ремонтно-технических предприятий. Целесообразно также иметьопределенное количество обменного фонда при центральной ремонтной мастерскойхозяйства и пунктах технического обслуживания отделений (бригад).
Агрегатныйметод ремонта способствует значительному сокращению пребывания машин в ремонте,что позволяет получить высокий коэффициент технической готовности и снижаетсебестоимость ремонта машин.
1.5 Распределениеремонтных работ по технологическим видам
Весьпроцесс ремонта подразделяется на отдельные технологические виды работ. Длявыполнения каждого вида необходимо иметь набор оборудования и рабочих нужнойквалификации.
Вусловиях ремонтной мастерской хозяйства работы подразделяются на виды:
1. Разборочно-сборочные моечные
2. Дефектовачно-комплектовачные
3. Станочные
4. Сварочные
5. Кузнечно-медницкие
6. Слесарные
7. Контрольно-испытательные и регулировочные
8. Ремонт электрооборудования и аккумуляторных батарей.
Накаждый вид работ нужно по участку. Трудоемкость видов работ определяется впроцентном отношении от суммарной трудоемкости каждого вида ремонтных работ.Все расчеты сводим в таблицу
Таблица6. Распределение ремонтных работ по технологическим видамВид ремонтных работ Трудоемкость, чел. –ч. Разборочно-сборочные моечные Дефектовачно-комплектовачные Станочные Сварочные Кузнечно-медницкие Слесарные Контрольно-испытательные и регулировочные Ремонт электрооборудования
КР тракторов 311
34%
106
4,2%
13
14,5%
45
3,5%
11
11%
34
21%
65
9,2%
28
2,5%
8
ТР тракторов 1218
36,4%
443
3,1%
38
12,5%
152
5%
61
9,5%
116
16,9%
206
13,6%
166
3%
36
ТО-3 тракторов 175 _ _
5%
9
4,5%
8
4%
7
66%
115
12%
21
8,5%
15
КР комбайнов 1598
37,4%
598
2,4%
38
10,4%
166
3%
48
6%
96
15,5%
248
20%
320
5,3%
85
ТР комбайнов 1850
38%
703
3,1%
57
14,5%
268
3,5%
65
11%
203
18,2%
337
9,2%
170
2,5%
46 ТР СХМ 1035
50%
517
3%
31
12%
124
10%
103
20%
207
5%
52 - - ТР автомобилей 138
32,7%
45
3%
4
10,5%
14
2%
3
13,3%
18
25,8%
36
4,2%
6
8,5%
12 Неплановый ремонт машин 1133
60%
680
5%
57
6%
68
5%
57
4%
45
17%
193 -
3%
34 Итого по ремонту машин 7458 _ _ _ _ _ _ _ _ Ремонт оборудования животноводческих ферм, 8% 618 _ _
8%
49
5%
31
15%
93
72%
445 - - Прочие работы, 10% 773 _ _
20%
155
16%
124
19%
147
45%
348 - - Итого 8849 3092 238 1050 511 966 2045 711 236 /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
Поданным этой таблицы строим годовой план-график ремонтно-обслуживающих работхозяйства. При этом планируем трактора ремонтировать с ноября по апрель,комбайны на зиму и лето, сельскохозяйственные машины ремонтируем группамизимой. Неплановые ремонты автомобилей при работе в течение всего года.Неплановые ремонты комбайнов – август, сентябрь, октябрь. Неплановые ремонтысельскохозяйственных машин – с мая по октябрь. Оборудование механизмовживотноводческих ферм планируем ремонтировать в летние месяцы. Прочие работыпланируем проводить в течение всего года, но больше летом.
1.5 Расчетштата работников мастерской
Дляопределения потребного количества работников мастерской соответствующейспециальности необходимо знать трудоемкость отдельных технологических видовработ, которые были рассчитаны в предыдущем пункте. Расчет количестваработников ведем по формуле:
/> (19)
где,Туч – трудоемкость работ на участке,
Фгод– годовой фонд времени рабочего соответствующей специальности
Годовойфонд времени рабочего вычисляем по формуле:
/> (20)
где, Dk, Db, Dn, Do – соответственнокалендарные, выходные, праздничные и отпускные дни
t – продолжительность рабочего дня, 8 часов
/> - коэффициент, учитывающий невыход на работу поуважительной причине, />= 0,96
Dnn, Dnb – соответственно предпраздничные и предвыходные дни.
Какправило в ремонтных мастерских хозяйств применяют следующий режим работы:
1. Работа в одну смену
2. Рабочая неделя пятидневная
3. Продолжительность смены – 8 часов.
4. Предвыходные и предпраздничные дни – 10 часов.
5. Продолжительность отпуска для рабочих с вредными условиямитруда (сварщики, кузнецы, аккумуляторщики) — 28 дня, для остальных категорийрабочих – 24 дней.
Определимфонды времени для рабочих с вредными и нормальными условиями трудасоответственно.
/> (ч)
/> (ч)
Тогдадля определения количества работников применив формулу (19) рассчитаем числоработников по участку. Данные сведем в таблицу 7.
Таблица7. Потребное количество работников в мастерскойНаименование участка Трудоемкость работ на участке (чел. – ч) Фонд времени рабочего (ч) Количество работников расчетное принятое Разборочно-сборочные моечные 4896 2142 2,2 2 Дефектовально-комплектовочные 429 2142 0,2 1 Станочные 1688 2142 0,7 1 Сварочные 790 2173 0,3 1 Кузнечно-медницкие 1635 2173 0,7 1 Слесарные 3685 2142 1,7 2 Контрольно-испытательные и регулировочные 987 2142 0,4 1 Ремонт электрооборудования и аккумуляторных батарей. 523 2173 0,2 1 Итого 14633 17229 10
Кромепроизводственных рабочих в штат мастерской входят:
1. Инженерно-технические работники (ИТР)
2. Служащие
3. Младший обслуживающий персонал (МОП).
Потребноеколичество работников данной категории определим в процентном отношении отпроизводственных рабочих: ИТР и служащие составляют 14%, младший обслуживающийперсонал – 8%.
/>чел/> чел
/> чел
1.6 Подбороборудования для оснащения участков мастерской
Дляоснащения участков в мастерской рассчитаем количество отдельных видовоборудования металлорежущих станков, контрольно-испытательных стендов.Остальное оборудование подбираем по технологической необходимости, чтобывыполнить все запланированные работы. Кроме того набор оборудования долженобеспечить высокую производительность труда и культуру производства.
Количествометаллорежущих станков Ncm вычисляют по формуле:
/> (21)
где,Тст – трудоемкость станочных работ, чел. – ч;
Фо– фонд времени оборудования;
/> - коэффициент использования станочного времени (/>);
Фондвремени оборудования Фо определяется по формуле
/> (22)
где, /> -коэффициент использования времени оборудования с учетом
обслуживанияи ремонта (/>);
n – число смен
Определяемфонд времени оборудования и количества металлорежущих станков:
/>
/>
Количествоконтрольно-испытательных стендов Nисп вычисляем поформуле:
/> (23)
где, n – количество ТНВД,обслуживаемых в течении года;
t – время испытание (t = 6 ч);
с –коэффициент, учитывающий повторные регулировки (с=1,1);
/> - коэффициент загрузки обкаточного стенда (/>);
Тогдаколичество стендов для испытания ТНВД составит:
/>
Прочееоборудование подбираем по технологической необходимости. Выбранное оборудованиесводим в таблицу 7.
Таблица8. Оборудование для оснащения участков ЦРМ.Наименование участков, оборудования и оснастки Марка, тип, модель, ГОСТ Кол-во, ед. Габаритные размеры (длина Х ширина), мм
Общая площадь, занимаемая оборудованием, м2 1 2 3 4 5 Дефектовально-комплектовочные Комплект диагностических средств КИ-13919 1 65 Стол дефектовщика ОРГ-1468-01-0,90А 1 2400х800 1,92 Комплект диагностический переносной КИ-13901Ф 1 560х370 0,21 Шкаф для хранения инструментов и деталей ОРГ-1468-07-040 1 2000х360 0,72 Комплект приспособления инструментов мастера наладчика ЭРГ-4999 1 2,5 Итого 70,35 Станочный Станок токарный 1М63 1 3550х1690 6 Станок вертикально сверлильный Б 125 1 950х650 0,6 Точильный аппарат ТА-255 1 470х330 0,16 Тески слесарные поворотные 11-140 1 480х340 0,16 Шкаф для хранения инструментов и деталей ОРГ-1468-0,7-040 1 2400х360 0,86 Верстак на одно рабочее место ОРГ-1468 1 2400х800 1,92 Тумбочка для инструмента Собственного изготовления 1 850х520 0,44 Итого 10,14 Сварочный Наковальня двурогая 1 505х120 0,06 Стол электросварочный Собственного изготовления 1 2000х800 1,6 Трансформатор сварочный ТСП-2 1 510х370 0,2 Трансформатор сварочный передвижной ТС-300 1 760х570 0,4 Сварочный аппарат прицепной АД-302 1 1915х895 1,7 Полуавтомат для сварки в углекислом газе А 547 У 1 735х205 0,15 Преобразователь сварочный ПСО-315М 1 105х590 0,06 Набор инструментов для газосварочных работ 70-798-2227 1 562х170 0,1 Шкаф для хранения инструментов и деталей ОРГ-1468-07-040 1 2000х360 0,72 Итого 4,99 Кузнечно-медницкие Горн кузнечный 2275П 1 1100х1000 1,1 Наковальня 1 505х120 0,06 Кузнечный вентилятор ВД-3 1 376х500 0,2 Тиски стулов 1 320х240 0,08 Тиски слесерные поворотные 11-140 1 480х340 0,16 Шкаф для хранения инструментов и деталей ОРГ-1468-07-040 1 2000х360 0,72 Итого 2,32 Слесарный Сверлильный станок НС-2А 1 700х360 0,25 Верстак слесарный ОРГ-1468-01-070 1 2400х800 1,92 Станок точильно шлифовальный 35631 А 1 600х350 0,21 Тиски слесерные поворотные 11-140 1 480х340 0,16 Пресс гидравлический ОКС-1671М 1 500х640 0,32 Тележка транспортная ручная ПТ-007 1 1710х700 1,2 Стенд для разборки и сборки автомобилей ЗиЛ, ГАЗ Р-207 1 625х565 0,35 Приспособления для расточки ступиц колес ПТ-3202 1 400х265 0,1 Передвижная моечная ванна Собственного изготовления 1 1204х1100 1,32 Итого 5,83 Ремонт электрооборудования и аккумуляторных батарей Гглежка для АБ ПТ-007 1 1150х500 0,57 Ванна для приготовления электролита 2252 1 740х304 0,22 Установка для дозирования и смешивания составов ОП-10584 1 29х1050 0,03 Шкаф для хранения инструментов и деталей ОРГ-1468-07-040 1 2000х360 0,72 Итого 1,54 Контрольно-испытательно-регулировочный Стенд для проверки масляных насосов и фильтров двигателей КИ-4815М 1 1200х950 1,14 Стенд для проверки электрооборудования КИ-968М 1 545х885 0,48 Прибор для регулировки форсунок КИ-3333А 1 Шкаф для хранения инструментов и деталей ОРГ-1468-0,7-040 1 2000х360 0,72 Стол Собственного изготовления 1 2000х800 1,6 Стенд для регулировки топливных насосов КИ-92201 1 200х900 0,18 Стенд обкаточно-тормозной для двигателей КИ-2139Б 1 5700х5400 31 Итого 35,12 Итого по ЦРМ 130,29 /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
1.6 Расчетплощадей участков мастерской
Кпроизводственным площадям участка относят площади, занимаемые ремонтируемымимашинами, оборудованием, рабочими зонами, проходами и проездами. Расчет площадиучастка Fуч, м2,производят по формуле
F yч = (Fм + Fоб )• k (24)
где, FM — площадь, занимаемая ремонтируемыми машинами,
fоб — площадь, занимаемаяоборудованием, м2;
k — коэффициент рабочих зон и проходов,.
F yч = (112 + 12,8 ) •5= 624 (м2)
F yч = 4,7• 5,5 = 25,85(м2)
F в = 0,06• 871 = 52 (м2)
F к = 0,02• 871=17 (м2)
F с = 0,03• 871=26 (м2)
Fм=850+48+17+26=941 (м2)
Расчетсводим в таблицу 9.
Таблица9. Расчет площадейучастков мастерскойНаименование участка
Площадь, занятая машинами, м2
Площадь, занятая оборудованием, м2 Коэффициент
Площадь участка, м2 Разборочно-сборочный и моечный 24 18 5 210 Дефектовочно-комплектовочный 24 70,35 5 471,75 Станочный 24 10,14 5 170,7 Сварочный 24 5 6 174 Кузнечный 24 2,3 5 131,5 Слесарный 24 5,83 3 89,49
Ремонт электрооборудования и
аккумуляторных батарей 24 1,54 4 102,16 Контрольно-испытательные и регулировочные 24 35,12 5 295,6 Итого 168 148,28 1645,2