1. Задачи дисциплины «Технологические процессы в сервисе».Понятия и определения технологических процессов
Цельюявл. Формирование профзнаний в обдасти технологических процессов в сфересервиса – при ремонте, реставрации, изготовлении изделий и оказании услуг сучетом заданных показателей качества и эксплхарактеристик, рац режимов технологической обработки.
Особенностипредприятий сервиса в отличие от промышленных предприятий: 1) набл совмещениепроцессов производства и реализации; 2) при изготовлении заказа может бытьиспользован материал заказчика; 3) в работе предприятия набл сезонность.
Производственныйпроцесс – это совокупность всех действий людей и орудий производства,необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта изделий: 1)подготовка производства; 2) получение; 3) транспортирование; 4)контроль ихранение материалов; 5) процесс изготовления технологической оснастки.
Технологическийпроцесс – это часть производственного процесса, содержащий целенаправленныедействия по изменению и последующему определению состояния предмета труда.Основной частью ТП явл технологическая операция – этозаконченная часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одномрабочем месте. Основными элементами технологической операции явл: 1) установ; 2)технологический переход; 3) вспомогательный переход; 4) рабочий ход; 5)вспомогательный ход; 6) позиция.
Установ–это часть технологической операции, выполняемой при неизменном закрепленииобрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы.
Технологическийпереход – это законченная часть технологич операции,выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения припостоянных технологических режимах и установке.
Вспомогательныйпереход – это законченная часть технологической операции, состоящая из действийчеловека и оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметовтруда, но необходимые для выполнения технологического перехода.
Рабочийход – это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократногоперемещения инструмента отн-но заготовки,сопровождаемая изменением формы, размеров и качества поверхности или свойствзаготовки.
Вспомогательныйход – это законченная часть технологического перехода, состиз однократного перемещения инструмента отн-но заготовкии необходимо для подготовки рабочего хода.
Позиция– это фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемойзаготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлениемотносительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения опр части операции.
2. Типы производства. Типизация технологических процессов.Характеристика технологических процессов в сервисе
Типыпроизводства: единичное, серийное, массовое.
Единичное– это малый объем выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонткоторых как правило не предусматривается.
Серийное– характеризуется изготовлением периодически повторяющимися партиями.Мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное пр-во.
Массовое– характ большим объемом выпуска изделий, непрерывноизготавливаемых и ремонтируемых продолжительное время, в течение которого набольшинстве рабочих мест выполн одна рабочая операция
Важнойхарактеристикой явл коэфзакрепления операций: Кзо=О/Р
ГдеО – число различных технологических операций, выполненных или подл выполнению втеч месяца
Р –число рабочих мест
ПриКзо=20 – 40 – мелкосерийное
ПриКзо=10 – 20 – среднесерийное
ПриКзо=1 – 10 – крупносерийное
Дляединичного производства Кзо не регламентируется, длямассового Кзо=1.
Если производительность и кол-во рабочих мест рассчитаны так, что переход содной операции на другую осущ без задержек, то такаяорганизация производства наз поточной. Выполнениекаждой операции на потоке должно осущ с заранееустановленным тактом и ритмом выпуска. Такт – это интервал времени черезкоторый периодически производится выпуск изделий или заготовок определенныхнаименований, размеров и исполнений. Ритм – это кол-во изделий или заготовок опр наименований, выпущенных в единицу времени.
3. Основы проектирования ТП в сервисе.
Дляпроектирования ТП необходимо иметь исходные данные (чертежи детали, общие виды изделий,спецификация всех деталей, монтажные и полумонтажные схемы для сборки,технические условия на наиболее ответственные детали, сборочные единицы иизделия, размер производственного задания). Это данные об оборудовании, натиповые технические процессы. ТП бывают: групповые, типовой и единичный.
ЕдиничныйТП разрабатывается для изготовления или ремонта изделия одного наименования,размера и исполнения независимо от типа производства. Разработка единичного ТПвключает в себя след. этапы: 1) Анализ исходных данных и выбор действующеготипового, группового ТП или аналога единичного; 2) Выбор исходной заготовки иметода ее получения; 3) Определить содержания операций, выбор технологическихбаз и составление технологического маршрута (последовательности обработки); 4)Выбор технологического оборудования,оснастки, средств автоматизации и механизации ТП (уточнение последовательностивыполнения перехода); 5) Назначение и расчет режимов выполнения операций,нормирование переходов и операций ТП, определение профессий и квалификацииисполнителей, установление требований к технике безопасности; 6) Расчетточности, производительности и экономической эффективности ТП (выбороптимального процесса); 7) Оформление технической документации.
Необходимость каждого этапа состава задач ипоследовательности решения, устанавливается в зависимости от типапроизводства. Типизация ТП устраняетмногообразие с обособленным сведением к определенному числу типов.
ТиповойТП характеризуется единством содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для групп изделий с общимиконструктивными признаками
Классомназывают группу изделий, деталей, характеризуемых общностью технологическихзадач. В пределах класса изделия разбивают на группы, подгруппы.
ГрупповойТП предназначен для совместного изготовления или ремонта групп изделий сразными конструктивными но общими технологическими признаками. Пригруппировании одна деталь превращается в комплектную, и эта деталь должнасодержать все поверхности имеющийся у детали такой группы. Причем всеповерхности могут располагаться в иной последовательности чем у комплектнойдетали. Групповые технологические операции и схемы настройкитехнологического оборудования разрабатывается для комплектной детали. И посозданному тех. процессу можно обрабатыватьлюбую деталь группы без отклонения от общей схемы. Если при обработки какой – либо детали нетребуется весь комплект инструментов, то пользуются необходимыми, пропуская ненужные. Групповые ТП используют для механической обработке деталей, для эл.монтажных сборочных и других операций, что делает целесообразно применениевысокопроизводительных автоматов и полуавтоматов в мелкосерийном производстве.
Выбортехнологических баз. Базы подразделяются на конструкторские,технологические, измерительные и сборочные. Под базой понимают поверхность илилинию которая определяет положениезаготовки во время обработки и служит ориентиром. Конструкторская базаиспользуется для определения положения детали или сборочной единицы в изделие.Она определяется рабочим чертежом.Технологическая база используется для определения положения заготовки илиизделия при изготовлении. Измерительная база используется для определения относительного положения изделия или заготовки и средств измерения.Сборочная база определяет взаимное положение деталей в собираемой машине.
Выбортехнологических баз осуществляется в 2 этапа. Сначала выбирают базы необходимыедля получения наиболее ответственных размеров детали и используемые при обработке большинства поверхностных заготовок.Затем решают вопрос о базировании заготовки на первойили первых операциях ТП, на каждом этапе используем своиподходы к выбору тех. баз. Точность любой детали зависит от погрешности. Такая погрешностьвозникает в несовпадении измерительных баз с технологическими и ее можно определить по след. формуле: Едол ≤ δ-∆, где δ – допуск на размер. Погрешность базирования зависитот принятой схемы, а допустимое значение находят из условия обеспечиванияданной точности. При изготовлении эл.устройств применяют установку заготовки печатной платы на 2 отверстия с параллельными осями и плоскостями. Установленными элементами служит 2 стержня, 1 из них выполняется цилиндрическим, а другой нормической формы. Последнее обусловлено необходимостью учета допуска δна расстоянии Lм/у расстояниями отверстий.Наличие допуска приводит к тому что одно из отверстий занимает при установкепартии заготовки 2 предельных положения.
Технологическая подготовка производства (ТПП).
ТППпредставляет собой совокупность мероприятий обеспечивающих готовность предприятия к выпуску изделия. Полная тех.готовность – это наличие всей необходимой документации. Введение и управлениеТПП осуществляется в соответствии сединой системой ТПП (ЕСТПП). Она предусматривает применение прогрессивных ТПП.Назначение ЕСТПП заключается вобеспечении технолог. конструкции изделия, организации процесса ТПП. Одной изсоставляющих ТПП является проектирование тех. процесса. Обычное проектированиеТПП ведется по методике определ. разработчиком.
СозданиеАСТПП повышает производительность,уменьшает количество инженерных работников, повышает качество ТП. Основойсоздания АСТПП является унификация ТП и применяемой оснастки на основе типовыхи групповых процессов. По функциональности …………………различают 2 подсистемы:общего и специального назначения. Подсистемами общего назначения является информационный пойск, кодирование и преобразование информации, формирование исходных данных для автоматизированных системуправления различных уровней, оформлениетех. документации. Подсистемы специального назначения включают в себяобеспечив. технологичности конструкции, проектирование ТП, констр.ср-тв технолог. оснащения. В процессе проектированияиспользуется входная информация представляющая собой формализованное описание объекта исправочно-нормативной информации которая содержит сведения о ранее разработанных ТП и режимах обработки.
ДокументированиеТП.
Вседокументы оформляются в соответствии с ГОСТом 381001-81. 1) Маршрутная карта – описание ТП, изготовления или ремонта изделия (включая контроль иперемещение), по всем операциям различных видов в технолог. последовательности,с указанием соответствующих данныхпо оборудованию, оснастке материалов.Содержание операций излагается без указаний переходов и режимов обработки.
2)Операционная карта – описание тех. операции с указанием переходов, режимовобработки, расчетных норм.
3)Карты тех. процесса – описание ТП изготовления (ремонта или покрытия изделия)по операциям отдельного вида работ выполняемых в одном цехе в технол. последовательности с указанием данных о ср-вах тех. оснащения.
4)Карты эскизов – эскизы, схемы, таблицы необходимые для выполнения ТП, операцииили передача изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещение).
5)Тех. инструкция – описание специфических приемов работы при выполнении тех. операций, включаяконтроль операции, правила эксплуатации средств тех. оснащения, описание физических и химич.явлений возникающих при отдельных операциях ТП.
6)Ведомость оснастки – перечень применяемых приспособлений и инструментов (режущий, измерительный, вспамогательный).
7)Ведомость материалов – данные о заготовках и нормах расхода материала.
8)Карты типового ТП – используют для описания типового ТП, изготовления илиремонта деталей и сборочных единиц.
Крометого к документации относятся чертежи исходных заготовок, чертежиприспособлений, чертежи вспомогательных, режущих инструментов. На этапе тех.контроля составляется операционная картаконтроля, в ней приводится ср-ва контроля иконтролируемые размеры, а также составляются сводные ведомости операций контроля. Состав и комплектностьтех. документов необходимых для изготовления и ремонта изделий определ. ведомостью документов. Единая система тех.документации представляет собой комплексгосуд. стандартов устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, комплектации, оформления иобращения тех. документации применяемой при изготовлении и ремонту изделия.
4. Порядок проектирования ТП в сервисе.Технологическая подготовка производства.
ТПбывают: групповые, типовой и единичный.
ЕдиничныйТП разрабатывается для изготовления или ремонта изделия одного наименования,размера и исполнения независимо от типа производства. Разработка единичного ТПвключает в себя след. этапы: 1) Анализ исходных данных и выбор действующеготипового, группового ТП или аналога единичного; 2) Выбор исходной заготовки иметода ее получения; 3) Определить содержания операций, выбор технологическихбаз и составление технологического маршрута (последовательности обработки); 4)Выбор технологического оборудования,оснастки, средств автоматизации и механизации ТП (уточнение последовательностивыполнения перехода); 5) Назначение и расчет режимов выполнения операций,нормирование переходов и операций ТП, определение профессий и квалификацииисполнителей, установление требований к технике безопасности; 6) Расчетточности, производительности и экономической эффективности ТП (выбороптимального процесса); 7) Оформление технической документации.
Необходимость каждого этапа состава задач ипоследовательности решения, устанавливается в зависимости от типа производства.Типизация ТП устраняет многообразие собособленным сведением к определенному числу типов.
ТиповойТП характеризуется единством содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для групп изделий с общими конструктивнымипризнаками
Классомназывают группу изделий, деталей, характеризуемых общностью технологическихзадач. В пределах класса изделия разбивают на группы, подгруппы.
ГрупповойТП предназначен для совместного изготовления или ремонта групп изделий с разнымиконструктивными но общими технологическими признаками. При группировании однадеталь превращается в комплектную, и эта деталь должна содержать всеповерхности имеющийся у детали такой группы. Причем все поверхности могутрасполагаться в иной последовательности чем у комплектной детали. Групповыетехнологические операции и схемы настройки технологического оборудованияразрабатывается для комплектной детали. И по созданному тех. процессу можно обрабатывать любую деталь группы безотклонения от общей схемы. Если приобработки какой – либо детали не требуется весь комплект инструментов, топользуются необходимыми, пропуская не нужные. Групповые ТП используют длямеханической обработке деталей, для эл.монтажныхсборочных и других операций, что делаетцелесообразно применение высокопроизводительных автоматов и полуавтоматов вмелкосерийном производстве.
Технологическая подготовка производства (ТПП).
ТППпредставляет собой совокупность мероприятий обеспечивающих готовность предприятия к выпуску изделия. Полная тех.готовность – это наличие всей необходимой документации. Введение и управлениеТПП осуществляется в соответствии сединой системой ТПП (ЕСТПП). Она предусматривает применение прогрессивных ТПП.Назначение ЕСТПП заключается вобеспечении технолог. конструкции изделия, организации процесса ТПП. Одной изсоставляющих ТПП является проектирование тех. процесса. Обычное проектированиеТПП ведется по методике определ. разработчиком.
Создание АСТПП повышает производительность, уменьшает количество инженерных работников,повышает качество ТП. Основой создания АСТПП является унификация ТП иприменяемой оснастки на основе типовых и групповых процессов. Пофункциональности …………………различают 2 подсистемы: общего и специальногоназначения. Подсистемами общего назначения является информационный пойск, кодирование и преобразование информации, формирование исходных данных для автоматизированных системуправления различных уровней, оформлениетех. документации. Подсистемы специального назначения включают в себяобеспечив. технологичности конструкции, проектирование ТП, констр.ср-тв технолог. оснащения. В процессе проектированияиспользуется входная информация представляющая собой формализованное описание объекта исправочно-нормативной информации которая содержит сведения о ранее разработанных ТП и режимах обработки.
5. Виды ТП. Виды технологических баз.
ТПбывают: групповые, типовой и единичный.
ЕдиничныйТП разрабатывается для изготовления или ремонта изделия одного наименования,размера и исполнения независимо от типа производства. Разработка единичного ТПвключает в себя след. этапы: 1) Анализ исходных данных и выбор действующеготипового, группового ТП или аналога единичного; 2) Выбор исходной заготовки иметода ее получения; 3) Определить содержания операций, выбор технологическихбаз и составление технологического маршрута (последовательности обработки); 4)Выбор технологического оборудования,оснастки, средств автоматизации и механизации ТП (уточнение последовательностивыполнения перехода); 5) Назначение и расчет режимов выполнения операций,нормирование переходов и операций ТП, определение профессий и квалификацииисполнителей, установление требований к технике безопасности; 6) Расчетточности, производительности и экономической эффективности ТП (выбороптимального процесса); 7) Оформление технической документации.
Необходимость каждого этапа состава задач ипоследовательности решения, устанавливается в зависимости от типапроизводства. Типизация ТП устраняетмногообразие с обособленным сведением к определенному числу типов.
ТиповойТП характеризуется единством содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для групп изделий с общимиконструктивными признаками
Классомназывают группу изделий, деталей, характеризуемых общностью технологическихзадач. В пределах класса изделия разбивают на группы, подгруппы.
ГрупповойТП предназначен для совместного изготовления или ремонта групп изделий сразными конструктивными но общими технологическими признаками. При группированииодна деталь превращается в комплектную, и эта деталь должна содержать всеповерхности имеющийся у детали такой группы. Причем все поверхности могутрасполагаться в иной последовательности чем у комплектной детали. Групповыетехнологические операции и схемы настройки технологического оборудованияразрабатывается для комплектной детали. И по созданному тех. процессу можно обрабатывать любую деталь группы безотклонения от общей схемы. Если приобработки какой – либо детали не требуется весь комплект инструментов, топользуются необходимыми, пропуская не нужные. Групповые ТП используют длямеханической обработке деталей, для эл.монтажныхсборочных и других операций, что делаетцелесообразно применение высокопроизводительных автоматов и полуавтоматов вмелкосерийном производстве.
Выбортехнологических баз. Базы подразделяются на конструкторские,технологические, измерительные и сборочные. Под базой понимают поверхность илилинию которая определяет положениезаготовки во время обработки и служит ориентиром. Конструкторская базаиспользуется для определения положения детали или сборочной единицы в изделие.Она определяется рабочим чертежом.Технологическая база используется для определения положения заготовки илиизделия при изготовлении. Измерительная база используется для определения относительного положения изделия или заготовки и средств измерения.Сборочная база определяет взаимное положение деталей в собираемой машине.
Выбортехнологических баз осуществляется в 2 этапа. Сначала выбирают базы необходимыедля получения наиболее ответственных размеров детали и используемые при обработке большинства поверхностных заготовок.Затем решают вопрос о базировании заготовки на первойили первых операциях ТП, на каждом этапе используем своиподходы к выбору тех. баз. Точность любой детали зависит от погрешности. Такая погрешностьвозникает в несовпадении измерительных баз с технологическими и ее можно определить по след. формуле: Едол ≤ δ-∆, где δ – допуск на размер. Погрешность базирования зависитот принятой схемы, а допустимое значение находят из условия обеспечиванияданной точности. При изготовлении эл.устройств применяют установку заготовки печатной платы на 2 отверстия с параллельными осями и плоскостями. Установленными элементами служит 2 стержня, 1 из них выполняется цилиндрическим, а другой нормической формы. Последнее обусловлено необходимостью учета допуска δна расстоянии Lм/у расстояниями отверстий.Наличие допуска приводит к тому что одно из отверстий занимает при установкепартии заготовки 2 предельных положения.
6 Выбор варианта технологическогопроцесса по единичному показателю.
Основными критериями длявыбора оптимального варианта технологического процесса явл-сясебестоимость и производительность.
Себестоимость слагается изстоимости основных материалов, заработной платы производственных рабочих исуммы косвенных затрат, исчисляемых в процентах к заработной плате. Присравнительном анализе технологических процессов нет необходимости в определенииполной себестоимости. Достаточно ограничиться технологической себестоимостью –той частью себестоимости, кот-я зависит от вариантатехнологического процесса. Например, если сравниваемые варианты процессов илиоперации предусматривают изготовление деталей, из одной и той же заготовки, то стоимость ее можно невключать в технологическую себестоимость операций. Для упрощения расчётовнеобходимо также исключать все малозначительные затраты, кот-е не оказываютсущественного влияния на итоговые результаты. Технологическая себестоимость единицыпродукции: С1=a+b/Nгод, где а –текущие (переменные) расходы на одну деталь; b– единовременные (постоянные) расходы на годовую программу; Nгод – годовая программа выпуска. Следует, что припрочих, равных условиях себестоимость зависит от кол-ва изготовляемых деталей.Технологическая себестоимость программы: C=aNгод+b. Ктекущим расходам, повторяющимся при изготовлении одной детали, относятсярасходы на основной материал, заработную плату рабочих и расходы, связанные сработой оборудования. Сравнение вариантов технологического процесса посебестоимости производится так. Если сумма единовременных затрат в каждомварианте не меняется, то графически их можно представить в виде прямых линий,т.е. можно построить графики и на них найти точку пересечения в которойварианты ТП будут равноценны. Эта точка также определит критическое кол-водеталей Nкр= (b2-b1)/(a2-a1). Также по характеру пересечения линий можноопределить более экономичный вариант.
Производительность. При выбореоптимального варианта ТП по производительности определяется кол-во изделий, прикотором трудовые затраты по сравниваемым вариантам будут одинаковыми. T’шNкр+T’пз = T’’ш Nкр+T’’пз, где T’ш и T’’ш – штучное время первого и второго вариантов. Обыяно высокая производительность обработки обеспечиваетсяза счёт более производительного оборудования и оснастки. Однако при этомвозрастает подготовительно-заключительное время. Объем критической партии Nкр=( T’пз — T’’пз)/( T’ш-T’’ш). Для Nгод>Nкроптимальным будет второй вариант, а при Nгод
8. Сущность факторного анализа.
Математическая модельтехнологического процесса описывает связь между выходными и первичнымипараметрами процесса. Выходной параметр называют целевой функцией или функциейотклика, а геометрический образ, соответствующий этой функции – поверхностьюотклика. Независимые переменные величин, влияющие на функцию отклика, являютсяпервичными факторами, или входными параметрами. Координатное пространство, поосям которого отложены первичные параметры, представляют собой факторноепространство. В качестве выходного параметра может принята надежность, % выходагодных деталей, точность, прочность соединения и т.д. Во всех случаях параметроптимизации должен задаваться количественно, существовать для всех значений,кот-е могут принимать первичные факторы и измеряться с требуемой точностью. ТПможет иметь несколько выходных параметров. В этих случаях выбирают наиболее важные.Первичные параметры должны быть управляемыми и независимыми, т.е. даватьвозможность устанавливать и поддерживать их значения на определенном уровненезависимо от значения других факторов. Они должны иметь четкий метрологическийсмысл и измеряться с требуемой точностью. Перечень входных параметров зависитот целей исследования. Однако во всех случаях он должен быть практическицелесообразным, т.е. включать только те важнейшие параметры, кот-е наиболеесущественно влияют на параметр оптимизации. Обширный перечень варьируемыхпараметров не даёт возможности получить простую и наглядную математическуюмодель и затрудняет проведение оценки влияния исходных факторов на параметроптимизации. Для отсеивания несущественных параметров наиболее часто применяютметод случайного баланса (отсеивающего эксперимента) или априорногоранжирования (ранговой корреляции). Наиболее общеё моделью ТП явл-ся «Черный ящик». Она представляет собой систему, в кот-й известны входные и выходные параметры, а процессы,происходящие внутри системы, остаются неизменными. Такая система изучаетсяпутем наблюдения за реакцией выходных величин на изменение входных величин.Путём проведения методов активного эксперимента можно достигнуть такого уровнязнаний свойств системы, чтобы иметь возможность предсказать изменение еевыходных параметров при любом изменении входных параметров и определить ихоптимальную область. При этом существенно сокращаются сроки решения задачи,снижаются затраты на исследования и повышается качество полученных результатов.Общим условием применимости методов активного эксперимента является воспроизводимость результатов. Необходимо убедиться, в томчто опыты воспроизводимы, рассматривают области изменения влияющих факторов ипроверяют их воспроизводимость по критерию Кохрена. Одним из методов построения линейнойматематической модели и модели в виде неполного квадратичного полинома явл-ся полный факторный эксперимент. Для каждогоисследуемого параметра устанавливают два уровня (верхний и нижний). Общее числоэкспериментов Nпри числе факторов nи двух уровнях. N=2n. Первичные параметры,например, температура, время сварки, давление инструмента. Выходной параметр –прочность соединения.
9. Документирование ТП.
Вседокументы оформляются в соответствии с ГОСТом 381001-81. 1) Маршрутная карта – описание ТП, изготовления или ремонта изделия (включая контроль иперемещение), по всем операциям различных видов в технолог.последовательности, с указанием соответствующих данных по оборудованию, оснасткематериалов. Содержание операций излагается без указаний переходови режимов обработки.
2)Операционная карта – описание тех. операции с указанием переходов, режимовобработки, расчетных норм.
3)Карты тех. процесса – описание ТП изготовления (ремонта или покрытия изделия)по операциям отдельного вида работ выполняемых в одном цехе в технол. последовательности с указанием данных о ср-вах тех. оснащения.
4)Карты эскизов – эскизы, схемы, таблицы необходимые для выполнения ТП, операцииили передача изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещение).
5)Тех. инструкция – описание специфических приемов работы при выполнении тех. операций, включаяконтроль операции, правила эксплуатации средств тех. оснащения, описание физических и химич.явлений возникающих при отдельных операциях ТП.
6)Ведомость оснастки – перечень применяемых приспособлений и инструментов (режущий, измерительный, вспамогательный).
7)Ведомость материалов – данные о заготовках и нормах расхода материала.
8)Карты типового ТП – используют для описания типового ТП, изготовления илиремонта деталей и сборочных единиц.
Крометого к документации относятся чертежи исходных заготовок, чертежиприспособлений, чертежи вспомогательных, режущих инструментов. На этапе тех.контроля составляется операционная картаконтроля, в ней приводится ср-ва контроля иконтролируемые размеры, а также составляются сводные ведомости операций контроля. Состав и комплектностьтех. документов необходимых для изготовления и ремонта изделий определ. ведомостью документов. Единая система тех.документации представляет собой комплексгосуд. стандартов устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, комплектации, оформления иобращения тех. документации применяемой при изготовлении и ремонту изделия.
10. Основы технологии очистки и мойки деталей, узлов иагрегатов.
Преимущественно используютсяспособы очистки:
1)Выварка в стационарныхваннах – с щелочным раствором или синтетическими моющими препаратами при t=80-90 C. Вконструкции ванны предусмотрена решетка, кот-яподдерживает деталь на определенном расстоянии от дна. Для полного удалениязагрязнений выварку производят в теч 3-5 часов споследующей мойкой в струйных машинах.
2)Струйный – эффективный, т.к.кроме физикохимич. Действия моющей жидкости оказываетвлияние удар струи. Применяются 1, 2, 3-х камерные машины, снабженные душевыми устр-ми в виде труб с насадками. В большинстве машин стол сдеталями вращается. Все машины снабжены с ваннами для фильтрации и подогревараствора. Очистка растворов осуществляется с помощью фильтров. Конвейерныемашины бывают 2-х и 3-х камерные. Последняя камера служит для ополаскиваниячистой водой. Детали Детали подаются подвеснымиконвейерами. В некот-х машинах деталь направляется наповторную мойку.
3)Вибрационный – ведется взакрытых машинах, что связано с применением токсичных растворителей и эмульсий.Механическое воздействие на деталь усиливается вследствие их колебательногодвижения, т.е. вибрации.
4)Пневматический – дляудаления нагара, ржавчины или старой краски. Обрабатывается сжатым воздухом припомощи метал. Песка с размером частиц 0,5-0,5 мм. Работает по след.схеме: воздух под давлением по трубопроводу поступает в смеситель, гдезахватывает из бункера крошку и по другому трубопроводу подаёт к соплу. Деталиукладываются на вращающийся стол. Сопла направляются на детали вручную черезспециальные защитные рукава. Нагар, пыль, остатки крошки отсасываются вытяжнойвентиляцией. Оставшаяся крошка ссыпается в бункер.
5)Ультразвуковой – заключаетсяв том, что в моющем растворе с помощью УЗ генераторов вызываются колебания УЗчастоты. Под действием колебаний в жидкости образуются сжатия и разряжения,кот-е распространяются по направлению УЗ волны. Снимаются хорошо масляныепленки.
6)Химико-термический — применяется для удаления нагара и накипи и заключается в обработке детали врастворе солей и щелочи. T=410-420 С.После обрабатывается кислотным раствором для окончательной нейтрализациищелочи. Машина для очистке в расплаве солей состоит из ванн для расплава солейи раствора кислоты и 2-х промывочных ванн. Установка снабжена теплообменникамидля подогрева растворов и п